WO2018212133A1 - 塗布具 - Google Patents

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WO2018212133A1
WO2018212133A1 PCT/JP2018/018545 JP2018018545W WO2018212133A1 WO 2018212133 A1 WO2018212133 A1 WO 2018212133A1 JP 2018018545 W JP2018018545 W JP 2018018545W WO 2018212133 A1 WO2018212133 A1 WO 2018212133A1
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WO
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applicator
shaft
application body
tip
liquid
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PCT/JP2018/018545
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English (en)
French (fr)
Inventor
精一 丸山
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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Publication date
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Priority to US16/606,749 priority patent/US11084316B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to an applicator such as a cosmetic tool or a writing instrument for applying a coating liquid such as ink for a writing instrument or a cosmetic liquid.
  • An applicator for example, 1) An applicator is disclosed in which a core is inserted into the writing part to guide the application liquid, and the collector is covered with a front shaft and a shaft to prevent the application liquid from leaking.
  • An applicator (for example, a patent by the applicant of the present application) in which a brush-like writing portion made of a hair bundle has its rear end portion expanded in a flange shape to be engaged with the inner peripheral surface of the front shaft.
  • a brush-like application body comprising a hair bundle, a cylindrical front shaft on which the application body is mounted on the inner peripheral side, and an outer peripheral side of the hair bundle, on the inner peripheral side portion of the front shaft
  • a front engagement member that engages and locks the application body from the front side
  • a rear engagement portion that locks the application body from the rear side.
  • a substantially cylindrical outer peripheral restraining portion facing is provided, and an inner peripheral side and an outer peripheral side are continuously provided in the front-rear direction so that the lateral portion of the outer peripheral constraining portion is attached to the hair bundle from the lateral side.
  • the front engaging member is formed of an elastic material, and a tapered step-shaped front locking portion that engages with the front engaging member is formed on the inner peripheral surface of the front shaft.
  • a brush-like applicator liquid applicator for example, see Patent Document 2 by the present applicant
  • the brush-shaped applicator made of a bunch of hair is similar to that of Patent Document 1 in the case of attaching the brush-shaped applicator made of the bunch of hair to the shaft cylinder using the outer peripheral restraining portion.
  • the outer peripheral restraining portion There is a problem that a part of the applied body is caught on the front shaft and remains in the front shaft.
  • JP 2000-279873 A (Claims, FIGS. 1 and 2)
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and when a coating body composed of a brush is attached to a front shaft, a part of the brush is in the front shaft. It is an object of the present invention to provide an applicator that can be attached to a front shaft with an applicator formed of a brush body by solving the no problem such as being stuck in the front shaft due to being caught and causing poor attachment.
  • the present inventors have a shaft cylinder in which a coating liquid is accommodated, and an application body composed of a brush body having a flange portion inside the tip of the shaft cylinder,
  • the contact state between the receiving portion of the flange portion of the application body and the inner surface of the shaft cylinder has a specific structure, The present inventors have found that the intended applicator can be obtained and have completed the present invention.
  • the applicator of the present invention includes a shaft cylinder in which a coating liquid is stored in a storage part inside the rear, and an application body formed of a brush body having a flange portion inside the tip of the shaft cylinder.
  • a shaft cylinder composed of a rear shaft in which the coating liquid is accommodated and a front shaft provided on the front end side of the rear shaft, and a brush body having a flange portion at the rear end in the front shaft.
  • An applicator configured to supply the application liquid, which is contained in the accommodating portion in the rear shaft, to the application body, and the receiving portion of the flange portion of the application body and the inner surface of the front shaft
  • the contact state is non-surface contact. Note that “rear” at the rear and rear ends described here indicates that the position having the application body and the cap is the position of the other end when the shaft cylinder is disposed in the axial direction.
  • the contact state is preferably arranged radially. It is preferable that the inner surface of the shaft cylinder on the tip side is tapered so that the receiving portion of the flange portion of the application body contacts the inner surface of the front shaft.
  • the receiving portion of the flange portion of the application body is in contact with the inner surface of the shaft cylinder, and the insertion angle of the application body on the tip side from the contact point is less than 45 ° with respect to the axial direction.
  • the container is provided with a stirrer, the outer diameter of the stirrer is 40 to 60% of the inner diameter of the container, the length of the stirrer is 10 to 50% of the length of the container, and the weight of the stirrer is The material is preferably 0.2 g to 1.0 g and does not contain formaldehyde.
  • the applicator of the present invention when an applicator composed of a brush is attached to the front shaft, a part of the brush is caught in the front shaft and remains in the front shaft, resulting in poor attachment. Is eliminated, and an applicator that can reliably attach an applicator composed of a brush to the front shaft is provided. Further, by making the stirring bar elongated, when the stirring bar is stored sideways, the portion buried in the cake of the sediment and the surface area in contact with it are large, so the function of stirring when shaken can be improved.
  • FIG. 3 is a front axis used in the applicator of the present embodiment, where (a) is a plan view, (b) is a front view, (c) is a longitudinal sectional view, (d) is a left side view, and (e) is an XX.
  • (F) is a left side view of (c), and (g) is a YY sectional view.
  • (a) is a notch perspective view
  • (b) is the notch partial perspective view of a front-axis front end side.
  • (a) is a top view
  • (b) is a front view
  • (c) is a longitudinal cross-sectional view.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cutout
  • FIG. 3C is a partially cutaway plan view
  • FIG. 3D is a partially cutaway front view
  • FIG. 4 is a perspective view of the cutout
  • FIGS. 1 and 2 are an applicator equipped with a cap showing an example of an embodiment of the present invention and each drawing with the cap removed
  • FIGS. 3 and 4 are front shafts used in the applicator of the present embodiment.
  • FIG. 5 and FIG. 6 are drawings showing an attachment mode of the front shaft and the application body.
  • the applicator A according to the present embodiment is applied to a cosmetic applicator, and as shown in FIGS.
  • a front shaft 10 configured as a shaft cylinder, and a rear side outer periphery of the front shaft 10
  • the rear shaft 20 serving as the outer shaft is fitted to the front shaft 10, and a collector member 30 formed in a comb-teeth shape in which a plurality of sheets are arranged in the axial direction in the front shaft 10 is disposed. ing.
  • an accommodating portion 21 that accommodates the coating liquid as an inner shaft is disposed in the rear shaft 20 serving as an outer shaft.
  • the accommodating portion 21 is fitted in the rear portion of the front shaft 10 and communicates with the rear portion of the collector member 30.
  • the accommodating portion 21 in which the coating liquid is accommodated has a double-pipe structure separate from the rear shaft 20 serving as an outer shaft, and is a collector-type cosmetic applicator.
  • the rear shaft 20 serving as the outer shaft has a rear portion closed, and a structure in which the accommodating portion 21 is disposed in a space in the rear shaft 20 sandwiched between the closed tail end and the rear end of the collector member 30. It has become.
  • an impregnation body such as batting, is not arrange
  • An application body 40 composed of a brush with a tapered shape projects from the opening at the front end of the front shaft 10, and a cap 50 covering the application body 40 is detachably fitted to the front shaft 10. It has a structure that matches.
  • the tip shaft 10 has a substantially conical side surface shape and is tapered, and the tip angle of the tip shaft 10 is substantially the same as the tip angle of the application body 40. It is desirable to form.
  • the front end portion 11 is tapered on the outer peripheral surface of the front shaft 10, and a flange 12 for positioning when the cap 50 is fitted is formed in the center portion so as to protrude in the outer diameter direction.
  • the wearing protrusion 13 is formed so that the fitting protrusion 14 of the rear shaft 20 that is the outer shaft is bulged rearward. Further, an air replacement hole 15 that penetrates the peripheral surface inward and outward is formed in front of the protrusion 13 of the front shaft 10.
  • the front shaft 10, the rear shaft 20, the accommodating portion 21, the collector member 30, the cap 50, and the like can be resin molded products.
  • the stirring member 25 can be made of a columnar material such as metal or resin.
  • the collector member 30 is covered and held by the front shaft 10 and the rear shaft 20.
  • the application body 40 is configured by a tapered brush body configured in a brush shape (brush shape) including a hair bundle (fiber bundle) in which a large number of resin fibers, natural fibers, and the like are concentrated.
  • the application body 40 has a flange portion 41 having a cavity portion 41a inside the rear end portion of which is enlarged in a flange shape, and the receiving portion 42 of the enlarged flange portion 41 is not in contact with the front shaft 10. It has a structure that comes into contact and is prevented from coming off. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 6, the surface on which the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 abuts (contacts) the entire inner peripheral surface of the front end portion 11 of the front shaft 10.
  • a latching portion 17 is formed.
  • a bellows-like collector member 30 is disposed behind the application body 40 inside the hollow tapered tip 10, and an inner core 35 is formed in the hollow portion 31 of the collector member 30. It is arranged through.
  • the core 35 is composed of a capillary member such as a resin fiber bundle, a natural fiber bundle, or a resin porous body.
  • the core 35 does not protrude from the rear end portion of the collector member 30 into the housing space 21a in the housing portion 21 (see FIGS. 1 and 2).
  • the rear end surface of the core 35 substantially coincides with the rear end surface of the collector member 30.
  • the rear end of the middle core 35 does not protrude into the accommodation space 21a, and the volume in the accommodation space 21a can be secured.
  • the rear end of the center core 35 does not protrude into the storage space 21a, when the stirring body 25 is provided in the storage space 21a, even if the stirring body 25 moves in the storage space 21a, the center core 35 Since it does not collide and the core 35 is not deformed, the coating solution can be sufficiently penetrated. Further, as will be described later, the distal end portion of the core 35 is disposed in the hollow portion 41a of the application body 40, and the application liquid in the accommodation space 21a is efficiently supplied to the application body 40 through the core 35. It has become.
  • the collector member 30 has a hook-shaped portion 32 at the front end at the front portion in the axial direction. Further, in the collector member 30, a front temporary storage portion 33 a and a rear temporary storage portion 33 b in which a plurality of comb-like fins are arranged with a gap are formed from the front portion to the central portion in the axial direction. Yes.
  • a wall portion is formed near the axial center of the collector member 30, and the hollow portion 31 passes through the wall center so that the hollow portion 31 is inside the wall portion. Is formed.
  • a through hole that allows the coating liquid to flow between the hollow portion 31 and the gap between the fins is formed in the wall portion from the outer periphery to the inner periphery of the hollow portion 31 along the radial direction.
  • the collector member 30 has the ink vertical groove (slit) for guiding the coating liquid into the fin gap from the front temporary storage portion 33a to the rear temporary storage portion 33b exposed at the rear end portion. (It can be exposed in the accommodation space 21a of the accommodation part 21).
  • the plurality of fins of the front temporary storage portion 33a and the rear temporary storage portion 33b are appropriately partitioned by a thick support wall 34 that contacts the inner surface of the front shaft 10.
  • the total number of fins of the front temporary storage unit 33a and the rear temporary storage unit 33b is 40 to 60, of which the front temporary storage unit 33a has a ratio of 75 to 85%.
  • the ratio of the portion 33b is 15 to 25%.
  • the distance between the fins can be 0.15 to 0.3 mm.
  • the amount that can be stored in the storage space 21a is 0.7 (ml).
  • the outer diameter of the accommodating portion 21 can be 8.5 (mm), and the diameter of the collector member 30 can be 6.0 (mm).
  • a cup-shaped inner cap 51 is disposed so as to be movable back and forth in order to improve the airtightness of the application body 40, and a spring 52 for urging the inner cap 51 rearward is disposed.
  • the applicator A of the present embodiment has a double structure of an inner diameter 4.5 (mm) of the accommodating portion 21 and an outer diameter (10 mm) of the rear shaft 20 serving as an outer shaft.
  • the double structure can be designed to be optimized for printing or the like because the rear shaft 20 for decorating can be made independent.
  • the stirrer 25 is cylindrical, and its outer diameter is 40 to 60% of the inner diameter of the accommodating part 21 (accommodating space 21a), and the length of the agitating body 25 is the length of the accommodating part 21 (accommodating space 21a).
  • the weight of the stirrer 25 is 10 to 50%, and the weight of the stirrer 25 is 0.2 to 1.0 g.
  • the stirrer 25 is preferably formed of a material having high rust prevention property or a material not containing formaldehyde.
  • formaldehyde-free material means that it contains less than 500 ppm, preferably less than 200 ppm of free formaldehyde, based on the total weight of the stirrer.
  • metals such as stainless steel, non-ferrous metals such as aluminum, acetal And synthetic resins such as polypropylene substantially free of phenol, urea, melamine and the like, viscoelastic materials such as olefin elastomers and silicone rubber, and mixed materials of metal powder and synthetic resin.
  • the formaldehyde content is measured according to the VDA275 test method.
  • the specific gravity of the stirring body 25 is higher than the specific gravity of the cosmetic liquid in the accommodating part 21, More preferably, specific gravity is set to 6.0 or more.
  • the stirrer 25 Since the outer diameter and length of the stirrer 25 are defined as described above, the stirrer 25 having a length accommodated in the accommodating part (accommodating part) 21 can be formed, and the liquid in the accommodating part 21 can be obtained. Even a small diameter that does not block the movement of air can increase the weight depending on the length. Therefore, it is easier to make the product thinner and have a double structure than the stirring ball. On the other hand, when the stir bar is stored sideways, the portion of the coating solution buried in the cake and the surface area in contact with it is large. Therefore, if the stirring body 25 has a long length, it can be set to an appropriate weight.
  • the collector member 30 as an air replacement mechanism has a coating liquid flowing from the housing portion 21 through the core 35 and the slit, and the collector member Since the outside air flows through the air replacement hole 15 of the front shaft 10 as the atmospheric pressure on the outer periphery of the front shaft 10, even if the inside of the accommodating portion 21 increases or decreases, the outside air appropriately flows through the collector member 30, and the collector member 30 is configured as an air replacement mechanism.
  • the function of can be sufficiently fulfilled.
  • a shielding plate 36 is provided between the accommodating space 21 a of the accommodating portion 21 and the air replacement mechanism of the collector member 30.
  • a suitable coating liquid is accommodated according to the application of the applicator, and the applicator is for writing instruments such as a marking pen and a brush pen.
  • the applicator is a cosmetic liquid applicator, a correction liquid applicator, a chemical liquid applicator, a paint liquid applicator, etc.
  • a coating liquid such as a cosmetic liquid, a correction liquid, a chemical liquid, or a paint liquid can be used.
  • the coating liquid of the present embodiment is composed of a liquid cosmetic composition, and includes at least 0.05 to 30% by weight of a coloring material, 0 to 20% by weight of a water-soluble organic solvent, and 2 to 20% by weight of a film forming agent. (Solid content conversion), water, preservatives and the like.
  • the coloring material to be used since it has a suitable stirrer 25, at least one kind such as titanium oxide, iron oxide, conjugate, and gunjo, which can easily settle, can be used.
  • Titanium oxide has a specific gravity of 3.8 to 4.2, and the particle diameter in the cosmetic is preferably 200 to 500 nm.
  • Iron oxide has a specific gravity of 3.8 to 5.5, and The particle size in the inside is preferably 90 to 600 nm, the specific gravity of the conifer is 1.8 to 1.9, the particle size in the cosmetic is preferably 80 to 300 nm, and the specific gravity of Gunjo is It is preferably 1.8 to 1.9, and the particle size in the cosmetic is preferably 300 to 600 nm.
  • the “particle diameter” is a value obtained by measuring a liquid cosmetic (25 ° C.) with a particle diameter measuring instrument “FPAR-1000” (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) by a dynamic light scattering method.
  • Red No. 1 Al Lake Red No. 202, Red No. 220, Red No. 226, Red No. 228, Blue No. 201, Blue No. 204, Blue No. 404, and Yellow No. 401.
  • Yellow 205 Yellow 4 Al Lake, Yellow 203 Al Lake, Red 104 Al Lake, Carbon Black, Carmine, and other organic pigments, Red 2, Red 3 (FD & C Red No. 3), Red 40 No. (FD & C Red No. 40), Red No. 102, Red No. 104 (D & C Red No. 28), Red No. 105, Red No. 106, Red No. 201 (D & C Red No. 6), Red No.
  • the content of these coloring materials is 0.05 to 30% with respect to the total amount of the liquid cosmetic from the viewpoints of color developability, suitable viscosity, and smooth discharge performance with an aqueous cosmetic applicator equipped with an applied body. More preferably, 0.1 to 20% is desirable.
  • the water-soluble organic solvent that can be used is not particularly limited as long as it is generally used in cosmetics, and any solvent can be used.
  • any solvent can be used.
  • ethanol, isopropanol, phenoxyethanol and the like can be mentioned.
  • the content of these water-soluble organic solvents is preferably 0 to 20%, more preferably 8 to 15%, based on the total amount of the liquid cosmetic.
  • film forming agents examples include emulsions of copolymers selected from one or more monomers of acrylic acid, methacrylic acid or their alkyl esters or derivatives, styrene, and vinyl acetate. Resin.
  • the content of these film forming agents (emulsion resin) is preferably 2 to 15%, more preferably 2 to 10%, based on the total amount of the liquid cosmetic in terms of solid content (resin content). .
  • the liquid cosmetic used uses water (including purified water, distilled water, ion-exchanged water, pure water, ultrapure water, etc.) as a solvent.
  • the content of this water is the balance containing the above-mentioned components and optional components described later.
  • the liquid cosmetic to be used can contain optional components used in ordinary liquid cosmetics in addition to the above-described components. Specifically, preservatives, antioxidants, neutralizers, UV absorbers, chelating agents, moisturizers, cosmetic ingredients, fragrances, viscosity modifiers, and the like are appropriately added in amounts that do not impair the effects of the present invention. be able to.
  • the liquid cosmetic used preferably has a temperature of 25 ° C. by an ELD viscometer and a shear rate of 76.6S ⁇ 1 from the viewpoint that the coating liquid can be smoothly discharged from the applicator, and a good application performance can be exhibited.
  • the viscosity is preferably in the range of 2 to 9 mPa ⁇ s, and the surface tension of the liquid cosmetic is desirably 34 mN / m or more.
  • the applicator A of the present embodiment configured as described above has the following structure with respect to assembly. Specifically, the front shaft 10 that is each of the above structures, the rear shaft 20 that is the outer shaft, the collector member 30, the application body 40, and the cap 50 are assembled as follows to obtain the applicator of this embodiment. Will be. As shown in FIG. 5, a flange 41 having a hollow portion 41 a of the application body 40 is attached to the front end surface of the collector member 30 from which the tip of the middle core 35 protrudes, and the collector having the intermediate core 35 to which the application body 40 is attached. When the member 30 is inserted (inserted) forward from an opening on the rear side of the front shaft 10 as shown in FIG. 6, it is formed on the inner peripheral surface of the front shaft 10 as shown in FIG.
  • the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 abuts against the non-surface contact portion 17 that comes into contact with the non-surface (the contact state abuts against the non-surface), and the outer periphery of the flange portion 41
  • the surface has a structure that comes into contact with the inner peripheral surface of the front shaft 10 and is prevented from coming off, and the rear temporary storage portion 33b has an outer diameter larger than that of the front temporary storage portion 33a. As shown in FIG. 1 etc., so as to be adjacent to the inner wall surface of the front shaft 10 The be location.
  • the rear shaft 20 serving as the outer shaft having the containing portion 21 containing the coating liquid is fixed to the front shaft 10 to which the application body 40 and the collector member 30 are attached by fitting, as shown in FIG.
  • an applicator is obtained.
  • the coating liquid that can be easily assembled and is accommodated in the accommodating portion 21 in the rear shaft 20 serving as the outer shaft is applied through the inner core 35 in the collector member 30. Can be supplied efficiently.
  • the surface on which the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 abuts (contacts) with the tapered inner peripheral surface of the front end portion 11 of the front shaft 10 is not the entire surface, but a point contact. Is formed with a locking portion 17 having a triangular top portion 17a, 17a, etc. and having a bottom surface 17b, 17b, etc., continuously connected in a circumferential shape.
  • the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 is brought into contact with (noncontact with) the non-surface contact portion 17 (point contact) and is prevented from coming off. ing.
  • the receiving part 42 of the flange part 41 of the application body 40 and the engaging part 17 formed on the tapered inner peripheral surface of the front end part 11 of the front shaft 10 into a non-surface contact structure.
  • the application body 40 composed of a brush is attached to the front shaft 10. At this time, a part of the brush composed of a hair bundle or the like is caught in the tip shaft 10 to form a loop and does not remain in the tip shaft 10 at all. An applicator that can be mounted in the tip shaft is obtained.
  • the non-surface contact formed on the inner peripheral surface of the front shaft 10 The shape and arrangement structure of the engaging portion 17 to be formed are not particularly limited, and may be arranged radially, arranged at uneven points, arranged in a ring shape, or the like.
  • the inner surface of the shaft cylinder on the tip side from the point where the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 abuts on the inner surface of the front shaft 10 is tapered from the point of insertion property of the application body 40 formed of a brush. It is preferable that the surface is constructed.
  • the point at which the receiving portion 42 of the flange portion 41 of the application body 40 abuts on the inner surface of the shaft cylinder, and the insertion angle of the application body 40 on the tip side from the contact point are as follows. From the viewpoint of more stable insertability, the angle is preferably less than 45 ° with respect to the axial direction.
  • the applicator of the present invention is not limited to the above-described embodiment and the like, and can be variously changed within a range not changing the technical idea of the present invention.
  • the technical idea of the applicator of the present invention is that a shaft cylinder in which a coating liquid is accommodated in a rear interior accommodating portion, and an application body composed of a brush body in which a flange portion is formed inside the tip end of the shaft cylinder.
  • an applicator for supplying the application liquid stored in the storage portion in the shaft cylinder to the application body, wherein the contact state between the receiving portion of the flange portion of the application body and the inner surface of the shaft cylinder is non-contact Therefore, for example, in the above embodiment, the mechanism for supplying the application liquid to the application body 40 is an applicator using the direct liquid collector member 30, but the application liquid supply mechanism may be a valve valve applicator, Further, a batting type applicator in which the coating liquid is occluded in the batting or the like may be used.
  • Example 1 An applicator according to the following configuration and FIGS. 1 to 6 and a coating solution having the following composition were used.
  • (Configuration of front shaft 10) Made of polypropylene, length: 50 mm, tapered front end length: 15 mm, tip side opening diameter: 2 mm, back end side opening diameter: 6 mm
  • Rear shaft 20 made of polypropylene resin, outer diameter: 10 mm, length: 90 mm Stirrer 25: weight; 0.40 g, made of stainless steel, shape: cylindrical ⁇ 2.5 mm ⁇ length 10 mm
  • Collector member 30 The total number of fins of the front temporary storage section 33a and the rear temporary storage section 33b is 47, the ratio of the front temporary storage section 33a is 80%, the ratio of the rear temporary storage section 33b is 20%, The distance between the fins was 0.15 to 0.3 mm.
  • Accommodable amount in the accommodating space 21a 0.7 (ml), outer diameter of the accommodating portion 21: 8.5 (mm), inner diameter: 4.5 (mm), outer diameter of the collector member 30: 6.0 ( mm).
  • Core 35 Polyester porous body, porosity 40-60%, diameter 1.8mm x length 35mm (Configuration of application body 40)
  • a polybutylene terephthalate resin fiber was used as a raw material, and a coated body having a length of 15 mm, a diameter of 100 to 150 ⁇ m, about 300 to 350 pieces, and a flange portion diameter of 4 mm was used.
  • Coating solution composition As the coating liquid, liquid cosmetics having the following composition (100% by mass in total) were used. Coloring material (carbon black, iron oxide, other inorganic / organic pigments) 0.01-30% by mass Film-forming agent (acrylic polymer, urethane polymer) 1-50% by mass Preservatives (parabens, phenoxyethanol, and other preservatives that can be used in cosmetics) 0.001 to 5% by mass Water-soluble organic solvent (1.3 butylene glycol) 0.1-20% by mass Water (solvent): Temperature 25 ° C. with ion exchanged water Balance ELD type viscometer, the viscosity 1 ⁇ 10 mPa ⁇ s at a shear rate 76.6S -1, a surface tension of 30 ⁇ 50mN / m.
  • Coloring material carbon black, iron oxide, other inorganic / organic pigments
  • Film-forming agent acrylic polymer, urethane polymer
  • Preservatives parabens, phenoxyethanol,
  • the applicator of the present invention if it is a writing instrument, it can be used for a brush pen, etc. If it is for an applicator, in addition to a cosmetic liquid applicator such as an eyeliner and eyebrow, a correction liquid applicator, a chemical liquid applicator, It can be suitably used for a coating liquid applicator or the like.

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Abstract

筆体より構成される塗布体を先軸に取り付ける際に、筆体の一部が先軸内に引っかかって先軸内に残り、取り付け不良となるなどの課題を解消して、確実に筆体より構成される塗布体を先軸に取り付けることができる塗布具を提供する。　軸筒内の収容部２１に塗布液が収容される後軸２０と、該後軸２０の先端側に設けられる先軸１０と、該先軸１０内には後端部にフランジ部４１が形成された筆体より構成される塗布体４０とを有し、上記後軸２０内の収容部２１に収容した塗布液を上記塗布体４０に供給する塗布具であって、前記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２と先軸１０内面との当接状態が非面当たりであることを特徴とする塗布具Ａ。

Description

塗布具
　本発明は、筆記具用インクや化粧液等の塗布液を塗布するための化粧具、筆記具などの塗布具に関する。
　従来より、筆ペン等の筆記具あるいは化粧用具等、筆記具用インクあるいは化粧液等の塗布液を紙面あるいは肌面等の塗布媒体に塗布する塗布具として、種々のものが用いられている。
　特に、細く塗布する需要が増大しており、それに対応すべく塗布部が小径ながら先端部分への塗布液の誘導を確実に行って、塗布液を良好な状態で塗布しようとする塗布具が知られている。
　このような塗布具としては、例えば、
１）　筆記部の中に中芯を装入して塗布液を誘導する塗布具が開示されており、塗布具の塗布液漏れを防止するために、コレクターを先軸と軸体によって覆っており、毛束よりなる筆状の筆記部はその後端部がフランジ状に拡径した箇所が先軸内の内周面に係合して抜け止めされてなる塗布具（例えば、本出願人による特許文献１参照）、
２）　毛束からなるブラシ状の塗布体と、前記塗布体が内周側に装着される筒状の先軸と、前記毛束の外周側に装着され、前記先軸の内周側部分に係合して前記塗布体を前側から係止する前側係合部材と、前記塗布体を後側から係止する後側係合部とが備えられ、前記前側係合部材には、前後方向に向いた略筒状の外周拘束部が設けられ、前記外周拘束部の横側部分には、前記毛束に横側から装着されるように、前後方向に連続して内周側と外周側とを連通させる割溝が設けられ、前記前側係合部材は、弾性材料により形成され、前記先軸の内周面には、前記前側係合部材と係合するテーパー段差状の前側係止部が設けられた毛束からなるブラシ状の塗布体液体塗布具（例えば、本出願人による特許文献２参照）が知られている。
　しかしながら、上記特許文献１の塗布具にあっては、塗布具の組み立ての際に、毛束よりなる筆状の筆記部を先軸の後端側から挿入して、筆状の筆記部を先軸外に突出せしめ、後端側のフランジ状に拡径した箇所を先軸内に形成した段差を有する係止部の全周面に当接した状態で係止せしめているものであるが、上記筆状の筆記部を先軸の後端側から挿入すると、毛束の一部の先端が係止部の段差に引っかかり、ループ状となったりして先軸内に残り、毛束よりなる筆状の筆記部の全てを先軸外に突出させることができず、不良となったり、製造性（取り付け性）が低下するなどの課題が生じている。また、上記特許文献２の塗布具において、外周拘束部を用いて毛束からなるブラシ状の塗布体を軸筒に取り付ける形態の場合も、上記特許文献１と同様の、毛束からなるブラシ状の塗布体の一部が先軸に引っかかり先軸内に残るなどの課題がある。
特開２０１５－２９８４号公報（段落００３１、図３、４等） 特開２０００－２７９８７３号公報（特許請求の範囲、図１，２等）
　本発明は、上記従来技術の課題等について、これを解消するためになされたものであり、筆体より構成される塗布体を先軸に取り付ける際に、筆体の一部が先軸内に引っかかって先軸内に残り、取り付け不良となるなどno課題等を解消して、確実に筆体より構成される塗布体を先軸に取り付けることができる塗布具を提供することを目的とする。
　本発明らは、上記従来の課題について鋭意検討した結果、塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部にはフランジ部を有する筆体より構成される塗布体とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布体に供給する塗布具において、前記塗布体のフランジ部の受け部と軸筒内面との当接状態を特定構造とすることにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
　本発明の塗布具は、後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部にはフランジ部を有する筆体より構成される塗布体とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布体に供給する塗布具であって、前記塗布体のフランジ部の受け部と軸筒内面との当接状態が非面当たりであることを特徴とする。
　より詳細に説明すると、塗布液が収容される後軸と該後軸の先端側に設けられる先軸とからなる軸筒と、該先軸内には後端部にフランジ部を有する筆体より構成される塗布体とを有し、上記後軸内の収容部に収容した塗布液を上記塗布体に供給する塗布具であって、前記塗布体のフランジ部の受け部と先軸内面との当接状態が非面当たりであることを特徴とする。
　なお、ここで述べる後方、後端の「後」とは、軸線方向に軸筒を配置した際に、塗布体やキャップを有する位置とは他端の位置であることを示す。
　前記当接状態は放射状に配置されていることが好ましい。
　前記塗布体のフランジ部の受け部が先軸内面に当接する点より先端側の軸筒内面が、テーパー状に面が構成されていることが好ましい。
　前記塗布体のフランジ部の受け部が軸筒内面に当接する点と、当接する点より先端側での塗布体の挿入角度が、軸線方向に対して４５°未満であることが好ましい。
　前記収容部内には攪拌体を備え、前記攪拌体の外径は、収容部内径の４０～６０％、攪拌体の長さは、前記収容部長さの１０～５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ～１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料であることが好ましい。
　本発明の塗布具によれば、筆体より構成される塗布体を先軸に取り付ける際に、筆体の一部が先軸内に引っかかって先軸内に残り、取り付け不良となるなどの課題が解消されて、確実に筆体より構成される塗布体を先軸に取り付けることができる塗布具が提供される。また、攪拌棒を細長とすることにより、攪拌棒が横向きに保管された場合に、沈降物のケイクに埋まる部分や接する表面積が大きいため、振った際に攪拌する機能を向上させることができる。
本発明の実施形態の一例を示すキャップを装着した状態の塗布具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。 本実施形態の塗布具において、キャップを取り外した状態の説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は要部を示す拡大縦断面図である。 本実施形態の塗布具に用いる先軸であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）はＸ－Ｘ線断面図、（ｆ）は（ｃ）の左側面図、（ｇ）はＹ－Ｙ線断面図である。 本実施形態の塗布具に用いる先軸の断面を切り欠いた説明図であり、（ａ）は切り欠き斜視図、（ｂ）は先軸先端側の切り欠き部分斜視図である。 本実施形態の塗布具に用いる先軸と塗布体などとの取り付け態様を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は縦断面図である。 本実施形態の塗布具に用いる先軸と塗布体などとの取り付け状態の途中を示す説明図であり、（ａ）は正面側から見た切り欠き斜視図、（ｂ）は後方側から見た切り欠き斜視図、（ｃ）は部分切り欠き平面図、（ｄ）は部分切り欠き正面図、（ｅ）は縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
　図１及び２は、本発明の実施形態の一例を示すキャップを装着した塗布具と、キャップを外した各図面であり、図３及び図４は、本実施形態の塗布具に用いる先軸の各図面、図５及び図６は先軸と塗布体などとの取り付け態様を示す各図面である。
　本実施形態に係る塗布具Ａは、化粧料塗布具に適用したものであり、図１及び図２に示すように、軸筒として構成される先軸１０と、該先軸１０の後部側外周に外軸となる後軸２０が嵌合する構造となっており、先軸１０内に枚葉部が軸方向に複数配列された態様の櫛歯状に形成されたコレクター部材３０が配設されている。
　また、外軸となる後軸２０内に内軸として塗布液を収容する収容部２１が配置されている。この収容部２１は、先軸１０の後部内に嵌合してコレクター部材３０の後部に連通している。その塗布液が収容される収容部２１は外軸となる後軸２０と別体の二重管構造であって、コレクター式の化粧料塗布具となっている。
　前記外軸となる後軸２０は、後部が閉鎖されており、該閉鎖された尾端とコレクター部材３０後端とで挟まれた後軸２０内の空間に収容部２１が配設される構造となっている。
　この収容部２１内には、中綿等の含浸体を配置せず、直接塗布液が収容されており（直液式）、また、該塗布液を攪拌するための攪拌体２５が内蔵されている。
　そして、先軸１０の前端の開口から、先細のテーパー状を呈した筆体から構成される塗布体４０が突出しており、その塗布体４０を覆うキャップ５０が前記先軸１０に着脱自在に嵌合する構造となっている。
　前記先軸１０は、図３及び図４に示すように、ほぼ円錐側面形状を呈して先細く形成されており、該先軸１０の先端角度は、塗布体４０の先端角度と略同角度に形成することが望ましい。
　先軸１０の外周面には、前端部１１がテーパー状で、中央部にキャップ５０の嵌着時の位置決め用のフランジ１２が外径方向に突出形成され、フランジ１２の前方にキャップ５０の嵌着用の突部１３が、後方に外軸となる後軸２０の嵌着用の突部１４が膨出形成されている。また、先軸１０の突部１３の前方には、周面を内外に貫通する空気置換孔１５が穿設形成されている。
　前記先軸１０の先方には、毛束などから構成される筆体より構成される塗布体４０が突出している。
　先軸１０、後軸２０、収容部２１、コレクター部材３０、キャップ５０等は樹脂成形品とすることができる。また、攪拌体２５は、金属製、樹脂製等の円柱材を用いることができる。
　前記コレクター部材３０は、先軸１０及び後軸２０によって覆われて保持される構造となっている。
　塗布体４０は、樹脂繊維、天然繊維などが多数集束した毛束（繊維束）などからなるブラシ状（筆状）に構成される先細の筆体から構成されている。塗布体４０は、後端部がフランジ状に拡径した内部に空洞部４１ａを有するフランジ部４１を有し、この拡径したフランジ部４１の受け部４２が先軸１０内に非面当たりで当接して抜け止めされる構造となっている。
　具体的には、図３～図６に示すように、先軸１０の前端部１１の内周面に、上記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が当接（接触）する面が全面でなく、非面当たりとなるように、本実施形態では、段差を有する段部１６に、上記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が、点接触となる非面当たりで当接するように、先軸１０の前端部１１の内周面に所定間隔毎に形成された、三角形状の頂部１７ａ、１７ａ…を有し、各底部１７ｂ、１７ｂ…が周面状に連設される非面当たりとなる係止部１７が形成されている。後述の塗布具とした際（組み立ての際）に、この非面当たりとなる係止部１７に、塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が非面当たりで当接（係止）して抜け止めされる構造となっている。
　また、中空の先細く形成された先軸１０の内部には、塗布体４０の後方に蛇腹状のコレクター部材３０が配設されており、このコレクター部材３０の中空部３１内に中芯３５が貫通して配置されている。中芯３５は、樹脂繊維束、天然繊維束、樹脂製多孔質体等の毛管部材から構成されている。
　中芯３５においては、コレクター部材３０の後端部から収容部２１内の収容空間２１ａ内に中芯３５が突出していない（図１、図２参照）。コレクター部材３０の後端面に中芯３５の後端面がほぼ一致している。中芯３５を一致させることで、収容空間２１ａ内に中芯３５の後端が突出することがなく、収容空間２１ａ内の容積を確保することができる。また、収容空間２１ａ内に中芯３５の後端が突出することがないので、攪拌体２５が収容空間２１ａ内に設けた場合、攪拌体２５が収容空間２１ａ内で動いても中芯３５に衝突せず中芯３５を変形させることないので、十分に塗布液を浸透することができる。また、中芯３５の先端部は後述するように、塗布体４０の空洞部４１ａ内に配置されて、収容空間２１ａ内の塗布液を効率よく中芯３５を介して塗布体４０に供給する構成となっている。
　コレクター部材３０は、軸方向の前部には、前端に椀状部３２が形成されている。また、コレクター部材３０において、該軸方向の前部から中央部には、複数の櫛歯状のフィンが間隙を置いて配列された前側一時貯留部３３ａ、後側一時貯留部３３ｂが形成されている。
　また、コレクター部材３０内には中芯３５が設けられるが、実施形態では、コレクター部材３０の軸中心付近に壁部が形成され、その壁部中心を貫通して、中空部３１が当該壁部内に形成されている。この中空部３１を形成する壁部外周に塗布液一時貯留用のフィン（前側一時貯留部３３ａ及び後側一時貯留部３３ｂ）が外径方向に展開する複数の薄板状に形成された枚葉体である。当該壁部には、中空部３１とフィンの間隙との間で塗布液を流通可能とする貫通孔が径方向に沿って外周から中空部３１内周に渡って形成されている。
　更に、コレクター部材３０には、前側一時貯留部３３ａから後側一時貯留部３３ｂにかけて、塗布液をフィン間隙内に誘導するための前記のインク縦溝（スリット）が、後端部に露出して（収容部２１の収容空間２１ａ内に露出可能に）形成されている。また、前側一時貯留部３３ａ及び後側一時貯留部３３ｂの複数枚毎のフィン同士の間には、先軸１０の内面に当接する厚肉の支持壁３４で適宜に仕切られている。
　具体的には、前側一時貯留部３３ａ及び後側一時貯留部３３ｂのフィンの枚数は、全体で４０～６０枚で、そのうち、前側一時貯留部３３ａが比率７５～８５％で、後側一時貯留部３３ｂの比率が１５～２５％の枚数とする。フィン同士の間隔は、０．１５～０．３ｍｍとすることができる。
　本実施形態では、収容空間２１ａ内に収容可能量が０．７（ｍｌ）となっている。収容部２１の外径８．５（ｍｍ）、コレクター部材３０の径は６．０（ｍｍ）とすることができる。
　前記キャップ５０内には、塗布体４０の気密性を高めるため覆うカップ状のインナーキャップ５１が前後動可能に配置され、このインナーキャップ５１を後方に付勢するスプリング５２が配置されている。
　本実施形態の塗布具Ａでは、収容部２１の内径４．５（ｍｍ）と外軸となる後軸２０の外径（１０ｍｍ）の２重構造である。２重構造とするのは、加飾を行う後軸２０を独立させられるため、印刷等に最適化した設計にできる。
　前記攪拌体２５は円柱状であって、その外径は、収容部２１（収容空間２１ａ）内径の４０～６０％、攪拌体２５の長さは、収容部２１（収容空間２１ａ）長さの１０～５０％、攪拌体２５の重量は、０．２ｇ～１．０ｇであり、防錆性の高い材料か、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されたことが好ましい。なお、ホルムアルデヒドを含まない材料とは、攪拌体の全重量を基準にして５００ｐｐｍ未満、好ましくは２００ｐｐｍ未満の遊離のホルムアルデヒドしか含まないことを示し、例えばステンレス等の金属、アルミニウム等の非鉄金属、アセタール、フェノール、ユリア及びメラミン等を実質的に含まないポリプロピレン等の合成樹脂、オレフィン系エラストマーやシリコーンゴム等の粘弾性材料、金属粉と合成樹脂の混合材料が挙げられる。なお、ホルムアルデヒドの含有量は、ＶＤＡ２７５試験方法に従って測定する。
また、攪拌体２５の比重は、収容部２１内の化粧液の比重より高く、より好ましくは比重が６．０以上とすることが好ましい。
　前記攪拌体２５の外径や長さを上記のように規定するので、収容部（収容部）２１内の収容される長さのある棒状の攪拌体２５にでき、収容部２１内の液、空気の移動を遮らない小径でも長さによって重量を増やすことができる。したがって、攪拌ボールよりも製品細軸化や二重構造化しやすい。一方、細い攪拌棒は横向きに保管された場合に、塗布液における沈降物のケイクに埋まる部分や接する表面積が大きいため、振った際に攪拌する機能を担保するためにはボールに比べ重たくする必要があるので、長さのある攪拌体２５であれば適度な重さにすることができる。
　また、本実施形態の塗布具の塗布体４０より後方には、空気置換機構としてのコレクター部材３０は、収容部２１から中芯３５やスリットを通って塗布液が流通しており、当該コレクター部材３０の外周の気圧は先軸１０の空気置換孔１５によって外気が流通するので、収容部２１内が増減しても、外気がコレクター部材３０に適切に流通し、当該コレクター部材３０が空気置換機構の機能を十分に果たすことができる。
　また、収容部２１の収容部空間２１ａと、当該コレクター部材３０の空気置換機構との間に遮蔽板３６を備えている。
　前記後軸２０の収容部２１に収容する塗布液としては、塗布具の用途等に応じて、好適な塗布液が収容されるものであり、塗布具がマーキングペン、筆ペンなどの筆記具用であれば、筆記具用水性インク組成物、筆記具用油性インク組成物、墨汁液などを用いることができ、塗布具が、化粧液塗布具、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具などであれば、化粧液、修正液、薬液、塗料液などの塗布液を用いることができる。
　本実施形態の塗布液は、液体化粧料組成物からなるものであり、少なくとも、色材０．０５～３０質量％、水溶性有機溶剤０～２０質量％と、皮膜形成剤２～２０質量％（固形分換算）と、水と、防腐剤等を含有するものである。
　用いる色材としては、本実施形態では好適な攪拌体２５を有するので、沈降しやすい、酸化チタン、酸化鉄、コンジョウ、グンジョウなどの少なくとも１種を用いることができる。酸化チタンは、比重：３．８～４．２であり、化粧料中の粒子径は２００～５００ｎｍであることが好ましく、酸化鉄は、比重が３．８～５．５であり、化粧料中の粒子径は９０～６００ｎｍであることが好ましく、コンジョウの比重は、１．８～１．９であり、化粧料中の粒子径は８０～３００ｎｍであることが好ましく、グンジョウの比重は、１．８～１．９であり、化粧料中の粒子径は、３００～６００ｎｍであることが好ましい。ここで、本発明において、「粒子径」は、液体化粧料（２５℃）を動的光散乱法による粒子径測定器  ＦＰＡＲ－１０００（大塚電子社製）より求めた値である。
　他に用いることができる色材としては、例えば、青色１号Ａｌレーキ、赤色２０２号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、青色２０１号、青色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号、黄色２０５号、黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ａｌレーキ、赤色１０４号Ａｌレーキ、カーボンブラック、カルミンなどの有機顔料や、赤色２号、赤色３号（ＦＤ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．３）、赤色４０号（ＦＤ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．４０）、赤色１０２号、赤色１０４号（Ｄ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．２８）、赤色１０５号，赤色１０６号、赤色２０１号（Ｄ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．６）、赤色２０２号（Ｄ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．７）、赤色２０３号、赤色２０５号、赤色２２７号（Ｄ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．３３）、赤色２３０－１号（Ｄ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．２２）、赤色４０１号、赤色４０２号、赤色５０４号（ＦＤ＆Ｃ　Ｒｅｄ　Ｎｏ．４）、橙色２０５号（Ｄ＆Ｃ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｎｏ．４）、橙色４０２号、黄色４号（ＦＤ＆Ｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｎｏ．５）、黄色５号（ＦＤ＆Ｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｎｏ．６）、黄色２０３号（Ｄ＆Ｃ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｎｏ．１０）、黄色４０２号、黄色４０３－１号（Ｅｘｔ．Ｄ＆ＣＹｅｌｌｏｗ　Ｎｏ．７）、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色３号（ＦＤ＆Ｃ　Ｇｒｅｅｎ　Ｎｏ．３）、緑色２０１号、緑色４０２号、青色１号（ＦＤ＆Ｃ　Ｂｌｕｅ　Ｎｏ．１）、青色２号（ＦＤ＆Ｃ　Ｂｌｕｅ　Ｎｏ．２）、青色２０３号、青色２０５号（Ｄ＆Ｃ　Ｂｌｕｅ　Ｎｏ．４）、青色４０３号、青色４０４号、褐色２０１号（Ｄ＆Ｃ　Ｂｒｏｗｎ　Ｎｏ．１）、紫色４０１号（Ｅｘｔ．Ｄ＆Ｃ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｎｏ．２）、黒色４０１号などの酸性染料や、上述の酸化チタン、酸化鉄、コンジョウ、グンジョウなどの無機顔料から選ばれる少なくとも１種が挙げられ、水性化粧料に用いられている色材であれば、特に限定されるものでない。
　これらの色材の含有量は、発色性、好適な粘性、塗布体を備えた水性化粧料塗布具でのスムーズな吐出性などの点から、液体化粧料全量に対し、０．０５～３０％が好ましく、更に好ましくは、０．１～２０％が望ましい。
　用いることができる水溶性有機溶剤としては、化粧品に一般的に用いられているものであれば、特に限定されず何れのものも使用できる。例えば、エタノール、イソプロパノール、フェノキシエタノール等が挙げられる。
　これらの水溶性有機溶剤の含有量は、液体化粧料全量に対して、好ましくは、０～２０％であり、より好ましくは、８～１５％である。
　用いることができる皮膜形成剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらのアルキルエステル又は誘導体、スチレン、酢酸ビニルの中の１種又は２種以上のモノマーから選択されてなる共重合体のエマルジョン樹脂が挙げられる。
　これらの皮膜形成剤（エマルジョン樹脂）の含有量は、固形分（樹脂分）換算で液体化粧料全量に対して、２～１５％が好ましく、更に好ましくは、２～１０％とすることが望ましい。
　用いる液体化粧料は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等を含む）を溶媒とする。この水の含有量は、上記各成分、後述する任意成分を含有した残部となるものである。
　更に、用いる液体化粧料には、前記各成分等の他に、通常の液体化粧料に用いられる任意成分などを含有せしめることができる。具体的には、防腐剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、キレート剤、保湿剤、美容成分、香料、粘度調整剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜量含有せしめることができる。
　用いる液体化粧料では、好ましくは、塗布液を塗布具からスムーズに吐出せしめる点、良好な塗布性能を発揮せしめる点等から、ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度７６．６Ｓ－１での粘度が２～９ｍＰａ・ｓの範囲とすることが好ましく、また、液体化粧料の表面張力が３４ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。
　このように構成される本実施形態の塗布具Ａでは、組立てに関して、下記の構造を有する。具体的には、上記各構造となる先軸１０、外軸となる後軸２０、コレクター部材３０、塗布体４０、キャップ５０は、次のようにして組み立てられて本実施形態の塗布具が得られることとなる。
　図５に示すように、中芯３５の先端部が突出したコレクター部材３０の前端面に塗布体４０の空洞部４１ａを有するフランジ４１を取り付け、この塗布体４０を取り付けた中芯３５を有するコレクター部材３０を、図６に示すように、先軸１０の後方側の開口部から前方へ挿入（嵌入）せしめると、図２（ｃ）等に示すように、先軸１０の内周面に形成した非面当たりとなる係止部１７に、塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が非面当たりで当接し（当接状態が非面当たりで当接し）、また、フランジ部４１の外周面が先軸１０の内周面に当接して抜け止めされる構造となっており、また、前記後側一時貯留部３３ｂは、前側一時貯留部３３ａよりも外径が大径に形成され、図１等に示されるよう、先軸１０の内壁面に隣接するように配置されることとなる。次に、この塗布体４０とコレクター部材３０等を取り付けた先軸１０に、塗布液を収容した収容部２１を有する外軸となる後軸２０を嵌合により固着し、図１に示すように、キャップ５０を取り付けることにより、塗布具が得られることとなる。
　得られる塗布具Ａによれば、容易に組立てることができ、外軸となる後軸２０内の収容部２１内に収容した塗布液は、コレクター部材３０内の中芯３５を介して塗布体４０に効率よく供給することができる。また、この塗布具Ａでは、先軸１０の前端部１１のテーパー状の内周面に、塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が当接（接触）する面が全面でなく、点接触などの非面当たりとなるように、三角形状の頂部１７ａ、１７ａ…を有し、各底部１７ｂ、１７ｂ…が周面状に連設される非面当たりとなる係止部１７が形成されており、この非面当たりとなる係止部１７に、塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が非面当たり（点接触）で当接（係止）等して抜け止めされる構造となっている。上記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２と先軸１０の前端部１１のテーパー状の内周面に形成した非面当たりとなる係止部１７とを非面当たり構造とすることにより、従来の塗布体のフランジ部の受け部が先軸の内周面に形成した箇所で全周面に当接した状態のものに較べ、筆体より構成される塗布体４０を先軸１０に取り付ける際に、毛束などからなる筆体の一部が先軸１０内に引っかかってループ状となったりして先軸１０内に全く残ることがなく、確実に筆体より構成される塗布体を先軸内に取り付けることができる塗布具が得られることとなる。
　前記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２と先軸１０内面との当接状態は、非面当たりとなるものであれば、その先軸１０内の内周面に形成する非面当たりとなる係止部１７の形状、配置構造は、特に限定されるものではなく、放射状に配置、不均等な点に配置、輪状に配置、等であってもよい。
　また、前記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が先軸１０内面に当接する点より先端側の軸筒内面は、筆体より構成される塗布体４０の挿入性の点から、テーパー状に面が構成されていることが好ましい。
　更に、前記塗布体４０のフランジ部４１の受け部４２が軸筒内面に当接する点と、当接する点より先端側での塗布体４０の挿入角度は、筆体より構成される塗布体４０のより安定した挿入性の点から、軸線方向に対して４５°未満であることが好ましい。
　本発明の塗布具は、上記実施形態などに限定されることなく、本発明の技術思想を変更しない範囲内で種々変更することができる。
　本発明の塗布具の技術思想は、後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部にはフランジ部が形成された筆体より構成される塗布体とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布体に供給する塗布具であって、前記塗布体のフランジ部の受け部と軸筒内面との当接状態が非面当たりであるため、例えば、上記実施形態では、塗布液を塗布体４０に供給する機構が直液式のコレクター部材３０を用いた塗布具であったが、塗布液供給機構をバルブ弁式塗布具や、塗布液を中綿等に吸蔵させた中綿式の塗布具であってもよいものである。
　次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
　下記構成及び図１～図６に準拠する塗布具、下記組成の塗布液を使用した。
（先軸１０の構成）
　ポリプロピレン製、長さ：５０ｍｍ、テーパー状前端部長さ：１５ｍｍ、先端側開口部直径：２ｍｍ、後端側開口部直径：６ｍｍ
（後軸２０、攪拌体２５、コレクター部材３０、中芯３５の構成）
　後軸２０：ポリプロピレン樹脂製、外径：１０ｍｍ、長さ：９０ｍｍ
　攪拌体２５：重量；０．４０ｇ、ステンレス製、形状：円柱状φ２．５ｍｍ×長さ１０ｍｍ
　コレクター部材３０：前側一時貯留部３３ａ及び後側一時貯留部３３ｂのフィンの枚数は、全体で４７枚で、前側一時貯留部３３ａの比率８０％、後側一時貯留部３３ｂの比率が２０％、フィン同士の間隔は、０．１５～０．３ｍｍであった。
　収容空間２１ａ内に収容可能量：０．７（ｍｌ）、収容部２１の外径：８．５（ｍｍ）、内径：４．５（ｍｍ）、コレクター部材３０の外径：６．０（ｍｍ）であった。
　中芯３５：ポリエステル製多孔質体、気孔率４０～６０％、直径１．８ｍｍ×長さ３５ｍｍ
（塗布体４０の構成）
　原料としてポリブチレンテレフタレート樹脂繊維を用い、長さ１５ｍｍ、直径１００～１５０μｍ、約３００～３５０本、フランジ部直径４ｍｍから構成される塗布体を用いた。
（塗布液組成）
　塗布液として、下記組成の液体化粧料（合計１００質量％）を使用した。
　色材（カーボンブラック、酸化鉄、その他無機・有機顔料）　０．０１～３０質量％
　皮膜形成剤（アクリルポリマー、ウレタン系ポリマー）　１～５０質量％
　防腐剤（パラベン類、フェノキシエタノール、その他化粧品に使用可能な防腐剤）　０．００１～５質量％
　水溶性有機溶剤（１．３ブチレングリコール）　０．１～２０質量％
　水（溶媒）：イオン交換水　残部
　ＥＬＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度７６．６Ｓ－１での粘度１～１０ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０～５０ｍＮ／ｍであった。
　この実施例１の各部品を用いて組み立てた塗布具では、筆体より構成される塗布体を先軸に取り付ける際に、筆体の一部が先軸内に引っかかって先軸内に残り、取り付け不良となるなどの課題が全くなく、確実に筆体より構成される塗布体を先軸に取り付けることができる塗布具となることが確認された。また、この塗布具を用いて、アイライナーとして用いたところ、肌等に細く塗布することができた。
　本発明の塗布具では、筆記具であれば、筆ペンなどに用いることができ、塗布具用であれば、アイライナー、アイブローなどの化粧液塗布具の他、修正液塗布具、薬液塗布具、塗料液塗布具等に好適に用いることができる。
　Ａ　　塗布具
　１０　先軸
　２０　後軸
　２５　攪拌体
　３０　コレクター部材
　３５　中芯
　４０　塗布体
　４１　フランジ部
　４２　受け部
　５０　キャップ

Claims (5)

  1. 　後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部にはフランジ部が形成された筆体より構成される塗布体とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布体に供給する塗布具であって、前記塗布体のフランジ部の受け部と軸筒内面との当接状態が非面当たりであることを特徴とする塗布具。
  2. 　前記当接状態が放射状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
  3. 　前記塗布体のフランジ部の受け部が先軸内面に当接する点より先端側の軸筒内面が、テーパー状に面が構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
  4. 　前記塗布体のフランジ部の受け部が軸筒内面に当接する点と、当接する点より先端側での塗布体の挿入角度が、軸線方向に対して４５°未満であることを特徴とする請求項１～３の何れか一つに記載の塗布具。
  5. 　前記収容部内には攪拌体を備え、前記攪拌体の外径は、収容部内径の４０～６０％、攪拌体の長さは、前記収容部長さの１０～５０％、攪拌体の重量は、０．２ｇ～１．０ｇであり、ホルムアルデヒドを含まない材料で形成されたことを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の塗布具。
     
     
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