CN101198478A - 液体涂布器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适于以小的偏置力防止涂布液泄漏或干燥的液体涂布器。用于本发明的液体涂布器1的尖端单元12包括管状部件15和阀部件17。阀部件17由偏置部件16朝向其远端偏压，以便密封管状部件15的远端开口部30。远端开口部30包括第一锥面31和位于第一锥面31的近侧的第二锥面32。第一和第二锥面31和32分别与阀部件17的锥形区域52和环17b接触，以便密封远端开口部30。

Description

液体涂布器

技术领域

本发明总体涉及用于涂布如修正液的涂布液的液体涂布器。

背景技术

用于在必要时涂布如修正液的涂布液的液体涂布器已经得到了常规使用。

作为这样的液体涂布器，使用了设有液体容器和阀体的液体涂布器，该液体容器包括具有开口的充填部且阀体布置在液体容器的开口。该阀体被向外偏压，且阀体的一部分露于开口外侧。

通常，充填部的开口由阀体关闭以便防止涂布液外漏或干燥，而在涂布中，通过将涂布器压在要涂布液体的目标上而解除此关闭状态，以便液体容器中的液体得以排出。

这种阀型的涂布器在专利文献1中得到了揭示。阀型涂布器比球型涂布器适于涂布更大量的涂布液。

专利文献1：JP1-148776U

发明内容

本发明要解决的问题

在这样一种涂布器中，当涂布器未被使用时，施加于阀体的更大的偏置压力可更确定地防止涂布液泄漏。然而，当使用涂布器时，则需要更大的力将涂布器压在目标上。因此，期望一种适于以小的偏置力确定地防止涂布液泄漏的液体涂布器。

此外，在使用涂布器时排出的涂布液附着在阀体外侧，且随着时间的推移，附着的液体固化。此附着且固化的液体可阻碍液体的排出，从而导致液体不充分涂布或者不能排出。

因此，本发明的目标是提供一种适于以小的偏置力防止涂布液泄漏或者干燥的液体涂布器。

解决问题的措施

为了实现上述目标，根据权利要求1的本发明的一方面为一种液体涂布器，其包括用于液体涂布器的尖端单元，该尖端单元包括其中具有通孔的管状部件和布置在该通孔中且可在通孔中移动的阀部件，该通孔具有远端开口和近端开口，其中该管状部件和阀部件各自具有近端和远端，其中阀部件配有偏置部件，以便被朝向管状部件的远端偏压，从而紧密接触并密封远端开口，且阀部件的一部分从通孔的远端开口突出，其中该液体涂布器具有用于容纳涂布液的贮存器，该贮存器与管状部件的通孔的近端开口连通，使得通过将从远端开口突出的阀部件的一部分压在目标上以使阀部件移回，以便解除远端开口的密封，而将涂布液涂布于目标上，其中远端开口具有第一锥面和形成在第一锥面近侧的第二锥面，该第一和第二锥面各自为面向内的锥形，其直径朝向远端减小，第二锥面具有的锥角大于第一锥面的锥角，而且其中阀部件包括具有带倾斜面的锥形区域的主体和位于锥形区域近侧的环，该环与第二锥面彼此紧密接触以便密封远端开口。

由根据权利要求1的液体涂布器，阀部件的环与第二锥面进行紧密接触以便密封管状部件的通孔的远端开口。该第二锥面具有面向内的锥形，其中其直径朝向其远端减小，而且阀部件被朝向该远端偏压。因此，当该环与第二锥面紧密接触时，该环被向内推压从而夹在第二锥面和管状部件的主体之间。这确保了环与第二锥面相互紧密接触。这就是较小的偏置力可防止涂布液泄漏或干燥的原因。另一方面，在使用涂布器时，推压从远端开口突出的阀部件的一部分可增加第一锥面与倾斜面之间的距离，从而确保液体的涂布。

根据权利要求2的本发明的另一方面是根据权利要求1的液体涂布器，其中该锥形区域为圆锥形。

由根据权利要求2的该方面，该锥形区域具有圆锥形，以便容易地加工和制造。

根据权利要求3的另一方面是根据权利要求1或2的液体涂布器，其中该锥形区域具有的锥角与管状部件的第一锥面的锥角之间的差为10度或更小。

由根据权利要求3的该方面，由于该锥形区域的锥角与管状部件的第一锥面的锥角之间的差为10度或更小，使得当涂布器未被使用时，锥形区域的倾斜面与第一锥面之间的距离减小，而当涂布器被使用时，通过阀部件的移动可容易地增大该距离。

根据权利要求4的另一方面是根据权利要求1或2的液体涂布器，其中该锥形区域具有的锥角与管状部件的第一锥面的锥角基本相等。

由根据权利要求4的该方面，该锥形区域的锥角与第一锥面的锥角基本相等，使得当涂布器未被使用时，锥形区域的倾斜面与第一锥面之间的距离进一步减小，并且当涂布器被使用时，通过阀部件的移动可更容易地增大该距离。

根据权利要求5的另一方面是根据权利要求1至4中任一项的液体涂布器，其中该主体具有该环与其接合的周向槽。

由根据权利要求5的该方面，该主体具有环与其接合的周向槽，使得该环可容易地固定在主体上。

根据权利要求6的另一方面是根据权利要求5的液体涂布器，其中该周向槽具有的形状与该环的内侧的形状一致。

由根据权利要求6的该方面，周向槽的形状与环的内侧的形状一致，从而确保环与槽更紧密地接触。

根据权利要求7的另一方面是根据权利要求1至6中任一项的液体涂布器，其中该环由弹性体制成且可变形，以便在响应第一锥面与锥形区域的倾斜面之间的距离而改变变形程度的同时，与第二锥面紧密接触。

由根据权利要求7的该方面，该环由弹性体制成且可变形，以便在响应第一锥面与倾斜面之间的距离而改变变形程度的同时，与第二锥面紧密接触。这使得即使固化的涂布液存在于第一锥面与倾斜面之间，环也能够与第二锥面紧密接触。而且环被压到主体上，使得环与主体的紧密接触确保填充二者之间的间隙，从而防止空气通过和墨水固化。具体地说，环与周向槽的接合允许填充该间隙。

根据权利要求8的另一方面是根据权利要求1至7中任一项的液体涂布器，其中该偏置部件为螺旋压缩弹簧，且其中该阀部件具有弹簧保持部，其外径小于位于阀部件的近端的偏置部件的簧圈的内径，使得偏置部件在插入弹簧保持部的状态下，定位在阀部件的主体的近端。

由根据权利要求8的该方面，提供了弹簧保持部，其具有的外径小于位于阀部件的近端的偏置部件的簧圈的内径，其中该偏置部件为螺旋压缩弹簧。因此，偏置部件在插入弹簧保持部的状态下，定位于阀部件的主体的近端。这实现了简易装配并防止偏置部件的相对位移和由位移引起的偏置力的波动。

第一锥面的锥角可在10度至120度的范围内(根据权利要求9)。

本发明的有益效果

本发明的液体涂布器以小的偏置力防止涂布液泄漏或者干燥，且即使固化的涂布液在涂布器上也可确定地排出液体。

附图说明

图1A、1B和1C是示出本发明的液体涂布器的视图：其中图1A是正视图，图1B是俯视图，且图1C是局部横截面图；

图2是图1中示出的液体涂布器的远端附近的放大横截面图；

图3A、3B和3C是示出管状部件的视图：其中图3A是正视图，图3B是横截面图，且图3C是管状部件的远端附近的放大横截面图；

图4是偏置部件的正视图；

图5A至5D是示出阀部件的视图：其中图5A是主体的正视图，图5B是主体的仰视图，图5C是环的正视图，及图5D是环的仰视图；

图6是用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的放大横截面图；

图7是液体涂布器在排出涂布液时，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的另一放大横截面图；

图8是固体附着在液体涂布器上的情况下，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的又一放大横截面图；

图9是固体附着在液体涂布器上的情况下，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的再一放大横截面图；以及

图10A和10B分别为锥形区域的改型实施例的透视图。

具体实施方式

现在，将在以下参照附图对本发明的实施例进行详细描述。图1A、1B和1C是示出本发明的液体涂布器的视图：其中图1A是正视图，图1B是俯视图，且图1C是局部横截面图。图2是图1中示出的液体涂布器的远端附近的放大横截面图。图3A、3B和3C是示出管状部件的视图：其中图3A是正视图，图3B是横截面图，且图3C是管状部件的远端附近的放大横截面图。图4是偏置部件的正视图。图5A至5D是示出阀部件的视图：其中图5A是主体的正视图，图5B是主体的仰视图，图5C是环的正视图，且图5D是环的仰视图。图6是用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的放大横截面图。图7是液体涂布器在排出涂布液时，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的另一放大横截面图。图8是固体附着在液体涂布器上的情况下，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的又一放大横截面图。图9是固体附着在液体涂布器上的情况下，用于液体涂布器的尖端单元的远端附近的再一放大横截面图。图10A和10B分别是锥形区域的改型实施例的透视图。

如图1A、1B和1C中所示，本发明的第一实施例的液体涂布器包括，内筒10，头塞(远端插塞)11，用于液体涂布器的尖端单元12，外筒13，以及尾塞(近端插塞)14。

内筒10为中空的圆柱形，且如图1C中所示，其内限定了用于涂布液的贮存器20。在液体涂布器1使用时，贮存器20充满涂布液。涂布液通过尖端单元12的远端开口部30排出，以便进行涂布。

本实施例的液体涂布器1中使用的涂布液为修正液，通过涂布于如写于纸上的字母等的文字上来使用。而且，为所述涂布液的修正液是一种凝胶型的高粘性液体。这里，液体涂布器1中使用的涂布液可采用除修正液以外的液体。

外筒13为中空圆柱形，且位于内筒10的外侧。外筒13具有预定强度，以便保护内筒10不发生变形，即使在使用中由于把握而将作用力施加于外筒13上时亦如此。尾塞14位于外筒13的近端。内筒10被用作再装品，其中内筒10的贮存器20充满涂布液，且头塞11和尖端单元12安装在内筒10上。当涂布液用完时，更换此再装品，从而使外筒13和尾塞14被再次使用。

如图1A、1B和1C中所示，头塞11位于内筒10的远端，而且尖端单元12位于头塞11的远端。

头塞11为圆锥形，且具有通孔21。通孔21穿过头塞11的圆锥形的中心轴，且如图1A至2中所示，尖端单元12插入通孔21中。

如图2中所示，通孔21具有两个台阶22和23，其直径朝向远端增大，且台阶22位于台阶23的远侧。此外，通孔21具有形成于台阶22的远侧的尖端插入部25，和形成于台阶22和23之间的小直径部26，其内径小于尖端插入部25的内径。

用于液体涂布器的尖端单元12包括管状部件15，偏置部件16和阀部件17。

如图3A和3B中所示，管状部件15为中空圆柱形，且在其内部限定有通孔29。通孔29具有在其远端的远端开口部30和在其近端的近端开口部28。

管状部件15具有远端和近端略微呈锥形的外形。

通孔29具有自始至终内径基本相同的中央部，邻近远端开口部30且内径朝向远端逐渐减小的远端部，以及位于近端且内径稍大于中央部的内径的近端开口部28。

此外，通孔29具有位于中央部的圆曲面34。邻近远端开口部30的远端部具有第一锥面31和第二锥面32。

第一和第二锥面31和32各自为面向内的锥形(或圆锥形)，其直径朝向远端减小。第二锥面32具有与第一锥面31连接的远端和与圆曲面34连接的近端。

圆曲面34在其任意位置的轴线的平面中具有相同的圆形横截面形状，从而限定了圆柱形空间。而且设置了形成于圆曲面34的近端的大直径部33。

管状部件15具有旋转对称结构，且当在垂直于其对称轴线“L”的平面内切割管状部件15时，其外部形状和内部形状在任意位置均为圆形。在图3B中示出了在包括对称轴线“L”的平面内剖切管状部件15所得到的形状。

参照图3C，第一锥面31具有30度的锥角“A1”，而第二锥面32具有120度的锥角“A2”。锥角“A2”大于锥角“A1”，使得第一和第二锥面31和32之间的边界向内突出。这里，第一锥面31的锥角“A1”的优选范围为10至120度，而第二锥面32的锥角“A2”的优选范围为60至140度。

偏置部件16为螺旋压缩弹簧，且如图4中所示，由小直径绕线部40，锥形绕线部41，大直径绕线部45，以及突出绕线部46组成。

大直径绕线部45包括偏置力发生部42和紧密绕线部43。偏置力发生部42具有相互分隔的邻接线圈，以便在偏置部件16被压缩时产生偏置力。

大直径绕线部45的紧密绕线部43，小直径绕线部40，锥形绕线部41，以及突出绕线部46各自具有紧密绕线，其中邻接的线圈相互紧密接触。

小直径绕线部40的绕线的外径小于大直径绕线部45的绕线的外径，且其具有与阀部件17的主体17a的近端面48接触的远端部40a。

大直径绕线部45的绕线的外径小于通孔29的圆曲面34的直径。而且，如图2中所示，小直径绕线部40和大直径绕线部45位于圆曲面34内。

锥形绕线部41位于小直径绕线部40和大直径绕线部45之间。突出绕线部46位于大直径绕线部45的近侧，且具有位于大直径绕线部45的外侧的部分。突出绕线部46的外径小于头塞11中的通孔21中的小直径部26的内径，且位于小直径部26内。

这里，偏置部件16可为具有与上述弹簧不同的结构的另一种压缩弹簧，且只要将阀部件17朝向远端偏压，即可采用替代品。

阀部件17包括主体17a和环17b。

如图5A和5B中所示，阀部件17的主体17a包括圆柱形部50、周向槽51和锥形区域52。

更具体地，主体17a的结构由具有弹簧保持部17c的圆柱形部50和锥形区域51形成，而且周向槽51形成于圆柱形部50和锥形区域51之间的边界上。

圆柱形部50具有圆柱形状，且位于锥形区域52的近侧。圆柱形部50的外径与偏置部件16的小直径绕线部40的外径基本相等，且小于管状部件15的圆曲面34的内径。具体地，圆柱形部50的外径为0.8mm。

锥形区域52具有圆锥形状，且具有锥形倾斜面52b和位于圆锥形顶端的倒圆的球形尖端52a。如图6中所示，锥形区域52的锥角“B1”与管状部件15的第一锥面31的锥角“A1”基本相等，使得阀部件17的锥形区域52和管状部件15的第一锥面31的形状能够相互进行面接触。因此，当液体涂布器1未被使用时，能够减小倾斜面52b与第一锥面31之间的距离。当阀部件17移动时，可容易地增加该距离。

这里，即使锥角“B1”与锥角“A1”不相同，但是如果二者之间的差为10度或者更小，则当涂布器1未被使用时，锥形区域52与第一锥面31之间的间隙也将减小。

尖端52a具有半球形，且其尺寸小于管状部件15的远端开口部30的远端开口30a的尺寸。

周向槽51是位于圆柱形部50与锥形区域52之间的凹部，且具有与环17b的形状一致的形状。具体地，周向槽51周向地环绕一周以形成环形。在垂直于周向槽51的圆周的平面内切割槽51所得到的形状为圆弧形。槽51具有曲面，且其曲率基本等于环17b的表面的曲率。

弹簧保持部17c位于圆柱形部50的近侧。弹簧保持部17c为圆杆，其外径小于位于偏置部件16的远端的小直径绕线部40的簧圈的内径(下面详述)，以便如图2中所示使偏置部件16插入到弹簧保持部17c中。偏置部件16将圆柱形部50朝向阀部件17的远端偏压。

环17b是由橡胶制成的O型圈，且被配置成与主体17a的周向槽51接合。而且，环17b由比主体17a和管状部件15软的材料制成，且更具体地，可由含氟橡胶或NBR(丁腈橡胶)制成。这里，管状部件15和阀部件17的主体17a可由金属或树脂等材料制成。

由于环17b由弹性体制成，而该弹性体是比主体17a和管状部件15软的材料，所以如下所述，环17b被压在第二锥面32上且弹性变形，从而确保了第二锥面32与环17b的紧密接触。而且，第二锥面32具有面向内的锥形，其中其直径朝向其远端减小。因此，当阀部件17被偏置部件16压在第二锥面32上时，一个作用力向内作用在环17b上，使得环17b被夹在第二锥面32和周向槽51之间。这实现了环17b与主体17a的周向槽51之间更紧密的接触。

环17b的外径为1.0mm，内径为0.6mm，且横截面直径为0.2mm。

由于圆柱形部50的外径为0.8mm，因此当外径为1.0mm的环17b被安装在周向槽51中以便与其接合时，环17b从圆柱形部50突出。环17b突出0.1mm。环17b优选的突出长度在环17b的横截面直径的20％至80％的范围内，并且在本实施例中，环17b的突出长度为环17b的横截面直径的50％。而且，环17b优选的突出长度在圆柱形部50的外径的5％至30％的范围内，并且在本实施例中，环17b的突出长度为圆柱形部50的外径的12.5％。

环17b突出如上所述的长度，从而确保了环17b与第二锥面32的紧密接触。

如图2中所示，尖端单元12是通过将阀部件17和偏置部件16插入管状部件15的通孔29中而制造的，且阀部件17包括安装到主体17a上的环17b。阀部件17设置在尖端单元12的远端，且阀部件17的尖端52a露出管状部件15的远端开口30a，并且突出绕线部46露出管状部件15的近端开口部28。

而且，尖端单元12插入到头塞11的尖端插入部25中。此插入被设置为使得管状部件15的近端开口部28和偏置部件16到达插塞11的后部。在将尖端单元12插入到插塞11中后，突出绕线部46与插塞11的台阶23产生接触，使得偏置部件16被压缩在台阶23和阀部件17的近端面48之间。此外，阀部件17的锥形区域52与第一锥面31产生接触，且环17b与第二锥面32产生接触。

图6按放大比例示出了插入头塞11中的尖端单元12。阀部件17密封尖端单元12的通孔29的远端。在本实施例中，由偏置部件16施加的偏置力使阀部件17被压在管状部件15上并与管状部件15接触。

具体地，环17b与第二锥面32环形地接触。由于环17b由弹性体制成，且此弹性体是一种软材料，所以环17b根据其受压情况而弹性变形，从而实现更紧密的接触。而且，根据阀部件17的锥形区域52和第一锥面31之间的情况，变形量能够改变，以便保持紧密接触。更具体地，如图8中所示，即使当阀部件17的锥形区域52与第一锥面31之间的距离因固体91而增大时，环17b仍然与第二锥面32紧密接触，从而确保了由阀部件17对通孔29的远端的密封，其中所述固体91为涂布液的固化产品，且位于阀部件17的锥形区域52与第一锥面31之间。

这里，能够允许锥形区域52与第一锥面31的面接触，且环17b变形并与第二锥面32紧密接触，在这种情况下，使在此两个位置的接触能够实现。

因此，管状部件15的通孔29的远端通常是密封的，使得充填在位于内筒10中的贮存器20中的涂布液很少从远端漏出和干燥。而且，即使由偏置部件16施加较小的偏置力，密封也可确定地实现，从而减小了在涂布液体时压在液体涂布目标90上的力。

为了在使用液体涂布器1时排出涂布液，如图7中所示，将尖端52a压在目标90上。

当使用比偏置部件16的偏置力大的力将尖端52a压在目标90上时，偏置部件16被压缩，使得阀部件15移向近端。此移动产生了阀部件17的锥形区域52与第一锥面31之间的间隙，及环17b与第二锥面32之间的另一间隙，上述间隙解除了远端的密封。

此时，阀部件17于尖端52a的相对移动的距离改变了锥形区域52和第一锥面31之间的间隙尺寸。因此，通过以较大的力将尖端52a压在目标90上而增加阀部件17的相对移动的距离，使得能够涂布大量液体，从而便于涂布量的调整。

于是，一旦解除管状部件15的通孔29的远端的密封，充填在贮存器20中的涂布液即通过头塞11的通孔21，尖端单元12的管状部件15的通孔29，以及远端开口部30排出。

将尖端52a脱离目标90以便停止液体的排出。一旦将尖端52a脱离目标，偏置部件16的偏置力即使阀部件17朝向远端移动，从而再次密封远端。

这里，在使用涂布器1时，固化的液体可能附着在管状部件15或阀部件17上。如图8中所示，这种固体91，也就是固化的液体，通常附着在密封部分的外侧，也就是环17b与第二锥面32接触的部分的外侧。即使在这种情况下，如图9中所示，按压尖端52a也将在固体91与锥形区域52之间产生间隙，从而使液体得以涂布。

具体地，由于固体91的内表面为锥形，因此阀部件17朝向近端的移动确保了固体91与阀部件17之间的间隙，从而使液体得以涂布。

而且，即使这种固体91附着在第一锥面31与锥形区域52之间，并使两者之间的距离增大，环17b与第二锥面32相互之间也紧密接触，且密封远端，使得液体很少泄漏或干燥。

以这种方式，根据本实施例的液体涂布器1，当涂布器1未用于涂布液体时，阀部件17确保了远端开口部30的密封，从而即使没有用帽密封，也能防止液体干燥或者泄漏。

因此，涂布液能够采用高挥发性溶剂，如二氯甲烷，戊烷，己烷和庚烷。

用于本发明的涂布液不受局限，而是可采用以下种类。

涂布液可使用能够实现树脂溶解性和涂层干燥性的有机溶剂。可使用烃类溶剂，例如脂肪族烃类溶剂，脂环族烃类溶剂，芳香族烃类溶剂和卤代烃类溶剂。也可使用极性溶剂，包括如甲醇、乙醇和丙醇的醇溶剂，如甲乙酮和异丁基甲基酮的酮溶剂，以及如丙二醇单甲醚和丙二醇二甲醚的醚醇溶剂。

可向涂布液中添加胶凝剂。如果添加胶凝剂的话，则可使用如膨润土的分散性胶凝剂，但是用于涂布液的助剂应该具有界面活性，由此使该助剂部分溶解在有机溶剂中，在墨水中形成三维网络(凝胶结构)，将着色剂引入到三维网络(凝胶结构)中，以及在涂布时通过剪切力降低粘度。

具有界面活性的胶凝剂包括例如特定的金属皂，但是用于涂布液的胶凝剂为可溶性胶凝剂，特别地此可溶性胶凝剂在有机溶剂中具有重量百分数为0.1％至20％的溶解度(20℃)。具体地，这里使用的胶凝剂应该具有结合极性基和非极性基的分子结构，以便在有机溶剂中表现出重量百分数为0.1％至20％的溶解度(20℃)，且给予墨水拟塑性流动性。这种胶凝剂可能具有三维结构，此结构将例如颜料粒子的着色剂引入到胶束结构中，以便分散和稳定具有高粘度的着色剂。在涂布时对墨水增加剪切力使助剂具有低粘度且被流化，从而发挥均化效应和书写性能。

上述可溶性胶凝剂包括例如2-乙基己酸铝。作为用于含有这种胶凝剂的油基墨水组分的有机溶剂，适于使用烃类溶剂，例如脂肪族烃类溶剂，脂环族烃类溶剂，芳香族烃类溶剂和卤代烃类溶剂。这是因为这种烃类溶剂易于形成三维网络(凝胶结构)，且对着色剂的沉淀分离具有充分的抑制效果。

在油基墨水组分含有例如2-乙基己酸铝的可溶性胶凝剂的情况下，鉴于书写的干燥性和不溶解性(即，书写线在溶剂中几乎不溶解的程度)，脂环族烃类溶剂中的环己烷，甲基环己烷，乙基环己烷，或者环戊烷尤其适用于作为修正液的溶剂。更重要的是，这种溶剂同时具有提供对例如2-乙基己酸铝的可溶性胶凝剂形成三维网络(凝胶结构)的引导性环境的效果。可替换地，脂环族烃类溶剂亦如此，尤其是异庚烷，正庚烷，异辛烷，或者正辛烷。

可向涂布液中添加着色剂。着色剂不局限于特定种类。可使用各种白色和/或有色颜料。具体地，这种颜料包括无机颜料，有机颜料，树脂粒子颜料，荧光颜料，光泽性颜料，蓄光颜料，以及二色性颜料。无机颜料和有机颜料包括二氧化钛，铝粉，黄铜粉，业烷基双三聚氰胺(alkylenebismelamine)，铜酞菁颜料，还原(threne)颜料，偶氮颜料，喹吖啶酮系颜料，蒽醌颜料，二恶嗪类颜料，靛青颜料，硫靛颜料，perynone颜料，苝系颜料，异吲哚啉酮颜料，以及偶氮甲碱颜料。荧光颜料包括玻璃鳞片颜料和金属包覆颜料。树脂粒子颜料可由颜料或者染料着色。可替换地，例如直接染料，酸性染料及碱性染料的染料可用作着色剂。这些着色剂可单独或者混合使用。

用于本发明的涂布液的着色剂，尤其是二氧化钛，优选地包含在墨水混合物中的重量百分数为20％到60％。特别地，至于涂布液，从实用角度来说，作为隐蔽剂的着色剂优选地包含在墨水总量中的重量百分数为30％到60％，而且，最佳的重量百分数为35％到55％。在墨水总量中含有的着色剂的重量百分数小于30％将使其难以具有充分的隐蔽效果。在墨水总量中含有的着色剂的重量百分数大于60％将使液体太稠，导致涂敷性能和书写性能的下降。可根据用途适量地包含除二氧化钛以外的其他着色剂。

用于本发明的涂布液除酚醛树脂以外，还可使用发挥在有机溶剂中的溶解性，成膜性能，在涂布面(书写面)上的粘附性能，和/或向着色剂中的分散性的树脂，也就是，例如成膜树脂和分散树脂的，与例如2-乙基己酸铝的可溶性胶凝剂具有兼容性的公知的树脂。所述树脂包括松香改性树脂，醇酸树脂，丙烯酸树脂，不饱和热塑性弹性体树脂，饱和热塑性弹性体树脂，乙烯基烷基醚树脂，环化橡胶，石油树脂，以及萜烯树脂。这些树脂可根据需要的涂层性能适当地选择和使用，并可单独使用，或者混合其中的一种以上树脂使用。

上述实施例的阀部件17的主体17a具有圆锥形的锥形区域52，然而只要部件具有倾斜面52b，即可设置具有另一形状的另一部件。例如，可采用图10A中所示的阀部件80或者图10B中所示的阀部件81。阀部件80具有多棱锥形的锥形区域52。阀部件81的锥形区域52具有在垂直于宽度方向的平面内基本相同的横截面形状和两个相对的平面形状的倾斜面52b。

而且，主体17a的尖端52a可具有除球形以外的形状，例如炮弹形状，圆锥形，三棱锥形，以及四角锥形。

Claims (9)

1.一种液体涂布器，包括：

用于液体涂布器的尖端单元，其包括具有通孔的管状部件和布置在所述通孔内且可在所述通孔内移动的阀部件，

所述通孔具有远端开口和近端开口，

其中所述管状部件和所述阀部件各自具有近端和远端，

其中所述阀部件带有偏置部件，以便被朝向所述管状部件的远端偏压，从而紧密接触并密封所述远端开口，并且所述阀部件的一部分从所述通孔的远端开口突出，

其中所述液体涂布器具有用于容纳涂布液的贮存器，所述贮存器与所述管状部件的通孔的近端开口连通，使得通过将从所述远端开口突出的所述阀部件的所述一部分压在目标上以使阀部件移回，以便解除所述远端开口的密封，而将所述涂布液涂布在所述目标上，

其中所述远端开口具有第一锥面和形成于所述第一锥面近侧的第二锥面，所述第一和第二锥面各自为面向内的锥形，其直径朝向所述远端减小，所述第二锥面的锥角大于所述第一锥面的锥角，并且

其中所述阀部件包括具有带倾斜面的锥形区域的主体和位于所述锥形区域的近侧的环，

所述环与所述第二锥面彼此紧密接触以便密封所述远端开口。

2.根据权利要求1所述的液体涂布器，

其中所述锥形区域为圆锥形。

3.根据权利要求1或2所述的液体涂布器，

其中所述锥形区域的锥角与所述管状部件的第一锥面的锥角之间的差为10度或更小。

4.根据权利要求1或2所述的液体涂布器，

其中所述锥形区域的锥角与所述管状部件的第一锥面的锥角基本相等。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的液体涂布器，

其中所述主体具有所述环与其接合的周向槽。

6.根据权利要求5所述的液体涂布器，

其中所述周向槽的形状与所述环的内侧的形状一致。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的液体涂布器，

其中所述环由弹性体制成并可变形，以便在响应所述第一锥面与所述锥形区域的倾斜面之间的距离而改变变形程度的同时，与所述第二锥面紧密接触。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的液体涂布器，

其中所述偏置部件为螺旋压缩弹簧，并且

其中所述阀部件具有弹簧保持部，所述弹簧保持部的外径小于位于所述阀部件的近端的所述偏置部件的簧圈的内径，

使得所述偏置部件在插入所述弹簧保持部的状态下，定位于所述阀部件的主体的近端。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的液体涂布器，

其中所述第一锥面的锥角在10度至120度的范围内。

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