TWI289502B - A mold split insert - Google Patents

Description

1289502 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大抵關於一種用於一模塑堆疊總成内之模具分離 甘欠件，且特別但是非唯一的是一種可施加於一預製品模具 頸圈喪件，頸圈喪件係建構用於將—可吹塑成_航罐之塑 膠預製品或_之-頸部之一外表面模塑。較特別的是， 本發明關於一隔板在分離嵌件之一冷卻劑通道内之使用方 式，用於在一有效冷卻劑通道之端部之間建構一冷卻劑 流，該通道大體上沿周邊延伸於一設置於其上之模塑表面 之一部分周〜側。 【先前技術】 眾所週知，一模具分離嵌件係以一互補型對形式使用， 用於將夾入其内之一模塑物件之多數個部分（例如螺紋、 凸耳、圈環、及其他沿橫向突伸之特徵）模塑。特別是， 模塑表面之一部分係在互補型分離嵌件對之間分離，通常 分成二半，且其中一將模塑物件脫模之步驟係藉由將該互 補型分離嵌件分離而完成。 在無特定限制下，已知將分離嵌件使用在一用於射出成 型預製品之製造的模塑堆疊總成内，預製品隨後被吹塑成 塑膠瓶。在此一堆疊總成中，分離嵌件一般作為頸圈嵌 件，此即因為其在形成模塑物件之一頸部時所扮演之角 色。 一用於塑膠預製品之製造的典型注塑模包括一或多個模 腔。各模腔大致上建構於模具嵌件之一堆疊總成内。在注 111338.doc -7- 1289502 塑模中，堆疊總成典型上配置於一模具套内，模具套包括 一組水冷卻板及一熱流道。熱流道將接收自一射出成型機 注入單元之注入塑膠熔融物流配送至模腔内。 請參閱圖1，一沿著一注塑模丨之一部分所取的截面說明 一配置於一模具套内之典型模塑嵌件堆疊總成5〇。模塑嵌 件堆疊總成50包括一頸圈嵌件對52、一模腔嵌件54、一洗 口嵌件56、一鎖合圈58、及一模芯嵌件6〇，其皆建構以配 泛/口者一組设置於其上之模塑表面而提供一模腔6 1。模具 套包括一模腔板62、一模芯板64、一脫模板66、及一滑塊 對68。當然Γ，另有許多其他類型之注塑模嵌件堆疊總成 50。例如，通常很少建構一無鎖合圈之模塑嵌件堆疊總成 5 0 ’且其中模芯嵌件係建構以包括鎖合圈之特徵。 詳言之，模腔嵌件54配置於一建構在模腔板62内之互補 型孔中，而澆口嵌件56配置於一建構在模腔嵌件54頂部内 之孔中。模腔板62包括冷卻劑通道72、74 ,用於將模腔與 澆口嵌件54、56周侧之冷卻劑通道55、57連接於一冷卻劑 源與排放槽（圖中未示）。由圖中可看出，與預製品之一主 體及一端部相對應的模腔61之一外表面之一實體部分係沿 著分別設置於模腔與洗口嵌件54、56上之模塑表面部9〇、 92而提供。 同樣地，模芯嵌件60係配置於模芯板64之一前表面上， 且利用鎖口圈58以固疋於其上。模芯板64亦包括冷卻劑通 道76 77、78，用於將一建構在模芯嵌件6〇内之冷卻劑通 道連接於該冷卻劑源與排放槽（圖中未示）。該模芯冷卻劑 111338.doc 1289502 、乙係提供於一沿著模芯嵌件6〇之一段實質長度而建構之 匕之内側面與一配置於其内之模芯冷卻管80之間。另者， 一流動隔板可用於將該模芯冷卻劑通道分割成互連之通 C如1986年2月18日發証給Blank等人之US4,571，174所 不可以看出，與預製品之一頂部相對應的模腔61之頂表 面係沿著設置於鎖合圈58上之模塑表面部94而提供。 配置於模腔與模芯嵌件54、60之間者為頸圈嵌件對52。

可以看出，與預製品之一頸部相對應的模腔61外表面之其 餘部分係沿著頸圈嵌件對52之内表面所設置之模塑表面部 96而提供。〜頸圈嵌件對52包括一對安裝於滑塊對“之相鄰 滑塊上的互補型頸圈嵌件。滑塊對68係可滑動地安裝於脫 模板66之一頂表面上。脫模板66配置於模芯板64之頂表面 且其包括多數個孔以用於該鎖合圈及模芯嵌件58、 60 °眾所週知及如2〇〇4年1〇月5日發証給Mai等人之 6,799,962號美國專利所示，當模具係以開啟架構配置時， 脫模板66係建構成可相對於模芯板64而延伸，因此滑塊對 68及安裝於其上之互補型頸圈嵌件可以經由一凸輪配置 (圖中未示）而橫向驅動，以供模製品從模腔61釋出。滑塊 對68亦包括一入口及一出口冷卻劑通道7〇(圖中僅示其中 一者），用於將一建構在各頸圈嵌件内之冷卻劑通道17連 接於冷卻劑源與排放槽（圖中未示）。 典型之頸圈嵌件具有一主體，其包括一對突出部4，係 從一概呈長方形凸緣部5之頂與底正面延伸。該等突出部 之一外部典型上被建構作為一公錐形，以利配合於相鄰模

111338.doc -9- (D 1289502 腔、鎖合圈及模芯嵌件54、58、6G上之—互補型母錐形， 用於將㈣嵌件對對準n其他構件亦 圈嵌件與相鄰嵌件對準，例如將相鄰嵌件之公與母雜形^ 位、使用錐形鎖及類此者。凸緣與突出部典型上係建構在 一由耐久性材料構成之一體成型主體上，例如一工具鋼、 或一不鏽鋼。

部5之冷卻『由此而透過傳導將突出部4及設於其上之模塑 表面冷卻。 頸圈冷卻劑通道i 7典型上係以單純架構方式形成（例如 鑽孔）於各頸圈嵌件之凸緣部5内，該架構方式包括在其一 中央部相父之二圓筒形通道。上述冷卻配置方式提供凸緣 惟，隨著模塑循環趨烈，且造成模具冷卻時間減少，一 溫度梯度即形成於模塑表面上，這會是模製品内之一特定 瑕疵來源。特別是，一不均勻冷卻效應會在多數個角度位 置内之一較厚壁預製品特徵處（例如預製品支撐突出部 98、或防竊帶99)顯現出一當處之’凹痕’（亦即小凹窩），該 等角度位置則接近於該等頸圈嵌件之間之一匹配介面，即 冷卻最少之處（亦即模塑表面係與冷卻劑通道i 7相隔一最 大距離）。 上述頸圈冷卻架構之替代型式係請參閱1997年2月4曰發 証給Gellert之5,599,567號美國專利（，567)、或2004年1月27 曰發証給Gellert之RE38,396號美國專利（，396)。特別是， 這些參考案皆說明頸圈嵌件包括一冷卻劑通道架構，包括 一沿周邊延伸於一模塑表面部周側之有效通道。 111338.doc •10- 1289502 ，567專利揭述-頸圈半件具有—冷卻_道架構，包括 -弯曲内通道’其延伸圍繞在一設於其上之彎曲内模塑表 面。儘官該參考案完全未提到—構成頸圈嵌件對之方式， 可知的是其内部冷㈣通道架構之形成並未使用到一^金 屬加工方法。 '396專利揭述-種頸圈嵌件之製造方法，包括形成一内 圓筒形件之步驟’以裝接於一外凸緣件内，其中該内件係 藉由鑄造製成’而非-般加:^方法。該内件具有一概呈圓 筒形之外表面且内部設有槽道，以利局部性形成二冷卻劑 通道之内部-。各冷卻劑通道延伸於其中一頸圈嵌件之彎曲 内表面周侧。該外凸緣件包括一貫穿之開孔，其具有一内 表面以裝接於内圓筒形件之外表面周侧，且具有建構於其 内之各別入口與出口，其皆延伸至冷卻劑通道。該外凸緣 件與内圓筒形件係分開形成，且隨後以銅鋅合金焊合。一 體成型接合之該等内、外件接著沿中心縱軸線而切成二 半’以形成互補型頸圈嵌件對。 儘管上述頸圈嵌件之範例包括一可以緩和模塑表面周側 之不均勻冷卻問題的冷卻劑通道架構，但是其製造上較為 複雜且昂貴。據此，吾人仍需要一種用於分離嵌件之冷卻 劑通道架構，其不僅可供設於其上之模塑表面之至少一部 分有一實質均勻冷卻，且製造上亦較為方便及經濟。 【發明内容】 根據本發明之實施例，其提供一種分離嵌件，有利的是 其可消除或緩和先前技術之上述缺點之至少一者。 111338.doc -11 - 1289502 寺別是本發明之模具分離嵌件包括一用於提供模塑表 句勻冷卻之冷卻劑通道架構，因而緩和模製物内之凹痕 問題，且製造上亦較為方便及經濟。 /艮據本發明之—第―態樣，其提供_種模具分離嵌件。 模具分離嵌件n互補型對形式建構於一用於製造一模 塑物件之模塑嵌件堆疊總成内。該分離嵌件包含一主體， 其具有一建構於其上之模塑表面。該分離嵌件亦包括一冷 部劑通道，其建構於該主體内，且係建構以容納一配置於 冷卻劑通道内之隔板，隔板將其一部分分割成一第一與一 第二支線，-且係建構以界定一轉移冷卻劑通道於該等支線 之間。 根據本發明之一第二態樣，其提供一種模塑嵌件堆疊總 成。模塑堆疊總成包含複數個模塑嵌件，係建構以配合建 構一模腔於其間。該複數個模塑嵌件包括一互補型分離嵌 件對。各該分離嵌件包含一主體，其具有一建構於其上之 模塑表面。該分離欲件亦包括一冷卻劑通道，其建構於該 主體内，且係建構以容納一配置於冷卻劑通道内之隔板， 隔板將其一部分分割成一第一與一第二支線，且係建構以 界定一轉移冷卻劑通道於該等支線之間。 根據本發明之一第三態樣，其提供一種注塑模具。注塑 模具包含一模具套，且至少一模塑堆疊總成配置於其内。 該模塑堆疊總成包含複數個模塑嵌件，係建構以配合建構 一模腔於其間。該複數個模塑嵌件包括一互補型分離嵌件 對。各該分離嵌件包含一主體，其具有一建構於其上之模 111338.doc -12- 1289502 ’其建構於該主 塑表面。該分離嵌件亦包括一冷卻劑通道 内之隔板，隔 且係建構以界 體内，且係建構以容納一配置於冷卻劑通道 板將其一部分分割成一第一與一第二支線， 定一轉移冷卻劑通道於該等支線之間。 【實施方式】

根據本發明之一第一實施例，一模具分離嵌件對係參考 於圖2A而揭示，其係建構以使用作為一預製品模具頸圈嵌 件對丨52,用於模塑一預製品（圖中未示）之頸部。頸圈嵌^ 對152包含一對互補型頸圈嵌件1〇3、ι〇3，。由於本發明實 施例之互補哽頸圈嵌件103、1〇3,係相似地建構，因此在文 後之可替代實施例中僅詳細說明頸圈嵌件1〇3。 請參閱圖2B及2C之進一步揭示，頸圈嵌件1〇3較佳由一 體成型之主體構成，其包括一上及一下突出部1〇4、， 二者分別從一凸緣部105之一頂及一底正面17〇、172延 伸。在無特定限制下，凸緣部105較佳建構為具有一概呈 長方形，且上及下突出部1〇4、106較佳建構為具有一半環 形。據此，凸緣部1 05包括一後正面丨6〇、相對立之第一及 第二側面162、164、一頂正面170、一底正面172、及一前 正面174。上及下突出部104、1〇6分別包括一頂及一底正 面166 168、一錐形面120、121、及一對從凸緣部1〇5之 前正面174之一延伸段延伸的前正面。 化著δ亥凸緣及突出部1〇4、1〇6而設置之前正面ι74係建 構以提供一匹配之介面於互補型頸圈嵌件1〇3、1〇3，之間。 在無特定限制下，一用於形成該預製品頸部之一外表面 111338.doc -13- 1289502 之一第一半件的模塑表面96係沿著一凹部設置，該凹部通 ’ 過突出部104、106之頂及底正面166、168間之前正面 ’ 174。用於形成該預製品頸部之外表面之第二半件的互補 型模塑表面96,係以相似方式設置於互補型頸圈嵌件1〇3, 上。 上及下突出部104、106上之頂及底正面丨66、168與錐形 面120、121係建構以分別提供一上及一下公匹配錐形。該 _ 等上及下公匹配錐形係建構以分別配合於該模腔與鎖合圈 甘欠件54、58(如圖1)上所提供之互補型母匹配錐形，以達成 該等模塑嵌-件之間之一正確對準及緊密配合。當然，匹配 錐形之替代性架構亦可使用，例如將公及母匹配錐形介置 於相鄰嵌件之間、使用錐形鎖、等等。 頸圈嵌件103亦包括安裝結構，以供頸圈嵌件對152安裝 於該注塑模之滑塊對68(如圖i)上。較佳地，該安裝結構包 括一對對準孔108及帽蓋螺絲埋頭孔1〇7，其皆配置於凸緣 .卩105上以刀別配合於一定位銷及一帽蓋螺絲。當然， 其他構件亦可用於將頸圈嵌件對152安裝於滑塊對68上， 例如將凸緣部105之後及侧面16〇、162、164與滑塊上之 互補表面對準，及藉由建構一夾具以配合於頸圈凸緣 之頂表面170。 • 睛參閱圖2D及2E，頸圈嵌件103具有一冷卻劑通道架 構，其包括形成於其主體内之一有效冷卻劑通道、及一第 及第一連接冷部劑通道。如文後所詳述，該有效冷卻 J通道車乂佳為包括—第—及—第二有效通道嵌段⑴、 111338.doc -14- 1289502 115。該第一連接冷卻劑通道包括一入口通道嵌段ιι〇及一 第一聯結通道嵌段112。同樣地，該第二連接冷卻劑通道 包括一出口通道嵌段ill及一第二聯結通道嵌段113。上述 通道嵌段 110、111、112、113、 114、115較佳為形成於頸 圈嵌件103之主體内，在無特定之限制下，其可藉由鑽孔 形成。當然，任意數量之冷卻劑通道嵌段皆可行，且可由 其他方式形成（例如電氣性放電加工）。

冷卻劑入口及出口通道嵌段110、in較佳為形成通過凸 緣部105之底表面172至一深度，以符合分別互連於第一及 第二聯結通、道嵌段112、113時之所需。因為入口及出口通 道嵌段110、111而提供於底表面172上之該孔則提供一介 面’以將冷卻劑通道連接於滑塊對68上之入口及出口冷卻 劑通道70(如圖1)。 在無特定限制下，聯結通道嵌段112、113及有效通道嵌 段114、115較佳為形成於凸緣部1〇5之頂與底表面17〇、 172之間之頸圈缺件1〇3内，且大致上平行於該等頂與底表 面。在本實施例中，聯結通道嵌段112、113係較佳地建構 成接近於底表面172，以避免與帽蓋螺絲埋頭孔1 〇7之一頂 部發生任何干涉。有效通道嵌段114、115亦較佳地建構成 接近於底表面172，使其設置接近於該模塑表面之一部 分，且該部分形成較厚之支撐突出部98及防竊帶99，請參 閱圖2C所示。 聯結通道嵌段112、113係較佳為從凸緣部105之後正面 160形成通過頸圈嵌件1〇3。聯結通道嵌段112、113具有第 111338.doc -15- 1289502 一端，其貼近地跨置於後正面160之中間處且分別朝向各 - 別側面162、164延伸至一深度，以符合在一連接入口 1 i 6 互連於有效通道嵌段114、115時之所需。連接與有效冷卻 劑通道後段112、113、114、115之間之連接入口 116較佳 為設置接近於與凸緣部105之第一及第二面162、164鄰近 的對應有效通道嵌段114、115之該等第一端，以利於前正 面174附近提供一增強冷卻。 同樣地，有效通道嵌段114、115較佳地分別從凸緣部 105之第一及第二側面162、ι64形成通過頸圈嵌件1〇3。有 效通道嵌段114、115較佳具有第一端，其鄰近於前正面 174且緊密間隔地（請參閱圖冗中之尺寸〇所示）從模塑表面 邛96沿切線方向延伸至一深度，以符合在凸緣部i 之中 間邛附近的第二端Π 7處相交。據此，該有效冷卻劑通道 係較佳地建構成延伸於該模塑表面部之一周邊之一實體部 分周側，且大體上與其鄰近。 _ 在本實施例中，在無特定限制下，連接通道嵌段112、 被形成為與侧面162、164相距一大約7〇度角，而有效 通道嵌段114、115被形成為與侧面162、164相距一大約6〇 度角。 欲元成冷卻劑通道，則連接與有效冷卻劑通道嵌段 • 112 U3、114、115之該等第一端係分別以模塞132、130 • 封閉，且如圖2A、冗及2F所示。較佳地，模塞132、130 係一概呈圓筒形構件，其先被配置且接著以銅鋅合金焊接 於連接與有效冷卻劑通道嵌段112、113、114、115之該等 111338.doc -16- 1289502 第一端。有利的是，該等模塞可以依據製造模塑嵌件之習 知方法而在頸圈嵌件103、103,之一熱處理步驟期間焊接。 當然，替代性構件可用於將該等孔封閉，例如管塞（如圖 3B)、熔接、等等。 請參閱圖2B所示，帽蓋螺絲埋頭孔1〇7之位置並不用於 限制連接入口 116與有效通道嵌段114、115之該等第一端 之間之近接性，顯然帽蓋螺絲埋頭孔107與聯結通道嵌段 112、113之間之一間隔是必要的。為了避免一冷卻劑流體 沿著設置於栓塞之第一端與連接入口 116之間之各有效通 道嵌段114 $ 115之一閉塞端部而滞流、以及因而造成之熱 移除不良，故以一隔板136設置於其内。特別是，且參閱 圖2E所示，隔板136係較佳地建構以將一冷卻劑流體沿著 有效通道嵌段114、115之該閉塞端部而改向，藉此使鄰近 於此處之模塑表面部96之一部分的冷卻得以進一步改善。 由鄰近於前正面174之有效通道嵌段114、115之該閉塞端 部的位置來看，前述尤其重要，而此為上述凹痕之問題 處。 i 隔板136係較佳地配置用於將有效通道嵌段114、U5區 隔成分別在其第一端之間之一第一、第二、第三及第.四支 線114A、114B、115A ' 115B，且其鄰接於一模塞頭部134 而在連接入口 116之外。隔板136包括一建構於其上之轉移 冷卻劑通道138，其較佳為定位鄰接於模塞頭部134，以利 於將支線114A連接於Π4Β，及將支線ι15Α連接於115B。 進一步洋a之’隔板13 6較佳地配置於有效通道嵌段 111338.doc -17- 1289502 114 U5内，且其具有一大致平行於連接入口 ιι6之流動 面。再者，隔板136係配置以沿著各別有效通道嵌段114、 115延伸，且其傾斜至其縱軸線。該隔板之一第一端較佳 地定位於頭部134之大約中間處，且其一第二端定位於連 接入口 116與同側之第一及第二有效通道嵌段114、115之 間之相交區域之間。依此方式，第一及第四支線114A、 115A提供連接入口 116與轉移冷卻劑通道138之間之一流體 連接。同樣地，第二及第三支線U4B、115B提供轉移冷卻 劑通道138之間之一流體連接。 因此，一-通過頸圈嵌件103之冷卻劑流路依循一較佳路 徑’參閱圖2E中之流動線所示，其依序包括入口通道叙段 110、第一聯結通道嵌段112、連接入口 116、第一支線 114A、轉移冷卻劑通道138、第二支線114B、第三支線 115B、轉移冷卻劑通道138、第四支線USA、連接入口 116、第二聯結通道嵌段113、及出口通道嵌段ill。 參閱圖2F，模塞130被進一步詳細揭示。模塞頭部134及 隔板136較佳為連接，使有效通道嵌段114、115内之隔板 136之較佳配置方式得以維持。模塞頭部134較佳為一圓筒 形體。隔板136係較佳地建構作為一具有最小厚度之長形 葉片。如上所述，隔板136係較佳地配置為從模塞頭部134 之底正面144之大約中間處延伸，且傾斜至其縱軸線。為 了將有效通道嵌段114、115有效地區隔，隔板136較佳具 有一輪廓形外緣部140，以容許隔板136大體上順應於有效 通道嵌段114、115之内表面。轉移冷卻劑通道138係建構 111338.doc -18- 1289502 作為一開孔，其穿過與其第一端接近之葉片i36之一中央 部。為了協助將隔板136定向於有效通道嵌段114、115 内’及將該模塞頭部《一頂正面142建構為在安裝時大體 上與凸緣部105之各別面162、164呈共平面，模塞頭部134 之頂正面142係較佳地建構為以一互補角度傾斜至模塞頭 部134之縱轴線，該角度係因有效通道嵌段ιΐ4、ιΐ5通過 各別面162、164而形成。較佳地，隔板136之外緣部14〇之 至少一部分係以銅鋅合金焊接於有效通道嵌段ιΐ4、ιΐ5之 内表面。 明參閲圖3 A，其揭示本發明之一第二實施例之一頸圈嵌 件對232。頸圈嵌件對232包含一對互補型頸圈嵌件2〇3、 203。由於第二實施例僅為第一實施例上之些微變化，故 僅忒明其間之差異。第二實施例之頸圈嵌件2〇3包括本發 明第實施例之冷卻劑通道架構之一進一步簡化方式。 明參閱圖3B ’可以看出一入口與出口通道被段21〇、 211、一第一及一第二有效通道嵌段214、215、及一第一 及一第二聯結通道嵌段212、213基本上皆相同於前述者。 惟，有效通道嵌段214、215内之隔板236之配置方式不 同，且冷卻劑流路因而不同。特別是，隔板236係較佳配 置成在有效通道嵌段214、215内同軸向地延伸，且大體上 石著其全長。依此方式，一對平行之冷卻劑流路即建構於 其中。該第一冷卻劑流路相同於第一實施例中所述者。該 第二冷卻劑流路設在第一及第二聯結通道嵌段212 、213 之 間’參閱圖2E中之流動線所示。 111338.doc -19- 1289502 圖3B中亦揭示多數個螺紋座23〇，其被建構於該頸圈主 體内且鄰接於有效及聯結通道嵌段212、213、214、215之 第鈿。螺紋座230係建構用於接收典型之管塞（圖申未 示），該等管塞用於栓入通道嵌段212、213、214、215之 該等端部。 請參閱圖3C，隔板236較佳具有一簡化之概呈長方形體 木構。如上所述，隔板236包括一轉移冷卻劑通道238，係 建構作為一鄰近於其第一端之貫穿開孔。該隔板上亦包括 一對定位構件240A、240B，係建構以配合於有效通道嵌 段214、21 5-内所建構之互補型定位構件（圖中未示），用於 將隔板236定位於有效通道嵌段214、215内。定位構件 240A、240B係沿著該隔板主體之一部分側面而建構作為 一鄰近於其第一端之橫向延伸短片。該隔板主體之第一端 係建構以配合於管塞（圖中未示）之一内面，用於將隔板236 定位於有效通道嵌段214、215内。隔板236之一第二端係 _ 較佳地建構以配合於相鄰隔板236之第二端，以將相鄰支 線214B連接於215B。在隔板之另一可替代實施例中（圖中 未示），一單一隔板係建構以沿著第一及第二有效通道嵌 段214、215二者延伸。同樣地，該轉移冷卻劑通道可以單 純地建構於該隔板之一端與該通道嵌段之一端之間。 . 因此，文上所述者為一模具分離嵌件對之多項實施例， 且更明確的是建構作為一用於一預製品注塑模内之頸圈 對，其包括一冷卻結構以提供模塑表面之一大致均勻冷卻 且相對於習知架構與其製造方法而較為單純及廉價。 111338.doc 1289502 上述所有美國及外國專利文件、及文章皆在此納入供作 實施方式之參考。 • 在附圖之輪廓或方塊内所指示之組件係射出成型技術中 所習知者，且其特定結構與操作對於本發明之操作或最佳 實施核式並不重要。 儘管本發明已揭述關於目前被視為較佳之實施例，可以 瞭解的是本發明並不限於所揭述之實施例。文後請求項之 範缚因而應予以廣義之解釋，以利於涵蓋所有諸此變化型 春式及等效結構與功能。 【圖式簡單說明】 本發明之示範性實施例係參考於附圖而揭述，其中： 圖1係一典型預製品模具模塑堆疊總成之截面圖； 圖2 A係根據本發明之一第一實施例之一頸圈嵌件對之等 體積圖； 圖2B係圖2A之頸圈嵌件對之平面圖； 鲁 圖2C係沿圖2B之截面線C-C所取圖2A之頸圈嵌件對之截 面圖； 圖2D係圖2A之頸圈嵌件對之側視圖； 圖2E係沿圖2D之截面線E-E所取圖2A之頸圈嵌件對之截 面圖； 圖2F係一模塞與一體成型隔板之等體積圖，其用於圖2a 之頸圈嵌件對内，較佳為參閱圖2E所示； 圖3 A係根據本發明之一第二實施例之一頸圈嵌件對之側 視圖； 111338.doc -21 - •1289502 圖3B係沿圖3A之截面線a-A所取圖3 A之頸圈嵌件對之截 面圖； 圖3C係一隔板之等體積圖，其用於圖3A之頸圈嵌件對 内’較佳為參閱圖3B所示。 【主要元件符號說明】

1 注塑模 4 突出部 5、105 凸緣部 17 、 55 ' 57 ' 70 、 72 、 冷卻劑通道 74 、 76 、-77 、 78 50 模塑嵌件總成 52 - 152 > 232 頸圈嵌件對 54 模腔嵌件 56 澆口嵌件 58 鎖合圈 60 模芯嵌件 61 模腔 62 模腔板 64 模芯板 66 脫模板 68 滑塊對 80 模芯冷卻管 90、9卜 92、94、96 模塑表面部 98 支撐突出部 111338.doc -22-

.1289502 99 103、103f、203、203, 104 106 107 108 110 、 210 111 、 211 112 、 212 113 、 21了

114 、 214 114A 114B

115 、 215 115A 115B 116 117 120 、 121 130 、 132 134 136 、 236 138 、 238 140 防竊帶 互補型頸圈嵌件 上突出部 下突出部 帽蓋螺絲埋頭孔 對準子匕 入口通道嵌段 出口通道嵌段 第一聯結通道嵌段 第二聯結通道嵌段 第一有效通道欲段 第一支線 第二支線 第二有效通道後段 第四支線 第三支線 連接入口 第二端 錐形面 模塞 模塞頭部 隔板 轉移冷卻劑通道 外緣部 111338.doc -23- •1289502 160 後正面 162 第一側面 164 第二側面 166 、 170 、 142 頂正面 168 、 172 、 144 底正面 174 前正面 214B、215B 支線 230 螺紋座 240A、240B 定位構件

111338.doc 24-

Claims (1)

1289502 十、申請專利範圍： 補型對形式建構於一用 豐總成内，該分離嵌件 一種模具分離嵌件，其係以一互 於製造一模塑物件之模塑嵌件堆 包含： 一主體； 一模塑表面，其建構於該主體上；及 且建構用於容 一冷卻劑通道，其建構於該主體内， 納：

一隔板，其配置於該冷卻劑通道内，以將其一部分 刀d成、帛-與一第二支、線，且其建構、用於在該等支 線之間界定一轉移冷卻劑通道。 2.如請求項1之分離嵌件，其中該冷卻劑通道包含： 一有效冷卻劑通道，其建構於該主體内且具有一第一 與一第二端、及設於其端部中間之一第一與一第二連接 入口 ； 一第一連接冷卻劑通道，其建構於該主體内介於該主 體一外表面上之一入口與該第一連接入口之間，· 一第二連接冷卻劑通道，其建構於該主體内介於該第 一連接入口與該主體外表面上之一出口之間。 3·如請求項2之分離嵌件，其中該等支線係建構以支援該 有效冷卻劑通道之端部之間之一冷卻劑流。 4·如請求項3之分離嵌件，其中該有效冷卻劑通道係建構 以延伸於該模塑表面之一部分周邊之一實體部分周側且 大體上與該實體部分鄰接。 111338.doc 1289502

:請求項4之分離嵌件，其中利用該分離嵌件製成之該 核塑物件係-預製品，及其中該模塑表面係建構以用於 將一外表面沿著一預製品之頸部而成形。 如請求項5之分離嵌件，其中該模塑表面之—部分係對 應於該預製品之頸部上之一厚壁特徵。 如明求項3之分離嵌件，其中該有效冷卻劑通道係建構 以包括一鄰近於其第一及第二端之模塞。 如喷求項7之分離嵌件，其中該轉移冷卻劑通道係建構 於該隔板之一端與該模塞之一内面之間。 如凊求項7之分離嵌件，其中該轉移冷卻劑通道係建構 穿過該隔板。 10.如叫求項9之分離嵌件，其中該模塞包括一模塞頭部， 且該隔板係建構成從其一内面延伸。 11·如凊求項10之分離嵌件，其中該隔板係傾斜至該模塞頭 部之一縱轴線，及其中該隔板具有一輪廓形外緣部，其 依循於該有效冷卻劑通道之一相鄰内表面之一輪廓。 12·如明求項9之分離嵌件，其中該隔板包括一定位構件， 係建構以配合於一建構在該主體内的互補型定位構件。 13·如叫求項3之分離嵌件，其中該有效冷卻劑通道包含複 數個通道嵌段。 14.如請求項13之分離嵌件，其中該等有效通道嵌段之一者 係延伸於一筆直方向中。 15·如請求項η之分離嵌件，其中該等筆直通道嵌段係正切 於该板塑表面。 111338.doc -2- 1289502 16·如請求項13之分離嵌件，其中該等有效通道嵌段之一者 . 係沿著一彎弧延伸。 "17·如請求項16之分離嵌件，其中該等彎弧通道嵌段係與該 模塑表面相同中心。 18·如請求項13之分離嵌件，其中該主體包括一概呈長方形 凸緣部，其具有一頂正面、一底正面、一後正面、一前 正面、一第一侧面、及一第二側面。 • 19·如請求項18之分離嵌件，其中該前正面之至少一部分係 建構作為一用於該互補型分離嵌件之匹配介面。 2〇·如請求項19之分離嵌件，其中該模塑表面係沿著一形成 通過該前正面之半圓筒形凹部的一表面而設置。 21·如請求項2〇之分離嵌件，其中該等複數個有效通道嵌段 係建構於該主體之頂與底正面之間且大體上平行於此。 22·如請求項20之分離嵌件，其中該等複數個有效通道嵌段 包括一第一及一第二通道嵌段，係配置以延伸於多個分 φ 別鄰接於該第一及第二侧面之第一端與多個在該主體内 相交之第二端之間。 23. 如請求項22之分離嵌件，其中該主體進一步包括一從其 頂與底正面之一者延伸出之突出部。 24. 如請求項23之分離嵌件，其中該主體突出部之一外表面 係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該分離嵌件對 準。 25. 如請求項24之分離嵌件，中钤捃 卞 /、甲該杈塑表面之一部分係沿 著該突出部之一内表面而設置。 111338.doc 1289502 26·如請求項24之分離欲件，其中該主體進一步包括一凹入 部，係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該分離嵌件 • 對準。 27· —種模塑喪件堆疊總成包含： 複數個模塑嵌件，係建構以配合建構一模腔於其間； 該等複數個模塑喪件包括： 一互補型分離嵌件對； 該等分離喪件每一者包含： ® -主體； 一模塑表面，其建構於該主體上；及 一冷卻劑通道，其建構於該主體内，且建構用於 容納： 隔板’其配置於該冷卻劑通道内，以將該通 道之一部分分割成一第一與一第二支線，且其建 構用於在該等支線之間界定一轉移冷卻劑通道。 • 28.如請求項27之模塑嵌件堆疊總成，其中該冷卻劑通道包 含： 一有效冷卻劑通道，其建構於該主體内且具有一第一 與一第二端、及設於其端部中間之一第一與一第二連接 入口 ，· 體一外表面上之一入口與該第一 一第一連接冷卻劑通道 一第二連接冷卻劍通道， 二連接入口與該主體外表面 其建構於該主體内介於該主 連接入口之間； 其建構於該主體内介於該第 上之一出口之間。 111338.doc -4- 1289502 該等支線係建構 間之一冷卻劑流。 其中該有效冷卻劑通 29.如請求項28之模塑嵌件堆疊總成， 以支援該有效冷卻劑通道之端部之 30·如請求項29之模塑嵌件堆疊總成， 道係建構以延伸於該模塑表面之一部分周邊之一實體部 分周側且大體上與該實體部分鄰接。 、

31.如請求項30之模㈣件堆㈣成，其中利用該分離喪件 製成之該模塑物件係一預製品’及其中該模塑表面係建 構以用於將一外表面沿著一預製品之頸部而成形。 其中該模塑表面之一 32·如請求項3 1之模塑嵌件堆疊總成 W为係對應於該預製品之頸部上之一厚壁特徵。 33.如請求項29之模塑嵌件堆疊總成，其中該有效冷卻劑通 道係建構以包括一鄰近於其第一及第二端之模塞。 34.如請求項33之模塑嵌件堆疊總成，其中該轉移冷卻劑通 道係建構於該隔板之一端與該模塞之一内面之間。 35·如請求項33之模塑嵌件堆疊總成，其中該轉移冷卻劑通 道係建構穿過該隔板。 36·如請求項35之模塑嵌件堆疊總成，其中該模塞包括一模 塞頭部，且該隔板係建構成從其一内面延伸。 37.如請求項36之模塑嵌件堆疊總成，其中該隔板係傾斜至 該模塞頭部之一縱軸線，及其中該隔板具有一輪廓形外 緣部，其依循於該有效冷卻劑通道之一相鄰内表面之一 輪廊。 3 8·如請求項35之模塑嵌件堆疊總成，其中該隔板包括一定 位構件，係建構以配合於一建構在該主體内的互補型定 (§： 111338.doc 1289502 位構件。 39·如請求項29之模塑嵌件堆疊總成，其中該有效冷卻劑通 道包含複數個通道嵌段。 4〇·如請求項39之模塑嵌件堆疊總成，其中該等有效通道嵌 段之一者係延伸於一筆直方向中。 41·如請求項40之模塑嵌件堆疊總成，其中該等筆直通道嵌 段係正切於該模塑表面。 42·如請求項39之模塑嵌件堆疊總成，其中該等有效通道嵌 段之一者係沿著一彎弧延伸。 43·如請求項42之模塑嵌件堆疊總成，其中該等彎弧通道嵌 段係與該模塑表面相同中心。 44·如請求項39之模塑嵌件堆疊總成，其中該主體包括一概 呈長方形凸緣部’其具有一頂正面、一底正面、一後正 面、一前正面、一第一側面、及一第二側面。 45·如請求項44之模塑嵌件堆疊總成，其中該前正面之至少 一部分係建構作為一用於該互補型分離嵌件之匹配介 面。 46·如請求項45之模塑嵌件堆疊總成，其中該模塑表面係沿 著一形成通過該前正面之半圓筒形凹部的一表面而設 置。 47·如請求項46之模塑嵌件堆疊總成，其中該等複數個有效 通道喪段係建構於該主體之頂與底正面之間且大體上平 行於此。 48·如請求項46之模塑嵌件堆疊總成，其中該等複數個有效 111338.doc ⑧ 1289502 通道I段包括—第H二通職段，係配置以延伸 於夕個刀別鄰接於該等第一及第二側面t第一端與多個 在該主體内相交之第二端之間。 49. 如請求項48之模塑嵌件堆疊總成，其中該主體進一步包 括一從其頂與底正面之一者延伸出之突出部。 50. 如請求項49之模塑散件堆疊總成，其中該主體突出部之 一外表面係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該分離 嵌件對準。 51·如請求項50之模塑嵌件堆疊總成，其中該模塑表面之一 部分係沿著該突出部冬一内表面而設置。 52·如請求項50之模塑嵌件堆疊總成，其中該主體進一步包 括一凹入部，係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該 分離嵌件對準。 53· —種注塑模具包含： 一模具套； 至少一模塑堆疊總成，其配置於該模具套内； 該模塑堆疊總成包含·· 複數個模塑嵌件，係建構以配合建構一模腔於其 間； 該等複數個模塑嵌件包括： 一互補型分離嵌件對； 該等分離嵌件每一者包含： 一主體； 一模塑表面，其建構於該主體上；及 111338.doc • 1289502 冷卻劑通道’其建構於該主體内，且建構用 於容納： 一隔板’其配置於該冷卻劑通道内，以將該 通道之一部分分割成一第一與一第二支線，且 其建構用於在該等支線之間界定一轉移冷卻劑 通道。 54·如明求項53之注塑模具，其中該冷卻劑通道包含： 一有效冷卻劑通道，其建構於該主體内且具有一第一 與一第二端、及設於其端部中間之一第一與一第二連接 入口；〜 一連接冷卻劑通道，其建構於該主體内介於該主 體一外表面上之-人口與該第—連接人口之間； -第二連接冷卻劑通道’其建構於該主體内介於該第 二連接入口與該主體外表面上之一出口之間。 55.如請求項54之注塑模具，其中該等支線係建構以支援該 φ 有效冷卻劑通道之端部之間之-冷卻劑流。 、月求項55之庄塑;^具’其中該有效冷卻劑通道係建構 以延伸於該模塑表面之—部分周邊之一實體部分周側且 大體上與該實體部分鄰接。 5 7·如請求項56之注塑槿且，甘士！丨 才、/、其中利用該分離嵌件製成之該 模塑物件係一預掣σRi " 、，、中該模塑表面係建構以用於 ， 將-外表面沿著-預製品之頸部而成形。 58·:請求項57之注塑模具，其中該模塑表面之-部分係對 應於該預製品之頸部上之一厚壁特徵。 111338.doc 1289502 59·如請求項55之注塑模具，其中該有效冷卻劑通道係建構 以包括一鄰近於其第一及第二端之模塞。 60.如請求項59之注塑模具，其中該轉移冷卻劑通道係建構 於該隔板之一端與該模塞之一内面之間。 61 ·如請求項59之注塑模具，其中該轉移冷卻劑通道係建構 穿過該隔板。 62·如請求項61之注塑模具，其中該模塞包括一模塞頭部， 且該隔板係建構成從其一内面延伸。 63·如請求項62之注塑模具，其中該隔板係傾斜至該模塞頭 部之一縱釉線，及其中該隔板具有一輪廓形外緣部，其 依循於該有效冷卻劑通道之一相鄰内表面之一輪廓。 64. 如請求項61之注塑模具，其中該隔板包括一定位構件， 係建構以配合於一建構在該主體内的互補型定位構件。 65. 如請求項55之注塑模具，其中該有效冷卻劑通道包含複 數個通道嵌段。 6 6 ·如請求項6 5之注塑模具， 係延伸於一筆直方向中。 67·如請求項66之注塑模具， 於該模塑表面。 68_如請求項65之注塑模具， 係沿著一彎弧延伸。 69.如請求項68之注塑模具， 模塑表面相同中心。 70·如請求項65之注塑模具， 其中該等有效通道嵌段之一者 其中該等筆直通道嵌段係正切 其中該等有效通道嵌段之一者 其中該等彎弧通道嵌段係與該 其中該主體包括一概呈長方形 111338.doc -9- •1289502 凸緣部’其具有-頂正面、-底正面、一後正面、一前 正面、一第一側面、及一第二側面。 • 71·如請求項7〇之注塑模具，其中該前正面之至少一部分係 建構作為一用於該互補型分離嵌件之匹配介面。 72·如請求項71之注塑模具，其中該模塑表面係沿著一形成 通過該前正面之半圓筒形凹部的一表面而設置。 如叫求項72之注塑模具，其中該等複數個有效通道嵌段 φ 係建構於該主體之頂與底正面之間且大體上平行於此。 74·如請求項72之注塑模具，其中該等複數個有效通道嵌段 包括一第一及一第二通道嵌段，係配置以延伸於多個分 別鄰接於該等第一及第二側面之第一端與多個在該主體 内相交之第二端之間。 75. 如請求項74之注塑模具，其中該主體進一步包括一從其 頂與底正面之一者延伸出之突出部。 76. 如請求項75之注塑模具，其中該主體突出部之一外表面 鲁係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該分離嵌件對 準。 77. 如請求項76之注塑模具，其中該模塑表面之一部分係沿 著該突出部之一内表面而設置。 78. 如請求項76之注塑模具，其中該主體進一步包括一凹入 部，係建構用於將該模塑嵌件堆疊總成内之該分離嵌件 對準。 人 111338.doc