CN101218061A - 可配置的双加工焊头以及方法 - Google Patents

Abstract

一种焊头，其采用了沿着轨道或导向装置引导焊头的托架组件。安装在托架组件上的炬组件能够配置用于多种焊接加工。炬组件包括一同安装到安装盘上的炬座和GTA填丝导向装置，由此GTA填丝导向装置大致位于邻近安装在炬座上的焊接炬的位置。炬座提供GMA炬和GTA炬两者中任何一个的安装。此外，炬座还提供GMA紧固套在炬座内的安置用以经由GMA炬来供给填丝。系统控制单元提供焊接系统资源的手动、半自动或自动控制，焊接系统资源包括焊接电源、一种或多种保护气体的供应系统以及流体冷却剂供应系统。

Description

可配置的双加工焊头以及方法

技术领域

本发明总体上涉及电弧焊领域，并且更具体地，涉及一种既适于GMA焊接加工又适于GTA焊接加工的可配置的双加工焊头，以及一种配置该双加工焊头来完成GMA焊接加工或GTA焊接加工的方法。

背景技术

熔化极气体保护电弧焊(GMA)和钨极气体保护电弧焊(GTA)加工在本领域中是众所周知的。在两种加工中，来自电弧的热量将可消耗的填丝熔化以形成焊接。在GMA加工中，填丝经由焊枪或炬组件供给，并且填丝自身带电使得在填丝的端部与工件之间形成电弧。当填丝的端部熔化时，使填丝向前进给以保持填丝的端部接近工件。在GMA加工中的称为管状焊丝电弧焊(FCA)的特例中，填丝具有焊剂芯，其中焊剂包括多种合金和清洗剂。

在GTA加工中，在通过焊枪或炬组件保持的不可消耗的钨电极与工件之间产生电弧。来自电弧的热量熔化工件，形成熔池。填丝可以施加到熔池用以给焊接添加材料。

在GMA以及GTA加工中通常均使用保护气体。尽管对于每个加工一般选择不同的气体或气体混合物，并且对于某种类型的焊接或者对于焊接某些金属会采用特殊的气体混合物，但是对于两者中任一加工可采用多种保护气体。

在每种加工中都发现存在某些优点和缺点。GTA加工通常导致良好的焊缝外形和外观并且具有较少的缺陷。然而，由于充填金属的较低沉积率使得GTA加工一般更加耗时。GMA加工提供了较大的沉积率并且提供了大致可接受的用于充填和盖焊的焊缝轮廓。FCA加工提供了最大的沉积率、可接受的用于充填和盖焊的焊缝轮廓，并且热影响区域的冶金质量与GMA加工相似。然而，FCA加工需要焊道之间的扒渣并且产生极大量的烟。

考虑到加工之间存在的差别，单一的焊接任务可以不仅仅采用单一的加工。例如，在连接管道所采用的某种焊接程序中，可以对于一个或多个焊道首先使用GTA焊接加工，并且使用一个或多个GMA焊道来对所得的焊接接头进行充填和覆盖。

已知多种半自动、自动或机器人焊接装置用于进行复杂、耗时或精确的焊接。有一种类型的焊接装置专门用于焊接管道：轨道焊(orbitalwelding)。

通常乘载在围绕管道放置的轨道上的轨道焊装置采用绕着管道的圆周行进的焊头。已知轨道焊装置采用GTA焊头和GMA焊头两者中的任何一个。于是，对于其中均待采用GTA加工和GMA加工的焊接任务，必须既需要GTA焊接设备系统又需要GMA焊接设备系统。

为了完成初始的GTA焊道以及接下来的GMA焊道至少需要对于每个加工替换焊头。另外，必须调换保护气体的供应系统和电源以满足GTA加工和GMA加工的不同需要。此外，焊头与轨道之间相容性的问题需要必须将安装用于GTA加工的轨道一起移去，并且必须将与GMA焊头相容的轨道重新安放到与管道接头对齐的位置。以可接受的方式的焊接轨道布置是耗时且冗长的任务。可以意识到，对于取得和维护单独的GTA焊接设备和GMA焊接设备的需要、连同对于在焊接任务的过程中更换设备的需要导致在完成既需要GTA焊接加工又需要GMA焊接加工的焊接任务的成本增加。

由于前述原因，需要一种既适合执行GTA焊接加工又适合执行GMA焊接加工的焊接装置。

发明内容

此处公开的焊接系统包括既适合于熔化极气体保护电弧焊加工(GMA)又适合于钨极气体保护电弧焊加工(GTA)的焊头。该焊头采用了沿着轨道或导向装置来引导焊头的托架组件。安装在托架上的炬组件是能够配置成既用于执行GMA焊接加工又用于执行GTA焊接加工(以及执行与GMA加工功能基本相似的管状焊丝电弧焊(FCA)加工)。炬组件包括一起安装在安装盘上的炬座和GTA填丝导向装置，从而使炬座和GTA填丝导向装置可以相对于彼此改变位置。炬座提供GMA炬的安装或提供GTA炬的安装。此外，炬座还提供GMA紧固套在炬座内的安置用以在GMA焊接加工中经由GMA炬来供给填丝。

通过在炬座中安装GMA炬组件、在炬座中安装GMA紧固套并且将填丝供应管道连接到GMA紧固套，配置炬组件以用于GMA焊接加工。通过将GMA炬组件替换成GTA炬组件，并且通过移去GMA紧固套并将盖插入相应位置，重新配置炬组件以用于GTA焊接加工。填丝供应管道连接到用于GTA焊接加工的GTA填丝导向装置。

系统控制单元提供焊接系统资源的手动、半自动或自动控制。这些焊接系统资源包括焊接电源、一种或多种保护气体的供应系统以及流体冷却剂供应系统。系统控制单元还控制托架组件的操作，包括：托架沿着轨道的移动、填丝进料器的操作、焊弧电压以及焊接炬沿着焊缝的摆动。

附图说明

图1是结合了既适合于熔化极气体保护电弧焊加工(GMA)又适合于钨极气体保护电弧加工(GTA)的焊头的焊接系统的示意图。

图2是根据本发明的焊头中的托架装置的实施方式的立体图。

图3是配置用于GMA焊接加工的焊接炬组件的实施方式的立体图。

图4是图3中的焊接炬组件的平面图。

图5是图3中的焊接炬组件的主视图。

图6是配置用于GTA焊接加工的焊接炬组件的实施方式的立体图。

图7是图6中的焊接炬组件的平面图。

图8是图6中的焊接炬组件的主视图。

图9是配置用于GTA焊接加工的焊接炬座的实施方式的分解图。

图10是图9中的配置用于GMA焊接加工的焊接炬座的分解图。

图11是结合了既适于GMA焊接加工又适于GTA焊接加工的焊头的焊接系统中的系统控制单元的结构框图。

相同的附图标号在整个附图中始终表示相应的特征。

具体实施方式

本发明包含一种既适合于熔化极气体保护电弧焊(GMA)加工又适合于钨极气体保护电弧焊(GTA)加工的焊头以及一种使焊头适合用来完成GMA焊接加工或用来完成GTA焊接加工的方法。参照图1，图示包括焊头12的焊接系统10。焊头12通过多种线缆和管道连接到用于供应冷却流体、焊接电源、保护气体的系统部件，并且连接到电力和控制信号以操作焊头12。在图示的配置中，焊接系统10包括：流体冷却器14，其通过流体循环管道16连接到焊头12；焊接电源18，其通过焊接电力线缆19连接到焊头12；以及系统控制单元20，其通过线缆束22连接到焊头12，该线缆束包括保护气体管道，和电线用以将电力和控制信号提供到焊头12。

焊接系统10为焊头12提供了对于GMA以及GTA焊接加工必需的资源。系统控制单元20提供了焊接加工的全自动或半自动性能。在操作者手动控制下或在系统控制单元20内操作的计算机程序的控制下的系统控制单元20通过从多种保护气体资源24中选择或者混合多种保护气体资源24来提供保护气体混合物。同样地，系统控制单元20控制焊接电源18用以设定电流、电压、脉冲和其它参数，同时用以启动、停止、检测以及调节焊接电源。系统控制单元20还控制流体冷却器14用以启动、停止、检测以及调节冷却流体的流动。

焊头12包括设置在托架组件上的焊接炬组件32(图1中未示出，见图3)。参照图2，示出了示例性的托架组件26。托架组件26承载有焊接炬组件(未示出)并且适于沿着导向装置或轨道(未示出)行进。尽管图示的托架组件26适合于与圆形或环形轨道一起使用，但是可替代地，托架组件可以配置成与其它轨道构形一起使用。

托架组件26包括机动化致动器用以操纵附连的焊接炬组件(图2中未示出)的位置。第一机动化致动器28提供焊接炬组件朝向和离开工件的移动，改变焊接炬电极与工件之间的弧隙。第一机动化致动器28还被称作电弧电压控制(AVC)致动器，因为改变弧隙即改变了电弧电压。第二机动化致动器30提供了焊接炬组件的与焊缝交叉的移动，使焊接炬横跨焊缝来回移动。第二机动化致动器30还被称作摆动致动器。

位于托架组件26上的焊丝供给马达31驱动焊丝供给装置33，焊丝供给装置33将来自填丝供应系统的填丝经由填丝供应管道46供给到炬组件32。填丝供应管道46的第一端部47接收来自焊丝供给装置33的填丝。填丝供应管道46的第二端部50与例如是内螺纹的盖螺母或者其它的适合与配套配件接合的配件的耦联配件52进行装配。移动马达(未示出)沿着轨道推进托架组件。

现在转至图3，焊接炬组件32如图所示安装在托架组件26上，其中焊接炬组件32配置成用于GMA焊接加工。托架组件26如图所示位于环绕工件36的轨道34上。焊接炬组件32包括一起安装在安装板42(见图4)上的炬座38以及GTA填丝调节模块40。GMA炬44安装在炬座38上并且填丝供应管道46连接到炬座38。

在这种GMA加工配置中，耦联配件52将填丝供应管道46的第二端部50附连到炬座38用于经由GMA炬44传输填丝48。可以看到经由填丝供应管道46供应到炬座38的填丝48从GMA炬44伸出。

参照图4和图5，更具体地描述焊接炬组件32。炬座38和GTA填丝调节模块40大致彼此邻近地安装在安装盘42上。安装盘42包括限制有长形的且拱形的狭槽55的开槽拱形部分54。炬座38和GTA填丝调节模块40是以能够滑动的方式安装的，从而使炬座38和GTA填丝调节模块40的安装位置是可变的。根据本实施方式，安装板42如图所示安装在AVC致动器28上。

GTA填丝调节模块40包括具有顶面58的基板56，其中在所述顶面58上限定有长形的滑动轨道60。基板56安装到安装板42。滑动板62以能够滑动的方式与基板56的滑动轨道60接合，由此滑动板62可以可变地沿着基板56放置。滑动轨道60通过基板56的后壁64在基板56的一个端部处终止。调节螺钉66经由后壁64伸出并且耦联到滑动板62，从而使滑动板62沿着滑动轨道60的位置可以通过转动调节螺钉66来调节。

填丝导向保持器68耦联到滑动板62。在图示的实施方式中，填丝导向保持器68通过一对隔离片耦联到滑动板62。第一隔离片70附连到滑动板62的顶面58并且第二隔离片72安装到第一隔离片70。填丝导向保持器68具有枢转地附连到第二隔离片72的第一端部74以及其中形成夹钳部分78的第二端部76。填丝导向保持器68的夹钳部分78限定有槽孔80，在所述槽孔80中可以保持填丝导向装置82(如图6-8所示)。

GTA填丝模块40允许焊接炬组件32从图3-5所示的GMA加工配置到GTA加工配置的重新配置。

现在参照图6-8，示出配置用于GTA焊接加工的焊接炬组件32。在GTA加工配置中，填丝导向装置82插入到填丝导向保持器68的夹钳部分78中。将填丝供应管道46从炬座38移去并且改为连接到填丝导向装置82。应当指出，对于多加工焊接任务，当焊接炬组件32配置成用于GMA加工时，填丝导向装置82可以保持在填丝导向保持器68中的适当位置，并且由此位于不挡住GMA炬的位置。

在GTA配置中利用具有钨电极88的GTA炬86替换GMA炬44(见图3-5)。在GTA加工操作过程中，填丝导向装置82设置成使得穿过填丝导向装置82中的填丝48接近熔池，熔池通过限定在钨电极88与工件36之间的电弧在工件36中形成。

填丝导向装置82大致包括具有第一端部92和第二端部94的管状主体90。第一端部92具有外螺纹或者其适合与填丝供应管道46上的耦联配件52接合。焊丝管嘴95从主体90的第二端部94伸出。纵向通路限定为穿过焊丝管嘴95并穿过主体90，用于填丝48通过。在GTA加工操作过程中，填丝48通过填丝供应管道46从焊丝源接收并且穿过填丝导向装置82，从焊丝管嘴95引出。

现在转至图9和图10，更详细地示出炬座38。在图9中，示出的炬座38配置有用于GTA加工的GTA炬构件，而图10示出的炬座38配置有用于GMA加工的GMA炬构件。

炬座38包括炬体96，炬体96保持在酚醛树脂壳体98内。酚醛树脂安装架100附连到酚醛树脂壳体98的侧壁用于将炬座38安装到安装板42。炬体96大致为铜或其它适宜材料的立方块。在炬体96内限定有数个孔或通路。第一通路102穿过炬座从后表面108延伸至前表面106。第二通路104延伸进入到炬体96中并接合第一通路102。第一通路102具有第一端部105，其邻近炬体96的前表面106并带有内螺纹，用以接纳炬构件。此外，第一通路102具有第二端部103，其邻近炬体96的后表面108并带有内螺纹，用以接纳在GMA加工配置中使用的GMA紧固套110或用以接纳在GTA加工配置中使用的盖112。GMA紧固套110具有用于GMA填丝通过的通孔。此外，GMA紧固套是带螺纹的或者适合于附连填丝供应管道46。

第二通路104允许保护气体引入到炬体96中，其中保护气体进入到第一通路102中并且穿过附连到炬体96的炬。气体配件114附连到炬体而与第二通路104连通并且气体配件114允许保护气体供应线的附连。

在炬体96内限定有额外的通路并且形成具有入口116和出口118的冷却流体通道用于流体冷却剂循环通过炬体96。附连到炬体96的流体配件120与入口116和出口118连通，并允许冷却剂供应系统以及与冷却流体管道连通的返回线路附连到流体配件120。

炬组件可以附连到用于GTA加工或者用于GMA加工的炬座38。参照图9，GTA炬86包括具有外螺纹端部124的气体透镜122，外螺纹端部124接合到第一通路102中、位于炬体96的前表面106处。夹头126保持在气体透镜122内用以在GTA炬86内接纳并保持钨电极。气体透镜适配器128位于与气体透镜122相邻，并且管嘴套130套在组装的GTA炬构件上。O形圈132提供了管嘴套130与炬座38之间的密封。

GTA炬86的某些构件是标准的、市场上可以买到的炬构件。示例性的市场上可以买到的GTA炬构件包括由加利福尼亚伯班克的焊接工具产品有限公司制造的气体透镜(零件编号45V25)、夹头(零件编号10N23)以及管嘴套(零件编号57N75)。

现在参照图10，GMA炬44包括：气体扩散器134；触头136，其保持在气体扩散器134内；以及管嘴套138，其套在组装的GMA炬构件上。应当指出，第一通路102的邻近炬体96前表面106的内螺纹与市场上可以买到的具有外螺纹的GTA炬构件是可配合的，市场上可以买到的GMA炬构件则适合于附连到外螺纹配件。于是，利用适配器140将GMA炬44附连到炬体96。适配器具有第一端部142，第一端部142带有外螺纹并且其尺寸适合与第一通路102的邻近炬体96前表面106的内螺纹接合。适配器140的第二端部144带有外螺纹并且其尺寸适合于安装气体扩散器134。

GMA炬44的某些构件是标准的、市场上可以买到的零件。示例性的市场上可以买到的GMA炬构件包括由威斯康星阿普尔顿的米勒电器制造公司制造并以Roughneck品牌名进行销售(Roughneck是米勒电器制造公司的注册商标)的气体扩散器(零件编号198 957)、触头(零件编号205 177)以及管嘴套(零件编号199 610)。

对于配置用于GMA加工的炬座38，通过如上所述的在炬体96上组装GMA炬构件而将GMA炬44安装在炬座中。此外，GMA紧固套110安装到第一通路102中、位于炬体96后表面108处，其允许填丝48穿过炬体96并穿过附连的GMA炬44。通过将耦联配件52接合到GMA紧固套110使填丝供应管道46附连到GMA紧固套110。

对于配置用于GTA加工的炬座38，通过如上所述的在炬体96上组装GTA炬构件而将GTA炬86安装在炬体96中。此外，将填丝供应管道16从GMA紧固套110移去，并将GMA紧固套110从第一通路102的位于炬体96后表面108处的位置移去，将盖112安装到相应位置。

于是通过在炬座38上安装能够互换的GTA或GMA炬构件并且配置填丝供应管道46将填丝48供给到GMA紧固套110或供给到GTA填丝导向装置82使所示的焊头12可配置用于GTA和GMA焊接加工。除了配置用于特殊焊接加工的焊头12，还必须通过选择正确的保护气体或气体混合物以及通过设定焊接电源参数来配置用于焊接加工的焊接系统10。如参照图1所讨论的，系统控制单元20很大程度上用于控制这些配置，尽管焊接电源的极性是通过将电源线交换连接到焊接电源18上的正极、负极(或接地)端子来手动改变。

现在转至图1和图11，更具体地描述系统控制单元20。系统控制单元20是计算机化的控制器，包括：用户接口构件以及用于产生对焊接系统10的构件的控制信号的接口。图11中的结构框图图示的系统控制单元20包括典型结构的通用计算机，该计算机基本上具有计算机处理器1102，处理器1102通过总线1103连接到主存储器1104的一个区域，主存储器1104既包括随机存取存储器(RAM)1106又包括只读存储器(ROM)1108。例如磁盘驱动器或移动媒体读取器的数据存储装置1110可以设置成与计算机处理器1102连通用于存储一个或多个计算机程序，计算机程序可以装载到RAM 1106中并且通过微处理器1102运行。可替代地，一个或多个计算机程序可以全部存储在ROM 1108中。

系统控制单元20包括与计算机处理器1102连通的显示器装置1112和键盘1114用以提供用户接口。提供额外的接口用于焊接系统10的控制和操作。保护气体接口包括多个气体电磁阀1116，每个气体电磁阀1116具有与气体源连通的输入端。来自每个气体电磁阀的气体输出混合成供应给焊头12的单一保护气供应。通过选择性地操作气体电磁阀1116，系统控制单元20可以供应给焊头12来自多个源的单一保护气体或者多种保护气体的混合物用于特殊的焊接加工或者任务。

系统控制单元20包括与计算机处理器1102连通的焊接电力接口1118。焊接电力接口1118从焊接电源18接收例如电压、电流、操作状态和其它数据的数据并且提供控制信号用以在计算机处理器1102控制的情况下操作焊接电源18。

系统控制单元20包括与计算机处理器1102连通的冷却剂接口1120。冷却剂接口1120从液体冷却器14接收诸如冷却剂温度、冷却剂流速、操作状态以及其它数据的数据并且提供控制信号到流体冷却器14用以在计算机处理器1102控制下操作流体冷却器14。

此外，系统控制单元20包括与计算机处理器1102连通的焊头控制接口1122。焊头控制接口1122提供控制信号用以操作在托架组件26上的移动马达、摆动致动器30、AVC致动器28以及焊丝供给马达31。焊头控制接口1122还可以接收来自焊头12的多种数据。

系统控制单元20可以包括额外的用户接口装置，诸如用于操纵显示光标等的指示装置1124。此外，可以使用远程悬架操纵台1128在远离显示器1112和键盘1114的位置提供系统控制单元20的全部控制和部分控制。

在系统控制单元中的ROM 1108中或存储装置1110上存储可操作的计算机程序或操作系统用于由计算机处理器执行。可操作的计算机程序提供用户接口功能以允许操作员手动地操纵焊接系统10的每个接口，通过系统控制单元20提供了焊接系统10的操作员控制。此外，可操作的计算机程序为操作员提供了用以创建、执行、装载和删除额外的计算机程序的工具，从而通过焊接系统10的构件顺序操作的指令使得多种焊接任务自动化。

应当理解，上述实施方式和方法在本质上是说明性的，并且对于本领域中的技术人员而言可以对其进行改型。因此，本发明并不应看作是限制于在此公开的实施方式，而是仅通过附加的权利要求中的限定来进行限制。

Claims (14)

1.一种焊头套件，包括：

托架；

炬组件，其设置在所述托架上，所述炬组件包括安装盘以及安装在所述安装盘上的炬座，所述炬座限定有具有第一端部和第二端部的贯穿通路，并且焊接气体通路与所述贯穿通路连通；

GTA填丝调节模块，其设置在所述炬组件上、邻近所述焊接炬；

GMA炬组件，其适合于安装在所述贯穿通路的第一端部；

GTA炬组件，其适合于安装在所述贯穿通路的第一端部；

GMA紧固套，其适合于安装在所述贯穿通路的第二端部；以及

盖，其适合于安装在所述贯穿通路的第二端部。

2.根据权利要求1所述的焊头套件，还包括填丝供应管道，所述填丝供应管道具有第一端部和第二端部，所述第二端部具有适合于与所述GTA填丝导向装置和所述GMA紧固套两者中的任何一个接合的耦联配件。

3.根据权利要求2所述的焊头套件，还包括焊丝供应系统，所述焊丝供应系统提供填丝，所述填丝经由所述填丝供应管道伸出。

4.根据权利要求1所述的焊头套件，其中所述GMA炬组件包括：

GMA炬扩散器；以及

适配器，其具有用于安装在所述贯穿通路的第一端部的第一端部和用于接纳所述GMA炬扩散器的第二端部。

5.根据权利要求1所述的焊头套件，其中所述GTA炬组件包括气体透镜，所述气体透镜具有用于安装在所述贯穿通路的第一端部的第一端部。

6.根据权利要求1所述的焊头，其中所述安装板限定有长形狭槽并且所述炬座沿着所述狭槽是能够移动的。

7.根据权利要求1所述的焊头，其中所述安装板限定有长形狭槽并且所述GTA填丝调节模块沿着所述狭槽是能够移动的。

8.根据权利要求1所述的焊头，其中所述GTA填丝调节模块包括：

基板；以及

GTA填丝导向装置，其以能够调节的方式耦联到所述基板。

9.一种焊头，包括：

托架；

炬组件，其设置在所述托架上，所述炬组件包括炬座、焊接炬和GMA紧固套，所述炬座限定有具有第一端部和第二端部的贯穿通路，所述焊接炬以能够拆卸的方式与所述第一端部接合并且从所述第一端部伸出，所述GMA紧固套以能够拆卸的方式与所述第二端部接合，所述炬座还限定有与所述贯穿通路连通的保护气体通路；

GTA填丝导向装置，其安装在所述炬组件上、邻近所述炬座；

填丝进料器，其设置在所述托架上；

填丝管道，其具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述填丝进料器连通用于接收填丝；以及

耦联配件，其设置在所述填丝管道的第二端部上，所述耦联配件适合于将所述填丝管道耦联到所述GTA填丝导向装置和所述GMA紧固套两者中的任何一个。

10.一种配置用于GTA焊接的权利要求9所述的焊头的方法，包括步骤：

将所述GMA紧固套从所述贯穿通路的第二端部移去；

将盖插入到所述贯穿通路的第二端部中；

将所述填丝供应管道的第二端部耦联到所述GTA填丝导向装置；并且

用GTA炬来替换所述焊接炬。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括将电力电源施加到用于GTA焊接加工的所述GTA炬的步骤。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括将用于GTA焊接加工的保护气体供应到所述保护气体通路的步骤。

13.一种焊接系统，包括：

托架；

炬组件，其设置在所述托架上，所述炬组件包括炬座，所述炬座限定有具有第一端部和第二端部的贯穿通路，所述炬座还限定有与所述贯穿通路连通的保护气体通路；

焊接炬，其以能够拆卸的方式与所述贯穿通路的第一端部接合并且从所述贯穿通路的第一端部伸出，

GMA紧固套，其以能够拆卸的方式与所述贯穿通路的第二端部接合；

GTA填丝导向装置，其安装在所述炬组件上、邻近所述炬座；

填丝进料器，其设置在所述托架上；

填丝管道，其具有第一端部和第二端部，所述第一端部与用于接收填丝的所述填丝进料器连通；

耦联配件，其设置在所述填丝管道的第二端部上，所述耦联配件适合于将所述填丝管道耦联到所述GTA填丝导向装置和所述GMA紧固套两者中的任何一个；

保护气体控制单元，其具有与所述保护气体通路连通的气体输出端以及多个气体输入端；

计算机处理器，其与所述保护气体控制单元连通，所述计算机处理器包含计算机程序，所述计算机程序包括用于选择性地控制所述气体控制单元的指令用以将GMA加工保护气体或GTA加工保护气体提供到所述保护气体通路。

14.根据权利要求13所述的焊接系统，还包括焊接电源控制接口，其与所述计算机处理器连通，所述计算机程序还包括用于选择性地控制焊接电源的指令用以提供用于GMA加工或用于GTA加工的焊接电力。

Images