CN101189109A - 模具分型插入件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于模制堆叠组合件中的模具分型插入件，且明确地说提供一种用于注射模制堆叠组合件中以便制造瓶形模具预成型件的预成型件模具颈环插入件。所述分型插入件包括上面配置有模制表面的主体。所述分型插入件还包含配置在所述主体中且其中设置有间隔的冷却剂通道。所述间隔将所述冷却剂通道的一部分划分为第一和第二分支。转移冷却剂通道配置在所述分支之间。

Description

模具分型插入件

技术领域

本发明大体上涉及一种用于模制堆叠组合件中的模具分型插入件，且明确地说(但不排除其他)适用于一种预成型件模具颈环插入件，其经配置以用于模制可吹塑模制成瓶形的类型的塑料预成型件或型坯的颈部的外表面。更明确地说，本发明涉及在分型插入件的冷却剂通道中使用间隔，用于在大体上外围围绕上面设置的模制表面的一部分而延伸的有效冷却剂通道的末端之间配置冷却剂流。

背景技术

一般已经知道，模具分型插入件以其互补对形式使用，以便模制原本会截留在其中的模制物件的部分(例如，线、凸耳、环和其它横向突出零件)。明确地说，模制表面的一部分通常在一对互补的分型插入件之间分成两半，且其中通过将互补分型插入件分离来实现模制物件的脱模步骤。

已经知道(无特定限制)在模制堆叠组合件中使用分型插入件来制造随后吹塑模制成塑料瓶的类型的注射模制预成型件。在这种堆叠组合件中，分型插入件由于其在形成模制物件的颈部的过程中的作用而一般称为颈环插入件。

用于制造塑料预成型件的典型的注射模具包含一个或一个以上模制腔。每一模制腔大体上配置在模具插入件的堆叠组合件内。在注射模具中，堆叠组合件通常设置在模具底座中，所述模具底座包含一组水冷却板和一热流道。热流道将从模制机的注射单元接收的所注射塑料熔化物流分配到模制腔中。

参看图1，沿着注射模具1的一部分的截面说明设置在模具底座内的典型的模制插入件堆叠组合件50。模制插入件堆叠组合件50包含颈环插入件对52、模具腔插入件54、门插入件56、锁定环58和芯插入件60，它们经配置以协作而沿着设置在上面的一组模制表面提供模制腔61。模具底座包含腔板62、芯板64、剥离板66和滑动对68。当然，存在许多其它样式的注射模制插入件堆叠组合件50。举例来说，通常将模制插入件堆叠组合件50配置为无锁定环，且其中芯插入件经配置以包含锁定环的特征。

更具体地说，腔插入件54设置于在腔板62内互补配置的孔内，而门插入件56设置在配置于腔插入件54的顶部部分中的孔内。腔板62包含冷却剂通道72、74，用于将配置在腔和门插入件54、56周围的冷却剂通道55、57与冷却剂来源和储集槽(未图示)连接。可以看到，沿着分别设置在腔和门插入件54、56上的模制表面部分90、92而提供模制腔61的外表面的对应于预成型件的主体和端部的大部分。

类似地，芯插入件60设置在芯板64的前表面上，且通过锁定环58而保持在其上。芯板64还包含冷却剂通道76、77、78，用于将配置在芯插入件60内的冷却剂通道与冷却剂来源和储集槽(未图示)连接。芯冷却剂通道提供在沿着芯插入件60的实质长度配置的孔的内侧表面与设置在其中的芯冷却管80之间。或者，可使用流间隔将芯冷却剂通道划分为如1986年2月18日颁予Blank等人的美国专利4,571,171中描述的互连通道。可以看到，沿着沿芯插入件60所设置的模制表面部分91而提供模制腔61的对应于预成型件的内侧表面的内侧表面。同样，沿着设置在锁定环58上的模制表面部分94而提供模制腔61的对应于预成型件的顶部部分的顶部表面。

颈环插入件对52设置在腔与芯插入件54、60之间。可以看到，沿着沿颈环插入件对52的内侧表面所设置的模制表面部分96而提供模制腔61的外表面的对应于预成型件的颈部的剩余部分。颈环插入件对52包含一对互补颈环插入件，其安装在滑动对68的邻近滑动件上。滑动对68可滑动地安装在剥离板66的顶部表面上。剥离板66设置在芯板64的顶部表面上，且包含用于锁定环和芯插入件58、60的孔隙。一般已经知道，且(例如)2004年10月5日颁予Mai等人的共同转让的美国专利6,799,962中大体描述，剥离板66配置成当模具设置为打开配置时可相对于芯板61延伸，藉此滑动对68和安装在其上的互补颈环插入件可经由凸轮设置(未图示)而被横向驱动，用于将模制预成型件从模制腔61释放。滑动对68还包含进口和出口冷却剂通道70(仅展示其中一者)，用于将配置在每一颈环插入件内的冷却剂通道17与冷却剂来源和储集槽(未图示)连接。

典型的颈环插入件具有主体，其包含从大体上矩形凸缘部分5的顶面和底面延伸的一对突起部分4。突起部分的外部部分通常配置为阳锥体，其用于与邻近腔、锁定环或芯插入件54、58、60上的互补阴锥体协作而使颈环插入件对与之对准。当然，一般知道使颈环插入件与邻近插入件对准的其它方法，例如调换邻近插入件的阳和阴锥体、使用锥体锁等。凸缘和突起部分通常配置在由硬质耐久材料(例如，工具钢或不锈钢)组成的一体式主体上。

颈环冷却剂通道17通常以简单的配置形成(例如，钻孔)在每一颈环插入件的凸缘部分5中，所述简单配置包含处于其中心部分中的两个相交圆柱形通道。以上冷却设置实现凸缘部分5的冷却，凸缘部分5的冷却又通过传导使突起部分4和设置在其上的模制表面冷却。

然而，利用不断渐进的模制循环以及因而导致模具冷却时间缩短，模制表面周围的温度梯度可能受到影响，这可能是模制预成型件中某些缺陷的原因。明确地说，不均匀冷却的影响可表现为颈环插入件之间的配对界面附近的角位置(该处冷却程度最小，即模制表面距冷却剂通道17距离最大)中相对厚壁预成型件特征(例如，预成型件支撑突架98或防窃带99)中的局部“凹痕”(即，小沉陷)。

参考1997年2月4日颁予Gellert的美国专利5,599,567(′567)或参考2004年1月27日颁予Gellert的美国专利RF38,396(′396)提供上文提及的颈环冷却配置的替代形式。明确地说，这些参考描述包含冷却剂通道配置的颈环插入件，所述冷却剂通道配置包含外围围绕模制表面部分延伸的有效通道。

′567专利描述具有封闭冷却剂通道配置的颈环半部，所述封闭冷却剂通道配置包含围绕设置在其上的弯曲内部模制表面延伸的弯曲内部通道。虽然所述参考完全未提及构造颈环插入件对的方法，但很明显，其中冷却剂通道配置的形成将排除常规的金属加工方法的使用。

′396专利描述制造颈环插入件的方法，所述方法包含形成内部圆柱形零件的步骤，所述内部圆柱形零件配合在外部凸缘零件中，其中内部零件通过铸造而不是常规的加工方法制成。内部零件具有大体圆柱形外表面，其中带有凹槽以部分形成两个冷却剂通道的内部部分。每一冷却剂通道围绕颈环插入件的一者的弯曲内部表面延伸。外部凸缘零件包含穿过其中的开口，所述开口具有配合在内部圆柱形零件的外表面周围的内部表面，且具有配置在其中并延伸到冷却剂通道的各个进口和出口。外部凸缘零件和内部圆柱形零件单独形成并接着铜焊在一起。接着沿着中心纵轴将一体式接合的内部和外部零件切为两半以形成互补颈环插入件对。

虽然以上颈环插入件的实例包含可减轻模制表面周围的不均匀冷却问题的冷却剂通道配置，但其制造起来还是较复杂且昂贵。因此，需要一种用于分型插入件中的冷却剂通道配置，其不仅实现设置在其上的模制表面的至少一部分的大体均匀冷却，而且制造起来还相对较简单且更经济。

发明内容

根据本发明实施例，提供一种分型插入件，其有利地排除或减轻了现有技术的上述缺点中的至少一者。

明确地说，本发明的模具分型插入件包含冷却剂通道配置，其用于实现模制表面的均匀冷却，且因此减轻模制物件中的凹痕问题，且其制造起来还相对较简单且更经济。

根据本发明的第一方面，提供一种模具分型插入件。所述模具分型插入件经配置而在模制插入件堆叠组合件中以其互补对形式协作，以便制造模制物件。分型插入件包括上面配置有模制表面的主体。分型插入件还包含冷却剂通道，其配置在主体中，且经配置以接纳间隔，所述间隔设置在冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在分支之间界定转移冷却剂通道。

根据本发明的第二方面，提供一种模制插入件堆叠组合件。所述模制堆叠组合件包含多个模制插入件，其经配置以协作在其间配置模制腔。所述多个模制插入件包含一对互补的分型插入件。分型插入件的每一者包括上面配置有模制表面的主体。分型插入件还包含冷却剂通道，其配置在主体中，且经配置以接纳间隔，所述间隔设置在冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在分支之间界定转移冷却剂通道。

根据本发明的第三方面，提供一种注射模具。所述注射模具包含其中设置有至少一个模制堆叠组合件的模具底座。模制堆叠组合件包含多个模制插入件，其经配置以协作在其间配置模制腔。所述多个模制插入件包含一对互补的分型插入件。分型插入件的每一者包括上面配置有模制表面的主体。分型插入件还包含冷却剂通道，其配置在主体中，且经配置以接纳间隔，所述间隔设置在冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在分支之间界定转移冷却剂通道。

附图说明

现将参看附图描述本发明的示范性实施例，附图中：

图1是穿过典型的预成型件模具模制堆叠组合件的截面图；

图2A是根据本发明第一实施例的颈环插入件对的等距视图；

图2B是图2A的颈环插入件对的平面图；

图2C是图2A的颈环插入件对的沿着如参看图2B所示的截面线C-C截取的截面；

图2D是图2A的颈环插入件对的侧视图；

图2E是图2A的颈环插入件对的沿着如参看图2D所示的截面线E-E截取的截面；

图2F是如参看图2E最佳展示用于图2A的颈环插入件对中的具有一体式成形的间隔的插塞的等距视图；

图3A是根据本发明第二实施例的颈环插入件对的侧视图；

图3B是图3A的颈环插入件对的沿着如参看图3A所示的截面线A-A截取的截面；

图3C是如参看图3B最佳展示用于图3A的颈环插入件对中的间隔的等距视图。

具体实施方式

根据本发明第一实施例，参看图2A展示模具分型插入件对，其经配置以用作用于模制预成型件(未图示)的颈部的预成型件模具颈环插入件对152。颈环插入件对152包括一对互补颈环插入件103、103′。由于与下文的替代实施例一样，本发明的所述实施例的互补颈环插入件103、103′将类似地配置，所以将仅详细描述颈环插入件103。

如参看图2B和2C进一步展示，颈环插入件103优选地由包含上部和下部突起部分104、106的一体式主体形成，所述上部和下部突起部分104、106分别从凸缘部分105的顶面和底面170、172延伸。(无特定限制)凸缘部分105优选地经配置以具有大体矩形形状，且上部和下部突起部分104、106优选地经配置以具有半环形形状。因此，凸缘部分105包含后面160、相对的第一和第二侧面162、164、顶面170、底面172和前向面174。上部和下部突起部分104、106分别包含顶面和底面166、168、锥形面120、121，以及形成凸缘105的前向面174的延伸部分的一对前面。

沿着凸缘和突起部分104、106设置的前向面174经配置以在互补颈环插入件103、103′之间提供配对界面。

用于形成预成型件颈部的外表面的第一半(无特定限制)的模制表面96沿着穿过前向面174形成在突起部分104、106的顶面与底面166、168之间的凹穴而设置。用于形成预成型件颈部的外表面的第二半的互补模制表面96′以类似方式设置在互补颈环插入件103′上。

上部和下部突起部分104、106上的顶面和底面166、168以及锥形面120、121经配置以分别提供上部和下部阳配对锥体。上部和下部配对锥体经配置以与分别提供在腔和锁定环插入件54、58(图1)上的互补阴配对锥体协作，以便实现模制插入件之间的适当对准和紧密配合。当然，可使用配对锥体的替代配置，例如调换邻近插入件之间的阳和阴配对锥体、使用锥体锁等。

颈环插入件103还包含安装结构以实现将颈环插入件对152安装到注射模具的滑动对68(图1)上。优选地，安装结构包含一对对准孔108和有头螺钉埋头孔107，其设置在凸缘部分105上以分别与销钉和有头螺钉协作。当然，可使用其它方法将颈环插入件对52安装和对准到滑动对68上，例如使凸缘部分105的后面和侧面160、162、164与滑动件68上的互补表面对准，和通过配置与颈环凸缘105的顶部表面170协作的夹具。

参看图2D和2E，颈环插入件103具有冷却剂通道配置，其包含形成在其主体中的有效冷却剂通道以及第一和第二连接冷却剂通道。如下文详细描述，有效冷却剂通道优选地包含第一和第二有效通道段114、115。第一连接冷却剂通道包含进口通道段110和第一耦合通道段112。类似地，第二连接冷却剂通道包含出口通道段111和第二耦合通道段113。以上通道段110、111、112、113、114、115优选地(无特定限制)借助钻孔而形成在颈环插入件103的主体中。当然，任何数目的冷却剂通道段是可能的，且其可通过其它方法(例如，放电加工)形成。

冷却剂进口和出口通道段110、111优选地穿过凸缘部分105的底面172形成到分别与第一和第二耦合通道段112、113互连所需的深度。底面172上由进口和出口通道段110、111提供的孔隙提供用于将冷却剂通道与滑动对68上的进口和出口冷却剂通道70(图1)连接的接口。

(无特定限制)耦合通道段112、113和有效通道段114、115优选地形成在颈环插入件103中，处于凸缘部分105的顶面与底面170、172之间并大体上与顶面与底面170、172平行。在本实施例中，耦合通道段112、113优选地配置成较接近底面172，以免对有头螺钉埋头孔107的顶部部分的任何干扰。有效通道段114、115优选地也配置成较接近底面172，藉此其位于形成相对较厚的支撑突架98和防窃带99的模制表面部分附近，如参看图2C所示。

耦合通道段112、113优选地从凸缘部分105的后面160穿过颈环插入件103而形成。耦合通道段112、113具有第一末端，其横跨在后面160的中部附近处，并分别朝向各个侧面162、164延伸到与有效通道段114、115互连于连接口116处所需的深度。所述连接与有效冷却剂通道段112、113、114、115之间的连接口116优选地位于邻近于凸缘部分105的第一和第二面162、164的相应的有效通道段114、115的第一末端附近处，以实现前向面174附近的增强的冷却。

同样，有效通道段114、115优选地分别从凸缘部分105的第一和第二侧面162、164穿过颈环插入件103而形成。有效通道段114、115优选地具有第一末端，其邻近于前向面174并成切线延伸且与模制表面部分96紧密间隔(如参看图2E中的维度G所示)而延伸到在位于凸缘部分105的中部附近的第二末端117处相交所需的深度。因此，有效冷却剂通道优选地经配置以围绕模制表面部分的外围的大部分并大体上邻近于所述外围而延伸。

在本实施例中(且无特定限制)，连接通道段112、113将形成为与侧面162、164约成70度角，而有效通道段114、115形成为与侧面162、164约成60度角。

为了完成冷却剂通道，所述连接和有效冷却剂通道112、113、114、115的第一末端分别用插塞132、130闭合，且如参看图2A、2E和2F所示。优选地，插塞130、132为大体上圆柱形部件，其首先经设置且接着铜焊到所述连接和有效冷却剂通道112、113、114、115的第一末端中。有利地，可根据一般知道的制造模制插入件的方法，在颈环插入件103、103′的热处理步骤期间对插塞进行铜焊。当然，可使用替代方法来密封孔隙，例如管塞(图3B)、焊接等。

如参看图2B所示，有头螺钉埋头孔107的位置确实用于限制连接口116与有效通道段114、115的第一末端之间的接近度，因为显然有头螺钉埋头孔107与耦合通道段112、113之间需要分隔。为了避免冷却剂流体沿着设置在塞紧的第一末端与连接口116之间的每一有效通道段114、115的终端部分停滞以及因此从所述终端部分除热不良，在其中设置间隔136。明确地说，且如参看图2E所示，间隔136优选地经配置以沿着有效通道段114、115的终端部分重新引导冷却剂流，藉此进一步改进模制表面部分96的与其邻近的一部分的冷却。以上操作尤其重要，因为考虑到有效通道段114、115的终端部分的位置邻近于前向面174，而前向面174如先前所描述是凹痕的问题区域。

间隔136优选地经配置以将有效通道段114、115分别划分为第一、第二、第三和第四分支114A、114B、115A、115B，所述分支处于其第一末端之间，邻近于插塞头134，以刚好超过连接口116。间隔136包含配置在其上的转移冷却剂通道138，其优选地定位成邻近于插塞头134以将分支114A与114B以及将115A与115B连接。

进一步详细地说，间隔136优选地设置在有效通道段114、115中，其中其流动面大体上平行于连接口116。此外，间隔136经设置以沿着各个有效通道段114、115延伸，并向其纵轴倾斜。间隔的第一末端优选位于头134的中部附近，且其第二末端位于其同一侧的连接口116与第一和第二有效通道段114、115之间的相交区域之间。这样做，第一和第四分支114A、115A提供在连接口116之间到达转移冷却剂通道138的流体连接。同样，第二和第三分支114B、115B提供转移冷却剂通道138之间的流体连接。

因此，穿过颈环插入件103的冷却剂流动路径遵循优选路径，其依次包含(如参看图2E中的流动线所示)进口通道段110、第一耦合通道段112、连接口116、第一分支114A、转移冷却剂通道138、第二分支114B、第三分支115B、转移冷却剂通道138、第四分支115A、连接口116、第二耦合通道段113以及出口通道段111。

参看图2F，进一步详细展示插塞130。插塞头134与间隔136优选地连接，藉此可维持有效通道段114、115中间隔136的优选设置。插塞头134优选地为圆柱体。间隔136优选地配置为具有最小厚度的伸长叶片。如先前所解释，间隔136优选地经设置以从插塞头134的底面144的中部附近延伸并向其纵轴倾斜。为了有效地划分有效通道段114、115，间隔136优选地具有成形外边缘140，其允许间隔136大体上符合有效通道段114、115的内表面。转移冷却剂通道138配置为穿过叶片136的中心部分并在其第一末端附近的开口。为了辅助在有效通道段114、115中定向间隔136，并为了将插塞头的顶面142配置为一旦经安装就与凸缘部分105的各个面162、162大体共面，插塞头134的顶面142优选地配置成以由有效通道段114、115穿过各个面162、164形成的角度的余角向插塞头134的纵轴倾斜。优选地，间隔136的外边缘140的至少一部分铜焊到有效通道段114、115的内侧表面。

参看图3A，展示根据本发明第二实施例的颈环插入件对232。颈环插入件对232包括一对互补的颈环插入件203、203′。由于第二实施例只是对第一实施例的微小变化形式，所以将仅描述其间的差异。第二实施例的颈环插入件203包含对本发明第一实施例的冷却剂通道配置的进一步简化。

参看图3B，可以看到，进口和出口通道段210、211、第一和第二有效通道段214、215以及第一和第二耦合通道段212、213的配置与先前描述的配置本质上相同。然而，有效通道段214、215中间隔236的设置确实不同，且因此冷却剂流动路径不同。明确地说，间隔236优选地经设置以在有效通道段214、215内并大体上沿着其整个长度而同轴延伸。这样做，在其中配置一对平行的冷却剂流动路径。第一冷却剂流动路径与参考第一实施例的描述内容描述的冷却剂流动路径相同。第二冷却剂流动路径在第一与第二耦合通道段212、213之间，且如参看图2E中的流动线所示。

图3B中还展示若干螺纹座230，其配置在颈环主体中邻近于有效和耦合通道段212、213、214、215的第一末端。螺纹座230经配置以用于接纳用于堵塞通道段212、213、214、215的末端的典型管塞(未图示)。

参看图3C，间隔236优选地具有简化的大体矩形主体配置。与之前一样，间隔236包含转移冷却剂通道238，其配置为定位成邻近于其第一末端的穿过其中的开口。所述间隔上面还包含一对定位部件240A、240B，其经配置以与配置在有效通道段214、215中的互补定位部件(未图示)协作，以便在有效通道段114、115中定向间隔136。定位部件240A、240B沿着间隔主体的侧部的邻近于其第一末端的一部分配置为横向延伸的突出部。间隔主体的第一末端经配置以与管塞(未图示)的内面协作，以便将间隔236保持在有效通道段114、115中。间隔236的第二末端优选地经配置以与邻近间隔236的第二末端协作，从而将邻近分支214B与215B连接。在间隔的另一替代实施例(未图示)中，单个间隔经配置以沿着第一和第二有效通道段214、215两者延伸。同样，转移冷却剂通道可简单地配置在间隔的末端与通道段的末端之间。

因此，已描述模具分型插入件对的各种实施例，且更明确地说配置为用于预成型件注射模具中的颈环对的模具分型插入件对的各种实施例，其包含冷却结构，所述冷却结构实现其上的模制表面的大体均匀冷却且相对于其已知配置和制造方法来说实现起来还较简单且便宜。

上文论述的所有美国和外国专利文献及论文均在此以引用的方式并入优选实施例的具体实施方式中。

附图中以略图展示或以方框指定的个别组件在注射模制技术中均是众所周知的，且其特定构造和操作对于实施本发明的操作或最佳模式并不关键。

虽然已参照当前认为是优选实施例的那些实施例描述了本发明，但应了解，本发明不限于所揭示的实施例。所附权利要求书的范围将符合最广义的解释以便涵盖所有这些修改和等效结构及功能。

Claims (78)

1.一种模具分型插入件，其经配置而在模制插入件堆叠组合件中以其互补对形式协作，以便制造模制物件，所述分型插入件包括：

主体；

模制表面，其配置在所述主体上；以及

冷却剂通道，其配置在所述主体中，且经配置以接纳：

间隔，所述间隔设置在所述冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在所述分支之间界定转移冷却剂通道。

2.根据权利要求1所述的分型插入件，其中所述冷却剂通道包括：

有效冷却剂通道，其配置在所述主体中并具有第一和第二末端，以及处于其所述末端中间的第一和第二连接口；

第一连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于其外表面上的进口与所述第一连接口之间；

第二连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于所述第二连接口与所述主体的所述外表面上的出口之间。

3.根据权利要求2所述的分型插入件，其中所述分支经配置以支撑所述有效冷却剂通道的所述末端之间的冷却剂流。

4.根据权利要求3所述的分型插入件，其中所述有效冷却剂通道经配置以围绕所述模制表面的一部分的外围的大部分并大体上邻近于所述外围而延伸。

5.根据权利要求4所述的分型插入件，其中使用所述分型插入件制造的所述模制物件是预成型件，且其中所述模制表面经配置以用于沿着预成型件颈部成形外表面。

6.根据权利要求5所述的分型插入件，其中所述模制表面的所述部分对应于所述预成型件颈部上的厚壁特征。

7.根据权利要求3所述的分型插入件，其中所述有效冷却剂通道经配置以包含邻近于其所述第一和第二末端的插塞。

8.根据权利要求7所述的分型插入件，其中所述转移冷却剂通道配置在所述间隔的末端与所述插塞的内面之间。

9.根据权利要求7所述的分型插入件，其中所述转移冷却剂通道配置成穿过所述间隔。

10.根据权利要求9所述的分型插入件，其中所述插塞包含插塞头，其中所述间隔经配置以从其内面延伸。

11.根据权利要求10所述的分型插入件，其中所述间隔向所述插塞头的纵轴倾斜，且其中所述间隔具有成形外边缘，所述成形外边缘遵循所述有效冷却剂通道的邻近内表面的轮廓。

12.根据权利要求9所述的分型插入件，其中所述间隔包含定位部件，所述定位部件经配置以与配置在所述主体中的互补定位部件协作。

13.根据权利要求3所述的分型插入件，其中所述有效冷却剂通道包括多个通道段。

14.根据权利要求13所述的分型插入件，其中所述有效通道段的一者在直线方向上延伸。

15.根据权利要求14所述的分型插入件，其中所述直线通道段与所述模制表面相切。

16.根据权利要求13所述的分型插入件，其中所述有效通道段的一者沿着曲线延伸。

17.根据权利要求16所述的分型插入件，其中所述曲线通道段与所述模制表面同心。

18.根据权利要求13所述的分型插入件，其中所述主体包含大体矩形凸缘部分，所述凸缘部分具有顶面、底面、后面、前面、第一侧面和第二侧面。

19.根据权利要求18所述的分型插入件，其中所述前面的至少一部分配置为所述互补分型插入件的配对界面。

20.根据权利要求19所述的分型插入件，其中所述模制表面沿着穿过所述前面形成的半圆柱形凹穴的表面设置。

21.根据权利要求20所述的分型插入件，其中所述多个有效通道段配置在所述主体的所述顶面与底面之间并大体上与其平行。

22.根据权利要求20所述的分型插入件，其中所述多个有效通道段包含第一和第二通道段，所述第一和第二通道段经设置以在分别邻近于所述第一和第二侧面的第一末端与在所述主体内相交的第二末端之间延伸。

23.根据权利要求22所述的分型插入件，其中所述主体进一步包含从其所述顶面和底面的一者延伸的突起部分。

24.根据权利要求23所述的分型插入件，其中所述主体突起部分的外表面经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

25.根据权利要求24所述的分型插入件，其中所述模制表面的一部分沿着所述突起部分的内表面设置。

26.根据权利要求24所述的分型插入件，其中所述主体进一步包含凹进部分，所述凹进部分经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

27.一种模制插入件堆叠组合件，其包括：

多个模制插入件，其经配置以协作在其间配置模制腔；

所述多个模制插入件包含：

一对互补的分型插入件；

所述分型插入件的每一者包括：

主体；

模制表面，其配置在所述主体上；以及

冷却剂通道，其配置在所述主体中，且经配置以接纳：

间隔，所述间隔设置在所述冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在所述分支之间界定转移冷却剂通道。

28.根据权利要求27所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述冷却剂通道包括：

有效冷却剂通道，其配置在所述主体中并具有第一和第二末端，以及处于其所述末端中间的第一和第二连接口；

第一连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于其外表面上的进口与所述第一连接口之间；

第二连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于所述第二连接口与所述主体的所述外表面上的出口之间。

29.根据权利要求28所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述分支经配置以支撑所述有效冷却剂通道的所述末端之间的冷却剂流。

30.根据权利要求29所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述有效冷却剂通道经配置以围绕所述模制表面的一部分的外围的大部分并大体上邻近于所述外围而延伸。

31.根据权利要求30所述的模制插入件堆叠组合件，其中使用所述分型插入件制造的所述模制物件是预成型件，且其中所述模制表面经配置以用于沿着预成型件颈部成形外表面。

32.根据权利要求31所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述模制表面的所述部分对应于所述预成型件颈部上的厚壁特征。

33.根据权利要求29所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述有效冷却剂通道经配置以包含邻近于其所述第一和第二末端的插塞。

34.根据权利要求33所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述转移冷却剂通道配置在所述间隔的末端与所述插塞的内面之间。

35.根据权利要求33所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述转移冷却剂通道配置成穿过所述间隔。

36.根据权利要求35所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述插塞包含插塞头，其中所述间隔经配置以从其内面延伸。

37.根据权利要求36所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述间隔向所述插塞头的纵轴倾斜，且其中所述间隔具有成形外边缘，所述成形外边缘遵循所述有效冷却剂通道的邻近内表面的轮廓。

38.根据权利要求35所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述间隔包含定位部件，所述定位部件经配置以与配置在所述主体中的互补定位部件协作。

39.根据权利要求29所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述有效冷却剂通道包括多个通道段。

40.根据权利要求39所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述有效通道段的一者在直线方向上延伸。

41.根据权利要求40所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述直线通道段与所述模制表面相切。

42.根据权利要求39所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述有效通道段的一者沿着曲线延伸。

43.根据权利要求42所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述曲线通道段与所述模制表面同心。

44.根据权利要求39所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述主体包含大体矩形凸缘部分，所述凸缘部分具有顶面、底面、后面、前面、第一侧面和第二侧面。

45.根据权利要求44所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述前面的至少一部分配置为所述互补分型插入件的配对界面。

46.根据权利要求45所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述模制表面沿着穿过所述前面形成的半圆柱形凹穴的表面设置。

47.根据权利要求46所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述多个有效通道段配置在所述主体的所述顶面与底面之间并大体上与其平行。

48.根据权利要求46所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述多个有效通道段包含第一和第二通道段，所述第一和第二通道段经设置以在分别邻近于所述第一和第二侧面的第一末端与在所述主体内相交的第二末端之间延伸。

49.根据权利要求48所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述主体进一步包含从其所述顶面和底面的一者延伸的突起部分。

50.根据权利要求49所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述主体突起部分的外表面经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

51.根据权利要求50所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述模制表面的一部分沿着所述突起部分的内表面设置。

52.根据权利要求50所述的模制插入件堆叠组合件，其中所述主体进一步包含凹进部分，所述凹进部分经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

53.一种注射模具，其包括：

模具底座；

至少一个模制堆叠组合件，其设置在所述模具底座内；

所述模制堆叠组合件包括：

多个模制插入件，其经配置以协作在其间配置模制腔；

所述多个模制插入件包含：

一对互补的分型插入件；

所述分型插入件的每一者包括：

主体；

模制表面，其配置在所述主体上；以及

冷却剂通道，其配置在所述主体中，且经配置以接纳：

间隔，所述间隔设置在所述冷却剂通道中以将其一部分划分为第一和第二分支，且经配置以在所述分支之间界定转移冷却剂通道。

54.根据权利要求53所述的注射模具，其中所述冷却剂通道包括：

有效冷却剂通道，其配置在所述主体中并具有第一和第二末端，以及处于其所述末端中间的第一和第二连接口；

第一连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于其外表面上的进口与所述第一连接口之间；

第二连接冷却剂通道，其配置在所述主体中处于所述第二连接口与所述主体的所述外表面上的出口之间。

55.根据权利要求54所述的注射模具，其中所述分支经配置以支撑所述有效冷却剂通道的所述末端之间的冷却剂流。

56.根据权利要求55所述的注射模具，其中所述有效冷却剂通道经配置以围绕所述模制表面的一部分的外围的大部分并大体上邻近于所述外围而延伸。

57.根据权利要求56所述的注射模具，其中使用所述分型插入件制造的所述模制物件是预成型件，且其中所述模制表面经配置以用于沿着预成型件颈部成形外表面。

58.根据权利要求57所述的注射模具，其中所述模制表面的所述部分对应于所述预成型件颈部上的厚壁特征。

59.根据权利要求55所述的注射模具，其中所述有效冷却剂通道经配置以包含邻近于其所述第一和第二末端的插塞。

60.根据权利要求59所述的注射模具，其中所述转移冷却剂通道配置在所述间隔的末端与所述插塞的内面之间。

61.根据权利要求59所述的注射模具，其中所述转移冷却剂通道配置成穿过所述间隔。

62.根据权利要求61所述的注射模具，其中所述插塞包含插塞头，其中所述间隔经配置以从其内面延伸。

63.根据权利要求62所述的注射模具，其中所述间隔向所述插塞头的纵轴倾斜，且其中所述间隔具有成形外边缘，所述成形外边缘遵循所述有效冷却剂通道的邻近内表面的轮廓。

64.根据权利要求61所述的注射模具，其中所述间隔包含定位部件，所述定位部件经配置以与配置在所述主体中的互补定位部件协作。

65.根据权利要求55所述的注射模具，其中所述有效冷却剂通道包括多个通道段。

66.根据权利要求65所述的注射模具，其中所述有效通道段的一者在直线方向上延伸。

67.根据权利要求66所述的注射模具，其中所述直线通道段与所述模制表面相切。

68.根据权利要求65所述的注射模具，其中所述有效通道段的一者沿着曲线延伸。

69.根据权利要求68所述的注射模具，其中所述曲线通道段与所述模制表面同心。

70.根据权利要求65所述的注射模具，其中所述主体包含大体矩形凸缘部分，所述凸缘部分具有顶面、底面、后面、前面、第一侧面和第二侧面。

71.根据权利要求70所述的注射模具，其中所述前面的至少一部分配置为所述互补分型插入件的配对界面。

72.根据权利要求71所述的注射模具，其中所述模制表面沿着穿过所述前面形成的半圆柱形凹穴的表面设置。

73.根据权利要求72所述的注射模具，其中所述多个有效通道段配置在所述主体的所述顶面与底面之间并大体上与其平行。

74.根据权利要求72所述的注射模具，其中所述多个有效通道段包含第一和第二通道段，所述第一和第二通道段经设置以在分别邻近于所述第一和第二侧面的第一末端与在所述主体内相交的第二末端之间延伸。

75.根据权利要求74所述的注射模具，其中所述主体进一步包含从其所述顶面和底面的一者延伸的突起部分。

76.根据权利要求75所述的注射模具，其中所述主体突起部分的外表面经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

77.根据权利要求76所述的注射模具，其中所述模制表面的一部分沿着所述突起部分的内表面设置。

78.根据权利要求76所述的注射模具，其中所述主体进一步包含凹进部分，所述凹进部分经配置以用于使所述分型插入件在所述模制插入件堆叠组合件内对准。

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