CN108602223B - 注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，浇口插入件包括注射浇口主体，其具有前后相对侧和孔，该孔在位于前侧上的注射浇口出口与位于后侧上的开口之间延伸穿过注射浇口主体。该注射浇口主体可从浇口垫的前侧和从模腔板的前侧连接到模腔板中的浇口垫并与其分开。在另一个实施例中，模腔凸缘包括成型主体，其限定模腔的至少一部分，该模腔被成形为模塑成型用于容器的封闭件的外壳。成型主体可从浇口插入件的前侧和从模腔板的前侧连接到模腔板中的浇口插入件并与其分开。还公开了其他装置。

Description

注塑成型装置

技术领域

本发明主要涉及注塑成型。

背景技术

注塑成型装置可以包括热流道组件，热流道组件包括注射喷嘴，注入喷嘴通过注射浇口将注射熔融塑料注入模腔板并注入模腔，形成由模腔限定的固体塑料物体。注射喷嘴可以加热以促进熔融塑料的注入，而模腔可以冷却以促使熔融塑料在模腔中凝固。

在一些注塑成型装置中，模腔至少部分由浇口插入件限定，这些浇口插入件从容纳注射喷嘴的模腔板的相同侧安装到模腔板。在这种注塑成型装置中，移除浇口插入件或清洁浇口插入件需要将模腔板与热流道组件分离，例如通过将模腔板“锁定”到可移动堆叠组件上而进行分离。

发明内容

根据一个实施例，本发明公开了一种注塑成型装置，包括：第一注射浇口主体，其具有前后相对侧和第一孔，第一孔在位于第一注射浇口主体前侧上的注射浇口出口与位于第一注射浇口主体后侧上的开口之间延伸穿过第一注射浇口主体；以及第二注射浇口主体，其具有前后相对侧和第二孔，第二孔在位于第二注射浇口主体前侧上的开口与位于第二注射浇口主体后侧上的开口之间延伸穿过第二注射浇口主体；第二注射浇口主体包括内密封表面，其限定第二孔的至少一部分并与注射喷嘴的外密封表面部分互补，由此当注射喷嘴的一部分容纳在第二孔中时，注射喷嘴的外密封表面部分接触第二注射浇口主体的内密封表面，以便在注射喷嘴的外密封表面部分与第二注射浇口主体的内密封表面之间形成密封，其中第一注射浇口主体可从第二注射浇口主体的前侧连接到第二注射浇口主体并可从第二注射浇口主体的前侧与第二注射浇口主体分开，由此当第一注射浇口主体的后侧在连接位置连接到第二注射浇口主体的前侧时，第一孔邻近于第二孔，从而允许第一孔容纳注射喷嘴的喷嘴尖端的至少前部，而喷嘴尖端的至少一个喷嘴出口被定位为当注射喷嘴的该部分容纳在第二孔中时，通过注射浇口出口注入流体。

在一些实施例中，该装置还包括成型主体，成型主体可从第一注射浇口主体的前侧连接到第一注射浇口主体并可从第一注射浇口主体的前侧与第一注射浇口主体分开，其中当成型主体在连接位置连接到第一注射浇口主体的前侧时，成型主体限定模腔的至少一部分。

在一些实施例中，当成型主体在连接位置连接到第一注射浇口主体的前侧时，成型主体和位于第一注射浇口主体前侧上的成型表面限定模腔的至少一部分。

在一些实施例中，第一注射浇口主体是浇口插入件，其限定用于容器的封闭件的顶部面板，其中成型主体是模腔凸缘，其限定封闭件的外壳。

在一些实施例中，第二注射浇口主体是浇口垫，其被配置为容纳在模腔组件的模腔板中。

在一些实施例中，第二注射浇口主体限定凹槽，其尺寸被设计为容纳第一注射浇口主体的至少一部分，其中当浇口插入件的至少一部分插入凹槽中时，浇口插入件可从浇口垫的前侧连接到浇口垫。

在一些实施例中，第二注射浇口主体限定凹槽，其尺寸被设计为容纳第一注射浇口主体的至少一部分，其中当第一注射浇口主体的至少一部分插入凹槽中时，第一注射浇口主体可从第二注射浇口主体的前侧连接到第二注射浇口主体。

在一些实施例中，注射喷嘴的外密封表面部分和第二注射浇口主体的内密封表面通常是圆柱形的。

在一些实施例中，第一注射浇口主体和第二注射浇口主体中的至少一个在第一注射浇口主体的至少一个表面与第二注射浇口主体的至少一个表面之间限定至少一个绝热空间，当第一注射浇口主体在连接位置连接到第二注射浇口主体的前侧时，第一注射浇口主体的至少一个表面与第二注射浇口主体的至少一个表面相邻。

在一些实施例中，第一注射浇口主体限定第一抵接表面，其位于第一注射浇口主体的后侧上并围绕第一注射浇口主体后侧上的开口。在一些实施例中，第二注射浇口主体限定第二抵接表面，其位于第二注射浇口主体的后侧上并围绕第二注射浇口主体前侧上的开口。在一些实施例中，当第一注射浇口主体在连接位置连接到第二注射浇口主体的前侧时，第一抵接表面抵靠在第二抵接表面上，以便在第一抵接表面与第二抵接表面之间形成密封，并且绝热空间限定在第一抵接表面与第二抵接表面之间。

在一些实施例中，该装置还包括注射喷嘴，其中注射喷嘴包括流体管道，流体管道延伸穿过注射喷嘴并终止于至少一个喷嘴出口，并且其中外密封表面部分围绕流体管道的一部分。

在一些实施例中，当注射喷嘴的一部分容纳在第二孔中时，注射喷嘴与第一注射浇口主体间隔开。

根据另一个实施例，本发明公开了一种用于模腔板组件的注塑成型装置，该装置包括：第一注射浇口主体，其具有前后相对侧和第一孔，第一孔在位于第一注射浇口主体前侧上的注射浇口出口与位于第一注射浇口主体后侧上的开口之间延伸穿过第一注射浇口主体；以及第一成型主体，其可从第一注射浇口主体的前侧连接到第一注射浇口主体，从模腔板的前侧连接到模腔板组件，并可从第一注射浇口主体的前侧与第一注射浇口主体分开，从模腔板的前侧与模腔板组件分开，其中第一成型主体限定第一模腔的至少一部分，第一模腔被成形为模塑成型用于容器的封闭件的至少一部分。

在一些实施例中，该装置还包括模腔板组件。

在一些实施例中，当第一成型主体与第一注射浇口主体的前侧以及模腔板组件分开时，该装置没有任何结构可以防止第一注射浇口主体从模腔板组件的前侧连接到模腔板组件或从模腔板组件的前侧与模腔板组件分开。

在一些实施例中，当第一成型主体连接到第一注射浇口主体的前侧时，第一成型主体和位于第一注射浇口主体前侧上的成型表面限定第一模腔的至少一部分。

在一些实施例中，该装置还包括第二注射浇口主体，其具有前后相对侧以及第二孔，第二孔在位于第二注射浇口主体前侧上的开口与位于第二注射浇口主体后侧上的开口之间延伸穿过第二注射浇口主体，其中第一注射浇口主体可从第二注射浇口主体的前侧连接到第二注射浇口主体并可从第二注射浇口主体的前侧与第二注射浇口主体分开，由此当第一注射浇口主体的后侧在连接位置连接到第二注射浇口主体的前侧时，第一孔邻近于第二孔。

在一些实施例中，第二注射浇口主体包括前表面，其位于第二注射浇口主体的前侧上并且当第一注射浇口主体在连接位置连接到第二注射浇口主体的前侧时，与位于第一注射浇口主体前侧上的成型表面基本上共面。

在一些实施例中，该装置还包括第二成型主体，其可从第一注射浇口主体的前侧连接到第一注射浇口主体，从模腔板组件的前侧连接到模腔板组件，并可从第一注射浇口主体的前侧与第一注射浇口主体分开，从模腔板组件的前侧与模腔板组件分开，其中第二成型主体限定第二模腔的至少一部分，其被成形为模塑成型封闭件的至少一部分，该封闭件的至少一部分用于容器并且其高度与由第一成型主体限定的封闭件的至少一部分的高度不同。

根据另一个实施例，发明本公开了一种浇口插入件，包括：注射浇口主体，其具有前后相对侧和孔，孔在位于注射浇口主体前侧上的注射浇口出口与位于注射浇口主体后侧上的开口之间延伸穿过注射浇口主体，其中注射浇口主体可从浇口垫的前侧和从模腔板的前侧连接到模腔板中的浇口垫并可与其分开。

在一些实施例中，注射浇口主体在注射浇口主体的后侧上具有锥形对准表面，以便于使注射浇口主体与浇口垫对准。

在一些实施例中，注射浇口主体在注射浇口主体的前侧上具有成型表面，其限定用于容器的封闭件的顶部面板。

根据另一个实施例，发明本公开了一种模腔凸缘，包括：成型主体，其限定模腔的至少一部分，模腔被成形为模制成型用于容器的封闭件的外壳，其中成型主体可从浇口插入件的前侧和从模腔板的前侧连接到模腔板中的浇口插入件并可与其分开。

在一些实施例中，成型主体在成型主体的后侧上具有锥形对准表面，以便于使成型主体与浇口插入件对准。

通过结合附图阅读以下说明性实施例的描述，其他方面和特征对于本领域普通技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的注射成型装置的分解透视图。

图2是图1的注射成型装置的模腔凸缘的前透视图。

图3是图2的模腔凸缘的后透视图。

图4是图2的模腔凸缘的前透视图，还示出了一种便于连接和分开模腔凸缘的工具。

图5是图1的注射成型装置的浇口插入件的透视图。

图6是图5的浇口插入件的截面图，其沿图5中的线6-6截取。

图7是图5的浇口插入件的另一个透视图，还示出了一种便于连接和分开图5的浇口插入件的工具。

图8是图1的注射成型装置的浇口垫的透视图。

图9是图8的浇口垫的截面图，其沿图8中的线9-9截取。

图10-12是部分组装后的图1的注塑成型装置的截面图。

图13是组装后的图1的注射成型装置的透视图。

图14是如图13所示的组装后的图1的注塑成型装置的截面图，其沿图13中的线14-14截取。

图15是如图13所示的组装后的图1的注塑成型装置的截面图，其沿图13中的线15-15截取。

图16是根据另一个实施例的注塑成型装置的截面图，其包括与图2的模腔凸缘不同的模腔凸缘。

具体实施方式

参照图1，根据一个实施例的注塑成型装置整体上示出为100。注塑成型装置100包括热流道组件以及模具，热流道组件示意性示出并整体上示出为102，模具整体上示出为103。模具103包括整体上示出为104的模腔板组件以及可移动模具组件105，可移动模具组件105包括可移动堆叠组件，可移动堆叠组件整体上示出为106并且设置在模具靴中。

热流道组件102包括歧管板108以及注射喷嘴110、112、114和116。虽然所示的实施例包括四个注射喷嘴，但可选实施例可以包括更多或更少的注射喷嘴。一般来说，每个注射喷嘴包括喷嘴尖端(例如举例而言，注射喷嘴112的喷嘴尖端118)、流体管道以及外密封表面部分(例如举例而言，注射喷嘴112的大致圆柱形的外密封表面部分120)，喷嘴尖端具有至少一个喷嘴出口(例如，如以下参照图14和15所述)，流体管道延伸穿过注射喷嘴并终止于至少一个喷嘴出口(例如，也如以下参照图14和15所述)，外密封表面部分围绕流体管道的一部分。

模腔板组件104包括模腔板122，其具有前侧以及后侧，前侧整体上示出为124，后侧整体上示出为126并与前侧124相对。模腔板122还限定浇口开口，整体上示出为128、130、132和134，每个浇口开口在前侧124与后侧126之间延伸并通向前侧124和后侧126。此外，浇口开口与相应的喷嘴对准，由此当模腔板122的后侧126安装为靠着歧管板108时，注射喷嘴110容纳在浇口开口128中，注射喷嘴112容纳在浇口开口130中，注射喷嘴114容纳在浇口开口132中，注射喷嘴116容纳在浇口开口134中。同样，虽然所示的实施例包括四个浇口开口，但可选实施例可以包括更多或更少的浇口开口。

模腔板组件104还包括成型主体，其在所示实施例中是模腔凸缘136。模腔凸缘136是由工具钢制成的整体结构，但是它也可以由多个互补部件组成和/或由本领域已知的其他合适材料制成。参照图1-3，模腔凸缘136具有前侧以及后侧，前侧整体上示出为138，后侧整体上示出为140并且与前侧138相对。模腔凸缘136还限定模腔的一部分，模腔整体上示出为142，在前侧138与后侧140之间延伸并通向前侧138和后侧140。更具体地，模腔凸缘136限定模腔142的一部分的外周表面144，在使用时，外周表面144模塑成型用于容器的封闭件的外周外表面(即外壳)，如下所述。模腔凸缘136还限定螺纹开口，整体上示出为146、148、150和152，用于容纳相应的紧固件(未示出)以将模腔凸缘136连接到模腔板122的前侧124。此外，参照图4，螺纹开口可以容纳紧固件154和156，以将模腔凸缘136连接到工具158，有利于将模腔凸缘136从模腔板122的前侧124(未示出)连接到模腔凸缘136并从模腔板122的前侧124(未示出)与模腔凸缘136分开。

再次参照图3，在后侧140上，模腔凸缘136包括大致环形抵接表面159，抵接表面159包括锥形对准表面160，也围绕模腔142的一部分。如下所述，锥形对准表面160可以有利于模腔凸缘136的对准，同时将模腔凸缘136连接到模腔板122的前侧124(如图1所示)。仍然参照图3，在后侧140上，模腔凸缘136还限定冷却空间(例如举例而言，示出为162和164的冷却空间)。

再次参照图1，模腔板组件104还包括第一注射浇口主体，其在所示实施例中是浇口插入件166。浇口插入件166是由工具钢制成的整体结构，但是它也可以由多个互补部件组成和/或由本领域已知的其他合适材料制成。在所示的实施例中，模腔凸缘136和浇口插入件166是独立的一体成形的注射浇口主体，但是在可选实施例中，模腔凸缘136和浇口插入件166可以是一个一体成形的注射浇口主体。

参照图1、5和6，浇口插入件166具有前侧以及后侧，前侧整体上示出为168，后侧整体上示出为170并且与前侧168相对。浇口插入件166限定整体上示出为172的孔。孔172在位于第一侧168上的注射浇口出口(整体上示出为174)与位于浇口插入件166的后侧170上的开口(整体上示出为176)之间延伸穿过浇口插入件166。孔172的尺寸被设计为容纳喷嘴尖端118(如图1所示)，如以下所述，由此通过喷嘴尖端118处的注射喷嘴出口从注射喷嘴112的流体管道(也如图1所示)挤出的熔融塑料可以被迫通过注射浇口出口174并从喷嘴插入件166的前侧168压出。

在前侧168上，浇口插入件166包括邻近注射浇口出口174的成型表面178。成型表面178限定用于容器的封闭件的大致圆形外顶部表面，如下所述。同样在前侧168上，浇口插入件166包括大致环形抵接表面179，其包括锥形对准表面180。抵接表面179与抵接表面159(如图3所示)互补，更具体地，锥形对准表面180与锥形对准表面160(也如图3所示)互补，以利于使模腔凸缘136与浇口插入件166对准，如下所述。

在后侧170上，浇口插入件166还包括锥形对准表面181以及大致环形抵接表面182，将开口176围绕孔172。抵接表面182大致呈平面状，除了抵接表面182中的凹槽(整体上示出为183)限定绝热空间，如下所述。

浇口插入件166还限定冷却流体开口(例如举例而言，整体上示出为184和185的冷却流体开口)，流体管道通向相应的冷却流体开口(例如举例而言，冷却流体管道186通向冷却流体开口184)，其将冷却流体引导至相邻的冷却流体开口。例如，在冷却流体开口185处容纳在浇口插入件166中的冷却流体可以流过冷却流体管道186，然后在冷却流体开口184处流出浇口插入件166。

参照图5和7，在前侧168上，浇口插入件166还限定螺纹开口(整体上示出为188、190、192和194)，用于分别容纳螺纹紧固件196、198、200和202，以便于使浇口插入件166插入模腔板122中的浇口开口130(如图1所示)或如下所述的浇口垫，并从模腔板122中的浇口开口130或如下所述的浇口垫移除浇口插入件166。

再次参照图1，模腔板组件104还包括第二注射浇口主体，其在所示实施例中是浇口垫206。浇口垫206是由工具钢制成的整体结构，但是它也可以由多个互补部件组成和/或由本领域已知的其他合适材料制成。参照图8和9，浇口垫206具有前侧以及后侧，前侧整体上示出为208，后侧整体上示出为210并且与前侧208相对。浇口垫206限定整体上示出为216的孔。孔216在位于浇口垫206的前侧208上的开口213与位于浇口垫206的后侧210上的开口(整体上示出为217)之间延伸穿过浇口垫206。浇口垫206包括大致圆柱形壁211，其孔216中限定凹槽(整体上示出为212)，凹槽的尺寸被设计为从位于浇口垫206的前侧208上的开口213容纳浇口插入件166的至少一部分，如下所述。在前侧208上，浇口垫206包括锥形对准表面215，其锥形对准表面181配合(如图5和6所示)，以便于使浇口插入件166与浇口垫206对准，如下所述。

浇口垫206还包括大致圆柱形内密封表面214，其围绕孔216的一部分。内密封表面214与注射喷嘴112的外密封表面部分120(如图1所示)互补，由此注射喷嘴112的一部分可以容纳在孔216中，而注射喷嘴112的外密封表面部分120与浇口垫206的内密封表面214紧密接触，以便在外密封表面部分120与内密封表面214之间形成密封。

浇口垫206包括大致环形抵接表面218，其位于凹槽212中并围绕位于浇口垫206的前侧208上的孔216。抵接表面218被定位为当浇口插入件166容纳在凹槽212中时抵靠在浇口插入件166的抵接表面182上。浇口垫206还限定冷却流体开口(整体上示出为220和222)，当浇口插入件166容纳在凹槽212中，而浇口插入件166的抵接表面182抵靠在浇口垫206的抵接表面218上时，冷却流体开口220和222被定位为引导流体流入或流出浇口插入件166的冷却流体开口(例如举例而言，如图5所示的冷却流体开口184和185)。同样，在后侧210上，浇口垫206还包括凸缘224，其可定位为当浇口垫206的大致圆柱形壁211容纳在模腔板122的浇口开口130(如图1所示)中时，可定位为靠在模腔板122的后侧126上(也如图1所示)。

再次参照图1，可移动堆叠组件106包括脱模套筒226、外芯228、内芯230和滑块232。外芯228、内芯230和滑块232还包括成型表面，其限定用于容器的封闭件的表面，如下所述。

参照图10，注塑成型装置100可以通过以下方法组装：将浇口垫206插入模腔板122，使得大致圆柱形壁211容纳在浇口开口130中，凸缘224定位在位于模腔板122的后侧126上的模腔板122凹槽中，并且浇口垫206的凹槽212通向模腔板122的前侧124。接着，注射喷嘴112的一部分可以通过孔216插入，使得注射喷嘴112的外密封表面部分120与内密封表面214接触并与内密封表面214形成密封，并使得喷嘴尖端118伸入凹槽212。Vespel塑料绝缘体225可以定位在喷嘴尖端118周围，以使喷嘴尖端118与孔口172之间的空间绝缘，同时浇口插入件166定位在凹槽212中。如参照图7所示，工具204可用于从浇口垫206的前侧208以及模腔板122的前侧124插入浇口插入件166。

仍然参照图10，如果当浇口插入件166位于凹槽212中时，浇口插入件166没有与凹槽212对准，那么浇口插入件166上的锥形对准表面181可以与浇口垫206上的锥形对准表面215接触，以便于使浇口插入件166与凹槽212对准。锥形对准表面181和215与限定模腔的表面间隔开，因此可能由锥形对准表面181和215之间的接触引起的锥形对准表面181和215的任何损坏可以与限定模腔的表面间隔开。

当浇口插入件166位于凹槽212中时，浇口插入件166的抵接表面182抵靠在浇口垫206的抵接表面218上，如图11所示。此外，如图11所示，当浇口插入件166位于凹槽212中而抵接表面182抵靠在抵接表面218上时，浇口垫206的内密封表面214延伸到浇口插入件166的相邻表面(在所示实施例中为抵接表面182)，并且浇口插入件166的成型表面178与浇口垫206的前表面234基本上共面。在这种情况下，“基本上共面”是指那些不是完全共面，但其功能可以基本上类似于共面的表面。

此外，如图10和11所示，模腔板122包括冷却流体通道，例如举例而言，整体上示出为236和238的冷却流体通道，并且如图11所示，当浇口插入件166定位在凹槽212中而浇口插入件166的抵接表面182抵靠在浇口垫206的抵接表面218上时，冷却流体通道236和238分别与冷却流体开口220和222对准。此外，如图11所示，当浇口插入件166的抵接表面182抵靠在浇口垫206的抵接表面218上时，抵接表面182中的凹槽183限定绝热空间(整体上示出为240)。虽然在所示实施例中绝热空间240由浇口插入件166中的凹槽183形成，但是在可选实施例中，一个或多个绝热空间可以由浇口插入件166和浇口垫206中的至少一个的一个或多个表面形成。

参照图11和12，例如使用工具158(如图4所示)可以将模腔凸缘136定位在浇口插入件166的前侧上。如果当模腔凸缘136定位在浇口插入件166的前侧168上，模腔凸缘136没有与浇口插入件166对准，那么模腔凸缘136的锥形对准表面160可以与浇口插入件166上的锥形对准表面180接触，以便于使模腔凸缘136与浇口插入件166对准。锥形对准表面160和180与限定模腔的表面间隔开，因此可能由锥形对准表面160和180之间的接触引起的锥形对准表面160和180的任何损坏可以与限定模腔的表面间隔开。

使用紧固件(未示出)穿过螺纹开口146、148、150和152(如图2和3所示)并使用额外的固定件242和244(如图13-15所示)，模腔凸缘136可以连接到模腔板122的前侧124，并因此连接到浇口插入件166的前侧168。更普遍地，模腔凸缘136可从模腔板122的前侧124连接到模腔板122并从模腔板122的前侧124与模腔板122分开，可从浇口插入件166的前侧168连接到浇口插入件166并从浇口插入件166的前侧168与浇口插入件166分开，而无需将模腔板122与热流道组件102的歧管板108分离(例如通过将模腔板122“锁定”到固定可移动堆叠组件106的模具靴(未示出)上)，并且更普遍地，无需移除注塑成型装置100的任何部件。换言之，注塑成型装置100没有任何结构可以防止模腔凸缘136从模腔板122的前侧124连接到模腔板122和从浇口插入件166的前侧168连接到浇口插入件166，或者从模腔板122的前侧124与模腔板122分开和从浇口插入件166的前侧168与浇口插入件166分开。

此外，如图12所示，当模腔凸缘136位于浇口插入件166的前侧时，模腔凸缘136上的抵接表面159抵靠在浇口插入件166上的抵接表面179上。因此，当模腔凸缘136(在如图12所示的连接位置)连接到模腔板122的前侧124时，模腔凸缘136将浇口插入件166固定在浇口垫206内。更普遍地，浇口插入件166可从模腔板122的前侧124和浇口垫206的前侧208连接到模腔板122并可与其分开，而无需将模腔板122与热流道组件102的歧管板108分离(例如通过将模腔板122“锁定”到固定可移动堆叠组件106的模具靴(未示出)上)，并且更普遍地，无需移除注塑成型装置100的任何部件(除了模腔凸缘136以外)。在所示的实施例中，当浇口插入件166的至少一部分容纳在浇口垫206的凹槽212中时，浇口插入件166可从浇口垫206的前侧208连接到浇口垫206。此外，浇口插入件166可从模腔板122的前侧124和浇口垫206的前侧208连接到模腔板122并可与其分开，而无需移除注塑成型装置100的任何部件(除了模腔凸缘136以外)。换言之，当模腔凸缘136与模腔板122的前侧124和浇口插入件166的前侧168分开时，注塑成型装置100没有任何结构可以防止浇口插入件166从模腔板122的前侧124连接到模腔板122和从浇口垫206的前侧208连接到浇口垫206，或从模腔板122的前侧124与模腔板122分开和从浇口垫206的前侧208与浇口垫206分开。

参照图13，一旦注塑成型装置100如图10-12进行组装并与模具103的封闭件组装在一起，模腔凸缘136的外围表面144、浇口插入件166的成型表面178和滑块232的成型表面248就共同限定用于容器的封闭件的外表面，成型表面246限定在内芯230上，并且外芯228限定封闭件的内表面。因此，当模腔凸缘136连接(在如图12所示的连接位置)到模腔板122的前侧124时，模腔凸缘136限定模腔的一部分(在所示的实施例中，被成形为模塑成型用于容器的封闭件外壳的外表面)，浇口插入件166的成型表面178还限定这种模腔的一部分(在所示的实施例中，被成形为模塑成型用于容器的封闭件顶部面板的顶部表面)。

参照图14和15，更详细地示出了注射喷嘴112，其包括喷嘴壳体249和流体管道(整体上示出为250)。流体管道250延伸穿过注射喷嘴112并终止于喷嘴尖端118中的喷嘴出口(整体上示出为252和254，或更普遍地，至少一个喷嘴出口)。当具有外密封表面部分120的注射喷嘴的一部分容纳在孔216中时，外密封表面部分120位于喷嘴壳体249上，围绕流体管道250的一部分，并与浇口垫206的内密封表面214接触。喷嘴尖端118朝向外密封表面部分120的前方延伸(即沿朝向前侧124、138和168的方向)，并且可连接到喷嘴壳体249并可与喷嘴壳体249分开。

如图14和15所示，当浇口插入件166容纳在浇口垫206中时，浇口插入件166的孔172将喷嘴尖端118的至少前部容纳在其中，同时喷嘴出口252和254定位为通过喷射出口174注入流体(未示出)。此外，注射喷嘴112不与浇口插入件166接触(除了间接通过vespel塑料绝缘体225以外)，并且注射喷嘴112与浇口插入件166间隔开。

如上所述，浇口插入件166的成型表面178限定用于容器的封闭件的大致圆形外顶部表面(即顶部面板)，这种封闭件的外顶部表面可以包括文字、标识或由成型表面178限定的其他形状或图像。因此，这种封闭件外顶部表面上的文字、标识或其他形状或图像可以通过用不同的浇口插入件替换浇口插入件166来改变，因为浇口插入件166可连接到模腔板122和浇口垫206并可与模腔板122和浇口垫206分开，而无需将模腔板122与热流道组件102分离并无需移除注塑成型装置100任何部件(除了模腔凸缘136以外)，如上所述，所以与其他注塑成型装置相比，这种封闭件外顶部表面上的文字、标识或其他形状或图像可以更容易或更有效地改变，或以成本更低地改变。

此外，与其他注塑成型装置相比，这种封闭件的其他特征可以更容易或更有效地改变，或者成本更低地改变。例如，参照图16，根据另一个实施例的注塑成型装置(整体上示出为256)包括如上所述组装在一起的模腔板122、浇口插入件166和浇口垫206，但还包括不同的成型主体，在所示的实施例中，其是一体成形的模腔凸缘258。模腔凸缘258包括外围表面260，其限定模腔(整体上示出为262)的一部分，使用时，模腔限定封闭件的外围外表面(即外壳)，模腔凸缘258与如上所述的模腔凸缘136类似，但是外围表面260的高度263与模腔凸缘136的外边表面144的高度264(如图15所示)不同。因此，通过用另一个模腔凸缘(例如模腔凸缘258)替换模腔凸缘136，与其他注塑成型装置相比，高度(或封闭件的外周外表面的其他特征)可以更容易或更有效地改变，或者成本更低地改变。

另外，因为模腔凸缘136和浇口插入件166都可连接到模腔板122和浇口垫206并可与其分开，而无需将模腔板122与热流道组件102分离并且无需移除注塑成型装置100的任何部件(除了模腔凸缘136以外)，如上所述，所以与其他注塑成型装置相比，清洁模腔凸缘136、浇口插入件166和凹槽212中的一个或多个，并且维修注射喷嘴112延伸到抵接表面218的前侧的部分(例如喷嘴尖端118)可以更容易或更有效，或成本可以更低。

此外，如上所述并如图11-15所示，注射喷嘴112的外密封表面部分120(如图1所示)与浇口垫206的内密封表面214(不形成模腔的任何部分)形成密封，并且注射喷嘴112不与浇口插入件166(形成模腔的一部分)形成密封。因此，注射喷嘴112的外密封表面部分120(如图1所示)与不同于形成模腔的一部分的注射浇口主体的注射浇口主体形成密封，这可以减少热量从加热注射喷嘴112传递到冷却模腔，因此可以减少热量浪费并节约能源。在所示的实施例中，绝热空间240可以进一步减少热量浪费并节约能源。

虽然已经描述和图示了具体实施例，但是这种实施例应当被理解为是说明性的，而不对根据所附权利要求书解释的本发明进行限制。

Claims (22)

1.一种注塑成型装置(100)，包括：

第一注射浇口主体(166)，其具有相对的前侧(168)和后侧(170)以及第一孔(172)，所述第一孔在位于所述第一注射浇口主体前侧上的注射浇口出口(174)与位于所述第一注射浇口主体后侧上的开口(176)之间延伸穿过所述第一注射浇口主体；以及

第二注射浇口主体(206)，其具有相对的前侧(208)和后侧(210)以及第二孔(216)，所述第二孔在位于所述第二注射浇口主体前侧上的开口(213)与位于所述第二注射浇口主体后侧上的开口(217)之间延伸穿过所述第二注射浇口主体；所述第二注射浇口主体包括内密封表面(214)，其限定所述第二孔(216)的至少一部分并与注射喷嘴(112)的外密封表面部分(120)互补，由此当所述注射喷嘴的一部分容纳在所述第二孔(216)中时，所述注射喷嘴的外密封表面部分与所述第二注射浇口主体(206)的内密封表面(214)接触，以便在所述注射喷嘴(112)的外密封表面部分(120)与所述第二注射浇口主体(206)的内密封表面(214)之间形成密封，

其中所述第一注射浇口主体(166)从所述第二注射浇口主体的前侧(208)可连接到所述第二注射浇口主体(206)并从所述第二注射浇口主体的前侧与所述第二注射浇口主体可分开，由此当所述第一注射浇口主体(166)的后侧(170)在连接位置连接到所述第二注射浇口主体的前侧时，所述第一孔(172)邻近于所述第二孔(216)，从而允许所述第一孔容纳所述注射喷嘴(112)的喷嘴尖端(118)的至少前部，而所述喷嘴尖端的至少一个喷嘴出口(252、254)被定位为当所述注射喷嘴的部分容纳在所述第二孔(216)中时，通过所述注射浇口出口(174)注入流体；

从而可以更容易或更有效地维修注射喷嘴(112)的前部。

2.如权利要求1所述的装置，还包括第一成型主体(136)，其从所述第一注射浇口主体的前侧(168)可连接到所述第一注射浇口主体(166)并从所述第一注射浇口主体的前侧与所述第一注射浇口主体可分开，其中当所述第一成型主体(136)在连接位置连接到所述第一注射浇口主体(166)的前侧(168)时，所述第一成型主体限定模腔的至少一部分。

3.如权利要求2所述的装置，其中当所述第一成型主体(136)在所述连接位置连接到所述第一注射浇口主体(166)的前侧(168)时，所述第一成型主体和位于所述第一注射浇口主体(166)前侧(168)上的成型表面(178)限定所述模腔的至少一部分。

4.如权利要求2所述的装置，其中所述第一注射浇口主体是浇口插入件，其限定用于容器的封闭件的顶部面板，并且其中所述第一成型主体是模腔凸缘，其限定所述封闭件的外壳。

5.如权利要求4所述的装置，其中所述第二注射浇口主体是浇口垫，其被配置为容纳在模腔板组件(104)的模腔板(122)中。

6.如权利要求5所述的装置，其中所述第二注射浇口主体(206)限定凹槽(212)，所述凹槽的尺寸被设计为容纳所述第一注射浇口主体(166)的至少一部分，并且其中当所述浇口插入件的至少一部分插入所述凹槽(212)中时，浇口插入件从所述浇口垫的前侧可连接到所述浇口垫。

7.如权利要求1所述的装置，其中所述第二注射浇口主体(206)限定凹槽(212)，所述凹槽的尺寸被设计为容纳所述第一注射浇口主体(166)的至少一部分，并且其中当所述第一注射浇口主体的至少一部分插入所述凹槽(212)中时，所述第一注射浇口主体(166)从所述第二注射浇口主体的前侧(208)可连接到所述第二注射浇口主体(206)。

8.如权利要求1所述的装置，其中所述注射喷嘴(112)的外密封表面部分(120)和所述第二注射浇口主体(206)的内密封表面(214)是圆柱形的。

9.如权利要求1所述的装置，其中所述第一注射浇口主体(166)和所述第二注射浇口主体(206)中的至少一个在所述第一注射浇口主体(166)的至少一个表面与所述第二注射浇口主体(206)的至少一个表面之间限定至少一个绝热空间(240)，当所述第一注射浇口主体在所述连接位置连接到所述第二注射浇口主体的前侧时，所述第一注射浇口主体的至少一个表面与所述第二注射浇口主体的至少一个表面相邻。

10.如权利要求9所述的装置，其中：

所述第一注射浇口主体(166)限定第一抵接表面(182)，其位于所述第一注射浇口主体的后侧(170)上并围绕所述第一注射浇口主体后侧上的开口(176)；

所述第二注射浇口主体(206)限定第二抵接表面(218)，其位于所述第二注射浇口主体的前侧(208)上并围绕所述第二注射浇口主体前侧上的开口(213)；并且

当所述第一注射浇口主体(166)在所述连接位置连接到所述第二注射浇口主体(206)的前侧(208)时，所述第一抵接表面(182)抵靠在所述第二抵接表面(218)上，以便在所述第一抵接表面与所述第二抵接表面之间形成密封，并且所述绝热空间(240)限定在所述第一抵接表面(182)与所述第二抵接表面(218)之间。

11.如权利要求1所述的装置，还包括所述注射喷嘴(112)，其中所述注射喷嘴包括流体管道(250)，其延伸穿过所述注射喷嘴(112)并终止于所述至少一个喷嘴出口(252、254)，并且其中所述外密封表面部分(120)围绕所述流体管道(250)的一部分。

12.如权利要求11所述的装置，其中，当所述注射喷嘴(112)的一部分容纳在所述第二孔(216)中时，所述注射喷嘴(112)与所述第一注射浇口主体(166)间隔开。

13.一种用于模腔板组件(104)的注塑成型装置(100)，所述装置包括：

第一注射浇口主体(166)，其具有相对的前侧(168)和后侧(170)以及第一孔(172)，所述第一孔在位于所述第一注射浇口主体前侧上的注射浇口出口(174)与位于所述第一注射浇口主体后侧上的开口(176)之间延伸穿过所述第一注射浇口主体；

当注射喷嘴(112)的一部分容纳在第二孔(216)中时，所述第一孔(172)被配置为容纳所述注射喷嘴(112)的喷嘴尖端(118)的至少前部，同时所述喷嘴尖端的至少一个喷嘴出口(252,254)定位为通过所述注射浇口出口(174)注入流体；以及

第一成型主体(136)，其从所述第一注射浇口主体的前侧连接到所述第一注射浇口主体(166)，从所述模腔板组件的前侧(124)可连接到所述模腔板组件(104)，并从所述第一注射浇口主体的前侧与所述第一注射浇口主体可分开，从所述模腔板组件的前侧与所述模腔板组件分开，其中所述第一成型主体(136)限定第一模腔的至少一部分，所述第一模腔的至少一部分被成形为模塑成型用于容器的封闭件的至少一部分；

其中，当所述第一成型主体(136)与所述第一注射浇口主体(166)的前侧(168)分开并与所述模腔板组件(104)分开时，所述第一注射浇口主体(166)可以从所述模腔板组件的前侧(124)连接到所述模腔板组件(104)或从所述模腔板组件的前侧与所述模腔板组件分开。

14.如权利要求13所述的装置，还包括所述模腔板组件(104)。

15.如权利要求13所述的装置，当所述第一成型主体(136)连接到所述第一注射浇口主体(166)的前侧(168)时，所述第一成型主体(136)和所述第一注射浇口主体(166)上的成型表面(178)限定所述第一成型主体的至少一部分。

16.如权利要求13所述的装置，还包括第二注射浇口主体(206)，其具有相对的前侧(208)和后侧(210)以及第二孔(216)，所述第二孔在位于所述第二注射浇口主体前侧上的开口(213)与位于所述第二注射浇口主体后侧上的开口(217)之间延伸穿过所述第二注射浇口主体，其中所述第一注射浇口主体(166)从所述第二注射浇口主体的前侧可连接到所述第二注射浇口主体(206)并从所述第二注射浇口主体的前侧与所述第二注射浇口主体可分开，由此当所述第一注射浇口主体(166)的后侧(170)在连接位置连接到所述第二注射浇口主体(206)的前侧(208)时，所述第一孔(172)邻近于所述第二孔(216)。

17.如权利要求16所述的装置，其中所述第二注射浇口主体(206)包括前表面(234)，其位于所述第二注射浇口主体的前侧(208)上，并且当所述第一注射浇口主体在所述连接位置连接到所述第二注射浇口主体(206)的前侧(208)时，与位于所述第一注射浇口主体(166)前侧(168)上的所述成型表面(178)共面。

18.如权利要求13所述的装置，还包括第二成型主体(258)，其从所述第一注射浇口主体的前侧(168)可连接到所述第一注射浇口主体(166)，从所述模腔板组件的前侧(124)可连接到所述模腔板组件(104)，并从所述第一注射浇口主体的前侧与所述第一注射浇口主体可分开，从所述模腔板组件的前侧与所述模腔板组件可分开，其中所述第二成型主体限定第二模腔的至少一部分，所述第二模腔的至少一部分被成形为模塑成型封闭件的至少一部分，所述封闭件的至少一部分用于容器，并且所述封闭件的至少一部分的高度(263)与由所述第一成型主体(136)限定的封闭件的至少一部分的高度(264)不同。

19.一种浇口插入件，包括：

注射浇口主体，其具有相对的前侧(168)和后侧(170)以及第一孔(172)，所述第一孔在位于所述注射浇口主体前侧上的注射浇口出口(174)与位于所述注射浇口主体后侧上的开口(176)之间延伸穿过所述注射浇口主体，

其中所述注射浇口主体从浇口垫的前侧和从模腔板(122)的前侧(124)可连接到所述模腔板(122)中的浇口垫并与其可分开；

当注射喷嘴(112)的一部分容纳在第二孔(216)中时，所述第一孔(172)被配置为容纳所述注射喷嘴(112)的喷嘴尖端(118)的至少前部，同时所述喷嘴尖端的至少一个喷嘴出口(252,254)定位为通过所述注射浇口出口(174)注入流体。

20.如权利要求19所述的浇口插入件，其中所述注射浇口主体在所述注射浇口主体的后侧上具有锥形对准表面(180)，以便于使所述注射浇口主体与所述浇口垫对准。

21.如权利要求19所述的浇口插入件，其中所述注射浇口主体在所述注射浇口主体的前侧(168)上具有成型表面(178)，其限定用于容器的封闭件的顶部面板。

22.一种模腔凸缘，包括：

成型主体，其限定模腔的至少一部分，所述模腔被成形为模塑成型用于容器的封闭件的外壳，

其中所述成型主体从浇口插入件的前侧(168)和从模腔板的前侧(124)可连接到模腔板(122)中的浇口插入件并与其可分开；

其中所述成型主体在所述成型主体的后侧(140)上具有锥形对准表面(160)，以便于使所述成型主体与所述浇口插入件对准；

其中所述成型主体在所述成型主体的后侧(140)上具有被配置为与所述浇口插入件上的抵接表面(179)抵靠的抵接表面，因此，当所述模腔凸缘连接到所述模腔板(122)的前侧(124)时，所述模腔凸缘将所述浇口插入件固定在浇口垫内。

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