CN1939634A - 具有经由液桥的金属过渡的tig熔焊或硬钎焊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用自耗焊丝和设有非自耗电极的TIG焊炬的弧焊方法，所述自耗焊丝的端部被在非自耗电极与至少一个待焊接工件之间产生的电弧逐渐熔化，以便将熔化的金属从焊丝过渡到所述工件，从而形成焊接接头。将自耗焊丝以与电极的轴线成小于50°的角度送进。使金属经由液桥过渡到焊接接头，从而在熔化的金属的形成焊接接头的熔池与焊丝的熔化端之间存在有持久的接触。

Description

具有经由液桥的金属过渡的TIG熔焊或硬钎焊
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种使用TIG(钨极惰性气体)焊炬以及形式为一个或多个自耗焊丝的填充金属的机器焊接方法。
背景技术
从文献US-A-5512726和DE-A-3542984中已知常规的TIG焊炬构型以及自耗焊丝，其中，水平地或几乎水平地将自耗焊丝送到熔池以便能够将熔化的金属作为熔滴从熔化的焊丝的自耗端部过渡到焊接区-即待熔接或钎焊在一起的工件。
此类焊炬构型具有缺点。具体地，由于用于将金属过渡到焊接区的唯一的力是重力，借助熔滴的金属过渡会导致不规则的焊道外观，存在非自耗钨电极由于与一个或多个金属熔滴不适当地接触而被污染的风险，并且有时候难以在适当位置进行焊接，尤其是在狭窄的空间或难以接近的空间。
此外，如果在实施此方法期间需要一定的方向性以便沿待焊接的接头的轴线送丝，则承载TIG焊炬的自动机器的第六轴线受到阻碍，从而限制了它的自由度。
另外，已知采用此类构型，该方法的生产率受到不利影响，尤其在焊速、送丝速度以及熔敷速度方面。
因此，所出现的问题是如何改进现有的机器填充金属的TIG焊接方法以便能够使焊接生产率很高-尤其在焊速至少为50cm/min时-以及使焊接质量很高，即不存在飞溅、硅酸盐以及氧化物，从而有助于这些填充金属的TIG方法的自动化并提高它们的性能。
发明内容
本发明的一种解决方案是采用设有非自耗电极的TIG焊炬以及自耗焊丝(填充丝)的弧焊方法，所述自耗焊丝的端部由在非自耗电极与至少一个待焊接工件之间产生的电弧逐渐地熔化，以使熔化的金属从焊丝过渡到所述工件，从而形成焊接接头，该方法的特征在于，将自耗焊丝以与电极的轴线成小于50°的角度送进；将自耗焊丝的端部引导并持久地保持为与钨电极的端部相隔小于2mm的距离；使金属通过液桥过渡到焊接接头，从而存在持久的接触-即在焊接期间熔化的金属的形成焊接接头的溶池与焊丝的熔化端之间保持接触。
根据情况，本发明的方法可包括一个或多个下列特征：
-根据所使用的焊丝直径，以20m/min以内尤其是1m/min～10m/min的送丝速度Vwire进行焊接；
-将多个金属工件焊接在一起；
-将自耗焊丝以与电极轴线成10°～25°优选为约15°～20°的角度送进；
-将自耗焊丝的端部引导并持久地保持为与TIG焊炬的钨电极的端部相隔小于1.5mm优选约为1mm的距离。但是，在所有情况下，焊丝的端部表面都必须不接触钨电极；
-在焊接期间，在所形成的焊接接头周围、钨电极周围以及焊丝周围提供气体保护；
-提供由选自氩、氦、氮以及氩/氢混合物的气体构成的气体保护；
-在机器焊接臂上实施该方法，该机器焊接臂承载有非自耗电极TIG焊炬以及用于以手动或自动焊接模式向焊炬送入自耗焊丝的装置；
-为了对一个或多个由钢尤其是镀锌或包锌的钢、铝、不锈钢或其它金属材料制成的工件进行熔接或钎焊而实施该方法；
-供应给TIG焊炬的电流在10A至400A之间，电压在10V至20V之间；以及
-焊丝的直径在0.6mm至1.6mm之间，送丝速度在20m/min以内，送丝速度取决于所使用的焊丝的直径。
因此，本发明的方法基于该事实：使熔化的金属以液桥或液态金属流的形式在焊丝与待焊接区域之间过渡，以使熔化的金属的熔池与填充金属之间保持持久接触。
换句话说，金属不是如现有技术那样一滴接一滴地过渡，而是通过熔化的金属的液桥来过渡的。
通过根据本发明的液桥来过渡可在很宽的送丝速度范围内实现，与常规TIG方法比较，该送丝速度很高。
但是，此类过渡可能难以通过常规的焊炬构型实现，因为在常规焊炬中焊丝的方向与待焊接工件的表面平行或水平，因此焊丝接触熔池而不过渡进电弧。
因而，优选使用带有以小于50°的角度穿过喷嘴壁的自耗焊丝的焊炬来实施本发明的方法，该焊炬例如为与文献EP-A-1 459 831中所述相似或相同的焊炬。
在焊炬内进行与焊炬的非自耗电极的轴线总体上成约10°～20°例如约15°～20°的角度的送丝，并且同时在焊丝端部与钨电极锥部的尖端之间保持很短的距离，例如约1mm或等于焊丝直径的距离。
在所有情况下，为了通过液桥实现金属的有效过渡，将自耗焊丝的端部引导并持久地保持为与钨电极的端部相隔小于约2mm的距离，即，自耗焊丝的外表面与电极之间的距离不超过约2mm优选约1mm。这是因为如果焊丝与电极的距离太大-即大于2mm，则通过液桥实现有效且持久的过渡-如果可能的话-是很困难的。
因此，这种焊炬的构型使得可以通过机器焊接、自动焊接以及手动焊接来经由液桥实施金属过渡方法。
或者，可以使用在与接头平面相垂直的两面上具有两处送丝的焊炬。这可应用于进行堆叠(overlay)或重新覆盖(resurface)的场合或应用于形成非常宽的焊道的场合，因为这允许增加待焊接工件之间的间隙容差。
根据本发明的经由液桥的过渡具有以下优点：
-碰撞点(impact point)在电弧下方，因此更容易将焊炬定位；
-金属过渡不间断，并且很好地进入熔池中；
-焊道质量高且其外观好；
-持续存在由表面张力引起的过渡力从而更容易进行原位工作；
-由于可将过剩的焊丝吸入熔池，所以便于调整送丝速度参数；
-在不改变焊丝相对于TIG焊炬的方位的情况下，形成多向焊道；
-焊丝经过电弧中温度最高的区域。这样对焊丝具有预热的作用，并且提高了效率和速度。该现象与US-A-2791673所述的“热焊丝”方法相类似，其中，预热是通过填充金属中的焦耳加热来完成的。但是，根据本发明，预热能量直接由电弧提供，而不是如“热焊丝”方法中所述那样由不同能源提供；
-在焊接和电弧熄灭之后，切断焊丝以形成尖角，由此使得在新焊道形成期间更容易熔化焊丝；以及
-如同在MIG/MAG焊接方法中那样，存在实现增效焊接的可能性。根据操作者所选择的参数，即待接合的材料、焊丝的特性和直径、电流、保护气体、焊速等来给定优选的送丝速度。
附图说明
通过下面参照附图给出的说明可以更清楚地理解本发明，其中：
图1示意性地说明经由液桥的金属过渡；
图2示意性地示出根据现有技术的熔滴过渡；
图3示出在电流为200A、焊速为2m/min以及CuSi3焊丝直径为1mm的情况下熔滴频率与送丝速度的函数关系。
具体实施方式
图1示出根据本发明的“经由液桥的过渡”的含意，即填充金属3通过该金属3的熔化的流或桥而不间断地流过-该填充金属3由钨电极4产生在焊丝1的端部和熔化的金属2的熔池之间的电弧5熔化，从而在待通过焊接接合在一起的工件8之间形成所期望的焊接接头6。
如图所示，将自耗焊丝1以与非自耗钨电极的轴线大体上成约10°至20°-例如约15°至20°-的角度α送入，此外，将自耗焊丝1的表面或端部引导并持久地保持为离钨电极4的端部表面的距离D小于2mm。
图2示意性地示出根据现有技术的经由熔滴7的过渡。在此情况下，在电极4和熔池2之间不存在永久液桥，此外，自耗焊丝的端部通常不被引导或不是长久地保持与电极的锥形端部相距小于2mm。
图3示出在电流为200A、焊速为2m/min以及CuSi3焊丝直径为1mm的情况下，熔滴频率与送丝速度的函数关系。
在由熔滴形成的过渡区域，提高送丝速度意味着熔滴频率增加，直至出现一阈值，在该阈值下发生由液体流形成的过渡并且熔滴频率为零。
下面的表格给出在焊速VW为100～200cm/min、焊丝角度约为15°～20°、电极/焊丝距离D约为1mm的情况下，为实施本发明的方法所采用的焊接参数的示例。
                                                     表格
  焊接材料   厚度(mm)   气体   焊丝   U(V)   I(A)   Min Vwire(m/min)  Max Vwire(m/min)   Vweld(m/min)   构型
  碳钢   2   Arcal10   G3Si1Φ1   11   160   1  1.6   1   外角
  镀锌碳钢(10μm)   1   Arcal10   CuSi3Φ1   13   200   5.8  7   2   搭接
  304L不锈钢   2   Arcal10   308Φ1.2   14.5   210   4.8  5.6   1.5   搭接
  镀锌碳钢(10μm)   1   Arcal1   CuAl8Φ1   14   180   5.5  6.8   1.75   搭接
  碳钢   1   Arcal10   CuSi3Φ1   13   150   3.2  3.8   1   熔合线
ARCALTM10是含氩的气体，且氩中添加有体积百分数为2.5％的氢，而ARCALTM1是含有纯氩的气体，这些气体可从Air Liquide公司购得。
最小送丝速度Min Vwire和最大送丝速度Max Vwire是为了实现经由液桥的过渡而采用的速度。低于这些速度，则可得到通过熔滴形成的过渡；而高于这些速度，则在该方法中出现扰动。
过渡模式可以在任意类型的材料以及各种接头构型如对节接头、搭接接头、角接接头以及卷边接头上实现。
此外，为了证实本发明的方法，进行钨电极的寿命测试。
这些电极的寿命测试是在由镀锌钢制成的、具有厚度为20μm的表面锌涂层的工件上，首先在无填充金属的情况下进行的。
在此情况下，可以通过240次引弧/焊道以及在不更换电极的情况下总持续时间为240分钟的焊接来产生240个长度为1m的焊道。但是，240次引弧/焊道之后，钨电极的终端已耗尽-即出现钨球粒。
在相同的条件下，但是采用自耗填充丝以及根据本发明的“液桥”重复进行此测试。
在此情况中，可以产生270次引弧/焊道-即多产生30个焊道，并且这样做时，在电极的端部没有出现可观察到的球粒。
此外，可以观察到焊丝具有保护作用，其中，由于焊丝用作锌蒸气“屏障”以便保护钨电极不被来自待焊接的工件上的涂层的锌蒸气污染，从而防止了所述蒸气污染钨电极。
这些试验示出本发明的方法的有效性，因为引弧次数可以增加约10％，并且从而在上述采用自耗焊丝的情况下，采用相同的钨电极可形成的焊道的数量增加。
通过优化焊接参数和条件，甚至可以希望获得甚至更大的收获。
本发明的方法可以用于对任何类型的材料以及在各种接头构型-尤其是对接接头、搭接接头或角接接头以及卷边接头-上进行焊接。

Claims (11)

1.采用自耗焊丝和设有非自耗电极的TIG焊炬的弧焊方法，所述自耗焊丝的端部由在非自耗电极和至少一个待焊接工件之间产生的电弧逐渐熔化，以使熔化的金属从焊丝过渡到所述工件，从而形成焊接接头，该方法的特征在于：
将自耗焊丝以与电极的轴线成小于50°的角度(α)送进；
将自耗焊丝的端部引导并持久地保持为与TIG焊炬的钨电极的端部之间的距离(D)小于2mm；以及
使金属通过液桥过渡到焊接接头，从而在形成焊接接头的熔化金属熔池与焊丝的熔化端之间存在有持久的接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在送丝速度(Vwire)在20m/min以内尤其是在1m/min至10m/min之间的情况下进行焊接。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将自耗焊丝以与电极的轴线成10°～25°的角度(α)送进。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将自耗焊丝的端部引导并持久地保持为与TIG焊炬的钨电极的端部的距离(D)小于1.5mm，优选近似为1mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在焊接期间，在所形成的焊接接头周围、钨电极周围以及焊丝周围提供气体保护。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，提供包括下列气体的气体保护，所述气体选自：氩、氦、氮以及氩/氢混合物。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在机器焊接臂上实施该方法，该机器焊接臂承载有非自耗电极TIG焊炬以及用于以手动或自动焊接模式向焊炬送入自耗焊丝的装置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，执行该方法以便熔接或钎焊一个或多个由钢尤其是镀锌或包锌钢、铝、不锈钢或其它金属材料制成的工件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，供应给TIG焊炬的电流在10A至400A之间，电压在10V至20V之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述焊丝的直径在0.6mm至1.6mm之间。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，将多个金属工件焊接在一起。
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