CN206113573U - 组合带式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合带式真空干燥机，包括传送带、循环加热板和红外加热板，传送带上的加热区分为连续的前段加热区和后段加热区，循环加热板分布前段加热区和后段加热区并紧贴安装于传送带的下表面，红外加热板分别在后段加热区并隔空安装于传送带的上表面，循环加热板内循环蒸汽或过热水对传送带上的物料进行加热，红外加热板通过红外辐射对传送带上的物料进行加热。本实用新型的有益效果是：充分利用了真空带式干燥和红外干燥的优势，无需人工，在线组合干燥，提高了干燥速率、产品质量，降低了干燥过程中的能耗、物料转换的感染率，达到国内先进水平。

Description

组合带式真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种组合带式真空干燥机。

背景技术

干燥是最重要和耗能最多的工业操作之一。干燥机的设计应以获得高质量的产品和低能耗为依据。

传统的带式真空干燥机的加热板是安装在传送带下面，紧贴传送带下表面。加热板内循环蒸汽或者过热水。由于传统加热板是利用热传导方式来对物料提供热量，所以这种加热板只能紧贴传送带安装，由于物料单面接触热介质即传送带，其上表面干燥速率缓慢特别是干燥后期，需要整个干燥过程一半以上的时间，严重影响了带式真空干燥机的产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合带式真空干燥机，提高干燥效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合带式真空干燥机，包括传送带、循环加热板和红外加热板，传送带上的加热区分为连续的前段加热区和后段加热区，循环加热板分布前段加热区和后段加热区并紧贴安装于传送带的下表面，红外加热板分别在后段加热区并隔空安装于传送带的上表面，循环加热板内循环蒸汽或过热水对传送带上的物料进行加热，红外加热板通过红外辐射对传送带上的物料进行加热。

具体地，前段加热区又分为由前至后连续排布的第一加热区和第二加热区，后段加热区又分由前至后连续排布的第三加热区和第四加热区，第一加热区和第二加热区各设置一块循环加热板，第三加热区设置一块循环加热板和一块红外加热板，第三加热区设置一块循环加热板和一块红外加热板。

具体地，红外加热板包括红外辐射灯管、透光玻璃和红外辐射反光板，透光玻璃面向传送带，红外辐射灯管位于透光玻璃和红外辐射反光板之间。

具体地，红外加热板距传送带的上表面100～150mm。

本实用新型的有益效果是：充分利用了真空带式干燥和红外干燥的优势，无需人工，在线组合干燥，提高了干燥速率、产品质量，降低了干燥过程中的能耗、物料转换的感染率，达到国内先进水平；红外加热板可以实现干燥过程中的温度连续阶梯控制，根据各区水分的蒸发率控制各区加热温度，防止物料氧化，最大限度保留物料有效成分，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的红外加热板的结构示意图；

图中：1.传送带，2.循环加热板，3.红外加热板，3-1.红外辐射灯管，3-2.透光玻璃，3-3.红外辐射反光板，4.湿物料，5.冷却板，6.真空筒体，7.抽真空口，8.传动轴。

具体实施方式

如图1所示，一种组合带式真空干燥机，包括传送带1、循环加热板2和红外加热板3，传送带1在传动轴8的作用下带着湿物料4由前至后通过加热区进行干燥，干燥后的物料通过冷却区的冷却板5进行冷却，冷却板5紧贴安装于传送带1下表面。传送带1、循环加热板2和红外加热板3都位于提供真空环境的真空筒体6内，真空筒体6上具有抽真空口7。

传送带1上的加热区分为连续的前段加热区和后段加热区，循环加热板2分布前段加热区和后段加热区并紧贴安装于传送带1的下表面，红外加热板3分别在后段加热区并隔空安装于传送带1的上表面，红外加热板3距传送带1的上表面100～150mm。循环加热板2内循环蒸汽或过热水对传送带1上的物料进行加热，红外加热板3通过红外辐射对传送带1上的湿物料4进行加热。

前段加热区又分为由前至后连续排布的第一加热区和第二加热区，后段加热区又分由前至后连续排布的第三加热区和第四加热区，第一加热区和第二加热区各设置一块循环加热板2，第三加热区设置一块循环加热板2和一块红外加热板3，第三加热区设置一块循环加热板2和一块红外加热板3。

如图2所示，红外加热板3包括红外辐射灯管3-1、透光玻璃3-2和红外辐射反光板3-3，透光玻璃3-2面向传送带1，红外辐射灯管3-1位于透光玻璃3-2和红外辐射反光板3-3之间。

该组合带式真空干燥机具有如下优点：

1、红外加热板3和传统的蒸汽加热相比，加热效率高，加热温度可以连续调解控制，能明显提高物料的干燥效率，从而减少多次周转带来的物料损耗和人工成本的增加。

2、红外加热板3的加热温度可以连续调节控制。由于红外辐射灯管3-1可以阶梯型均匀配置，使得加热温度可以连续阶梯控制，将湿物料4涂布到传送带1上，传送带1在传动轴8的作用下带着湿物料4，可以根据物料的行走速度来控制各区的加热温度，以一定的速度从组合带式真空干燥机的进料端缓慢运动到出料端，优点是根据各区水分的蒸发率控制各区加热温度，防止物料氧化，最大限度保留物料有效成分，提高产品品质。

3、和传统的循环加热板2组合使用，最大限度提高加热效率。根据加热蒸发的实际工艺过程，在第一、第二区仍采用传统的循环加热板2，在第三、第四区循环加热板2位置的传送带1上端放置红外加热板3，当湿物料4经过第一、第二区循环加热板2后，逐渐定型此时固含量达到50～70％左右，经过第三、第四区组合干燥，使湿物料4的固含量干燥到95％以上。充分利用红外加热的优势，降低干燥时间，节省能耗。

本组合带式真空干燥机的用于制造筒体和加热的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。

整机所有与物料接触的材料以及能够通过其蒸发物产生接触的材料均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，其真空状态下的支撑部件采用无油润滑，避免交叉污染；能够带来颗粒脱落的密封材料均采用密封设计，符合GMP要求。

筒体采用SS304制造，筒体外部设置加强筋，更有效保证筒体所有压力,内表面抛光，外表面亚光处理。

门密封采用硅胶条，密封槽采用燕尾槽结构，保证密封条固定可靠；

门及导轨配合规则，关开门时门在导轨上运行规则，关门时门与筒体或导轨不犯扭。

干燥机每个分区及干侧、湿侧均安装视镜及相应的照明。

真空筒体上设置各种传感器和仪表，检测如下参数：筒体内压力/筒体蒸发温度等。

传动件密封采用带骨架的密封材料，内外密封，避免泄漏真空和水汽及物料进入轴承。

循环加热板采用先进折流板设计，保证板面温差小于2℃，平整度误差每平方小于1.5mm，各区加热板面在同一水平线上与输送带更好帖合保持最佳间隙，从而保证各区热量传导一致温度均匀；加热介质在内部循环，使物料加热更均匀，传热效率更高。

可提供给医药行业和食品行业使用的，符合药品生产管理规范GMP要求、美国FDA要求、欧盟WHO要求，提高干燥速率并改善产品质量。

Claims (4)

1.一种组合带式真空干燥机，其特征是：包括传送带(1)、循环加热板(2)和红外加热板(3)，

传送带(1)上的加热区分为连续的前段加热区和后段加热区，

循环加热板(2)分布前段加热区和后段加热区并紧贴安装于传送带(1)的下表面，红外加热板(3)分别在后段加热区并隔空安装于传送带(1)的上表面，

循环加热板(2)内循环蒸汽或过热水对传送带(1)上的物料进行加热，红外加热板(3)通过红外辐射对传送带(1)上的湿物料(4)进行加热。

2.根据权利要求1所述的组合带式真空干燥机，其特征是：所述的前段加热区又分为由前至后连续排布的第一加热区和第二加热区，后段加热区又分由前至后连续排布的第三加热区和第四加热区，第一加热区和第二加热区各设置一块循环加热板(2)，第三加热区设置一块循环加热板(2)和一块红外加热板(3)，第三加热区设置一块循环加热板(2)和一块红外加热板(3)。

3.根据权利要求1所述的组合带式真空干燥机，其特征是：所述的红外加热板(3)包括红外辐射灯管(3-1)、透光玻璃(3-2)和红外辐射反光板(3-3)，透光玻璃(3-2)面向传送带(1)，红外辐射灯管(3-1)位于透光玻璃(3-2)和红外辐射反光板(3-3)之间。

4.根据权利要求1所述的组合带式真空干燥机，其特征是：所述的红外加热板(3)距传送带(1)的上表面100～150mm。