CN104336742B - 一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，通过将腌制筒设置为双层结构，并在双层结构之间的空腔内设置水循环系统，可通过控制入水温度对腌制液的温度进行调控，同时通过在空腔内纵向交错设置多个隔板，形成环绕内筒的上下波动的水循环通路，增加了水与内筒的接触时间，提高利用循环水对腌制液进行控温的效果及效率。其次，通过将水循环系统与冷却池连通，利用原料清洗产生的冷水来降低腌制液温度，同时提高冷却池内水温。尤其是静态变压腌制过程中，由于压力反复变化，腌制液的温度会提高，利用冷却池产生的冷水对腌制液进行降温，经过热交换产生的温水重新进入清洗，能够起到双重效果。
Description
技术领域
本发明涉及腌制技术领域，尤其涉及一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统。
背景技术
腌制与原料清洗是食品加工中的一个重要工艺环节。清洗一般是对解冻后的原料进行清洗，此时原料温度较低，甚至有些原料没有解冻完全，因此清洗过程中的所用的水一般温度较低，给操作者造成了不适，为了缓解水温低造成的清洗困难，目前大部分采用一部分流动水或流动热水来提高水温，并加速清洗过程。
另一方面，腌制过程中腌制液易受到外界温度的影响产生变化，并且往往随着腌制时间的积累，腌制液的温度会有所上升。尤其是静态变压腌制是一种针对需要保持外形食品而形成的一种快速腌制方法，该方法需要正负压力的反复交替，因而腌制液的温度会有明显的上升，这对于产品的保质期十分不利，因此，腌制过程中，尤其是在使用静态变压腌制时必须考虑如何控制腌制机中腌制液的温度。目前可以把腌制机放入温控车间腌制，但这种方法既增加了耗能，同时也需要浪费食品加工车间的有效面积。
发明内容
本发明的目的在于针对一般腌制装置的不足，提供一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，通过将腌制筒设置为双层结构，并在双层结构之间的空腔内设置水循环系统，可通过控制入水温度对腌制液的温度进行调控；
本发明的另一个目的是，通过将水循环系统与冷却池连通，利用冷却池中的冷水来降低腌制液温度，同时提高冷却池内水温。
本发明的技术方案为：
一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其中，包括：
腌制筒，其侧壁设置为由内筒和外筒套设而成的双层结构，且所述内筒和外筒的筒壁之间设置有一定的距离形成一连通的空腔；
水循环系统，其包括进水管和出水管，其中所述进水管和出水管的第一端分别与所述内筒和外筒之间的空腔连通，所述进水管的第二端与注水装置连接。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述水循环系统与对腌制原料进行清洗的冷却池连通，连通方式为：所述进水管的第二端与出水管的第二端分别与冷却池连接，所述进水管还设置有用于将冷却池内水泵入所述空腔的水泵。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述进水管的第二端与出水管的第二端分别设置于冷却池的相对的两侧。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述冷却池至进水管第一端之间的位置处设置有滤网。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述滤网可设置于冷却池与进水管第二端的连接处、所述水泵的入水口处或进水管设置于冷却池与水泵之间的位置处。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述空腔内沿腌制筒的高度方向纵向设置有多个隔板，所述多个隔板的两侧边分别和空腔内的侧壁相抵顶；所述隔板的长度小于空腔的高度，且相邻两个隔板上下交错设置，且设置在位置较低处的隔板的底端与空腔的底部相抵顶，形成排列于空腔内的环绕内筒的水循环通路。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述空腔顶部封闭设置。
优选的是，所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，设置在位置较高处的隔板的顶端与空腔的顶部封闭端相抵顶。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，首先，通过将腌制筒设置为双层结构，并在双层结构之间的空腔内设置水循环系统，可通过控制入水温度对腌制液的温度进行调控，同时通过在空腔内纵向上下交错设置多个隔板，形成环绕内筒的上下波动的水循环通路，增加了水与内筒的接触时间，提高利用循环水对腌制液进行控温的效果及效率。
其次，通过将水循环系统与冷却池连通，利用清洗产生的冷水来降低腌制液温度，同时提高冷却池内水温。尤其是静态变压腌制过程中，由于压力反复变化，腌制液的温度会提高，从而对腌制过程产生一些不良影响，需要对腌制液进行一定的冷却，而对腌制原料进行清洗时，往往由于冷冻保存使冷却池水温很低，本发明将两者结合起来，利用冷却池产生的冷水对腌制液进行降温，而经由空腔内水循环通路流出的水温度得到一定的提高后，重新进入冷却池进行腌制原料的洗涤，并依次形成一个水循环系统，不仅能够有效降低腌制液的温度，提高腌制质量，而且能够适当提高冷却池中水温，充分节省能源。
附图说明
图1为本发明所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统的结构示意图；
图2为本发明所述的空腔内的水循环通路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1、2所示，一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其中，包括：
腌制筒，其侧壁设置为由内筒1和外筒2套设而成的双层结构，且所述内筒1和外筒2的筒壁之间设置有一定的距离形成一连通的空腔；所述内筒1由热传导能力强的材料制成，如金属材料、钢化玻璃等，外筒2由不易导热的材料制成，如陶瓷或塑料等。
水循环系统，其包括进水管3和出水管4，其中所述进水管3和出水管4的第一端分别与所述内筒1和外筒2之间的空腔连通，所述进水管3的第二端与注水装置连接。所述进水管3和出水管4的第一端均设置于外筒1上，且可将进水管3设置于外筒2的下部，出水管4设置于外筒2的上部，通过注水装置将水以一定的速度注入空腔内，进行热量交换后从出水管4排出，可根据腌制过程的需要，通过控制进水管3的水温对腌制液进行加热或冷却，将腌制液温度控制在一定的范围。在静态变压腌制中，压力的交替变化会使腌制液温度上升，对腌制造成不利影响，一般需要对腌制液进行降温处理，故可将冷水通过进水管3加入到空腔内，进行热量交换后带有一定热量的水从出水管4排出，排出的水经过冷却后重新通过进水管3进入空腔内，从而循环使用，有效降低腌制液温度，保证腌制效果。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述水循环系统与对腌制原料进行清洗的冷却池5连通，连通方式为：所述进水管3的第二端与出水管4的第二端分别与冷却池5连接，所述进水管3还设置有用于将冷却池5内水泵入所述空腔的水泵6，通过水泵6将冷却池5内的冷水泵入空腔内，对腌制液进行降温。对腌制原料进行清洗时，往往由于原料的冷冻保存使冷却池5水温很低，可利用冷却池5产生的冷水对腌制液进行降温，而经由空腔内水循环通路流出的水温度得到一定的提高后，重新进入冷却池5进行腌制原料的清洗，形成一个热交换水循环系统，不仅能够有效降低腌制液的温度，而且能够提高冷却池5中的水温，充分节省能源。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述进水管3的第二端与出水管4的第二端分别设置于冷却池5的相对的两侧。通过水泵6将冷却池4内冷水从一端排出，而经过循环后产生的温水从冷却池5的另一端注入，可使冷却池5内形成温度变化明显的水流，一方面有利于对温水的利用，另一方面能够使冷却池5进水一端，既上游的水保持洁净，而将清洗下来的杂质冲向下游，使原料清洗更干净。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述冷却池5至进水管3第一端之间的位置处设置有滤网7，用于截留清洗下来的杂质，避免其进入水循环系统，对水泵6或进水管3造成堵塞。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述滤网7可设置于冷却池5与进水管3第二端的连接处、所述水泵6的入水口处或进水管3设置于冷却池5与水泵6之间的位置处，优选的是设置于冷却池5与进水管3第二端的连接处，这样可以充分避免杂质对水泵6或进水管3造成堵塞，也可设置多个滤网7，且分布在不同位置，充分截留杂质，保证进入循环系统的水保持洁净。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述空腔内沿腌制筒的高度方向纵向设置有多个隔板8，所述多个隔板8的两侧边分别和空腔内的侧壁相抵顶；所述隔板8的长度小于空腔的高度，且相邻两个隔板8上下交错设置，且设置在位置较低处的隔板8的底端与空腔的底部相抵顶，形成排列于空腔内的环绕内筒的水循环通路。水从进水管3进入空腔后，由于隔板8的阻挡作用呈波浪式流动，能够大大增加水的行程，及水与内筒1的接触时间，使水能够与腌制液进行充分的热交换，有效提高利用循环水对腌制液进行控温的效果及效率。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，所述空腔顶部封闭设置，使水位可提高到顶部，并避免水从空腔上部溢出。
所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统中，设置在位置较高处的隔板8的顶端与空腔的顶部封闭端相抵顶，使水在流动过程中可充满隔板8之间的空隙，增加进行热交换的效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，包括：
腌制筒，其侧壁设置为由内筒和外筒套设而成的双层结构，且所述内筒和外筒的筒壁之间设置有一定的距离形成一连通的空腔；所述空腔内沿腌制筒的高度方向纵向设置有多个隔板，所述多个隔板的两侧边分别和空腔内的侧壁相抵顶；所述隔板的长度小于空腔的高度，且相邻两个隔板上下交错设置，且设置在位置较低处的隔板的底端与空腔的底部相抵顶，形成排列于空腔内的环绕内筒的水循环通路；
水循环系统，其包括进水管和出水管，其中所述进水管和出水管的第一端分别与所述内筒和外筒之间的空腔连通，所述进水管的第二端与注水装置连接。
2.如权利要求1所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，所述水循环系统与对腌制原料进行清洗的冷却池连通，连通方式为：所述进水管的第二端与出水管的第二端分别与冷却池连接，所述进水管还设置有用于将冷却池内水泵入所述空腔的水泵。
3.如权利要求2所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，所述进水管的第二端与出水管的第二端分别设置于冷却池的相对的两侧。
4.如权利要求2所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，所述冷却池至进水管第一端之间的位置处设置有滤网。
5.如权利要求4所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，所述滤网可设置于冷却池与进水管第二端的连接处、所述水泵的入水口处或进水管设置于冷却池与水泵之间的位置处。
6.如权利要求5所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，所述空腔顶部封闭设置。
7.如权利要求6所述的用于腌制过程温度控制的水循环控温系统，其特征在于，设置在位置较高处的隔板的顶端与空腔的顶部封闭端相抵顶。
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