JPH088719B2 - スピーカー振動板 - Google Patents
スピーカー振動板Info
- Publication number
- JPH088719B2 JPH088719B2 JP25215487A JP25215487A JPH088719B2 JP H088719 B2 JPH088719 B2 JP H088719B2 JP 25215487 A JP25215487 A JP 25215487A JP 25215487 A JP25215487 A JP 25215487A JP H088719 B2 JPH088719 B2 JP H088719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural unit
- iii
- acid
- speaker diaphragm
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は優れた音響特性を有するスピーカー振動板に
関する。さらに詳しくは、比弾性率と内部損失が共に大
きく、また、耐熱性が良好なため、音質が良好で耐久性
に優れたスピーカー振動板にする。
関する。さらに詳しくは、比弾性率と内部損失が共に大
きく、また、耐熱性が良好なため、音質が良好で耐久性
に優れたスピーカー振動板にする。
＜従来の技術＞ スピーカー振動板は音響特性を忠実に再現するため、
素材や形状に改良がなされている。用いられる素材とし
てはコーン紙やアルミニウムが一般的である。
素材や形状に改良がなされている。用いられる素材とし
てはコーン紙やアルミニウムが一般的である。
一方、近年、比弾性率の大きな熱可塑性樹脂として、
液晶ポリエステルが知られている。
液晶ポリエステルが知られている。
例えば、特開昭49−72395号公報には、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸とポリエチレンテレフタレートを共重合した
液晶ポリエステルが、特開昭54−77691号公報には、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸の液晶ポリエステルが開示されている。
シ安息香酸とポリエチレンテレフタレートを共重合した
液晶ポリエステルが、特開昭54−77691号公報には、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸の液晶ポリエステルが開示されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、前記コーン紙は、内部損失が大きい反
面、比弾性率が小さい欠点を有し、前記アルミニウムは
逆に比弾性率が大きい反面、内部損失が小さい欠点を有
していた。
面、比弾性率が小さい欠点を有し、前記アルミニウムは
逆に比弾性率が大きい反面、内部損失が小さい欠点を有
していた。
そこで、本発明者らは、液晶ポリエステルを使用した
スピーカーコーンについて、検討した結果、前記特開昭
49−72395号公報記載のｐ−ヒドロキシ安息香酸とポリ
エチレンテレフタレートを共重合した液晶ポリエステル
は耐熱性が不足のため、高温下での耐久性に欠点を有
し、特開昭54−77691号公報記載の、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の液晶ポリエ
ステルは比弾性率が不足し、耐熱性も必ずしも十分では
ないということがわかった。
スピーカーコーンについて、検討した結果、前記特開昭
49−72395号公報記載のｐ−ヒドロキシ安息香酸とポリ
エチレンテレフタレートを共重合した液晶ポリエステル
は耐熱性が不足のため、高温下での耐久性に欠点を有
し、特開昭54−77691号公報記載の、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の液晶ポリエ
ステルは比弾性率が不足し、耐熱性も必ずしも十分では
ないということがわかった。
すなわち、これまでに検討されていた液晶ポリエステ
ルは、耐熱性不足のため自動車内等の高温下での耐久
性が悪い、比弾性率がまだ不足している、樹脂の靭
性が不足しているため耐久性が悪いといった欠点を有し
ていた。
ルは、耐熱性不足のため自動車内等の高温下での耐久
性が悪い、比弾性率がまだ不足している、樹脂の靭
性が不足しているため耐久性が悪いといった欠点を有し
ていた。
よって、本発明は比弾性率と内部損失がともに大き
く、耐熱性が良好で、耐久性の優れたスピーカー振動板
を提供することを課題とする。
く、耐熱性が良好で、耐久性の優れたスピーカー振動板
を提供することを課題とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは既存のスピーカー振動板が有する種々の
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
すなわち本発明は下記構造単位（Ｉ）〜（IV）からな
り、異方性溶融相を形成することが可能な芳香族ポリエ
ステルを必須構成成分とするスピーカー振動板である。
り、異方性溶融相を形成することが可能な芳香族ポリエ
ステルを必須構成成分とするスピーカー振動板である。
（ただし、式中、Ｘは および −CH2CH2−から選ばれた一種以上の基を示し、単位
（Ｉ）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の40〜90モル
％、単位［（II）＋（III）］が〔（Ｉ）＋（II）＋（I
II）〕の60〜10モル％からなり、構造単位（II）／（II
I）のモル比が1/9〜9/1であり、Ｘが−CH2CH2−の場合
は構造単位（III）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５
〜23モル％である。構造単位（IV）のジカルホン酸成分
のカルボニル基は、互いにパラ位および／またはメタ位
の関係にある。
（Ｉ）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の40〜90モル
％、単位［（II）＋（III）］が〔（Ｉ）＋（II）＋（I
II）〕の60〜10モル％からなり、構造単位（II）／（II
I）のモル比が1/9〜9/1であり、Ｘが−CH2CH2−の場合
は構造単位（III）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５
〜23モル％である。構造単位（IV）のジカルホン酸成分
のカルボニル基は、互いにパラ位および／またはメタ位
の関係にある。
また構造単位〔（II）＋（III）〕と構造単位（IV）
は、実質的に等モルである。） 本発明で用いられる芳香族ポリエステルにおいて、上
記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
た構造単位を示す。
は、実質的に等モルである。） 本発明で用いられる芳香族ポリエステルにおいて、上
記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成し
た構造単位を示す。
構造単位（II）は4,4′−ジヒドロキシビフェニルか
ら生成した構造単位を示す。
ら生成した構造単位を示す。
構造単位（III）はハイドロキノン、ｔ−ブチルハイ
ドロキノン、4,4′−ジヒドロキシビフェニルエーテ
ル、2,6−ジヒドロキシナフタレン、2,7−ジヒドロキシ
ナフタレン、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、フェニルハイドロキノン、エチレングリコールか
ら選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物、好ましくは
ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニル
ハイドロキノン、エチレングリコールから選ばれた一種
以上のジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を示
す。構造単位（IV）はテレフタル酸および／またはイソ
フタル酸から生成した構造単位を示す。
ドロキノン、4,4′−ジヒドロキシビフェニルエーテ
ル、2,6−ジヒドロキシナフタレン、2,7−ジヒドロキシ
ナフタレン、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、フェニルハイドロキノン、エチレングリコールか
ら選ばれた一種以上のジヒドロキシ化合物、好ましくは
ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニル
ハイドロキノン、エチレングリコールから選ばれた一種
以上のジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を示
す。構造単位（IV）はテレフタル酸および／またはイソ
フタル酸から生成した構造単位を示す。
上記構造単位（Ｉ）は〔（Ｉ）＋（II）＋（III）の4
0〜90モル％であることが必須であり、好ましくは60〜8
5モル％であり、構造単位（Ｉ）が〔（Ｉ）＋（II）＋
（III）の90モル％を越える場合または40モル％未満の
場合では流動性が不良で実用的ではない。
0〜90モル％であることが必須であり、好ましくは60〜8
5モル％であり、構造単位（Ｉ）が〔（Ｉ）＋（II）＋
（III）の90モル％を越える場合または40モル％未満の
場合では流動性が不良で実用的ではない。
また、構造単位（II）／（III）のモル比は1/9〜9/1
であり、9/1を越えるかまたは1/8未満では流動性が不良
または耐熱性が不良で実用的でない。
であり、9/1を越えるかまたは1/8未満では流動性が不良
または耐熱性が不良で実用的でない。
さらにＸが−CH2CH2−の場合は構造単位（III）が
〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５〜23モル％である。
構造単位（III）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５モ
ル％未満では流動性が不良であり、23モル％を越えると
耐熱性が不良となり実用的でない。
〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５〜23モル％である。
構造単位（III）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５モ
ル％未満では流動性が不良であり、23モル％を越えると
耐熱性が不良となり実用的でない。
本発明において用いる芳香族ポリエステルは従来のポ
リエステルの重縮合法に準じて製造でき、製法について
は特に制限はないが、構造単位Ｘが−CH2CH2−以外の場
合には（１）〜（４）の方法、構造単位Ｘが−CH2CH2−
の場合は（５）の方法が挙げられる。
リエステルの重縮合法に準じて製造でき、製法について
は特に制限はないが、構造単位Ｘが−CH2CH2−以外の場
合には（１）〜（４）の方法、構造単位Ｘが−CH2CH2−
の場合は（５）の方法が挙げられる。
（１）ｐ−アセトキシ安息香酸のアシル化物、4,4′−
ジアセトキシビフェニルなどの芳香族ヒドロキシ化合物
のアシル化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
から脱酢酸重縮合法反応によって製造する方法。
ジアセトキシビフェニルなどの芳香族ヒドロキシ化合物
のアシル化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
から脱酢酸重縮合法反応によって製造する方法。
（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、4,4′−ジヒドロキシ
フェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱酢
酸重縮合反応によって製造する方法。
フェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物とテレフタル
酸などの芳香族ジカルボン酸および無水酢酸とから脱酢
酸重縮合反応によって製造する方法。
（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸のフェニルエステルおよ
び4,4′−ジオキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸のジ
フェニルエステルから脱フェノール重縮合により製造す
る方法。
び4,4′−ジオキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸のジ
フェニルエステルから脱フェノール重縮合により製造す
る方法。
（４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸およびテレフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネー
トを反応させてそれぞれジフェニルエステルとした後、
4,4′−ジヒドロキシフェニルなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物を加え脱フェノール重縮合反応により製造する
方法。
の芳香族ジカルボン酸に所望量のジフェニルカーボネー
トを反応させてそれぞれジフェニルエステルとした後、
4,4′−ジヒドロキシフェニルなどの芳香族ジヒドロキ
シ化合物を加え脱フェノール重縮合反応により製造する
方法。
（５）前述の方法（１）〜（２）において、ポリエチレ
ンテレフタレートを共存させて、ポリエチレンテレフタ
レートの酸分解に引続き脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。
ンテレフタレートを共存させて、ポリエチレンテレフタ
レートの酸分解に引続き脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。
重縮合反応に使用する触媒としては酢酸第１錫、テト
ラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化アンチモン、マグ
ネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムおよびリン酸
ナトリウムなどの金属化合物が代表的であり、とりわけ
脱フェノール重縮合の際に有効である。
ラブチルチタネート、酢酸鉛、三酸化アンチモン、マグ
ネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムおよびリン酸
ナトリウムなどの金属化合物が代表的であり、とりわけ
脱フェノール重縮合の際に有効である。
また本発明に用いる芳香族ポリエステルは異方性溶融
相を形成するが、異方性を示し始める温度（液晶開始温
度）より40℃高い温度で剪断速度1,000（1/秒）の条件
下で測定した溶融粘度が10〜15,000ポイズのものが好ま
しく、特に20〜5.000ポイズのものがより好ましく使用
できる。
相を形成するが、異方性を示し始める温度（液晶開始温
度）より40℃高い温度で剪断速度1,000（1/秒）の条件
下で測定した溶融粘度が10〜15,000ポイズのものが好ま
しく、特に20〜5.000ポイズのものがより好ましく使用
できる。
本発明のスピーカー振動板は、上記液晶芳香族ポリエ
ステルを射出成形、プレス成形など、通常用いられる方
法で成形することにより得られる。
ステルを射出成形、プレス成形など、通常用いられる方
法で成形することにより得られる。
また、上記芳香族ポリエステルと強化剤を配合して用
いることも可能である。強化剤としては、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維などの無機・有
機繊維が好ましく、比弾性率の高い炭素繊維が特に良好
である。上記強化剤の形状は特に制限はなく、長繊維
状、クロス状、短繊維状などいずれのものも用いること
ができる。射出成形で成形する場合は短繊維状の強化剤
をあらかじめ液晶ポリマと混合し射出する方法が良好で
あり、コストが安価であるメリットを有する。またプレ
ス成形により成形する場合はクロス状の強化剤が良好に
用いられ、樹脂をプレス時に混和させるか、あらかじめ
一体化させたプリプレグをプレス成形することにより振
動板とすることができ、この方法によると強化繊維の色
が強調された高級感のあるスピーカー振動板とすること
が可能である。
いることも可能である。強化剤としては、炭素繊維、ガ
ラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維などの無機・有
機繊維が好ましく、比弾性率の高い炭素繊維が特に良好
である。上記強化剤の形状は特に制限はなく、長繊維
状、クロス状、短繊維状などいずれのものも用いること
ができる。射出成形で成形する場合は短繊維状の強化剤
をあらかじめ液晶ポリマと混合し射出する方法が良好で
あり、コストが安価であるメリットを有する。またプレ
ス成形により成形する場合はクロス状の強化剤が良好に
用いられ、樹脂をプレス時に混和させるか、あらかじめ
一体化させたプリプレグをプレス成形することにより振
動板とすることができ、この方法によると強化繊維の色
が強調された高級感のあるスピーカー振動板とすること
が可能である。
強化板を用いる場合、その配合量は全体の重量に対し
て60重量％以下であることが好ましく、特に10〜50重量
％の範囲内にあることが好ましい。
て60重量％以下であることが好ましく、特に10〜50重量
％の範囲内にあることが好ましい。
本発明のスピーカー振動板は、液晶ポリマの良流動性
という特性を利用し、種々の形状、大きさとすることが
可能である。形状としては、円弧状、平板状の他、異
形、複雑形状とすることが可能であり、その厚さは通常
0.05〜10mm、より好ましくは0.1〜2mmが適当である。ま
た、本発明における振動板の制御方法はこれを限定しな
い。
という特性を利用し、種々の形状、大きさとすることが
可能である。形状としては、円弧状、平板状の他、異
形、複雑形状とすることが可能であり、その厚さは通常
0.05〜10mm、より好ましくは0.1〜2mmが適当である。ま
た、本発明における振動板の制御方法はこれを限定しな
い。
＜実施例＞ 以下に実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
参考例１ ｐ−アセトキシ安息香酸519重量部、4,4′−ジアセト
キシビフェニル184重量部、ｔ−ブチルハイドロキノン
ジアセテート85重量部、ハイドロキノンジアセテート1
9.4重量部およびテレフタル酸186重量部を攪拌翼、留出
管を供えた反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下に250
〜340℃で3.0時間反応させた後、350℃に昇温後1.5mmHg
に系内を減圧し、さらに1.0時間加熱し、重縮合反応を
行ない下記の理論構造式を有する樹脂［Ａ］を得た。
キシビフェニル184重量部、ｔ−ブチルハイドロキノン
ジアセテート85重量部、ハイドロキノンジアセテート1
9.4重量部およびテレフタル酸186重量部を攪拌翼、留出
管を供えた反応容器に仕込み、窒素ガス雰囲気下に250
〜340℃で3.0時間反応させた後、350℃に昇温後1.5mmHg
に系内を減圧し、さらに1.0時間加熱し、重縮合反応を
行ない下記の理論構造式を有する樹脂［Ａ］を得た。
l/m/n/o＝72/17/8.5/2.5 また、この樹脂Ａを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温
して光学異方性の確認を行ったところ、307℃以上で良
好な光学異方性を示した。
して光学異方性の確認を行ったところ、307℃以上で良
好な光学異方性を示した。
参考例２ ｐ−アセトキシ安息香酸541重量部、4,4′−ジアセト
キシビフェニル184重量部、ハイドロキノンジアセテー
ト62重量部およびテレフタル酸124重量部、イソフタル
酸42重量部を攪拌翼、留出管を供えた反応容器に仕込
み、窒素ガス雰囲気下に250〜360℃で３時間反応させた
後、1mmHgに減圧し、さらに１時間加熱し、重縮合を完
結させ、下記の理論構造式を有する樹脂［Ｂ］を得た。
キシビフェニル184重量部、ハイドロキノンジアセテー
ト62重量部およびテレフタル酸124重量部、イソフタル
酸42重量部を攪拌翼、留出管を供えた反応容器に仕込
み、窒素ガス雰囲気下に250〜360℃で３時間反応させた
後、1mmHgに減圧し、さらに１時間加熱し、重縮合を完
結させ、下記の理論構造式を有する樹脂［Ｂ］を得た。
l/m/n＝75/18.75/6.25 このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温
して光学異方性の確認を行なったところ、305℃以上で
良好な光学異方性を示した。
して光学異方性の確認を行なったところ、305℃以上で
良好な光学異方性を示した。
参考例３ ｐ−アセトキシ安息香酸608重量部、4,4′−ジアセト
キシビフェニル122重量部、テレフタル酸75重量部およ
び固有粘度が約0.6のポリエチレンテレフタレート130重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み脱酢酸
重合を行なった。
キシビフェニル122重量部、テレフタル酸75重量部およ
び固有粘度が約0.6のポリエチレンテレフタレート130重
量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み脱酢酸
重合を行なった。
まず窒素ガス雰囲気下に250〜300℃で2.5時間反応さ
せた後、300℃で0.2mmHgに減圧し、さらに3.25時間反応
させ、重縮合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が
留出し、下記の理論構造式を有する樹脂［Ｃ］を得た。
せた後、300℃で0.2mmHgに減圧し、さらに3.25時間反応
させ、重縮合を完結させたところ、ほぼ理論量の酢酸が
留出し、下記の理論構造式を有する樹脂［Ｃ］を得た。
l/m/n＝75/10/15 また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ
昇温して光学異方性の確認を行なった結果、液晶開始温
度は264℃であり、良好な光学異方性を示した。
昇温して光学異方性の確認を行なった結果、液晶開始温
度は264℃であり、良好な光学異方性を示した。
実施例１ 参考例１により合成した樹脂［Ａ］を射出成形によ
り、直径16cm、厚さ0.4mmの円弧状コーンに成形した。
これにより表面が平滑で白色光沢のある外観の良好なス
ピーカー振動板が得られた。
り、直径16cm、厚さ0.4mmの円弧状コーンに成形した。
これにより表面が平滑で白色光沢のある外観の良好なス
ピーカー振動板が得られた。
また振動特性を調べるため、別塗1/32インチ厚で平板
を射出成形した。この樹脂板を180mm X 30mmに切出して
曲げモードにおける振動減衰係数（η）をブリュエル＆
ケアー社製“複素弾性係数測定装置”用いて振動リード
法で求めた。また比弾性率（E/e）を供振振動数から求
めた。これらの値を表１に載せた。またASTM D−648に
従いHDT（熱変形温度）を測定し、表１に示した。
を射出成形した。この樹脂板を180mm X 30mmに切出して
曲げモードにおける振動減衰係数（η）をブリュエル＆
ケアー社製“複素弾性係数測定装置”用いて振動リード
法で求めた。また比弾性率（E/e）を供振振動数から求
めた。これらの値を表１に載せた。またASTM D−648に
従いHDT（熱変形温度）を測定し、表１に示した。
実施例２ 参考例１の樹脂［Ａ］70重量部と、東レ（株）製炭素
繊維Ｔ−300のカットファイバー（3mm長）30重量部を押
出機を用いて溶融ブレンドした。この押出品を実施例１
と同様に円弧状コーンおよび平板状に射出成形し、物性
を測定し、表１に示した。また円弧状コーンは炭素繊維
が均一に分散し、外観は良好だった。
繊維Ｔ−300のカットファイバー（3mm長）30重量部を押
出機を用いて溶融ブレンドした。この押出品を実施例１
と同様に円弧状コーンおよび平板状に射出成形し、物性
を測定し、表１に示した。また円弧状コーンは炭素繊維
が均一に分散し、外観は良好だった。
実施例３〜５ 参考例２、３のポリマ［Ｂ］、［Ｃ］および上記炭素
繊維を用いて実施例１と同様の試験を行ない表１に示し
た。
繊維を用いて実施例１と同様の試験を行ない表１に示し
た。
比較例１〜３ 以下の構造式で示される樹脂［Ｄ］〜［Ｆ］を用いて
実施例１と同様Ｉ成形した。しかしながら、樹脂［Ｆ］
を用いて成形した例である比較例３は成形性が不良で満
足な振動板を得ることができなかった。さらに、樹脂
［Ｄ］および［Ｅ］を用いて成形した振動板について実
施例１と同様に試験を行ない結果を表１に示した。
実施例１と同様Ｉ成形した。しかしながら、樹脂［Ｆ］
を用いて成形した例である比較例３は成形性が不良で満
足な振動板を得ることができなかった。さらに、樹脂
［Ｄ］および［Ｅ］を用いて成形した振動板について実
施例１と同様に試験を行ない結果を表１に示した。
樹脂［Ｄ］ 樹脂［Ｅ］ 樹脂［Ｆ］ 比較例４ アルミ金属を材料として実施例１と同様の形状の円弧
状コーンと平板が得られる鋳型を用いて鋳造成形を行な
った。金属は680℃に溶融し、鋳型は250℃とした。鋳造
後、冷却してコーンおよび平板を得て同様のテストを行
なった。
状コーンと平板が得られる鋳型を用いて鋳造成形を行な
った。金属は680℃に溶融し、鋳型は250℃とした。鋳造
後、冷却してコーンおよび平板を得て同様のテストを行
なった。
表１に示すように比較例１、２は本発明の実施例１〜
５よりも比弾性率が劣っている。また、比較例４は比弾
性率は高いものの振動減衰係数が、実施例１〜５および
比較例１、２より大きく劣っている。また比較例１、２
は本件実施例に比較してHDTが低いことが理解される。
以上のように本発明におけるスピーカー振動板は比弾性
率、振動減衰係数、HDTのいずれもが優れていることが
明白である。
５よりも比弾性率が劣っている。また、比較例４は比弾
性率は高いものの振動減衰係数が、実施例１〜５および
比較例１、２より大きく劣っている。また比較例１、２
は本件実施例に比較してHDTが低いことが理解される。
以上のように本発明におけるスピーカー振動板は比弾性
率、振動減衰係数、HDTのいずれもが優れていることが
明白である。
＜発明の効果＞ 本発明によると、比弾性率と振動減衰係数が共に高
く、なおかつ高耐熱性を保持するスピーカー振動板を得
ることができる。
く、なおかつ高耐熱性を保持するスピーカー振動板を得
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】下記構造単位（Ｉ）〜（IV）からなり、異
方性溶融相を形成することが可能な芳香属ポリエステル
を必須構成成分とするスピーカー振動板。 （ただし、式中Ｘは および −CH2CH2−から選ばれた一種以上の基を示し、単位
（Ｉ）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の40〜90モル
％、単位〔（II）＋（III）〕が〔（Ｉ）＋（II）＋（I
II）〕の60〜10モル％からなり、構造単位（II）／（II
I）のモル比が1/9〜9/1であり、Ｘが−CH2CH2−の場合
は構造単位（III）が〔（Ｉ）＋（II）＋（III）〕の５
〜23モル％である。構造単位（IV）のジカルボン酸成分
のカルボニル基は、互いにパラ位および／またはメタ位
の関係にある。また構造単位〔（II）＋（III）〕と構
造単位（IV）は実質的に等モルである。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25215487A JPH088719B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | スピーカー振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25215487A JPH088719B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | スピーカー振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193999A JPH0193999A (ja) | 1989-04-12 |
| JPH088719B2 true JPH088719B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=17233233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25215487A Expired - Lifetime JPH088719B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | スピーカー振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07101955B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1995-11-01 | パイオニア株式会社 | 電気音響変換器用振動板 |
| JPH02133468A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Mitsubishi Kasei Corp | スピーカー振動板用樹脂組成物 |
| JPH04148145A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-21 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25215487A patent/JPH088719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193999A (ja) | 1989-04-12 |
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