CN102218588A - 电弧焊接用焊炬 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高保护气体的喷出特性、填充焊丝对准位置的调整性及高通用性的电弧焊接用焊炬。电弧焊接用焊炬(A1)具备：朝向焊炬喷嘴(1)的前端部所指向的区域抽出填充焊丝的填充引导器(20)；分别套装焊炬(1)和填充引导器(20)且将它们连结的连结机构(3)(托架部件(30)及罩部件(31))。托架部件(30)将焊炬(1)和填充引导器(20)例如夹紧式连结。保护气体供给路不仅形成在焊炬(1)内，而且也形成在罩部件(31)与焊炬(1)之间以及罩部件(31)与填充引导器(20)之间，使保护气体的喷出稳定。填充焊丝的对准位置通过焊炬(1)与填充引导器(20)的相对的位置变更来调整。

Description

电弧焊接用焊炬

技术领域

本发明涉及与焊丝一起使用填充焊丝的电弧焊接用焊炬。

背景技术

在以往的电弧焊接用焊炬中，具备：抽出作为消耗电极的焊丝(第一焊丝)的供电片；朝该供电片指向的母材的焊接区域抽出填充焊丝(第二焊丝)的引导部件；喷嘴罩(例如，参照专利文献1)。在该焊炬中，供电片及引导部件由喷嘴罩覆盖。喷嘴罩形成为椭圆筒状。在喷嘴罩的内部，供电片周边及引导部件周边的空间被用作保护气体供给路。

在上述电弧焊接用焊炬中，在焊丝与母材之间产生电弧，通过该电弧而在母材的焊接区域上形成熔池，并对该熔池插入填充焊丝。在此种焊接中，从喷嘴罩的前端开口喷出保护气体。保护气体覆盖电弧及熔池，并将焊接气氛与大气阻断。

然而，在上述以往的电弧焊接用焊炬中，在喷嘴罩的内部配置了供电片及引导部件这两个部件的基础上形成保护气体供给路，因此对喷嘴罩内的保护气体的流动的阻力大，保护气体的喷出有可能不稳定。保护气体的喷出不稳定时，无法将焊道形成为高品质。

为了使保护气体的喷出稳定，只要增大保护气体的供给量即可，但这样的话，运行成本升高。喷出保护气体的喷嘴罩的前端开口为了配置上述两个部件而成为椭圆环状，间隙比较大。由此也导致在上述喷嘴罩中保护气体的喷出量增多，因此在运行成本方面不利。

上述喷嘴罩是在将对应的供电片及引导部件保持适当间隔的基础上一体地套装的结构，因此无法作为通用部品使用。而且，为了调节供电片及引导部件的间隔而调整填充焊丝对焊丝的对准位置，另外需要特别的机构，无法简单地调整填充焊丝的对准位置。

专利文献1：日本特开2008-55506号公报

发明内容

本发明考虑到上述情况，其课题在于提供一种能够提高保护气体的喷出特性、填充焊丝对准位置的调整性及通用性的电弧焊接用焊炬。

为了解决上述课题，在本发明中，采用如下的技术手段。

本发明提供的电弧焊接用焊炬具备：将作为消耗电极的焊丝从前端部抽出的焊炬喷嘴；朝向该焊炬喷嘴的前端部所指向的区域抽出填充焊丝的填充焊丝抽出机构，所述电弧焊接用焊炬的特征在于，具备分别套装上述焊炬喷嘴和上述填充焊丝抽出机构且将上述焊炬喷嘴和上述填充焊丝抽出机构连结的连结机构。

在本发明的优选实施方式中，上述焊炬喷嘴具有：将上述焊丝沿第一轴线方向引导并供给焊接电流的供电片部；围绕该供电片部并使上述焊丝从第一轴线方向前端侧的开口突出的圆筒状外套部，上述填充焊丝抽出机构具有：将上述填充焊丝沿第二轴线方向引导的管状的填充引导器；使上述填充焊丝从该填充引导器的第二轴线方向前端侧朝上述区域突出的引导片。

在本发明的优选实施方式中，上述第一轴线为直线状，上述填充引导器的上述第二轴线方向基端侧相对于上述第一轴线平行配置，而上述填充引导器的上述第二轴线方向前端侧以越接近前端越靠近上述第一轴线的方式延伸。

在本发明的优选实施方式中，上述连结机构包括与上述圆筒状外套部夹紧式连结的同时与上述填充引导器夹紧式连结的托架部件。

在本发明的优选实施方式中，上述托架部件具有：供上述圆筒状外套部沿上述第一轴线方向插入的第一孔；相对于该第一孔位于径向，并供上述填充引导器沿上述第二轴线方向插入的第二孔；形成在上述第一孔与上述第二孔之间，与所述第一及第二孔连通并设有螺纹孔的狭缝，并且，该托架部件形成的结构是在上述螺纹孔中拧入螺钉时，上述狭缝受到挤压而使上述第一孔及第二孔缩径。

在本发明的优选实施方式中，上述圆筒状外套部及上述填充引导器中的至少一个能够相对于上述托架部件进行轴线方向的位置调节。

在本发明的优选实施方式中，上述连结机构还包括对上述圆筒状外套部及上述填充引导器双方进行整体围绕的罩部件。

在本发明的优选实施方式中，上述罩部件具有能够以包含上述第一轴线及上述第二轴线在内的面为界进行分割的第一部件及第二部件，上述第一部件及上述第二部件通过安装在上述托架部件上而相互合体，且具有分别包围上述圆筒状外套部及上述填充引导器的第一及第二圆柱状内面部。

在本发明的优选实施方式中，在上述供电片部与上述圆筒状外套部之间形成有第一保护气体供给路，且在上述圆筒状外套部和与其对应的上述第一圆柱状内面部之间形成有第二保护气体供给路。

在本发明的优选实施方式中，在上述填充引导器和与其对应的上述第二圆柱状内面部之间还形成有第三保护气体供给路。

根据本发明，相对于通常的单焊炬，例如能够经由安装有罩部件的托架部件将填充焊丝抽出机构夹紧式连结。罩部件例如能够通过第一部件和第二部件构成，所述第一部件和第二部件安装在托架部件上而相互合体，且分别套装焊炬喷嘴及填充焊丝抽出机构。此种托架部件及罩部件对应于各种尺寸的焊炬喷嘴及填充焊丝抽出机构，能够通用。保护气体例如从形成在焊炬喷嘴的圆筒状外套部与供电片部之间的第一保护气体供给路喷出，且与其独立地能够从形成在罩部件与焊炬喷嘴之间的第二保护气体供给路喷出。由此，保护气体能以充分的喷出量稳定喷出。为了调整填充焊丝的对准位置，例如相对于托架部件调整焊炬喷嘴或填充焊丝抽出机构的连结位置并将它们夹紧式连结即可。

本发明的其他特征及优点通过参照附图而在下面进行的详细说明能更加明确。

附图说明

图1是表示本发明的电弧焊接用焊炬的第一实施方式的剖视图。

图2是图1的电弧焊接用焊炬中包含的焊炬喷嘴的剖视图。

图3是图1的电弧焊接用焊炬中包含的填充焊丝抽出机构的剖视图。

图4是图1的电弧焊接用焊炬中包含的托架部件的俯视图。

图5是沿图4的V-V线的剖视图。

图6是图1的电弧焊接用焊炬中包含的罩部件的俯视图。

图7是图6所示的罩部件的侧视图。

图8是表示本发明的电弧焊接用焊炬的第二实施方式的剖视图。

图9是图8的电弧焊接用焊炬中包含的罩部件的侧视图。

符号说明：

A1、A2  电弧焊接用焊炬

S1  第一轴线

S2  第二轴线

G1  第一保护气体供给路

G2  第二保护气体供给路

G3  第三保护气体供给路

1  焊炬

10  供电片部

11  圆筒状外套部

2  填充焊丝抽出机构

20  填充引导器

21  引导片

3  连结机构

30  托架部件

300  第一孔

301  第二孔

302  狭缝

303  螺纹孔

31  罩部件

31A  第一部件

31B  第二部件

310  第一圆柱状内面部

311  第二圆柱状内面部

具体实施方式

以下，参照附图具体说明本发明的优选实施方式。

图1～7表示本发明的电弧焊接用焊炬的第一实施方式。本实施方式的电弧焊接用焊炬A1适用于所谓MIG焊接或MAG焊接的消耗电极式的气体保护电弧焊。

如图1所示，电弧焊接用焊炬A1具备：将作为消耗电极的焊丝(未图示)抽出的焊炬1；与其独立地将填充焊丝(未图示)抽出的填充焊丝抽出机构2；将所述焊炬1及填充焊丝抽出机构2连结的连结机构3。如图2所示，焊炬1具有与已知的单焊炬相同的结构要素，在圆筒状外套部11的内部具备供电片部10而构成。如图3所示，填充焊丝抽出机构2在填充引导器20的前端具备引导片21而构成。如图4～7所示，连结机构3具备托架部件30及罩部件31而构成。罩部件31包括能够相互分割的第一部件31A及第二部件31B。

焊炬1与圆管状的焊炬体12的前端连接，且将在该焊炬体12内穿过而进给来的焊丝沿直线状的第一轴线S1引导并朝焊接点P1抽出。

如图2所示，焊炬1的供电片部10具备第一片体100、节流部件101、第二片体102及供电片103而构成。

第一片体100由铜等导电性材料构成，并形成为圆管状。第一片体100的基端通过螺合连结而固定在焊炬体12的前端。由此，从焊炬体12进给来的焊丝插入并穿过第一片体100的内部。第一片体100的第一轴线S1方向中心部形成有绕该第一轴线S1排列的多个气体喷出口100A。从未图示的气筒供给的保护气体从焊炬体12穿过第一片体100的内部，并从气体喷出口100A向第一片体100的外部喷出。

节流部件101形成为大致圆筒状，以从外侧覆盖气体喷出口100A的方式固定在第一片体100的第一轴线S1方向中心部。在节流部件101上形成有与气体喷出口100A相通的内部空间101A。在节流部件101的第一轴线S1方向中心部，绕第一轴线S1排列形成有与内部空间101A和外部连通的多个节流孔101B。由此，从气体喷出口100A喷出的保护气体通过节流部件101的内部空间101A及节流孔101B而向外部喷出。

第二片体102由铜等导电性材料构成，并形成为圆筒状。第二片体102的基端通过螺合连结而固定在第一片体100的前端。

供电片103例如由铜钨、铬铜、铍铜、导电性陶瓷或不锈钢等导电性材料构成，并形成为圆筒状。在供电片103的第一轴线S1方向基端侧形成有锥形孔103A，从该第一轴线S1方向中心部到前端的内径小于第二片体102的内径。供电片103的基端通过螺合连结而固定在第二片体102的前端。在该供电片103上从未图示的电源装置施加有规定程度的电压。由此，来自第二片体102的焊丝进行缩径，与供电片103的内面相接并插入到供电片103的内部，焊丝与第一轴线S1吻合地从供电片103的前端突出。用于产生电弧的焊接电流经由供电片103在焊丝中流动。

如图2所示，焊炬1的圆筒状外套部11具备绝缘衬套110及喷嘴111而构成。

绝缘衬套110使用电绝缘性的材料而形成为圆筒状，在其内部插入有第一片体100。绝缘衬套110具有：直接固定于连结机构3的固定部110A；与该固定部110A沿第一轴线S1的方向相邻，且具有比固定部110A大径的外周的凸缘部110B；相对于固定部110A设置在与凸缘部110B相反侧，且连接有喷嘴111的连接部110C。固定部110A具有规定的外径尺寸，且外周面形成为圆柱面状。凸缘部110B通过螺合连结而固定在焊炬体12的前端。固定在固定部110A上的连结机构3的一部分与成为固定部110A侧的凸缘部110B的端面抵接。由此，焊炬1相对于连结机构3在第一轴线S1方向上被定位固定。在连接部110C上通过螺合连结而固定有喷嘴111的基端侧。

喷嘴111形成为圆筒状，具有比第一片体100、节流部件101的设有节流孔101B的部分、第二片体102、以及供电片103等供电片部10的大部分的外径大的内径。由此，在喷嘴111的内周面与供电片部10之间形成截面圆环状的第一保护气体供给路G1。保护气体经由节流孔101B向第一保护气体供给路G1供给。供电片103的前端位于喷嘴111的前端开口。由此，在喷嘴111的前端开口形成从第一保护气体供给路G1通往外部的圆环状的间隙111A，通过了保护气体供给路G1的保护气体从该圆环状的间隙111A喷出。

填充焊丝抽出机构2例如与未图示的导管的前端连接，将通过该管内所进给来的填充焊丝沿弯曲的第二轴线S2引导。当电弧焊接用焊炬A1相对于母材所移动的方向为焊接方向F时，该填充焊丝抽出机构2朝向比焊接点P1靠焊接方向F后方侧的对准位置P2抽出填充焊丝。

如图3所示，填充焊丝抽出机构2的填充引导器20具备引导适配器200及引导部件201而构成。

引导适配器200包括圆筒状的第一连接部件200A及第二连接部件200B。第一连接部件200A通过螺合连结而直接固定在引导部件201的第二轴线S2方向基端侧。第二连接部件200B通过螺合连结而固定在第一连接部件200A的第二轴线S2方向基端侧，未图示的导管的前端与第一连接部件200A连接。由此，从导管进给来的填充焊丝插入到引导适配器200的内部。

引导部件201例如为不锈钢制，由沿第二轴线S2弯曲的管构成。在引导部件201的第二轴线S2方向基端侧形成有锥形孔201A，从该锥形孔201A到第二轴线S2方向前端的内径小于引导适配器200的内径。引导片21通过螺合连结与引导部件201的第二轴线S2方向前端连接。

引导片21使用电绝缘性的材料形成为圆筒状。在引导片21的内部形成有随着从第二轴线S2方向基端侧向前端侧前进而逐渐成为小径的锥形孔210。由此，来自引导部件201的填充焊丝在缩径的同时插入到引导片21的内部，填充焊丝与第二轴线S2吻合地从引导片21的前端突出。

如图1所示，连结机构3的托架部件30将圆筒状外套部11的绝缘衬套110及填充引导器20的引导适配器200夹紧式(クランプ式)连结。如图4所示，托架部件30包括：能够供绝缘衬套110的固定部110A沿第一轴线S1方向插入的第一孔300；能够供引导适配器200的第一连接部件200A沿第二轴线S2方向插入的第二孔301；将所述第一及第二孔300、301连通的狭缝302；以贯通狭缝302的方式形成的螺纹孔303；安装有罩部件31的一对延伸部304(参照图1及图5)。

第一及第二孔300、301是与固定部110A及第一连接部件200A的外径相对应的筒状的孔，相互沿径向分离。在未将螺钉305拧入螺纹孔303的状态下，第一及第二孔300，301的内径稍大于固定部110A及第一连接部件200A的外径。狭缝302形成在第一及第二孔300、301之间，并沿将它们的中心彼此连结的径向延伸。狭缝302的两端是将第一及第二孔300、301的内面一部分切开而形成的。一对延伸部304从狭缝302的附近沿第一及第二孔300、301的中心轴方向延伸。在所述延伸部304上设有用于拧入图6所示的螺钉306而安装罩部件31(第一部件31A及第二部件31B)的螺纹孔304A。

与狭缝302相对应的螺纹孔303以垂直贯通狭缝302的内壁面的方式形成。螺钉305贯通狭缝302而拧入该螺纹孔303。于是，狭缝302的内壁面沿相互接近的方向靠近或是被按压到接触，其结果是，第一及第二孔300、301的内径缩小。此时，如图1所示，如果在第一及第二孔300、301中插入有固定部110A及第一连接部件200A时，固定部110A及第一连接部件200A与第一及第二孔300、301的内面紧贴并由所述内面夹持。由此，托架部件30将焊炬1及填充焊丝抽出机构2相互同时连结。此时，通过使凸缘部110B的端面与第一孔300的缘部周边抵接，而焊炬1相对于托架部件30在第一轴线S1方向上被定位。另一方面，填充焊丝抽出机构2能够沿第二轴线S2方向进行一定程度的移动，直到第一连接部件200A牢固地固定于第二孔301。因此，填充焊丝抽出机构2能够相对于托架部件30沿第二轴线S2方向进行移动调整并定位。将焊炬1及填充焊丝抽出机构2与此种托架部件30连结时，相对于焊炬1的第一轴线S1方向，填充引导器20的第二轴线S2方向基端侧总是以恒定的间隔平行配置，而该第二轴线S2方向前端侧以随着接近前端而接近第一轴线S1的方式延伸。

连结机构3的罩部件31将圆筒状外套部11及填充引导器20双方整体包围并将它们分别包围。罩部件31具备在将焊炬1及填充焊丝抽出机构2与托架部件30连结之后安装在延伸部304上的第一部件31A及第二部件31B(参照图7)。

在将焊炬1及填充焊丝抽出机构2与托架部件30连结的状态下，第一部件31A及第二部件31B能够以包含第一轴线S1及第二轴线S2在内的面为界进行分割、合体，具有相互对称的形状。如图7所示，第一部件31A及第二部件31B分别具有：包围圆筒状外套部11的第一圆柱状内面部310；包围填充引导器20的第二圆柱状内面部311；与托架部件30的延伸部302相对应的阶梯部312；形成于阶梯部312的螺纹孔313；将保护气体分别向第一及第二圆柱状内面部310、311引导的第一及第二保护气体导入路314、315。在第一部件31A上设有使第一及第二保护气体导入路314、315与外部连通的连通孔316、317。

第一圆柱状内面部310在将第一部件31A及第二部件31B分割后的状态下成为半圆柱状的面。在将第一部件31A及第二部件31B安装在连结有焊炬1的托架部件30上时，如图1所示，第一圆柱状内面部310相互合成一体而形成以第一轴线S1为中心轴的圆筒状的内部空间。在该内部空间中隔开间隙收容有焊炬1的喷嘴111的大部分。内部空间的第一轴线S1方向基端侧通过在托架部件30的第一孔300夹持焊炬1的固定部110A而被密封。喷嘴111的前端从第一圆柱状内面部310的前端朝向焊接点P1突出。由此，在喷嘴111的外周面与第一圆柱状内面部310之间形成有截面圆环状的第二保护气体供给路G2。

第二圆柱状内面部311在将第一部件31A及第二部件31B分割后的状态下其基端侧成为半圆柱状的面，其前端侧成为半圆锥状的面。在将第一部件31A及第二部件31B安装在连结有填充焊丝抽出机构2的托架部件30上时，如图1所示，第二圆柱状内面部311相互合成一体而形成以第二轴线S2为中心轴的大致圆筒状的内部空间。在该内部空间中隔开间隙收容有填充焊丝抽出机构2的引导部件201的大部分。内部空间的第二轴线S2方向基端侧通过在托架部件30的第二孔301夹持填充焊丝抽出机构2的第一连接部件200A而被密封。引导部件201的前端从第二圆柱状内面部311的前端朝向填充焊丝的对准位置P2突出。由此，在引导部件201的外周面与第二圆柱状内面部311之间形成有截面圆环状的第三保护气体供给路G3。在此种第一及第二圆柱状内面部310、311之间形成有当第一部件31A及第二部件31B合体时相互抵接的端面320。通过使该端面320进行抵接，而对基于第一圆柱状内面部310形成的内部空间和基于第二圆柱状内面部311形成的内部空间进行分隔。

阶梯部312形成在第一圆柱状内面部310的基端侧与第二圆柱状内面部311的基端侧之间。阶梯部312与托架部件30的延伸部304相对应，从端面320凹下去。阶梯部312的两端与第一及第二圆柱状内面部310、311连续。如图1所示，在焊炬1及填充焊丝抽出机构2与托架部件30连结的状态下，第一部件31A及第二部件31B的阶梯部312相互成为一体而形成能够供一对延伸部304嵌入的凹嵌部。一对延伸部304嵌入到该凹嵌部后，螺钉306拧入第一部件31A及第二部件31B的螺纹孔313及延伸部304的螺纹孔304A。于是，第一部件31A及第二部件31B以包含第一轴线S1及第二轴线S2在内的面为界进行合体，通过第一圆柱状内面部310覆盖喷嘴111，并通过第二圆柱状内面部311覆盖引导部件201。

第一及第二保护气体导入路314、315相对于端面320形成为槽状。第一保护气体导入路314仅与第一圆柱状内面部310连通。第二保护气体导入路315仅与第二圆柱状内面部311连通。如图1所示，在焊炬1及填充焊丝抽出机构2与托架部件30连结的状态下，将第一部件31A及第二部件31B安装在托架部件30上而使它们合体时，第一保护气体导入路314形成从连通孔316通向第二保护气体供给路G2的孔。由此，从气筒供给的保护气体从连通孔316通过基于第一保护气体导入路314形成的孔，被导向第二保护气体供给路G2。另一方面，第二保护气体导入路315形成从连通孔317通向第三保护气体供给路G3的孔。由此，从气筒供给的保护气体从连通孔317通过基于第二保护气体导入路315形成的孔，被导向第三保护气体供给路G3。

接下来，说明上述电弧焊接用焊炬A1的作用。

如图1所示，焊炬1通过未图示的焊接机器人支承为相对于母材表面使焊丝成为规定的突出长度y，并沿焊接方向F以规定的速度移动。

此时，在焊丝与母材之间产生电弧，通过该电弧在母材的焊接点P1周边形成熔池(焊丝和母材熔化而积存的部分)。

另一方面，填充焊丝在经由连结机构3与焊炬1连结的填充焊丝抽出机构2的作用下朝对准位置P2突出，并插入到焊接点P1周边形成的熔池中。需要说明的是，对准位置P2当越成为高速焊接时设定在距焊接点P1为焊接方向F相反侧的越远位置，当越成为高熔敷焊接时设定在越接近焊接点P1的位置。对准位置P2相对于焊接点P1的设定距离x距焊接点P1为例如2～5mm左右的范围内。

此时，从焊炬1的前端通过了第一保护气体供给路G1的保护气体向焊接点P1的周围喷出。而且，从与第一圆柱状内面部310相对应的罩部件31的前端部分通过了第二保护气体供给路G2的保护气体向焊接点P1的周围喷出。所述第一保护气体供给路G1及第二保护气体供给路G2为截面圆环状的空间。因此，在焊接点P1的周围，保护气体以形成圆筒状的双重壁的方式喷出。该保护气体与电弧一起覆盖熔池，并将焊接气氛与大气隔离。由此，保护气体以充分的喷出量稳定喷出，实现运行成本的减少。在该第二保护气体供给路G2中流动的保护气体还起到对喷嘴111进行冷却的作用。

此时，从与第二圆柱状内面部311相对应的罩部件31的前端部分通过了第三保护气体供给路G3的保护气体向填充焊丝的对准位置P2周边喷出。第三保护气体供给路G3为相对于第一保护气体供给路G1及第二保护气体供给路G2分隔开的比较狭窄的空间。来自该第三保护气体供给路G3的保护气体将电弧消弧后插入填充焊丝的熔池的冷却促进部分与大气隔离。由此，使保护气体不浪费地稳定喷出，而且能够形成完整的焊道。在该第三保护气体供给路G3中流动的保护气体也起到对填充引导器20进行冷却的作用。

如上所述，沿焊接方向F移动的焊炬1及填充焊丝抽出机构2的大部分由罩部件31保护，因此不会发生变形或损伤，而能够恰当地确保填充焊丝的对准位置P2。

上述电弧焊接用焊炬A1如下所述组装。

首先，操作者将焊炬1插入到托架部件30的第一孔300中，并以使引导片21位于该焊炬1的前端侧的方式将填充焊丝抽出机构2插入到托架部件30的第二孔301中。

接下来，操作者使焊炬1的凸缘部110B与托架部件30的端面抵接，而使焊炬1成为在第一轴线S1方向上定位的状态。另一方面，操作者以使填充焊丝的对准位置P2相对于焊接点P1成为规定距离x的方式对填充焊丝抽出机构2在第二孔301的中心轴方向上进行移动调整。

相对于上述对准位置P2确定了填充焊丝抽出机构2的第二轴线S2方向的位置后，操作者将螺钉305拧入托架部件30的螺纹孔303。由此，焊炬1及填充焊丝抽出机构2由第一及第二孔300、301同时夹持，经由托架部件30相互连结。

此时，为了调整填充焊丝的对准位置P2，稍松开托架部件30上的螺钉305的连结并在第二孔301的中心轴方向上对填充焊丝抽出机构2进行移动调整即可。例如在图1中使填充焊丝抽出机构2向下侧移动时，引导片21接近母材且对准位置P2远离焊接点P1。相反地，使填充焊丝抽出机构2向上侧移动时，对准位置P2接近焊接点P1。操作者按照上述的方法能够容易进行对准位置P2的调整作业。

然后，操作者使第一部件31A及第二部件31B的阶梯部312与托架部件30的延伸部304对合，将螺钉306拧入设置在该阶梯部312上的螺纹孔313。由此，第一部件31A及第二部件31B相互合体并形成分别覆盖喷嘴111及填充引导器20的罩部件31，完成电弧焊接用焊炬A1的组装。托架部件30及罩部件31按照与上述相反的顺序能够容易取下。

此种托架部件30及罩部件31能够安装在同种类的其他焊炬或填充焊丝抽出机构上，能够通用。例如，当焊炬1的第一保护气体供给路G1的保护气体的喷出量充分，并通过该保护气体将插入有填充焊丝的熔池的冷却促进部分与大气隔离时，不需要第二保护气体供给路G2及第三保护气体供给路G3，所以能够不安装罩部件31而仅使用托架部件30。

图8及图9表示本发明的电弧焊接用焊炬的第二实施方式。需要说明的是，本实施方式所示的电弧焊接用焊炬A2仅罩部件31的结构与上述的第一实施方式不同。

具体而言，如图9所示，在第一部件31A及第二部件31B上形成有第一保护气体导入路314，而没有第二保护气体导入路，第二圆柱状内面部311的前端侧大致一半成为使填充引导器20的前端侧一部分露出的形状。在此种电弧焊接用焊炬A2中，如图8所示，在填充引导器20的周围未形成第三保护气体供给路，而使保护气体通过焊炬1的第一保护气体供给路G1和由第一圆柱状内面部310形成的第二保护气体供给路G2喷出。此种电弧焊接用焊炬A2在仅通过来自第一保护气体供给路G1及第二保护气体供给路G2的保护气体就具有充分的阻断效果时有效，由于未设置第三保护气体供给路，因此能相应地抑制保护气体的喷出量，能够进一步减少运行成本。

需要说明的是，本发明并不局限于上述的实施方式。

上述的各实施方式所示的结构只不过是一例，各技术方案所记载的事项的范围内的各部分的变更全部包含在本发明的范围中。

例如在焊炬上也可以不设置相对于托架部件能够定位的凸缘部。这种情况下，在调整填充焊丝的对准位置时，对焊炬及填充焊丝抽出机构这双方沿托架部件中的第一及第二孔的中心轴方向进行适当移动调整即可。

Claims (10)

1.一种电弧焊接用焊炬，其具备：将作为消耗电极的焊丝从前端部抽出的焊炬喷嘴；朝向该焊炬喷嘴的前端部所指向的区域抽出填充焊丝的填充焊丝抽出机构，所述电弧焊接用焊炬的特征在于，

具备分别套装上述焊炬喷嘴和上述填充焊丝抽出机构且将上述焊炬喷嘴和上述填充焊丝抽出机构连结的连结机构。

2.根据权利要求1所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述焊炬喷嘴具有：将上述焊丝沿第一轴线方向引导并供给焊接电流的供电片部；围绕该供电片部并使上述焊丝从第一轴线方向前端侧的开口突出的圆筒状外套部，

上述填充焊丝抽出机构具有：将上述填充焊丝沿第二轴线方向引导的管状的填充引导器；使上述填充焊丝从该填充引导器的第二轴线方向前端侧朝上述区域突出的引导片。

3.根据权利要求2所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述第一轴线为直线状，上述填充引导器的上述第二轴线方向基端侧相对于上述第一轴线平行配置，而上述填充引导器的上述第二轴线方向前端侧以越接近前端越靠近上述第一轴线的方式延伸。

4.根据权利要求2或3所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述连结机构包括与上述圆筒状外套部夹紧式连结的同时与上述填充引导器夹紧式连结的托架部件。

5.根据权利要求4所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述托架部件具有：供上述圆筒状外套部沿上述第一轴线方向插入的第一孔；相对于该第一孔位于径向，并供上述填充引导器沿上述第二轴线方向插入的第二孔；形成在上述第一孔与上述第二孔之间，与所述第一及第二孔连通并设有螺纹孔的狭缝，并且，该托架部件形成的结构是在上述螺纹孔中拧入螺钉时，上述狭缝受到挤压而使上述第一孔及第二孔缩径。

6.根据权利要求5所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述圆筒状外套部及上述填充引导器中的至少一个能够相对于上述托架部件进行轴线方向的位置调节。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述连结机构还包括对上述圆筒状外套部及上述填充引导器双方进行整体围绕的罩部件。

8.根据权利要求7所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

上述罩部件具有能够以包含上述第一轴线及上述第二轴线在内的面为界进行分割的第一部件及第二部件，

上述第一部件及上述第二部件通过安装在上述托架部件上而相互合体，且具有分别包围上述圆筒状外套部及上述填充引导器的第一及第二圆柱状内面部。

9.根据权利要求8所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

在上述供电片部与上述圆筒状外套部之间形成有第一保护气体供给路，且在上述圆筒状外套部和与其对应的上述第一圆柱状内面部之间形成有第二保护气体供给路。

10.根据权利要求9所述的电弧焊接用焊炬，其特征在于，

在上述填充引导器和与其对应的上述第二圆柱状内面部之间还形成有第三保护气体供给路。

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