CN101200557A - 一种液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法,所述液体稀土钙锌稳定剂为稀土钙锌化合物与有效协同物质制成的复合物,本发明所述的液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法的有益效果主要体现在:(1)所得的液体稀土钙锌稳定剂产品质量高,无毒环保,配方组成中不含有毒重金属成份,使用性强,应用范围广,尤其适用于食品、糖果、医药的透明包装材料;加工性能好,不析出,润滑性能优异,且有优秀的透明性,热稳定性,兼具抗氧化性能;(2)工艺条件稳定,容易控制,易于工业化大生产;工艺流程简单环保、原料易得、能源能耗少,大大地降低了生产成本,且整个生产过程中无水操作,安全方便,没有三废排放,对环境污染少。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法,尤其是一种PVC类树脂用液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法。
(二)背景技术
众所周知,PVC在加工温度条件下,易发生分解,必须加入稳定剂才能使其顺利加工。现今工业上应用广泛的稳定剂主要有盐基性铅盐、金属皂(Ba、Cd、Pb、Zn)、有机锡化合物以及它们的复合稳定剂品种。因为环境、健康和安全问题日益得到重视,铅、镉化合物对人类健康毒害较大,且会造成环境污染;钙、锌类稳定剂则稳定性欠佳;有机锡类化合物价格昂贵,且气味差,仅少数品种无毒。
近年来由于PVC材料用量的增大,热稳定剂的品种也不断推新,以环境保护和人类健康角度看,无毒和高档化已是热稳定剂的发展方向,稀土稳定剂是近年来发展起来的一类新型热稳定剂。其以热稳定剂性能高、无毒害、无污染、光稳定性良好、价格便宜等优点,被人们认为是环保性“绿色”稳定剂,特别适用于各种PVC制品。
关于稀土稳定剂的研究报道举不胜举。如“中国塑料”2001年第15卷第七期Vol15,No7,2001发表了“关于环氧脂肪酸稀土的合成及其对PVC热稳定剂作用”的研究;发明专列申请号CN87101021A稀土金属聚氯乙烯热稳定剂,其特征在于:可用于制造透明、半透明、不透明PVC片材、板材、软制品、薄膜等PVC热稳定剂,其制备技术是人们在合成工艺上是共性,即间接法(皂化和复分解),而且稀土稳定剂成份单一(十八烷基酸盐);又如申请号为00117157.7的中国发明专利申请“一种PVC用稀土多功能复合稳定剂及其工艺方法”,公开了一种由稀土化合物与抗氧剂或和硬脂酸钙或和硬脂酸锌或和硬脂酸钡或和润滑剂或和盐基性铅盐或和硬脂酸铅等有效物质调优复配而成的PVC用稀土复合稳定剂及其工艺方法。这种稀土复合稳定剂成份中仍存在部分重金属,不属于环保化物质,且在生产工艺上提到采用简单的物理机械混合方法,导致混合物影响产品质量稳定性。
此外,大量的实验和应用证明,纯稀土化合物具有优良的长期稳定性,但初期着色性差,用量多易析出,况且有的稀土使制品呈玫红色,故不能单独作为主稳定剂使用,尚需配合协同的助剂才能使用。
(三)发明内容
为解决现有技术中稀土化合物的上述不足,本发明提供了一种产品质量高,稳定性能及加工性能好,在PVC加工过程中不析出,高效无毒且完全环保的液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法。
为达到发明目的本发明采用的技术方案是:
一种液体稀土钙锌稳定剂,所述液体稀土钙锌稳定剂为稀土钙锌化合物与有效协同物质制成的复合物,制备所述液体稀土钙锌稳定剂的原料质量组成如下:
C6~C18的一元或二元有机酸或酯 220~450份
催化剂 3~10份
稀土氧化物 15~50份
来自氢氧化钙、氧化钙、或碳酸钙的钙化合物 16~70份
来自氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌或硫酸锌的锌化合物 25~75份
碳氢化合物 40~200份
亚磷酸酯 80~250份
环氧化合物 50~80份
受阻酚抗氧剂 10~30份
β-二酮 8~20份
C12~C18的高级醇 30~50份
有机锡 100~600份;
其中所述的催化剂为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:醋酸、双氧水、亚磷酸、碳酸、草酸、氨水;所述稀土氧化物为一种或二种以上纯度为大于99.9%的Re的氧化物,其中Re为La、Ce、Pr、Nd或Y);所述的碳氢化合物为C1~C20的烷烃,具体可采用矿物油、液蜡、白油、变压机油等,或者选用较纯的市购高级烷烃、增塑剂等;所述的环氧化合物来自环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧脂肪酸丁酯、辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯。
所述有机酸或酯为下列之一或其中两种或两种以上物质的混合物:合成脂肪酸、油酸、月桂酸、异辛酸、环烷酸、对叔丁基苯甲酸、水杨酸、苯酚、烷基酚、新癸酸、巯基乙酸异辛酯、马来酸酯、巯基乙酸十八烷基酯、巯基丙酸辛基酯。
所述稀土氧化物(ReO)优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:La2O3、CeO2、Pr6O11、Nd2O3、Y2O3。
上述亚磷酸酯、环氧化合物、抗氧剂、β-二酮、高级醇、有机锡等,均属于有机增效剂范畴,对其性能要求无毒、易溶解,能与PVC有很好的相容性。实际运用中也可用其他有机增效剂替代。
所述抗氧剂为本领域常用抗氧剂,优选为受阻酚抗氧剂,更优选为下列之一:抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、双酚A、双酚C;所述β-二酮为下列之一:二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、庚酰基苯甲酰甲烷、辛酰基苯甲酰甲烷;所述有机锡为下列之一:二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸丁基锡、马来酸单辛酯二辛基锡、硫醇锡、甲基锡;所述钙化合物为氢氧化钙、氧化钙、或碳酸钙;所述钙化合物为氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌、或硫酸锌;所述C12~C18高级醇为十二醇、十四醇、十六醇、或十八醇、或它们的任意组合。
所述的液体稀土钙锌稳定剂的制备方法,制备所述液体稀土钙锌稳定剂的原料质量组成如下:有机酸或酯220~450份,催化剂3~10份,稀土氧化物15~50份,钙化合物16~70份,锌化合物25~75份,碳氢化合物40~200份,亚磷酸酯80~250份,环氧化合物50~80份,抗氧剂10~30份,β-二酮8~20份,C10~C18的醇30~50份,有机锡100~600份;所述方法如下:
(1)反应釜中加入配方量的有机酸或酯,加热搅拌,加入配方量的催化剂,于80~100℃下,一次按配方量加入稀土氧化物、锌化合物、钙化合物,控制反应温度为110±5℃,搅拌反应2~4小时,推荐控制反应温度为110℃,搅拌反应3小时再加入碳氢化合物,在100℃温度,27.66kpa负压,真空脱去水分和杂质,得稀土钙锌混合物;
(2)往步骤(1)所得稀土钙锌混合物中,按配方量加入亚磷酸酯、环氧化合物、抗氧剂、β-二酮、C10~C18的醇、有机锡,控制搅拌反应温度为110±5℃,反应时间1~2小时,推荐应温度为110℃,反应时间1小时,放料压滤,即得所述液体稀土钙锌稳定剂。
本发明所述的液体稀土钙锌稳定剂及其制备方法的有益效果主要体现在:(1)所得的液体稀土钙锌稳定剂产品质量高,无毒环保,配方组成中不含有毒重金属成份,使用性强,应用范围广,尤其适用于食品、糖果、医药的透明包装材料;加工性能好,不析出,润滑性能优异,且有优秀的透明性,热稳定性,兼具抗氧化性能;(2)工艺条件稳定,容易控制,易于工业化大生产;工艺流程简单环保、原料易得、能源能耗少,大大地降低了生产成本,且整个生产过程中无水操作,安全方便,没有三废排放,对环境污染少。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1~4配方表:
液体稀土钙锌稳定剂配方表(重量份)
实施例1:
1、在反应釜中加入异辛酸193kg,油酸131kg,对叔丁基苯甲酸86kg。加热升温至80℃~100℃,在搅拌下加入醋酸和亚磷酸质量比2∶3的混合催化剂5kg(搅拌速度85~115转/分钟),待物料完全溶化后,依次缓慢地加入轻稀土氧化镧12kg,反应0.5小时,氧化锌69kg,搅拌反应1小时(搅拌速度85~115转/分钟),氢氧化钙35kg,继续反应0.5小时,控制温度110℃,然后加入高级烷烃220kg,在100℃温度,27.66kpa负压,抽完时间0.5小时,脱去水份和低分子杂质,即得液状稀土钙锌混合物。
2、在制得的液状稀土钙锌混合物中,分别加进环氧大豆油80kg、亚磷酸一苯二辛酯160kg、双酚A25份和抗氧剂1010三份总量30kg、十二至十四混合醇25kg、二苯甲酰甲烷10kg,于110℃温度中搅拌反应1小时(搅拌速度85~115转/分钟),然后放料压滤包装,即得聚氯乙烯用液体稀土钙锌稳定剂。
产品分析指标:金属含量(%):8.20、比重(20℃)0.95、色泽(Pt-Co):<350
实施例2:
1、将苯酐和异辛醇以1∶1摩尔比的物料200kg投入反应釜中,加热升温至130~140℃温度,开动搅拌(搅拌速度85~115转/分钟),进行酯化反应,测得酸值为190~200mg·KOH/g时反应完毕。再加进异辛酸173kg、油酸122kg、月桂酸25kg、苯甲酸103kg,醋酸与双氧水质量比5∶2的混合催化剂7kg,搅拌混合(搅拌速度85~115转/分钟),控制反应温度110℃,依次向反应釜中投入稀土氧化铈12kg,氧化镧20kg,反应0.5小时;氧化锌15kg,反应0.5小时;氢氧化钙50kg,反应1小时,再加入变压机油40kg,在100℃温度,27.66kpa负压,0.5小时抽真空脱去水分和低分子杂质,即得液状稀土钙锌混合物。
2、依次将有效物质环氧大豆油40kg、亚磷酸三苯酯200kg、双酚A25kg、十六醇20kg、二苯甲酰甲烷8kg加入所得液状稀土钙锌混合物中,在110℃温度下搅拌反应1小时(搅拌速度85~115转/分钟),然后放料压滤,即得最终产品液体稀土钙锌稳定剂。
产品分析指标:金属含量(%):6.50、比重(20℃)0.93、色泽(Pt-Co):<300
实施例3(对比例):
在反应釜中按配方表配方量分别依次加进稀土化合物62kg、锌化合物415kg、钙化合物330kg、环氧大豆油30kg、亚磷酸一苯二辛酯78kg、双酚A20kg、十二醇25kg、白油35kg,加热升温至110℃,搅拌反应1小时(搅拌速度85~115转/分钟),在100℃温度,27.66kpa负压,0.5小时抽真空脱去少量水份和低分子杂质,压滤包装,即得液体稀土钙锌稳定剂。
产品分析指标:金属含量(%):6.50、比重(20℃)0.93、色泽(Pt-Co):<300
实施例4:
1、在反应釜中加入异辛酸23kg、油酸208kg、月桂酸25kg、苯甲酸25kg。加热升温到80℃~100℃,在搅拌下加入亚磷酸与草酸质量比3∶2的混合催化剂5kg,待物料完全溶化后,依次缓慢地加进轻稀土氧化镧15kg,反应0.5小时,氧化锌10kg,反应0.5小时,氢氧化钙25kg,继续反应1小时,控制温度110℃,然后加入白油95kg,抽真空脱去水份和低分子杂质,可得液状稀土钙锌混合物。
2、优化制取稳定剂:将在稀土钙锌混合物中,分别加入环氧大豆油180kg,亚磷酸一苯二癸酯85kg、264抗氧剂10kg、十八醇70kg、甲基锡-181316kg,于110℃温度中搅拌反应1小时(搅拌速度85~115转/分钟),然后放料压滤包装,制得液体稀土钙锌稳定剂。
产品分析指标:金属含量(%):9.50、比重(20℃)0.97、色泽(Pt-Co):<350
实施例5:
将实施例1~4所得液体稀土钙锌稳定剂,分别按下述方法进行热稳定性、析出性和透明性测试,结果见表1~3。
1、热稳定性的动态与静态试验(实验室测定)
配方(重量份):PVC 100
DOP 40
实施例1~4所得稳定剂 2
①动态:待双辊炼塑机上温度恒定后,控制180℃±℃,把杯中称好的物料搅拌均匀,调好计时表,然后将物料倒入二辊间进行制片,物料在辊筒上全部成型后,每5分钟取样一片,直至粘辊为止。
②静态:将PVC树脂,增塑剂和热稳定剂等混合,在双辊炼塑机上制片(180℃),控制厚度为40mm,5分钟后全片拉出,平放冷却,裁成5×8cm片子,分成6~8组,然后置于老化箱中,每10分钟取一组,测试其变黑时间即热老化时间。
表1:热稳定性测试
说明:1代表白色、2代表浅黄、3代表灰黄、4代表黑
2、析出性试验:
①a:PVC 100 b.PVC 100
DOP 40 DOP 40
实施例1~4所得稳定剂3实施例1~4所得稳定剂2
大红色饼 3 钛白粉 2
硬脂酸 0.3
上述a与b双辊炼塑机温度为185℃,压辊时间8分钟。
②、b配方做好后,观察白片或将对比产品作比较,以辊压片子不着色为优(白色为不着色),片子越红越差,即析出性程度。
表2、析出性测试
3、透明性试验:
表3、透明性测试
说明:透光率用WGT光电透明度仪测得。
Claims (10)
1.一种液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述液体稀土钙锌稳定剂为稀土钙、锌化合物与有效协同物质的制成的复合物,制备所述液体稀土钙锌稳定剂的原料质量组成如下:
C6~C18的一元或二元有机酸或酯 220~450份
催化剂 3~10份
稀土氧化物 15~50份
来自氢氧化钙、氧化钙、或碳酸钙的钙化合物 16~70份
来自氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌或硫酸锌的锌化合物 25~75份
碳氢化合物 40~200份
亚磷酸酯 80~250份
环氧化合物 50~80份
抗氧剂 10~30份
β-二酮 8~20份
C12~C18的高级醇 30~50份
有机锡 100~600份;
所述的催化剂为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:醋酸、双氧水、亚磷酸、碳酸、草酸、氨水;所述稀土氧化物为一种或二种以上纯度为大于99.9%的Re的氧化物,其中Re为La、Ce、Pr、Nd或Y;所述的碳氢化合物为C1~C20的烷烃;所述的环氧化合物来自环氧大豆油、环氧亚麻油、环氧脂肪酸丁酯、辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯。
2.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述有机酸或酯为下列之一或其中两种或两种以上物质的混合物:合成脂肪酸、油酸、月桂酸、异辛酸、环烷酸、对叔丁基苯甲酸、水杨酸、苯酚、烷基酚、新癸酸、巯基乙酸异辛酯、马来酸酯、巯基乙酸十八烷基酯、巯基丙酸辛基酯。
3.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述稀土氧化物为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:La2O3、CeO2、Pr6O11、Nd2O3、Y2O3。
4.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述抗氧剂为下列之一:抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、双酚A、双酚C。
5.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述β-二酮为下列之一:二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、庚酰基苯甲酰甲烷、辛酰基苯甲酰甲烷。
6.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述有机锡为下列之一:二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、马来酸丁基锡、马来酸单辛酯二辛基锡、硫醇锡、甲基锡。
7.如权利要求1所述的液体稀土钙锌稳定剂,其特征在于所述高级醇为下列之一或其中两种或两种以上的混合物:十二醇、或十四醇、或十六醇、或十八醇。
8.制备如权利要求1~7之一所述的液体稀土钙锌稳定剂的方法,其特征在于制备所述液体稀土钙锌稳定剂的原料质量组成如下:有机酸或酯220~450份,催化剂3~10份,稀土氧化物15~50份,钙化合物16~70份,锌化合物25~75份,C1~C20的烷烃40~200份,亚磷酸酯80~250份,环氧化合物50~80份,抗氧剂10~30份,β-二酮8~20份,C10~C18的醇30~50份,有机锡100~600份;所述方法如下:
(1)反应釜中加入配方量的有机酸或酯,加热搅拌,加入配方量的催化剂,于80~100℃下,一次按配方量加入稀土氧化物、锌化合物、钙化合物,控制反应温度为110±5℃,搅拌反应2~4小时,再加入碳氢化合物,在100℃温度,27.66kpa负压,真空脱去水分和杂质,得稀土钙锌混合物;
(2)往步骤(1)所得稀土钙锌混合物中,按配方量加入亚磷酸酯、环氧化合物、抗氧剂、β-二酮、C8~C18的醇、有机锡,控制搅拌反应温度为110±5℃,反应时间0.5~2小时,放料压滤,即得所述液体稀土钙锌稳定剂。
9.如权利要求8所述的液体稀土钙锌稳定剂的制备方法,其特征在于所述的步骤(1)一次按配方量加入稀土氧化物、锌化合物、钙化合物后,控制反应温度为110℃,搅拌反应3小时,再加入碳氢化合物,在100℃温度,27.66kpa负压,抽空时间0.5小时,除去低沸点物,得稀土钙锌混合物。
10.如权利要求8所述的液体稀土钙锌稳定剂的制备方法,其特征在于所述的步骤(2)控制搅拌反应温度为110℃,反应时间1小时。
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