PL176792B1

PL176792B1 - Wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej

Info

Publication number: PL176792B1
Application number: PL94305153A
Authority: PL
Inventors: Paul Y. Fung; Robert A. Galloway
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1993-09-24
Filing date: 1994-09-23
Publication date: 1999-07-30
Also published as: PT649644E; AU679097B2; TR28044A; IL111050A0; DE69424739T2; GT199400063A; HK1012542A1; ES2148261T3; CA2132788C; ZA947459B; CA2132788A1; DE69424739D1; AU7413394A; NZ264514A; JPH07163619A; US5423786A; EP0649644B1; UY23834A1; SI0649644T1; PL305153A1

Abstract

2. Wyrób chlonny w postaci podpaski higienicznej, zawie- r ajacy zwrócona do ciala, przepuszczalna dla plynów warstwe górna, zwrócona do odziezy, nieprzepuszczalna dla plynów war- stwe dolna oraz potrójnie zlozony wklad chlonny umieszczony pomiedzy nimi, znamienny tym, ze wklad chlonny zawiera pierwsza klapke boczna (11), której granice wyzna c z a pierwsza klapka boczna (11) posiada liczne poprzeczne kanaliki (21), klapke srodkowa (12), której granice wyznacza pierwsza podluzna linia zlozenia (15) oraz druga podluzna linia zlozenia (16), przy czym klapka srodkowa (12) posiada liczne podluzne kanaliki (20), druga klapke boczna (13), której granice wyznacza druga podluzna linia zlozenia (16) oraz druga krawedz podluzna (17) wkladu chlonnego (10), przy czym pierwsza klapka boczna (11) Jest zalozona na Jedna powierzchnie klapki srodkowej (12) wzdluz pierwszej linii zlozenia (15) tak, ze pierwsza klapka boczna (11) zachodzi na zakladke na klapke srodkowa (12), zas druga klapka boczna (13) jest zalozona na pierwsza klapke boczna (11) wzdluz drugiej linii zlozenia (18) tak, ze klapka srodkowa (12) znajduje sie na zwróconej do ciala stronie wkladu chlonnego (10), który sklada sie z wlókien scieru drzewnego oraz wlókien syntetycznych, przy czym stosunek ilosciowy wlókien scieru drzewnego do wlókien syntetycznych jest wiekszy w zwróconej do ciala klapce srodkowej (12) wkladu chlonnego (10) niz w pierwszej i trzeciej klapce bocznej (11,13) oraz wklad chlonny (10) zawiera wlókna scieru drzewnego oraz wlókna syntetyczne, przy czym stosunek Ilosciowy wlókien syntetycznych do wlókien scieru drzewnego Jest wiekszy w pierwszej i drugiej klapce bocznej (11. 13) FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej.

Pomimo dużego postępu w dziedzinie wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy dla dzieci, pieluchy higieniczne dla osób dorosłych oraz podpaski higieniczne, potrzebne są jeszcze lepsze wyroby, dające użytkownikowi większe poczucie bezpieczeństwa. Znaleziono już sposoby zwiększenia pojemności chłonnej wyrobów takiego typu i zastosowano je na dużą skalę, na przykład wprowadzając tej dziedzinie materiały superchłonne. Pomimo jednak zwiększonej pojemności chłonnej, badania wykazują, że duży procent wyrobów tego typu nadal zawodzi, tj. użytkownicy skarżą się na ich przeciekanie i plamienie przez nie odzieży. W dużym stopniu ich zawodność wynika z naprężeń, jakie działają na wyrób podczas jego użytkowania. Na przykład na podpaski higieniczne działają znaczne siły zniekształcające wywoływane ruchami ciała użytkowniczki. Siły te zgniatają podpaskę w kierunku poprzecznym, w wyniku czego zwija się

17(5792 ona w rolkę lub skręca, a tym samym zmniejsza swoją powierzchnię chłonną. Problem ten jest znany, ale ciągle istnieje zapotrzebowanie na nowe konstrukcje wyrobów tego typu, w których wspomniane zniekształcenia zostaną wyeliminowane, bez równoczesnego komplikowania produkcji tych wyrobów, a tym samym zwiększania kosztów. Istnieje już wiele patentów ujawniających podpaski higieniczne z wkładami chłonnymi złożonymi w wybrany sposób.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 4 576 596, znana jest podpaska higieniczna, w której wkład chłonny jest złożony na siebie co najmniej na każdej osi podłużnej, przy czym zakładka jest utrzymywana za pomocą stopionych obszarów sąsiednich warstw wkładu w pobliżu krawędzi złożenia. W brytyjskim Zgłoszeniu Patentowym GB 2 124 499A ujawniono podpaskę higieniczną z wkładem chłonnym złożonym wzdłuż krawędzi podłużnych, w wyniku czego w dolnej części podpaski powstaje komora.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 3 699 966, znana jest podpaska higieniczna z przemiennie ułożonymi warstwami z materiałów hydrofilowych i hydrofobowych, z krawędziami materiału hydrofilowego założonymi do środka w taki sposób, że powstaje kanalik biegnący przez środek jednego boku podpaski.

Do innych patentów, w których ujawniono podpaski higieniczne z wkładami chłonnymi złożonymi na kształt litery C, należą amerykańskie opisy patentowe nr 3 667 468 oraz 3 954 107 i 3 364 931.

Celem wynalazku jest wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej.

Wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej, zawierający zwróconą do ciała, przepuszczalną dla płynów warstwę górną, zwróconą do odzieży, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę dolną oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, który jest założony na siebie wzdłuż pary zasadniczo równoległych podłużnych linii złożenia tworząc klapkę środkową oraz dwie klapki boczne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że klapka środkowa i dwie klapki boczne mają zasadniczo jednakową szerokość na centralnej osi poprzecznej wkładu chłonnego, przy czym klapka środkowa jest umieszczona na zwróconej do ciała stronie wkładu chłonnego, a w skład wkładu chłonnego wchodzą włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien ścieru drzewnego do włókien syntetycznych jest większy w zwróconej do ciała klapce środkowej wkładu chłonnego niż w klapkach bocznych oraz w skład wkładu chłonnego wchodzą włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien syntetycznych do włókien ścieru drzewnego jest większy w klapkach bocznych.

Wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej, zawierający zwróconą do ciała, przepuszczalną dla płynów warstwą górną, zwróconą do odzieży, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę dolną oraz potrójnie złożony wkład chłonny umieszczony pomiędzy nimi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkład chłonny zawiera pierwszą klapkę boczną, której granice wyznacza pierwsza krawędź podłużna wkładu chłonnego oraz pierwsza podłużna linia złożenia, przy czym pierwsza klapka boczna posiada liczne poprzeczne kanaliki, klapkę środkową, której granice wyznacza pierwsza podłużna linia złożenia oraz druga podłużna linia złożenia/przy czym klapka środkowa posiada liczne podłużne kanaliki, drugą klapkę boczną, której granice wyznacza druga podłużna lini złożenia oraz druga krawędź podłużna wkładu chłonnego, przy czym pierwsza klapka boczna jest założona na jedną powierzchnię klapki środkowej wzdłuż pierwszej linii złożenia tak, że pierwsza klapka boczna zachodzi na zakładkę na klapkę środkową, zaś druga klapka boczna jest założona na pierwszą klapkę wzdłuż drugiej linii złożenia tak, że klapka środkowa znajduje się na zwróconej do ciała stronie wkładu chłonnego, który składa się z włókien ścieru drzewnego oraz włókien syntetycznych, przy czym stosunek ' ilościowy włókien ścieru drzewnego do włókien syntetycznych jest większy w zwróconej do ciała klapce środkowej wkładu chłonnego niż w pierwszej i trzeciej klapce bocznej oraz wkład chłonny zawiera włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien syntetycznych do włókien ścieru drzewnegojest większy w pierwszej i drugiej klapce bocznej.

Wyrób chłonny według wynalazku ma liczne zalety. Zakładki na krawędziach bocznych wkładu chłonnego tworzą trzykrotnie złożony wkład o strukturalnej wytrzymałości mechanicz4 nej na zginanie, co z kolei nadaje mu pewną sprężystość, dzięki której jest odporny na odkształcenia, zapadanie się lub zwijanie w rolkę.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wkład chłonny według niniejszego wynalazku przed jego złożeniem, w rzucie z góry; fig. 2 i fig. 3 - wkłady chłonne według niniejszego wynalazku złożone potrójnie, w przekroju poprzecznym; fig. 4 - podpaskę higieniczną z potrójnie złożonym wkładem chłonnym, w przekroju poprzecznym; fig. 5a, 6a, 7a, 8a i 9a, różnorodne wkłady chłonnego według niniejszego wynalazku przed złożeniem, w rzucie z góry, fig. 5b, 6b, 7b, 8b, 96 - różnorodne wkłady chłonne według niniejszego wynalazku po złożeniu, w rzucie z góry.

Wkład chłonny 10 według niniejszego wynalazku, pokazano na fig. 1-3 i 5-9. Wkład chłonny 10 składa się z trzech klapek 1112 i 13. Klapkę boczną 11 ogranicza krawędź podłużna 14 i podłużna linia złożenia 15. Klapkę środkową 12 ogranicza podłużna linia złożenia 15 i podłużna linia złożenia 16. Klapkę boczną 13 ogranicza podłużna linia złożenia 16 i krawędź podłużna 17. Poprzeczne końce każdej klapki stanowią krawędzie poprzeczne 18 i 19. Linią przerywaną zaznaczono centralną oś poprzeczną 24 wkładu chłonnego 10, leżącą w środku odległości pomiędzy krawędziami bocznymi 13 i 19.

Linie złożenia 15 i 16 są w przybliżeniu równoległe do siebie i usytuowane w taki sposób, że każda z klapek 11, 12 i 13 ma na centralnej osi poprzecznej 24 wkładu chłonnego 10 w przybliżeniu taką sam szerokość. Po złożeniu klapek 11 i 12 wzdłuż linii złożenia 15 i 16, wkład chłonny 10 nie ma tradycyjnej konfiguracji w kształcie litery C. W tym przypadku klapka boczna 11 zachodzi w zasadzie na klapkę środkową 12. Pod pojęciem, że klapka ta w zasadzie zachodzi na klapkę środkową 12, należy rozumieć sytuację, w której klapka boczna 11 jest zakładana na klapkę środkową 12 w taki sposób, że krawędź podłużna 14 dochodzi do linii złożenia 16 na centralnej osi poprzecznej 24, nie uniemożliwiając jednak dalszego składania wokół linii złożenia 16, jak pokazano na rysunkach. Podobnie, klapka boczna 13 jest składana na przeciwległą powierzchnię 22 klapki bocznej 11 w taki sposób, że krawędź podłużna 17 dochodzi do zakładki utworzonej wzdłuż linii złożenia 15 na centralnej osi poprzecznej 24. Jak widać na fig. 1, klapki 11, 12 i 13 mogą mieć w przybliżeniu taką samą szerokość na całej swojej długości. Alternatywnie, można również zastosować takie rozwiązanie, jakie pokazano na fig. 5, 6, 7 i 8, w którym szerokość trzech klapekjest w przybliżeniu taka sama na centralnej osi poprzecznej 24, ale jedna z nich 11 lub 13, albo obie, zwężają się w kierunku podłużnym w miarę posuwania się od centralnej osi poprzecznej, przyjmując różne kształty. Zmieniając kształty klapek bocznych 11 i/lub 13, można uzyskać wkład chłonny 10 grubszy w obszarze centralnym, gdzie potrzebna jest większa chłonność, i cieńszy na końcach, gdzie chłonność może być mniejsza; cieńsze końce wkładu chłonnego 10 zwiększają wygodę użytkowniczki. Na przykład, jak widać na fig. 5,6,7 i 8, klapki boczne 11 i 12 mogą mieć kształty zbliżone do trapezów.

Długości trzech klapek 11, 12 i 13 mogą być w przybliżeniu równe, jak widać na fig. 1, albo różne. Na przykład, w przykładach wykonania pokazanych na fig. 9, każda z klapek bocznych 11 i 13 jest krótsza od klapki środkowej 12. Dzięki takiemu układowi wkład chłonny 10 jest grubszy w obszarze centralnym niż na swoich końcach podłużnych, w wyniku czego zapewnia w odpowiednich miejscach zarówno większą wygodę jak i większą chłonność.

Korzystnie, wkład chłonny 10 jest wykonany zarówno z chłonnych włókien naturalnych, jak i ze sprężystych włókien syntetycznych. Włókna naturalne są na ogół utworzone z rozwłóknionego ścieru drzewnego i składają się zarówno z włókien krótkich jak i długich. Do odpowiednich, ale nie jedynych, włókien syntetycznych, należą włókna poliestrowe i polietylenowe. Włókna te są zazwyczaj stosunkowo długie, tj. ich długość wynosi od około 0,16 mm (1/16 cala) do około 1,27 mm (1/2 cala). Włókna naturalne nadają wkładowi chłonnemu 10 odpowiednią chłonność, natomiast syntetyczne sprężystość.

Stosunki ilościowe włókien naturalnych do syntetycznych nie są parametrami krytycznymi i można je określać w sposób zapewniający odpowiednią równowagę, pomiędzy własnościami chłonnymi i sprężystością. Generalnie, włókna syntetyczne powinny stanowić od około 10% do około 40% wszystkich włókien we wkładzie chłonnym 10.

Włókna ze ścieru drzewnego i włókna syntetyczne mogą być ze sobą równomiernie wymieszane w całym wkładzie chłonnym 10, albo ich wzajemne udziały ilościowe mogą się

176 792 zmieniać. Na przykład, może się okazać pożądane, żeby stosunek włókien naturalnych do sztucznych był większy w tej klapce wkładu chłonnego 10, która jest zwrócona ku ciału, czyli w klapce środkowej 12, co zwiększa szybkość wchłaniania płynów przez tę klapkę, oraz żeby stosunek włókien naturalnych do sztucznych był mniejszy w tej klapce wkładu chłonnego 10, która jest zwrócona ku odzieży, czyli w klapce bocznej 13, gdzie szybkość wchłaniania płynów nie jest parametrem krytycznym, natomiast istotnym czynnikiem jest dodatkowa sprężystość.

Procentowe udziały włókien w każdej klapce 11, 12, 13 mogą zmieniać się dla włókien naturalnych od 10% do 0% i dla syntetycznych odpowiednio od 0% do 100%. Kiedy klapka środkowa 12 znajduje się na zwróconej ku ciału stronie wkładu, to powinna szybko rozprowadzać płyny, a więc, korzystnie, powinna być wykonana w 100% z włókien naturalnych. Klapki boczne 11 i 13, w których szybkość wchłaniania płynów nie jest parametrem krytycznym, mogą być wykonane w 100% z włókien syntetycznych, dzięki czemu mają odpowiednią sprężystość. Z kolei ze względu na uproszczenie procesu produkcji korzystne jest, żeby we wszystkich trzech klapkach 11, 12, 13 mieszanka włókien była równomierna. Stwierdzono, że wkład chłonny 10 o odpowiedniej chłonności i dobrej sprężystości powinien składać się w 65% z włókien naturalnych i w 35% z włókien syntetycznych.

Sprężystość wkładu chłonnego 10 może znacznie się zmieniać w zależności od typu i długości zastosowanych włókien syntetycznych. Długość i sprężystość większości włókien syntetycznych zmniejsza się po ich ogrzaniu powyżej temperatury topnienia, w związku z czym należy stosować mieszankę krótkich (<0,16 mm) włókien syntetycznych o niskiej temperaturze topnienia i długich włókien syntetycznych o wysokiej temperaturze topnienia. Zadaniem włókien krótszych o niskiej temperaturze topnieniajest związanie włókien sztucznych z naturalnymi, natomiast zadaniem włókien dłuższych o wysokiej temperaturze topnieniajest nadanie wkładowi odpowiedniej sprężystości. Na przykład, wkład chłonny 10 składający się w 65% z włókien naturalnych, w 20% z krótkich włókien syntetycznych o niskiej temperaturze topnienia i w 15% z długich włókien syntetycznych o wysokiej temperaturze topnienia (łącznie w 35% z włókien syntetycznych) ma lepszą sprężystość niż wkład o standardowym składzie 65/35.

Wkład chłonny 10 można wyprodukować dowolnymi znanymi technikami, w których włókna, naturalne i/lub syntetyczne, są związane na sucho (powietrzem). Korzystnie, najbardziej stabilny wkład chłonny 10 można uzyskać wiążąc ze sobą włókna wchodzące w jego skład. Można to zrobić ogrzewając wkład chłonny 10 do temperatury powyżej temperatury topnienia włókien syntetycznych, w wyniku czego włókna te stopią się i zwiążą ze sobą. Inne sposoby wiązania ze sobą włókien to różne środki wiążące, takie jak włókna termowiążące, rozpylane kleje topliwe oraz proszki wiążące. Wiązanie włókien ze sobą można przeprowadzać w różnych specjalnych urządzeniach, na przykład w piecach konwekcyjnych, piecach dielektrycznych (wysokiej częstotliwości i mikrofalowych), piecach na podczerwień, na ogrzewanych cylindrach kalandrujących, w piecach z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza oraz za pomocą wymuszonego obiegu gorącego powietrza w procesie formowania klapek i za pomocą natryskowego oleju topliwego w procesie formowania klapek.

Na rysunkach przedstawiono wkład chłonny 10 złożony potrójne. Uważa się, że krawędzie złożenia, utworzone wzdłuż linii złożenia 15 i 16, nadają wkładowi chłonnemu 10 odporność na siły zginające. Dzięki temu wkład chłonny 10 jest sprężysty i przeciwstawia się odkształceniu, zapadaniu lub zwijaniu w rolkę pod działanie poprzecznych sił zgniatających, jakie działają na boczne krawędzie podpaski higienicznej podczas ruchu ud użytkowniczki.

Dowolna jedna lub wszystkie klapki 11,12 i 13 mogą być gofrowane w celu intensyfikacji rozprowadzania płynów, zwiększenia wygody i/lub estetyki. Gofrowanie to może mieć postać podłużnych lub poprzecznych kanalików, kanalików skośnych albo kieszonek, a także dowolną inną.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, w klapce środkowej 12 znajdują się liczne podłużne kanaliki 20, natomiast w klapce bocznej 11 liczne kanaliki poprzeczne 21. W innym przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 5, w klapce bocznej 13 znajdują się liczne kanaliki podłużne, a w klapce środkowej 12 liczne kanaliki poprzeczne. Na fig.7 pokazano klapkę boczną 13 z licznymi kanalikami podłużnymi i klapkę środkową 12 z licznymi kanalikami skośnymi. Zadaniem kanalików znajdujących się w różnych klapkach wkładu chłonnego 10 jest rozprowadzanie płynów do wszystkich części wkładu chłonnego 10. W przykładzie wykonania pokaza6

17(6792 nym na fig. 6, w klapce bocznej 11 znajdują się kanaliki podłużne, a w klapce środkowej 12 gofrowanie w kształcie licznych uniesionych nieco do góry obszarów 40. Uniesione do góry okrągłe obszary 10 dają poczucie przylegania i miękkości, a zagłębienia wokół nich stanowią zbiorniczki, w które wpływają płyny.

Gofrowanie klapek można uzyskać za pomocą znanych urządzeń, na przykład za pomocą gofrowanych walców kalandrujących, ogrzewanych lub nie ogrzewanych. Odstępy pomiędzy kanalikami mogą być różne na tym samym walcu kalandrującym, a także różne dla różnych wzorów gofrowania. Stanowisko do gofrowania może składać się z kalandra dolnego i górnego, usytuowanych względem siebie w układzie tłocznika i matrycy, albo w układzie tłocznika i walca litego. Walce mogą być ogrzewane lub utrzymywane w temperaturze otoczenia, w zależności od składu wkładu chłonnego 10 i pożądanego stopnia utrwalenia gofrowania, jaki powinny mieć konkretne wyroby. Generalnie, gofrowanie na wkładzie chłonnym 10 zawierającym włókna naturalne w ilości od 65% do 100% można utrwalić bez ogrzewania. Silniejsze utrwalanie gofrowania wkładu chłonnego 10 zawierającego odpowiedni procent włókien naturalnych można uzyskać dodając do niego niewielką ilość wilgoci, od 0,5% do 5% wagowo. Utrwalenie gofrowania na wkładach chłonnych 10 o mniejszej zawartości włókien naturalnych może wymagać ogrzewania.

Wkład chłonny 10 z włókien naturalnych można gofrować do głębokości wynikającej z jego grubości i składu. Przykładowe parametry techniczne walców podłużnych i poprzecznych są następujące walce o szerokości 1 do 2 cali ze zmiennym układem kanalików co 0,3 mm do

I, 27 mm (1/8 do \!2 cala), tłoczące, 0,3 mm do 1,27 mm (1/8 do 1/2 cala) matrycowe o głębokości 0,3 mm do 1,27 mm (1/8 do 1/2 cala), kąt 60° do 90°. Korzystnie, zagęszczone kanaliki lub obszary powinny znajdować się w odległości co najmniej 0,63 mm (1/4 cala) od krawędzi i końców klapek.

Korzystnie, klapki 11,12,13 we wkładzie chłonnym 10 złożonym potrójnie powinny być, związane ze sobą w celu utrzymania takiej konfiguracji. Można to zrobić tworząc obszary 23 pokryte klejem, jak pokazano na fig. 2. Innym rozwiązaniem jest ogrzewanie klapek 11,12, 13 złożonych potrójnie i/lub ich kalandrowanie z intencją związania klapek 1112,13 ze sobą, dzięki związaniu ze sobą znajdujących się w nich termoplastycznych włókien, jak pokazano na fig. 3.

Do włóknistego wkładu chłonnego 10 można wprowadzić dodatkowe substancje włókniste lub ziarniste. Na przykład, może okazać się pożądane wprowadzenie do wkładu chłonnego 10 cząstek lub włókien materiału superchłonnego w celu zwiększeniajego chłonności. Superchłonne materiały tego typu są znane w tej dziedzinie. Jednym z typów takiego materiału są cząstki lub włókna, które można opisać pod względem chemicznym jako elementy z rdzeniem z naturalnych lub syntetycznych polimerów z grupami hydrofitowymi, albo z polimerów zawierających grupy hydrofitowe związane chemicznie z rdzeniem, albo też ich jednorodna mieszanka. Do materiałów tego typu zalicza się modyfikowane naturalne i regenerowane polimery takie jak polisacharydy, w tym, na przykład, celuloza i skrobia oraz regenerowana celuloza, którym nadano silne własności hydrofitowe modyfikując je poprzez karboksyalkilowanie, fosfonoalkilowanie, sulfoalkilowanie lub sofoiylowanie. Zmodyfikowane w ten sposób polimery można również sieciować w celu zwiększenia ich nierozpuszczalności w wodzie.

Do wkładu chłonnego 10 można również wprowadzać różne składniki neutralizujące nieprzyjemne zapachy, na przykład sodę oczyszczoną i aktywny węgiel drzewny. Zamiast wprowadzania substancji superchłonnych lub neutralizujących nieprzyjemne zapachy do samego wkładu chłonnego 10, można je wkładać pomiędzy klapki 11,12, 13 w potrójnie złożonym wkładzie. Na przykład, przed złożeniem wkładu chłonnego 10 można umieścić na jego powierzchni sodę oczyszczoną w proszku albo włóknisty lub ziarnisty materiał superchłonny. W rezultacie w gotowym, złożonym wkładzie chłonnym 10, materiał ten znajdzie się pomiędzy ułożonymi warstwowo na sobie klapkami 1112,13. W innym przykładzie, pomiędzy klapkami

II, 12, 13 złożonego potrójnie wkładu chłonnego 10 można umieścić płatek 30 z materiału superchłonnego, na przykład laminat materiału superchłonnego z bibułką, albo płatek 30 z odpowiednio przetworzonego mchu torfowego. Płatek 30 przedstawiono na fig. 4.

Jak widać na rysunku, grubość wszystkich trzech klapek 11,12,13 wkładu chłonnego 10 są w przybliżeniu takie same, ale można je również zmieniać uzyskując w rezultacie różne

176 792 profile. Na przykład, może okazać się pożądane, żeby grubość podpaski higienicznej była największa w środku, w związku z czym grubość jednej lub kilku klapek w środku może być większa niż na jednej lub obu krawędziach podłużnych lub poprzecznych.

Wymiary wkładu chłonnego 10 nie są czynnikiem krytycznym i można je zmieniać w zależności od typu potrzebnego wyrobu chłonnego. Generalnie, w podpasce higienicznej zapewniającej pełne bezpieczeństwo, długość wkładu chłonnego 10 przed potrójnym złożeniem powinna wynosić około 8 cali, a szerokość około 7 cali.

Na fig. 4 pokazano podpaskę higieniczną zawierającą opisany powyżej potrójnie złożony wkład chłonny 10. Wkład chłonny 10 znajduje się w przepuszczalnej dla płynów, górnej warstwie 31, zwróconej ku ciału, oraz w nieprzepuszczalnej dla płynów, 10 zwróconej ku odzieży, dolnej warstwie 32. Elementy przylepne 34 służą do trwałego mocowania podpaski do bielizny użytkowniczki. Elementy mocujące mogą mieć postać pasków przylepnych pokrytych paskami 35. Po oderwaniu pasków 35 paski przylepne 34 można przyklejać do odpowiedniego podłoża. Alternatywnie, elementami mocującymi mogą być taśmy samoprzylepne, których jedna, pierwsza powierzchnia jest trwale związana z nieprzepuszczalną dla płynów dolną warstwą 32, a przeciwległa, druga powierzchnia, jest przystosowana do tymczasowego mocowania do bielizny użytkowniczki.

Korzystnie, wkład chłonny 10 jest umieszczony w podpasce w taki sposób, że klapka środkowa 12 z podłużnymi kanalikami, stanowi jego warstwę zwróconą ku ciału, natomiast klapka boczna 11 z kanalikami poprzecznymi, stanowi środkową część wkładu.

Przepuszczalna dla płynów górna warstwa 31, znajdująca się na wyrobie chłonnym według niniejszego wynalazku, może być folią lub tkaniną o wysokiej przepuszczalności dla wilgoci. Na przykład, może to być tkanina poliestrowa, polietylenowa, polipropylenowa, z włókien dwuskładnikowych, poliamidowa, z regenerowanej celulozy lub podobnych materiałów. Najlepiej do tego celu nadają się włókna o niezwykle dużym wydłużeniu, wypiętrzeniu, miękkości i podatności do układania się na ciele. Odpowiednie są również folie perforowane lub nieciągłe. Warstwa ta co prawda przepuszcza wilgoć, ale, korzystnie, powinna mieć taką strukturę, żeby uniemożliwiała wilgoci powrotne przechodzenie, po przeniknięciu do środka podpaski, w sytuacji kiedy wyrób chłonny jest bliski nasycenia.

Nieprzepuszczalna dla płynów dolna warstwa 32 może być wykonana z nieprzepuszczalnej folii poliolefinowej, np. polietylenowej lub z politereftalanu etylenowego.

176 792

FIG . 3

FIG. 4

176 792

χ \

1(k

24,

FIG.Ób

FIG. 6α

•11

?24

FIG.7a FIG.7b

176 792

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej, zawierający zwróconą do ciała, przepuszczalną dla płynów warstwę górną, zwróconą do odzieży, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę dolną oraz umieszczony pomiędzy nimi wkład chłonny, który jest założony na siebie wzdłuż pary zasadniczo równoległych podłużnych linii złożenia tworząc klapkę środkową oraz dwie klapki boczne, znamienny tym, że klapka środkowa (12) i dwie klapki boczne (11,13) mają zasadniczo jednakową szerokość na centralnej osi poprzecznej (24) wkładu chłonnego (10), przy czym klapka środkowa (12) jest umieszczona na zwróconej do ciała stronie wkładu chłonnego (10), a w skład wkładu chłonnego (10) wchodzą włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien ścieru drzewnego do włókien syntetycznych jest większy w zwróconej do ciała klapce środkowej (12) wkładu chłonnego (10) niż w klapkach bocznych (11,13) oraz w skład wkładu chłonnego (10) wchodzą włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien syntetycznych do włókien ścieru drzewnego jest większy w klapkach bocznych (11,13).
2. Wyrób chłonny w postaci podpaski higienicznej, zawierający zwróconą do ciała, przepuszczalną dla płynów warstwę górną, zwróconą do odzieży, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę dolną oraz potrójnie złożony wkład chłonny umieszczony pomiędzy nimi, znamienny tym, że wkład chłonny zawiera pierwszą klapkę boczną (11), której granice wyznacza pierwsza krawędź podłużna (14) wkładu chłonnego (10) oraz pierwsza podłużna linia złożenia (15), przy czym pierwsza klapka boczna (11) posiada liczne poprzeczne kanaliki (21), klapkę środkową (12), której granice wyznacza pierwsza podłużna linia złożenia (15) oraz druga podłużna linia złożenia (16), przy czym klapka środkowa (12) posiada liczne podłużne kanaliki (20), drugą klapkę boczną (13), której granice wyznacza druga podłużna linia złożenia (16) oraz druga krawędź podłużna (17) wkładu chłonnego (10), przy czym pierwsza klapka boczna (11) jest założona na jedną powierzchnię klapki środkowej (12) wzdłuż pierwszej linii złożenia (15) tak, że pierwsza klapka boczna (11) zachodzi na zakładkę na klapkę środkową (12), zaś druga klapka boczna (13) jest założona na pierwszą klapkę boczną (11) wzdłuż drugiej linii złożenia (16) tak, że klapka środkowa (12) znajduje się na zwróconej do ciała stronie wkładu chłonnego (10), który składa się z włókien ścieru drzewnego oraz włókien syntetycznych, przy czym stosunek ilościowy włókien ścieru drzewnego do włókien syntetycznych jest większy w zwróconej do ciała klapce środkowej (12) wkładu chłonnego (10) niż w pierwszej i trzeciej klapce bocznej (11, 13) oraz wkład chłonny (10) zawiera włókna ścieru drzewnego oraz włókna syntetyczne, przy czym stosunek ilościowy włókien syntetycznych do włókien ścieru drzewnego jest większy w pierwszej i drugiej klapce bocznej (11,13).