CN102933380B - 硫化压力机系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含一个硫化压力机（1）和至少一个用于给硫化压力机（1）供给生橡胶条的供料装置（6），该硫化压力机包含一个压力机框架（2）和一个或多个压力机层（3），在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面。该系统的特征在于，供料装置（6）具有至少一个在压力机纵向方向上可移动的供料滑座（7），所述供料滑座在一个或多个层中具有一个或多个装载托盘（8），所述装载托盘分别具有循环环绕的输送带（9），所述供料滑座（7）与在装载托盘（8）上设置的生橡胶条能够一起在工作方向（R）上移入硫化压力机（1）中。

Description

硫化压力机系统
技术领域
本发明涉及一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含一个硫化压力机和至少一个用于给硫化压力机供给生橡胶条的供料装置，该硫化压力机包含一个压力机框架和一个或多个压力机层，在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面。
背景技术
翻新轮胎的胎面在实践中起到很大的作用。翻新在本发明中优选指的是冷方法的胎面翻新，其特别是应用在汽车轮胎翻新中。在此在一个挤出机中预成型生橡胶条，其而后例如以卷筒形式存放。硫化压力机配备可加热的模具，其在挤压的过程中在形成胎面的同时将胎面花纹引入到生橡胶条中。也称为胎面压力机的硫化压力机例如可以设计成具有单侧的口结构的敞开的C压力机或者设计成具有双侧开口的口结构的双C压力机并且通常具有多个层，该硫化压力机从头侧被装载生橡胶条，方式为将生橡胶条拉入压力机层中。
由实践中知道这样的硫化压力机系统，其中供料装置具有一个可移动的装载臂，其将例如在多个层中以卷筒形式悬挂的生橡胶条共同拉入硫化压力机的各单个层中。在将生橡胶条拉入压力机的过程中，生橡胶条(其可能具有显著大的重量)接触到模具，从而在生橡胶条和模具之间产生显著大的摩擦力。由于该摩擦力，在实际中导致生橡胶条的拉长和因此收缩。由此产生的高度和宽度的损失必须被考虑并且在对生橡胶条设计尺寸时要考虑进去，从而在挤压时导致显著的材料损失，其而后被作为飞边(Flush)丢失。这种已知的硫化压力机系统的经济性由于该缺点而受限。
因此业已建议，附加于将生橡胶条拉入压力机中的装载臂，设置一个另外的臂作为支承臂，其中装载臂和支承臂可以以不同的速度移动。这样的装置例如由US 2007/0023963 A1已知。摩擦力通过这种方式可以被减小，然而如之前一样存在不可忽略的摩擦力，从而如之前一样必须忍受材料损失。
发明内容
从该技术问题出发，本发明的任务在于提供一种硫化压力机系统，其在简单的构造的同时可以实现用于翻新轮胎的胎面的特别经济的制造。
为了解决上述任务，在同类型的用于制造用于翻新轮胎的胎面硫化压力机中规定，供料装置具有至少一个在压力机纵向方向上可移动的供料滑座，所述供料滑座在一个或多个层中具有一个或多个装载托盘，所述装载托盘分别具有循环环绕的输送带，所述供料滑座与在装载托盘上设置的生橡胶条能够一起在工作方向上移入硫化压力机中并且可以逆着工作方向从压力机中移出。
本发明在此从这样的认识出发：当生橡胶条不是在忍受摩擦力的情况下被拉入各单个层中，而是在托盘供料或托盘装料的意义上利用来回移动的供料滑座被引入压力机中时，至今在硫化压力机供料时需要的在生橡胶条中的牵引力并且因此生橡胶条的机械的张力可以被消除。利用带有循环环绕的输送带的供料托盘进行的托盘供料以类似的形式在制造木材板时应用。这样的具有用于在制造木材板的过程中给层压力机供料的供料托盘的系统然而至今仍未对硫化压力机系统的发展产生任何影响。在本发明的范围内可以现在部分参考由具有带托盘供料的多层-木材压力机系统已知的知识。
接下来阐述本发明的有利的改进。在本发明的范围内存在这样的可能性，即，移入硫化压力机中的且装载生橡胶条的供料滑座为了将生橡胶条放置在压力机中可逆着工作方向返回，其中循环环绕的输送带在供料滑座的返回期间被驱动并且特别是优选与返回的供料滑座(反向地)同步。通过这样的输送带速度与供料滑座的速度的同步，生橡胶条相对于压力机静止放置在压力机中并且因此被放置在模具中，从而避免了摩擦力并且生橡胶条在无干扰的牵引力的情况下可以被引入压力机中。因此也不会导致生橡胶条的非期望的拉长和因此收缩，从而可以完全避免或近乎完全避免至今出现的损失。
供料滑座的被驱动的输送带不仅可以实现生橡胶条在压力机中的完美地放置，而且供料滑座自身装载生橡胶条也可以无摩擦或无应力地实现。
这在一个第一实施方式中例如由此实现，即供料装置具有至少一个可移动的装载臂，利用所述装载臂，一个或多个生橡胶条可被拉入供料滑座中以装载供料滑座并且可被放置在装载托盘上，其中装载托盘的输送带这样与移入供料滑座中的装载臂相同步，使得生橡胶条被放置在运动的输送带上。从而例如存在这样的可能性，即，将输送带与装载臂这样同步，使得前移的装载臂的速度与输送带的速度相一致。由此可能的是，给供料滑座无摩擦地装载生橡胶条。紧接着被装载的供料滑座如上所述可以移入压力机中。供料滑座利用装载臂进行装载的方式特别是在这种情况下是有利：生橡胶条以卷筒形式存在并且在装载期间从卷筒上拉出。
应当认为，供料滑座为了在工作方向上前移到压力机中和为了返回而具有一个供料驱动装置。装载托盘具有一个或多个用于输送带的输送驱动装置，其中每个单个的装载托盘具有一个自身的输送驱动装置或多个或所有的装载托盘具有一个共同的输送驱动装置。此外设置一个装载驱动装置用于将可能存在的装载臂相对于供料滑座移动。优选供料装置具有一个控制装置，供料驱动装置、输送驱动装置和/或可能存在的装载驱动装置利用所述控制装置能够被控制。通过这种方式达到各单个运动的简单的同步或协调。
供料滑座优选在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。装载臂优选在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。此外这样的压力机系统通常附加地具有一个设置在硫化压力机下游的清空装置，其例如具有可移动的清空臂，该清空臂将硫化后制成的胎面从压力机中拉出。在压力机下游可以而后例如在一个冷却区域中设置一个具有同样多层的冷却搁架。清空臂或清空滑座也在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。也存在这样的可能性，为例如供料滑座和清空臂和/或装载臂设置共同的导轨。
原则上在本发明的范围内的是，生橡胶条以已知的方式以卷筒形式被供给。而后在多个层中橡胶条以卷筒形式悬挂，并且在供料滑座之前，从而例如装载臂将生橡胶条退绕并且拉入到供料滑座中。在这样的第一实施例中因此优选设置装载臂。
替代地，本发明在一个第二实施方式中建议，在供料装置上游设置至少一个挤出装置，利用该挤出装置，直接在供料之前制造生橡胶条，其中，在挤出装置和供料滑座之间设置一个高度可调的输入机。本发明的该实施方式具有这样的优点，即挤出的胎面不是首先冷却、卷绕和存放，而是将胎面的制造整合到供料过程中。因此在实践中在挤出、冷却和卷绕生橡胶条时可能出现的问题可以被避免。此外来自挤出过程的热量可以在压力机中利用，从而可以缩短加热时间。
将挤出过程整合到供料过程中可以与根据本发明设置的供料滑座相结合，因为基于托盘供料，在挤出一方面和供料另外一方面之间实现了脱耦。存在这样的可能性，即首先借助于高度可调的输入机(其也称为翻斗车)一层一层地给供料滑座装载，并且紧接着将完全装载的供料滑座移入到压力机中。在本发明的范围内的是，高度可调的和/或可偏转的输入机(其同样具有循环环绕的输送带)直接将生橡胶条输入到供料滑座的每个层中。在该第二实施方式中可以放弃附加的可移动的装载臂。
总体上供料装置在本发明的范围内具有特别的作用。因此用于这样的硫化压力机系统的供料装置自身也属于本发明的保护范围。
本发明的内容此外在于一种用于给所述类型的硫化压力机系统中的硫化压力机供料的方法。这种方法的特征在于，被装载生橡胶条的供料滑座为了将生橡胶条放置在压力机中(在工作方向的相反方向上)返回，并且输送带在所述返回期间利用一个速度被驱动，该在相反方向上的速度等于返回的供料滑座的速度，从而生橡胶条在放置期间相对于压力机静止。通过这种方式，无摩擦或无牵引力地放置生橡胶条在压力机中可以实现。供料滑座也可以无摩擦地且无牵拉力地装载生橡胶条。为此本发明例如建议，生橡胶条利用可移动的装载臂被拉入供料滑座中，其中输送带在生橡胶条的拉入期间利用一个速度被驱动，该速度等于前进的装载臂的速度。可选地，供料滑座的装载可以利用输入机实现，特别是当生橡胶条直接在装载之前在挤出装置中制造时。
附图说明
接下来本发明借助于示出仅仅一个实施例的附图详细阐述。附图示出：
图1示出根据本发明的硫化压力机系统的第一实施方式的侧视图；
图2示出根据图1的系统在压力机区域内的剖视图；
图3根据图1的系统在供料滑座区域内的剖视图；
图4一个改变的第二实施方式。
具体实施方式
在附图中示出一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统。它是一种用于冷翻新例如汽车轮胎的硫化压力机系统。
这样的硫化压力机系统包含一个硫化压力机1，其具有压力机机架2，该压力机机架在该实施例中设计成具有一个双侧开口的口结构的双C机架，其似乎由两个在背面连接的C机架组合而成。硫化压力机具有多个压力机层3，在所述压力机层中分别设置用于胎面花纹的被加热的模具。压力机层3共同地利用多个在压力机纵向方向上依次设置的缸体活塞装置5加载。在硫化压力机1中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面。
此外，硫化压力机系统在两个C机架的每一个中分别具有一个供料装置6用于给硫化压力机1供给生橡胶条。即使在附图中示出具有双侧开口的口结构的实施例，本发明相应地也包括具有单侧开口的口结构的压力机，而后不再需要多个供料装置，而是仅仅需要一个唯一的供料装置。
根据本发明，供料装置6具有在压力机纵向方向上可移动的供料滑座7，所述供料滑座在多个层具有装载托盘8，每个装载托盘具有一个循环环绕的输送带9。
在图1示出的实施例中，供料装置6此外具有一个装载臂10。利用该装载臂10，生橡胶条可被拉入供料滑座7中以装载供料滑座7并且可被放置在装载托盘8上。
硫化压力机1的利用根据本发明的供料装置6进行的供料现在按照如下方式实现：
供料滑座7在图1中示出的初始位置位于硫化压力机的外部，即在工作方向R上位于硫化压力机的上游。仅仅示意示出的装载臂10位于供料滑座7上游的入口侧。在图1中示出，卷筒形式的生橡胶条在多个层中设置在供料滑座7上游的入口侧。仅仅示例地示出这些卷筒4中的一些。装载臂10的构造和工作方式原则上是已知的，利用这样的装载臂在实践中在无供料滑座的情况下直接给已知的硫化压力机装料。被卷绕的生橡胶条的起始端被一层一层地固定在装载臂10上。接着装载臂沿着工作方向R移入供料滑座7中，将被卷绕的生橡胶条退绕并且将生橡胶条在多个层中拉入供料滑座7中。在装载臂10的前移期间，装载托盘8的输送带9被驱动，并且在工作方向R上。输送带9在此与前移的装载臂10同步，即输送带9利用一个速度被驱动，该速度等于前移的装载臂10的速度。这使得可以的是，装载托盘8在装载时无摩擦地接纳生橡胶条。一旦供料滑座7被装载生橡胶条，那么不仅装载臂10而且输送带9停止。
现在整个供料滑座7可以在工作方向R上移入硫化压力机1中。在供料滑座7移入压力机1中的期间，装载托盘8的输送带9(还)未被驱动。在供料滑座7完全移入硫化压力机1中之后，供料滑座7紧接着重新逆着工作方向R返回。在返回期间，然而装载托盘8的输送带9被驱动并且还在工作方向R上被驱动。通过供料滑座7一方面和输送带9另外一方面的“反向”同步的移动，生橡胶条无摩擦地在硫化压力机1中放下，而后生橡胶条相对于压力机静止地放置在模具上或模具中。
在生橡胶条7的挤压和紧接着硫化成胎面之后，胎面由硫化压力机1中取出。为此以已知的方式设置具有可来回移动的清空臂12的清空装置11。开头提到的装载臂10在结构和工作方方面对应于在图1中示出的清空臂12。
借助于清空装置11，被硫化的具有胎面花纹的胎面从硫化压力机中拉出并且放置在冷却区域13中，其具有冷却搁架14，该冷却搁架同样具有多个层。
为了可以以已知的方式驱动或移动系统的各单个元件，设置各种不同的驱动装置，其能够例如通过一个共同的控制装置以已知的方式彼此同步，该控制装置然而在附图中未示出。从而原则上设置用于供料滑座7的供料驱动装置21，其中供料滑座7借助于供料驱动装置可来回移动。此外设置用于装载臂10的装载驱动装置22和设置用于清空臂10的清空驱动装置23。此外可以设置一个或多个用于装载托盘8的输送带9的输送驱动装置。
供料滑座可在一个上部的和一个下部的导轨17、18上引导。装载臂10可以同样在一个上部的和一个下部的导轨19、20上引导。同样清空臂12可在一个上部的和一个下部的导轨17、18上引导。在该实施例中然而设置一个上部的一个下部的连续的导轨17、18，不仅供料滑座7而且清空臂12可以在所述导轨上移动，然而在系统的不同的区域内。在图2中可看到，压力机1在分别外部侧上是敞开的。供料滑座7和清空臂12分别在压力机2的敞开的(外)侧上可移动。供料滑座7为此具有仅仅在单侧悬挂的装载托盘8，从而装载托盘以其自由的面向压力机的端部可嵌入到压力机2的各单个层3中。
为各装载臂10设置单独的导轨19、20。装载臂10沿着供料滑座的面向压力机的(内)侧移动。这是可能的，因为当供料滑座从压力机移出时，装载臂10不在压力机的该区域内移动，而是仅仅在一个位于压力机上游的区域内移动。
图4示出本发明的一个改变的第二实施方式，其中生橡胶条不是以卷筒形式存在的，而是生橡胶条借助于挤出装置15直接在供料之前制造。在图4示出的实施例中因此在供料装置6上游设置一个挤出装置15，利用该挤出装置制造生橡胶条。在挤出装置15和供料滑座17之间设置高度可调节的输入机16，其同样可以配备一个环绕的输送带。在图4中示出的实施方式中，因此存在这样的可能性，即生橡胶条直接在供料之前制造并且而后利用高度可调的或可偏转的输入机16(其也翻斗车)送入到供料滑座7中。在该实施方式中来自挤出过程的热量可以在硫化压力机1中利用，从而可以缩短加热时间。为了给供料滑座7装载，不需要任何的装载臂，因为各单个生橡胶条直接由输入机16转移到托盘8的各单个输送带9上并且被其接收。一旦所有的托盘8被装载，而后实现如在图1至3中所阐述的压力机的装料。

Claims (12)

1.一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含一个硫化压力机(1)和至少一个用于给硫化压力机(1)供给生橡胶条的供料装置(6)，该硫化压力机包含一个压力机框架(2)和一个或多个压力机层(3)，在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面，在所述压力机层中分别设置用于胎面花纹的被加热的模具，所述供料装置(6)具有至少一个在压力机纵向方向上可移动的供料滑座(7)，其特征在于：所述供料滑座(7)在一个或多个层中具有一个或多个装载托盘(8)，所述装载托盘分别具有循环环绕的被驱动的输送带(9)，所述供料滑座(7)与在装载托盘(8)上设置的生橡胶条能够一起在工作方向(R)上移入硫化压力机(1)中。
2.如权利要求1所述的硫化压力机系统，其特征在于，供料装置(6)具有至少一个可移动的装载臂(10)，利用所述装载臂，一个或多个生橡胶条能够被拉入供料滑座(7)中以装载供料滑座(7)并且能够被放置在装载托盘(8)上，其中，装载托盘(8)的输送带(9)这样与移入供料滑座(7)中的装载臂(10)相同步，使得生橡胶条被放置在运动的输送带(9)上。
3.如权利要求1或2所述的硫化压力机系统，其特征在于，已经移入硫化压力机(1)中的供料滑座(7)为了将生橡胶条放置在压力机中，能逆着工作方向(R)被返回，其中输送带(9)在供料滑座的返回过程中被驱动并且与供料滑座反向地同步。
4.如权利要求3所述的硫化压力机系统，其特征在于，在将生橡胶条放置在压力机(1)中时，输送带能够与返回的供料滑座(7)同步，使得生橡胶条相对于压力机(1)静止地放置。
5.如权利要求1或2所述的硫化压力机系统，其特征在于，供料装置(6)具有控制装置，供料滑座(7)和输送带(9)和/或装载臂(10)能够利用所述控制装置被控制。
6.如权利要求1或2所述的硫化压力机系统，其特征在于，供料滑座(7)在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨(17，18)上被引导。
7.如权利要求2所述的硫化压力机系统，其特征在于，装载臂(10)在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨(19，20)上被引导。
8.如权利要求1或2所述的硫化压力机系统，其特征在于，在供料装置(6)上游设置至少一个挤出装置(15)，利用所述挤出装置制造生橡胶条，其中，在挤出装置(15)和供料滑座(7)之间设置高度可调节的输入机(16)。
9.一种用于如权利要求1至8之一项所述的硫化压力机系统的供料装置(6)。
10.一种用于给在如上述权利要求1至8之一项所述的硫化压力机系统中的硫化压力机(1)供料的方法，其特征在于，为了将生橡胶条放置在压力机中，将装载生橡胶条的供料滑座返回，并且在所述返回期间以一个速度驱动输送带，该速度等于返回的供料滑座的速度，从而生橡胶条在放置期间相对于压力机静止。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，利用装载臂将生橡胶条拉入供料滑座中，其中输送带在生橡胶条的拉入期间以一个速度被驱动，该速度等于前移的装载臂的速度。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，生橡胶条直接在给压力机供料之前制造并且借助于具有循环环绕的输送带的输入机输送给供料滑座。
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