CN216804371U - 吹瓶用冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹瓶用冷却模具，包括模具本体(10)、冷却流道(20)和镶块(30)，模具本体(10)设有局部冷却区，冷却流道(20)设置于模具本体(10)内，冷却流道(20)用于输送冷却流体，镶块(30)设置于局部冷却区，镶块(30)内设有冷却腔，冷却腔与冷却流道(20)流体连通。本实用新型在模具本体上设有局部冷却区，且在局部冷却区设有镶块，镶块内设有与冷却流道流体连通的冷却腔，因此冷却流道内的流体可以流入冷却腔，从而对局部冷却区进行专门的冷却，改善冷却效果，避免由于局部冷却区无法被有效冷却而导致造型失败，有效提高造型的成功率。

Description

吹瓶用冷却模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶工艺技术领域，尤其涉及一种吹瓶用冷却模具。

背景技术

当前，为了吸引消费者的注意，凸显饮料瓶的与众不同，饮料瓶的外形往往会设计得比较复杂。其中，在饮料瓶上设置局部凸起和局部凹入，是设计者们的常用手段。但是，局部凸起和局部凹入的造型往往给制造带来较大的困难，尤其是采用吹瓶工艺制造时，瓶子的冷却效果不是很理想，进而导致造型失败，提高废件率。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吹瓶用冷却模具，可以有效改善冷却效果。

根据本实用新型的一个方面，提供一种吹瓶用冷却模具，包括：

模具本体，设有局部冷却区；

冷却流道，设置于模具本体内，冷却流道用于输送冷却流体；和

镶块，设置于局部冷却区，镶块内设有冷却腔，冷却腔与冷却流道流体连通。

在一些实施例中，冷却流道包括至少两条沿模具本体的长度方向布置的第一流道和至少一条第二流道，第二流道连接于两个相邻的第一流道之间。

在一些实施例中，第二流道的延伸方向与第一流道的延伸方向垂直。

在一些实施例中，冷却流道包括第一进口和第一出口，第一进口和第一出口设置于模具本体的同一高度处。

在一些实施例中，冷却流道包括进口段和出口段，第一进口设置于进口段的端部，第一出口设置于出口段的端部，进口段的延伸方向和出口段的延伸方向平行。

在一些实施例中，冷却腔呈弧形，且展开后呈长方形。

在一些实施例中，冷却腔包括第二进口和第二出口，第二进口和第二出口分别与冷却流道流体连通。

在一些实施例中，第二进口和第二出口分别设置于冷却腔的两个相对的拐角处。

在一些实施例中，吹瓶用冷却模具还包括连接件，镶块设有第一连接孔，模具本体设有第二连接孔，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔以连接镶块和模具本体。

在一些实施例中，吹瓶用冷却模具还包括堵头，模具本体设有开槽通道，开槽通道与冷却流道连通，且开槽通道自冷却流道延伸至模具本体的外表面，堵头设置于开槽通道中。

基于上述技术方案，本实用新型实施例在模具本体上设有局部冷却区，且在局部冷却区设有镶块，镶块内设有与冷却流道流体连通的冷却腔，因此冷却流道内的流体可以流入冷却腔，从而对局部冷却区进行专门的冷却，改善冷却效果，避免由于局部冷却区无法被有效冷却而导致造型失败，有效提高造型的成功率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型吹瓶用冷却模具一些实施例的部分结构的示意图。

图2为本实用新型吹瓶用冷却模具一些实施例的部分结构的主视图。

图3为本实用新型吹瓶用冷却模具一些实施例的部分结构的后视图。

图4为本实用新型吹瓶用冷却模具一些实施例的部分结构的俯视图。

图5为本实用新型吹瓶用冷却模具一些实施例的部分结构的仰视图。

图中：

10、模具本体；11、第一进口；12、第一出口；13、进口段；14、出口段；15、成型腔；20、冷却流道；21、第一流道；22、第二流道；30、镶块；31、第二进口；32、第二出口；40、开槽通道；41、第一通道；42、第二通道；43、第三通道；44、第四通道；45、第五通道；50、堵头；51、第一堵头；52、第二堵头；53、第三堵头；54、第四堵头；55、第五堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，在本实用新型提供的吹瓶用冷却模具的一些实施例中，吹瓶用冷却模具包括模具本体10、冷却流道20和镶块30，模具本体10设有局部冷却区，冷却流道20设置于模具本体10内，冷却流道20用于输送冷却流体，镶块30设置于局部冷却区，镶块30内设有冷却腔，冷却腔与冷却流道20流体连通。

在上述实施例中，在模具本体10上设有局部冷却区，且在局部冷却区设有镶块30，镶块30内设有与冷却流道20流体连通的冷却腔，因此冷却流道20内的流体可以流入冷却腔，从而对局部冷却区进行专门的冷却，改善冷却效果，避免由于局部冷却区无法被有效冷却而导致造型失败，有效降低废件率，提高造型的成功率。

局部冷却区可以为模具本体10上的局部凸起区域，也可以为模具本体10上的局部凹入区域，还可以为模具本体10上其他需要专门冷却的区域。

在一些实施例中，模具本体10为分体结构，模具本体10包括两个半圆形模具分体，如图3所示，模具本体的内侧设有成型腔15，两个模具分体扣合后，两侧的成型腔15组合形成周向封闭的腔室，待成型的瓶体形成于该腔室中。

成型腔15的结构形式和尺寸可以根据待成型的瓶体的结构形式和尺寸进行设计。

图1至图5分别展示了其中一个模具分体的结构图、主视图、后视图、俯视图和仰视图。另一个模具分体的结构与图1至图5展示的模具分体结构可以相同，也可以不同。

在本实用新型实施例中，冷却流道20中流动有冷却流体，具体可以为冷水或者低温气体等。

在一些实施例中，冷却流道20包括至少两条沿模具本体10的长度方向布置的第一流道21和至少一条第二流道22，第二流道22连接于两个相邻的第一流道21之间。

通过设置第一流道21和第二流道22，可以形成连续的且具有弯折的冷却流道20，便于使冷却流道20流过模具本体10的大部分区域，以便在制造过程中对瓶体进行冷却，提高瓶体的成型速度。

如图1至图3所示，对于其中一个模具分体来说，冷却流道20包括六条第一流道21和五条第二流道22，形成具有多个弯折的迷宫型通道，具有提高冷却面积和改善冷却效果的作用。

通过将第一流道21设置为沿模具本体10的长度方向布置，可以在长度方向上实现全面冷却，避免在同一条冷却流道中不同长度位置的冷却效果不同，有效提高在长度方向上的冷却均匀性。

在一些实施例中，第二流道22的延伸方向与第一流道21的延伸方向垂直。这样设置便于实现两个第一流道21之间的转接，同时也有利于实现在与第一流道21的延伸方向垂直的方向上的冷却全面性和均匀性。

如图1所示，在一些实施例中，冷却流道20包括第一进口11和第一出口12，第一进口11和第一出口12设置于模具本体10的同一高度处。这样可以使冷却流体从同一高度进入和流出冷却流道20，便于输送和回收冷却流体。

在一些实施例中，冷却流道20包括进口段13和出口段14，第一进口11设置于进口段13的端部，第一出口12设置于出口段14的端部，进口段13的延伸方向和出口段14的延伸方向平行。这样设置可以有效保证第一进口11和第一出口12位于模具本体10的同一高度处，同时，进口段13可以使冷却流体通过第一进口11进入冷却流道20之后具有一段稳定流动的缓冲区间，出口段14可以使冷却流体通过第一出口12流出冷却流道20之前具有一段稳定流动的缓冲区间，从而有效提高冷却流体的流动稳定性。

在一些实施例中，冷却腔呈弧形，且展开后呈长方形。将冷却腔设置为弧形，可以更加贴合模具本体10的形状，从而使冷却流体更加贴近瓶体的自身形状，提高冷却效果。

在一些实施例中，冷却腔包括第二进口31和第二出口32，第二进口31和第二出口32分别与冷却流道20流体连通。

冷却流体通过第二进口31从冷却流道20进入镶块30内的冷却腔，并在流经冷却腔后通过第二出口32返回冷却流道20，实现冷却腔中冷却流体的进出。

冷却流道20与冷却腔可以串联连接或者并联连接。第二进口31和第二出口32之间可以同时并联冷却流道20。

在一些实施例中，第二进口31和第二出口32分别设置于冷却腔的两个相对的拐角处。这样设置的好处是，可以增大冷却流体在冷却腔内的流动距离，从而增加冷却流体在冷却腔内的流通时间，提高冷却效果。

在一些实施例中，吹瓶用冷却模具还包括连接件，镶块30设有第一连接孔，模具本体10设有第二连接孔，连接件穿过第一连接孔和第二连接孔以连接镶块30和模具本体10。

通过设置连接件，可以使镶块30和模具本体10稳定连接，保持镶块30和模具本体10的相对固定，避免由于镶块30相对于模具本体10发生位置移动而影响对局部冷却区的冷却效果，进而影响瓶体的成型效果。

连接件可以采用螺栓、螺钉或者销轴等。

在一些实施例中，吹瓶用冷却模具还包括堵头50，模具本体10设有开槽通道40，开槽通道40与冷却流道20连通，且开槽通道40自冷却流道20延伸至模具本体10的外表面，堵头50设置于开槽通道40中。

通过设置开槽通道40，便于从模具本体10的外表面向内延伸开设冷却流道20，提高在模具本体10的内部开设冷却流道20的方便性。通过设置堵头50，可以避免冷却流体泄漏。

参考图1、图4和图5所示，开槽通道40包括第一通道41、第二通道42、第三通道43、第四通道44和第五通道45，这些开槽通道分别与第一流道21或者第二流道22连通。第一通道41中设有第一堵头51，第二通道42中设有第二堵头52，第三通道43中设有第三堵头53，第四通道44中设有第四堵头54，第五通道45中设有第五堵头55。各个堵头可以设置于对应的开槽通道的中部，也可以设置于对应的开槽通道的端部。

本实用新型提供的吹瓶用冷却模具多个实施例，通过设置镶块实现了对待成型的瓶体的局部冷却，可以有效地改善冷却效果，提高采用吹瓶工艺制造瓶体的成功率，降低废件率，从而避免浪费，有效节约制造成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种吹瓶用冷却模具，其特征在于，包括：

模具本体(10)，设有局部冷却区；

冷却流道(20)，设置于所述模具本体(10)内，所述冷却流道(20)用于输送冷却流体；和

镶块(30)，设置于所述局部冷却区，所述镶块(30)内设有冷却腔，所述冷却腔与所述冷却流道(20)流体连通。

2.根据权利要求1所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述冷却流道(20)包括至少两条沿所述模具本体(10)的长度方向布置的第一流道(21)和至少一条第二流道(22)，所述第二流道(22)连接于两个相邻的所述第一流道(21)之间。

3.根据权利要求2所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述第二流道(22)的延伸方向与所述第一流道(21)的延伸方向垂直。

4.根据权利要求1所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述冷却流道(20)包括第一进口(11)和第一出口(12)，所述第一进口(11)和所述第一出口(12)设置于所述模具本体(10)的同一高度处。

5.根据权利要求4所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述冷却流道(20)包括进口段(13)和出口段(14)，所述第一进口(11)设置于所述进口段(13)的端部，所述第一出口(12)设置于所述出口段(14)的端部，所述进口段(13)的延伸方向和所述出口段(14)的延伸方向平行。

6.根据权利要求1所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述冷却腔呈弧形，且展开后呈长方形。

7.根据权利要求6所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述冷却腔包括第二进口(31)和第二出口(32)，所述第二进口(31)和所述第二出口(32)分别与所述冷却流道(20)流体连通。

8.根据权利要求7所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，所述第二进口(31)和所述第二出口(32)分别设置于所述冷却腔的两个相对的拐角处。

9.根据权利要求1所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，还包括连接件，所述镶块(30)设有第一连接孔，所述模具本体(10)设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以连接所述镶块(30)和所述模具本体(10)。

10.根据权利要求1所述的吹瓶用冷却模具，其特征在于，还包括堵头(50)，所述模具本体(10)设有开槽通道(40)，所述开槽通道(40)与所述冷却流道(20)连通，且所述开槽通道(40)自所述冷却流道(20)延伸至所述模具本体(10)的外表面，所述堵头(50)设置于所述开槽通道(40)中。

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