KR20170106839A - 용접 토치용 헤드 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접 토치용 헤드어셈블리에 관한 것이다.
본 발명은 용접토치 본체에 결합되는 용접 토치용 헤드어셈블리에 있어서, 용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로와, 상기 제1관로의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로가 형성되는 헤드바디를 포함하며, 상기 제2관로에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져가 장착되고, 노즐과 용접팁 및 전극콜렉터 중 하나 이상이 더 장착된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 용접 토치 본체를 이용하여 다양한 용접 방식을 수행할 수 있는 이점을 가진다.

Description

용접 토치용 헤드 어셈블리{ A head assembly for welding torch }
본 발명은 CO2 아크용접과 TIG 아크용접 및 수동 금속 아크 용접 등에 모두 적용될 수 있는 용접 토치용 헤드 어셈블리에 관한 것이다.
아크용접은 열원으로 아크(Arc)를 사용하는 융접법(Fusion Welding)으로 금속재료를 접합하는 방법 중 현재 가장 널리 이용되고 있는 접합 방법이다.
일반적으로 아크용접은 사용하는 전극의 종류에 따라 탄소전극을 사용하는 탄소 아크용접과 금속전극을 사용하는 금속 아크용접으로 구분될 수 있으며, 각각의 용접법과 냉각방식, 사용목적 등에 따라 다른 형태의 용접토치를 이용하여 용접작업이 수행되고 있다.
상세히, 탄소 아크용접은 용접모재와 탄소전극 사이에서 아크를 발생시켜 용접봉을 용융하는 방식이고, 금속 아크용접은 용접모재와 같은 종류의 금속으로 만든 전극 사이에서 아크를 발생시켜 전극 자체를 녹여서 접합부분을 채워 모재를 접합하게 된다. 따라서, 금속 아크용접에서는 용접토치에서 소모되는 전극의 연속적인 공급이 필요함에 따라 탄소 아크용접을 위한 용접토치와는 다른 형태의 전극부를 가지게 된다.
또한, 용접 방법의 경우에도 현재 가장 많이 사용되는 SMAW(Shield Metal Arc Welding)은 GMAW(Gas Metal Arc Welding)의 범주에 포함되는 방식으로 용접부의 산화와 균열방지 및 안정성 확보를 위하여 보호가스를 사용하게 되며, 가스의 종류에 따라 CO2, MIG, MAG, Ar 용접 등으로 구분된다.
그리고, 또 다른 방식으로 FCAW(Flux Cored Arc Welding)은 GMAW와 같은 용접장치와 작동원리를 가지고 있으나, 와이어의 내부에 플럭스가 채워져 별도의 보호가스 없이 용접이 이루어지는 자체보호 방식과, 보호가스를 사용하는 보호가스사용방식으로 분류되어 GMAW 방식과는 다른 구조의 용접토치를 사용하게 된다.
즉, 종래 기술에서는 각각의 용접법에 대응되는 각각의 용접토치를 사용하게 되며, 냉각방식에 따라서도 수냉식과 공냉식 용접토치가 서로 구분되어 사용된다.
뿐만 아니라, 용접토치의 경우 토치부의 길이에 따라 대, 중, 소 형식으로 분류되기도 하며, 사용자가 다양한 용접을 수행하기 위해서는 용접 방식과 목적 및 용접 위치 등에 따라 다양한 용접토치를 구매하여 사용해야만 하는 문제점을 가진다.
한편, 대한민국 등록특허 10-1412374호“용접토치 및 그 조립방법”에는 용접 중 교환이 빈번하게 발생하는 콘택트팁을 별도의 공구 없이 손쉽게 조립 및 분해할 수 있도록 하는 기술이 개시되어 있다.
그리고, 대한민국 공개특허 10-2014-0078826“용접용 토치”에는 용접 팁을 팁 홀더에서 손쉽게 분리시킬 수 있는 용접용 토치에 관한 기술이 개시되어 있다.
즉, 종래 기술들에서는 용접 방식이 정해진 상태에서 해당 용접토치의 용접 팁을 용이하게 교체하는 정도에만 그치고 있을 뿐 용접 방식에 따라 전극부가 가변되어 전극부의 교체 없이 하나의 용접 토치로 다양한 방식의 용접 작업을 수행하지는 못하고 있다.
KR 10-1412374 B1 KR 10-2014-0078826 A
본 발명의 목적은 본 발명은 CO2 아크용접 용접과 TIG 아크 용접 등 다양한 용접 방식에 대응하여 사용할 수 있는 용접 토치용 헤드어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명은 용접토치 본체에 결합되는 용접 토치용 헤드어셈블리에 있어서, 용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로와, 상기 제1관로의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로가 형성되는 헤드바디를 포함하며, 상기 제2관로에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져가 장착되고, 노즐과 용접팁 및 전극콜렉터 중 하나 이상이 더 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2관로는 상측 및 하측이 개구되고, 상측 개구부에는 적어도 상기 제1관로를 통해 공급되는 가스의 유출 방지를 위한 차폐수단이 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2관로에는 제1가스디퓨져가 장착되고, 상기 제1가스디퓨져에 용접팁과 제1노즐이 장착되며, 상기 상측 개구부에는 제1차폐수단이 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2관로에는 제2가스디퓨져가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져에 제2노즐이 장착되며, 상기 제2가스디퓨져의 내부공간에 텅스텐전극을 고정하기 위한 전극콜렉터가 더 구비되고, 상기 상측 개구부에는 상기 텅스텐 전극의 단부를 내부에 수용하면서 상기 상측 개구부를 차폐하는 제2차폐수단이 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2관로에는 제2가스디퓨져가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져의 내부공간에 용접봉을 고정하기 위한 전극콜렉터가 더 구비되고, 상기 상측 개구부에는 상기 용접봉의 단부를 내부에 수용하면서 상기 상측 개구부를 차폐하는 제2차폐수단이 장착되는 것을 특징으로 한다.
다른 측면에서 본 발명은 용접토치 본체에 결합되는 용접 토치용 헤드어셈블리에 있어서, 용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로와, 상기 제1관로의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로가 형성되는 헤드바디를 포함하며, 상기 제2관로에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져가 장착되고, 용접팁 또는 전극콜렉터가 더 장착되는 것을 특징으로 한다.
상기 헤드바디에는 열 발산을 위한 방열부재와, 절연을 위해 상기 헤드바디를 감싸는 헤드하우징이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 헤드하우징에는 상기 방열부재와 대응되는 위치에 공기의 유동을 위한 하나 이상의 홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 용접 토치용 헤드어셈블리에서는 용접 방식에 따른 전극과 선택된 전극에 대응되는 가스 디퓨져 및 노즐 그리고, 차폐수단 등을 교체 장착하여 사용자가 용이하게 용접 방식을 변경할 수 있다.
즉, 본 발명에서는 사용자의 용접 작업이 CO2 용접일 경우, 헤드바디에 제1가스디퓨져를 장착하고, 상기 제1가스디퓨져에는 용접팁이 장착되며, 상기 헤드바디의 상단에는 제1차폐수단이 장착된다.
반면, TIG 용접일 경우에는 상기 헤드바디에 제2가스디퓨져가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져의 내부공간에 텅스텐 전극을 고정하기 위한 전극콜렉터가 더 구비되며, 상기 헤드바디의 상단에는 상기 텅스텐 전극의 단부를 내부에 수용하면서 상기 헤드바디를 차폐하는 제2차폐수단이 장착되어 TIG 용접이 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 용접봉을 이용하는 방식에서는 TIG 용접 시 결합구조에서 노즐을 제거하고, 상기 헤드바디에 제2가스디퓨져를 장착하며, 전극콜렉터를 통해 용접봉을 고정하고, 헤드바디의 상단에 용접봉의 길이에 따라 제1차폐수단 또는 제2차폐수단을 설치하여 용접봉을 이용한 용접이 이루어질 수 있다.
따라서, 용접 방식에 따라 각각의 용접 토치를 구매하여 교체 사용하지 않아도 되므로 작업성이 향상되고 유지 및 보관이 용이한 이점을 가진다.
도 1 은 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 CO2 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면.
도 2 는 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 TIG 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면.
도 3 은 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 용접봉에 의한 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면.
도 4 는 용접방식에 따른 헤드어셈블리의 다양한 결합구조 중 일부의 실시 예를 보인 도면.
도 5 는 도 1 의 A-A'부 단면도.
도 6 은 도 2 의 실시 형태에서 본 발명에 따른 헤드어셈블리의 내부 결합구조를 보이기 위한 도면.
도 7 및 도 8 은 본 발명의 요부구성인 헤드어셈블리의 냉각구조를 보인 도면.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시 예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
도 1 에는 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 CO2 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면이 도시되어 있고, 도 2 에는 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 TIG 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면이 도시되어 있으며, 도 3 에는 본 발명에 따른 헤드어셈블리를 이용하여 용접봉에 의한 용접을 수행하기 위한 용접토치의 결합형태를 도시한 도면이 도시되어 있고, 도 4 에는 용접방식에 따른 헤드어셈블리의 다양한 결합구조 중 일부의 실시 예를 보인 도면이 도시되어 있다.
그리고, 보다 상세한 결합구조의 설명을 위해 도 5 에는 도 1 의 A-A'부 단면도가 도시되어 있고, 도 6 에는 도 2 의 실시 형태에서 본 발명에 따른 헤드어셈블리의 내부 결합구조를 보이기 위한 도면이 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 용접 토치용 헤드어셈블리(600)는 용접토치 본체와 결합되어 용접을 위한 가스, 와이어, 전극 중 하나 이상을 배출시키는 구성으로, 용접 방식에 따라 다양하게 가변 될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 헤드어셈블리(600)의 설명에 앞서 본 발명이 결합되는 용접토치 본체의 일실시 예에는 상기 용접 케이블(10)을 내부에 수용하며 사용자의 파지공간을 제공하는 핸들(100)과, 상기 핸들(100)의 일측에 구비되어 상기 용접 케이블(10)을 고정하고, 전원 제어를 위한 스위칭 유닛(400)을 상기 용접 케이블(10)과 전기적으로 연결하는 케이블 커넥터(200)가 포함된다.
상기 핸들(100)은 전후로 관통되는 파이프 형상으로 형성되어 상기 케이블 커넥터(200)의 일부분을 감싸는 핸들 바디(120)와, 상기 핸들 바디(120)의 일측에서 연속적인 홈(Groove) 또는 돌기(bump)를 가지도록 성형되어 사용자가 파지하는 파지부(110) 및 상기 핸들 바디(120)와 케이블 커넥터(200) 간의 결합관계를 형성하는 유격조절구(140)를 포함한다.
그리고, 상기 핸들 바디(120)는 케이블 커넥터(200)와 인접한 부분에 상기 유격조절구(140)의 장착을 위한 장착부를 구비하고, 상기 유격조절구(140)는 절개된 고리형상으로 형성되어 장착부를 감싸도록 구비되며, 체결면(도면부호 부여되지 않음)이 돌출 형성되어 전체적으로 대략“Ω” 와 같은 형상으로 형성된다.
그리고 상기와 같이 돌출된 체결면에는 유격조절홀(142)이 천공 형성되고, 상기 유격조절홀(142)에 유격조절볼트(144, 도 6 참조)가 회전 체결되면서 핸들 바디(120)와 케이블 커넥터(200)의 체결력을 가변시킨다.
따라서, 상기와 같은 구조로 체결력이 가변되는 핸들(100)은 사용자가 필요에 따라 핸들 바디(120)를 회전시켜 파지방향을 조절할 수 있으며, 내부에 수용되는 커넥터 바디(210)를 따라 슬라이딩 이동하면서 위치 조절이 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 커넥터 바디(210)는 절연재질로 형성되어 상기 핸들(100)의 슬라이딩 이동 경로를 형성하면서 용접 케이블(10)과 핸들(100) 사이를 절연시킨다.
한편, 상기 케이블 커넥터(200)에는 상기 커넥터 바디(210)의 내측으로 유입되는 용접 케이블(10)을 고정시키기 위한 용접케이블 고정구(220)가 더 구비되며, 상기 용접 케이블(10)의 전원 및 신호선(14)은 상기 케이블 커넥터(200) 부근에서 분기되는 별도의 라인을 통해 상기 스위칭 유닛(400)과 연결된다.
상기 용접케이블 고정구(220)는 상기 용접 케이블(10)의 단부를 내부로 수용하여 회전체결되는 구조를 가지며, 이를 위해 상기 용접케이블 고정구(220)의 내면에는 나선이 형성된다. 그리고, 상기 용접케이블 커넥터(11)에는 상기 용접케이블 고정구(220)와 대응되도록 외면에 나선이 형성되며, 상기 용접케이블 고정구(220)의 내면에 회전하면서 인입되어 체결되면서 용접 케이블(10)을 고정시키고 전기적으로 연결된다.
한편, 상기 용접 케이블(10)은 중앙 부분에 가스 및 와이어가 공급될 수 있도록 내부가 중공 형성되는 파이프 형상의 가스 및 와이어 공급선(12)이 구비되고, 상기 가스 및 와이어 공급선(12)의 외측으로 이를 감싸는 전원 및 신호선(14)이 구비된다. 상기 전원 및 신호선(14)의 외측에는 절연피복이 감싸여지며, 상기 가스 및 와이어 공급선(12)의 내측에는 와이어의 공급 시 선형이 유지될 수 있도록 와이어의 공급 경로를 가이드 하기 위한 리니어 케이블 가이드(16)가 더 구비된다.
즉, 본 발명에서는 상기와 같은 구조의 용접 케이블(10)을 이용하여 CO2 용접을 위한 와이어를 공급하면서 가스의 공급이 함께 이루어질 수 있도록 하고, TIG 용접이나 MMA와 MMAW와 같은 수동 금속 아크 용접일 경우에는 가스만 공급할 수 있도록 하여 용접 케이블(10)을 공용으로 활용할 수 있도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 헤드어셈블리(600)는 상기 케이블 커넥터(200)와 연결부를 통해 연결될 수 있다.
상세히, 상기 헤드어셈블리(600)는 용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로(614)와, 상기 제1관로(614)의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로(612)를 포함하는 헤드바디(610)와 상기 헤드바디(610)를 감싸는 헤드하우징(6520)을 포함하여 구성된다.
상기 헤드바디(610)는 상기 제1관로(614)의 끝단이 전술한 연결부에 형성된 관로와 연결되어 가스 및/또는 와이어의 공급경로를 형성하며, 상기 제2관로(612)에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져(760, 860)가 장착된다.
이를 위해 상기 가스디퓨져(760, 780)와 제2관로(612)에는 서로 대응되는 나선이 형성되어 회전체결되며, 상기 제2관로(612)에 체결된 가스디퓨져(760, 780)에는 용접 방식에 따라 노즐(720, 820)과 용접팁(740) 및 전극콜렉터(840) 중 하나 이상이 더 장착될 수 있다.
즉, 상기와 같은 구성의 헤드바디(610)에는 용접 방식에 따라 가스 디퓨져(760, 860)와 노즐(720, 820) 및 차폐수단(710, 810)이 교체 장착될 수 있다.
상세히, 상기 제2관로(612)는 상하 길이방향으로 소정 길이를 가지는 관상으로 형성될 수 있으며, 적어도 하부가 개방된 형태로 형성되어 용접 방식에 따라 장착 또는 공급되는 전극의 수용공간을 제공하고, 제1관로(614)를 통해 공급되는 가스 및/또는 와이어의 배출경로를 형성한다.
그리고, 상기 제2관로(612)의 상부는 차폐 또는 개구될 수 있으며, 개구될 경우 상기 제2관로(612)의 상측 개구부(616)에는 상기 제1관로(614)를 통해 공급되는 가스의 상부 누출을 방지하기 위한 차폐수단(710, 810)이 장착된다.
여기서 상기 차폐수단(710, 810)은 적어도 일부분이 상기 헤드바디(610)의 상측 개구부(616)에 대응되는 크기로 형성되며 상기 헤드바디(610)에 회전 체결되는 절연재질의 캡(cap) 또는 억지끼움 방식으로 체결되는 절연재질 마개(cork) 일 수 있다.
상기 제1관로(614)는 상기 제2관로(612)와 교차되는 방향에서 제2관로(612)의 중앙부분에서 연통되어 상기 용접 케이블(10)로부터 유입되는 가스 및/또는 와이어의 이동 경로를 제공한다. 이때, 상기 제1관로(614)는 제2관로(612)에 하향 경사를 가지도록 연통되어 공급되는 가스 및/또는 와이어가 제2관로(612)의 하측으로 안내될 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 헤드어셈블리(600) 결합 형태의 일 예로 CO2 용접일 경우, 상기 헤드바디(610)에는 제1가스디퓨져(760)가 장착되고 상기 제1가스디퓨져(760)에는 용접팁(740)이 장착되어 상기 제1관로(614)를 통해 가스와 와이어를 공급받는다. 그리고, 상기와 같이 공급되는 가스는 상기 제2관로(612)의 상부로 유출되지 않도록 상측 개구부(616)에는 제1차폐수단(710)이 장착된다.
이를 위해 상기 제1차폐수단(710)에는 회전체결을 위한 나선이 하부 외주에 형성될 수 있으며, 상기 상측 개구부(616)의 내주에는 이와 대응되는 나선이 더 형성될 수 있다. 또한, 상기 헤드하우징(620)에는 상기 상측 개구부(616)와 대응되는 위치에 장착홀(622)이 더 형성되며, 상기 제1차폐수단(710)의 회전 체결을 위한 나선이 상기 장착홀(622)에 따른 헤드하우징(620)의 내주에도 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1가스디퓨져(760)에는 제1노즐 절연캡(780)과 제1노즐(720)이 장착되어 상기 제1관로(614)를 통해 공급되는 와이어가 제1가스 디퓨져(760)와 상기 용접팁(740)에 형성된 와이어 공급홀을 경유하여 용접 대상물을 향하게 된다. 그리고, 상기 제1가스 디퓨져(760)에 형성되는 제1가스 토출홀(762)과 이를 감싸는 상기 제1노즐(720)은 용접 가스를 용접 대상물을 향하여 공급되도록 함으로써 CO2 용접이 수행될 수 있도록 한다.
한편, TIG 용접일 경우에는 상기 헤드바디(610)에 제2가스디퓨져(860)가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져(860)의 내부공간에 텅스텐 전극(20)을 고정하기 위한 전극콜렉터(840)가 더 구비된다.
상기 텅스텐 전극(20)은 상기 헤드바디(610)의 상측 개구부(616)를 통해 상기 제1관로(612)로 수용되며, 상기 제1관로(612) 내측에 구비되는 상기 전극콜렉터(840)에 의해 일정 부분만 용접 대상물을 향해 노출될 수 있도록 위치된다.
이를 위해 상기 전극콜렉터(840)는 중앙 부분이 관통되어 상기 텅스텐 전극(20)이 수용되며, 몸체 하단에는 경사단부(842)가 형성된다.
그리고, 상기 제2가스 디퓨져(860)의 내면 하단부에는 상기 경사단부(842)가 일정거리만큼 인입되는 테이퍼부(862)가 형성되어, 상기 전극콜렉터(840)가 인입될수록 텅스텐 전극(20)을 고정시키는 가압력이 증가 되도록 한다.
또한, 상기 제2가스디퓨져(860)에도 제2노즐(820)이 장착되어 상기 제1관로(614)를 통해 공급되는 용접 가스가 제2가스 토출홀(862)과 이를 감싸는 제2노즐(820)에 의해 용접 대상물로 공급되고, 상기 헤드바디(610)의 상단에는 상기 텅스텐 전극(20)의 단부를 내부에 수용하면서 상기 상측 개구부(616)을 차폐하는 제2차폐수단(810)이 장착됨으로써 텅스텐 전극(20)을 이용하여 TIG 용접이 수행될 수 있도록 한다.
뿐만 아니라, 용접봉(30)을 이용하는 수동 금속 아크 용접일 경우에도 TIG 용접일 경우와 마찬가지로 상기 헤드바디(610)에 제2가스디퓨져(860)가 장착된다. 그리고, 상기 제2가스디퓨져(680)의 내부공간에는 용접봉(30)을 고정하기 위한 전극콜렉터(840)가 구비하여 텅스텐 전극(20)과 동일한 구조로 용접봉(30)을 고정시킨다.
한편, 용접봉(30)을 이용하는 경우에는 제2가스디퓨져(860)에 노즐을 추가 장착하지 않고 사용가능하며, 용접봉(30)의 길이에 따라 제1차폐수단(710) 또는 제2차폐수단(810)을 선택 장착하여 상측 개구부(616)를 차폐할 수 있다.
따라서, 상기와 같이 구성되는 헤드어셈블리(600)는 용접 방식에 따라 구성을 달리하여 용접 토치 본체에 가변장착될 수 있으므로 다양한 용접방식에 적용될 수 있는 이점을 가진다.
한편, 전술한 상기 연결부(500)는 상기 케이블 커넥터(200)와 헤드어셈블리(600)를 연결하며 사용자에 의해 굽힘 가능하여 용접 각도를 조절할 수 있도록 한다. 이를 위해 상기 연결부는 굽힘 조작이 가능한 가요성 관로(520)와 이를 감싸는 관로 하우징(540)을 포함하는 가요성 연결부(500)로 구성될 수 있다.
상기 가요성 관로(520)는 황동(Brass)과 같은 도전성 재질로 형성되어 전원을 연결하며, 스프링 형상으로 형성되어 사용자의 굽힘 조작시 용이하게 굽혀지고 굽힘 상태를 유지할 수 있다.
그리고, 상기와 같이 형성되는 가요성 관로(520)의 외부는 절연 재질의 관로 하우징(540)에 의해 감싸여지며, 내부에는 와이어를 굽힘 없이 선형으로 공급하기 위한 리니어 케이블 가이드(16)와 가요성 관로(520) 사이의 절연을 위한 절연튜브(560)가 더 구비된다.
한편, 상기 헤드바디(610)와 가요성 관로(520) 사이에는 상기 용접 케이블(10)을 통해 공급되는 와이어의 이동을 안내하기 위한 용접와이어 가이드(640)가 더 구비된다.
그리고, 상기 헤드어셈블리(600)의 헤드하우징(620)과 상기 가요성 연결부(500)의 관로 하우징(540)은 상기 헤드바디(610)와 용접와이어 가이드(640) 및 가요성 관로(520)를 연결한 조립체를 내부에 수용한 상태로 인서트 사출성형에 의해 일체로 형성될 수 있다.
따라서, 상기와 같은 구조에 의해 상기 헤드어셈블리(600)와 가요성 연결부(500)는 밀폐되어 용접을 위한 가스의 안정적인 공급이 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에서는 상기 헤드어셈블리(600)에 냉각구조가 적용될 수 있다.
도 7 및 도 8 에는 본 발명의 요부구성인 헤드어셈블리의 냉각구조를 보인 도면이 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 상기 헤드바디(610)의 외면에는 알루미늄 재질의 방열부재(660)가 더 구비된다.
상기 방열부재(660)는 상기 헤드바디(610)의 외면에 접착제나 융착등의 방법을 이용하여 설치되거나, 상기 헤드바디(610)를 알루미늄 재질로 형성하면서 방열부재(660)와 함께 일체로 성형 될 수 있다.
그리고, 상기 헤드바디(610)를 모두 감싸는 헤드 하우징(620)에는 상기 방열부재(660)의 설치 위치에 대응하여 냉각홀(623)이 더 형성될 수 있다.
즉, 상기 냉각홀(623)은 상기 헤드바디(610)와 외부공간 사이의 공기유동을 위한 것으로, 용접 작업시 발생되는 열이 상기 방열부재(660)를 통해 보다 효과적으로 배출될 수 있도록 한다.
100........ 핸들 200........ 케이블 커넥터
400........ 스위칭 유닛 500........ 가요성 연결부
600........ 헤드어셈블리 610........ 헤드바디
612........ 제2관로 614........ 제1관로
620........ 헤드하우징 710........ 제1차폐수단
720........ 제1노즐 740........ 용접팁
760........ 제1가스디퓨져 810........ 제2차폐수단
820........ 제2노즐 840........ 전극콜렉터
860........ 제2가스디퓨져

Claims (8)

  1. 용접토치 본체에 결합되는 용접 토치용 헤드어셈블리에 있어서,
    용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로(614)와, 상기 제1관로(614)의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로(612)가 형성되는 헤드바디(610)를 포함하며,
    상기 제2관로(612)에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져(760, 860)가 장착되고, 노즐(720, 820)과 용접팁(740) 및 전극콜렉터(840) 중 하나 이상이 더 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2관로(612)는 상측 및 하측이 개구되고, 상측 개구부(616)에는 적어도 상기 제1관로(614)를 통해 공급되는 가스의 유출 방지를 위한 차폐수단(710, 810)이 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제2관로(612)에는,
    제1가스디퓨져(760)가 장착되고, 상기 제1가스디퓨져(760)에 용접팁(740)과 제1노즐(720)이 장착되며, 상기 상측 개구부(616)에는 제1차폐수단(710)이 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제2관로(612)에는,
    제2가스디퓨져(860)가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져(860)에 제2노즐(820)이 장착되며, 상기 제2가스디퓨져(860)의 내부공간에 텅스텐전극(20)을 고정하기 위한 전극콜렉터(840)가 더 구비되고, 상기 상측 개구부(616)에는 상기 텅스텐 전극(20)의 단부를 내부에 수용하면서 상기 상측 개구부(616)를 차폐하는 제2차폐수단(810)이 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 제2관로(612)에는,
    제2가스디퓨져(860)가 장착되고, 상기 제2가스디퓨져(860)의 내부공간에 용접봉(30)을 고정하기 위한 전극콜렉터(840)가 더 구비되고, 상기 상측 개구부(616)에는 상기 용접봉(30)의 단부를 내부에 수용하면서 상기 상측 개구부(616)를 차폐하는 제2차폐수단(810)이 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  6. 용접토치 본체에 결합되는 용접 토치용 헤드어셈블리에 있어서,
    용접을 위해 공급되는 가스와 와이어 중 하나 이상의 공급경로를 제공하기 위한 제1관로(614)와, 상기 제1관로(614)의 일측에서 가스와 와이어 및 전극 중 하나 이상의 배출경로를 제공하기 위한 제2관로(612)가 형성되는 헤드바디(610)를 포함하며,
    상기 제2관로(612)에는, 용접 방식에 대응되는 가스디퓨져(760, 860)가 장착되고, 용접팁(740) 또는 전극콜렉터(840)가 더 장착되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  7. 제 1 항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 헤드바디(610)에는 열 발산을 위한 방열부재(660)와, 절연을 위해 상기 헤드바디(610)를 감싸는 헤드하우징(620)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 헤드하우징(620)에는 상기 방열부재(660)와 대응되는 위치에 공기의 유동을 위한 하나 이상의 홀이 천공 형성되는 것을 특징으로 하는 용접토치용 헤드어셈블리.
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