CN101230134A - 蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，属有机化合物的合成技术领域，以蓖麻油和环氧乙烷为原料，在催化剂的存在下进行聚合反应制得；所述蓖麻油和环氧乙烷的重量比为1∶0.145～2.98；所述的催化剂为固体甲醇钠，甲醇钠甲醇溶液，KOH，NaOH等的任一种或一种以上的混合物，其加入量为制得的蓖麻油聚氧乙烯醚重量百分比的0.05～0.2％。合理确定了原料配比、催化剂用量、聚合反应温度、时间等工艺参数和条件，反应条件温和，对设备要求低。且收率高，没有杂质生成，环境友好。由本发明制得的蓖麻油聚氧乙烯醚色泽浅，外观透明，匀染性能好，配伍性能强，可调空分子量的范围大。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，属有机化合物的合成技术领域。
背景技术
蓖麻油聚氧乙烯醚是一种很好的染料匀染剂，具有优良的乳化、匀染性能，很好的温粘性，生物降解性。产品在碱性和中性介质中呈非离子型，在酸性介质中呈阳离子型。用于酸性络合染料的匀染剂，可降低染浴硫酸用量，减少织物强力损伤；还可作中性染料，还原染料的匀染剂，羊毛、锦纶织物的剥色剂。但其合成方法则少有报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺合理，具有较好使用性能的蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法。
本发明为蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，以蓖麻油和环氧乙烷为原料，其特征在于在催化剂的存在下进行聚合反应制得；所述蓖麻油和环氧乙烷的重量比为1∶0.145～2.98；所述的催化剂为固体甲醇钠，甲醇钠甲醇溶液，KOH，NaOH等的任一种或一种以上的混合物，其加入量为制得的蓖麻油聚氧乙烯醚重量百分比的0.05～0.2％。
所述的聚合反应温度可为120～180℃。
所述的聚合反应时间可为5～20小时。
所述蓖麻油聚氧乙烯醚的分子量可为1100～3500g/mol。
本发明通过对现有聚醚产品合成方法的分析比较，经优化设计及反复试验研究，合理确定了原料配比、催化剂用量、聚合反应温度、时间等工艺参数和条件，反应条件温和，对设备要求低。且收率高，没有杂质生成，环境友好。由本发明制得的蓖麻油聚氧乙烯醚色泽浅，外观透明，匀染性能好，配伍性能强，可调空分子量的范围大：羟值43.3～137.7mgKOH/g，分子量在1100～3500g/mol(分子量＝56110*2.7/羟值)。
具体实施方式
实施前反应釜的准备：先用蒸馏水把2.5L高压反应釜洗几次，直到干净为止，烘干反应釜，冷却到50～80℃后备用。
实施例1：在反应釜中加入600g蓖麻油和1.1g粉状甲醇钠，升温到130℃，真空脱水1小时后，加入环氧乙烷109g，在150℃反应完全后，降温到80℃出料。此实验产品测试数据为：羟值137.7，分子量1100。
实施例2：在反应釜中加入400g蓖麻油和1.1g固体KOH，升温到130℃，真空脱水1小时后，加入环氧乙烷1032g，在150℃反应完全后，降温到80℃出料。此实验产品测试数据为：羟值45.5，分子量3329。
实施例3：在反应釜中加入500g蓖麻油和1.1g粉状甲醇钠与NaOH的混合物(按1∶1比例配料)，升温到130℃，真空脱水1小时后，加入环氧乙烷860g，在150℃反应完全后，降温到80℃出料。此实验产品测试数据为：羟值60.3，分子量2511。
实施例4：在反应釜中加入300g蓖麻油和1.0g固体KOH与NaOH的混合物(按1∶1比例配料)，升温到130℃，真空脱水1小时后，加入环氧乙烷677g，在150℃反应完全后，降温到80℃出料。实验产品测试数据为：羟值50.2，分子量3020。
Claims (4)
1.一种蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，以蓖麻油和环氧乙烷为原料，其特征在于在催化剂的存在下进行聚合反应制得；所述蓖麻油和环氧乙烷的重量比为1∶0.145～2.98；所述的催化剂为固体甲醇钠，甲醇钠甲醇溶液，KOH，NaOH的任一种或一种以上的混合物，其加入量为制得的蓖麻油聚氧乙烯醚重量百分比的0.05～0.2％。
2.按权利要求1所述蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，其特征在于所述的聚合反应温度为120～180℃。
3.按权利要求1所述蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，其特征在于所述的聚合反应时间为5～20小时。
4.按权利要求1所述蓖麻油聚氧乙烯醚的合成方法，其特征在于所述蓖麻油聚氧乙烯醚的分子量为1100～3500g/mol。
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| CN113600096A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-05 | 上海麦伦日化有限公司 | 一种表面活性剂产品及其制备方法和用途 |
| CN113717373A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种液体染料用超分散剂及其制备方法 |
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