CN1012328B - 可用作载磁记录体的刚性聚合物基体及由该基体制成的磁盘 - Google Patents

可用作载磁记录体的刚性聚合物基体及由该基体制成的磁盘

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Abstract

一种用于记录磁盘的圆盘形刚性聚合材料基体和由该基体制成的磁盘。该基体的特征是制造基体的是热致变聚合物，比浓对数粘度至少为1dlg-1；基体的制备方法是将热致变聚合物在一装有中央注射系统的模具中进行注塑，注射条件为：模壁温度100～200℃，熔融聚合物温度280℃～350℃，注射时间2～10秒；注射压力80～160兆帕；保持压力40～120兆帕。基体和由该基体制得的磁盘具有出色的表面质量，很好的尺寸稳定性的很低的惯性矩。

Description

本发明涉及可用作载磁记录体的热致变聚合物基的刚性聚合物基体，也涉及由该基体制成的记录磁盘。
正如技术上众所周知，记录磁盘是由一薄的（厚度约为1～2毫米）光滑的圆盘形刚性基体构成的，在该基体的正中一般有一同轴孔，以与适当的固定和驱动装置相连，而且在基体的至少一个面上涂覆了一层很薄的合适的磁层（例如，涂覆磁性颜料基的磁层时涂覆厚度为0.3～0.5微米，涂覆薄金属层的磁盘时涂覆厚度为0.05～0.2微米）。
在磁涂覆层的上面按已知的方式装有一个或多个读写磁头，使磁盘旋转时（旋转速度约为3600转/分）这些磁头在磁盘表面的上面约0.2～0.6微米处“停悬”。
为了保证磁头与磁盘的相对位置的完全稳定，作为磁盘的组成部分的基体必须满足一些要求，主要为：
刚性好（尤其反映在高弹性模量上），以避免在应力作用下出现翘曲现象;
表面质量极好（尤其反映在低粗糙度上）。
在温度或温度作用下的尺寸稳定性好（尤其反映在径向热膨胀系数很低这一点上）;
惯性矩小（尤其反映在相对密度很低这一点上）;以及
化学行为和热行为好〔尤其反映在负载下的变形温度（简称DTUL）高这一点上〕，以便基体在进行磁涂覆层沉积操作时一方面能耐沉积的磁粒分散液所用的溶剂或溶剂混合物的作用（如果用磁性颜料基磁层），另一方面能耐沉积时（如果用薄的金属层）或粘合剂交联时（如果用磁性颜料基磁层）的高温。
铝合金，例如含96%（重量）铝和4%（重量）镁的AA5086型合金，能较好地满足这些不同的要求。但将这类材料进行机械加工和抛光是昂贵的。而且在这些材料中通常有可氧化的富铁金属互化物，形成很多2～10微米的偏析区，而且这些偏析区或者在机械加工和抛光的过程中或者在老化时表现各异。
玻璃也是一种可较好地用作记录磁盘磁层基体的材料。但在很多情况下它会带来下列缺点：首先，玻璃性脆;在材料科学中脆性通常意味着没有塑性，受冲击时会突然破坏;而且对玻璃进行加工和抛光是昂贵的;最后，它与将涂覆其上的磁层的粘附力不够好。
由于铝基体的价格在制造硬磁盘的总成本中所占的比例高（约为30%），而且在制造薄磁层的磁盘时还得再用防蚀层（例如电解镍沉积物）保护基体表面从而又提高了成本，而且还由于与玻璃有联系的许多缺点，因此需要研究别的更适合于制造刚性磁盘基体的材料。随着视听器材领域中出现具有很多有利性能的新型热塑性聚合物以及采用注塑法，人们已考虑用合适的聚合物取代铝和玻璃。这些材料一般都不贵，且很轻因而惯性矩也小。但要使由这些聚合材料制成的圆盘形基体具有下列所要求的综合性能是相当困难的，这些性能要求是：
径向弹性模量高，最好是大大超过5000Mpa（兆帕）（按法国标准NFT51034在50%EH和25℃下测定）;
径向热膨胀系数小，其值相当于或甚至低于铝的热膨胀系数（约为30微米/米/℃）;
DTUL高，至少为150℃，例如以便涂覆磁层后的磁盘易于通过加热炉以使沉积的可磁化材料中所含的粘合剂交联;
脱模时收缩很小，最好不收缩;
耐化学产物的作用好，例如聚合物基体要耐制备含有要沉积的可磁化材料的分散液时所用的溶剂;以及
不会因受象使用条件下湿度之类的大气成分的影响而变化，否则湿度会使尺寸发生变化，其变化程度相应于或超过温度差所引起的变化。
应当指出，如果在注塑时不注意采用在熔融状态具有很好的流动性的聚合物作原料，那么仍会遇到困难的，粘稠的产物所遇到的困难会引起内应力，使最后得到的基体产生表面缺陷，出现薄壁的注塑的粘稠产物所固有的翘曲现象。
目前可以采用的聚合物基体是用下列材料制成的（参看期刊Plasfics    Technology，Apr.1985，P73等）;
聚醚亚胺，如市场上销售的注册商标为Ultem1000的产品。但该聚合物刚性差，弹性模量约为3000兆帕，且径向热膨胀系数大，约为56微米/米/℃，因此它不能与所有现有的用于铝基体硬磁盘的跟踪系统相容;和
聚碳酸酯或丙烯酸聚合物（也参看JA-A59/231，750），但这两种材料的使用温度非常有限。
本发明的主要目的之一就是要提供一种用具有下列性能的聚合物制成的刚性记录磁盘基体;
易于用注塑法制造;
能使所得的基体具有塑料的优点，特别是表面质量非常好，轻，制造成本低;
至少克服了刚性差和热膨胀系数极大的这两个缺点。
加入填料是一种已知的能提高塑料刚性（如果刚性太差的话）和降低塑料热膨胀系数（如果热膨胀系数很大的话）的方法。但在模塑刚性塑料基体时必须避免加入填料，因加入填料后会使基体的表面质量受到损害。
此外，对热塑性塑料进行单轴或双轴拉伸能使其弹性模量提高，但这些方法不适用于必须满足平滑度和厚度均匀要求的圆盘形刚性基体。
本发明利用了一种已知的聚合材料，该材料用于制造硬记录磁盘基体的优点，以前还没有人进行过研究，该聚合材料具有特别的固有性能，这种性能可与转化条件的作用结合得出乎意料地好，以便产生上述要求的特性。
更确切地说，本发明的第一个主题涉及一种用聚合材料制成的用于记录磁盘的薄的，光滑的圆盘形刚性基体，该基体具有下述特征：
该聚合物属于热致变聚合物，其流动温度为200℃～350℃，比浓对数粘度至少为1dlg-1;
在该基体制备过程中受到极高度的分子取向，邀制备方法是将热致变聚合物在一装有中央注射系统的适用于聚合材料的模具中进行注塑，模壁温度为100℃～200℃，受注射的熔融聚合物的温度为 280℃～350℃，注射时间为2～10秒。注射压力为80～160兆帕，注射后的保持压力为40～120兆帕;
该模塑得的基体的相对密度小于1.8，径向弹性模量为9000～18000兆帕，径向热膨胀系数为10～20微米/米/℃，负载下的形变温度至少为150℃。
在转化条件下自然而然地发生分子取向，且由于在制件的中心进料，在圆对称几何形状的情况下这种取向是有利的且是平面各向同性的，可产生具有所要求的性能的结构。
一般，所得的模塑的圆盘形基体的主要尺寸如下：外径为70～360毫米;厚度为1～2毫米。一般，用得最多的最令人感兴趣的形式是：直径为90毫米（31/2英寸）和130毫米（51/4英寸）的基体，可制得存储容量为5～16兆位的磁盘;直径为200毫米（8英寸）的基体，用于制造存储容量为10～50兆位、具有几个固定磁盘叠式存储器的微型电子计算机所用的磁盘;直径为355毫米（14英寸）的基体，用于存储容量很高的固定磁盘单元。
适合于实现本发明的热致变聚合物包括全芳族聚酯，烷基芳族聚酯，全芳族聚酯酰胺;烷基芳族聚酯酰胺，芳族聚甲亚胺，芳族碳酸酯聚酯和这些聚合物的混合物。
按照本发明的一较为可取的实施方案，要采用的热致变聚合物是全芳族聚酯，烷基芳族聚酯，芳族碳酸酯聚酯以及这些聚合物的混合物。
热致变（即能生成各向异性熔体）的全芳族聚酸，在诸如美国专利3991013，3991014，4066，620，4075262，4118372，4130545，4181792，4188476，4219461，4224433，4230817和4346208以及欧洲专利申请86/420013.4（发表号为0191705）均有描述。
热致变的烷基芳族聚酯在诸如美国专利3778410，3804805，428995，4311824和4355133中均有描述。
热致变的碳酸酯聚酯在诸如美国专利4107143，4284757和4371660中均有描述。
实现本发明所选用的热致变聚合物是上述一般的或更为可取的那部分聚合物，其流动温度为200℃～350℃，比浓对数粘度至少为1dlg-1，更确切地说为1.1～4.0dlg-1。“流动温度”是指聚合物薄片或切断纤维这样的试样的边缘开始变圆时的温度;该温度通过将试样置于一玻璃盖板上，用一装有加热的载物台（商标为Thermopan）的显微镜在10℃～20℃/分左右的升温速率的条件下观察试样而测定的。比浓对数粘度是用每100立方厘米对氯酚与1，2-二氯乙烷（50/50体积比）的混合溶剂中含0.5克聚合物的溶液在25℃下测定的。
尤其适用于实现本发明的全芳族热致变聚酯，是那些在欧洲专利申请第86/420，013.4号（发表号为0191705）中所描述的。这些聚酯具有下列特征：
含有式（Ⅰ）的重复单元，需要时还可含式（Ⅱ）、（Ⅲ）和（Ⅳ）（Ⅳ）：
（Ⅰ）表示-O-
Figure 87106605_IMG1
-O-的结构，式中R1代表甲基或乙基或氯或溴原子，各单元（Ⅰ）中的R1可以彼此相同或不同，
（Ⅱ）表示-OC- -CO-的结构，
（Ⅲ）表示-OC-
Figure 87106605_IMG3
-O-
Figure 87106605_IMG4
-CO-的结构;
（Ⅳ）表示-O
Figure 87106605_IMG5
-CO-结的结构;
单元（Ⅰ）与单元（Ⅱ）+（Ⅲ）之和之摩尔比为0.95～1.05;
在单元（Ⅱ）+（Ⅲ）的混合物中，单元（Ⅱ）占0～70摩尔百分数，单元（Ⅲ）占100～30摩尔百分数。
单元（Ⅳ）的量为单元（Ⅰ）的量的10～300摩尔百分数。
这些尤为适用的全芳族聚酯还包括那些可另外含有结构不同于单元（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）和（Ⅳ）的酯基〔二氧基单元和（或）二羰基单元和（或）氧基羰基单元混合物〕产生的芳族单元的聚合物。这些另加的单元的总量不超过单元（Ⅰ）的重的10摩尔百分数。这些另加的单元的例子有：
和（或）-O-
Figure 87106605_IMG6
-O-（Ⅰ′）
和（或）
Figure 87106605_IMG7
（Ⅰ″）
其中R2和R3的定义与上面R1的定义相同，R2 和R3可以相同或不同，从而使各单元（Ⅰ″）可以彼此相同或不同，
和（或）-OC-
Figure 87106605_IMG8
（Ⅱ′）
和（或）-O- （Ⅳ′）
尤其适用的烷基芳族热致变聚酯是在美国专利第4248995和4，311，824号中所述的那些聚酯，其由下面的一些单元构成：
其中X1表示被一个甲或乙基或一个氯原子或溴原子取代的1，4-亚苯基，
X2是未取代的1，4-亚苯基，
X3表示被两个甲基或乙基或两个氯原子或溴原子取代的1，4-亚苯基，或4，4′-二亚苯基或P，P′-二亚苯基，其中每一苯核可被一个甲基或乙基或一个氯原子或溴原子所取代
其中0.4≤a≤1
0≤b≤0.6
0≤c≤0.1
a+b+c＝1
Y表示1.4-亚苯基或1.4-亚环己基，或一含两个能通过一个单键或丙烯酸链（可含8个碳原子，需要时还可含1～2个杂原子）相连的亚苯基的基团，或一至少含两个缩合苯核（其中连接到羰基上的键是相对且平行的）的二价芳香基，
Z表示-（CH2）n-基3≤n≤10
Z/Y+Z的摩尔比为20～50%
尤其适用的热致变碳酸酯聚酯是美国专利第4，284，757号中所描述的那些。那些聚酯由以下单元组成：
（Ⅸ）
其中R4基都是相同的，每一R4表示被一个甲基或乙基或一个氯原子或溴原子取代的1，4-亚苯基，
每个R5基表示一未取代的1，4-亚苯基，
式中0.3≤a′≤1;0≤b′≤0.7;a′+b′＝1。
R6基可以相同或不同，每一R6基表示选目1，4-亚苯基、1，4-亚环己基、4，4′-亚联苯基、2，6-亚萘基、4，4′-亚乙基二氧基-1，1′-亚联苯基、4，4′-亚丁基二氧基-1，1′-亚联苯基和4，4′-亚己基二氧基-1，1′-亚联苯基中的一种基;在（Ⅸ）和（Ⅹ）的混合物中单元（Ⅸ）的量占30～90摩尔百分数;单元（Ⅷ）与单元（Ⅸ）+（Ⅹ）之和之比为0.95～1.05。
本发明的薄的圆盘形刚性基体是用注塑法制造的，注塑是在所采用的热致变聚合物的各向异性区进行的。应当指出，各向异性是易于证明的，当用装有两个正交偏振棱镜的光学系统（90℃）观察熔融态的聚合物时，对于各向异性样品，通过正交偏振棱镜会发生偏振光的双折射和反射。本发明的聚酯的各向异性是用法国专利2，270，282所述的TOT热光学方法证明的。应该明白“各向异向区”是指这样的温度范围，从通过两个正交偏振棱镜开始发生光的双折射和透射时的温度起，至适当高的温度;该温度范围的上限是可变的，但在上限温度下熔融的聚合物具有各向异性而没有分解的危险。一般，本发明范围内注塑的各向异性熔融物质的各向异性区的温度范围至少超过30℃。
更确切地说，本发明基体的制造是用现有的设备将各向异性熔融物质注射到一圆盘形模具中，模具的几何特性适应所要制造的基体所要求的尺寸，模具上装有一中央注射系统以将聚合材料注入。下述主要特征可作为模具尺寸的例子：外径为77～360毫米，厚度为1～2毫米。可制得本发明的基体的操作条件如上所述，即模壁温度为100℃～200℃;熔融聚合物的温度为280℃～350℃;注射时间为2～10秒;注射压力为80～160兆帕;保持压力为40～120兆帕。
模塑得的圆盘形基体的相对密度很低，小于1.8，并具有所要求的综合性能。更确切地说，其径向弹性模量为9，000～18，000兆帕，径向热膨胀系数小于30微米/米℃，如前所述为10～20 微米/米/℃。该模塑得的基体的优点并不限于这两种性能;特别应当指出，这些材料的DTUL很高，至少为150℃，可高到240℃甚至更高，而且脱膜时收缩小，尺寸稳定性好，就其物理化学性能而言，对溶剂自然是不敏感的，对湿度是很敏感的。此外，注塑所用各向异性熔体的特征是受热时流动性很好，这样就可制成具有极好的表面轮廓的制品;更确切地说，模塑得的基体是完全光滑的（表面粗糙度小于0.05微米），且厚度均匀性极好。
模塑工序完成后，可在脱模前或脱模后将所得的基体在高温下进行热处理，但该温度要低于聚合物的熔点。脱模并冷却后，将制得的基体进行一般处理以加工（或最后精加工）中央孔，然后在其至少一个面上，在表面除油之后涂覆磁层。
因此本发明的第二个主题还涉及在上述模塑得的基体上涂覆磁层后所得的记录磁盘。
更确切地说，本发明也涉及这样的记录磁盘，该磁盘包含一薄的光滑的圆盘形刚性聚合材料基体和沉积在基体的至少一个面上的颗粒型或薄层型磁涂覆层，其特点是所述的基体要符合本说明书在上面所给出的定义。
由于本发明的基体的耐化学试剂和耐温性都很好，因此可采用所有方法沉积磁层。
特别是采用磁性颜料基的颗粒型磁层时，可采用称作“旋涂器”或离心涂覆的单元涂覆方法，该方法通过一个喷嘴将磁涂料喷涂在固定在水平或垂直安装在转盘上的基体上使磁涂料沉积在上面。磁层一般包含磁粉，磁粉可以是氧化铁（Y-Fe2O3，需要时还可加Fe3O4），需要时还可添加钴、添加钝化铁，添加-氮化二铁或添加六铁酸钡，这些添加物分散在一合适的溶剂或这种溶剂的混合物中，磁层还含合适的粘合剂。此外，磁层还可像常用的Winchester型方法那样含有润滑剂。在涂覆并干燥后，将涂覆了磁层的基体进行热处理以使粘合剂交联，例如用环氧树脂作粘合剂时可在约200℃下进行热处理。但取决于粘合剂的性质也可采用其它交联方法，例如进行辐射处理或电子束处理。交联后使所得的磁盘进行常规的抛光和清理。磁性颜料基沉积层的厚度视磁盘的用途而定，一般为0.3～5微米。应当指出，磁盘在使用前可涂上薄薄一层润滑层。
要获得薄层型磁层时可采用的其它沉积工艺是通过或阴极溅射使钴钴、铬、镍或其合金的组合物热蒸发，对于本方法来说需要时还可接着沉积一层防蚀层和（或）保护层（例如，用氧化铝）或润滑层（例如用碳）。沉积的金属层的厚度视磁盘的用途而定，一般为0.05～0.2微米。
此外还有一种可供选择的工艺，即通过电解法进行磁层的沉积，但基体必须预先金属化。
应当指出，制得的磁盘具有上面提到的基体的优良的综合性能，特别是表面质量（粗糙度，平滑度），刚性（弹性模量），尺寸稳定性（热膨胀系数）和耐热性（DTUL）都很好。
下面的实施例用来说明本发明，本发明决不限于这些。
实施例1
制备本发明的薄的圆盘形刚性基体的实施例。
1.所用热致变聚合物的说明
制备了欧洲专利申请86/420，013.4（发表号0191705）中所述类型的全芳族聚酯。
将下述反应物和催化剂装入-7.5升缩聚反应器中，反应器可进行搅拌和利用在反应器夹套中循环的传热流体加热，并装有蒸馏装置和用惰性气体清洗的装置：
（1）双乙酸氯对苯二酚酯：1028克
〔摩尔比（1）/（2）+（3）＝1〕
（2）对苯二酸：373克
〔在（2）+（3）混合物中占50摩尔百分数〕
（3）二（4-羧苯基）醚：581克
〔在（2）+（3）混合物中占50摩尔百分数〕
（4）对-乙酸基苯甲酸：275.5克
〔（1）的34摩尔百分数〕
（5）乙酸镁：1.13克
〔500PPm〕
反应器用氮气清洗，然后用260℃传热流体加热2小时20分钟。蒸馏掉的乙酸的容积为506立方厘米（即理论值的83%）。然后用40分钟时间将金属溶的温度逐渐升高至330℃，同时压力则由1，010×102帕降至0.39×102帕。乙酸蒸馏停止后，继续保持330℃温度和0.39×1012帕压力达12分钟30秒。收集到的乙酸的总容积为602厘米3 （即理论值的100%）。
制得的聚合物的外观呈浅灰色和纤维状，其比浓对数粘度为1.4dlg-1。流动温度为290℃。各向异性区的范围为290℃～350℃以上。
2.基体的注射模塑：
聚合物用-Battenfeld    BSKM    100/70S    DS2，000注塑机加工。采用表面抛光的圆盘式模具，模具的特征是直径为95±0.10毫米;厚度为2±0.025毫米;中央注口的直径为4毫米。
模塑条件如下：
模具表面温度：130℃，
聚合物熔体温度：320℃
注射时间：2.5秒，
注射压力：120兆帕，
保持压力：90兆帕。
3.基体的机械加工：
脱模并冷却后，在基体中加工出一个直径为25毫米的同轴中心孔。
4.模塑的基体的性能;
a.表面质量
表面粗糙度：0.02微米;
假正弦平面度缺陷：周期50微米;幅度：2～4微米。
〔这些特性是用名为Talystep的Taylor-Hobson仪器测定的，测定时的条件为：采用静接触传感器，其端部半径为0.013毫米，传感器的垂直方向的运动用电子放大;传感器接触载荷为50毫克;信号中断频率：0.76毫米;灵敏度：20埃。〕
脱模时的收缩：无
b.机械性能
机械性能是用从模塑所得的基体的径向（流动方向）和横向所取的试样测定的：
拉伸性能：
强度和弹性模量是按照法国标准NFT51034的规定，在23℃下50%相对湿度经过状态调节的对4毫米宽2毫米厚的哑铃状试样进行了测定，规定测定时的相对湿度为50%。测定结果为：
径向弹性模量（Mr）：12，700兆帕，
横向弹性模量（Mt）：6，600兆帕，
径向拉伸强度：100兆帕，
断裂时的伸长：3%。
热膨胀系数：
基体的尺寸稳定性是通过测定尺寸为5×5×2毫米的平行六面体试样的线热膨胀系数而进行评定的，按照ASTM标准D696-70的规定在-30℃～+30℃温度和干燥氮气下测得径向线膨胀系数（αr）和横向线热膨胀系数（αt）为：
αr：14微米/米/℃，
αt：180微米/米/℃。
DTUL：
负载下的形变温度是按照法国标准NFTT51005的规定测定的;在1.82兆帕负载下的DTUL为250℃。
c.物理化学性能：
相对密度：d＝1.45。
结晶度：结构为半晶质。
耐溶剂性：极好;为评定耐溶剂性，按照法国标准NFT51034将7个试样浸在溶剂中，加热到规定的温度并保持规定的时间，然后测定这7个试样的平均径向拉伸强度。如果拉伸强度虽有下降但仍在原来值的90%以上，便可认为其耐溶剂性是极好的。
溶剂和试验条件    拉伸强度：原来强度的百分数
三氯乙烯;50℃下7天    100%
37%H2SO4;50℃下7天 90%
20%H2SO4;50℃下30天 100%
20%HCl;50℃下30天    97%
吸水量：低于100ppm;测定方法如下：按照法国标准将试样在150℃下干燥3小时，称重（Wo），然后在23℃水中浸48小时，到时间后将试样从水中取出，将其表面擦干，重新称重（W）：吸水量等于（W-Wo）/Wo×106。
5.各向异性
机械性能的平面各向异性：即Mr/Mt，此比值等于112，700/6，600＝1.92
深度方向的各向异性：即αr/αt，此比值等于14/180＝0.07。
实施例2
制备本发明的含有磁性颜料基磁涂覆层的磁盘的实例。
1.磁涂料混合物的制备：
制备的方法是将市场上可从Pfizer公司买到的 商标为MO2228的渗钴的针状氧化铁（矫颈磁性：320奥斯特）分散在含有二甘醇二甲醚和1，2-亚乙基二醇溶剂、环氧树脂基粘合剂系统（市场上可从Shell公司买到，其商标为Epikote1001）、聚乙烯醇缩乙醛（市场上可从Monsanto公司买到，其商标为BntvarP74）和N-氨基哌嗪硬化剂的混合物中。分散液中的固体含量（颜料+粘合剂系统）为30%（重量）磁性颜料占沉积的干燥磁层的重量的55%。
2.涂料沉积：
然后将上述磁涂料混合物用一般的离心涂覆法覆在实施例1所得的95毫米直径的基体上，在该方法中基体以约300转/分的转速旋转，在1200转/分时进行离心涂覆。
将涂覆过的基体进行处理以蒸发掉溶剂，然后在190℃下加热4小时以使粘合剂交联。沉积的磁层的厚度为0.60微米。
所得的磁盘在用于读出一记录装置之前仅需用氧化铝分散液在毡盘上稍稍抛光。应当指出，磁盘在使用前还喷上一种润滑剂，该润滑剂是由含1%（重量）的聚全氟乙醚（Montefluos公司销售的商品，商标为Fomblin    Z）的Freon113溶液组成的。
这样制得的磁盘的主要特性如下：表面粗糙度小于0.025微米;在读出一记录装置中很容易耐受10，000以上的起/止周;电性能与要求的值一致。

Claims (5)

1、用作记录磁盘的光滑薄圆盘形刚性聚合材料基体，其特征是：
该聚合材料属于热致变聚合物类，其流动温度范围为200-350℃；其比浓对数粘度至少为1dlg-1，该比浓对数粘度是在25℃下用100cm3的50/50(体积)对氯酚/1，2-二氯乙烷熔剂混合物中含0.5g聚合物的溶液测得的；该聚合物选自全芳族聚酯，烷基芳族聚酯，全芳族聚(酯酰胺)，烷基芳族聚(酯酰胺)，芳族聚甲亚胺，芳族碳酸酯聚酯和这些聚合物的混合物；该基体制法是将热致变聚合物在一装有中央注射系统的适用于聚合材料的模具中进行注塑，模型温度为100-200℃，受注塑的熔触聚合物的温度为280-350℃，注射时间为2-10秒，注射压力为80-160兆帕，注射后的保持压力为40-120兆帕；
模塑所得的基体的相对密度小于1.8，径向弹性模量为9000-18000兆帕，径向热膨胀系数为10-20微米/米·℃，负载下的形变温度为150℃至聚合物熔点。
2、根据权利要求1所述的基体，其特征是其主要尺寸为：外径70-360毫米，厚度1-2毫米。
3、根据权利要求1或2所述的基体，其特征是所用的热致变聚合物为全芳族聚酯，烷基芳族聚酯，芳族碳酸酯聚酯和这些聚合物的混合物。
4、根据权利要求1-3中任何一项所述的基体，其特征是热致变聚合物的比浓对数粘度为1-4.0dlg-1。
5、包括薄光滑圆盘形刚性聚合材料基体和沉积在该基体的至少一个面上的颗粒型或薄层型磁性层的记录磁盘，其特征是该基体的特征如下：
用来制作基体的聚合材料为至少一种热致变聚合物，其流动温度范围为200-350℃;其比浓对数粘度至少为1dlg-1。该比浓对数粘度是在25℃下用100cm3的50/50（体积）对氯酚/1，2-二氯乙烷溶剂混合物中含0.5g聚合物的溶液测得的：该聚合物选自全芳族聚酯，烷基芳族聚酯，全芳族聚（酯酰胺），烷基芳族聚（酯酰胺），芳族聚甲亚胺，芳族碳酸酯聚酯和这些聚合物的混合物;
该基体制法是将热致变聚合物在一装有中央注射系统的适用于聚合材料的模具中进行注塑，模型温度为100-200℃，受注塑的熔融聚合物的温度为280-350℃，注射时间为2-10秒，注射压力为80-160兆帕，注射后的保持压力为40-120兆帕;
模塑所得的基体的相对密度小于1.8，径向弹性模量为9000-18000兆帕，径向热膨胀系数为10-20微米/米·℃，负载下的形变温度为150℃至聚合物熔点。
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