KR20230032350A - 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템에 관한 것으로 특히, 원통 형상의 하우징과; 상기 하우징의 전방 개구부에 착탈 가능하게 결합되는 부품 고정용 바디와; 상기 하우징 내에 설치된 상태에서 용접 와이어의 송급에 필요한 동력을 발생시켜 주는 모터와; 상기 부품 고정용 바디의 전면에 구비된 지지부재에 착탈 가능하게 설치된 상태에서 모터의 동력에 의해 회동되며 메인 와이어 피더를 통과한 용접 와이어를 와이어 공급부재 측으로 송급시켜 주는 와이어 송급수단;을 포함하여 연장 와이어 피더를 구성하고, 또한 이와 같은 연장 와이어 피더를 용접기 본체와 메인 와이어 피더, 가스통 및 용접 토치를 구비한 용접 시스템 중 상기 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 적어도 하나 이상 설치한 것을 특징으로 한다.
따라서, 용접기 본체 및 메인 와이어 피더를 이동시키지 않고도 연장 와이어 피더를 이용하여 용접 와이어를 원거리까지 원활하게 이송시켜 원거리에서도 쉽게 용접할 수 있고, 특히 작업반경의 확대와 작업환경의 개선 및 작업의 편의성 극대화를 통해 공정 및 임금단가를 대폭 절감할 수 있으며, 또한 제품의 제작기간의 단축을 통해 생산 제품의 가격 및 품질에 대한 경쟁력도 대폭 향상시킬 수 있다.

Description

연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템{Extension wire feeder and welding system comprising same}
본 발명은 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템에 관한 것으로 보다 상세하게는 메인 와이어 피더와 별개로 제작한 연장 와이어 피더와, 이를 미그(MIG; Metal Inert Gas) 용접(welding) 또는 탄산가스(CO₂) 용접 시스템에 적용, 즉 MIG 또는 CO₂용접 시스템의 용접기 본체에 연결된 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 별도로 제작한 상기 연장 와이어 피더를 더 설치하여, 용접기 본체 및 메인 와이어 피더를 이동시키지 않고도 용접 와이어를 원거리까지 원활하게 이송시켜 원거리에서도 쉽게 용접할 수 있도록 발명한 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 MIG 또는 CO₂용접 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 미그 용접은 Metal inert gas welding을 줄인 것으로 MIG 용접이라 불리는데, 이는 소모성 와이어 전극(용가재)을 일정한 속도로 공급하여 모재와 용가재 사이에 아크를 발생시키고, 이 아크 열에 의해 용융되어 아크 기둥을 거쳐 용융지로 이행하여 용접하는 방법이다.
이때, 용접 토치에서 소모성 전극과 공기 중 이물질 침투 방지를 위한 보호가스가 함께 공급되어 공기를 차단해주어 아크와 용융부를 보호한다.
보호가스가 불활성 가스인 경우를 MIG 용접이라 하고, 탄산가스를 사용할 경우 CO₂용접이라고 하며, 탄산가스와 Ar가스가 혼합된 가스를 사용 시 MAG(Metal Active Gas)용접이라 한다.
반자동 및 자동화가 가능한 공정으로 직류전압을 주로 사용하나 일정한 교류를 이용하기도 한다.
이와 같은 MIG 용접기 및 CO₂용접기는, 다음과 같은 장점이 있다.
첫째 용접기 조작이 간단하여 손쉽게 용접할 수 있고, 둘째 용접 속도가 빠르며, 셋째 슬래그가 없고 스패터가 최소로 되기 때문에 용접 후 처리가 필요 없고, 넷째 수동 피복 아크 용접 60%에 비해 95%로 용착 효율이 좋으며, 다섯째 전 자세 용접이 가능하고 용입이 크며 전류 밀도도 높다.
한편, 상기와 같은 MIG 및 CO₂용접 시스템은, 통상 용접기의 전반적인 구동을 제어하는 용접기 본체와, 용접 와이어를 공급시켜 주는 와이어 피더, 불활성 가스가 충전된 가스통, 아크를 발생시켜 모재를 용접하는 용접건 또는 용접 토치로 구성된 형태를 갖는다.
그러나 MIG 용접은 용접작업이 진행됨에 따라 용접기로부터 불활성 가스와 함께 소모적인 와이어가 용접 토치 쪽으로 계속 공급되어야 하기 때문에 용접기에서 먼 거리에서의 용접작업은 곤란하다.
이에 따라 소모적인 용접 와이어를 자동으로 계속 공급함으로써 용접기에서 먼 거리에서도 용접작업을 계속 진행할 수 있도록 하는 미국 등록특허 제7364059호와 같은 아크 용접용 와이어 공급 장치가 개발되어 사용되고 있다.
상기와 같은 종래의 와이어 공급장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 전원공급장치(102)와; 전원공급장치(102)와 연결되어 저장된 와이어를 공급하는 릴(110)이 구비된 와이어 피더(104)와, 와이어 피더(104)로부터 공급되는 와이어를 당겨 공급하는 용접 토치(108) 및 전원공급장치(102)와 와이어 피더(104)를 제어하는 컨트롤러(106)로 이루어진다.
그러나 이와 같이 와이어 피더(104)와 용접 토치(108)에 설치된 와이어 이송장치(릴)에 의해 와이어를 공급하는 경우 이송장치를 구성하는 롤러와 와이어 사이에 슬립현상 등이 발생되기 때문에 와이어 피더(104)와 용접 토치(108) 간의 거리 가 일정 거리 이상으로 먼 경우 와이어 피더(104)와 용접 토치(108) 사이의 와이어 공급의 동기화가 제대로 이루어지지 않아 공급된 와이어가 중간에서 처지거나 하여 용접 토치(108) 쪽으로의 와이어의 이송이 원활하지 않기 때문에 여전히 그 거리가 제한될 수밖에 없다.
또한, 상기 와이어 공급장치는 와이어 피더(104)로부터 공급된 와이어를 당겨 공작물에 공급하는 릴(이송장치)이 용접 토치(108)의 내부에 설치되어 있기 때문에 용접 토치(108)의 중량이 무거워져 작업자가 용접 토치(108)를 쉽게 핸들링할 수 없다는 문제도 있다.
이에 더하여 와이어는 도 2에 도시된 바와 같이 용접 토치(200)와 와이어 피더(210) 각각에 상하로 맞대어 설치된 롤러 사이에 위치되어 롤러와 와이어 간의 마찰에 의해 와이어가 이송되기 때문에 롤러와 와이어간의 마찰력이 작은 경우 위에서 설명한 바와 같이 와이어의 이송이 제대로 이루어지지 않기 때문에 와이어와 롤러 간의 마찰력을 증가시키기 위해 상부 또는 하부 롤러를 이와 맞대어진 롤러 쪽으로 강하게 눌러 와이어를 이송하게 되는데, 이 경우 와이어의 표면이 손상될 수 있고, 이로 인해 와이어의 이송이 오히려 저하되어 용접 토치(200) 쪽으로 와이어의 이송이 적시에 이루어지지 않는 또 다른 문제가 생긴다.
따라서, 용접 토치의 중량이 가벼워 용접작업이 수월하면서도 와이어의 이송이 원활하여 용접기 본체와의 거리에 제한되지 않는 장소에서도 쉽게 용접을 진행할 수 있으며, 또한 와이어 이송도중 와이어의 손상이 최소화될 수 있도록 하는 용접기의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
국내 등록특허공보 10-1848815호(2018년 04월 09일) 국내 등록특허공보 10-1168725호(2012년 07월 19일) 국내 등록실용신안공보 20-0223352호(2001년 02월 28일)
본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 메인 와이어 피더와 별개로 작업자가 쉽게 휴대할 수 있도록 소형이면서 가볍게 제작한 연장 와이어 피더와, 이를 MIG 용접 또는 CO₂용접 시스템의 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 하나 이상 더 설치하고 용접 작업에 임할 수 있도록 함으로써 용접기 본체 및 메인 와이어 피더를 이동시키지 않고도 상기 연장 와이어 피더를 이용하여 용접 와이어를 원거리까지 원활하게 이송시켜 원거리에서도 쉽게 용접할 수 있고, 특히 작업반경의 확대와 작업환경의 개선 및 작업의 편의성 극대화를 통해 공정 및 임금단가를 대폭 절감할 수 있으며, 또한 제품의 제작기간의 단축을 통해 생산 제품의 가격 및 품질에 대한 경쟁력도 대폭 향상시킬 수 있는 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
그 외 본 발명의 세부적인 목적은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연장 와이어 피더는, 전후방부가 개구된 원통 형상의 하우징과; 상기 하우징의 전방 개구부에 착탈 가능하게 결합되는 부품 고정용 바디와; 상기 하우징 내에 회전 축이 상기 부품 고정용 바디를 통해 외부로 노출되게 설치된 상태에서 용접 와이어의 송급에 필요한 동력을 발생시켜 주는 모터와; 상기 부품 고정용 바디의 전면에 구비된 지지부재에 착탈 가능하게 설치된 상태에서 모터의 동력에 의해 회동되며 메인 와이어 피더를 통과한 용접 와이어를 와이어 공급부재 측으로 송급시켜 주는 와이어 송급수단과; 상기 하우징의 내부에서 부품 고정용 바디의 배면부에 설치된 상태에서 상기 와이어 송급수단을 통해 송급되는 용접 와이어를 용접 토치 측으로 공급시켜 주는 와이어 공급부재와; 상기 지지부재의 전면에 설치된 상태에서 메인 와이어 피더를 통해 공급되는 용접 와이어를 상기 와이어 송급수단 측으로 전달해주는 와이어 가이드;를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 지지부재의 전면에는 가스 및 전원 공급용 소켓과 냉각수 공급 및 배출 파이프 연결용 소켓을 각각 착탈 가능하게 설치할 수 있도록 하는 두개의 소켓 결합구가 구비된 소켓 연결부재를 더 설치한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 와이어 송급수단은 상기 모터의 회전 축에 고정 설치된 상태에서 모터의 회전동력을 종동 베벨기어에 전달하는 구동 베벨기어와; 상기 지지부재의 저부에서 상기 구동 베벨기어와 직교방향으로 맞물린 형태를 갖고 상기 구동 베벨기어를 통해 90도 방향 전환된 형태로 전달되는 모터의 회전동력을 연결 축을 통해 와이어 이송 로울러에 전달해 주는 종동 베벨기어와; 상기 지지부재의 상부에서 연결 축의 상단부에 결합된 형태를 갖고, 상기 종동 베벨기어와 함께 회전하며 용접 와이어의 외면에 송급을 위한 마찰력을 제공하여 용접 와이어가 이송되게 하는 와이어 이송 로울러와; 상기 지지부재의 상면 일측에서 상기 와이어 이송 로울러와의 사이 간격이 조절 가능하게 설치된 상태에서 상기 와이어 이송 로울러에 의해 안내되는 용접 와이어에 일정한 압력을 가해주는 형태에서 상기 와이어 이송 로울러의 회전에 대응하여 용접 와이어가 송급될 때 아이들 회전하며 용접 와이어의 송급을 도와주는 와이어 가압 로울러;를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
한편, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 연장 와이어 피더를 포함하는 용접 시스템은, 전원공급장치와 가스공급장치 및 제어장치를 구비하고 용접 시스템의 전반적인 제어기능을 수행하는 용접기 본체와; 릴에 권취된 용접 와이어를 연장 와이어 피더 측으로 공급시켜 주는 메인 와이어 피더와; 용접 토치 측에 불활성 가스를 공급시켜 주는 가스통과; 상기 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 설치된 상태에서 상기 메인 와이어 피더를 통해 공급되는 용접 와이어를 용접 토치 측으로 공급시켜 주는 적어도 하나의 연장 와이어 피더와; 상기 용접기 본체의 출력신호에 대응하여 아크를 발생시켜 용접 와이어의 용융에 의해 모재가 용접되게 하는 용접 토치;로 구성한 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 연장 와이어 피더 및 이를 포함하는 용접 시스템에 의하면, 메인 와이어 피더와 별개로 작업자가 쉽게 휴대할 수 있도록 소형이면서 가볍운 연장 와이어 피더 제작하고, 이를 MIG 용접 또는 CO₂용접 시스템의 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 하나 이상 더 설치하고 용접 작업에 임할 수 있도록 함으로써 용접기 본체 및 메인 와이어 피더를 이동시키지 않고도 상기 연장 와이어 피더를 이용하여 용접 와이어를 원거리까지 원활하게 이송시켜 원거리에서도 쉽게 용접할 수 있고, 특히 작업반경의 확대와 작업환경의 개선 및 작업의 편의성 극대화를 통해 공정 및 임금단가를 대폭 절감할 수 있으며, 또한 제품의 제작기간의 단축을 통해 생산 제품의 가격 및 품질에 대한 경쟁력도 대폭 향상시킬 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.
그 외 본 발명의 효과들은 이하에 기재되는 구체적인 내용을 통하여, 또는 본 발명을 실시하는 공정 중에 이 기술분야의 전문가나 연구자에게 자명하게 파악되고 이해될 것이다.
도 1은 종래 용접 시스템의 개략적인 구성도.
도 2는 종래 용접 시스템 중 용접 토치의 단면도.
도 3은 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더를 용접 시스템에 적용시킨 상태의 개략적인 사시도.
도 4는 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더의 분해 사시도.
도 5는 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더의 결합상태 사시도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들은 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제 1 , 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성 요소는 제 2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성 요소도 제 1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 포함하여 각 구성에 따른 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더를 용접 시스템에 적용시킨 상태의 개략적인 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더의 분해 사시도를 나타낸 것이며, 도 5는 본 발명이 적용된 연장 와이어 피더의 결합상태 사시도를 나타낸 것이다.
이에 따르면 본 발명이 적용된 MIG 및 CO₂용접 시스템은 도 3에 도시한 바와 같이, 크게 용접기 본체(10)와 메인 와이어 피더(20), 가스통(30), 적어도 하나 이상의 연장 와이어 피더(40) 및 용접 토치(50)를 포함한 형태를 갖고, 용접기 본체(10) 및 메인 와이어 피더(20)를 이동시키지 않고도 상기 연장 와이어 피더(40)를 이용하여 용접 와이어(60)를 메인 와이어 피더(20)만 사용할 때의 원래 거리(예를 들어 3M)보다 더 먼거리(예를 들어 8M 더 먼거리인 11M)까지 원활하게 이송시켜 원거리에서도 MIG 및 CO₂용접 시스템을 이용하여 특정 모재에 대한 용접을 쉽게 수행할 수 있도록 한 것을 주요기술 구성요소로 한다.
이때, 상기 MIG 또는 CO₂용접 시스템의 주성요소 중 상기 용접기 본체(10)는, 도시 생략한 전원공급장치와 가스공급장치 및 제어장치 등을 구비하고, MIG 및 CO₂용접에 필요한 시스템의 전반적인 제어기능을 수행한다.
또, 상기 메인 와이어 피더(20)는 릴 장착구와 와이어 이송장치 등을 구비하고, 상기 용접기 본체(10)와 용접 토치(50) 사이에 설치된 상태에서 상기 용접기 본체(10)의 출력신호에 대응하는 작동되며, 릴에 권취된 용접 와이어(60)를 정해진 속도로 후술하는 연장 와이어 피더(40) 측에 공급시켜 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 가스통(30)은 CO₂를 포함하는 불활성 가스를 저장한 상태에서 상기 용접기 본체(10)의 출력신호에 대응하여 용접 토치(50) 측으로 원하는 량의 불활성 가스를 공급시켜 이물질 침투를 방지 즉, 용접 토치(50) 측으로 공기를 차단해 주는 불활성 가스가 공급시켜 아크와 용융부를 보호해 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 연장 와이어 피더(40)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 크게 하우징(41)과 부품 고정용 바디(42), 모터(43), 지지부재(44), 와이어 송급수단(45), 와이어 공급부재(46) 및 와이어 가이드(47)를 포함하는 구성을 갖는다.
이와 같은 연장 와이어 피더(40)는, 상기 메인 와이어 피더(20)와 용접 토치(50) 사이에서 적어도 하나 이상 설치된 상태에서 상기 메인 와이어 피더(20)를 통해 공급되는 용접 와이어(60)를 용접 토치(50) 측으로 공급시켜 주는 기능을 수행한다.
이때, 상기 연장 와이어 피더(40)의 설치 개수는 상기 메인 와이어 피더(20)와 모재가 위치되는 용접 토치(50) 사이의 거리에 따라 결정되는 것으로, 최소 1개 또는 2~3개를 연속해서 설치하여 사용할 수 있다.
한편, 상기 연장 와이어 피더(40)의 구성요소 중 상기 하우징(41)은 전후방부가 개구된 원통 형상을 갖되 후방부는 깔떼기 모양으로 테이퍼진 형상을 갖고, 연장 와이어 피더의 케이스 기능을 수행한다.
또한, 상기 부품 고정용 바디(42)는 원판형 마개 형상을 갖고, 상기 하우징(41)의 전방 개구부에 착탈 가능하게 나사 결합된 형태를 갖고, 각종 구성 부품을 고정시켜 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 모터(43)는 상기 하우징(41) 내에 설치된 형태를 갖되, 회전 축(411)은 상기 부품 고정용 바디(42)를 통해 외부로 노출된 형태를 갖고, 상기 용접기 본체(10)에서 공급되는 전원전압에 의해 작동되며, 메인 와이어 피더(20)를 통해 공급되어 오는 용접 와이어(60)를 용접 토치(50)측으로 송급하는데 필요한 동력을 발생시켜 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 와이어 송급수단(45)은 구동 베벨기어(451)와 종동 베벨기어(452), 연결 축(453), 와이어 이송 로울러(454) 및 와이어 가압 로울러(455)를 포함하는 구성을 갖고, 상기 부품 고정용 바디(42)의 전면에 구비된 지지부재(44)에 착탈 가능하게 설치된 상태에서 상기 모터(43)의 동력에 의해 작동되며, 상기 메인 와이어 피더(20)를 통과한 용접 와이어(60)를 와이어 공급부재(46) 측으로 송급시켜 주는 기능을 수행한다.
이때, 상기 와이어 송급수단(45)의 구성요소 중 상기 구동 베벨기어(451)는, 상기 부품 고정용 바디(42)를 통과한 상태에서 지지부재(44)의 저부로 노출된 상기 모터(43)의 회전 축에 고정 설치된 형태를 갖는다.
이와 같은 구동 베벨기어(451)는 상기 모터(43)의 회전동력을 90도 위상차를 갖게 결합되는 종동 베벨기어(452)에 전달해 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 종동 베벨기어(452)는 상기 지지부재(44)의 저부에서 상기 구동 베벨기어(451)와 직교방향으로 맞물린 형태를 갖는다.
이와 같은 종동 베벨기어(452)는 상기 구동 베벨기어(451)를 통해 90도 방향 전환된 상태로 전달되어 오는 모터(43)의 회전동력을 연결 축(453)을 통해 와이어 이송 로울러(454)에 전달해 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 와이어 이송 로울러(454)는 상기 부품 고정용 바디(42)의 전면에 구비된 상기 지지부재(44)의 상부에서 저단부가 상기 종동 베벨기어(452)에 결합된 형태를 갖는 상기 연결 축(453)의 상단부에 결합된 형태를 갖는다.
이와 같은 와이어 이송 로울러(454)는 상기 종동 베벨기어(452)와 함께 모터(43) 동력에 의해 회전하며, 후술하는 와이어 가압 로울러(455)와 사이에 결합된 용접 와이어(60)의 일측 외면에 송급을 위한 마찰력을 제공하여 용접 와이어(60)가 용접 토치(50) 측으로 이송되게 하는 기능을 수행한다.
또, 상기 와이어 가압 로울러(455)는 상기 지지부재(44)의 상면 일측에서 상기 와이어 이송 로울러(454)와의 사이 간격 즉, 용접에 사용되는 용접 와이어(60)의 지름에 대응하여 상기 와이어 가압 로울러(455)와 상기 와이어 이송 로울러(454) 사이의 간격이 로울러 간격 조절구(456)에 의해 조절 가능하게 설치된 형태를 갖는다.
이와 같은 상기 로울러 간격 조절구(456)에 의해 용접에 사용되는 용접 와이어(60)의 지름에 대응하여 상기 와이어 이송 로울러(454)와의 사이 간격이 조절된 상기 와이어 가압 로울러(455)는 상기 와이어 이송 로울러(454)에 의해 안내되는 용접 와이어(60)의 타측 외면에 일정한 압력을 가해주는 형태에서 상기 와이어 이송 로울러(454)의 회전에 대응하여 용접 와이어(60)가 용접 토치(50) 측으로 송급될 때, 자동으로 아이들 회전하며 용접 와이어(60)의 송급을 도와주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 와이어 공급부재(46)는 상기 하우징(41)의 내부에서 부품 고정용 바디(42)의 배면부에 설치된 상태에서 상기 와이어 송급수단(45)을 통해 하우징(41) 내로 송급되는 용접 와이어(60)를 용접 토치(50) 측으로 공급시켜 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 와이어 가이드(47)는 상기 지지부재(44)의 전면에 설치된 상태에서 상기 메인 와이어 피더(20)를 통해 공급되는 용접 와이어(60)를 상기 와이어 송급수단(45) 측으로 정확히 전달해 주는 기능을 수행한다.
또한, 본 발명에서는 상기 지지부재의 전면에 두개의 소켓 결합구(481)(482)가 구비된 소켓 연결부재(48)를 더 설치였다.
이와 같은 소켓 연결부재(48)는 상기 가스통(30)과 연결된 가스 공급 호스와 용접기 본체(10)와 연결된 전원 공급선이 착탈 가능하게 결합된 가스 및 전원 공급용 소켓(49a)을 착탈 가능하게 결합시킬 수 있도록 하는 기능을 수행함과 동시에 수냉방식을 통해 상기 연장 와이어 피더(40)가 과열되는 것을 방지하기 위해 설치되는 냉각수 공급 및 배출 파이프 연결용 소켓(49b)을 착탈 가능하게 결합시킬 수 있도록 하는 기능을 수행한다.
한편, 상기 용접 토치(50)는 상기 용접기 본체(10)의 출력신호에 대응하여 상기 메인 와이어 피더(20) 또는 상기 연장 와이어 피더(40)를 통해 공급되는 용접 와이어(60)에 아크를 발생시켜 용접 와이어(60)의 용융에 의해 모재가 용접되게 하는 기능을 수행한다.
이때, 용접 토치(50)에서 소모성 전극과 공기 중 이물질 침투 방지를 위한 보호가스 즉, 불활성 가수가 함께 공급되어 공기를 차단해 주어 아크와 용융부를 보호하게 된다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 용접기 본체 20 : 메인 와이어 피더
30 : 가스통 40 : 연장 와이어 피더
41 : 하우징 42 : 부품 고정용 바디
43 : 모터 431 : 회전 축
44 : 지지부재 45 : 와이어 송급수단
451 : 구동 베벨기어 452 : 종동 베벨기어
453 : 연결 축 454 : 와이어 이송 로울러
455 : 와이어 가압 로울러 456 : 로울러 간격 조절구
46 : 와이어 공급부재 47 : 와이어 가이드
48 : 소켓 연결부재 481, 482 : 소켓 결합구
49a : 가스 및 전원 공급용 소켓
49b : 냉각수 공급 및 배출 파이프 연결용 소켓
50 : 용접 토치 60 : 용접 와이어

Claims (6)

  1. 원통 형상의 하우징과;
    상기 하우징의 전방 개구부에 착탈 가능하게 결합되는 부품 고정용 바디와;
    상기 하우징 내에 설치된 상태에서 용접 와이어의 송급에 필요한 동력을 발생시켜 주는 모터와;
    상기 부품 고정용 바디의 전면에 구비된 지지부재에 착탈 가능하게 설치된 상태에서 모터의 동력에 의해 회동 작동되며 메인 와이어 피더를 통과한 용접 와이어를 용접 토치 측으로 송급시켜 주는 와이어 송급수단;을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 연장 와이어 피더.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징의 내부에는 상기 와이어 송급수단을 통해 송급되는 용접 와이어를 용접 토치 측으로 공급시켜 주는 와이어 공급부재;를 더 설치한 것을 특징으로 하는 연장 와이어 피더.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지부재의 전면에는 용접 와이어를 상기 와이어 송급수단 측으로 전달해주는 와이어 가이드;를 더 설치한 것을 특징으로 하는 연장 와이어 피더.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지부재의 전면에는 가스 및 전원 공급용 소켓과 냉각수 공급 및 배출 파이프 연결용 소켓을 각각 착탈 가능하게 설치할 수 있도록 하는 두개의 소켓 결합구가 구비된 소켓 연결부재;를 더 설치한 것을 특징으로 하는 연장 와이어 피더.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 와이어 송급수단은,
    상기 모터의 회전동력을 종동 베벨기어에 전달하는 구동 베벨기어와;
    상기 구동 베벨기어와 직교방향으로 맞물린 형태를 갖고, 상기 구동 베벨기어를 통해 90도 방향 전환된 형태로 전달되는 모터의 회전동력을 연결 축을 통해 와이어 이송 로울러에 전달해 주는 종동 베벨기어와;
    상기 지지부재의 상부에서 연결 축의 상단부에 결합된 형태를 갖고, 상기 종동 베벨기어와 함께 회전하며 용접 와이어의 외면에 송급을 위한 마찰력을 제공하여 용접 와이어가 이송되게 하는 와이어 이송 로울러와;
    상기 지지부재의 상면 일측에서 상기 와이어 이송 로울러와의 사이 간격이 로울러 간격 조절구에 의해 조절 가능하게 설치된 형태를 갖고, 상기 와이어 이송 로울러에 의해 안내되는 용접 와이어에 일정한 압력을 가해주는 상태에서 상기 와이어 이송 로울러의 회전에 대응하여 용접 와이어가 송급될 때 아이들 회전하며 용접 와이어의 송급을 도와주는 와이어 가압 로울러;를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 연장 와이어 피더.
  6. 용접 시스템의 전반적인 제어기능을 수행하는 용접기 본체와;
    용접 와이어를 연장 와이어 피더 측으로 공급시켜 주는 메인 와이어 피더와;
    용접 토치 측에 불활성 가스를 공급시켜 주는 가스통과;
    상기 메인 와이어 피더와 용접 토치 사이에 설치된 상태에서 상기 메인 와이어 피더를 통해 공급되는 용접 와이어를 용접 토치 측으로 공급시켜 주는 적어도 하나의 연장 와이어 피더와;
    상기 용접기 본체의 제어를 받아 용접 와이어 및 모재 사이에 아크를 발생시켜 모재가 와이어의 용융에 의해 용접되게 하는 용접 토치;로 구성한 것을 특징으로 하는 용접 시스템.
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