JPH1115273A

JPH1115273A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1115273A
Application number: JP9165712A
Authority: JP
Inventors: Hideo Sato; 英夫佐藤; Hiroya Hirose; 寛哉廣瀬
Original assignee: Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー搬送スクリューを長期間にわたって清掃
しても清掃能力の低下しない清掃部材を備えた画像形成
装置を提供する。【解決手段】トナー搬送スクリュー５８の上方から、軸
部５４と羽根面５６とに変形自在に接触する複数の清掃
部材９２を垂れ下げた。軸部５４や羽根面５６に融着し
たトナーは、この清掃部材９２によって掻き落とされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾式電子写真方式
を採用した複写機、プリンタ、あるいはファクシミリ等
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、乾式トナー（乾式現像剤）を
用いて記録媒体に画像を形成する乾式電子写真方式の画
像形成装置が広く使用されている。

【０００３】図７を参照して、乾式電子写真方式を用い
た従来の画像形成装置の一例を説明する。

【０００４】図７は、従来の画像形成装置の一例を示す
模式図である。

【０００５】画像形成装置１０は、モータ（図示せず）
によって矢印Ａ方向に回転される感光ドラム１２を備え
ている。この感光ドラム１２に対向して主帯電器１４が
配置されており、この主帯電器１４からのコロナ放電に
よって感光ドラム１２が一様に帯電される。一様に帯電
された感光ドラム１２に対して、原稿（図示せず）に記
載された画像の情報を担持する光（原稿露光）１６が照
射され、感光ドラム１２に静電潜像が形成される。感光
ドラム１２が原稿露光に照射される位置よりも感光ドラ
ム１２の回転方向下流側には、静電潜像を現像する現像
器１８が配置されている。この現像器１８は、モータ
（図示せず）によって矢印Ｂ方向に回転する現像スリー
ブ２０を有しており、この現像スリーブ２０から感光ド
ラム１２にトナー（現像剤）が供給され、感光ドラム１
２にトナー像（現像像）が形成される。なお、現像器１
８の上には、トナーが収容されたホッパ１９が配置され
ている。

【０００６】感光ドラム１２に形成されたトナー像の移
動速度に同期したタイミングでレジストローラ２２，２
４がそれぞれ矢印Ｃ，Ｄ方向に回転し、ガイド部２６に
案内されて記録媒体（図示せず）が転写帯電器２８に向
けて搬送される。転写帯電器２８に達した記録媒体に
は、感光ドラム１２上のトナー像が転写される。トナー
像が転写された記録媒体は、分離帯電器３０によって感
光ドラム１２から分離される。分離帯電器３０よりも感
光ドラム１２の回転方向下流側には、クリーニングブレ
ード３２を備えたクリーニング装置（クリーナユニッ
ト）３４が配置されている。このクリーニングブレード
３２によって、転写後に感光ドラム１２に残留したトナ
ーが掻き落とされる。

【０００７】クリーニング装置３４よりも感光ドラム１
２の回転方向下流側には前露光器３６が配置されてお
り、この前露光器３６によって感光ドラム１２上の残電
位が除電される。一方、トナー像が転写された記録媒体
は、ガイド部３８，４０に案内されて定着器４２に搬送
される。定着器４２は、矢印Ｆ方向に回転する定着ロー
ラ４６と矢印Ｅ方向に回転する加圧ローラ４４を有して
いる。定着器４２によって記録媒体が定着され、その
後、記録媒体が機外に排出されて複写の1 サイクルが終
了する。

【０００８】図８、図９を参照して、上述したクリーナ
装置３４を説明する。

【０００９】図８は、クリーナ装置３４の概略構成を示
す模式図であり、図９は、クリーナ装置３４の概略構成
を示す斜視図である。

【００１０】クリーナ装置３４は、上述したように、感
光ドラム１２に残留したトナーを掻き落とすクリーニン
グブレード３２を備えている。また、クリーニングブレ
ード３２よりも感光ドラム１２の回転方向上流側には、
感光ドラム１２にほぼ接触して矢印Ｇ方向に回転するク
リーナローラ５０が配置されている。感光ドラム１２か
らクリーニングブレード３２によって掻き落とされたト
ナーは、クリーナローラ５０によって矢印Ｇ方向に搬送
され、スクレーパ５２によってクリーナローラ５０から
掻き落とされてトナー搬送スクリュー５８へ移送され
る。

【００１１】トナー搬送スクリュー５８は、矢印Ｈ方向
に延びる軸部５４と、この軸部５４の外周面に螺旋状に
形成された羽根面５６とを有している。軸部５４が矢印
Ｉ方向に回転することにより、トナー搬送スクリュー５
８に移送されてきたトナーが矢印Ｈ方向に搬送される。
矢印Ｈ方向の先端側であってクリーナ装置３４の外部に
は、回収箱（図示せず）が配置されており、トナー搬送
スクリュー５８で搬送されたトナーがこの回収箱に回収
される。

【００１２】次に、図１０から図１３までを参照して、
現像器１８とその上方に配置されたホッパ１９を説明す
る。

【００１３】図１０は、従来の画像形成装置の現像器を
示す模式図、図１１は、図１０の現像器の概略構成を模
式的に示す斜視図である。図１２は、従来の画像形成装
置のホッパを示す模式図、図１３は、図１２のホッパか
ら図１０の現像器にトナーを供給する様子を示す模式図
である。

【００１４】現像器１８の上部にはトナー供給口６０が
形成されており、一方、ホッパ１９の下部には、トナー
落下口８０が形成されている。これらトナー供給口６０
とトナー落下口８０とは接続されており、ホッパ１９に
収容されているトナーはトナー落下口８０とトナー供給
口６０とを通って現像器１８に供給される。

【００１５】ホッパ１９内には、軸部８２とこの軸部８
２の外周面に螺旋状に形成された羽根面８４とを有する
トナー搬送スクリュー８６が設けられている。ホッパ１
９に満たされているトナーは、トナー搬送スクリュー８
６によって移送されてトナー落下口８０に到達し、トナ
ー供給口６０から現像器１８の内部に落下し、現像器１
８にトナーが供給される。

【００１６】ホッパ１９から現像器１８にトナーが供給
される位置は、現像器１８の手前側のみである。このた
め、トナーを現像器１８内に均一に供給するトナー搬送
スクリュー６６が現像器１８内に設けられている。この
トナー搬送スクリュー６６は、トナー搬送スクリュー８
６と同様に、軸部６２とこの軸部６２の外周面に螺旋状
に形成された羽根面６４とを有している。

【００１７】トナー供給口６０から現像器１８の内部に
落下したトナー６１はトナー搬送スクリュー６６によっ
て現像器１８の奥にまで搬送されて樋６８から、矢印Ｊ
方向に回転している第２撹拌棒７０に落下し、さらに、
矢印Ｋ方向に回転している第１撹拌棒７２に移送され、
現像スリーブ２０にトナー６１が供給される。現像器１
８にホッパ１９からトナー６１が供給されなくなり、現
像器１８内のトナーが少なくなると、トナー供給口６０
の近傍に配置された検知センサ（図示せず）が作動して
トナー無しを検知する。

【００１８】上述したように、画像形成装置１０を構成
する部品には、トナー搬送スクリューが複数使用されて
いる。ところが、高温多湿の条件下で画像形成装置を使
用すると、トナーがトナー搬送スクリューに融着してト
ナー搬送スクリューの搬送力が低下するという不都合が
ある。

【００１９】トナー搬送スクリューの搬送力が低下する
と、クリーナ装置３４（図８参照）内にトナーが滞留し
てクリーナローラ５０やクリーニングブレード３２を不
用意に汚す。さらに、クリーニング能力も低下すると共
に、画像汚れや機内汚れが発生する。

【００２０】また、現像器１８（図１０参照）内でトナ
ーが滞留すると、現像器１８内のトナー量に偏りが生
じ、現像スリーブ２０の長手方向（軸方向）でのトナー
濃度が一定に保てなくなるだけでなく、正常なトナー残
量検知の障害となる。

【００２１】また、ホッパ１９内でトナーが滞留する
と、ホッパ１９から現像器１８へのトナー供給が不充分
となる。さらに、ホッパ１９内にはトナーが充分存在し
ているにもかかわらず、トナー残量検知センサ７４がト
ナー切れを検知することがある。この場合、ユーザがト
ナー補給をすると、ホッパ１９には充分にトナーが存在
するので、ホッパへのトナー過補充となり、画像形成装
置本体をトナーで汚すだけでなく、ユーザの手や服をも
汚してしまう。

【００２２】このように、トナーがトナー搬送スクリュ
ーに融着してトナー搬送スクリューの搬送力が低下する
と様々な問題が起こる。そこで、トナー搬送スクリュー
の羽根面にブラシ状の清掃部材を接触させ、融着したト
ナーを除去し、トナー搬送力の回復を図る技術が提案さ
れている（実開昭６０−１７８８５７号公報参照）。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】この技術では、トナー
搬送スクリューの羽根面全体にブラシ状の清掃部材を接
触させて、羽根面に融着したトナーを除去する。このた
め、羽根面へのブラシ侵入を大きくすると、羽根面に融
着したトナーが充分に除去される。この場合、ブラシ使
用初期段階では、その効果は充分に得られる。しかし、
この技術では、ブラシの剛度、いわゆるコシに清掃能力
を依存しているので、ブラシ使用期間が長くなるほどブ
ラシが変形して清掃効果が低下するという問題がある。

【００２４】本発明は、上記事情に鑑み、トナー搬送ス
クリューを長期間にわたって清掃しても清掃能力の低下
しない清掃部材を備えた画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の画像形成装置は、所定方向に延びる軸部と該
軸部の外周面に螺旋状に形成された羽根面とを有し、前
記軸部を回転させることによりトナーを搬送するトナー
搬送スクリューを備えた、記録媒体に画像を形成する画
像形成装置において、（１）前記軸部及び／又は前記羽
根面に変形自在に接触してこれらを清掃する清掃部材を
備えたことを特徴とするものである。

【００２６】ここで、前記清掃部材は、（２）変形自在
な糸に錘を付けたものであってもよい。

【００２７】また、前記清掃部材は、（３）所定間隔離
れた屈曲自在な複数の関節部を有する、所定長さの延長
部材からなるものであってもよい。

【００２８】さらに、前記延長部材は、（４）複数個の
球を連ねたものであってもよい。

【００２９】さらにまた、前記延長部材は、（５）鎖状
のものであってもよい。

【００３０】さらにまた、前記延長部材は、（６）円筒
状の樹脂と板状の樹脂とを交互に複数個連ねたものであ
ってもよい。

【００３１】さらにまた、前記延長部材は、（７）円筒
状の樹脂の複数箇所を圧延して形成されたものであって
もよい。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。

【００３３】本発明の画像形成装置では、図７に示す従
来の画像形成装置と基本的構成が同じであるので、ここ
では、主に相違点を説明する。

【００３４】先ず、図１を参照して実施形態の画像形成
装置のクリーナ装置を説明する。

【００３５】図１は、クリーナ装置を示す模式図であ
り、図８に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符
号が付されている。

【００３６】クリーナ装置９０には、感光ドラム１２の
回転軸と同じ方向（本発明にいう所定方向の一例であ
る）に延びる軸部５４と、この軸部５４の外周面に螺旋
状に形成された羽根面５６とを有するトナー搬送スクリ
ュー５８が配置されている。トナー搬送スクリュー５８
の上方からは、軸部５４と羽根面５６とに変形自在に接
触する複数の清掃部材９２（図には１つだけを示す）が
垂れ下がっている。軸部５４や羽根面５６に融着したト
ナーは、この清掃部材９２によって掻き落とされる。清
掃部材９２の上端９２ａは、クリーナ装置９０の本体に
固定された断面「Ｌ」状の支持板９４に固定されてい
る。清掃部材９２の詳細については後述する。

【００３７】図２は、現像器を示す模式図であり、図１
０に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付
されている。

【００３８】現像器１００には、トナー供給口６０から
現像器１８の内部に落下したトナー６１を現像器１８の
奥にまで搬送するトナー搬送スクリュー６６が設けられ
ている。トナー搬送スクリュー６６は、軸部６２と、こ
の軸部６２の外周面に螺旋状に形成された羽根面６４と
を有する。トナー搬送スクリュー６６の上方からは、軸
部６２と羽根面６４とに変形自在に接触する複数の清掃
部材１０２（図には１つだけを示す）が垂れ下がってい
る。軸部６２や羽根面６４に融着したトナーは、この清
掃部材１０２によって掻き落とされる。清掃部材１０２
の上端１０２ａは、現像器１００の本体に固定された支
持板１０４に固定されている。清掃部材の詳細について
は後述する。

【００３９】図３は、ホッパを示す模式図であり、図１
２に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付
されている。

【００４０】ホッパ１１０には、ホッパ１１０に満たさ
れているトナーをトナー落下口８０に搬送するトナー搬
送スクリュー８６が設けられている。このトナー搬送ス
クリュー８６は、軸部８２とこの軸部８２の外周面に螺
旋状に形成された羽根面８４とを有する。トナー搬送ス
クリュー８６の上方からは、軸部８２と羽根面８４とに
変形自在に接触する複数の清掃部材１１２（図には３つ
を示す）が垂れ下がっている。軸部８２や羽根面８４に
融着したトナーは、この清掃部材１１２によって掻き落
とされる。清掃部材１１２の上端１１２ａは、ホッパ１
１０の本体に固定された支持板１１４に固定されてい
る。清掃部材の詳細については後述する。

【００４１】図４から図６までを参照して、清掃部材の
詳細を説明する。

【００４２】図４は、４種類の清掃部材を示す正面図で
ある。

【００４３】図４（ａ）に示す清掃部材１２０は、変形
自在な糸１２２とその下端に取り付けられた小さい径の
錘１２４を有する。錘１２４としては、ビーズ玉のよう
な、貫通孔が形成された小径の玉が使用されている。糸
１２２は、布、ステンレス、ピアノ線、樹脂などから製
造され、トナー搬送スクリューの軸部や羽根面に接触し
て自在に変形しながら、軸部や羽根面に融着したトナー
を掻き落とす。また、糸１２２の下端には、錘１２４が
抜け落ちないようにストッパ１２６が形成されている。
また、糸１２２の上端は、支持板１２８に固定されて装
置本体に吊り下げられている。このように、変形自在な
糸１２２を支持体として、この糸１２２の下端に錘１２
４を吊り下げることにより、トナー搬送スクリューの軸
部や羽根面に糸１２２が接触して変形しながらトナーを
掻き落としても、清掃後は元の形状に直に復帰する。こ
のため、長期間にわたって清掃部材１２０を使用しても
清掃能力が低下せず、耐久性に優れる。

【００４４】ところで、ブラシを用いた従来の清掃部
材、例えばナイロンやポリプロピレン樹脂で製造したブ
ラシは、例えば、ブラシの線径を０．８〜１．０ｍｍ程
度にすると、長期間使用して軸部や羽根面に接触させて
いくうちに変形してそのままの形となる。このため、ブ
ラシが軸部や羽根面に強く接触できなくなり、清掃能力
が低下して耐久性が低い。また、ブラシの線径を０．８
ｍｍよりも細いものにすると、使用時にブラシが根元か
ら抜け落ちるという現象が起こり、耐久性に欠ける。

【００４５】図４（ｂ）に示す清掃部材１３０は、複数
個の球（玉）１３２を連ねたものである。貫通孔が形成
されたビーズ玉のような小径の玉１３２を糸１３４でつ
ないで変形自在な清掃部材１３０とした。このため、各
玉１３２のつなぎ目には、屈曲自在な関節部１３６が形
成されている。この関節部１３６によって、清掃部材１
３０がトナー搬送スクリューの軸部や羽根面の形状に沿
って変形自在に接触する。この結果、軸部や羽根面と清
掃部材との接触面積が大きくなり、清掃能力が向上す
る。なお、糸１３４の下端には、玉１３２が抜け落ちな
いようにストッパ１３８が形成されている。また、糸１
３４の上端は、支持板１３９に固定されて装置本体に吊
り下げられている。

【００４６】ここで、清掃部材１３０の変形例を図５を
参照して説明する。

【００４７】図５（ａ）は、第１変形例を示す正面図、
（ｂ）は、第２変形例を示す正面図、（ｃ）は、第３変
形例を示す正面図である。

【００４８】第１変形例の清掃部材１４０も、清掃部材
１３０と同様に複数個の球（玉）を連ねたものである
が、糸１４６の上端の玉１４１が一番小さく、上端から
２番目の玉１４２が二番目に小さく、上端から３番目の
玉１４３が三番目に小さく、上端から４番目以降の玉１
４４が一番大きい。このように玉のサイズを変えて糸１
４６の下端側の玉のサイズを大きくし、トナー搬送スク
リュー５８，６６，８６の羽根面５６，６４，８４に接
触する玉１４４を大きくすることにより、小径の錘で形
成された関節部１４５は移動角度を大きくとれるように
なり清掃部材の、羽根の回転への追従性が良くなる。従
って、トナー搬送スクリュー５８，６６，８６の回転速
度が速い場合にも確実に羽根面５６，６４，８４と玉１
４４とを接触させることができる。なお、糸１４６の下
端には、玉１４４が抜け落ちないようにストッパ１４８
が形成されている。また、糸１４６の上端は、支持板１
４９に固定されて装置本体に吊り下げられている。

【００４９】第２変形例の清掃部材１５０は、清掃部材
１３０の複数個の玉１３２に代えて、糸１５２に複数の
中空円筒１５４を連ねたものである。なお、糸１５２の
下端には、中空円筒１５４が抜け落ちないようにストッ
パ１５６が形成されている。また、糸１５２の上端は、
支持板１５８に固定されて装置本体に吊り下げられてい
る。

【００５０】第３変形例の清掃部材１６０は、玉１３２
と中空円筒１５４とを交互に糸１６２に連ねたものであ
る。糸１６２の下端には、玉１３２と中空円筒１５４が
抜け落ちないようにストッパ１６４が形成されている。
また、糸１６２の上端は、支持板１６６に固定されて装
置本体に吊り下げられている。

【００５１】上述した第１、第２、及び第３変形例の清
掃部材１４０，１５０，１６０も、図４（ｂ）に示す清
掃部材１３０と同様に、各玉や中空円筒のつなぎ目に屈
曲自在な関節部１４５，１５５，１６５が形成されてい
る。この関節部１４５，１５５，１６５によって、清掃
部材１４０，１５０，１６０がトナー搬送スクリューの
軸部や羽根面の形状に沿って変形自在に接触する。この
結果、軸部や羽根面と清掃部材との接触面積が大きくな
り、清掃能力が向上する。

【００５２】再び、図４を参照して清掃部材の他の種類
を説明する。

【００５３】図４（ｃ）に示す清掃部材１７０は、円筒
状の樹脂１７２の複数箇所を圧延して圧延部１７４を形
成し、この圧延部１７４に屈曲自在な関節部１３６
（（ｂ）参照）と同様の働きを持たせたものである。清
掃部材１７０の全体を樹脂で構成して関節部を形成した
ので、線径を太くでき耐久性が向上する。また、（ｂ）
に示す玉１３２を連ねたものよりも製造が容易で、か
つ、コストも低く抑えられる。なお、樹脂１７２の上端
は、支持板１７６に固定されて装置本体に吊り下げられ
ている。

【００５４】図４（ｄ）に示す清掃部材１８０は、鎖１
８２で構成されている。

【００５５】樹脂や繊維で構成された金属製のブラシと
比較して、ステンレスやピアノ線で構成された金属製の
ブラシを用いると、ブラシの耐久性は向上するが、トナ
ー搬送スクリューに傷を付けたり、極端な負荷トルクの
増大となる。一方、ブラシの線径を細くするとブラシが
変形して充分な耐久性が得られない。そこで、屈曲自在
な関節部を有する金属製の清掃部材１８０として鎖１８
２を用いた。この清掃部材１８０は、耐久性もあり、更
に、トナー搬送スクリュー５８，６６，８６の軸部５
４，６２，８２や羽根面５６，６４，８４に充分に侵入
し易く、かつ、これらとの接触面積も大きくなる。さら
に、コストも低く、製造も容易である。なお、鎖１８２
の上端は、針金１８４で支持板１８６に結ばれて装置本
体に吊り下げられている。

【００５６】図６を参照して、清掃部材１３０（図４
（ｂ）参照）の玉１３２の代替品について説明する。

【００５７】図６（ａ）は円盤状の代替品１９０を示
し、（ｂ）は中空の四角柱からなる代替品１９６を示
す。（ｃ）は中空の三角柱からなる代替品２００を示
す。

【００５８】以上、様々な形状の清掃部材を説明した
が、いずれの清掃部材も、トナー搬送スクリューの軸部
や羽根面の形状に沿って変形自在に接触する。この結
果、軸部や羽根面に融着したトナーを効率よく除去で
き、長期間にわたって清掃しても清掃能力が低下しな
い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置には、トナー搬送スクリューの軸部や羽根面に変形
自在に接触してこれらを清掃する清掃部材が備えられて
いる。したがって、この清掃部材でトナー搬送スクリュ
ーを長期間にわたって清掃しても清掃能力が低下しな
い。この結果、高湿時にトナー搬送スクリューの軸部や
羽根面にトナーが融着しても容易に除去できるので、ト
ナー搬送スクリューの搬送力が低下することを防止でき
る。また、ブラシを用いてトナー搬送スクリューの軸部
や羽根面を清掃する清掃部材よりも、トナー搬送スクリ
ューの羽根面や軸部に充分に侵入させられるので、確実
にトナーを掻き落とせる。また、本発明の画像形成装置
に備えられた清掃部材は長期間使用しても変形しないの
で、長期に渡り、その効果を得られる。

【００６０】ここで、清掃部材が、変形自在な糸に錘を
付けたものである場合は、比較的簡易な構成で耐久性の
ある清掃部材が得られる。

【００６１】また、清掃部材が、所定間隔離れた屈曲自
在な複数の関節部を有する、所定長さの延長部材からな
るものである場合も、比較的簡易な構成で耐久性のある
清掃部材が得られる。

【００６２】さらに、延長部材が、複数個の球を連ねた
ものである場合は、耐久性があり効率よく清掃できる清
掃部材が得られる。

【００６３】さらにまた、延長部材が、鎖状のものであ
る場合も、耐久性があり効率よく清掃できる清掃部材が
得られる。

【００６４】さらにまた、延長部材が、円筒状の樹脂と
板状の樹脂とを交互に複数個連ねたものである場合も、
耐久性があり効率よく清掃できる清掃部材が得られる。

【００６５】さらにまた、延長部材が、円筒状の樹脂の
複数箇所を圧延して形成されたものである場合も、耐久
性があり効率よく清掃できる清掃部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置のクリーナ装置を示す模
式図である。

【図２】本発明の画像形成装置の現像器を示す模式図で
ある。

【図３】本発明の画像形成装置のホッパを示す模式図で
ある。

【図４】（ａ）は、変形自在な糸の下端に錘を取り付け
て構成された清掃部材を示す正面図、（ｂ）は、複数個
の玉を連ねて構成された清掃部材を示す正面図、（ｃ）
は、円筒状の樹脂の複数箇所を圧延して形成された清掃
部材を示す正面図、（ｄ）は、鎖で構成された清掃部材
を示す正面図である。

【図５】（ａ）は、第１変形例を示す正面図、（ｂ）
は、第２変形例を示す正面図、（ｃ）は、第３変形例を
示す正面図である。

【図６】（ａ）は円盤状の代替品を示す正面図、（ｂ）
は中空の四角柱からなる代替品を示す斜視図、（ｃ）は
中空の三角柱からなる代替品を示す斜視図である。

【図７】従来の画像形成装置の一例を示す模式図であ
る。

【図８】従来の画像形成装置のクリーナ装置の概略構成
を示す模式図である。

【図９】図８のクリーナ装置の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図１０】従来の画像形成装置の現像器を示す模式図で
ある。

【図１１】図１０の現像器の概略構成を模式的に示す斜
視図である。

【図１２】従来の画像形成装置のホッパを示す模式図で
ある。

【図１３】図１２のホッパから図１０の現像器にトナー
を供給する様子を示す模式図である。

【符号の説明】

５４，６２，８２軸部５６，６４，８４羽根面５８，６６，８６トナー搬送スクリュー９０クリーナ装置９２，１０２，１１２清掃部材１００現像器１１０ホッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定方向に延びる軸部と該軸部の外周面
に螺旋状に形成された羽根面とを有し、前記軸部を回転
させることによりトナーを搬送するトナー搬送スクリュ
ーを備えた、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に
おいて、前記軸部及び／又は前記羽根面に変形自在に接触してこ
れらを清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記清掃部材は、変形自在な糸に錘を付けたものであることを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記清掃部材は、所定間隔離れた屈曲自在な複数の関節部を有する、所定
長さの延長部材からなるものであることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記延長部材は、複数個の球を連ねたものであることを特徴とする請求項
３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記延長部材は、鎖状のものであることを特徴とする請求項３記載の画像
形成装置。
【請求項６】前記延長部材は、円筒状の樹脂と板状の樹脂とを交互に複数個連ねたもの
であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項７】前記延長部材は、円筒状の樹脂の複数箇所を圧延して形成されたものであ
ることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。