JP6010474B2 - 手持ち式切断機 - Google Patents

Description

本発明は、手持ち式であるマルノコやカッタ等の手持ち式切断機に関する。

下記特許文献１，２に示されるように、ベース（定盤）の下方に円盤状の鋸刃の一部が突出しており、ベースを鋸刃の垂線周りで揺動可能とすることで、鋸刃の突出量（切込み深さ）を調節可能であるマルノコが知られている。
これらのマルノコでは、円弧状のガイド溝を有するガイドリンクが、ベース上側に一体的に設けられると共に、鋸刃を備えた本体に、ガイド溝に入るボルトが配置される。そして、レバーを閉めることで、ボルトがガイド溝の任意の位置に固定され、ガイドリンクと一体のベースが、本体に対し任意の回転位置で固定されて、マルノコの鋸刃が任意の切込み深さとなるように調節される。

特開２００６−３４６９０９号公報 実開平７−３１３０１号公報

特許文献１や特許文献２のマルノコでは、レバーを手で回して切込み深さを調節でき、手軽である。
しかし、レバーは、鉛直姿勢やこれに近い傾斜姿勢となっていると、自重により水平姿勢やこれに近い傾斜姿勢に動くことがある。このように自然に動くと、レバーによる切込み深さの調節がし難い場合がある。
例えば、水平姿勢でベースが本体に固定され、鉛直姿勢でベースが本体から開放される場合、切込み深さを調節するためレバーを鉛直姿勢としたときに、レバーが自重で動いてベース（ガイドリンク）が本体（レバー）に引っ掛かることがあり、切込み深さの調節中にベースや本体の動きが重くなることがある。
そこで、本発明は、レバーの回転操作によりなされる調節が行い易いマルノコ等の手持ち式切断機を提供することを主な目的とするものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定姿勢から移動許容姿勢となるように回転操作がなされることで、手持ち式切断機に係る所定部分の回転移動を許容する固定操作部と、当該固定操作部を付勢する付勢部材とを備えており、前記固定操作部は、前記移動許容姿勢において、その重心が前記回転操作に係る回転中心に対し前記回転操作の方向における前記固定姿勢側へのズレを生じる状態となっており、前記付勢部材は、前記固定操作部の重心の前記ズレの方向と反対方向に、前記固定操作部を付勢することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記移動許容姿勢は、前記固定操作部の重心が前記ズレを生じる姿勢と、前記固定操作部の重心が平面視で前記固定姿勢側から前記回転中心を越えた姿勢と、を含むものであることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記固定操作部の少なくとも一部は、前記移動許容姿勢において、手持ち式切断機に係る他の部分との間に隙間を生じていることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記固定操作部は、移動許容姿勢において、手持ち式切断機に係る他の部分と接触していることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記付勢部材は、トーションスプリングであることを特徴とするものである。

本発明の内、請求項１に記載の発明によれば、固定操作部を、その重心のズレの方向と反対方向に付勢するため、レバー等の固定操作部を回転操作することにより実行される調節を行い易くすることができる、という効果を奏する。
又、請求項２に記載の発明によれば、上記発明において、固定操作部を付勢力ないし重力によって移動許容姿勢で安定させるので、上記効果に加えて、所定部分の回転移動の操作を阻害する事態を防止することができる、という効果を奏する。
更に、請求項３に記載の発明によれば、上記発明において、固定操作部あるいはその一部は、前記移動許容姿勢において、他の部分との間に隙間を生じているので、上記効果に加えて、操作性をより一層良好にすることができる、という効果を奏する。
加えて、請求項４に記載の発明によれば、上記発明において、移動許容姿勢の固定操作部が他の部分と接触するので、上記効果に加えて、固定操作部を確実に解除姿勢として操作性を更に良好にすることができる、という効果を奏する。
又、請求項５に記載の発明によれば、上記発明において、付勢部材をトーションスプリングとしたため、上記効果に加えて、シンプルで省スペースな構成により操作性を向上することができる、という効果を奏する。

本発明に係るマルノコの平面図（ハンドル部及びバッテリは省略。以下同じ。）である。 図１における左側面図である。 図１において、本体をベースから離れる方向に回転移動（揺動）させた状態を示す左側面図である。 図２において、レバーの左右方向の中央を通り前後方向に沿う縦断面を左側から示す図である。 図２において、レバーとデプスガイドの間を通り前後方向に沿う縦断面を右側から示す図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施の形態やその変更例を、適宜図面に基づいて説明する。尚、本発明は、当該形態や当該変更例に限定されない。
図１は、手持ち式切断機の一例であるマルノコ１の平面図であり、図２は、マルノコ１の左側面図である。
マルノコ１は、平板状のベース２と、鋸刃４を有する本体６を備えている。尚、ハンドル及び動力源であるバッテリは、図示を省略したが、マルノコ１において、一般的な手持ち式切断機と同様に配置されている。

ベース２の前部（図１の上部・図２の左部）には、ベース２の上面から上方へ突出する扇状のアンギュラプレート１０が設けられている。アンギュラプレート１０は、左右方向に沿うようにされており、図示しない円弧状のガイド溝を有している。
ベース２の上面後部には、上方へ突出する軸受入れ部１１が設けられている。軸受入れ部１１は、前面から後方へ延びる図示しない穴を有する。

本体６は、モータ１８（図５参照）を収めるモータハウジング１９と、ギア機構２０（図４〜図７参照）や左右方向に沿うスピンドル２１（図４・図５・図７参照）の左部を収めるギアハウジング２２を有する。ギアハウジング２２の左側に、モータハウジング１９が取り付けられる。ギアハウジング２２の後下部には、周りに対し後方へ突出する突出部２２ａが設けられている。
鋸刃４は、スピンドル２１の右部（先端部）に取り付けられ、ギア機構２０を介してモータ１８により回転駆動される。尚、鋸刃４は、ベース２において前後方向に沿うように開けられた鋸刃用溝２３（図５・図６参照）を通っており、鋸刃４の下部は、ベース２の下面より突出している。

又、本体６は、鋸刃４の上部を覆うブレードケース２４と、ブレードケース２４と鋸刃４の間あるいはその下方において鋸刃４の一部を覆う安全カバー２５を備えている。尚、後述するように、本体６は、ベース２に対して、左右方向に傾動可能であり、又上下方向に揺動可能であるところ、本体６の上下や前後は、特に断らない限り、図２に示す姿勢を基準とする。
ブレードケース２４は、ギアハウジング２２の右側に配置される。ギアハウジング２２の突出部２２ａは、ネジ穴を有する筒状部分であり、ギアハウジング２２をブレードケース２４に対し固定（ネジ止め）する際に用いられる。又、ブレードケース２４の左面後部には、左から右へ開けられる穴２４ａが形成されている。
安全カバー２５は、鋸刃４の回転軸（スピンドル２１）の周りで揺動可能に設けられており、揺動により、鋸刃４の下部を覆ったり、ブレードケース２４内に収まることで鋸刃４の下部を露出したりする。

加えて、本体６とベース２の間には、ブレードケース２４の前側に配置されるアンギュラ２６と、アンギュラ２６を通る軸２８と、アンギュラ２６及びベース２のアンギュラプレート１０をクランプすることでアンギュラ２６をアンギュラプレート１０に対し固定する前固定機構３０が介在している。
アンギュラ２６は、ベース２に対して立っている平面Ｆ字状の形状を有している。即ち、アンギュラ２６は、左右方向に沿う平板状のベース板部における後面の右辺及び中央部から、２つの平行な前後方向に沿う小板部が突出する形状となっている。
アンギュラ２６のこれら小板部の間には、ブレードケース２４の前下部が入れられており、これらの小板部と前下部に、左右方向の軸２８が通される。よって、ブレードケース２４ないしこれと一体の部材（本体６）は、アンギュラ２６に対し、軸２８を中心に、上下に揺動可能となっている。尚、揺動は、回転移動の一種である。
更に、アンギュラ２６は、ベース２のアンギュラプレート１０の上記ガイド溝を通る前固定機構３０をアンクランプすると、アンギュラプレート１０に対する固定が解除されて、当該ガイド溝に沿った前後方向に延在する回転軸（図示略）に対し、左右方向に傾動が自在となり、又クランプすると当該ガイド溝における任意の位置での固定が可能となる。従って、アンギュラ２６にリンクされた本体６は、左右に傾動可能となっている。尚、傾動は、回転移動の一種である。

図３は、本体６を軸２８の周りでベース２から離れる方向に回転移動（揺動）させた状態を示す左側面図である。
本体６とベース２の後部の間には、円弧状にカーブする帯状のデプスガイド３２が介在している。デプスガイド３２は、その周縁以外の部分を占める、デプスガイド溝３４を有している。又、デプスガイド３２は、その帯形状における幅方向が前後方向に沿うように配置されており、その帯形状のカーブにより上部が前方へ向かうように配置されている。
更に、デプスガイド３２は、ベース２に対して、左右方向に傾動可能に接続されている。即ち、デプスガイド３２の下端部において、後方に延びる軸部３８が設けられており、ベース２の軸受入れ部１１における前部の穴に対し、軸部３８が回転自在に入れられていて、デプスガイド３２は、その下端部の軸部３８の周りで回転自在な状態で、ベース２に取り付けられている。

そして、本体６は、ブレードケース２４の後下部左側において、後固定機構４０を備えている。
後固定機構４０は、デプスガイド３２のデプスガイド溝３４を通っており、デプスガイド３２に対し、固定とその解除が自在である。後固定機構４０がデプスガイド３２に対し固定されると、後固定機構４０と一体のブレードケース２４等も、デプスガイド３２に対し固定される。
後固定機構４０は、ブレードケース２４の左面の後下部から左方へ突出していてデプスガイド溝３４を通る軸部４２と、軸部４２の左部に設けられる固定操作部としてのレバー４４を備えている。
レバー４４は、長い部材であり、先端部（図２の状態における上部）は、他の部分（基部）に対し、僅かに後方に沿っており、又若干右に広がっている。レバー４４は、軸部４２を中心軸とした回転により、姿勢の変化が可能であり、例えばレバー４４（の基部）がデプスガイド３２の方向に沿う姿勢（図２〜図５，解除姿勢）をとったり、レバー４４がデプスガイド３２に交わる方向に沿う姿勢（図１・図６・図７，固定姿勢）をとったりする。

図４は、図２の状態における、レバー４４の左右方向の中央を通り前後方向に沿う縦断面を左側から示す図であり、図５は、図２の状態における、レバー４４とデプスガイド３２の間を通り前後方向に沿う縦断面を右側から示す図である。
又、図６は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図７は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
後固定機構４０のレバー４４の基部には、左へ膨らむ膨出部４５が形成されており、膨出部４５の内部には、右から開けられた浅い丸穴４６が形成されている。又、丸穴４６の前上部には、後上へ直線上に延びる溝４７が接続されている。溝４７は、丸穴４６より浅く形成されている。

後固定機構４０の軸部４２は、ブレードケース２４の穴２４ａにおいて雌ネジ孔を左右方向として固着されるナット５０と、ナット５０の雌ネジ孔に合う雄ネジ溝を右部に有する軸体５２と、レバー４４の膨出部４５を挟んだ状態で軸体５２の左部に入れられるネジ５４を含む。膨出部４５の中央には、ネジ５４に対するネジ孔５５が開けられている（図６参照）。
レバー４４は、ネジ５４により軸体５２に固定され、レバー４４の回転操作により、軸体５２がレバー４４と共に回転して、ナット５０に一層深く入ったり、浅く入る方向に戻ったりする。
軸体５２は、六角柱状の頭部及び雄ネジ溝を右部外面に有する円柱状の足部を備えたボルトであり、頭部を左とし足部を右として、頭部の左部中央に対し、ネジ５４が入れられる。軸体５２の頭部の一部は、丸穴４６に入る。軸体５２の中央部（雄ネジ溝のない足部の左部）は、右ワッシャ５６や左ワッシャ５８を介して、デプスガイド溝３４内に配置されている。右ワッシャ５６の右面は、ナット５０の左面に接触可能であり、左ワッシャの左面は、軸体５２頭部の右面（頭部と足部との段差）に接触可能である。
膨出部４５や丸穴４６の中心と、軸体５２やネジ５４の中心軸と、ナット５０や右ワッシャ５６、左ワッシャ５８の中心軸は、何れも左右方向に沿い、互いに揃っている。レバー４４は、この揃った中心軸の周りで回転し、レバー４４の回転操作の回転中心は、膨出部４５や丸穴４６の中心におけるネジ孔５５となる。

レバー４４が上記した固定姿勢となると、軸体５２がナット５０に深く入ってナット５０と軸体５２の頭部とが互いに近づき、右ワッシャ５６と左ワッシャ５８がデプスガイド３２をクランプして、本体６がデプスガイド３２に対し固定される。
一方、レバー４４が上記した解除姿勢となると、軸体５２のナット５０に対する入り方が浅くなってナット５０と軸体５２の頭部とが離れ、右ワッシャ５６と左ワッシャ５８が全開状態となりデプスガイド３２のクランプが解除されて、本体６のデプスガイド３２に対する固定が解除される。
このような固定の解除により、本体６はデプスガイド溝３４に沿った軸２８周りの揺動が可能となり、マルノコ１において本体６の揺動が許容される。従って、解除姿勢は、本体６の回転移動を許容する移動許容姿勢である。
又、このような固定により、本体６は揺動可能な範囲における任意の位置において固定される。本体６における揺動可能な範囲は、軸部４２がデプスガイド溝３４の下端にある状態（図３以外）の位置から、軸部４２がデプスガイド溝３４の上端にある状態（図３）の位置までである。本体６の軸２８周りの揺動により、ベース２下面から鋸刃４の下部が突出する量（切込み深さ）が調節され、図３以外の状態で最も大きく（深く）、図３の状態で最も小さい（浅い）。

レバー４４の重心は、本体６が図２の状態でレバー４４が解除姿勢となっている場合において、レバー４４の回転中心に対し、固定姿勢とするための回転操作の方向である後方へのズレを生じている。このような重心のズレの発生要因の一つとして、操作性向上等のためにレバー４４の先端部を基部に対して後方に曲げたことが挙げられる。
又、本体６を軸２８の周りで揺動する（切込み深さを調節する）場合、実際には、比較的に重量の大きい本体６を図２の位置に保持したまま（本体６の上下方向を維持したまま）、ベース２を下前方へ引き出される。そして、レバー４４における重心のズレをみる場合、レバー４４（が設けられている部分）の操作時の（通常の）位置や姿勢を基準とする。よって、レバー４４の重心は、本体６が図３の状態で解除姿勢となっている場合においても、やはり後方へのズレを生じている。

そして、レバー４４には、付勢手段としてのトーションスプリング６０が設けられている。
トーションスプリング６０は、螺旋状に巻かれた輪状部６２と、輪状部６２からその接線方向に延ばされた後上端部６４と、後上端部６４とは異なる接線方向に延ばされた前下端部６６を有する。
レバー４４の丸穴４６には、トーションスプリング６０の輪状部６２が配置され、溝４７には、後上端部６４が入れられる。輪状部６２の中には、軸体５２の頭部が位置する。又、丸穴４６の開口部の前部から、前下端部６６が出されている。前下端部６６は、ギアハウジング２２の突出部２２ａの下面に掛かる。

トーションスプリング６０は、図４・図５の状態（レバー４４が解除姿勢となっている状態）から後上端部６４のみが更に若干前方に傾く位置で自然状態となる。
そして、トーションスプリング６０は、レバー４４を後下方に倒していくに従い圧縮される。即ち、レバー４４を後下方に倒していくと、溝４７を介して後上端部６４も倒れていく一方、輪状部６２は丸穴４６に有り、前下端部６６は突出部２２ａに押されてその位置を維持するため、輪状部６２が圧縮されていく。この圧縮により、トーションスプリング６０は、レバー４４に対し、自然状態（解除姿勢）に戻るような付勢力を及ぼす。

レバー４４は、デプスガイド３２をクランプする程度に軸体５２がナット５０に深く入る固定姿勢まで回転操作可能である（図６参照）。
又、レバー４４は、解除姿勢となるまで回転操作可能である。解除姿勢において、レバー４４の基部前辺が、ギアハウジング２２の突出部２２ａの後面に当たり、レバー４４の更なる回転が止められる（図２〜図５参照）。よって、レバー４４は、解除姿勢においても、若干前方に付勢されているが、解除姿勢で停止する。
トーションスプリング６０の付勢力は、解除姿勢のレバー４４が自重により下に傾くことを阻止する程度の大きさとされている。又、トーションスプリング６０の付勢力は、デプスガイド３２に係るクランプを阻害しない程度に抑えられており、即ち後固定機構４０によるデプスガイド３２に対するクランプ力（固定力）に勝らない大きさとされている。

このようなマルノコ１の動作例を説明する。
前固定機構３０や後固定機構４０による本体６の固定をして、安全カバー２５をブレードケース２４に収容し、電源に接続して図示しないスイッチを入れると、モータ１８が駆動して、ギア機構２０やスピンドル２１を介し、鋸刃４が回転されて、ベース２下面より下側において鋸刃４を被加工材に適用することで、被加工材の切断が可能となる。
又、予め前固定機構３０を操作して、本体６を前後方向周りで図１の状態から左に傾けて固定することで、鋸刃４を鉛直な状態から上部が左で下部が右となる斜めの状態に傾けることができ、被加工材の鉛直でない斜めの切断面に係る切断が可能となる。

更に、予め後固定機構４０を操作して、本体６を左右方向周りで図３のように上方ないし前方へ傾けて固定することで、被加工材に対する切込み深さが調節される。
切込み深さの調節は、本体６が前固定機構３０を介して左に傾けられていても、デプスガイド３２が軸部３８の周りで共に傾動することから、本体６が左に傾けられていない場合と同じようになされる。
切込み深さの調節は、まずレバー４４を解除姿勢として、後固定機構４０をデプスガイド溝３４に沿って揺動させて行われる。この際、仮にトーションスプリング６０がなかったとすると、レバー４４が自重により下に傾いていく事態を生じ得、後固定機構４０がデプスガイド３２に引っ掛かって本体６が揺動し難くなる事態を生じ得、切込み深さ調節の操作性を低下させる事態を生じ得る。しかし、マルノコ１では、レバー４４を解除姿勢となるように付勢するトーションスプリング６０を備えているので、レバー４４が自重により下に傾いていく事態を防止して、後固定機構４０がデプスガイド３２に引っ掛かって本体６が揺動し難くなる事態を防止することができ、切込み深さ調節の操作性を良好にすることができる。
尚、トーションスプリング６０の付勢力は、比較的に軽いレバー４４の自重を支える程度で良く、後固定機構４０の固定力より充分に小さくすることができ、レバー４４を固定姿勢に操作すれば、トーションスプリング６０が設置されていたとしても、本体６を充分に固定することができる。

以上のマルノコ１では、解除姿勢となるように回転操作がなされることで、マルノコ１に係る本体６の揺動（回転移動）を許容するレバー４４と、レバー４４を付勢するトーションスプリング６０とを備えており、レバー４４は、解除姿勢において、その重心が回転操作に係る回転中心（ネジ孔５５）に対し回転操作方向（後方）におけるズレを生じる状態となっており、トーションスプリング６０は、レバー４４の重心のズレの方向（後方）と反対方向（前方）に、レバー４４を付勢する。
よって、レバー４４が自重により解除姿勢を脱してしまい、デプスガイド３２に引っ掛かって、本体６に対するベース２の下方への引出しを妨げてしまう事態の発生を、レバー４４の付勢により防止することができ、レバー４４の回転操作によりなされる切込み深さの調節を行い易くすることが可能となる。又、レバー４４を丁度解除姿勢となるよう連続的に操作せずとも、固定姿勢から離れるように操作するだけで、付勢作用により自然に解除姿勢に導くことができ、切込み深さ調節の操作が簡便となる。

更に、レバー４４の先端部は、解除姿勢において、本体６（ギアハウジング２２）との間に隙間を生じている。よって、レバー４４の先端部に指等を入れ易くすることができ、レバー４４の操作性を良くして切込み深さの調節をし易くすることができる。
又更に、レバー４４の基部前側は、解除姿勢において、本体６（ギアハウジング２２の突出部２２ａ）と接触している。よって、レバー４４に解除姿勢を確実にとらせることができ、切込み深さ調節の操作性をより良くすることができる。
加えて、レバー４４の付勢をトーションスプリング６０により行っているため、シンプルで省スペースな構成により切込み深さ調節の操作性を向上することができる。

尚、本発明は上記形態に限定されず、例えば次のような変更を適宜施すことができる。
解除姿勢となったときのレバー４４の重心の位置を、平面視で上記回転中心を越えた位置となるようにして良い。この場合、レバー４４を重力によって移動許容姿勢で安定させることができ、本体６の揺動操作（切込み深さ調整）が阻害される事態を防止することができる。
固定操作部として、前固定機構３０を採用する。この場合、マルノコ１に係る所定部分は、本体６・アンギュラ２６・軸２８・デプスガイド３２となる。
付勢部材として、合成樹脂製等の弾性ブロックや、圧縮コイルバネ等の弾性体を採用する。
固定操作部を、重心のずれた短いレバーやツマミ等とする。
レバーが解除姿勢となった場合に、トーションスプリング６０が自然状態となるようにし、解除姿勢ではレバーは付勢されないようにする。
本体６の固定を、ラチェットバンドに対する爪の係合により行い、当該爪を固定操作部とする。
又、マルノコ以外の他の手持ち式切断機に、本発明を適用する。

１・・マルノコ（手持ち式切断機）、６・・本体（手持ち式切断機に係る所定部分）、２２・・ギアハウジング、２２ａ・・突出部、４４・・レバー、６０・・トーションスプリング。

Claims (5)

1. 固定姿勢から移動許容姿勢となるように回転操作がなされることで、手持ち式切断機に係る所定部分の回転移動を許容する固定操作部と、
   当該固定操作部を付勢する付勢部材と
   を備えており、
   前記固定操作部は、前記移動許容姿勢において、その重心が前記回転操作に係る回転中心に対し前記回転操作の方向における前記固定姿勢側へのズレを生じる状態となっており、
   前記付勢部材は、前記固定操作部の重心の前記ズレの方向と反対方向に、前記固定操作部を付勢する
   ことを特徴とする手持ち式切断機。
2. 前記移動許容姿勢は、前記固定操作部の重心が前記ズレを生じる姿勢と、前記固定操作部の重心が平面視で前記固定姿勢側から前記回転中心を越えた姿勢と、を含むものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の手持ち式切断機。
3. 前記固定操作部の少なくとも一部は、前記移動許容姿勢において、手持ち式切断機に係る他の部分との間に隙間を生じている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の手持ち式切断機。
4. 前記固定操作部は、移動許容姿勢において、手持ち式切断機に係る他の部分と接触している
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の手持ち式切断機。
5. 前記付勢部材は、トーションスプリングである
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の手持ち式切断機。

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