CN101201574A - 显影剂收容容器及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

色粉盒是一种显影剂收容容器，其在中空的圆筒部中收容色粉(显影剂)，并且通过驱动圆筒部以其轴为中心旋转，从排出口排出收容的色粉；在圆筒部的内周面上，设有多个在相对于圆筒部的圆周方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部；并且，色粉盒具有可在圆筒部内移动以与突起部碰撞的振动部件；这样一来，可以实现能够稳定提供显影剂，并且廉价、小型化的显影剂收容容器。

Description

显影剂收容容器及图像形成装置

技术领域

本发明涉及到一种收容显影剂的显影剂收容容器，特别涉及到一种通过旋转驱动排出收容的显影剂的显影剂收容容器。

背景技术

在电子照相方式的图像形成装置中，显影装置通过色粉使感光体表面形成的静电潜影显影。静电潜影的显影所使用的色粉收容在相当于显影剂收容容器的色粉盒中，从该色粉盒向显影装置逐次进行色粉供给。

大多数情况下，色粉盒形成为中空的圆筒状，一个端部闭塞，并在另一个端部附近设有排出口。色粉盒安装在图像形成装置时，配置成使圆筒状的轴水平。并且，通过以色粉盒的轴为中心旋转驱动，收容的色粉被搅拌，传送到排出口方向。其结果是，和旋转对应分量的色粉从排出口排出。

近些年来，全彩复合机的色粉盒从操作简易性、易回收性的角度出发，提出了多种色粉盒的方案。

但是，随着近些年来高画质化下的色粉的小粒径化，存在色粉流动性降低、色粉易于附着到色粉盒内壁的问题，需要顺利、稳定地补给全部色粉。

其中，日本公开专利公报“特开平3-288875号公报(1991年12月19日公开)”(以下称为专利文献1)公开了以下技术：在色粉盒内可自由旋转地设置螺旋状的搅拌部件，抓取色粉盒内壁上粘住的色粉，切实搅拌色粉盒内全部色粉，并可排出。

并且，日本公开专利公报“特开平4-100074号公报(1992年4月2日公开)”(以下称为专利文献2)公开了以下技术：在显影剂容器中设置在管子的内侧和外侧设有彼此相反方向的扭转螺旋翼的混合机，在该管子的内侧设置球状部件，通过振动剥离附着到管子内壁的色粉，防止色粉残留在管子内侧。

日本公开专利公报“特开2003-131534号公报(2003年5月9日公开)”(以下称为专利文献3)公开了以下技术：在残留色粉回收装置的内部设有用于传送色粉的传送螺杆，在该传送螺杆上设有用于防止色粉堆积的球体。

但是，在专利文献1及2涉及的技术中，由于相当于色粉盒内的搅拌单元的搅拌部件、螺旋翼的构造复杂，以及用于使该搅拌部件、螺旋翼旋转的配件个数较多，成本较高。在专利文献3涉及的技术中，用于传送色粉的传送螺杆的构造复杂，因此产生同样的问题。并且，传送机构的构造复杂、配件个数较多，因此色粉盒变得大型。为了收容全彩复合机这样的Y、M、C、K四色色粉盒，全彩复合机变得大型，无法适应空间节省这一市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可稳定提供显影剂、且廉价、小型的显影剂收容容器。

为了实现上述目的，本发明涉及的显影剂收容容器在中空的圆筒部中收容显影剂，并且通过驱动上述圆筒部而以其轴为中心旋转，从而从排出口排出收容的上述显影剂，其中，在上述圆筒部的内周面上，设有多个在相对于上述圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，具有能够在上述圆筒部内移动以与上述突起部碰撞的搅拌部件。

根据上述构造，由于圆筒部的内周面上设有多个在相对于圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，因此通过圆筒部的旋转，传送显影剂。并且，存在可在圆筒部内移动以与突起部碰撞的搅拌部件。因此，通过旋转部的旋转，搅拌部件与突起部碰撞，对显影剂收容容器施加振动。通过该振动，附着到圆筒部的内壁的显影剂被剥离，可提高显影剂的排出效率。并且，搅拌部件可在圆筒部内移动，因此在未设有突起部的区域中，通过圆筒部的旋转，摩擦圆筒部的内壁。这样一来，可剥离附着到内壁的显影剂，提高显影剂的排出效率。

并且，上述构造的显影剂收容容器是在圆筒部的内周面上设有线状的突起部、且在圆筒部内具有搅拌部件这样简单的构造。即，不必象现有技术中一样，需要和圆筒部不同的、可旋转的螺旋状的搅拌部件及用于使该搅拌部件旋转的配件等。这样一来，可低成本地制造本发明的显影剂收容容器。并且，由于构造简单，因此可小型化。

如上所述，根据本发明，可实现可稳定地提供显影剂、且廉价、小型的显影剂收容容器。

本发明的目的、特征及优点通过以下记载可得以明确。并且本发明的益处通过参加了附图的以下说明可变得明确。

附图说明

图1表示本发明的一个实施方式，是将振动部件配置到色粉盒内时的色粉补给部的剖视图。

图2表示本发明的一个实施方式，是表示复合机的概要构造的横向剖视图。

图3表示本发明的一个实施方式，是表示显影装置及色粉补给装置的概要构造的横向剖视图。

图4表示本发明的一个实施方式，是表示色粉补给部的构造的透视图。

图5是表示色粉补给部的构造的右侧视图。

图6是色粉补给部的左侧视图。

图7是图4所示的色粉补给部的剖视图。

图8是在箭头X方向上观察图5所示的色粉补给部时的剖视图。

图9表示本发明的一个实施方式，是表示色粉盒的前端部附近的构造的侧视图。

图10表示本发明的一个实施方式，是表示将色粉补给部安装到支持部件的形态的透视图。

图11表示本发明的一个实施方式，是表示色粉补给部的组装方法的图。

图12是表示振动部件的连接状态的图。

图13(a)是连接部件和盖子的连接处位于下方的状态(初始状态)时的沿轴Y的色粉盒的剖视图。

图13(b)是从图13(a)的箭头A方向观察时的色粉盒的剖视图。

图14(a)是从初始状态开始旋转90度时的沿轴Y的色粉盒的剖视图。

图14(b)是从图14(a)的箭头B方向观察时的色粉盒的剖视图。

图15(a)是从初始状态开始旋转180度时的沿轴Y的色粉盒的剖视图。

图15(b)是从图15(a)的箭头C方向观察时的色粉盒的剖视图。

图16(a)是从初始状态开始旋转270度时的沿轴Y的色粉盒的剖视图。

图16(b)是从图16(a)的箭头D方向观察时的色粉盒的剖视图。

图17是表示了突起部及振动部件的尺寸的色粉盒的剖视图。

具体实施方式

参照图1～图17说明本发明的一个实施方式。

(复合机的整体构造)

图2表示本发明的一个实施方式，是表示复合机的概要构造的横向剖视图。在本实施方式中，以复合机为例说明本发明涉及的图像形成装置，但本发明不限于此，也可是打印机、传真机、或复印机等进行图像形成的装置。

本实施方式的复合机101根据从外部连接的个人计算机等信息处理装置(未图示)通过无线或有线发送的印刷任务、或根据由原稿读取单元读取原稿而获得的图像数据，通过电子照相方式在记录纸张上形成多色图像或单色图像。

复合机101如图2所示，主要由原稿读取单元110、图像形成单元120、供纸单元130构成。供纸单元130具有收容纸张的四个纸张盒142a～142d。图像形成单元120对于从供纸单元130的任意一个纸张盒送出的记录纸张，通过卡尔逊法(Carlson process)形成图像。原稿读取单元110扫描原稿台上放置的原稿，制作图像数据。

图像形成单元120具体而言通过重合黑(BK)、青(C)、品红(M)、黄(Y)各色色粉图像形成多色图像。因此，图像形成单元120具有和BK、C、M、Y分别对应的四个感光鼓21a～21d，并且在感光鼓21a～21d的周围，对应于每个感光鼓，分别设有带电器、显影装置、转印辊、及清洁部件。这样一来，图像形成单元120是串联式的彩色图像形成单元。

图像形成单元120进一步具有曝光单元10、中间转印轮带31、转印辊36、及定影器27等。

感光鼓21a～21d例如是具有有机光电导体(OPC)的有机感光体。

曝光单元10具有激光扫描单元、多棱镜、fθ透镜、反射镜等。在曝光单元10中，从激光扫描单元发出的激光通过多棱镜及fθ透镜被色分解后，由反射镜反射，按照每种颜色照射到各感光鼓21a～21d上。

显影装置23a～23d具有显影槽、搅拌辊、显影辊、及刮刀等。显影装置23a～23d利用色粉中混合了载体的双成分显影剂进行显影。在显影装置23a～23d中，用搅拌辊将提供到显影槽内的色粉与载体混合，在显影辊上形成磁穗高度被刮刀调节为适当高度的磁刷，该磁刷根据显影偏压，与感光鼓21a～21d接触，从而进行显影。

此外，为了向显影装置23a～23d补给各色色粉，复合机101在显影装置23a～23d的上方具有色粉补给装置100a～100d。色粉补给装置100a～100d分别具有收容黑(BK)、青(C)、品红(M)、黄(Y)色色粉的色粉盒。各色粉盒在色粉耗尽时可更换。此外，复合机101具有二个耗量大的黑色色粉的色粉补给装置100a。并且，各色粉补给装置100a～100d的色粉盒中，除了各色色粉外也可含有适量的载体。

中间转印轮带31是由驱动辊及从动辊架起的环形带，与感光鼓21a～21d各自的表面接触。并且，中间转印轮带31也与纸张传送路径接触。在中间转印转速31和纸张传送路径接触的部位，转印辊36设置成与中间转印轮带31相对。

定影器27具有定影辊及加压辊，这二个辊夹持转印了色粉图像的记录纸张，使色粉定影到记录纸张。

接着说明复印机101中的图像形成步骤。

首先，感光鼓21a～21d的表面通过带电器均匀带电。接着，感光鼓21a～21d表面均匀带电的区域通过曝光单元10曝光，从而在感光鼓21a～21d表面上形成静电潜影。该静电潜影按照图像中含有的各色成分制作。

并且，感光鼓21a～21d表面上形成的各色成分的静电潜影通过显影装置23a～23d分别显影。这样一来，在感光鼓21a～21d表面分别形成BK、C、M、Y的色粉图像。感光鼓21a～21d表面上形成的各色色粉图像重叠转印到中间转印轮带31上。这样一来，中间转印轮带31上，作为色粉图像形成所希望的多色图像。

另一方面，从供纸单元130的任意一个纸张盒拾取1张记录纸张，并在纸张传送路径内传送。传送的记录纸张到达设有转印辊36的地点，通过转印辊36压接到中间转印轮带31。其中，在转印辊36和中间转印轮带31之间形成转印电场，通过该电场的作用，中间转印轮带31上形成的色粉图像转印到记录纸张。

转印了色粉图像的记录纸张进一步被传送，通过定影器27进行对记录纸张的色粉图像的定影。并且，记录纸张排出到排纸盘，完成图像形成步骤。

(显影装置及色粉补给装置的构造)

接着详细说明本实施方式的显影装置23a～23d及色粉补给装置100a～100d的构造。

显影装置23a～23d基本为相同的构造，以下将显影装置23a～23d统一称为显影装置23。并且，色粉补给装置100a～100d、感光鼓21a～21d也同样。图3表示本发明的一个实施方式，是表示显影装置23及色粉补给装置100的概要构造的横向剖视图。

显影装置23如图3所示，具有显影辊231、第1及第2色粉传送辊232/233、色粉槽234、色粉浓度传感器235、及刮刀236。

色粉槽234形成外装部，在上部开口形成用于导入显影剂的色粉导入口234a。并且，色粉槽234的感光鼓一侧形成开口部234b。在色粉槽234的内部设有显影辊231、第1色粉传送辊232、第2色粉传送辊233。

显影辊231设置在色粉槽234上形成的上述开口部234b附近，从开口部234b露出，与感光鼓21抵接或靠近。该显影辊231是用于形成上述磁刷的磁辊。

第1色粉传送辊232及第2色粉传送辊233在色粉槽234的底部一侧与显影辊231平行配置，将提供到色粉槽234内的色粉与载体一同搅拌，同时传送到显影辊231。并且，在色粉槽234的底部设有色粉浓度传感器235。该色粉浓度传感器235是导磁率传感器，检测色粉槽234内的色粉和载体的比例。

在这种构造的显影装置23的上方设有色粉补给装置100。色粉补给装置100如图3所示，主要由以下构成：提供色粉的色粉补给部500、支撑该色粉补给部500的支持部件600、将从色粉补给部500提供的色粉引导到显影装置23的色粉传送路径612、以及未图示的驱动电机。

图4表示本发明的一个实施方式，是表示色粉补给部500的构造的透视图。并且，图5是色粉补给部500的右侧视图。图6是从背面一侧观察图5所示的色粉补给部500时的侧视图。并且，图7是用和轴Y平行的面切断色粉补给部时的剖视图。并且在本实施方式中，在色粉补给部的内部设有振动部件(后述)，但在图7中省略了该振动部件的图示。进一步，图8是从箭头X方向观察图5所示的色粉补给部500的剖视图。

色粉补给部500如图4～图7所示，具有：将作为显影剂的色粉收容到内部的色粉盒(显影剂收容容器)200；在一个端部可旋转地保持该色粉盒200的保持部件300。

色粉盒200具有大致圆筒状形成的圆筒部201。将圆筒部201的、由保持部件300保持的一侧的端部作为前端部201a时，在该前端部201a附近形成用于排出色粉的排出口201f。此外，如图5及图6所示，在圆筒部201的圆周面内，由于前端部201a附近的区域被保持部件300覆盖，因此在图5及图6中未表示排出口201f。

另一方面，作为与圆筒部201的前端部201a相反的一侧的端部的后端部201b形成开口部201i。并且，该开口部201i由盖子800塞住。此外，在开口部201i的外周形成螺纹牙，在盖子800的内周形成螺纹槽。并且，利用该螺纹牙和螺纹槽使盖子800与开口部201i螺合，从而使开口部201i关闭。

在圆筒部201的外周面上形成有向圆筒部201内侧下陷的多个槽201c…。另一方面，如图7所示，在圆筒部201的内周，与槽201c…对应的区域成为向轴Y一侧突出形状的突起部201h…。

槽部201c(突起部201h)…向色粉盒200的旋转方向Z略微倾斜的方向延伸，并且沿色粉盒200的轴Y设有多个，使各个槽部201c彼此平行。即，突起部201h在色粉盒200的圆筒部201的内周面中倾斜，形成为直线状。并且，通过色粉盒200的旋转，色粉受到从突起部201h到排出口201f的方向的力，并被传送。

并且，沿轴Y方向相邻的二个槽部201c(突起部201h)的一部分在轴Y方向上重合。进一步，沿轴Y方向夹持一个槽部201c(突起部201h)的二个槽部201c(突起部201h)从轴Y方向观察时的方向是相同的。一个槽部201c(突起部201h)的延伸方向的两端部与轴Y连接的线所成的角度设定为约90度。

此外，具有上述突起部201h…及槽部201c…的色粉盒200例如可通过使ABS树脂、PE树脂模具成型、吹炼成型而形成。

色粉盒200在安装到复合机101时，设置为图5所示的姿态，即圆筒部201的轴Y水平配置。并且，色粉盒200被驱动以圆筒部201的轴Y为中心，向图中所示的Z方向旋转。即，色粉盒200从盖子800一侧观察时顺时针旋转。

图9表示本发明的一个实施方式，是表示盒200的前端部201a附近的构造的侧视图。前端部201a如图6所示，形成直径比圆筒部201的中央部分小的圆筒状。该前端部201a的前端面201d中，形成向外部突出的二个肋202/202。

肋202/202在色粉补给装置100安装到复合机101时，与驱动装置的连接部嵌合。这样一来，色粉补给装置100的色粉盒200中，来自驱动装置的驱动力通过肋202/202被传送，从而旋转。

在圆筒部201中，在中央和前端部201a之间形成阶梯的端面201g中，形成用于排出圆筒部201中收容的色粉的排出口201f。从排出口201f排出的色粉收容在保持部件300内部，该保持部件300设置成覆盖前端部201a附近的外周面。

如图8所示，保持部件300的底面(将色粉补给装置100配置在复合机101时的下表面)设有用于开关色粉排出部的挡板400，色粉排出部用于将从色粉盒200排出的色粉进一步排出到保持部件300的外部。

即，保持部件300的色粉排出部通过挡板400变为打开状态时，色粉从色粉补给部500通过色粉传送路径612补给到显影装置23。

保持部件300如图4～图6及图8所示，形成为两端开口的圆筒状，由以覆盖圆筒部201的前端部201a附近的外周面的方式结合的第1筐体301和第2筐体302构成，在保持部件300的端部形成前端部201a的前端部201d上设置的肋202至少露出的开口部。

如图8所示，在第2筐体302的表面，用于在复合机101上搭载色粉补给装置100的引导部件303和引导部件304彼此平行地形成。

在该引导部件303和引导部件304之间，设有上述挡板400，用于进行从色粉补给装置100补给的色粉排出到外部的控制。因此，引导部件303和引导部件304为了使挡板400发挥作用，调整为可确保保持部件300和复合机101一侧的搭载面的间隙的高度。

图10表示本发明的一个实施方式，是表示将色粉补给部500a～500d安装到支持部件600的情况的透视图。如图10所示，支持部件600上可安装BK的色粉补给部500a/500a、C的补给部500b、M的色粉补给部500c、Y的色粉补给部500d。

其中，色粉盒200通过保持轮带603安装到支持部件600。此外，保持轮带603以适当的强度将色粉盒200安装到支持部件600，使色粉盒200能够旋转。

如图10所示，在色粉盒200的前端部201a一侧设有驱动电机701、用于将驱动电机701的旋转力传送到色粉盒200的连接部(未图示)。在该连接部的色粉盒200一侧的端部设有两个与色粉盒200上设置的肋202/202嵌合的凹部，该二个凹部与肋202/202嵌合。另一方面，连接部的另一个端部连接到驱动电机701。通过这一构造，当驱动电机701以轴Y为中心向Z方向旋转时，其旋转力通过连接部传送到色粉盒200，色粉盒200被驱动以轴Y为中心向Z方向旋转。

当驱动色粉盒200以轴Y中心向Z方向旋转时，通过设置在色粉盒200的圆筒部201的内周面的突起部201h…，色粉盒200内的色粉被传送到前端部201a一侧，从排出口201f排出到保持部件300内。并且，排出到部件300内的色粉进一步从设有挡板400的色粉排出部排出，经由色粉传送路径612被提供到显影装置23。

(色粉的防滞留机构)

接着说明本实施方式的色粉盒200中的色粉的防滞留机构。图11是表示色粉补给部500的组装方法的图。

如图11所示，向色粉盒200中放入以连接部件(例如钢琴丝等)901连接的多个振动部件900，并拧紧盖子800，使该连接部件901的一端夹持在盖子800和色粉盒的开口部201i之间。进一步，以保持部件300支持色粉盒200。这样一来，可组装色粉补给部500。

图1是将振动部件900配置在色粉盒200内时的色粉补给部500的剖视图。如图1所示，由连接部件901连接的多个振动部件900位于从轴Y观察形成在同一方向的突起部201h之间。并且，由于仅连接部件901的一端固定在盖子800和色粉盒200的圆筒部201之间，因此振动部件900可在色粉盒200内移动。

振动部件900是球状的，其真比重大于色粉的真比重。材质例如可使用不锈钢、铜、玻璃等。

图12是表示振动部件900的连接状态的图。如上所述，多个振动部件900通过连接部件901连接。

连接部件901是线状部件，例如是作为含碳量0.60～0.95％的高碳钢丝的钢琴丝、硬钢丝、不锈钢丝。

如图12所示，各振动部件900中设有第1贯通孔904(例如直径D1＝1mm)，连接部件901穿过该贯通孔904。进一步，相邻的振动部件900之间配置有圆筒状的间隙部件902，其具有连接部件901可穿过的第2贯通孔905。间隙部件902的外径设定得大于振动部件900的第1贯通孔904的直径(例如外径3mm)。通过配置该间隙部件902，相邻的振动部件900之间的距离保持一定。此外，间隙部件902的材质例如是硅树脂，但不限于此。

并且，连接部件901在与通过盖子800固定在圆筒部201的一侧相反的端部中，连接到比振动部件900的第1贯通孔904大的止动部件903。这样一来，振动部件900及间隙部件902不会从连接部件901脱落。

作为止动部件903，只要是曲别针等可防止振动部件900脱落的装置即可。

接着参照图13(a)～16(b)说明使色粉盒200旋转时的振动部件900的作用。

图13(a)是连接部件901和盖子800的连接处位于下方的状态(以下将该状态称为初始状态)时沿轴Y的色粉盒200的剖视图。并且，图13(b)是从图13(a)的箭头A方向观察时的色粉盒200的剖视图。

图14(a)是从初始状态开始旋转90度时的沿轴Y的色粉盒200的剖视图。并且图14(b)是从图14(a)的箭头B方向观察时的色粉盒200的剖视图。

图15(a)是从初始状态开始旋转180度时的沿轴Y的色粉盒200的剖视图。并且图15(b)是从图15(a)的箭头C方向观察时的色粉盒200的剖视图。

图16(a)是从初始状态开始旋转270度时沿轴Y的色粉盒200的剖视图。并且图16(b)是从图16(a)的箭头D方向观察时的色粉盒200的侧视图。

如图13(a)～16(b)所示，根据连接部件901和盖子800的连接处相对于轴Y的旋转位置，振动部件900的位置沿轴Y方向变位。这样一来，振动部件900摩擦色粉盒200的圆筒部201的内壁，可去除附着在该内壁的色粉。

并且，色粉通过突起部201h向排出口201f传送，而连接部件901固定在与形成有色粉盒200的排出口201f的一侧相反一侧的端部。因此，振动部件900不通过突起部201向排出口201f方向移动。其结果是，振动部件900总是摩擦色粉盒200的圆筒部201的整个内壁。这样一来，可提高色粉的排出效果。

进一步，连接突起部201h的延伸方向的两个端部与轴Y的二条线所成的角度约为90度。并且如所所述，连接部件901固定在与色粉盒200的形成有排出口201f的一侧相反一侧的端部，因此通过突起部201而不会向排出口201f方向移动。因此，振动部900通过色粉盒200的旋转与突起部201碰撞。这样一来，振动部件900振动。该振动传递到色粉盒200，可使附着到内壁的色粉剥落，防止色粉滞留。

(实施例)

接着说明本实施方式的具体实施例中的色粉盒200内的色粉的剩余量的评价结果。

图17是表示突起部201h及振动部件900的大小关系的色粉盒的剖视图。如图17所示，振动部件900的直径D2为10mm。并且，振动部件900的材质为不锈钢。并且，突起部201h距离圆筒部201的内壁的高度H为5mm，且将从轴Y观察时配置在同一方向的突起部201h的间隔L设置为30mm。

并且，将BK、Y、M、C各色色粉加入到色粉盒200，评价驱动色粉盒200旋转后的色粉剩余量。此外，各色色粉使用以聚酯树脂为主要成分的聚酯色粉，其体积平均粒径6.0～7.0μm、形状系数SF-1＝125～135(色粉粒子圆的程度)、SF-2＝128～140(色粉粒子凹凸的程度)。此外，形状系数例如是如下获得的值：随机采样100个使用日立制作所FE-SEM(S-800)扩大500倍率的色粉图像，用ニレコ公司制造的图像解析装置(LuzexIII)对该图像信息进行解析的值。并且，对色粉盒200的色粉填充量为1kg。进一步，作为使色粉盒200旋转的驱动电机，使用AC电机4.2rpm(额定24V/62.5Hz)。

并且，作为连接部件901，使用钢琴丝。

表1表示改变钢琴丝的线径时色粉盒200内的色粉剩余量。如表1所示，作为连接部件901的钢琴丝的线径为0.025mm时，钢琴丝连接到振动部件900，难以排出色粉。另一方面，钢琴丝的线径为0.050mm以上时，不存在这种钢琴丝连接的情况。并且，当钢琴丝的线径为0.050～0.300mm时，可确认色粉剩余量小于30g、且基本可排出全部色粉。而当钢琴丝的线径变为0.500mm以上时，可知色粉剩余量增加。可以想到这是因为，钢琴丝的强度(也称为韧性、弹力、张力)变大，盖子一侧的振动部件900未充分摩擦色粉盒200内壁。

表1

钢琴丝线径	传送色粉盒时	色粉盒内的色粉剩余量	综合评价
				φ0.025mm	钢琴丝连接振动部件	-	×
φ0.050mm	无连接	16g	○
				φ0.080mm	无连接	15g	○
φ0.100mm	无连接	18g	○
				φ0.200mm	无连接	20g	○
φ0.300mm	无连接	28g	○
				φ0.500mm	无连接	70g	△
φ1.0mm	无连接	180g	×

评价方法：色粉剩余量小于30g时为○。

此外，突起部201h、振动部件900的尺寸可适当选择。而突起部201h的高度优选3～8mm。突起部201h的高度小于3mm时，色粉传送耗时。另一方面，突起部201h的高度大于8mm时，振动部件900在色粉盒200内轴Y方向的移动有时无法顺利进行。

并且，振动部件900的外径优选6～30mm。当振动部件900的外径小于6mm时，振动部件900的个数变多，振动部件900所需的成本变高。另一方面，振动部件900的外径超过30mm时，振动部件900和色粉盒200的内壁之间的接触面积变小，振动部件900对色粉的抓取效果变小，色粉剩余量增大。

如上所述，色粉盒(显影剂收容容器)200是如下显影剂收容容器：在中空的圆筒部201中收容色粉(显影剂)，并且通过驱动圆筒部201以其轴Y为中心旋转，将收容的色粉从排出口201排出。并且，在圆筒部201的内周面上设有多个在相对于圆筒部201的圆周方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部201h。并且，色粉盒200具有可在圆筒部201内移动以与突起部201h碰撞的振动部件(搅拌部件)900。

这样一来，通过圆筒部201的旋转，振动部件900与突起部201h碰撞，向色粉盒200施加振动。通过该振动，附着到圆筒部201的内壁的色粉剥离，可提高色粉的排出效率。并且，振动部件900可在圆筒部201内移动，因此在未设置突起部201h的区域内，通过圆筒部201的旋转，摩擦圆筒部201的内壁。这样一来，也可剥离附着到内壁的色粉，提高色粉的排出效率。

并且，上述构造和现有技术相比构造简单。即，不必象现有技术中一样，需要和圆筒部201不同的、可旋转的螺旋状的搅拌部件及用于使该搅拌部件旋转的配件等。这样一来，可低成本地制造本发明的色粉盒200。并且，由于构造简单，因此可小型化。

并且，如上所述，优选振动部件900的真比重大于色粉的真比重。这样一来，即使色粉盒200中存在大量的色粉，振动部件900也位于色粉盒200的底部。因此，旋转圆筒部201时，振动部件900可摩擦圆筒部201的整个内壁。这样一来，可进一步减少色粉盒200中残留的色粉。

进一步，多个振动部件900通过连接部件901连接。这样一来，可使多个振动部件900沿圆筒部201的轴Y方向配置，增加振动部件900和圆筒部201的内壁的接触面积。从而可将突起部201h和振动部件900的碰撞产生的振动进一步施加到更多的色粉盒200。并且，振动部件900摩擦圆筒部201h的内壁的面积也变大。其结果是，可进一步减少色粉盒200中剩余的色粉。

进一步，优选振动部件900和未设置排出口201f的一侧的圆筒部201的端部201b通过连接部件901连接。

这样一来，振动部件900不会与色粉同时向排出口201f方向传送。因此振动部件900频繁地与突起部201h碰撞，并且可摩擦圆筒部201的整个内壁。其结果是，可进一步减少色粉盒200中剩余的色粉。

如上所述，本发明涉及的显影剂收容容器在中空的圆筒部中收容显影剂，并且通过驱动上述圆筒部以其轴为中心旋转，从排出口排出收容的上述显影剂，其中，在上述圆筒部的内周面上，设有多个在相对于上述圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，具有可在上述圆筒部内移动以与上述突起部碰撞的搅拌部件。

根据上述构造，由于圆筒部的内周面上设有多个在相对于圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，因此通过圆筒部的旋转，传送显影剂。并且，存在可在圆筒部内移动以与突起部碰撞的搅拌部件。因此，通过旋转部的旋转，搅拌部件与突起部碰撞，对显影剂收容容器施加振动。通过该振动，附着到圆筒部的内壁的显影剂被剥离，可提高显影剂的排出效率。并且，搅拌部件可在圆筒部内移动，因此在未设有突起部的区域中，通过圆筒部的旋转，摩擦圆筒部的内壁。这样一来，可剥离附着到内壁的显影剂，提高显影剂的排出效率。

并且，上述构造的显影剂收容容器是在圆筒部的内周面上设有线状的突起部、且在圆筒部内具有搅拌部件这样简单的构造。即，不必象现有技术中一样，需要和圆筒部不同的、可旋转的螺旋状的搅拌部件及用于使该搅拌部件旋转的配件等。这样一来，可低成本地制造本发明的显影剂收容容器。并且，由于构造简单，因此可小型化。

如上所述，根据本发明，可实现可稳定地提供显影剂、且廉价、小型化的显影剂收容容器。

进一步，在本发明的显影剂收容容器中，优选：上述搅拌部件的真比重大于上述显影剂的真比重。

根据上述构造，即使显影剂收容容器中存在大量显影剂，搅拌部件也位于显影剂收容容器的底部。因此，当旋转圆筒部时，搅拌部件可与圆筒部整个内壁摩擦。这样一来，可进一步减少显影剂收容容器中剩余的显影剂。

进一步，本发明的显影剂收容容器除了上述构造外，优选：具有多个上述搅拌部件，该多个搅拌部件通过连接部件连接。

根据上述构造，多个搅拌部件通过连接部件连接。这样一来，可使多个搅拌部件沿圆筒部的轴方向配置，增加搅拌部件和圆筒部的内壁的接触面积。从而可使突起部和搅拌部件的碰撞产生的振动进一步施加到显影剂收容容器。并且，搅拌部件摩擦圆筒部内壁的面积也增大。其结果是，显影剂收容容器中剩余的显影剂可进一步减少。

进一步，本发明的显影剂收容容器优选：上述排出口设置在上述圆筒部的一个端部，上述搅拌部件和未设置上述排出口的一侧的上述圆筒部的端部通过连接部件连接。

根据上述构造，搅拌部件不会和显影剂一起向排出口的方向传送。因此，搅拌部件频繁与突起部碰撞，并且可摩擦圆筒部的整个内壁。其结果，可进一步减少显影剂收容容器中剩余的显影剂。

进一步，在本发明的显影剂收容容器中优选：上述搅拌部件是球状的，其直径为6mm以上、30mm以下。在该范围时，显影剂传送无需较长时间，圆筒部内的搅拌部件的移动变得顺利。

进一步，在本发明的显影剂收容容器中优选：上述突起部距上述圆筒部的内周面的高度为3mm以上、8mm以下。在该范围时，可抑制搅拌部件所需成本，并且可减少显影剂收容容器中剩余的显影剂的量。

进一步，在本发明的显影剂收容容器中优选，上述连接部件是钢琴丝，该钢琴丝的线径为0.050mm以上、0.300mm以下。在该范围时，连接部件不会连接到搅拌部件，可减少显影剂收容容器中剩余的显影剂的量。

并且，本发明的图像形成装置的特征在于具有上述显影剂收容容器。这样一来，可制造出不浪费显影剂、廉价、小型的图像形成装置。

上述说明中的具体实施方式或实施例仅用于明确本发明的技术内容，不限定于该具体例作狭义解释，在本发明的主旨和权利要求范围内，可进行各种变更并实施。

Claims (11)

1.一种显影剂收容容器，在中空的圆筒部中收容显影剂，并且通过驱动上述圆筒部而以其轴为中心旋转，从而从排出口排出收容的上述显影剂，其特征在于，

在上述圆筒部的内周面上，设有多个在相对于上述圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，

具有能够在上述圆筒部内移动以与上述突起部碰撞的搅拌部件。

2.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述搅拌部件的真比重大于上述显影剂的真比重。

3.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，

具有多个上述搅拌部件，

该多个搅拌部件通过连接部件而连接。

4.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，

上述排出口设置在上述圆筒部的一个端部，

上述搅拌部件及未设置上述排出口的一侧的上述圆筒部的端部通过连接部件而连接。

5.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，

上述排出口设置在上述圆筒部的一个端部，

具有多个上述搅拌部件，

该多个搅拌部件通过连接部件而连接，并且位于一端的搅拌部件和未设置上述排出口的一侧的上述圆筒部的端部通过连接部件而连接。

6.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述搅拌部件是球状的，其直径为6mm以上30mm以下。

7.根据权利要求1所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述突起部距上述圆筒部的内周面的高度为3mm以上8mm以下。

8.根据权利要求3所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述连接部件是钢琴丝，该钢琴丝的线径为0.050mm以上0.300mm以下。

9.根据权利要求4所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述连接部件是钢琴丝，该钢琴丝的线径为0.050mm以上0.300mm以下。

10.根据权利要求5所述的显影剂收容容器，其特征在于，上述连接部件是钢琴丝，该钢琴丝的线径为0.050mm以上0.300mm以下。

11.一种图像形成装置，具有显影剂收容容器，该显影剂收容容器在中空的圆筒部中收容显影剂，并且通过驱动上述圆筒部而以其轴为中心旋转，从而从排出口排出收容的上述显影剂，其特征在于，

在上述圆筒部的内周面上，设有多个在相对于上述圆筒部的旋转方向倾斜的方向上延伸的线状的突起部，

具有能够在上述圆筒部内移动以与上述突起部碰撞的搅拌部件。

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