CN101234513A - 便携式圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式圆锯，其为以锯片护罩的前侧为中心、使锯片护罩上下摆动来对锯片的切深进行调整的类型，其解决了现有技术中用于调整锯片相对底座导向面的平行度的平行度微调机构中的晃动等问题。在沿锯片护罩(22)的背面(22a)后部配置有用于调整切深的切深导向件(15)的类型的便携式圆锯(1)中，锯片护罩(22)的后部设置有罩固定螺栓(31)，经由该罩固定螺栓(31)，将锯片护罩(22)的后部固定在切深导向件(15)上，通过调整罩固定螺栓(31)在其轴向上的位置来调整锯片护罩(22)的后部侧在锯片面垂直方向上的位置，由此来进行平行度的调整。

Description

便携式圆锯

技术领域

本发明涉及一种便携式圆锯，由使用者手持该便携式圆锯沿切割方向将其移动的同时，由旋转的圆形锯片(锯刃)对待切件进行切割。

背景技术

此种便携式圆锯具有与待切件的上表面接触的底座和支承于底座上表面上的圆锯主体，且为圆锯主体的锯片从底座下表面侧突出的结构。使用者沿切割进行方向直线移动该便携式圆锯，由从底座下表面突出的锯片切入待切件进行切割。

由于上述的便携式圆锯是使用者使其沿直线前进，从而笔直地切割待切件，所以为了比现有技术更加精确地进行切割，采用将此种便携式圆锯中的底座的侧端部作为导向面，并将导向面与另外设置的标尺滑动接触等方法，令使用者可以轻松地使其沿直线前进。

另一方面，该直线前进导向机构中，必须要保证底座端部的导向面与锯片精确平行，而各部件的尺寸误差或使用中的晃动等往往都会导致锯片直线前进性(锯片和底座导向面间的平行度)降低。现有技术中，为了维持其直线前进性，在便携式圆锯中设置有对锯片和底座导向面间的平行度进行调整的机构。

例如在下述专利文献1～3中的现有技术中，记载了关于该平行度调整机构的现有技术。对于专利文献1中公开的技术，圆锯主体在相对于底座的前后两处上被支承，以切割进行方向的前侧的支承部作为中心使圆锯主体上下摆动来调整切入深度，对于此种结构的便携式圆锯，其可进行平行度调整的结构如下：通过使上述前侧的支承部上的圆锯主体相对底座在锯片面垂直方向上(与切割进行方向正交的方向)的位置可调，使得锯片相对底座翼端的导向面的平行度可调整。

相反，对于专利文献2中公开的现有技术，即切入深度可调的便携式圆锯，其可进行平行度调整的结构如下：通过使圆锯主体相对底座在后侧支承部处的相对位置可变，使得锯片相对底座导向面的平行度可调整。

对于专利文献3中公开的现有技术，其可进行平行度调整的结构如下：在沿底座的侧端部配置的导向部件前侧处，以使其可相对锯片面垂直方向摆动的方式将其支承，使得可以调整该导向部件相对锯片的平行度。

但是，上述现有技术中的平行度调整机构分别存在如下应该解决的问题。对于专利文献1中公开的平行度调整机构而言，在圆锯主体相对底座的前侧支承部(摆动支承部)设置间隙来作为在锯片面垂直方向上的相对位置变化的调整量，正是由于该间隙的存在，使得圆锯主体易产生晃动等问题。

专利文献2中公开的平行度调整机构采用如下的构成：切深导向件是支承锯片护罩的后部侧的长板状的支承部件，其沿着锯片护罩的后部内表面配置，用来调整切深，通过改变切深导向件在锯片面垂直方向上的位置来调整锯片相对底座导向面的位置(平行度)。但是，为了使锯片可以相对切割进行方向左右倾斜进行所谓的倾斜切割，该切深导向件以可相对底座沿切割方向左右摆动的方式被支承，所以，进行该平行度调整时会因倾斜切割而发生角度晃动而不能进行精确的倾斜切割。

此外，专利文献3中公开的平行度调整机构，可以对使导向部件从底座的侧端部突出的方向移动的那一侧进行位置调整，而不能对其相反一侧的位置进行调整。

【专利文献1】日本特开平10-296701号公报

【专利文献2】日本特开平9-174502号公报

【专利文献3】日本特开2002-113701号公报

发明内容

本发明的目的在于消除上述的现有技术中的问题，为了达到此目的，提供了如下一种便携式圆锯：所谓的切深导向件没有配置在锯片护罩的后部内表面，而是沿着背面外侧配置，通过改变圆锯主体相对底座在切割进行方向后侧的支承部处的两者的相对位置，使得锯片的平行度可调整。

为此，本发明提供了一种具有权利要求书中各项技术方案所记载的结构的便携式圆锯。

采用技术方案1中记载的便携式圆锯，用于调整切入深度的切深导向件沿锯片护罩的背面后部侧配置，通过配置在该切深导向件和锯片护罩之间的平行度调整机构，使锯片护罩的后部沿锯片面垂直方向移动，由此可调整锯片相对底座导向面的平行度。

与上述专利文献1中记载的现有技术结构不同，即与改变锯片护罩的切割进行方向的前侧的摆动支承部位置不同，本发明是使后侧沿锯片面垂直方向移动的结构，所以无需在前侧的摆动支承部上设定作为调整量的晃动，因此切割机主体不会发生晃动。

另外，由于不是像上述专利文献2中记载的改变锯片护罩的左右摆动中心的位置那样的现有技术结构，所以能够以精确的角度进行所谓的倾斜切割。

此外，由于不是上述专利文献3中记载的在底座的单侧安装的调整机构那样的现有技术结构，而是通过改变锯片护罩在锯片面垂直方向上的位置，来调整锯片相对底座导向面的平行度，所以，可以对应在底座的任一侧设定导向面的情形，或者在两侧都设定导向面的情形。

采用技术方案2中记载的便携式圆锯，通过调整沿锯片面垂直方向从锯片护罩的背面后部突出的罩固定螺栓相对该锯片护罩在轴向上的位置，改变其突出量，来调整锯片护罩相对切深导向件在锯片面垂直方向上的位置，进而调整锯片相对底座导向面的平行度。

采用技术方案3所记载的便携式圆锯，通过克服加力部件所施加的力拧紧调整螺栓，可使罩固定螺栓向其轴向另一侧移动。相反，若松动调整螺栓、则可使罩固定螺栓在加力部件所施加的力的作用下向其轴向中的一侧返回。这样，对罩固定螺栓在沿轴向两方向的位置，进而对锯片相对底座导向面的平行度可以进行更细微精确的调整。

附图说明

图1是具有本发明的第1实施方式中的平行度调整机构的便携式圆锯的整体俯视图。

图2是从图1中箭头(2)方向看去的图，是便携式圆锯整体的后视图。

图3是沿图2中(A)-(A)线剖切的图，是表示平行度调整机构的纵剖视图。

图4是第2实施方式中的平行度调整机构的纵剖视图。

具体实施方式

下面，参照图1～图4对本发明的实施方式进行说明。图1表示本实施方式的便携式圆锯。该便携式圆锯1包括底座10和圆锯主体20，其中，底座10呈矩形且与待切件W的上表面接触，圆锯主体20支承于该底座10的上表面侧。

该便携式圆锯1具有用于对圆锯主体20的锯片21和设定于底座10的侧端部的导向面11之间的平行度进行调整的机构(平行度调整机构30)。对本实施方式的便携式圆锯1而言，其特征部分即在于该平行度调整机构30上，除此之外的作为便携式圆锯的基本结构与现有技术的相同，在本实施方式中没有特别地改变，下面简单地对其加以说明。

首先，圆锯主体20具有圆形的锯片(锯刃)21和覆盖锯片21大致上半部分范围内的周缘的锯片护罩22。锯片护罩22的沿切割方向的前部和后部两处相对底座10被支承。

该锯片护罩22的沿切割进行方向的前侧(图1的右侧)上设置有支承部22c。该支承部22c以其在上下方向可相对底座10摆动的方式被摆动支承托架12的支承轴13所支承，其中的摆动支承托架12支承在底座10的上表面上。这样，锯片护罩22被支承轴13支承并以支承轴13为中心可相对底座10上下摆动，因此，圆锯主体20能以支承轴13为中心相对底座10上下摆动。由于可通过调整圆锯主体20的以支承轴13为中心的摆动位置，因此可改变锯片21突出于底座10的下表面侧的突出量，所以，可以调整便携式圆锯1对待切件W的切深。

锯片21向底座10的下表面侧突出的部分被开合式罩体28覆盖。该罩体28以锯片21的转动中心为中心，以可相对锯片护罩22转动的方式被支承于其上，并被向闭合方向弹性加力。如图2所示，随着便携式圆锯1向切割进行方向的移动，罩体28被徐徐打开，露出锯片21，该露出的部分将切入待切件W。

锯片护罩22沿切割进行方向的后部侧(图1的左侧)由切深导向件(depth guide)15支承于底座10的上表面侧，如图2所示，切深导向件15是在宽度方向上弯曲成圆弧状的长板状部件，其从底座10的上表面向上方立起，且被以沿锯片护罩22的背面22a的状态固定。

对应锯片21的切入深度调整量，在该切深导向件15上设有弯曲成圆弧形状的导向孔15a。该导向孔15a沿着以作为圆锯主体20旋转中心的支承轴13为圆心的圆弧形成。该导向孔15a被设置成在垂直于锯片21的面的方向(锯片面垂直方向)贯穿的状态。本说明书中所提及的锯片面垂直方向是指与切割进行方向正交的方向，是与圆形板状的锯片21垂直的方向。

锯片护罩22的背面22a上一体地设有齿轮箱23。该齿轮箱23上接合有电动机箱24。该电动机箱24的内部装有用作该便携式圆锯1的动力源的电动机25。如图1所示，齿轮箱23和电动机箱24被设置成从锯片护罩22的背面22a向后方(图1中上方)突出的状态。本说明书中将锯片护罩22的沿切割进行方向的左侧(图1中的上表面侧)作为背面22a，右侧(图1中的下表面侧)作为前表面。因此，在图2中能看到锯片护罩22的背面22a。

齿轮箱23和电动机箱24的接合部附近设有供使用者握持的手柄部26。手柄部26是从齿轮箱23的上表面跨越到沿切割进行方向的后侧的拱形。当扣动操作在手柄部26的内周侧设置的扳机式开关27时，电动机25启动，使锯片21转动。如图1所示，从俯视角度来看，手柄部26和锯片护罩22之间设置有切深导向件15。

在切深导向件15和锯片护罩22的背面22a上靠后部一侧(图1中的左侧)之间设有本实施方式的平行度调整机构30。该平行度调整机构30被详细地表示在图3中。该平行度调整装置30的结构利用了用于固定锯片21相对于底座10的切深乃至于圆锯主体20相对于底座10的摆动位置的构造(摆动位置固定构造)。摆动位置固定构造具有罩固定螺栓31。通过针对该罩固定螺栓31向锁定方向(图2中顺时针方向)拧动杆16，可固定圆锯主体20的沿上下方向的摆动位置。杆16拧在罩固定螺栓31的螺纹轴部31a上。罩固定螺栓31被设置成从锯片护罩22的背面22a向锯片面垂直方向突出的悬臂支承状态。

就该罩固定螺栓31而言，图3中从右侧(支承侧)起向左以同轴且互成一体的方式依次具有支承部31c、导向部31b、以及上述螺纹轴部31a。支承部31c插入到设置在锯片护罩22背面22a上的支承孔22b内，并可沿支承孔22b轴向(锯片面垂直方向)移动。支承部31c相对于支承孔22b在锯片面垂直方向上的位置通过拧紧固定螺栓32来进行固定。若松开该固定螺栓32，即可调整支承部31c相对于支承孔22b的沿轴向的位置，即，可调整该罩固定螺栓31从锯片护罩22的背面22a突出的量。

此外，支承部31c形成为六棱柱形，支承孔22b形成为与支承部31c相对应的六边孔。因此，支承部31c以不能绕轴向相对支承孔22b转动、但可以在轴向上相对支承孔22b移动的状态插入其内。

导向部31b穿过切深导向件15的导向孔15a。该导向部31b的外周侧安装有圆筒状的滚筒33，该滚筒33的安装状态为其可绕自身轴向旋转。在通过该滚筒33改变圆锯主体20的摆动位置时，可使导向部31b沿切深导向件15的导向孔15a顺畅地移动，进而保证了调整圆锯主体20的摆动位置(锯片21的切入深度)时的操作性。

在滚筒33的两侧，在导向部31b和螺纹轴部31a上，安装有垫片34、35。该两垫片34、35分别与切深导向件15的两端面抵接，在该两垫片34、35间，切深导向件15为沿板厚方向被夹持的状态。

螺纹轴部31a从切深导向件15的背面侧突出。该突出部分上紧固有安装于杆16上的螺母部17。螺母部17以其不能相对杆16转动的方式固定在杆16的转动基端侧。此外，该螺母部17的从杆16的侧表面突出的部分上装有挡圈17a。该挡圈17a能防止杆16从螺母部17上脱落。

在将杆16向相对螺纹轴部31a锁紧的方向(螺母部17被紧固的方向，图2中的右旋方向)紧固时，切深导向件15被夹持在杆16的螺母部17、和罩固定螺栓31的支承部31c与导向部31b间的阶梯部之间，该锯片护罩22相对切深导向件15的摆动位置进而圆锯主体20的摆动位置被固定，从而锯片21的切入深度被固定。

相反，通过松动固定螺栓32，调整罩固定螺栓31在其轴向上的位置，可改变锯片护罩22的后部侧在锯片面垂直方向上的位置，由此可调整锯片21相对导向面11的平行度。使底座10的导向面11与另外设置的标尺滑动接触，并使该便携式圆锯1沿切割进行方向向前侧移动，由此可沿标尺精确平行地进行由锯片21对待切件W的切入动作，进而可以高效地进行高品质的切割作业。

本实施方式中的便携式圆锯1，其结构如下：可通过使锯片护罩22上下摆动来调整锯片21的切入深度，同时可通过使锯片21相对切割进行方向向右侧或左侧倾斜来形成所谓的倾斜切割。对于可以进行该倾斜切割的支承结构，本实施方式中相对现有技术不需要作出特别的改变，故在此省略说明，锯片护罩22的前部及后部分别经由直角金属支架支承在底座10上。前后直角金属支架经由相互同轴且与切割进行方向平行的旋转轴支承于底座上。锯片护罩22的前部(支承部22c)经由上述倾斜支承托架12被支承于前侧的直角金属支架上。另外，后侧的直角金属支架上安装有切深导向件15。锯片护罩22的后部经由该直角金属支架及切深导向件15支承于底座10上。后侧的直角金属支架的摆动中心与上述专利文献2中所记载的现有技术结构不同，其位置是固定的。

如上述构成的本实施方式中的便携式圆锯1，锯片护罩22相对底座10在切割进行方向前后两个支承部中靠后侧的支承部处配置有用于调整切深的切深导向件15，其中，切深导向件15没有设置在锯片护罩22的内部，而是沿背面22a侧(相对切割进行方向的左侧)配置，对于具有此种结构的便携式圆锯1，由于可以调整锯片21相对底座10的导向面11的平行度，所以可以高效地进行高品质(高精度)的切割加工。

另外，由于是在锯片护罩22的后部侧进行平行度调整的结构，没有必要在前部侧留有间隙，所以，不会发生像上述专利文献1中所记载的现有技术那样的晃动，就这点而言可以高效地进行高品质的切割作业。

此外，由于不是上述专利文献2中所记载的现有技术那样改变锯片护罩的倾斜中心的位置那样的结构，所以可以以精确的倾斜角度进行使锯片沿切割进行方向向左侧或右侧倾斜的倾斜切割。

另外，由于是通过锯片护罩22直接改变锯片21的位置的结构，所以与上述专利文献3中所记载的只对底座单侧设置调整机构的现有技术结构不同，适用于将底座的任一侧作为导向面，或者两侧都作为导向面的情形。

可以对上述实施方式施加种种变形。例如，示例中(第1实施方式)采用如下结构，即，通过拧松固定螺栓32使罩固定螺栓31直接沿轴向移动，来改变锯片护罩22在锯片面垂直方向上相对切深导向件15的位置，进而来调整锯片21的平行度，采用图4中的第2实施方式也可以具有同样的作用效果。

第2实施方式中的平行度调整机构40中，罩固定螺栓41相对锯片护罩22的保持构造与上述第1实施方式中的平行度调整机构30中的不同。对第2实施方式中与上述第1实施方式中相同的机构及部件标注相同的符号，省略相关说明。该第2实施方式中罩固定螺栓41上在图4中从右侧开始依次一体形成有相互同轴的支承部41c、导向部41b和螺纹轴部41a。另外，在导向部41b的支承部41c侧的端部附近一体设置有凸缘部41d。

支承部41c具有与第1实施方式相同的六棱柱形。该支承部41c以其不能绕轴旋转、但可以沿轴向移动的方式插入锯片护罩22的支承孔22b内。调整螺栓42拧入该支承部41c的端面。该调整螺栓42朝旋入方向的移动(图4中向左侧移动)受到限制板44的制约。因此，对应于调整螺栓42拧入支承部41c的量，该支承部41c进而罩固定螺栓41可相应向图4中的右侧移动。罩固定螺栓41向图4中的右侧移动时，锯片护罩22相对切深导向件15在锯片面垂直方向上的位置发生改变。

另外，在凸缘部41d和锯片护罩22的背面22a之间，插入有加力部件43。本实施方式中，采用盘簧作为加力部件43。由该加力部件43沿罩固定螺栓41从锯片护罩22的背面22a突出的方向(图4中左方)对罩固定螺栓41施力。因此，上述操作，即，为使罩固定螺栓41向图4中的右侧移动而将上述调整螺栓42相对支承部41c的拧入操作，是克服该加力部件43的加力完成的。相反，相对支承部41c拧松调整螺栓42时，由于该加力部件43的施力作用，罩固定螺栓41自动向其相对锯片护罩22的背面22a的突出量变大的方向移动。

支承部41c相对支承孔22b的位置与第1实施方式相同，由固定螺栓46固定。另外，仍然与第1实施方式相同的是在导向部41b上以可旋转的方式安装有滚筒45，这样，该罩固定螺栓41相对切深导向件15的导向孔15a的移动变得顺畅。

螺纹轴部41a从切深导向件15的导向孔15a处突出，该突出部分上紧固有杆16的螺母部17。在螺纹轴部41a周围，在切深导向件15和螺母部17之间夹有垫片47。

采用如上述构成的第2实施方式的平行度调整机构40，在固定螺栓46拧松的状态下，将调整螺栓42相对支承部41c拧入，或者相反地将其拧松，这样，可以改变该支承部41c相对支承孔22b在轴向上的位置，进而改变罩固定螺栓41相对锯片护罩22在轴向上的位置，由此可以改变锯片护罩22相对切深导向件15在锯片面垂直方向上的位置，从而对锯片21相对底座10的平行度进行调整。

特别需要指出的是，第2实施方式为如下结构：旋转调整螺栓42来调整罩固定螺栓41在其轴向上的位置，并且沿调整螺栓42拧松的方向，由加力部件43所施加的力使该罩固定螺栓41移动，所以比第1实施方式能更精细且精确地调整罩固定螺栓41在轴向两个方向上的位置，由此可以对锯片21的平行度进行更精确的微调。

另外，对于第2实施方式中的平行度调整机构40，除了适用于将底座10的切割进行方向右侧作为导向面11的情形，还适用于将左侧作为导向面，或者将两侧都作为导向面的情形。

可以对以上进行说明的第1、第2实施方式施加各种变形。例如，虽然以将底座10的切割前进方向的右侧作为导向面11为例进行了说明，但示例中的平行度调整机构30、40还适用于将底座10的左侧的侧边缘部作为导向面，或者将左右两边都作为导向面的情况。

另外，示例中的平行度调整机构30、40可以与上述专利文献3中所记载的将平行度调整机构设置在底座的端缘上的结构并用。

另外，在第2实施方式中，以采用盘簧作为加力部件43为例进行了说明，除此之外，也可以采用螺旋弹簧等其他的弹簧、阻尼器或者弹性橡胶作为加力部件。

此外，虽然以具有六棱柱形的罩固定螺栓31、41的支承部31c、41c的构成为例进行了说明，但也可采用具有其他截面形状的支承部，或者采用与锯片护罩22的支承孔22b键结合或者齿条嵌合的支承部。

Claims (3)

1.一种便携式圆锯，具有与待切件抵接的底座，还具有切割机主体，其中，切割机主体支承于该底座的上表面侧，且具有从该底座的下表面侧突出的圆形的锯片，其特征在于，

上述切割机主体具有覆盖上述锯片上部的锯片护罩，该锯片护罩的前部以其可相对上述底座上下摆动的方式支承于上述底座上，以使上述锯片的切深可调，上述锯片护罩的后部以其可相对切深导向件在上下方向上改变位置的方式被支承，其中，切深导向件设置在上述底座上，用于调整锯片的切深；上述切深导向件和上述锯片护罩的背面之间插入有平行度调整机构，其可改变该锯片护罩的后部相对上述切深导向件在锯片面垂直方向上的位置。

2.如权利要求1所述的便携式圆锯，其特征在于，上述平行度调整机构具有沿锯片面垂直方向从上述锯片护罩的背面突出的罩固定螺栓，将该罩固定螺栓穿过上述切深导向件的导向孔，其螺纹轴部上拧紧有杆，经由该罩固定螺栓固定上述锯片护罩相对上述切深导向件的倾斜位置从而固定上述锯片的切入深度，同时，通过调整上述罩固定螺栓在其轴向上的位置来调整上述锯片护罩相对上述切深导向件在锯片面垂直方向上的位置，从而可以调整上述锯片相对上述底座侧的导向面的平行度。

3.如权利要求2所述的便携式圆锯，其特征在于，具有调整螺栓，上述罩固定螺栓被加力部件向其轴向中的一侧施力，而调整螺栓使上述罩固定螺栓克服该加力部件的施力而向上述轴向另一侧移动。

Images