CN101198305A - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供使扣紧带直接啮合于由无纺布组成的外表面背面片的表面的一次性尿布，其中，使扣紧带对外表面背面片的啮合力及外表面背面片与防漏片的接合力提高，能配合婴儿的体型稍微调整尺寸。将一次性尿布(1)的外表面背面片(2)设为通过热风法制造而成的无纺布，该热风法在制造无纺布时的滚筒输送过程中送入加热空气而使纤维互相热熔融，将上述滚筒接触面侧设置为尿布内表面侧，将滚筒非接触面侧设置为尿布外表面侧，对于上述外表面背面片(2)的外表面侧，至少在作为上述扣紧带(10)的啮合区域而设定的规定范围(12)内实施起绒处理，由此，使扣紧带(10)的啮合力提高，同时至少在上述前身侧端翼(EFF)中可以在任意位置向长度方向折叠。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及一种带式一次性尿布，该尿布的前身外表面没有前目标带(front target tape)，且优选为可以稍微调整尺寸的带式一次性尿布。
背景技术
以往，市售的带式纸尿布如图16所示，在纸尿布的后身的两侧设有用于穿着的尿布穿着用扣紧带50、50，因此在使用时，在纸尿布的前身及后身分别紧贴穿用者的身体后，将上述扣紧带50、50拉到腹侧，贴合于通过粘合剂固定于纸尿布外表面的聚乙烯薄片等不透液性薄片表面的由聚乙烯等塑料材料、无纺布、经编织物等形成的前目标带51(以下称为FTT)，从而固定纸尿布(例如，参照下述专利文献1～2)。
在上述带式纸尿布中，通过1次贴合而合适地穿着较困难，实际上经常通过几次重新贴合进行尿布的穿着。例如，在将一侧的扣紧带50贴合于FTT51上后，另一侧的扣紧带50到达不了FTT等情况下，有必须重新贴合的麻烦，同时在进行几次重新贴合过程中，FTT可能会破损。
为了处理这些问题，提出了多种方案：将上述扣紧带50不设为粘着式，而设为利用钩等的机械啮合式，同时使构成尿布外表面的背面片为无纺布，当穿着尿布时，使上述扣紧带50直接啮合于上述外表面背面片(无纺布)的表面的一次性尿布。
例如，在下述专利文献3中公开了一种一次性尿布，包括：液体透过性的表面片、液体不透过性的里面片及夹设在这两片之间的吸收体、穿着时用于固定尿布的扣紧带、及在不需要该扣紧带时通过折叠部折叠该扣紧带而事先使其粘着面粘着的释放带，该尿布的特征在于，上述里面片在上述一次性尿布宽度方向拉伸3％时的负荷为100g/cm～300g/cm、体积柔软度为55g以下且断裂强度为250g/cm以上，上述扣紧带对该里面片的180°剥离力(使粘着于上述里面片，在40℃、80％RH条件下经过24小时后的剥离力)为400g/cm以下且在500g负荷下的保持时间为10分钟以上，在上述里面片中没有用于使上述扣紧带粘着的增强薄膜。
而且，在下述专利文献4中公开了一种纸尿布，具有安装在纸尿布的背侧两侧端部的扣紧片，在该扣紧片的贴合面上具有钩组件，同时使构成上述纸尿布的里面的外表面片为无纺布，当穿着纸尿布时，可以将上述扣紧片的钩组件啮合于上述无纺布外表面片表面的任意一处，其中，在上述无纺布外表面片和其下侧的薄片中的至少一个上实施目标印刷，得到粘合上述扣紧片的钩组件的位置的基准，使其从外部可见。
进而，在下述专利文献5中公开了一种一次性纸尿布，通过从长度方向中央部折叠具备覆盖表面侧的透液性的表面片、覆盖里面侧的不透液性的背面片、夹设在上述各薄片间的吸收体、及固定于上述背面片的外侧背部两侧的尿布粘合用扣紧带而形成的尿布本体，形成前身和后身而构成的无FTT型一次性尿布，其中，将实施了标示出扣紧带的粘合位置的目标印刷的条带薄片从外部可见地设置于上述前身的腹部位置。
专利文献1：日本特开平7-328069号公报
专利文献2：日本特开平7-313552号公报
专利文献3：日本特开平7-308343号公报
专利文献4：日本特开2002-253608号公报
专利文献5：日本特开2003-153952号公报
但是，像上述专利文献1～5中所示的一次性尿布那样，为使机械式扣紧带直接啮合于形成外表面背面片的无纺布上的结构时，不能充分确保机械式扣紧带与外表面背面片的啮合力，穿着中机械式扣紧带可能从外表面背面片脱落。
而且，外表面背面片和设置于其内表面侧的防漏片通过热熔胶粘合剂等类型粘着，当进行数次上述机械式扣紧带的重新安装时，存在上述外表面背面片从防漏片剥离的问题。对于该问题，在上述专利文献2中，通过对粘合范围实施点状的压花加工，使外表面背面片变得不会从防漏片剥离，但存在因为压花加工使薄片变硬而使得穿着感变差的问题。而且，同样地涂敷热熔胶粘合剂，即使增多涂敷量可以防止外表面背面片和防漏片的剥离，但在这种情况下也存在由于粘合剂增加薄片硬度而导致穿着感变差等问题。
而且，上述带式纸尿布根据婴儿的年龄(体型)准备了例如从婴幼儿用到LL用的多种尿布尺寸，但当婴儿的体型位于所准备的尺寸的中间时，则不适合于体型而与身体之间产生缝隙。
发明内容
因此，本发明的主要课题是提供一种在尿布的背侧两侧部设有机械接合式扣紧带、当穿着尿布时使所述扣紧带直接啮合于由无纺布组成的外表面背面片(无纺布)的表面的一次性尿布，其无需伴随所述外表面背面片及扣紧带的大规模设计改变就可以使扣紧带对外表面背面片的啮合力提高。
为了解决上述课题，作为发明1涉及的本发明，提供一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，该一次性尿布的特征在于，所述外表面背面片为通过在制造无纺布时的滚筒输送过程中送入加热空气而使纤维互相热熔融的热风法(エアスル一法)制造而成的无纺布，将所述滚筒接触面侧设置为尿布内表面侧，将滚筒非接触面侧设置为尿布外表面侧。
在如上述发明1所述的本发明中，所使用的外表面背面片采用通过在制造无纺布时的滚筒输送过程中送入加热空气从而使纤维互相热熔融的热风法制造而成的无纺布，将所述滚筒接触面侧设置为尿布内表面侧，将滚筒非接触面侧设置为尿布外表面侧。通过高温空气的热量使纤维互相熔合的热风无纺布如图5所示，滚筒非接触面侧由于整体空隙比例较高、手感松软、蓬松，故而成为松散面，滚筒接触面侧成为平坦面。因此，由于扣紧带的钩部变得能够恰好啮合，故而提高了扣紧带对外表面背面片的啮合力。而且，由于在里面侧提高了粘合效率，故而使外表面背面片和防漏片的接合力提高。
作为发明2涉及的本发明，提供一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，该一次性尿布的特征在于，对于所述外表面背面片的外表面侧，至少在作为所述扣紧带的啮合区域而设定的规定范围内实施起绒处理，并且实施纤维的防脱处理。
在如上述发明2所述的本发明中，对上述外表面背面片的至少作为所述扣紧带的啮合区域而设定的规定范围实施起绒处理。因此，无需伴随所述外表面背面片及扣紧带的大规模设计变化就可以使上述扣紧带的啮合力显著提高。而且，通过实施纤维的防脱处理，防止由于上述起绒处理使纤维变得易于脱落。
作为发明3涉及的本发明，提供如发明2所述的一次性尿布，其中，所述纤维的防脱处理为对起绒处理面的碾压加工处理或粘合剂涂敷处理。
作为发明4涉及的本发明，提供如发明2所述的一次性尿布，其中，所述纤维的防脱处理为对起绒处理面里面侧的粘合剂涂敷处理或利用热辊的纤维熔融加工处理。
作为发明5涉及的本发明，提供如发明2～4中任一项所述的一次性尿布，其中，使用热风无纺布或纺粘无纺布作为所述外表面背面片。作为外表面背面片，通过采用使纤维互相热熔融的热风无纺布或纺粘无纺布，能够抑制纤维的脱落，确保稳定的啮合力。
作为发明6涉及的本发明，提供如发明1～5中任一项所述的一次性尿布，其中，在尿布长度方向前后端部分别具有不存在吸收体的前身侧端翼和后身侧端翼，并且至少所述前身侧端翼从尿布端缘开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围而形成，同时所述前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件，可以在任意位置向长度方向折叠。
如上述发明6所述的本发明，提供能配合婴儿的体型而稍微调整尺寸的一次性尿布。在本发明中，前身侧端翼从腰部开口缘开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围而形成，同时该前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件。尺寸调整通过折叠设计得长于通常的尿布的前身侧端翼部分而进行。
作为发明7涉及的本发明，提供一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，该一次性尿布的特征在于，在尿布长度方向前后端部分别具有不存在吸收体的前身侧端翼和后身侧端翼，并且至少所述前身侧端翼从尿布端缘开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围而形成，同时所述前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件，可以在任意位置向长度方向折叠。
在上述发明6或7所述的本发明中，以首先在前身外表面没有前目标带、上述扣紧带直接啮合于上述外表面背面片的表面的一次性尿布作为对象。由于没有前目标带，故而消除了在任意位置折叠前身侧端翼时的弊病。
而且，由于从尿布端缘(腰部开口缘)开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围形成上述前身侧端翼，故而覆盖尿布尺寸的中间范围程度的尺寸调整成为可能。另外，期望上述前身侧端翼的形成长度从尿布端缘开始沿长度方向至少占据10mm以上、优选占据20mm以上、更优选占据30mm以上的范围。
进而，由于在前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件，故而通过省略成为折叠的弊病的部件而使折叠变容易。
作为发明8涉及的本发明，提供如发明6或7所述的一次性尿布，其中，在所述前身侧端翼的外表面侧设有从外部可见的折痕位置的基准标示。
如上述发明8所述的发明，在前身侧端翼的外表面侧设有从外部可见的折痕位置的基准标示，穿着时能够依靠该折叠位置的基准标示来决定折叠位置，因此通常所希望的调整尿布到一定尺寸成为可能。
作为发明9涉及的本发明，提供如发明6或7所述的一次性尿布，其中，在所述前身侧端翼中，在尿布长度方向空出间隔，沿尿布宽度方向设有与所述前身侧端翼相比刚性不同的多个线状或带状部。如上述发明9所述的发明，通过设有上述线状或带状部，能够使上述前身侧端翼的折叠操作简单化。
作为发明10涉及的本发明，提供如发明6～9中任一项所述的一次性尿布，其中，将所述前身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度设得长于后身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度。
如上述发明10所述的发明，将上述前身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度设得长于后身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度。一般来说，将前身侧端翼和后身侧端翼的形成长度设得基本相同，但在本一次性尿布中，优选将前身侧端翼设为尺寸调整区，形成得长于后身侧端翼。
作为发明11涉及的本发明，提供如发明6～10中任一项所述的一次性尿布，其中，所述防漏片比吸收体的前身侧端缘向外侧延伸少许，接合于所述透液性表面片，所述前身侧端翼实质上由透液性表面片和外表面背面片构成。
在如上述发明11所述的发明中，前身侧端翼实质上是由透液性表面片和外表面背面片构成，不夹设有防漏片，因此挠性(柔软性)提高，折叠变得容易，并且在折叠的情况下也不会使穿着性变差。
根据如上详细说明的本发明，无需伴随外表面背面片及扣紧带的大规模设计改变就能使扣紧带对外表面背面片的啮合力提高。并且，使配合婴儿的体型而稍微调整尺寸成为可能。
附图说明
图1是本发明涉及的一次性尿布1的部分断裂展开图。
图2是图1的II-II线向视图。
图3是一次性尿布1的穿着状态图。
图4是热风法的说明图。
图5是外表面背面片2的放大剖面图。
图6是表示尿布的层构成的放大剖面图。
图7是实施第2起绒方法的本发明涉及的一次性尿布1的部分断裂展开图。
图8是表示起绒处理要领的图。
图9是起绒范围12相对于纤网(外表面背面片2)的形成状态图。
图10是图1的III-III线向视图。
图11的(A)～(C)是表示前身侧端翼EFF的折叠形态的图。
图12是设有折痕位置的基准线16时的尿布背面图。
图13的(A)是设有线状或带状部17时的前身侧端翼EFF的放大图，(B)～(D)表示线状或带状部17的方式例，是(A)的B-B剖面图。
图14是表示对外表面背面片2实施压花的图样的主要部位平面图。
图15是表示前身侧端翼EFF的变形例的剖面图。
图16是现有一次性纸尿布的斜视图。
标号说明
1…一次性尿布、2…外表面背面片、3…透液性表面片、4…吸收体、5…绉纹纸、6…防漏片、7…侧部无纺布、8、9…弹性伸缩部件、10…扣紧带、11…滚筒、12…起绒范围、13…起绒设备、14…起绒辊、15…支承辊、16…折叠位置基准线、SF…侧翼、EFF…前身侧端翼、EFB…后身侧端翼
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1是本发明涉及的一次性纸尿布的部分断裂展开图，图2是横剖面图。
在图1中，一次性尿布1主要由以下构成：包含棉状纸浆等，例如沙漏形(或长方形等)的具有一定程度的刚性且被绉纹纸5围绕的吸收体4；为覆盖该吸收体4的表面侧(使用面侧)而设置的包含有孔或无孔的无纺布、开孔塑料薄片等的透液性表面片3；设置于上述吸收体的里面侧，为至少覆盖吸收体4的全部面积而设置的包含聚乙烯等的防漏片6；设置于该防漏片6的外表面侧(非肌肤接触面侧)的由无纺布组成且形成尿布外形的外表面背面片2；用于在纸尿布的两侧部形成向表面侧立起的立体褶裥BS且在尿布两侧部与上述防漏片6及背面片2一同构成侧翼部SF的侧部无纺布7、7；及设置于尿布背侧两侧部的机械接合式扣紧带10、10。而且，在纸尿布的腹部腰部及背侧腰部，上述外表面背面片2、防漏片6及透液性表面片3一同延伸，形成不存在吸收体4的端翼部EF。
当穿着时，如图3所示，在纸尿布1的前身及后身分别紧贴穿用者的身体后，将上述扣紧带10、10拉到腹侧，使其直接啮合于外表面背面片2的表面，从而穿着纸尿布。
以下，进一步对各组成进行具体的详细说明。
上述吸收体4，由例如绒毛状纸浆和吸水性聚合物构成，在图示例中，为了使其与腿周围的接触感柔软，将其设为分别在两侧部具有变细部的大致沙漏状。上述吸水性聚合物例如以粒状粉末混入构成吸收体的纸浆中。作为上述纸浆，可以列举包含从木材得到的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维或人造丝、醋酸纤维素等人造纤维素纤维的纸浆，从功能及价格方面考虑，与阔叶树纸浆相比优选使用纤维长度长的针叶树纸浆。如图示例所示，当用绉纹纸5围绕吸收体4时，结果为在透液性表面片3和吸收体4之间夹设有绉纹纸，通过吸收性优良的上述绉纹纸5使体液迅速扩散，同时防止这些经血等的回渗。
上述透液性表面片3优选采用有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料薄片等。作为构成无纺布的原材料纤维，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，还可以采用人造丝、铜铵纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以采用通过水刺(spun lace)法、纺粘法、热粘合(thermal bond)法、热风法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法得到的无纺布。在这些加工方法中，水刺法的优点在于富于柔软性、悬垂性，热粘合法的优点在于蓬松柔软。
上述防漏片6采用聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂薄片等至少具有隔水性的薄片材料，为了防止渗漏而至少设置于覆盖吸收体4的全部面积范围内。近几年来，从防止闷湿的观点出发，优选使用具有透湿性的材料。该隔水、透湿性薄片为例如在聚乙烯、聚丙烯等的烯烃类树脂中熔融捏合无机填充材料并成形为薄片后，沿单轴或双轴方向延伸而得到的微多孔性薄片，如果假定薄片厚度相同，由于刚性比无孔薄片低，因此其为在柔软性方面占优势的薄片。
作为上述侧部无纺布7，从视为重要功能的方面出发可以采用防水处理无纺布或亲水处理无纺布。例如，如果重视防止经血、白带等浸透或提高肌肤接触感等功能，则优选使用被覆了硅类、石蜡类、烷基氯化铬类防水剂等的防水处理无纺布。另外，如果重视体液等的吸收性，则优选使用应用毛细管现象赋予亲水性的亲水处理无纺布，该亲水处理无纺布在合成纤维的制造过程中，通过与具有亲水基的化合物、例如聚乙二醇的氧化生成物等共存、聚合的方法，或用氯化锡之类的金属盐处理使表面部分溶解而具有多孔性、使金属的氢氧化物沉淀的方法等，使合成纤维溶胀或具有多孔性。
上述透液性表面片3比吸收体4侧缘向外部突出少许，与上述防漏片6接合。上述侧部无纺布7与上述吸收体4的侧缘部附近相比，其外侧部延伸至外缘，与上述防漏片6及外表面背面片2接合，由该层压片部分构成侧翼SF。
在该侧翼部SF中，沿纸尿布长度方向设有数根、图示例中为2根的弹性伸缩部件8、8，形成平面褶裥。该平面褶裥通过使纸尿布在穿着时恰好保持在腿周围，使合身性提高，从而防止纸尿布错位。
另外，由在上述侧部无纺布7的上述固定部内部侧的无纺布薄片部分形成向表面侧立起的立体褶裥BS。该立体褶裥BS在吸收体4的侧缘附近位置具有立起端，其顶端沿纸尿布长度方向双重折叠，在该折叠部的内部设有1根弹性伸缩部件9或根据需要设有数根弹性伸缩部件，利用其伸缩力使立体褶裥BS立起。
作为上述弹性伸缩部件8、9，可以采用通常使用的苯乙烯类橡胶、石蜡类橡胶、尿烷类橡胶、酯类橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯、硅、聚酯等原材料。
作为构成上述侧部无纺布7的原材料纤维，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，还可以采用人造丝、铜铵纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以采用通过纺粘法、热风法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法得到的无纺布，但特别是构成侧翼部SF的上述侧部无纺布7，优选使用为了消除发硬感并防止闷湿而控制克重且透气性优良的无纺布。
上述机械接合式扣紧带10，由塑料、层压无纺布、无纺布、纸等形成的扣紧基材10A的基部接合于尿布。在上述扣紧基材10A的突出片部分且在其表面侧(透液性表面片3侧的面)具有钩组件10B。上述钩组件10B通过粘合剂不能剥离地粘结于扣紧基材10A。上述钩组件10B在其外表面具有多个啮合片10b、10b…。作为啮合片10b的形状，存在例如レ字型、J字型、蘑菇形、T字型等形状，其中任何一种形状均可。优选的是蘑菇形或T字型的形状。上述扣紧带10在产品状态下折叠于透液性表面片3侧，上述钩组件10B成为可以剥离地接合于侧部无纺布7的状态。
而且，上述啮合片10b的设置比例优选为900～1600个/inch2。因为当其为900个/inch2以下时，对外表面背面片2的啮合力不充分；当其为1600个/inch2以上时，在装卸扣紧带10时外表面背面片2有破损的可能。进而，上述啮合片10b的头部直径优选为330～550μm。据此，实现了维持扣紧带10的啮合力并防止外表面背面片2的破损。
另一方面，由无纺布组成的上述外表面背面片2为通过如下所示的方法对外表面侧实施起绒处理的各种无纺布。
第1起绒方法是在制造无纺布时的滚筒输送过程中送入加热空气使纤维互相热熔融的热风法。上述热风法为无纺布制造方法之一，具体如下：在通过气流成网法或梳理法等干式或湿式法等公知的方法使无纺布纤网成形后的纤维粘结工序中，如图4所示，在滚筒11的旋转输送过程中，从外部侧施加高温空气使纤维互相热熔融，该方法不进行如热粘合法等那样的砑光，利用高温空气的热量使纤维互相熔融，因此是具有空隙比例较高、手感松软、蓬松等优点的无纺布。从剖面来看，如图5所示，滚筒非接触面侧成为内部的空隙比例较高、手感松软、蓬松的松散面，滚筒接触面侧成为比较平坦的面。
因此，如图6所示，通过将上述滚筒接触面侧作为尿布内表面侧、滚筒非接触面侧作为尿布外表面侧地设置上述外表面背面片2，使得上述扣紧带10的啮合片10b紧紧地啮合于外表面背面片2的松散面，故而使啮合力提高，同时因为与防漏片6的接触面成为平坦面，所以涂敷的热熔胶粘合剂没有埋在纤维之间，而与防漏片6以高接触面积接触，故而使热熔胶粘合剂的粘结强度提高。上述扣紧带10对外表面背面片2的啮合力优选为剪切力在10g以上、拉力(剥离力)在2.5g以上。构成上述外表面背面片2的无纺布，旦尼尔值优选为1.0～15d，单位面积重量优选为15～30g/m2。
在利用上述第1起绒方法涉及的热风法的无纺布制造中，进行了用于寻求最佳加工条件的实验。具体而言，对于通过改变气流温度、砑光温度的辊隙加工(ニツプ加工)制造而成的无纺布，测定并评价了所形成的层间的剥离强度及扣紧带10的啮合力。其结果如表1所示，当重视无纺布的层间剥离强度时，上述外表面背面片2优选通过将条件设为气流温度130.5～135℃、砑光温度124℃±2℃的气流法制造。另外，当重视扣紧带10的啮合力时，优选通过将条件设为气流温度130.5～132.5℃、砑光温度115～124℃的热风法制造。为了以良好的平衡兼具两者，上述外表面背面片2优选通过将条件设为气流温度131.5℃±1℃、砑光温度124℃±2℃的热风法制造。表1中示出以○：强、△：稍强、×：弱进行评价的结果。
表1
    气流温度℃     砑光温度℃   加工方法     层间剥离     啮合力
实施例1     130.5     115   辊隙加工     ×     ○
实施例2     130.5     118   辊隙加工     ×     ○
实施例3     130.5     121   辊隙加工     ×     ○
实施例4     130.5     124   辊隙加工     ○     ○
实施例5     132.5     124   辊隙加工     ○     △
实施例6     135.0     124   辊隙加工     ○     ×
其次，第2起绒方法如图7所示，对于外表面侧的至少作为上述扣紧带10的啮合区域而设想的规定范围12(以下称为起绒范围)，通过使其通过起绒辊而实施。上述起绒范围12可以任意设定，但考虑到体型差异优选设定为充分宽阔。
作为构成无纺布的原材料纤维，例如除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，还可以采用人造丝、铜铵纤维等再生纤维、棉等天然纤维，可以采用通过水刺法、纺粘法、热粘合法、热风法、针刺法等适当的加工方法得到的无纺布，但在这些无纺布中，优选使用热风无纺布或纺粘无纺布。由于使这些无纺布的纤维互相坚固地热熔融，故而能抑制纤维的脱落，确保稳定的啮合力。
为了对构成上述外表面背面片2的无纺布实施起绒处理，如图8所示，可以通过利用相对设置了起绒辊14和支承辊15的起绒设备13使无纺布纤网(外表面背面片纤网)通过这些辊14，15之间而进行。通过在上述起绒辊14的表面实施设置多根销或针、或使粒子粘着的磨沙处理等起绒方法，在以比纤网(外表面背面片2)的线速度快的速度使其旋转的状态下使其与外表面背面片2接触，从而使外表面背面片2的无纺布起绒。另外，在通过销或针起绒的情况下，优选使用顶端部没有钩等挂住物的材料。
如图9所示，为了配合上述起绒范围12在纤网中以规定间隔形成起绒区域，优选事先通过活塞等使得能够控制在上下方向滑动上述起绒辊14，以取得同步并控制升降。另外，起绒辊14的旋转可以和纤网的旋转方向相同，也可以以相反方向旋转，但后者的起绒效果较好。并且，起绒的程度可以通过调整起绒辊14和支承辊15的缝隙(辊隙)而调整。
上述扣紧带10对外表面背面片2的啮合力优选剪切力在10g以上、拉力(剥离力)在2.5g以上。构成上述外表面背面片2的无纺布优选将旦尼尔值设为1.0～15d，优选将单位体积重量设为15～30g/m2。
通过上述起绒处理，使扣紧带10对外表面背面片2的啮合力提高，同时新出现了外表面背面片2的纤维变得易于脱落的问题。因此，为实现纤维的防脱，优选对起绒处理面实施基于碾压加工的纤维防脱处理和/或基于粘合剂涂敷的纤维防脱处理。或者也可以对上述起绒处理面的里面侧进行基于粘合剂涂敷的纤维防脱处理或基于利用热辊的纤维熔融加工的纤维防脱处理。作为上述粘合剂，从安全性方面考虑，优选使用热熔胶粘合剂。另外，也可以联合进行对上述起绒处理面的纤维防脱处理及对起绒处理面的里面的纤维防脱处理。
接下来对本发明涉及的一次性尿布的尺寸调整方法进行详细说明。如图1及图10所示，上述外表面背面片2、防漏片6及透液性表面片3分别一同延伸至上述一次性尿布的前后端部，形成不存在吸收体4的端翼部EFB、EFF。
在本一次性尿布1中，特别是上述前身侧端翼EFF，从腰部开口缘1a开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上、优选占据10％以上的长度范围(LF)而形成，同时该前身侧端翼EFF中没有设置弹性伸缩部件，使得可以在任意位置向长度方向折叠。另外，上述前身侧端翼EFF的形成长度根据尿布尺寸不同而不同，但期望从尿布端缘1a开始沿长度方向至少占据10mm以上、优选占据20mm以上、更优选占据30mm以上的范围而形成。
因此，通过将上述前身侧端翼EFF在任意的位置向长度方向折叠，使覆盖尿布尺寸的中间范围程度的尺寸调整成为可能。当上述上述前身侧端翼EFF的形成长度不足尿布产品长度的5％时，不能进行所希望的尺寸调整。并且，优选将上述前身侧端翼从腰部开口缘1a开始的形成长度LF设得长于后身侧端翼EFB从腰部开口缘1b开始的形成长度LB。在这种情况下，可以将前身侧端翼EFF从腰部开口缘1a开始的形成长度LF与后身侧端翼EFB从腰部开口缘1b开始的形成长度LB的差设为5mm以上、优选为10mm以上、更优选为15mm以上。
前身侧端翼EFF的折叠形态，可以如图11(A)所示向内表面侧折叠，也可以如图11(B)所示向外表面侧折叠，而且还可以如图11(C)所示折叠成截面Z字型。当像上述图11(A)那样向内表面侧折叠时，通过折叠部分能够拦住尿、便。
另外，在图11(A)～(C)所示的形态下，在前身侧端翼EFF的中间位置向长度方向折叠，但在从腰部开口缘1a直到吸收体4的侧缘的范围中，可以在任意位置折叠以适合婴儿的体型。
另一方面，在上述外表面背面片2中，如图12所示，通过印刷设置表示折叠位置的基准标示，即图示例中为1条或多条、图示例中为3条基准的折痕位置基准线16、16…。而且，该折叠位置基准线16可以设置在外表面背面片2和/或透液性表面片3上。另外，该折叠位置基准线16只要能从外部可见即可，可以印刷在防漏片6的外表面侧从而透过外表面背面片2可见和/或印刷在防漏片6的内表面侧从而透过透液性表面片3可见，也可以将印刷有折痕位置的基准线16的其他薄片夹设在防漏片6与外表面背面片2之间和/或防漏片6与透液性表面片3之间。并且，也可以将各线的颜色区分开。
而且，本发明涉及的一次性尿布如图13(A)所示，为了易化折叠操作，可以在前身侧端翼EFF中，在尿布长度方向空出间隔，沿尿布宽度方向设置与该前身侧端翼EFF相比刚性不同的多个线状或带状部17、17…。上述线状或带状部17如图13(B)～(D)所示，可以通过实施压花加工设置压花线(槽)17a、设置夹设在防漏片6与外表面背面片2之间和/或防漏片6与透液性表面片3之间的橡胶线17b、在外表面背面片2或透液性表面片3上设置其他部件17c而形成。此时，优选将这些线状或带状部17设为沿尿布宽度方向的水平直线。通过设置上述线状或带状部17，可以易化折叠操作，通过将该线状或带状部17设为沿尿布宽度方向的水平直线，使折痕成为水平直线，折叠后没有皱褶、合身，能够防止体液的浸出，同时能使设计上的美观性提高。
(其他的实施方式)
(1)在上述实施方式中，将外表面背面片2和防漏片6设为分别的构件，但也可以使用预先层压薄膜和无纺布而得的层压无纺布。
(2)对于上述外表面背面片2的外表面，为了赋予其柔软的触感，也可以如图14所示对其进行压花。作为压花图样，认为多种多样，例如如该图所示，留下Z字型排列的图样上的圆形(无加工)，对其他区域进行压花。优选将无加工的形状部分设为没有棱角的形状，例如圆形或椭圆等，且排列优选为Z字型排列或队列排列。另外，当实施压花的面积区域多时，扣紧带10的啮合力降低，因此实施压花的面积率优选设为不足30％。并且，上述实施压花的区域可以是上述外表面背面片2的整面，也可以限定在扣紧带10的接合对象区域进行压花。
(3)在上述实施方式中，前身侧端翼EFF由透液性表面片3、防漏片6及外表面背面片2这3层构成，但如图15所示，也可以使上述防漏片6比吸收体4的前身侧端缘向外部侧延伸少许，接合于所述透液性表面片3，从而使上述前身侧端翼EFF实质上由透液性表面片3和外表面背面片2构成。在这种情况下，由于没有夹设防漏片6，挠性(柔软性)提高、折叠变得容易，同时折叠时穿着性也不会变差。
(4)在上述实施方式中，作为折痕位置的基准标示设有线16，但只要是记号、图案、数字等能成为基准的标示，哪种标示都可以。

Claims (11)

1.一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，其特征在于，
所述外表面背面片为通过在制造无纺布时的滚筒输送过程中送入加热空气而使纤维互相热熔融的热风法制造而成的无纺布，将所述滚筒接触面侧设置为尿布内表面侧，将滚筒非接触面侧设置为尿布外表面侧。
2.一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，其特征在于，
对于所述外表面背面片的外表面侧，至少在作为所述扣紧带的啮合区域而设定的规定范围内实施起绒处理，并且实施纤维的防脱处理。
3.根据权利要求2所述的一次性尿布，其中，所述纤维的防脱处理为对起绒处理面的碾压加工处理或粘合剂涂敷处理。
4.根据权利要求2所述的一次性尿布，其中，所述纤维的防脱处理为对起绒处理面里面侧的粘合剂涂敷处理或利用热辊的纤维熔融加工处理。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的一次性尿布，其中，使用热风无纺布或纺粘无纺布作为所述外表面背面片。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的一次性尿布，其中，在尿布长度方向前后端部分别具有不存在吸收体的前身侧端翼和后身侧端翼，并且至少所述前身侧端翼从尿布端缘开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围而形成，同时所述前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件，可以在任意位置向长度方向折叠。
7.一种一次性尿布，其包括吸收体、覆盖该吸收体的表面侧的透液性表面片、覆盖所述吸收体的里面侧的防漏片、设置于该防漏片的外表面侧的由无纺布组成的外表面背面片、及设置于尿布的背侧两侧部的机械接合式扣紧带，当穿着尿布时，使所述扣紧带直接啮合于所述外表面背面片的表面，其特征在于，
在尿布长度方向前后端部分别具有不存在吸收体的前身侧端翼和后身侧端翼，并且至少所述前身侧端翼从尿布端缘开始沿长度方向至少占据尿布产品长度的5％以上的长度范围而形成，同时所述前身侧端翼中没有设置弹性伸缩部件，可以在任意位置向长度方向折叠。
8.根据权利要求6或7所述的一次性尿布，其中，在所述前身侧端翼的外表面侧设有从外部可见的折痕位置的基准标示。
9.根据权利要求6或7所述的一次性尿布，其中，在所述前身侧端翼中，在尿布长度方向空出间隔，沿尿布宽度方向设有与所述前身侧端翼相比刚性不同的多个线状或带状部。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的一次性尿布，其中，将所述前身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度设置成长于后身侧端翼的从尿布端缘开始的形成长度。
11.根据权利要求6～10中任一项所述的一次性尿布，其中，所述防漏片比吸收体的前身侧端缘向外侧延伸少许，接合于所述透液性表面片，所述前身侧端翼实质上由透液性表面片和外表面背面片构成。
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