CN115302048A - 手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置，属于焊接操作技术领域。该方法通过对第一工件和第二工件进行固定，避免了需要手工握持工件带来的工件位置不准确问题，也减轻了焊接人员的工作量，通过在第一坡口的长度方向的第一侧安装焊枪，以及在相对的第二侧设置焊丝，使焊枪和焊丝均不会遮挡焊接位置，通过沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使得焊枪移动过程中，焊枪遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪，有利于及时判断焊缝的熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。

Description

手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置

技术领域

本申请涉及焊接操作技术领域，特别涉及一种手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接可以在多种条件下进行，如450mm×450mm×700mm的狭小空间内。

在狭小空间中进行手工焊接操作时，焊接人员操作位置、姿势、视线以及焊接角度都受到限制，而且作业时间长，劳动强度大。尤其采用钨极氩弧焊进行焊接时，焊枪、焊丝角度远离标准角度，焊缝熔合不好，熔合状态难以判断，最终形成的焊缝质量很差，不但达不到设计标准和使用要求，在试压时都常常会发生泄露，从而增加生产成本和劳动强度，因此，需要对适用于狭小空间的手工焊接方法进行研究。

发明内容

本申请实施例提供了一种手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置，能够使焊接人员在狭小空间内，将焊枪、焊丝角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。该技术方案如下：

一方面，提供了一种手工焊接方法，该手工焊接方法包括：

在待焊接的第一工件的待焊接点进行切削，形成第一坡口；

在待焊接的第二工件的待焊接点进行切削，形成第二坡口；

移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度，对该第一工件和该第二工件进行固定，使该第一坡口和该第二坡口沿长度方向平行且相对，该第一坡口和该第二坡口之间形成焊缝空间；

将焊枪设置在该第一坡口的长度方向的第一侧，使该焊枪的轴线垂直于该第一坡口的长度方向，且该焊枪的喷嘴朝向该焊缝空间；

将焊丝设置在该第一坡口的长度方向的第二侧，使该焊丝的轴线与该第一坡口的长度方向呈预设夹角，且该焊丝的端部朝向该焊缝空间，该第二侧与该第一侧相对；

启动焊枪，沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使焊丝熔化在该焊缝空间中，沿第二侧至第一侧的方向送进焊丝。

在一种可能实现方式中，采用绳索对拉的方式移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度。

一方面，提供了一种手工焊接方法的测试装置，该测试装置应用于如上述任一种可能实现方式中提供的手工焊接方法，该测试装置包括：箱体、待焊接组件、至少两个遮挡组件、焊枪以及与该焊枪对应的焊丝；

该箱体为长方体，具有五个侧壁和一个开口；

该待焊接组件包括第一工件和第二工件，该第一工件的固定端固定在该箱体的内壁上，该第二工件能够通过夹持器固定在该箱体上；

该待焊接组件的每一侧至少有一个该遮挡组件，该待焊接组件和该遮挡组件之间至少有预设距离。

在一种可能设计中，该测试装置还包括：绳索，用于移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度。

在一种可能设计中，该第一坡口为V形坡口或U形坡口，该第二坡口的形状与该第一坡口相同。

在一种可能设计中，该第一工件为L形，该第一工件的固定端固定在该箱体的内壁上，该第一工件的待焊接点在该开口的内侧。

在一种可能设计中，该第一工件为管体。

在一种可能设计中，该第二工件为T形，该第二工件包括第一杆体和第二杆体，该第二杆体的端部连接在该第一杆体的侧壁上，该第二杆体的端部为待焊接点。

在一种可能设计中，该第二工件为管体。

在一种可能设计中，该遮挡组件包括已焊接成一体的第一工件和第二工件。

本申请实施例提供的技术方案，通过对第一工件和第二工件进行固定，避免了需要手工握持工件带来的工件位置不准确问题，也减轻了焊接人员的工作量，通过在第一坡口的长度方向的第一侧安装焊枪，以及在相对的第二侧设置焊丝，使焊枪和焊丝均不会遮挡焊接位置，通过沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使得焊枪移动过程中，焊枪遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪，有利于焊接人员在狭小空间内，将焊枪、焊丝角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的手工焊接方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的一种手工焊接方法的测试装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种手工焊接方法的测试装置的左视结构示意图。

附图中的各零件的标号说明如下：

1-箱体；

2-待焊接组件；

21-第二内管；

22-第二外管；

3-遮挡组件；

31-第一内管；

32-第一外管；

33-第三内管；

34-第三外管；

35-第四内管；

36-第四外管；

37-第五内管；

38-第五外管；

4-焊枪；

5-焊丝；

6-操作人员脸部；

7-视线。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在狭小空间中进行手工焊接操作时，焊接人员操作位置、姿势、视线以及焊接角度都受到限制，而且作业时间长，劳动强度大。以某转化炉风道内的猪尾管焊缝焊接为例，这些猪尾管焊缝均处在450mm×450mm×700mm的狭小空间，焊口距离上护板仅有30-50mm的间距，距离左右邻管也只有200mm左右，给焊接操作增加了极大的难度，采用原有的操作工艺，无法满足焊接要求，焊接熔池得不到好的保护，总是出现气孔、未熔合等缺陷，焊工也无法判断，导致无法保证焊接质量，测试合格率仅仅40％左右，无法满足生产需求。本申请实施例提供的手工焊接方法即可以应用于上述应用场景，以及其他狭小空间的焊接工作中。

图1是本申请实施例提供的手工焊接方法的流程图，请参见图1，该手工焊接方法包括：

101.在待焊接的第一工件的待焊接点进行切削，形成第一坡口。

其中，第一工件为待焊接的工件，为金属材质，待焊接点为待通过焊接方式与第二工件连接的位置，通常可以通过切削的方式形成第一坡口，在一种可能设计中，该第一坡口为V形坡口或U形坡口，从而便于形成焊缝空间，进而便于焊接。

102.在待焊接的第二工件的待焊接点进行切削，形成第二坡口。

其中，第二工件为待焊接的工件，为金属材质，待焊接点为待通过焊接方式与第一工件连接的位置，通常可以通过切削的方式形成第二坡口，该第二坡口的形状与该第一坡口相同，在第一工件和第二工件对接时，第一坡口和第二坡口可以对称设置，从而便于形成对称形状的焊缝空间，进而使焊丝熔化后形成的熔池也为对称形状，使最终由熔化的焊丝形成的焊缝也为对称形状，该焊缝与第一坡口、第二坡口的连接面积相同，粘结力也相同，也即是使焊缝的材料与第一工件、第二工件之间的连接强度相同，从而提高了该焊缝的受力性能，使该焊缝不容易在受力时开裂。

103.移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度，对该第一工件和该第二工件进行固定，使该第一坡口和该第二坡口沿长度方向平行且相对，该第一坡口和该第二坡口之间形成焊缝空间。

其中，预设距离是为预留焊缝空间所需的距离，而预设角度的设置，能够保证第一工件和第二工件处于预设的相对位置，在第一工匠和第二工件的位置确定后，进行后续的焊接。

在一种可能实现方式中，采用绳索对拉的方式移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度，上述操作可以保证：在狭窄空间内焊接人员操作受阻的条件下，也能保证组对质量以及保证后续的焊接质量，也能够降低配合人员的劳动强度。

在该步骤中，可以是采用夹持器对该第一工件和该第二工件中的至少一个进行固定，该夹持器可以是U形卡扣，该U形卡扣能够对工件起到夹持作用，并能够卡装在一个固定的位置上，从而对该工件进行固定。

在该步骤中，可以是采用焊接的方式对该第一工件和该第二工件中的一个进行固定，本实施例对此不作限定。

104.将焊枪设置在该第一坡口的长度方向的第一侧，使该焊枪的轴线垂直于该第一坡口的长度方向，且该焊枪的喷嘴朝向该焊缝空间。

其中，该第一侧的实际位置可以根据第一坡口的位置确定，本实施例对此不作限定，以第一坡口的长度方向沿竖直方向，且第一侧是上方为例，该焊枪位于第一坡口的上方，且距离第一坡口和第二坡口的距离相等，以保证两个坡口的受热程度、焊丝的熔化程度以及焊缝的形成程度完全一致，从而保证该焊缝的牢固程度。

在该步骤中，焊枪的轴线沿水平方向，由于喷嘴是与焊枪的轴线垂直的，因此喷嘴朝向焊缝空间，以便向焊缝空间输出热量，熔化焊丝，使焊丝熔化后填充在焊缝空间中，粘接两侧的第一坡口和第二坡口。在操作过程中，第一坡口的材质和第二坡口的材质也有一定的熔化，熔化的焊丝以及第一坡口的材质、第二坡口的材质共同形成熔池，从而使第一坡口、第二坡口与焊丝更好的熔合，并连接起来。

105.将焊丝设置在该第一坡口的长度方向的第二侧，使该焊丝的轴线与该第一坡口的长度方向呈预设夹角，且该焊丝的端部朝向该焊缝空间，该第二侧与该第一侧相对。

在该步骤中，将焊丝设置在与第一侧相对的第二侧，使焊丝不会遮挡正在焊接的位置，该预设夹角可以为10度到80度之间，从而使焊接工人在握持焊丝进行工作时，熔化的焊丝不会从熔池位置下落到焊接工人的手上，避免工人受到伤害。

在该步骤中，焊丝和焊枪分别位于焊缝空间的两侧，从而不会遮挡该焊缝空间。该步骤中用到的焊丝是作为填充金属的，通过后续焊枪提供的高温，焊丝熔化，填充在该焊缝空间中，因此，焊丝与第一工件、第二工件的材质可以是一致的，以便在受热后更易与第一工件和第二工件连接在一起，焊枪为与焊丝对应的焊枪。

106.启动焊枪，沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使焊丝熔化在该焊缝空间中，沿第二侧至第一侧的方向送进焊丝。

在该步骤的焊枪移动过程中，焊枪遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪，有利于焊接人员在狭小空间内，将焊枪、焊丝角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量。

以步骤104中第一坡口的方向为例，第一侧是上方，第二侧是下方，则焊枪的移动方向是由上向下，焊缝的成型也是由上向下，在焊接过程中，焊丝会快速消耗，因此，需要不断向焊接位置送进焊丝，在该实施例中，为由下向上送进焊丝。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

本申请实施例提供的手工焊接方法，通过对第一工件和第二工件进行固定，避免了需要手工握持工件带来的工件位置不准确问题，也减轻了焊接人员的工作量，通过在第一坡口的长度方向的第一侧安装焊枪，以及在相对的第二侧设置焊丝，使焊枪和焊丝均不会遮挡焊接位置，通过沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使得焊枪移动过程中，焊枪遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪，有利于焊接人员在狭小空间内，将焊枪、焊丝角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。

上述手工焊接方法实际应用后，与原有工艺相比，操作容易，视线清晰，焊枪、焊丝、视线角度有调整的空间，熔合、保护效果很好，能保证狭小空间焊缝的内外质量，且成形美观，一次性修复合格率可达到95％左右，与原有工艺相比提高了55％左右，还可以节约大量的人工和材料费用，有效降低焊工劳动强度。非常值得推广应用。

图2是本申请实施例提供的一种手工焊接方法的测试装置的结构示意图，图3是本申请实施例提供的一种手工焊接方法的测试装置的左视结构示意图，请参见图2-图3，该测试装置应用于如上述任一种可能实现方式中提供的手工焊接方法，该测试装置包括：箱体1、待焊接组件2、至少两个遮挡组件3、焊枪4以及与该焊枪4对应的焊丝5；该箱体1为长方体，具有五个侧壁和一个开口；该待焊接组件2包括第一工件和第二工件，该第一工件的固定端固定在该箱体1的内壁上，该第二工件能够通过夹持器固定在该箱体1上；该待焊接组件2的每一侧至少有一个该遮挡组件3，该待焊接组件2和该遮挡组件3之间至少有预设距离。

下面对该装置的工作原理进行详述：

在待焊接的第一工件的待焊接点进行切削，形成第一坡口；

在待焊接的第二工件的待焊接点进行切削，形成第二坡口；

移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度，对该第一工件和该第二工件进行固定，使该第一坡口和该第二坡口沿长度方向平行且相对，该第一坡口和该第二坡口之间形成焊缝空间；

将焊枪4设置在该第一坡口的长度方向的第一侧，使该焊枪4的轴线垂直于该第一坡口的长度方向，且该焊枪4的喷嘴朝向该焊缝空间；

将焊丝5设置在该第一坡口的长度方向的第二侧，使该焊丝5的轴线与该第一坡口的长度方向呈预设夹角，且该焊丝5的端部朝向该焊缝空间，该第二侧与该第一侧相对；

启动焊枪4，沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪4，使焊丝5熔化在该焊缝空间中，沿第二侧至第一侧的方向送进焊丝5。

本申请实施例提供的手工焊接方法的测试装置，通过对第一工件和第二工件进行固定，避免了需要手工握持工件带来的工件位置不准确问题，也减轻了焊接人员的工作量，通过在第一坡口的长度方向的第一侧安装焊枪4，以及在相对的第二侧设置焊丝5，使焊枪4和焊丝5均不会遮挡焊接位置，通过沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪4，使得焊枪4移动过程中，焊枪4遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪4，有利于焊接人员在狭小空间内，将焊枪4、焊丝5角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。

在上述装置中，由于箱体1只有一个开口可以供焊接人员进入，于是焊接人员可以侧躺在该箱体1中，与待焊接组件2相隔一个遮挡组件3的位置，从而使焊接人员与待焊接组件2之间至少存在预设距离，便于对上述手工焊接方法进行测试。具体可参见图2和图3，在图2和图3中，待焊接组件2为第二内管21和第二外管22，至少两个遮挡组件3包括：第一内管31和第一外管32组成的整体、第三内管33和第三外管34组成的整体、第四内管35和第四外管36组成的整体、第五内管37和第五外管38组成的整体。

请继续参见图2，在焊接操作中，基于第二内管21和第二外管22为待焊接组件2，操作人员可以侧身躺在：第三内管33和第三外管34组成的整体与第四内管35和第四外管36组成的整体之间的空间，操作人员脸部6位于第三内管33和第四内管35之间，视线7朝向第二内管21和第二外管22组成的待焊接组件2的待焊接点，这样设置可以使操作人员与待焊接点之间相隔至少预设距离，从而保证焊接工作的要求以及焊接人员的操作安全。

在将待焊接的第二内管21安装到箱体1中之前，先对第二内管21的待焊接点进行切削，形成第一坡口，将第二内管21安装到箱体1中；在将待焊接的第二外管22安装到箱体1上之前，先对第二外管22的待焊接点进行切削，形成第二坡口，将第二外管22与第二内管21相对应，移动该第二外管22，至第二外管22与第二内管21至呈预设距离和预设角度，对该第二外管22进行固定，使该第一坡口和该第二坡口均沿竖直方向设置，平行且相对，该第一坡口和该第二坡口之间形成焊缝空间。

将焊枪4设置在该第一坡口的上方，使该焊枪4的轴线沿水平方向，且该焊枪4的喷嘴向下，朝向该焊缝空间；将焊丝5设置在该第一坡口的下方，使该焊丝5的轴线与竖直方向呈预设夹角，且该焊丝5的端部朝向该焊缝空间；启动焊枪4，沿从上到下的方向移动焊枪4，使焊丝5熔化在该焊缝空间中，沿从下到上的方向送进焊丝5。

焊枪4由上至下能够防止焊枪4和焊嘴遮挡视线7，便于观察，保证熔合良好，也便于控制熔池温度。

焊丝5由下至上能够防止焊丝5遮挡视线7，便于观察，保证有序送丝，焊缝饱满且熔合良好。

焊接人员的视线7穿过第三内管33和第三外管34组对后形成的焊接坡口缝隙，从而直视焊接熔池，便于观察坡口内外熔合状态，避免空间内件、焊枪4、焊丝5和双手遮挡，无法判断熔合状态，保证有序操作，确保焊接质量进一步提高。

下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述：

在一种可能设计中，该测试装置还包括：绳索，用于移动该第一工件和该第二工件至呈预设距离和预设角度。

在上述结构中，采用绳索拉拽的结构对接第一工件和第二工件，使配合人员在箱体1之外就能进行配合，能够避免由于内部空间有限，焊接人员和配合人员不便操作，进而影响组对、焊接质量。

在一种可能设计中，该第一坡口为V形坡口或U形坡口，该第二坡口的形状与该第一坡口相同，坡口的具体形状可以根据实际情况进行设定，本实施例对此不作限定。

在一种可能设计中，该第一工件为L形，该第一工件的固定端固定在该箱体1的内壁上，该第一工件的待焊接点在该开口的内侧，从而使焊接人员必须在预设的位置进行观察，有利于该测试工作的进行。

在一种可能设计中，该第一工件为管体，在实际工作中，大量焊接件为管体，因此，该第一工件设计为管体，更有利于对实际工作进行模拟。

在一种可能设计中，该第二工件为T形，该第二工件包括第一杆体和第二杆体，该第二杆体的端部连接在该第一杆体的侧壁上，该第二杆体的端部为待焊接点，从而便于第一工件与第二工件之间的对齐，进而便于焊接工作的实施。

在一种可能设计中，该第二工件为管体，在实际工作中，大量焊接件为管体，因此，该第二工件设计为管体，更有利于对实际工作进行模拟。

在一种可能设计中，该遮挡组件3包括已焊接成一体的第一工件和第二工件，这样有利于该装置的制作，能够节省成本。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

本申请实施例提供的手工焊接方法的测试装置，通过对第一工件和第二工件进行固定，避免了需要手工握持工件带来的工件位置不准确问题，也减轻了焊接人员的工作量，通过在第一坡口的长度方向的第一侧安装焊枪4，以及在相对的第二侧设置焊丝5，使焊枪4和焊丝5均不会遮挡焊接位置，通过沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪4，使得焊枪4移动过程中，焊枪4遮挡的部分为已经焊接完成的部分，因此不会阻碍焊接人员观察待焊接的部分，从而便于焊接人员基于未焊接位置的焊缝空间，准确移动焊枪4，有利于焊接人员在狭小空间内，将焊枪4、焊丝5角度调整至标准角度，有利于焊缝熔合，以及及时判断熔合状态，最终形成的较好的焊缝质量，从而能达到设计标准和使用要求，从而降低生产成本和劳动强度。

该装置也可以是转化炉风道内的猪尾管焊缝焊接结构，在该应用场景中，采用上述方法解决了狭小空间的焊接难题，由于该装置提供了一种狭小空间焊接的操作环境，因此该装置还可以对其他手工焊接方法进行测试，为手工焊接方法的验证提供条件。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手工焊接方法，其特征在于，所述手工焊接方法包括：

在待焊接的第一工件的待焊接点进行切削，形成第一坡口；

在待焊接的第二工件的待焊接点进行切削，形成第二坡口；

移动所述第一工件和所述第二工件至呈预设距离和预设角度，对所述第一工件和所述第二工件进行固定，使所述第一坡口和所述第二坡口沿长度方向平行且相对，所述第一坡口和所述第二坡口之间形成焊缝空间；

将焊枪设置在所述第一坡口的长度方向的第一侧，使所述焊枪的轴线垂直于所述第一坡口的长度方向，且所述焊枪的喷嘴朝向所述焊缝空间；

将焊丝设置在所述第一坡口的长度方向的第二侧，使所述焊丝的轴线与所述第一坡口的长度方向呈预设夹角，且所述焊丝的端部朝向所述焊缝空间，所述第二侧与所述第一侧相对；

启动焊枪，沿第一侧至第二侧的方向移动焊枪，使焊丝熔化在所述焊缝空间中，沿第二侧至第一侧的方向送进焊丝。

2.根据权利要求1所述的手工焊接方法，其特征在于，采用绳索对拉的方式移动所述第一工件和所述第二工件至呈预设距离和预设角度。

3.一种手工焊接方法的测试装置，其特征在于，所述测试装置应用于如权利要求1至2任一项所述的手工焊接方法，所述测试装置包括：箱体(1)、待焊接组件(2)、至少两个遮挡组件(3)、焊枪(4)以及与所述焊枪(4)对应的焊丝(5)；

所述箱体(1)为长方体，具有五个侧壁和一个开口；

所述待焊接组件(2)包括第一工件和第二工件，所述第一工件的固定端固定在所述箱体(1)的内壁上，所述第二工件能够通过夹持器固定在所述箱体(1)上；

所述待焊接组件(2)的每一侧至少有一个所述遮挡组件(3)，所述待焊接组件(2)和所述遮挡组件(3)之间至少有预设距离。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：绳索，用于移动所述第一工件和所述第二工件至呈预设距离和预设角度。

5.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述第一坡口为V形坡口或U形坡口，所述第二坡口的形状与所述第一坡口相同。

6.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述第一工件为L形，所述第一工件的固定端固定在所述箱体(1)的内壁上，所述第一工件的待焊接点在所述开口的内侧。

7.根据权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述第一工件为管体。

8.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述第二工件为T形，所述第二工件包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体的端部连接在所述第一杆体的侧壁上，所述第二杆体的端部为待焊接点。

9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述第二工件为管体。

10.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述遮挡组件(3)包括已焊接成一体的第一工件和第二工件。

Images