JPH02169183A - ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置 - Google Patents
ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置Info
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- JPH02169183A JPH02169183A JP32190288A JP32190288A JPH02169183A JP H02169183 A JPH02169183 A JP H02169183A JP 32190288 A JP32190288 A JP 32190288A JP 32190288 A JP32190288 A JP 32190288A JP H02169183 A JPH02169183 A JP H02169183A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、消耗電極式アーク溶接装置に係わり、取扱い
が容易で、作業能率が向上できる溶接トーチに関するも
のである。
が容易で、作業能率が向上できる溶接トーチに関するも
のである。
従来の消耗電極式半自動溶接トーチを第７図に示す。ト
ーチ１は、ワイヤ送給用ライナー３．給電ケーブル４．
ガス管５．絶縁チューブ６、オン−オフスイッチ用信号
線７から構成されるコンジットケーブル２と、ワイヤ送
給装置の取合ノズル８、及びガスノズル１０．コンタク
トチップ１１゜ガス分散ノズル１２．絶縁筒１３．ホル
ダー１４及びスイッチ１５から成るトーチ先端部９とか
ら構成されていた。
ーチ１は、ワイヤ送給用ライナー３．給電ケーブル４．
ガス管５．絶縁チューブ６、オン−オフスイッチ用信号
線７から構成されるコンジットケーブル２と、ワイヤ送
給装置の取合ノズル８、及びガスノズル１０．コンタク
トチップ１１゜ガス分散ノズル１２．絶縁筒１３．ホル
ダー１４及びスイッチ１５から成るトーチ先端部９とか
ら構成されていた。
第８図に基づいて消耗電極式アーク溶接装置の概略構成
１機能を説明する。溶接トーチ１には、ワイヤ送給装置
３０のモータ３１を、電源２０に内蔵されるモータ駆動
アンプにより回転させ消耗電極３２が連続的に送給され
、その消耗電極３２には、電源２０からパワーケーブル
２１．溶接トーチ１の給電ケーブル４．更にコンタクト
チップ１１を通して、電圧が印加される。そして母材４
０から電ａ２Ｏに接続したアースケーブル２２により、
消耗電極先端と母材間にアーク３２が発生し、通電させ
ることによりアーク熱で母材４０に消耗電極を溶着せし
め、溶接ビードを形成するものである。ここで溶接ガス
として、アルゴン又は炭酸ガス、又はアルゴンと炭酸の
混合ガスを、電源２０を経由させ、溶接トーチｌのガス
ノズルＩＯから噴射させ、溶着金属の酸化を防止してい
る。又、ワイヤの送給速度は、通電電極に比例して大き
くなるように電源２０で制御されている。
１機能を説明する。溶接トーチ１には、ワイヤ送給装置
３０のモータ３１を、電源２０に内蔵されるモータ駆動
アンプにより回転させ消耗電極３２が連続的に送給され
、その消耗電極３２には、電源２０からパワーケーブル
２１．溶接トーチ１の給電ケーブル４．更にコンタクト
チップ１１を通して、電圧が印加される。そして母材４
０から電ａ２Ｏに接続したアースケーブル２２により、
消耗電極先端と母材間にアーク３２が発生し、通電させ
ることによりアーク熱で母材４０に消耗電極を溶着せし
め、溶接ビードを形成するものである。ここで溶接ガス
として、アルゴン又は炭酸ガス、又はアルゴンと炭酸の
混合ガスを、電源２０を経由させ、溶接トーチｌのガス
ノズルＩＯから噴射させ、溶着金属の酸化を防止してい
る。又、ワイヤの送給速度は、通電電極に比例して大き
くなるように電源２０で制御されている。
上記従来技術は、溶着量を増加する場合、送給される消
耗電極を溶着せしめるため、電流値を大きく設定するが
、アーク熱による母材への入熱が多く、歪が大きくなっ
た。又、図に示すような水平隅肉の溶接施行においては
、大脚長でかつ等脚長にならず、半自動トーチを上下に
ウィービングさせる等、操作がはなはだ面倒で、ビード
をそろえるためには、相当な熟練を必要とした。
耗電極を溶着せしめるため、電流値を大きく設定するが
、アーク熱による母材への入熱が多く、歪が大きくなっ
た。又、図に示すような水平隅肉の溶接施行においては
、大脚長でかつ等脚長にならず、半自動トーチを上下に
ウィービングさせる等、操作がはなはだ面倒で、ビード
をそろえるためには、相当な熟練を必要とした。
本発明の目的は、溶着量を増加しても、ワークの歪を小
さ（し、かつ簡単な操作で大脚長２等脚長と一ドが形成
できる半自動トーチを提供することにある。
さ（し、かつ簡単な操作で大脚長２等脚長と一ドが形成
できる半自動トーチを提供することにある。
上記目的は、ワイヤに電流を流して、その抵抗発熱でワ
イヤを加熱する、いわゆるホットワイヤを供給するトー
チを、消耗電極の突き出し長さが変化しても溶接に支障
をきたさないように、従来の半自動トーチに組み込んだ
ことにより達成される。
イヤを加熱する、いわゆるホットワイヤを供給するトー
チを、消耗電極の突き出し長さが変化しても溶接に支障
をきたさないように、従来の半自動トーチに組み込んだ
ことにより達成される。
消耗電極のアーク温度は５０００°Ｃ以上といわれ、母
材及び消耗電極自体を溶融するに充分な熱量がある上に
、周囲への輻射や母材への熱伝導で、熱用失が非常に大
きい。
材及び消耗電極自体を溶融するに充分な熱量がある上に
、周囲への輻射や母材への熱伝導で、熱用失が非常に大
きい。
そこで、消耗電極の他にもう１本のワイヤに通電して、
その抵抗熱で溶融寸前の８００〜１２００°Ｃに昇温し
たホットワイヤを添加することにより、消耗電極のアー
ク熱でホットワイヤを母材に溶着せしめ、母材への入熱
を抑えてン容着量を増加させ、？容（妾できるようにし
たものである。
その抵抗熱で溶融寸前の８００〜１２００°Ｃに昇温し
たホットワイヤを添加することにより、消耗電極のアー
ク熱でホットワイヤを母材に溶着せしめ、母材への入熱
を抑えてン容着量を増加させ、？容（妾できるようにし
たものである。
又、水平隅肉溶接において、ホットワイヤを挿入するこ
とにより、消耗電極の溶融金属が重力で流れ落ちるのを
抑えることができ、等脚長溶接が可能となる。
とにより、消耗電極の溶融金属が重力で流れ落ちるのを
抑えることができ、等脚長溶接が可能となる。
本発明になる・一実施例を第１図にて説明する。
第１図はホットワイヤ供給トーチ５０を、第７図に示す
消耗電極式半自動トーチをＡ−Ａ方向から見た状態にお
いて、組み込んだ形状を示す。
消耗電極式半自動トーチをＡ−Ａ方向から見た状態にお
いて、組み込んだ形状を示す。
ホットワイヤ供給トーチ５０は、給電ノズル５１゜ワイ
ヤガイドチップ５２．クランプ５３．クランプノズル５
４．コンジットケーブル５５．ワイヤ送給装置取合ノズ
ル５６から構成されている。コンジットケーブル５５は
、第２図に示すように、給電ケーブル６０．その内側に
配置したフイラワイヤ７０用ライナー６１．被服絶縁チ
ューブ６２から成る。
ヤガイドチップ５２．クランプ５３．クランプノズル５
４．コンジットケーブル５５．ワイヤ送給装置取合ノズ
ル５６から構成されている。コンジットケーブル５５は
、第２図に示すように、給電ケーブル６０．その内側に
配置したフイラワイヤ７０用ライナー６１．被服絶縁チ
ューブ６２から成る。
給電ノズル５１は、給電箇所を一定とするため、１５〜
２０”の曲率で曲げ、その先に取付けるワイヤガイドチ
ップ５２は絶縁性材料を用いる。又クランプノズル５４
の内側も、給電ノズル５Ｉとのネジ締め部分まで、絶縁
性のコンジフトケーブル５５を挿入している。クランプ
５０は、消耗電極式半自動トーチの絶縁筒１３に取付け
、第３図に示すように消耗型Ｆｌｆ４３２に対して加熱
されたワイヤワイヤ７０が所定の位置に挿入されるよう
形状を決定している。
２０”の曲率で曲げ、その先に取付けるワイヤガイドチ
ップ５２は絶縁性材料を用いる。又クランプノズル５４
の内側も、給電ノズル５Ｉとのネジ締め部分まで、絶縁
性のコンジフトケーブル５５を挿入している。クランプ
５０は、消耗電極式半自動トーチの絶縁筒１３に取付け
、第３図に示すように消耗型Ｆｌｆ４３２に対して加熱
されたワイヤワイヤ７０が所定の位置に挿入されるよう
形状を決定している。
第４図に本発明になるトーチの使用方法、接続機器の概
要の一例を示す。
要の一例を示す。
ホットワイヤを添加するために従来の第８図に示した装
置に加えて、ワイヤ加熱電源８０．ホットワイヤ用送給
装置８１．及びパワーケーブル２１″。
置に加えて、ワイヤ加熱電源８０．ホットワイヤ用送給
装置８１．及びパワーケーブル２１″。
アースケーブル２２″を用意する。そして、溶接開始、
停止のスイッチを従来の消耗電極式半自動トーチのもの
を利用するため、消耗電極用の電源２０から、ワイヤ加
熱電源８０を起動、停止させる信号線９０を配線する。
停止のスイッチを従来の消耗電極式半自動トーチのもの
を利用するため、消耗電極用の電源２０から、ワイヤ加
熱電源８０を起動、停止させる信号線９０を配線する。
このような装置で、オン−オフスイッチ１５の操作で消
耗電極３２が送給され、母材４０に接触してアークを出
す。その直後ワイヤワイヤ７０が母材４０に達し、ワイ
ヤに電流が流れ、ホットワイヤとなり、スイッチ１５を
オフにするまで連続的に送給される。
耗電極３２が送給され、母材４０に接触してアークを出
す。その直後ワイヤワイヤ７０が母材４０に達し、ワイ
ヤに電流が流れ、ホットワイヤとなり、スイッチ１５を
オフにするまで連続的に送給される。
本発明の他の実施例を第５図、及び第６図に示す。第５
図は、第１図に示すクランプ５３を、ホットワイヤ供給
トーチ５０の締め付はネジ９３とクランプ部９２を、消
耗電極半自動トーチ１をクランプするベアリング９０に
取付け、ベアリング９０の回転位置を任意に設定できる
止めネジ９１から構成するようにしたものである。
図は、第１図に示すクランプ５３を、ホットワイヤ供給
トーチ５０の締め付はネジ９３とクランプ部９２を、消
耗電極半自動トーチ１をクランプするベアリング９０に
取付け、ベアリング９０の回転位置を任意に設定できる
止めネジ９１から構成するようにしたものである。
このようにすれば、消耗電極を中心として、溶接の進行
方向に対して任意の位置に、ホットワイヤを挿入するこ
とができる。
方向に対して任意の位置に、ホットワイヤを挿入するこ
とができる。
第６図は、消耗電極式半自動トーチのコンジットケーブ
ル２とホットワイヤ供給トーチのコンジットケーブル５
５を中間部において一体化したものである。外側から絶
縁被覆６゛、消耗電極用のパワーケーブル４′、オン−
オフスイッチ用信号線７′、絶縁チューブ６２′、ホッ
トワイヤ用のパワーケーブル６０′、ガス管５゛、ホッ
トワイヤ用のライナー６１．消耗電極用のライナー３と
から構成される。
ル２とホットワイヤ供給トーチのコンジットケーブル５
５を中間部において一体化したものである。外側から絶
縁被覆６゛、消耗電極用のパワーケーブル４′、オン−
オフスイッチ用信号線７′、絶縁チューブ６２′、ホッ
トワイヤ用のパワーケーブル６０′、ガス管５゛、ホッ
トワイヤ用のライナー６１．消耗電極用のライナー３と
から構成される。
このような一体化構造のケーブルにすることで、溶接場
所の移動の際、トーチの引き廻しが容易になると共に、
強度も増し、耐久性が向上する。
所の移動の際、トーチの引き廻しが容易になると共に、
強度も増し、耐久性が向上する。
一例として、水平隅肉溶接における従来トーチと本発明
になるトーチを用いた方法での効果の比較を第９図に示
す。
になるトーチを用いた方法での効果の比較を第９図に示
す。
消耗電極側のアーク電流は同一条件で、溶接ガスは、ア
ルゴン８０％、炭酸ガス２０％の混合ガスを用いた。本
発明の効果として、溶接速度は、１、５倍、入熱は２５
％減となる。又脚長は、従来が不等辺脚長であるのに対
して、本発明によるトーチを使用すれば、８ＩＩＩ１１
を越える等辺脚長のビードが得られた。
ルゴン８０％、炭酸ガス２０％の混合ガスを用いた。本
発明の効果として、溶接速度は、１、５倍、入熱は２５
％減となる。又脚長は、従来が不等辺脚長であるのに対
して、本発明によるトーチを使用すれば、８ＩＩＩ１１
を越える等辺脚長のビードが得られた。
第１図は本発明になるホットワイヤを添加する消耗電極
式半自動トーチの一実施例を示す外形図、第２図は、第
１図のＢ−Ｂ線断面図、第３図は消耗電極に対するホッ
トワイヤの添加位置を示す図、第４図は本発明になる溶
接トーチを使用するための構成機器の一例を示す機器構
成図、第５図、第６図は本発明の他の実施例を示す部品
図、第７図は従来の消耗電極式半自動溶接トーチの外形
図、第８図は従来トーチを使用するための機器構成図、
第９図は従来法と本発明法の効果を比較して示す図であ
る。 １・・−・・−トーチ、５０・・・−コンジットケーブ
ル、５Ｉ・・・・・・・Ｍ［ノズル、５２−・−・ワイ
ヤガイドチップ、５５・−・・・−ホットワイヤトーチ
、６０−・・・・給電ケーブル。 第１図 第３図 ２臀５ｒｎｒｎ 第５図 第４図 第６図
式半自動トーチの一実施例を示す外形図、第２図は、第
１図のＢ−Ｂ線断面図、第３図は消耗電極に対するホッ
トワイヤの添加位置を示す図、第４図は本発明になる溶
接トーチを使用するための構成機器の一例を示す機器構
成図、第５図、第６図は本発明の他の実施例を示す部品
図、第７図は従来の消耗電極式半自動溶接トーチの外形
図、第８図は従来トーチを使用するための機器構成図、
第９図は従来法と本発明法の効果を比較して示す図であ
る。 １・・−・・−トーチ、５０・・・−コンジットケーブ
ル、５Ｉ・・・・・・・Ｍ［ノズル、５２−・−・ワイ
ヤガイドチップ、５５・−・・・−ホットワイヤトーチ
、６０−・・・・給電ケーブル。 第１図 第３図 ２臀５ｒｎｒｎ 第５図 第４図 第６図
Claims (1)
- 消耗電極式半自動溶接トーチに、給電チップとワイヤガ
イドチップ、ライナー、給電ケーブル及び絶縁チューブ
で構成されるホットワイヤ供給トーチを設けたことを特
徴とするホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接トーチ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321902A JP2677848B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321902A JP2677848B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169183A true JPH02169183A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2677848B2 JP2677848B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=18137680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321902A Expired - Fee Related JP2677848B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | ホットワイヤ添加消耗電極式半自動溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677848B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218588A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 株式会社大亨 | 电弧焊接用焊炬 |
| CN102814578A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 株式会社神户制钢所 | 双电极焊接法 |
| US20130086911A1 (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | General Electric Company | Process and apparatus for overlay welding |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122681A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-20 | Hitachi Ltd | Welding method |
| JPS5916679A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | 消耗電極式ア−ク溶接法および装置 |
| JPS5920963U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-08 | 三菱電機株式会社 | ホツトワイヤ式アーク溶接トーチ |
| JPS61152386U (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-20 | ||
| JPS61276775A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-06 | Babcock Hitachi Kk | Ｔｉｇアーク溶接装置 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63321902A patent/JP2677848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JP2011224586A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Daihen Corp | アーク溶接用トーチ |
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| EP2532466A2 (en) | 2011-06-09 | 2012-12-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Two-electrode welding method |
| US20120312795A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Two-electrode welding method |
| JP2012254469A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Kobe Steel Ltd | ２電極溶接法 |
| US8809740B2 (en) | 2011-06-09 | 2014-08-19 | Kobe Steel, Ltd. | Two-electrode welding method |
| US20130086911A1 (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | General Electric Company | Process and apparatus for overlay welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677848B2 (ja) | 1997-11-17 |
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