CN101232983A - 装载胎面压制机的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装载胎面压制机的装置和方法。更加具体地说，本发明涉及将胎面胶装载在胎面压制机上，当在胎面压制机中将胎面胶移动到适当的纵向位置时，胎面胶悬挂在模制元件上方。使用本发明也可以提供横向定位。

Description

装载胎面压制机的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装载胎面压制机(tread press)的装置和方法。更加具体地说，本发明涉及将胎面胶(tread band)装载在胎面压制机上，当在胎面压制机中将胎面胶移动到适当的纵向位置时，胎面胶悬挂在模制元件上方。使用本发明也可以提供横向定位。

背景技术

市场上可以获得翻新的轮胎，翻新的轮胎对于胎面用旧后获得轮胎的额外使用提供了经济的选择。传统的翻新工艺通常包括将一定长度的轮胎胎面(在这里称作胎面胶)应用到原始的胎面胶或翻新的胎面胶已经被除去的轮胎胎体(tire casing)上。在这种应用之前，包括通过压制操作利用向胎面胶提供胎面特征或胎面刻纹(tread sculpture)的工艺可以制造新的胎面胶。

传统上，压制机通过如下方式装载：使用机器将未硫化的胎面胶拖过胎面压制机的纵向长度直到胎面位于合适的纵向位置。在胎面压制机中，未硫化胎面胶的横向定位是人工提供的。遗憾的是，这种传统方法会导致材料的浪费并产生制造复杂性。例如，因为将胎面胶拖过压制机时胎面胶可能会伸长，所以有时候额外地增大胎面胶的厚度以补偿该伸长。即便有这样的补偿，这种伸长仍可能沿着胎面胶的长度不均匀地发生。不合适的横向定位可能需要丢弃胎面胶的某些部分。人工检查和校正横向位置则既费时又费力。

因此，需要提供解决这些以及其它的复杂性问题的用于装载胎面压制机的自动装置和方法。还需要使胎面装载工艺进一步自动化的装置和方法。正如现在要描述的那样，本发明提供这些以及其它的优点。

发明内容

在下面的描述部分中将说明本发明的各种特征和优点，或者说从描述中本发明的各种特征和优点将变得显而易见。本发明提供了一种装载胎面压制机的方法。在一个根据本发明的例示性方法中，为具有顶部模制元件和底部模制元件的胎面压制机提供这样的方法：该胎面压制机限定了纵向方向。此例示性方法包括提供利用胎面压制机进行模制的至少一个胎面胶，抓住胎面胶的第一端，在将胎面胶悬挂在底部模制元件上方的同时沿纵向将胎面胶移动到顶部和底部模制元件之间的位置，以及将胎面胶降低到底部模制元件上。该方法可以包括如下附加步骤：当胎面胶悬挂在底部模制元件上方时在纵向拉动胎面胶，在拉动胎面胶时提供至少一个位于胎面胶下面并与之接触的支撑件，在拉动胎面胶的步骤中使得该至少一个支撑件连同胎面胶一起纵向移动。该支撑件对胎面胶悬挂在底部模制元件上方提供辅助。支撑件可以允许胎面胶相对支撑件自由移动。可以使用多个支撑件以对胎面胶的悬挂提供辅助。

还可以包括各种修正和附加步骤。例如，装载胎面压制机的方法可以包括在胎面胶被拉动预定距离之后移动所述至少一个支撑件。可以包括横向定位胎面胶的步骤，该步骤也可以在降低胎面胶的步骤中执行。通过使得第二模制元件向第一模制元件移动，可以压制胎面胶。在这样压制的过程中，胎面胶的第二端可以和第二模制元件同时移动。同样，刚刚提到的例示性方法在降低胎面胶的步骤中可以包括横向定位胎面胶的步骤。同样，上述例示性方法可以同时用于向具有多个这样的层的压制机装载多个胎面胶。

参考以下描述和所附权利要求将会更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。合并进来构成本说明书一部分的附图和以下描述一起说明了本发明的实施方案并且解释了本发明的原理。

附图说明

参考附图，在说明书中针对本领域普通技术人员描述本主题的完整和充实的公开，包括其最佳实施方式，其中：

图1A到图1G提供本发明的可以用来制造单层胎面胶的例示性装置和方法的示意性说明。

图2A到图2J使用本发明的另一例示性实施方案的主视图说明了本发明的可以用来同时制造多个胎面胶的另一例示性方法。

图3提供了图2A到图2J中显示的例示性实施方案的元件的立体图。

图4A和图4B提供了描述图2A到图2J中显示的例示性实施方案其它元件的操作的立体图。

图5A和图5B提供了描述图2A到图2J中以及图4A和图4B中显示的例示性实施方案特定元件的操作的截面图。

本说明书和附图中重复使用相同或相似的附图标记的目的是表示本发明相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

在下面的描述部分中将说明本发明的各种特征和优点，或者说从描述中本发明的各种特征和优点将变得显而易见。本发明提供装载胎面压制机的装置和方法，将胎面胶悬挂在胎面压制机特定元件上方，直到胎面胶沿胎面压制机的长度方向在纵向上适当定位。也可以提供执行横向定位步骤的元件。

在一个例示性实施方案中，提供如图1A到1G中所示的单层胎面胶压制机10。压制机10包括模制元件12和模制背部14。模制元件12包括产生将要模制到胎面胶16上的胎面特征的刻纹(通过虚线示意性的表示)。

在一种根据本发明的例示性方法中，将胎面胶16装载进入压制机10的工艺开始于在纵向方向或沿压制机10长度的方向，即如图1A中箭头A所示的方向拉动胎面胶16。如图所示，夹具18抓住胎面胶16的第一端20并且沿纵向方向A拖动。应注意的是，由于轻微的张力，胎面胶16保持悬挂在模制元件12上方。更具体地说，胎面胶16未被拖过模制元件12的表面24，而是保持悬挂在上方，以防止胎面胶16被阻碍或者拉长。胎面胶16跨越辊子26在第一支撑件28、第二支撑件30和第三支撑件32上被送入。应当理解的是，本说明书中所用的术语悬挂的意思是胎面胶以某种方式被支撑在模制元件上方，该方式减小或者最小化如果没有悬挂就会产生的张力。特别的，在本发明的精神或者保护范围内，胎面胶和模制元件之间的一些接触还是会发生，即胎面胶在沿其长度的所有点上可以不完全悬挂。然而，本发明的优点在于降低胎面胶中的张力，这点还是可以在这种实施方案中实现。

在夹具18已经将胎面胶16的第一端20运送出预定距离B后(图1A)，第一支撑件28也开始沿机器的纵向方向移动，如图1B中的箭头C所示。这种连同胎面胶16一起的移动在模制元件12上方提供胎面胶16的连续支撑和悬挂。优选地，夹具18和第一支撑件28基本以同样的速度移动，以保持它们之间的预定距离B。然而，应该理解的是，本发明也包括这样的实施方案，其中第一支撑件28和夹具18相对于彼此以不同速度和时间移动。

相似地，在第一支撑件28移动预定距离D之后(图1B)，第二支撑件30开始沿机器的纵向移动，如箭头E所示，以提供胎面胶16的连续支撑和悬挂。第二支撑件30基本上以与第一支撑件28相同的速度移动，以保持它们之间的预定距离D。一旦第二支撑件30已经移动预定距离F(图1C)，第三支撑件32开始沿机器的纵向移动，如箭头G所示。这样，胎面胶16现在至少在三个位置上分别被支撑在模制元件12上方，这三个位置分别为：第一支撑件28、第二支撑件30和第三支撑件32。使用这里揭示的教导，本领域普通技术人员将了解到，也可根据胎面胶16的重量和总体长度使用更多的或者更少的支撑件。

一旦胎面胶16沿模制元件10的长度延伸，支撑件28、30和32即缩回，如图1E中箭头H所示。每一个支撑件顺序缩回，优选地同时缩回，直到每一个都回到如图1F中所示的初始位置。当支撑件28、30和32缩回时，夹具18保持适当位置并在适当位置上夹持胎面胶16。另外，当支撑件缩回时，胎面胶16可以在模制元件12上方保持张力。然而，如图1F中所示，根据其重量和长度，当第一支撑件28缩回时胎面胶16落到模制元件12上的位置。下面将要描述本发明另一个实施方案，如同将要与该实施方案一起讨论的那样，如图1E中所示，当第一支撑件28缩回到其初始位置时，通过引导胎面胶16到位，第一支撑件28保证胎面胶16被适当的横向定位。例如，使用下面将描述的横向排列辊子可以实现这样的横向定位。

如图1G中的箭头J所示，现在通过提升模制元件12来关闭胎面胶压制机10，从而使得胎面胶16压在模制背部14上，并因此在胎面胶16上印下需要的胎面特征。为了减轻进料点34处胎面胶16上的张力，第一支撑件28具有提升机构36，借此第一支撑件28上的辊子26可以被提升，如图1G中箭头I所示。使用这里揭示的教导，本领域普通技术人员将会理解，模制背部14和模制元件12可以对调，从而使得模制背部14在胎面胶16下方而模制元件12在胎面胶16上方。这些和其它变体形式包括在本发明的范围内。一旦胎面胶16被模制，模制元件12下降而胎面胶16被移除，以进行另外的制造。

如同现在将描述的，本发明可以用于使用具有多层的压制机来同时模制多个胎面胶。现在参考图2A到图2J，提供的胎面胶压制机110至多可以同时模制八个胎面胶116。胎面胶压制机110构造有八个竖直的不同模制层113。每一层113包括模制元件112和模制背部114。使用不同数目的层和其它模制压制机110的配置也包含在本发明的精神和范围内。

压制机110包括夹具立柱(column)140，夹具立柱带有8个夹具118，每个夹具118均位于不同的竖直层上。每一个夹具118通过夹具控制机构142驱动并控制。这样，夹具118可以被启动以同时抓紧或选择胎面胶116。虽然夹具类型的机构是优选的，也可以应用抓紧或者选择胎面胶116第一端120的其它方式。

如图2A到2J中所示，第一支撑立柱144带有可在竖直不同层选择性定位的一系列第一支撑件128。现在参考图4A，每个第一支撑件128包括能使胎面胶116自由移过的一系列多方向辊子126。在沿机器的纵向MM以并排方式放置的一系列的杆(bar)146上带有多个辊子126。第一支撑件128还包括一对横向排列辊子148。每一个辊子148可以使用齿条150和小齿轮152根据胎面胶116的宽度进行调节。更具体地说，齿条150和小齿轮152与辊子148一起移动，从而使得辊子148沿槽154定位，如箭头K所示。参考图4B和5A，如图所示，在第一支撑件128上，胎面胶116移动通过辊子126并被其所支撑，横向排列辊子148接触胎面胶116的侧面117以提供适当的横向定位。

如图3中所示，带有所述一系列第一支撑件128的第一支撑立柱144沿限制在地板轨道158中的辊子156运载。电机160提供移动力，该电机160使用多个辊子164沿导轨162移动第一支撑立柱144。使用这里揭示的教导，本领域普通技术人员可以了解到，可以联合电机160使用控制系统(未显示)，以按照需要沿压制机110的长度定位第一支撑立柱144。

按照与上文讨论过的如图1A到1G所示的例示性方法和实施方案相似的方式，第一支撑立柱144包括电机166和丝杠168(图2A)以驱动第一支撑件128沿第一支撑立柱144的竖直移动。这样，每个第一支撑件128的竖直位置可以被控制，以在胎面胶压制机110关闭时减小胎面胶116的张力。

再次参考图2A到2J，胎面胶压制机110还包括第二支撑件立柱170，其带有位于竖直不同层的一系列第二支撑件130。类似地，压制机110包括第三支撑立柱172，其带有也位于竖直不同层的一系列第三支撑件132。如同第一支撑件128，第二支撑件130和第三支撑件132均具有位于多个杆146上的一系列辊子126，以允许胎面胶116在其上自由移动。如同第一支撑立柱144，第二和第三支撑立柱170和172均通过电机160驱动，电机160使用多个辊子164提供这些立柱沿着压制机110的纵向定位。第二支撑立柱170和第三支撑立柱172同样在地板轨道158中的辊子156上运载。然而，对于显示在图中的实施方案，第二支撑立柱170和第三支撑立柱172不包括电机166或丝杠168。更具体地说，第二支撑件130和第三支撑件132系列的竖直位置被固定，不能如同第一支撑件128系列那样可以选择性地调整。然而，应当理解的是，如果需要，可以为第二支撑件立柱170和第三支撑件立柱172中的任意一个或者两个提供竖直调节能力。

这里将从图2B开始进一步描述装载胎面胶压制机110的例示性方法。如图所示，夹具118通过抓紧每一胎面胶116的第一端120而开始装载压制机110的过程。胎面胶116从供给部分(未显示)通过第三支撑立柱172、第二支撑立柱170和第一支撑立柱144被送入。因此，当夹具立柱140向胎面胶压制机110拉动胎面胶116时，胎面胶116分别在第一、第二和第三支撑件128、130、132系列的每一个上自由滚动通过多个辊子126。

现在参考图2C，夹具立柱140拉动多个胎面胶116进入胎面胶压制机110的模制层113，如箭头AA所示。如上文所述，由于轻微的张力，胎面胶116保持悬挂在模制元件112上方。更具体地说，胎面胶116不被拖过模制元件112，而是保持悬挂在上方，以防止胎面胶116被阻碍或者拉长。一旦夹具140已经移动预定距离BB，第一支撑立柱144开始向胎面胶压制机110移动，如箭头CC所示，以保持胎面胶116悬挂在模制元件112上。优选地，夹具立柱140和第一支撑立柱144以基本相同的速度移动，以保持它们之间的预定距离BB。

如图2D中所示，在第一支撑立柱144移动预定距离DD之后，第二支撑立柱170开始沿机器的纵向移动，如箭头EE所示，以提供胎面胶116的连续支撑和悬挂。第二支撑件立柱170以与第一支撑立柱144基本相同的速度移动，以保持它们之间的预定距离DD。如同第一支撑立柱144，当夹具立柱140继续拉动胎面胶116的额外长度进入胎面胶压制机110时，第二支撑立柱170起到保持胎面胶116悬挂在模制元件112上方的作用。

现在参考图2E，一旦第二支撑立柱170移动预定距离FF，第三支撑立柱172开始沿机器的纵向移动，如箭头GG所示。优选地，第三支撑立柱172以与第二支撑件立柱170基本相同的速度移动，以保持它们之间的预定距离FF。当胎面胶116继续向胎面胶压制机110内移动时，图2F说明了每一个胎面胶116分别通过第一支撑件128、第二支撑件130和第三支撑件132在至少三个位置上支撑在各个模制元件112上。使用这里揭示的教导，本领域普通技术人员将了解到，也可根据胎面胶116的重量和总体长度使用更多的或者更少的支撑件。

一旦胎面胶116沿胎面胶压制机110的长度延伸，第一支撑件128、第二支撑件130和第三支撑件132系列通过各个支撑立柱144、170和172的移动缩回，如图2G中箭头HH所示。每一个支撑立柱顺序缩回，优选地同时缩回，直到每一个都回到如图2H中所示的初始位置。当支撑件128、130和132缩回时，夹具118在纵向保持适当位置并在适当的位置上夹持胎面胶116。以前面参考图4A、4B和5A所述的方式，当第一立柱144缩回时，在每一个支撑件128上的横向排列辊子148在沿侧面117滚动时提供胎面胶116的合适的横向定位。如图2H中所示，在第一支撑立柱144缩回时，胎面胶116根据重量和长度落到模制元件12上的位置。

如图2I中箭头NN所示，现在使用液压提升机构136通过提升模制元件112来关闭胎面胶压制机110。这样的提升将胎面胶116压在模制背部14上，并因此如图5B中所示在胎面胶116上印下需要的胎面特征。为了减轻供给点134处的胎面胶116上的张力，使用电机166和丝杠168提升在第一支撑立柱144上的一系列第一支撑件128，如参考图3的上文所述。使用这里揭示的教导，本领域普通技术人员将会理解，模制背部114和模制元件112可以对调，从而使得模制背部114在胎面胶116下方而模制元件112在胎面胶116上方。这些和其它变体形式包括在本发明的范围内。

现在参考图J，在适当的模制时间过去以后，模制元件112降低(箭头PP)以释放已经在第二端122切断的胎面胶116。然后夹具立柱140从胎面胶压制机110中拉动胎面胶116以进行进一步的处理，如箭头QQ所示。然后夹具立柱140返回如图2B中所示的位置，在此位置可以重复刚刚描述的过程。

使用这里揭示的教导，可以理解上文描述的装置和方法的变体形式落入所附权利要求的精神和范围中。仅通过示例的方式，如果需要的话也可以使用不同数量的支撑立柱。在支撑立柱之间可以使用不同的顺序和间隔，以提供胎面胶适当的悬挂。再一次，仅通过示例的方式，支撑立柱和夹具立柱可以同时以不同的速度移动，可以在不同时间以相同的速度移动，以及可以用其它各种组合方式提供悬挂。可以使用不同的方法或装置实现横向定位，包括在不同的或多个支撑立柱上横向排列辊子的定位。应该理解的是，本发明包括能够针对这里描述的装置和方法的例示性实施方案的这些和其它变体形式，其均处于所附权利要求及其等价形式的范围之内。

Claims (20)

1.一种装载胎面压制机的方法，该胎面压制机具有顶部模制元件和底部模制元件，该胎面压制机限定了纵向方向，步骤包括：

提供利用胎面压制机进行模制的至少一个胎面胶；

抓住所述胎面胶的第一端；

在将胎面胶悬挂在底部模制元件上方的同时沿纵向将胎面胶移动到顶部和底部模制元件之间的位置；以及

将胎面胶降低到底部模制元件上。

2.如权利要求1所述的装载胎面压制机的方法，其中所述移动胎面胶的步骤进一步包括：

当胎面胶悬挂在底部模制元件上方时，在纵向拉动胎面胶；

在拉动胎面胶的所述步骤中，提供至少一个位于胎面胶下面并与胎面胶接触的支撑件，该至少一个支撑件对胎面胶悬挂在底部模制元件上方提供辅助；以及

在所述拉动胎面胶的步骤中，使得该至少一个支撑件连同胎面胶一起纵向移动。

3.如权利要求2所述的装载胎面压制机的方法，其中所述移动该至少一个支撑件的步骤在胎面胶被拉动预定距离之后开始。

4.如权利要求2或3所述的装载胎面压制机的方法，其中胎面胶关于所述至少一个支撑件能够自由移动。

5.如权利要求2或3所述的装载胎面压制机的方法，其中所述至少一个支撑件包括多个支撑件，以对胎面胶悬挂在底部模制元件上方提供辅助。

6.如权利要求1、2或3所述的装载胎面压制机的方法，进一步包括横向定位胎面胶的步骤。

7.如权利要求6所述的装载胎面压制机的方法，其中在所述降低胎面胶的步骤中进行所述横向定位胎面胶的步骤。

8.如前述权利要求中任何一项所述的装载胎面压制机的方法，进一步包括向第一模制元件移动第二模制元件的步骤。

9.如权利要求8所述的装载胎面压制机的方法，其中胎面胶具有第二端，并且在所述向第一模制元件移动第二模制元件的步骤中进一步包括移动胎面胶第二端的步骤。

10.如前述权利要求中任何一项所述的装载胎面压制机的方法，其中所述提供至少一个胎面胶的步骤包括提供多个胎面胶。

11.一种将胎面装载于胎面压制机上的装置，该胎面压制机具有顶部模制元件和底部模制元件，该胎面压制机确定了纵向和横向方向，该胎面压制机包括：

选择立柱，其沿纵向方向相对于顶部模制元件和底部模制元件能够选择性定位；

连接到所述选择立柱的夹持设备，所述夹持设备被配置为当所述选择立柱纵向移动时选择胎面并夹持胎面，从而在顶部模制元件和底部模制元件之间定位胎面；以及

至少一个支撑立柱，其沿纵向方向相对于顶部模制元件和底部模制元件能够选择性定位，当胎面纵向移动到顶部模制元件和底部模制元件之间时所述至少一个支撑件立柱被配置为支撑胎面。

12.如权利要求11所述的将胎面装载于胎面压制机上的装置，其中所述夹持设备包括抓紧胎面端部的夹具。

13.如权利要求11所述的将胎面装载于胎面压制机上的装置，其中所述选择立柱限定了竖直方向，以及其中所述夹持设备沿所述选择立柱的竖直方向能够选择性定位。

14.如权利要求11所述的将胎面装载于胎面压制机上的装置，其中所述至少一个支撑立柱包括至少一个支撑件，该至少一个支撑件包括配置来悬挂胎面的多个辊子，同时允许胎面相对于所述至少一个支撑件移动。

15.如权利要求14所述的将胎面装载于胎面压制机上的装置，其中所述至少一个支撑件进一步包括一对横向定位元件，该对横向定位元件被配置来在所述至少一个支撑立柱沿纵向方向移动时沿底部模制元件横向定位胎面。

16.一种将胎面装载于胎面压制机上的设备，该胎面压制机限定了纵向和横向方向，

沿胎面压制机的纵向方向能够选择性定位的夹具立柱；

连接到所述夹具立柱以抓紧胎面的至少一个的夹具；

沿胎面压制机的纵向方向能够选择性定位的至少一个支撑立柱；以及

连接到所述支撑立柱的至少一个支撑件，所述支撑件被配置来沿胎面压制机运送胎面。

17.如权利要求16所述的将胎面装载于胎面压制机上的设备，其中所述至少一个支撑件包括多个辊子，以允许胎面滑过所述至少一个支撑件。

18.如权利要求17所述的将胎面装载于胎面压制机上的设备，其中所述支撑件进一步包括将胎面放置到胎面压制机上所需要的横向位置的横向定位元件。

19.如权利要求16所述的将胎面装载于胎面压制机上的设备，其中所述夹具立柱相对于胎面压制机限定了竖直方向，以及其中所述至少一个夹具沿所述夹具立柱的竖直方向能够选择性定位。

20.如权利要求16所述的将胎面装载于胎面压制机上的设备，进一步包括地板轨道，沿该地板轨道所述夹具立柱和所述至少一个支撑立柱能够选择性定位。

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