CN101869313B - 咸蛋包装机 - Google Patents

Abstract

一种咸蛋包装机，属于食品包装机械。包括一机架；一蛋帘驱动机构，设在机架的右端；一蛋帘改向机构，设在机架的左端；一蛋帘，与蛋帘驱动机构和蛋帘改向机构连接；一熟煮池和一涂膜池，设在机架的中部的下方；一水冷却机构，设在机架上，且对应于熟煮池的右侧的上方；一吹干机构，设在机架上，并且位于水冷却机构的右侧；干燥机构，设在机架上，且位于涂膜池的右侧的上方；蛋帘清洗机构，设在机架上，且位于涂膜池的右侧，蛋帘自蛋帘改向机构行进至蛋帘驱动机构并且自蛋帘驱动机构返回至蛋帘改向机构的全过程中依次途经熟煮池、水冷却机构、吹干机构、涂膜池、干燥机构、蛋帘清洗机构和熟煮池。不仅可以节约资源和保护环境，而且包装效率高和成本低。

Description

咸蛋包装机

技术领域

本发明属于食品包装机械技术领域，具体涉及一种咸蛋包装机，用于将腌制的咸蛋煮熟并且实施包装。

背景技术

在已公开的中国专利文献中虽然见诸有用于腌制咸蛋的技术方案，例如实用新型专利授权公告号CN201444902U介绍了一种咸蛋制作机；又如发明专利申请公开号CN101366534A推荐有一种环保型快速咸蛋腌制生产方法及其生产装置；再如发明专利申请公开号CN101091577A提供了一种腌制咸蛋的方法与设备，等等。但是，未有对腌制后的咸蛋煮熟并且包装的相关技术的披露。专利文献中还可见诸对疏果、肉食品和禽蛋实施保鲜的技术内容，例如实用新型专利授权公告号CN2048455U揭示的真空充氮包装机和技术方案、具体实施方式以及附图完全与CN2048455U雷同的发明专利申请公开号CN101209756A介绍的真空充氮包装机等等，即属前述情形，然而，真空充氮包装对于将腌制的咸蛋煮熟并且包装不具有借鉴意义。

目前，市场所见的熟咸蛋大都使用薄膜包装机包装并且抽真空，薄膜包装的熟咸蛋虽然能满足食品保质要求(180天)，但是，至少存在以下三处欠缺：一是造成食品级塑料薄膜的资源消耗；二是包装成本高，每个熟咸蛋的包装成本为0.1-0.12元(RMB)，从而使市售的真空包装熟咸蛋价格高；三是食用时撕除的废弃包装物(薄膜)处理困难，易损及环境。

用涂膜液或称涂膜浆对熟咸蛋的外表进行覆膜(涂膜)不失为是一种得以弥补前述缺陷的良好办法，并且涂膜液在市场也已有销售，问题在于目前尚缺乏成熟的包装机。为此，本申请人进行了有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能将腌制的咸蛋煮熟并且对煮熟后的蛋体表面涂覆涂膜液而藉以体现节约资源、无损环境和有助于降低成本的咸蛋包装机。

本发明的任务是这样来完成的，一种咸蛋包装机，包括一机架；一蛋帘驱动机构，设在机架的右端；一蛋帘改向机构，设在机架的左端；无端点的并且在蛋帘驱动机构的驱动下周而复始地移动的一蛋帘，与蛋帘驱动机构和蛋帘改向机构传动连接；一熟煮池和一涂膜池，设在机架的中部的下方，其中，涂膜池位于熟煮池的右侧；用于对出自熟煮池的熟咸蛋冷却的一水冷却机构，设在机架上，并且对应于所述熟煮池的右侧的上方；用于对由所述水冷却机构冷却后沾附在熟咸蛋表面的水渍吹干的一吹干机构，设在机架上，并且位于水冷却机构的右侧；用于对出自涂膜池的熟咸蛋表面的湿润膜层吹干的干燥机构，设在机架上，并且位于所述涂膜池的右侧的上方；用于对所述蛋帘清洁的蛋帘清洗机构，设在机架上，并且位于所述涂膜池的右侧，所述的蛋帘自所述蛋帘改向机构行进至所述蛋帘驱动机构并且自蛋帘驱动机构返回至蛋帘改向机构的全过程中依次途经所述的熟煮池、水冷却机构、吹干机构、涂膜池、干燥机构、蛋帘清洗机构和熟煮池。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的蛋帘驱动机构包括驱动电机、减速机、驱动链条、第一、第二、第三链轮和主动辊，驱动电机与减速机传动连接，并且由减速机携驱动电机固定在所述机架的右端的下部一侧，第一链轮固定在减速机的减速机输出轴上，主动辊枢轴设置在机架的右端的上部，第二链轮固定在主动辊的主动辊轴的一端，而第三链轮固定在主动辊的主动辊轴的另一端，驱动链条的一端套置在所述第一链轮上，另一端套置在第二链轮上，所述的蛋帘与第二、第三链轮传动连接；所述的蛋帘改向机构包括蛋帘涨紧辊、第一、第二涨紧辊链轮、第一、第二蛋帘涨紧辊轴座、第一、第二调整螺杆、第一涨紧辊轴座导轨和第二涨紧辊轴座导轨，蛋帘涨紧辊位于所述机架的左端的上部，该蛋帘涨紧辊的一端的涨紧辊轴转动地设置在第一蛋帘涨紧辊轴座上，而蛋帘涨紧辊的另一端的涨紧辊轴转动地设置在第二蛋帘涨紧辊轴座上，第一涨紧辊链轮固定在蛋帘涨紧辊的一端的涨紧辊轴上，而第二涨紧辊链轮固定在蛋帘涨紧辊的另一端的涨紧辊轴上，第一、第二蛋帘涨紧辊轴座彼此相对应，其中，第一蛋帘涨紧辊轴座与第一涨紧辊轴座导轨滑配，而第二蛋帘涨紧辊轴座与第二涨紧辊轴座导轨滑动配合，第一涨紧辊轴座导轨固定在机架的左端的一侧，而第二涨紧辊轴座导轨则固定在机架的左端的另一端，两者彼此对应，第一调整螺杆的一端与第一蛋帘涨紧辊轴座连接，另一端连接在第一连接杆上，第一连接杆固定在机架上，第二调整螺杆的一端与第二蛋帘涨紧辊轴座连接，另一端连接在与所述的第一连接杆相对应的第二连接杆上，而第二连接杆固定在机架上，所述的蛋帘与所述的第一涨紧辊链轮和第二涨紧辊链轮传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的蛋帘包括第一、第二、第三蛋帘链条和载蛋辊，其中，第一、第二蛋帘链条均为双链片链条，而第三蛋帘链条为单链片链条，载蛋辊的一端穿设在第一蛋帘链条上，中部穿置在第三蛋帘链条上，而另一端穿置在第二蛋帘链条上，其中，第一蛋帘链条套置在所述的第三链轮以及第二涨紧辊链轮上，第二蛋帘链条套置在所述第二链轮和第一涨紧辊链轮上，而第三蛋帘链条与所述的主动辊和所述的蛋帘涨紧辊的长度方向的中部相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的主动辊的长度方向的中部凹设有一第一链片凹槽，所述的蛋帘涨紧辊的长度方向的中部同样凹设有一第二链片凹槽，该第二链片凹槽与所述的第一链片凹槽相对应，所述的蛋帘的第三蛋帘链条与所述第一链片凹槽和第二链片凹槽相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的熟煮池配有一加热机构，加热机构包括顶部配有桶盖的外桶体、内桶体、蒸汽引入接口、热水引出接口、循环水引入接口、蒸汽盘管和带有第一电机的循环泵，外桶体配置在所述熟煮池的长度方向的一侧，内桶体固设在外桶体的桶腔内，内桶体的外壁与外桶体的内壁之间构成有隔腔，蒸汽引入接口、热水引出接口和循环水引入接口均固定在外桶体上，蒸汽盘管设在所述的隔腔内，在蒸汽盘管上间隔开设有蒸汽盘管出气孔，其中，蒸汽引入接口与蒸汽盘管相连接并且相通，热水引出接口的一端与内桶体的内桶体腔相通，另一端与熟煮池的池腔相通，循环水引入接口的一端与所述隔腔相通，另一端与配有第一电机的循环泵的循环泵出水口相通，而循环泵的循环泵进水口通过出水管与所述熟煮池的池腔相通，循环泵携第一电机固定在熟煮池的外壁上或者固定在对应于熟煮池长度方向的一侧的地坪上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的水冷却机构包括至少一根喷淋管和一集水槽，喷淋管固定在所述机架上，并且对应于集水槽的上方，其中，喷淋管的一端与水源管路连接，另一端间隔开设有喷淋孔，喷淋孔的区域对应于集水槽的上方，集水槽固定在机架上，在集水槽的侧壁或底壁上连接有一用于对由喷淋管的喷淋孔喷射到熟咸蛋上冷却而淌落的水收集后引出的集水槽出水管。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的吹干机构和干燥机构共同地配置有一空气发生装置，所述的吹干机构包括至少一根喷气管和间隔设置在各喷气管上的喷头，各喷气管与所述机架固定，并且与所述的空气发生装置连接，各喷头的喷口朝上；所述的干燥机构包括至少一根空气管和间隔设置在各空气管上的空气喷头，各空气管与所述机架固定，并且与所述的空气发生装置连接，各空气喷头的喷口朝向上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的空气发生装置包括第二电机、风机、第一、第二传动轮、传动带、送风管和连通管，第二电机和风机共同地安装在底座上，底座与位于机架一侧的地坪固定或者与配备于机架一侧的地坪上的支架固定，第一传动轮固定在第二电机的电机轴上，第二传动轮固定在风机的风机轴上，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，送风管的一端与风机的出风口配接，另一端与连通管的中部连接，连通管的一端与所述的吹干机构连接，另一端与所述的干燥机构连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的传动带为皮带或链条。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的涂膜池具有一涂膜液输送机构，该涂膜输送机构设在所述机架的长度方向的一侧，由管路与涂膜池连接，用于将包裹于熟咸蛋表面的涂膜液输送到涂膜池内。

本发明提供的技术方案能使腌制后的咸蛋连煮连涂包装，无需依赖传统的塑料薄膜(聚氯乙烯)包装，不仅可以节约资源和保护环境，而且包装效率高和成本低，每个咸蛋所耗用的涂膜液的包装成本为0.05-0.06元人民币。

附图说明

图1为本发明咸蛋包装机的整体结构示意图。

图2为图1所示的蛋帘驱动机构、水冷却机构、吹干机构和蛋帘清洗机构的详细结构图。

图3为图1所示的蛋帘改向机构和熟煮池的详细结构图。

图4为本发明的蛋帘的局部放大图。

图5为用于向涂膜池输送涂膜液的涂膜液输送机构的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在对说明书附图进行详细描述之前，申请人需要说明：凡是涉及左、右、上部和下部等的方位性的概念均是针对图示的位置状态而言的，因而不能也不应当以此来限制本发明的技术方案。

敬请参见图1，给出了一机架1，该机架1为框架式结构，机架1的长度和具体的宽度是可以根据需要而适当改变的，因而在本实施例中不需要特别限定。机架1的左端可以理解为咸蛋上料区，而右端可以视为涂膜咸蛋下料区，中部则为咸蛋熟煮与涂膜区，上、下料区即为上、下蛋区。由图1所示，机架1的长度方向的最左端的上部设置蛋帘改向机构3，而机架1的长度方向的最右端则设置蛋帘驱动机构2，一蛋帘4分别与蛋帘驱动机构2及蛋帘改向机构3传动连接，蛋帘4在蛋帘驱动机构2的驱动下从机架1的左端行移至机架1的右端并且进而自机架1的右端行移至机架1的左端，如此周而复始地形成一个传运平面。在机架1的中部即前述的咸蛋熟煮与涂膜区设有熟煮池5和涂膜池6，熟煮池5位于涂膜池6的左侧，或者说涂膜池6位于熟煮池5的右侧。如此配置按常识完全能够理解，因为只有在将腌制的咸蛋(通常为咸鸭蛋，以下同)煮熟后才能进入涂膜工序。在介于(位于)熟煮池5与涂膜池6之间并且以机架1为载体设有水冷却机构7和吹干机构8，由于经熟煮池5煮熟后的咸蛋在蛋帘4载着的状态下行出熟煮池5时，蛋体的温度较高，即处于烫热状态，因此率先由水冷却机构7喷淋冷却，又由于喷淋冷却后会在蛋体的表面留下水渍和水滴，因此由处于水冷却机构7右侧的吹干机构8吹干。在蛋体既处于冷却又处于表面干燥的状态下进入涂膜池6涂膜，即涂覆涂膜液，涂膜液可以由市场提供，例如优选使用由中国江苏省南京市南京一新食品保鲜剂有限公司生产销售的牌号为YX-0101禽蛋涂膜液。又由于在蛋帘4载着已涂膜的熟咸蛋行出涂膜池6时，包覆在熟咸蛋表面的涂膜液尚处于湿润状态，因此在介于(位于)涂膜池6与前述的蛋帘驱动机构2之间并且借助于机架1设有干燥机构9，由干燥机构9对行出涂膜池6的包覆有涂膜液的咸蛋表面即蛋体表面的湿润的涂膜液干燥。为了保障蛋帘4的清洁，因此在机架1的右端的下部设置蛋帘清洗机构10，蛋帘清洗机构10对应于前述的干燥机构9的下方并且位于涂膜池6的右侧。通过图1中标注的用于示意蛋帘4行移的箭头的方向可知，在蛋帘4从蛋帘改向机构3朝着蛋帘驱动机构2行进并且继续从蛋帘驱动机构2返回至蛋帘改向机构3周而复始地行移的全过程中，依次途经前述的熟煮池5、水冷却机构7、吹干机构8、涂膜池6、干燥机构9、蛋帘清洗机构10和熟煮池5，从而形成一个循环。

作为一个优选的方案，可在涂膜池6的左侧加设一个清洗池20，将清洗池20与机架1的下部固定，于是在蛋帘4返回的过程中，使蛋帘4在经过蛋帘清洗机构10清洗后进入清洗池20作第二次清洗，在行出清洗池20后再途经熟煮池5抵达蛋帘改向机构3。

请见图2并且继续结合图1，在图2中清楚地示意了前述的并且为优选的蛋帘驱动机构2的结构，包括驱动电机50、减速机52、驱动链条51、第一、第二、第三链轮53、46、41和主动辊40，驱动电机50与减速机52按照公知的技术传动连接，并且由减速机52携驱动电机51固定在减速机座49上，减速机座49固定在机架1的长度方向的右端的一侧的底部，第一链轮53固定在减速机52的减速机输出轴52a上，主动辊40的主动辊轴47的两端各自转动地设置在设置于机架1上的主动辊轴承座48上，第二链轮46固定在主动辊轴47的一端，而第三链轮41则固定在主动辊轴47的另一端，驱动链条51的一端套置在第一链轮53上，另一端套置在第二链轮46上，蛋帘4与第二、第三链轮46、41传动连接。

请见图3并且结合图1，前述的蛋帘改向机构3的优选而非限于的结构如下：包括蛋帘涨紧辊89、第一、第二涨紧辊链轮87、120，第一、第二蛋帘涨紧辊轴座85a、85b、第一、第二调整螺杆119a、119b和第一、第二涨紧辊轴座导轨84a、84b，蛋帘涨紧辊89也可称为蛋帘改向辊，因为其既能起到使蛋帘4改向的作用，又能起到使蛋帘4的张力调整的作用。由图3所示，蛋帘涨紧辊89转动地设置在机架1的长度方向的最左端的上部，具体是：蛋帘涨紧辊89的涨紧辊轴86的一端转动地设置在(通过轴承)第一蛋帘涨紧辊轴座85a上，而蛋帘涨紧辊89的涨紧辊轴86的另一端则转动地设置在(同样通过轴承)第二蛋帘涨紧辊轴座85b上，第一涨紧辊链轮87固定在蛋帘涨紧辊89的涨紧辊轴86的一端，而第二涨紧辊链轮120固定在蛋帘涨紧辊89的涨紧辊轴86的另一端，并且第一、第二蛋帘涨紧辊轴座85a、85b彼此对应，其中，第一蛋帘涨紧辊轴座85a与第一涨紧辊轴座导轨84a滑动配合，而第二蛋帘涨紧辊轴座85b与第二涨紧辊轴座导轨84b滑动配合，第一涨紧辊轴座导轨84a固定在机架1的左端的一侧，而第二涨紧辊轴座导轨84b固定在机架1的左端的另一侧，两者彼此保持对应，第一调整螺杆119a的一端与第一蛋帘涨紧辊轴座85a连接，另一端则连接在第一连接杆122上，并且用第一调整螺母118限定，第二调整螺杆119b的一端与第二蛋帘涨紧辊轴座85b连接，另一端连接在第二连接杆123上，并且由第二调整螺母127固定。前述的第一、第二连接杆122、123固定在机架1上，并且相互对应。以目前图3所示的位置状态为例，当第一、第二调整螺杆119a、119b向右位移时，那么第一、第二蛋帘涨紧辊轴座85a、85b沿着第一、第二涨紧辊轴座导轨84a、84b向右移，从而由第一、第二蛋帘涨紧辊轴座85a、85b携前述的蛋帘涨紧辊89向右位移，使连接在第一、第二涨紧辊链轮87、120上的蛋帘4的张力得到调整，反之亦然。

前述的并且由图2所示的主动辊40的长度方向的中部凹设有一第一链片凹槽42，而前述的并且由图3所示的蛋帘涨紧辊89的长度方向的中部同样凹设有一第二链片凹槽88，第一、第二链片凹槽42、88彼此对应。

继续见图3，行经蛋帘涨紧辊89后的蛋帘4进入熟煮池5，由熟煮池5将放置于蛋帘4上的生咸蛋煮熟。因为，如前述，装有蛋帘改向机构3的那个区域即机架1的左端为上料区(上蛋区)，由操作人员将生咸蛋排置(放)到蛋帘4上，使蛋帘4载着生咸蛋进入熟煮池5中熟煮(煮熟)。熟煮池5配有一加热机构92，由加热机构92对熟煮池5提供开水或称提供煮蛋用的高温水。

优选而非限于的加热机构92的结构如下：包括顶部配有桶盖97的外桶体96、内桶体95、蒸汽引入接口105、热水引出接口103、循环水引入接口107、蒸汽盘管104和带有第一电机115的循环泵116，外桶体96安置在熟煮池5的长度方向的一侧，优选的方案可在外桶体96的底部设置支承腿111，内桶体95固设在外桶体96的桶腔内，内桶体95的外壁与外桶体96的内壁之间形成的空间构成为隔腔101，蒸汽盘管104以弯曲状态并且优选以螺旋状弯曲而设置在前述的隔腔101内，蒸汽引入接口105和热水引出接口103以及循环水引入接口107固定在外桶体96上，并且蒸汽引入接口105位于热水引出接口103的下方。其中：蒸汽引入接口105与蒸汽盘管104相连接并且相通，在蒸汽盘管104上间隔开设有或者称密布有与蒸汽盘管104的管腔相通的蒸汽盘管出气孔104a，由蒸汽引入接口105引入到蒸汽盘管104的管腔中的高温蒸汽从蒸汽盘管出气孔104a中喷出，对隔腔101中的水煮沸，煮沸的水溢入内桶体95的内桶体腔95a中，由于热水引出接口103的一端在借道于隔腔101后与内桶体95的内桶体腔95a相通，另一端通过管路128接至熟煮池5上的熟煮池进水口108实现与熟煮池5的池腔相通，因此，自隔腔101溢入内桶体腔95a中的沸腾的开水便由热水引出接口103经管路128进入熟煮池5。循环水引入接口107的一端与隔腔101相通，另一端经循环水回水管129与循环泵116的循环泵出水口113连接，而循环泵116的循环泵进水口通过出水管114与熟煮池5连接，并且与熟煮池5的池腔相通。于是，熟煮池5的池腔中的水依次经出水管114、循环泵116、管路128和循环水引入接口107进入隔腔101，由蒸汽盘管104加热煮沸，如此循环。前述的配有第一电机115的循环泵116既可以直接安装在熟煮池5的长度方向的一侧，也可以在熟煮池5的侧部设置一安装支架，将循环泵116携第一电机115固定在安装支架上，还可以直接将循环泵116携第一电机115安置在熟煮池5的长度方向的一侧的地坪上，本实施例即为此种安装方式。在前述的蒸汽引入接口105上设有蒸汽阀106，在热水引出接口103上设有热水启闭阀102，以及在出水管114的管路上设置有出水启闭阀117。优选的方案还可在外桶体96的高度方向的上部即位于热水引出接口103的上部配接一泄水接口99，泄水接口99也可称溢水接口，泄水接口99的位置略微低于内桶体95的上平面，当隔腔101中的水位过高时，则由泄水接口99泄出，以避免隔腔101中的未被煮沸的水直接进入内桶体腔95a中。前述的蒸汽引入接口105的优选的位置位于热水引入接口103的下方。在泄水接口99上设有一泄水阀100。此外，还可以内、外桶体95、96的底部各设置排污接口，并且在排污接口上均设置排污阀。为了使前述的熟煮池5体现节能，因此除了熟煮池5的壁板(熟煮池5四周的池壁)采用保温板112，并且对熟煮池5的上部敞口部位配设保温盖板91。前述的桶盖97和外桶体96的隔层内均设有保温层98，由保温层98起隔热保温作用，以便节约能源。

由图3所示，在前述的机架1的左端的对应两侧各设置有一用于保障蛋帘4前行(朝着熟煮池5的方向)的第一导帘链轮130和第一链条导引托板90，在熟煮池5的左端的上部的对应两侧各枢轴设置一用于保障蛋帘4朝着蛋帘涨紧辊89方向行进的第一回程导向链轮121，在熟煮池5的的长度方向的内壁的两端各枢轴设置有一第二导帘链轮93和第二回程导向链轮94，第二回程导向链轮94伴随于第二导帘链轮93并且对应于第二导帘链轮93的侧下方。在熟煮池5的右端的对应两侧各枢轴设置有一用于保障蛋帘4朝向前述的第二回程导向链轮94方向行移的第三回程导向链轮109。优选的方案还可在相邻的第二导帘链轮93之间即在位于熟煮池5一端的第二导帘链轮93与位于熟煮池5另一端的第二导帘链轮93之间以熟煮池5的内壁为载体固设第二链条导引托板110，前述的两相邻的第二回程导向链轮94之间即在位于熟煮池5一端的第二回程导向链轮94与位于熟煮池5另一端的第二回程导向链轮94之间的区域以熟者池5的内壁为载体同样可设置链条导引托板(图中未示出)。

在本实施例中，申请人虽然推荐了对熟煮池5配设加热机构92的方案，然而，如果在熟煮池5内直接设置电加热元件如电加热管，由电加热元件对熟煮池5中的水煮沸，则同样是可以的。

请重点见图2，给出了前述的涂膜池6、水冷却机构7、吹干机构8、干燥机构9和蛋帘清洗机构10的详细结构，水冷却机构7在机架1上的位置位于前述的熟煮池5的右侧的上部，出自熟煮池5的蛋帘4在载着煮熟的咸蛋的状态下经枢轴设置在机架1的对应两侧的并且位于水冷却机构7的左侧的第三导帘链轮14的导引下行移至水冷却机构7的上方，由水冷却机构7对处于滚烫状态的熟咸蛋喷淋冷却，进而由吹干机构8吹干。优选而非限于的水冷却机构7包括喷淋管11和集水槽12，喷淋管11的一端固定在机架1上，另一端与水源管路例如自来水管路连接，集水槽12与机架1固定，在集水槽12的宽度方向(即短边)的一侧的下部接续一集水槽出水管82，由集水槽出水管82将集水槽12中的水引出到集水池或相应的盛水容器中，因此，可以在喷淋管11的管路上配设一循环水泵，由循环水泵将由集水槽出水管82引出到集水池中的降温后的水回引给喷淋管11，以便节约水源。在喷淋管11上以密集状态地开设有喷淋孔13，由喷淋孔13将水喷射到蛋体上，对蛋体降温，喷淋孔13喷出的水包括从蛋体以及蛋帘4上淌落的水淌入集水槽13。由于经水冷却机构7喷淋冷却后的熟咸蛋的表面沾附有水渍，因此由配置于水冷却机构7的右侧的吹干机构8吹干，优选而非限于的吹干机构8包括喷气管17和间隔设置在喷气管17上的喷头16，喷气管17固定在机架1上，并且与空气源连接，在本实施例中，由空气发生装置80充任(担当)热空气源(下面还要详述)，喷头16与喷气管17的管腔相通，并且各喷头16的喷口朝向上，喷头16的喷口呈扁平状，有利于使空气以气幕的形式喷出。

前述的水冷却机构7的喷淋管11虽然在图中示出了一根，但不应当受到限制，例如可以为彼此平行的两根或多根，同例，前述的吹干机构8的喷气管17虽然在本实施例中仅示意了两根，但同样不能凭此来限制本发明的技术方案，因为根据需要而可少至一根多至两根以上。

前述的空气发生装置80包括第二电机78、风机75、第一、第二传动轮77、74、传动带76、送风管73和连通管70，第二电机78和风机75共同地安装在底座79上，在本实施例中，将底座79固定在位于机架1的一侧的地坪上，然而也可在机架1的一侧配备一个支架，将底座79携第二电机78及风机75固定在支架1上，第一传动轮77固定在第二电机78的电机轴上，而第二传动轮74固定在风机75的风机轴上，传动带76的一端套置在第一传动轮77上，另一端套置在第二传动轮74上，送风管73的一端与风机75的出风口配接，另一端与连通管70的长度方向的中部配接，优选的方案还可在送风管73上配接消音器72，连通管70的一端即图2所示的左端通过出气接口71与前述的吹干机构8的喷气管17连接，另一端则与前述的干燥机构9的空气管45连接。可见，吹干机构8和干燥机构9合用一个空气发生装置80。

当第二电机78工作时，带动风机75，由风机75的出风口向送风管73送风，进而由送风管73将空气送至连通管70，由连通管70将空气送至吹干机构8和干燥机构9。经喷气管17上的喷头16对冷却后的熟咸蛋吹干后，在蛋帘4的徐缓行移下进入涂膜池6涂膜，这里所称的徐缓行移的速度为12-15cm/min。在机架1上并且位于喷气管17的右侧上方的对应两侧各枢轴设置有一用于导引蛋帘4向涂膜池6行进的第四导帘链轮81，以及在机架1上并且对应于集水槽12及喷气管17的两端的上方各敷设有一第三链条导引托板15。前面提及的清洗池20在机架1上的固定位置对应于集水槽12及喷气管17的下方，即位于涂膜池6的左侧。在清洗池20的侧壁上开设有一清洗池进水口23，由清洗池进水口23将清洗用的热水引入清洗池20内，清洗池20内的清洗后的水由连接在清洗池20上的即连接在清洗池20底部的清洗池出水管83引出。清洗池20的作用是对卸除熟咸蛋后的蛋帘4在返回途中清洗，以确保蛋帘4的清洁。在清洗池6的长度方向(长边方向)的对应内壁的两端各枢轴设置有一第四回程导向链轮21，以及在机架1上并且位于第四回程导向链轮21的右上方的对应两侧各枢轴设置有一第四回程导向链轮22。在前述的一对第三链条导引托板15与涂膜池6之间的区间借助于机架1固设有一对第四链条导引托板24，一对第四链条导引托板24朝向涂膜池6倾斜，以确保蛋帘4载着经吹干机构8吹干的熟咸蛋进入涂膜池6涂覆涂膜液。由图2所示，前述的第四导帘链轮81位于第三、第四链条导引托板15、24之间，起到过渡作用，即起对蛋帘4的过渡作用。在涂膜池6的宽度方向的中部的对应内壁上各枢轴设置有一第五导帘链轮25。在机架1的右端的上部对应两侧各敷设有一第五链条导引托板131，在对应于一对第五链条导引托板131的左端各借助于机架1枢轴设置有一第六导帘链轮33，在一对第六导帘链轮33的左侧各借助于机架1固设一第六链条导引托板132，一对第六链条导引托板132与一对第四链条导引托板24相对称，也就是说第四、第六链条导引托板24、132彼此形成V形的关系，更具体地讲彼此形成陂度关系，但陂度不能太大，否则会导致蛋帘4上的咸蛋滚落，因此，第四、第六链条导引托板24、132的倾斜程度以不致咸蛋滚落为宜。

涂膜池6内的涂膜液既可以人工加入，也可以自动加入，本实施例选择后者，即给涂膜池配套一个涂膜液输送机构31。

请见图5并且继续结合图2，前述的涂膜液输送机构31的优选而非限于的结构如下：包括筒体133、第三电机30、减速箱29、送液装置134、搅拌轴135、搅拌桨136和蒸汽管137，筒体133设在对应于机架1的一侧的地坪上，并且位于涂膜池6的宽度方向的一侧，在筒体133的筒盖138上设置有投料口28，在筒体133的上侧部设有蒸汽引入接头27，而在筒体133的下侧部固设有出液接头35和冷凝水引出接头26，在前述的筒盖138上还设有一温度传感器139，温度传感器139由线路与电气控制器电气连接，当筒体133内的涂膜液的温度达到预设的程度时，则由温度传感器139感知并将信号反馈给电气控制器，由电气控制器发出指令，使蒸汽管137停止加热，即停止向蒸汽管137输送蒸汽。第三电机30与减速箱29相配接，并且由减速箱29携第三电机30固定在轴座140上，而轴座140固定在筒盖138上。搅拌轴135位于筒体133的筒腔内，搅拌轴135的下端转动地支承在位于筒体133的筒腔底部的轴承座141上，搅拌轴135的上端在轴座140内与减速箱29连接，搅拌桨136固设在搅拌轴135上，蒸汽管136以盘绕状态设在筒体133的筒腔中，优选的方案是将蒸汽管137敷设在筒体133的内壁上，蒸汽管137的一端与前述的蒸汽引入接头27相接合，另一端与前述的冷凝水引出接头26连接，送液装置134包括第四电机37和送料泵36，第四电机37与送料泵36配接，并且由送料泵36携第四电机37设在筒体133一侧的地坪上，或者设在配置于筒体133一侧的地坪上的送料泵支架上，送料泵36的进液口与前述的出液接头35相连接，而送料泵36的出液口38连接出液管142的一端，而出液管142的另一端伸展到涂膜池6中。从投料口28将涂膜料投入到筒体133的筒腔中，并且向蒸汽管137引入蒸汽(开启与蒸汽引入接头27相连接的管路上的阀)，并且使第三电机30工作，经减速箱29减速并且带动搅拌轴135旋转，由搅拌桨136对涂膜料即涂膜液在加热状态下搅拌，经加热并搅拌均匀后的涂膜液由出液接头35经送液装置134通过出液管142送达涂膜池6。当蛋帘4载着煮熟的并且经冷却和表面干燥的熟咸蛋途经涂膜池6时，使涂膜池6内的涂膜液涂覆到蛋体的表面。在蛋帘4行出涂膜池6进而向干燥机构9行进时，则由该干燥机构9使包覆在蛋体外的湿润的涂膜液干燥。

优选而非限于的干燥机构9的结构如下：包括一组空气管45和设在各空气管45上的空气喷头44，一组空气管45彼此平行并且相互间隔固定在机架1上，各空气管45与前述的连通管70连接并且相通，每一根空气管45上间隔固定一组空气喷头44，并且各空气喷头44的喷口朝向上，当蛋帘4载着包覆有涂膜液的熟咸蛋途经空气喷头44处时，则使涂膜液形成一层干燥的膜，由该膜对熟咸蛋保鲜(≥180天)。干燥后的涂膜熟咸蛋在蛋帘4抵达蛋帘驱动机构2的主动辊40并且拐弯即改向时则自动滚落到位于主动辊40的右端的接蛋盘43上，或者由伺后在接蛋盘43处的工人将涂膜熟咸蛋转移到(搬至)接蛋盘43上，并且送至装箱。为了体现理想的节能效果以及体现良好的观瞻性，本发明方案推荐有一由左集风罩18、主罩19和右集风罩34共同构成的遮盖，其中：左集风罩18对应于前述的水冷却机构7和吹干机构8以及蛋帘驱动机构3的上方，而主罩19对应于涂膜池6的顶部，右集风罩34则对应于干燥机构9以及蛋帘驱动机构2的上方。考虑到透气性，因此在左集风罩18对应于喷头16的部位以及在右集风罩34对应于空气喷头44的部位各设置有一出风口32(也可称出气口)，并且还可在出风口32上连接引风管。

依然见图2，前述的蛋帘4在主动辊40处卸蛋并且改向，朝着图1所示的蛋帘改向机构3行进，经蛋帘改向机构3的蛋帘涨紧辊89后又改向朝着主动辊40方向行进，如此周而复始地运动。在机架1的右端的对应两侧的下方各枢轴设置有一第六回程导向链轮56，由图2所示，第六回程导向链轮56枢轴设置在支脚57上，支脚57固定在机架1上。前述的蛋帘清洗机构10对应于空气管45的下方，更具体地讲位于前述的第六回程导向链轮56的左侧，蛋帘4经第六回程导向链轮56后途经蛋帘清洗机构10清洗。

优选而非限于的蛋帘清洗机构10的结构如下：包括第五电机68、主、从动轮39、69、传运带62、辊轴座65、第一、第二齿轮64、63、清洗池55、热水喷淋管61和第一、第二清洗辊60、59，清洗池55固定在机架1的右端的下部，对应于前述的干燥机构9的下方，在清洗池55的长度方向的上部配设有清洗池罩54，清洗池罩54与清洗池55的上部敞口之间保留有用于供蛋帘4通过的间隙，清洗池罩54与机架1固定。并且在清洗池55的长度方向的一端端部的下方接有一清洗液引出接口58，由该清洗液引出接口58将清洗池55中的污脏的清洗液引出，热水喷淋管61固定在清洗池罩54上，在热水喷淋管61的长度方向间隔开设有热水喷射孔61a，辊轴座65有一对，彼此保持对应，其中一个辊轴座65固定在机架1的长度方向的右端的一侧下部，而另一个辊轴座65则固定在机架1的长度方向的右端的另一侧的下部，在一对辊轴座65的高度方向的上端各配设有一第一轴承67，而下端各配设有一第二轴承66，第一、第二清洗辊60、59彼此保持上下对应并且位于由所述的清洗池罩54与清洗池55共同构成的容腔内，其中，第一清洗辊60的辊轴转动地设置在一对辊轴座65上的第一轴承67上，并且其中的一端探出辊轴座65，第二清洗辊59的辊轴转动地设置在一对辊轴座65上的第二轴承66上。第五电机68固定在机架1上，主动轮39固定在第五电机68的电机轴上，而从动轮69则固定在所述的第一清洗辊60的辊轴探出所述的辊轴座65的的辊轴轴端，传运带62的一端套置在主动轮39上，另一端套置在从动轮69上，第一、第二齿轮64、63位于辊轴座65的内侧，两者彼此啮合，其中，第一齿轮64固定在第一清洗辊60的辊轴上，第二齿轮63固定在第二清洗辊59的辊轴上。当第五电机68工作，使主动轮39运动，经传运带62带动从动轮69，由从动轮69带动第一清洗辊60，进而由固定在第一清洗辊60的辊轴上的第一齿轮64带动与其啮合的第二齿轮63，并且由第二齿轮63带动第二清洗辊59。与此同时，对应于第一清洗辊60的侧上方的热水喷淋管61将热水从热水喷射孔61a中喷出，对途经第一、第二清洗辊60、59之间的蛋帘4实施清洁(清洗)。前述的第一、第二清洗辊60、59为毛刷辊，前述的主、从动轮39、69为皮带轮或链轮(本实施例选择皮带轮)，前述的传运带62为皮带或链条(本实施例选择皮带)。经过清洗后的蛋帘4经转动地设置在机架1的下部的对应两侧的第七回程导向链轮143的过渡并且进而依次经前述的第五、第四回程导向链轮22、21进入前述的清洗池20进行两次清洗，经两次清洗后的蛋帘4依次经第三、第二、第一回程导向链轮109、94、121到达图1所示的蛋帘改向机构3的蛋帘涨紧辊89，经蛋帘涨紧辊89改向的蛋帘4依次经第一、第二、第三、第四、第五、第六导帘链轮130、93、14、81、25、33的导引而抵达蛋帘驱动机构2的主动辊40并改向，再途经第六回程导向链轮56进入蛋帘清洗机构10，如此反复。

请见图4，前述的蛋帘4的优选的结构如下：包括第一、第二、第三蛋帘链条124、125、126和载蛋辊144，其中，第一、第二蛋帘链条124、125均为双链片链条，所谓的双链片链条的结构如同日常所见的交通工具如自行车、人力三轮车上的链条结构，对应的链片145之间由链条滚子146连接，载蛋辊144的一端与第一蛋帘链条124连接，即穿置在前述的链条滚子146上，中部与第三蛋帘链条126连接，即直接穿设在链片145上，载蛋辊144的另一端与第二蛋帘链条125连接，即穿设在第二蛋帘链条125的链条辊子146上。由图4所示，整个蛋帘4犹如一幅无端点的帘子，相邻载蛋辊144之间的距离应当满足到小于咸蛋的宽度，以免置于其上的咸蛋出现漏落的情形。蛋帘4的第一蛋帘链条124与前述的第二涨紧辊链轮120及第三链轮41传动连接，第二蛋帘链条125与前述的第一涨紧辊链轮87及第二链轮46连接，而第三蛋帘链条126与前述的第一、第二链片凹槽42、88相配合。

申请人结合图1至图5简述本发明的使用，使蛋帘驱动机构2的驱动电机50工作，驱使空气发生装置80的第二电机78工作，使涂膜液输送机构31工作，以便向涂膜池6送入热态的涂膜液，并且加热机构92工作，向熟煮池5送入高温的煮蛋用水，水冷却机构7、吹干机构8和干燥机构9以及蛋帘清洗机构10均处于工作状态。整个(整幅)蛋帘4处于周而复始的运动的状态，由位于图1所示的蛋帘改向机构3处的工作人员将腌制后的生咸蛋排放到由图4所示的载蛋辊144上，蛋帘4载着生咸蛋进入熟煮池5，在蛋帘4运行(运行速度为12-15cm/min)的同时由熟煮池5内的高温水(开水)对生咸蛋煮熟，在出熟煮池5后，由于熟咸蛋处于烫热状态，因此由水冷却机构7喷淋冷却。由于喷淋冷却后的熟咸蛋的外表面附有水渍或水滴，因此由图2所示的位于水冷却机构7右侧的吹干机构8吹干，吹干后的熟咸蛋进入涂膜池6涂膜，在出涂膜池6后，由于包裹在熟咸蛋表面的涂膜液处于湿润状态，因此由位于涂膜池6右侧上方的干燥机构9干燥，使先前湿润的涂膜液形成干化的硬质保护膜层。当蛋帘4行经主动辊40时，便将包覆有涂膜层的咸蛋卸至接蛋盘43，经另行配置的打印装置或喷码装置打印或喷印生产日期后包装。蛋帘4经第六回程导向链轮56后从蛋帘清洗机构10的第一、第二清洗辊60、59之间通过，使沾附在蛋帘4上的涂膜液洗除。趋于清洁的蛋帘4依次经第七、第五、第四、第三、第二、第一回程导向链轮143、22、21、109、94、121后到达蛋帘涨紧辊89，如此反复。

综上所述，本发明提供的技术方案由于克服了已有技术的欠缺，达到了发明目的，因而是一个极致的方案。

Claims (9)

1.一种咸蛋包装机，其特征在于包括一机架(1)；一蛋帘驱动机构(2)，设在机架(1)的右端；一蛋帘改向机构(3)，设在机架(1)的左端；无端点的并且在蛋帘驱动机构(2)的驱动下周而复始地移动的一蛋帘(4)，与蛋帘驱动机构(2)和蛋帘改向机构(3)传动连接；一熟煮池(5)和一涂膜池(6)，设在机架(1)的中部的下方，其中，涂膜池(6)位于熟煮池(5)的右侧；用于对出自熟煮池(5)的熟咸蛋冷却的一水冷却机构(7)，设在机架(1)上，并且对应于所述熟煮池(5)的右侧的上方；用于对由所述水冷却机构(7)冷却后沾附在熟咸蛋表面的水渍吹干的一吹干机构(8)，设在机架(1)上，并且位于水冷却机构(7)的右侧；用于对出自涂膜池(6)的熟咸蛋表面的湿润膜层吹干的干燥机构(9)，设在机架(1)上，并且位于所述涂膜池(6)的右侧的上方；用于对所述蛋帘(4)清洁的蛋帘清洗机构(10)，设在机架(1)上，并且位于所述涂膜池(6)的右侧，所述的蛋帘(4)自所述蛋帘改向机构(3)行进至所述蛋帘驱动机构(2)并且自蛋帘驱动机构(2)返回至蛋帘改向机构(3)的全过程中依次途经所述的熟煮池(5)、水冷却机构(7)、吹干机构(8)、涂膜池(6)、干燥机构(9)、蛋帘清洗机构(10)和熟煮池(5)，所述的蛋帘驱动机构(2)包括驱动电机(50)、减速机(52)、驱动链条(51)、第一、第二、第三链轮(53、46、41)和主动辊(40)，驱动电机(50)与减速机(52)传动连接，并且由减速机(52)携驱动电机(50)固定在所述机架(1)的右端的下部一侧，第一链轮(53)固定在减速机(52)的减速机输出轴(52a)上，主动辊(40)枢轴设置在机架(1)的右端的上部，第二链轮(46)固定在主动辊(40)的主动辊轴(47)的一端，而第三链轮(41)固定在主动辊(40)的主动辊轴(47)的另一端，驱动链条(51)的一端套置在所述第一链轮(53)上，另一端套置在第二链轮(46)上，所述的蛋帘(4)与第二、第三链轮(46、41)传动连接；所述的蛋帘改向机构(3)包括蛋帘涨紧辊(89)、第一、第二涨紧辊链轮(87、120)、第一、第二蛋帘涨紧辊轴座(85a、85b)、第一、第二调整螺杆(119a、119b)和第一涨紧辊轴座导轨(84a)和第二涨紧辊轴座导轨(84b)，蛋帘涨紧辊(89)位于所述机架(1)的左端的上部，该蛋帘涨紧辊(89)的一端的涨紧辊轴(86)转动地设置在第一蛋帘涨紧辊轴座(85a)上，而蛋帘涨紧辊(89)的另一端的涨紧辊轴(86)转动地设置在第二蛋帘涨紧辊轴座(85b)上，第一涨紧辊链轮(87)固定在蛋帘涨紧辊(89)的一端的涨紧辊轴(86)上，而第二涨紧辊链轮(120)固定在蛋帘涨紧辊(89)的另一端的涨紧辊轴(86)上，第一、第二蛋帘涨紧辊轴座(85a、85b)彼此相对应，其中，第一蛋帘涨紧辊轴座(85a)与第一涨紧辊轴座导轨(84a)滑配，而第二蛋帘涨紧辊轴座(85b)与第二涨紧辊轴座导轨(84b)滑动配合，第一涨紧辊轴座导轨(84a)固定在机架(1)的左端的一侧，而第二涨紧辊 轴座导轨(84b)则固定在机架(1)的左端的另一端，两者彼此对应，第一调整螺杆(119a)的一端与第一蛋帘涨紧辊轴座(85a)连接，另一端连接在第一连接杆(122)上，第一连接杆(122)固定在机架(1)上，第二调整螺杆(119b)的一端与第二蛋帘涨紧辊轴座(85b)连接，另一端连接在与所述的第一连接杆(122)相对应的第二连接杆(123)上，而第二连接杆(123)固定在机架(1)上，所述的蛋帘(4)与所述的第一涨紧辊链轮(87)和第二涨紧辊链轮(120)传动连接。

2.根据权利要求1所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的蛋帘(4)包括第一、第二、第三蛋帘链条(124、125、126)和载蛋辊(144)，其中，第一、第二蛋帘链条(124、125)均为双链片链条，而第三蛋帘链条(126)为单链片链条，载蛋辊(144)的一端穿设在第一蛋帘链条(124)上，中部穿置在第三蛋帘链条(126)上，而另一端穿置在第二蛋帘链条(125)上，其中，第一蛋帘链条(124)套置在所述的第三链轮(41)以及第二涨紧辊链轮(120)上，第二蛋帘链条(125)套置在所述第二链轮(46)和第一涨紧辊链轮(87)上，而第三蛋帘链条(126)与所述的主动辊(40)和所述的蛋帘涨紧辊(89)的长度方向的中部相配合。

3.根据权利要求2所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的主动辊(40)的长度方向的中部凹设有一第一链片凹槽(42)，所述的蛋帘涨紧辊(89)的长度方向的中部同样凹设有一第二链片凹槽(88)，该第二链片凹槽(88)与所述的第一链片凹槽(42)相对应，所述的蛋帘(4)的第三蛋帘链条(126)与所述第一链片凹槽(42)及第二链片凹槽(88)相配合。

4.根据权利要求1所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的熟煮池(5)配有一加热机构(92)，加热机构(92)包括顶部配有桶盖(97)的外桶体(96)、内桶体(95)、蒸汽引入接口(105)、热水引出接口(103)、循环水引入接口(107)、蒸汽盘管(104)和带有第一电机(115)的循环泵(116)，外桶体(96)配置在所述熟煮池(5)的长度方向的一侧，内桶体(95)固设在外桶体(96)的桶腔内，内桶体(95)的外壁与外桶体(96)的内壁之间构成有隔腔(101)，蒸汽引入接口(105)、热水引出接口(103)和循环水引入接口(107)均固定在外桶体(96)上，蒸汽盘管(104)设在所述的隔腔(101)内，在蒸汽盘管(104)上间隔开设有蒸汽盘管出气孔(104a)，其中，蒸汽引入接口(105)与蒸汽盘管(104)相连接并且相通，热水引出接口(103)的一端与内桶体(95)的内桶体腔(95a)相通，另一端与熟煮池(5)的池腔相通，循环水引入接口(107)的一端与所述隔腔(101)相通，另一端与配有第一电机(115)的循环泵(116)的循环泵出水口(113)相通，而循环泵(116)的循环泵进水口通过出水管(114)与所述熟煮池(5)的池腔相通，循环泵(116)携第一电机(115)固定在熟煮池(5)的外壁上或者固定在对应于熟煮池(5)长度方向的一侧的地坪上。

5.根据权利要求1所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的水冷却机构(7)包括至少 一根喷淋管(11)和一集水槽(12)，喷淋管(11)固定在所述机架(1)上，并且对应于集水槽(12)的上方，其中，喷淋管(11)的一端与水源管路连接，另一端间隔开设有喷淋孔(13)，喷淋孔(13)的区域对应于集水槽(12)的上方，集水槽(12)固定在机架(1)上，在集水槽(12)的侧壁或底壁上连接有一用于对由喷淋管(11)的喷淋孔(13)喷射到熟咸蛋上冷却而淌落的水收集后引出的集水槽出水管(82)。

6.根据权利要求1所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的吹干机构(8)和干燥机构(9)共同地配置有一空气发生装置(80)，所述的吹干机构(8)包括至少一根喷气管(17)和间隔设置在各喷气管(17)上的喷头(16)，各喷气管(17)与所述机架(1)固定，并且与所述的空气发生装置(80)连接，各喷头(16)的喷口朝上；所述的干燥机构(9)包括至少一根空气管(45)和间隔设置在各空气管(45)上的空气喷头(44)，各空气管(45)与所述机架(1)固定，并且与所述的空气发生装置(80)连接，各空气喷头(44)的喷口朝向上。

7.根据权利要求6所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的空气发生装置(80)包括第二电机(78)、风机(75)、第一、第二传动轮(77、74)、传动带(76)、送风管(73)和连通管(70)，第二电机(78)和风机(75)共同地安装在底座(79)上，底座(79)与位于机架(1)一侧的地坪固定或者与配备于机架(1)一侧的地坪上的支架固定，第一传动轮(77)固定在第二电机(78)的电机轴上，第二传动轮(74)固定在风机(75)的风机轴上，传动带(76)的一端套置在第一传动轮(77)上，另一端套置在第二传动轮(74)上，送风管(73)的一端与风机(75)的出风口配接，另一端与连通管(70)的中部连接，连通管70的一端与所述的吹干机构(8)连接，另一端与所述的干燥机构(9)连接。

8.根据权利要求7所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(77、74)为皮带轮或链轮，所述的传动带(76)为皮带或链条。

9.根据权利要求1所述的咸蛋包装机，其特征在于所述的涂膜池(6)具有一涂膜液输送机构(31)，该涂膜输送机构(31)设在所述机架(1)的长度方向的一侧，由管路与涂膜池(6)连接，用于将包裹于熟咸蛋表面的涂膜液输送到涂膜池(6)内。 

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