CN116086059A - 一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调配件生产技术领域，具体涉及一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头。所述分液头结构包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干支管孔，所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通，该分液头结构能够快速、高效地焊接分液支管，具有焊接质量高的优点。

Description

一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头

技术领域

本发明涉及空调配件生产技术领域，具体涉及一种分液头结构、分液头的焊接方法和空调分液头。

背景技术

黄铜分液头是制冷机组中蒸发器所用到的管路配件，其作为空调管路加工制造过程中成本较大的结构件，是实现分液使用的关键配件。图1-图2所示，现有的黄铜分液头由分液头、分液主管、多根分液支管焊接。黄铜分液头与管路的焊接工艺至关重要，既要保证分液头上的足够的焊接加热空间，又要分液支管之间尽量紧凑，减少用料。因此，无论是手工焊分液头，还是高频焊分液头，都要保证分液头上的分液支管孔之间留有足够的间隙，同时也要考虑间隙过大影响到整个分液头成本增加的问题。

实际生产中，手工焊和高频焊均存在不足之处：1.手工焊接会存在配管不标准，如每个焊点焊丝填料起始位置不统一、贴触毛细管会有间隙偏移，焊时加热不均匀性的问题，这些对焊工的焊接经验有着较高要求；2.高频焊接对于满足分液头焊接的线圈工装等配置要求较高，且需要手动将焊料环套在待焊接的分液支管上，焊料环会有高低不平、翘起等问题，工序设计仍存在缺陷，同时也容易产生焊瘤。因此，就目前而言，不论哪种焊接工艺，对于焊接结构上的缺陷，最终呈现效果都无法同时满足质量和效率两方面。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种分液头结构，该分液头结构能够快速、高效地焊接分液支管，具有焊接质量高的优点。

本发明的目的之二在于提供一种分液头的焊接方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

提供一种分液头结构，包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干用于分液的支管孔，所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通。

在一些实施方式中，所述凸台设于分液头主体的中部，所述卡槽设为环状的卡槽，环状的卡槽沿凸台的周侧延伸，所述焊料为焊料环，所述焊料环与所述卡槽配合从而嵌套于所述凸台上。

在一些实施方式中，若干支管孔围绕所述凸台分布，各支管孔通过对应的流道连通至所述卡槽。

在一些实施方式中，所述凸台为圆柱凸台，若干支管孔沿所述圆柱凸台的周侧等距均布。

在一些实施方式中，若干支管孔通过导槽串联，所述导槽以圆环路径串联各支管孔，所述圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台。

在一些实施方式中，各支管孔的开口周沿下沉以构成扩张口，所述扩张口向分液头主体的外部逐渐扩张。

在一些实施方式中，所述流道倾斜设置，其倾斜上升端连接所述卡槽，其倾斜下降端连接所述扩张口。

在一些实施方式中，所述导槽的横截面为楔形。

本发明一种分液头结构的有益效果：

(1)本发明的分液头结构，其仅需在凸台上一次性固定焊料，加热熔化后的焊料通过流道则可一次性将焊料分配到各支管孔上，继而流到支管孔，使得各分液支管能同时被焊接，这样克服传统需要在每个分液支管上固定焊料环的繁琐操作，有效地提高了焊接效率，焊接效率提高约80％，避免因多次放焊料环导致焊料环位置不均一以致出现焊接质量不好的问题，也减少了加热不均匀、过烧及焊堵的质量问题。

(2)本发明的分液头结构，无需手工焊接，对焊工的焊接经验要求不高，提高焊接的便利性。

(3)本发明的分液头结构，由于是一次性固定焊料和焊接分液支管，因此焊接时无需保留较多的空余空间，能实现多个分液支管之间尽量紧凑，减少用料，继而降低生产成本。

为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

提供一种分液头的焊接方法，采用上述的分液头结构，包括以下步骤：

S1.将焊料固定于凸台上，将待焊接的分液支管插接于各支管孔内；

S2.将插接有分液支管的分液头主体放置于高频焊机的工装，高频焊机同时对焊料以及焊接位置加热，加热熔化后的焊料流向各支管孔的扩张口，焊料将分液支管与支管孔焊接，同时多余的焊料均匀填充于导槽内，完成焊接。

本发明一种分液头的焊接方法有益效果：

本发明的分液头的焊接方法，其一次性整体地焊接各分液支管，具有焊接效率高的优点。

还提供一种空调分液头，包括上述的分液头结构。

附图说明

图1是现有技术的分液头结构的俯视图。

图2是现有技术的分液头结构的剖视图。

图3是实施例1的分液头结构的结构图。

图4是实施例1的分液头结构的俯视图。

图5是实施例1的分液头结构的侧视图及其局部放大图。

图6是实施例1的分液头结构的俯视图。

图7是图6中B-B的剖切图。

附图标记

分液头主体1；支管孔2；凸台3；卡槽4；导槽5；扩张口6；流道7；焊料环8；分液支管9。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

实际生产中的分液头中，手工焊和高频焊均存在不足之处：1.手工焊接会存在配管不标准，如每个焊点焊丝填料起始位置不统一、贴触毛细管会有间隙偏移，焊时加热不均匀性的问题，这些对焊工的焊接经验有着较高要求；2.高频焊接对于满足分液头焊接的线圈工装等配置要求较高，且需要手动将焊料环套在待焊接的分液支管上，焊料环会有高低不平、翘起等问题，工序设计仍存在缺陷，同时也容易产生焊瘤。因此，就目前而言，不论哪种焊接工艺，对于焊接结构上的缺陷，最终呈现效果都无法同时满足质量和效率两方面。

本实施例公开的分液头结构，图3-图7所示，包括分液头主体1，所述分液头主体1上开设有若干支管孔2，所述分液头主体1设有凸台3，所述凸台3上开设卡槽4，焊料通过所述卡槽4固定于所述凸台3上，所述分液头主体1上开设有流道7，所述流道7的两端分别与所述卡槽4和所述支管孔2连通。

上述的分液头结构，其仅需在凸台3上一次性固定焊料，加热熔化后的焊料通过流道7则可一次性将焊料分配到各支管孔2上，继而流到支管孔2，使得各分液支管9能同时被焊接，这样克服传统需要在每个分液支管9上固定焊料环8的繁琐操作，有效地提高了焊接效率，焊接效率提高约80％，避免因多次放焊料环8导致焊料环8位置不均一以致出现焊接质量不好的问题，也减少了加热不均匀、过烧及焊堵的质量问题。无需手工焊接，对焊工的焊接经验要求不高，提高焊接的便利性。由于是一次性固定焊料和焊接分液支管9，因此焊接时无需保留较多的空余空间，能实现多个分液支管9之间尽量紧凑，减少用料，继而降低生产成本，例如，一件φ4.0×2.4毛细管装配的黄铜分液头可焊焊点约8个。

本实施例中，图3-图4所示，所述凸台3设于分液头主体1的中部，所述卡槽4设为环状的卡槽4，环状的卡槽4沿凸台3的周侧延伸，所述焊料为焊料环8，所述焊料环8与所述卡槽4配合从而嵌套于所述凸台3上。

所述凸台3位于分液头主体1的中部，便于实现焊料环8嵌套在凸台3后，熔化的焊料可以从凸台3周侧流出，同时对支管孔2输入焊料。

本实施例中，图3-图4所示，若干支管孔2围绕所述凸台3分布，各支管孔2通过对应的流道7连通至所述卡槽4。若干支管孔2围绕凸台3分布，使得凸台3上的焊料能及时地流道7各支管孔2。同时，每个支管孔2均连接有流道7，进一步地提高了焊料流至支管孔2的速度。

本实施例中，图3-图4所示，所述凸台3为圆柱凸台3，若干支管孔2沿所述圆柱凸台3的周侧等距均布。

圆柱凸台3便于各支管孔2能均匀地围绕在凸台3上，各支管孔2距离圆柱凸台3的距离相等，且各支管孔2之间的间距相等，有效地确保了各支管孔2无差别地接收焊料，提高焊接的均匀度。

本实施例中，图3-图4所示，若干支管孔2通过导槽5串联，所述导槽5以圆环路径串联各支管孔2，所述圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台3。

由于各支管孔2之间通过导槽5连接，多余的焊料会在导槽5内均匀流动，防止焊料粘附堆积，避免焊瘤产生。导槽5以圆环路径串联各支管孔2，使得焊料能均匀地填充到导槽5上，避免焊瘤产生。圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台3，能及时地分布焊料，避免产生焊瘤。

本实施例中，图6所示，各支管孔2的开口周沿下沉以构成扩张口6，所述扩张口6向分液头主体1的外部逐渐扩张。

支管孔2的开口形成扩张口，便于接收焊料。扩张口6向分液头主体1的外部逐渐扩张，一方面利于接收焊料，另一方面便于将焊料汇聚至支管孔2。

本实施例中，图5所示，所述流道7倾斜设置，其倾斜上升端连接所述卡槽4，其倾斜下降端连接所述扩张口6。

倾斜设置的流道7能快速地将焊料分配至支管孔2。

本实施例中，图7所示，所述导槽5的横截面为楔形。楔形的导槽5能有效防止焊料外溢，避免产生焊瘤的现象。

受到分液头主体1的端面和支管孔2两方面尺寸影响，而凸台3的高度取决于卡槽4的丝径。无论是经验丰富的老焊工，还是手法欠佳的新焊工，单个焊点焊料用量是固定的，从根源杜绝焊瘤和分液支管9差异化问题，保证焊接质量一致性，同时焊接工时大大减少，有效降低成本。

示例性地，本实施例的分液头结构的导槽5构成的圆环的内径为10mm，导槽5丝径0.6，数量为1个，其根据具体钎焊管径规格而定，单个钎料焊环体积≈8个焊点钎缝体积，保证整个钎料对应所有焊点。

示例性地，分液支管9直径为d，支管孔2圆心到整个分液头部的圆心距离为L。

卡槽4的内侧环形凸台3外径距分液支管9尺寸要求：d/2；

凸台3外径D要求：D＝2L-d；

导槽5的槽深h和槽宽s：h＝1～1.5mm，s＝0.5～1mm；

图5所示，卡槽4与流道7构成的横截面为三角形，该三角形的角度要求：A＝120～165°。

实施例2

本实施例公开的分液头的焊接方法，采用实施例1的分液头结构，包括以下步骤：

S1.将焊料固定于凸台3上，将待焊接的分液支管9插接于各支管孔2内；

S2.将插接有分液支管9的分液头主体1放置于高频焊机的工装，高频焊机同时对焊料以及焊接位置加热，加热熔化后的焊料流向各支管孔2的扩张口6，焊料将分液支管9与支管孔2焊接，同时多余的焊料均匀填充于导槽5内，完成焊接。

上述分液头的整体式钎料焊接方式，预期焊接效果较好，较以往方式有所提升，且针对不同的黄铜分液头焊接都能够保持统一焊接质量，减少了工艺中的不稳定因素，实现可控性管理。

实施例3

本实施例公开的空调分液头，包括实施例1的分液头结构。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分液头结构，包括分液头主体，所述分液头主体上开设有若干用于分液的支管孔，其特征是：所述分液头主体设有凸台，所述凸台上开设卡槽，焊料通过所述卡槽固定于所述凸台上，所述分液头主体上开设有流道，所述流道的两端分别与所述卡槽和所述支管孔连通。

2.根据权利要求1所述的分液头结构，其特征是：所述凸台设于分液头主体的中部，所述卡槽设为环状的卡槽，环状的卡槽沿凸台的周侧延伸，所述焊料为焊料环，所述焊料环与所述卡槽配合从而嵌套于所述凸台上。

3.根据权利要求2所述的分液头结构，其特征是：若干支管孔围绕所述凸台分布，各支管孔通过对应的流道连通至所述卡槽。

4.根据权利要求2所述的分液头结构，其特征是：所述凸台为圆柱凸台，若干支管孔沿所述圆柱凸台的周侧等距均布。

5.根据权利要求4所述的分液头结构，其特征是：若干支管孔通过导槽串联，所述导槽以圆环路径串联各支管孔，所述圆环路径围绕且靠近所述圆柱凸台。

6.根据权利要求1所述的分液头结构，其特征是：各支管孔的开口周沿下沉以构成扩张口，所述扩张口向分液头主体的外部逐渐扩张。

7.根据权利要求1所述的分液头结构，其特征是：所述流道倾斜设置，其倾斜上升端连接所述卡槽，其倾斜下降端连接所述扩张口。

8.根据权利要求5所述的分液头结构，其特征是：所述导槽的横截面为楔形。

9.一种分液头的焊接方法，其特征是：采用权利要求1-8任一项所述的分液头结构，包括以下步骤：

S1.将焊料固定于凸台上，将待焊接的分液支管插接于各支管孔内；

S2.将插接有分液支管的分液头主体放置于高频焊机的工装，高频焊机同时对焊料以及焊接位置加热，加热熔化后的焊料流向各支管孔的扩张口，焊料将分液支管与支管孔焊接，同时多余的焊料均匀填充于导槽内，完成焊接。

10.一种空调分液头，其特征是：包括权利要求1-8任一项所述的分液头结构。

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