CN101187763B - 面板的制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

通过彼此层压一对基板而形成的面板。在基板的一个上提供第一密封材料并且提供第二密封材料来完全围绕第一密封材料。在单元空间被形成于基板之间并且第一和第二密封材料被夹在基板之间的状态下，彼此层压所述一对基板。通过设在第一密封材料外和第二密封材料内的开口，使包含单元空间的第二密封材料的内部空间减压。提供第二密封材料的部分被去除，以使得由第一密封材料形成的单元空间保留。

Description

面板的制造方法和制造装置

技术领域

本发明一般涉及通过彼此层压一对基板而形成的液晶显示面板之类的面板的制造方法和制造装置。本发明尤其涉及通过将液晶注入到形成于一对透明基板之间的单元空间中而形成的液晶显示面板的制造方法和制造装置。在下文中，将给出液晶显示面板的描述作为示例。

背景技术

近些年来，由液晶显示装置所代表的利用液晶材料进行屏幕显示的显示装置已被广泛用作电子设备的显示部件。液晶显示装置一般具有液晶显示面板，液晶显示面板被通过将液晶注入到形成于一对透明基板之间的单元空间中而形成，以便通过施加驱动电压到液晶显示面板的电极来驱动液晶从而进行显示。

液晶显示面板的透明基板例如是玻璃基板。液晶所注入到的单元空间是通过在玻璃基板之间夹入密封粘合剂来彼此层压玻璃基板而形成的。当层压玻璃基板时，需要施加压力到玻璃基板上，以便使密封粘合剂与玻璃基板紧密接触。根据液晶显示面板的传统制造方法，一般来说，玻璃基板是通过物理上施加挤压力到玻璃基板上而层压的。

根据物理上施加挤压力到玻璃基板上的方法，难以一致地施加压力到整个玻璃基板上。因此，存在玻璃基板之间用于形成单元空间的间隙(gap)变得不均匀的问题。另外，在杂质被俘获在玻璃基板之间的情况下，较大的挤压力被局部地施加到玻璃基板上，这可能产生玻璃基板破裂的问题。

在一些情况下使用透明塑料基板，而不是容易破裂的玻璃基板。但是，当从两侧挤压一对塑料基板时，如果塑料基板之间存在杂质，则塑料基板可能不会由于杂质而破裂，但却可能由于杂质而变形，这导致形成单元空间的间隙变得不均匀的问题。

另一方面，当彼此层压基板时，如果每个玻璃或塑料基板的表面积较大，则可能发生被施加到基板压力的不均匀。另外，挤压装置变得较大，以使得可以产生较大挤压力。

传统上，通过层压一对基板而制造液晶显示面板，这样逐套地形成单个液晶显示面板。但是，基板的层压处理需要固化时间来固化基板之间的密封材料。因此，需要很长时间来制造许多液晶显示面板，这导致液晶显示装置的制造成本增加的问题。

提出了一种方法作为用于降低液晶显示装置的制造成本的技术，其中，在层压基板的组件中提供开口并且通过开口将单元空间中的气体排空，随后通过同一开口注入液晶(例如，参考专利文献1)。在该方法中，用于真空抽吸的歧管被对着基板组件的开口部分挤压，以便通过歧管和开口部分在单元空间中形成真空。

此外，提供了一种方法作为用于利用简单机构施加压力到基板上的技术，其中，一对基板被磁片从两侧夹住，以便用磁力挤压基板(例如，参考专利文献2)。

此外，提供了一种层压较大的基板并且在真空容器内注入液晶的方法(例如，参考专利文献3)。在该方法中，在真空泵连接到真空容器的部分使用磁性流体密封。

专利文献1：日本早期公开专利申请No.2000-155325

专利文献2：日本早期公开专利申请No.2001-33791

专利文献3：日本早期公开专利申请No.2002-318378

在制造液晶显示面板的传统制造方法中，通过逐个地制造液晶显示面板而主要将注意力放在了压力的一致化上。因此，花费长时间来制造许多液晶面板，结果，存在液晶显示装置的制造成本上升的问题。

此外，当彼此层压基板时，存在施加到基板的压力变得不均匀的问题。

发明内容

本发明的一个一般目的在于提供一种面板的改进的和有用的制造方法和制造装置，其中消除了上述问题。

本发明的一个更具体目的在于提供一种制造方法和制造装置，其通过用一致的压力对一对基板进行加压而允许极好的层压。

本发明的另一个目的在于提供一种制造方法和制造装置，其同时允许多组基板的层压。

为了实现上述目的，根据本发明的一个技术方案，提供了一种通过彼此层压一对基板而形成面板的制造方法，该制造方法包括：密封形成步骤，在所述基板中的一个上提供第一密封材料并且提供第二密封材料来完全围绕所述第一密封材料；层压步骤，在所述基板之间形成单元空间的状态下彼此层压所述一对基板，其中所述第一和第二密封材料被夹在所述基板之间；减压步骤，通过设在所述第一密封材料外和所述第二密封材料内的开口，使包含所述单元空间的所述第二密封材料的内部空间减压；以及去除步骤，去除提供所述第二密封材料的部分，以使得由所述第一密封材料形成的单元空间保留。

在根据本发明的制造方法中，所述密封形成步骤可以包括通过分发器来施加所述第一和第二密封材料。所述密封形成步骤可以包括提供所述第一密封材料以便形成连接到由所述第一密封形成的所述单元空间的开口。可紫外线固化的树脂用作所述第一和第二密封材料，并且所述密封形成步骤可以包括照射紫外线到所述第一和第二密封材料上以便将所述第一和第二密封材料设为半固化状态。所述层压步骤可以包括照射紫外线到所述第一和第二密封材料上以便使所述第一和第二密封材料固化并且暂时彼此固定所述基板。所述减压步骤可以包括加热经层压的所述一对基板以便使所述第一和第二密封材料固化。所述减压步骤可以包括通过由一对磁铁经由弹性材料夹住设在所述一对基板中的开口的周边部分而支撑所述一对基板，并且同时将用于减压的吸管经由所述弹性材料连接到所述开口。所述减压步骤可以在多个所述一对基板被容纳在加热箱中的状态下实现。所述密封形成步骤可以包括提供所述第一密封材料以便在所述第二密封材料中形成多个所述单元空间。

根据本发明的制造方法还可以包括在由所述第一密封材料形成所述单元空间的区域中形成隔墙的隔墙形成步骤，所述隔墙用于将所述单元空间划分为小的区域。

另外，根据本发明的另一技术方案，提供了一种通过彼此层压一对基板而形成面板的制造装置，所述制造装置包括：支撑机构，支撑通过层压所述一对基板并暂时彼此固定而形成的基板层压组件；以及减压机构，通过形成于所述基板层压组件的所述一对基板中的开口，使形成于所述基板层压组件中的单元空间减压，其中，所述支撑机构同时进行所述基板层压组件的支撑和用于通过由一对弹性材料夹住所述一对基板的所述开口的周边部分而使所述基板之间的空间减压的连接。

在根据本发明的制造装置中，所述支撑机构可以包括所述一对弹性材料和附接到所述一对弹性材料中的每一个的磁铁，并且所述基板层压组件可以通过被所述弹性材料用磁铁之间的吸引力夹住而被支撑。所述一对弹性材料可以包括具有通孔的第一弹性材料和没有通孔的第二弹性材料，并且其中所述用于减压的连接被通过将所述基板层压组件定位并固定到所述支撑机构而进行，以使得所述第一弹性材料的所述通孔与所述基板层压组件的所述开口对准，并且由所述第二密封材料密封与面对所述第一弹性材料一侧相对的一侧上的开口。所述支撑机构还可以包括具有通孔的第三弹性材料和附接到所述第三弹性材料的磁铁，并且在多个所述基板层压组件可以被减压的状态下，所述支撑机构可以经由所述第一和第二弹性材料和所述第三弹性材料而支撑多个基板层压组件。

根据本发明的制造装置还可以包括容纳所述支撑机构的加热箱。所述制造装置还可以包括位于所述加热箱外部的抽吸装置，以便通过使用所述抽吸装置作为抽吸源而使所述加热箱中所容纳的所述基板层压组件减压。

另外，根据本发明的另一技术方案，提供了一种通过彼此层压一对基板而形成基板的制造方法，该制造方法包括：在所述一对基板的至少一个上设置密封部件的步骤，所述密封部件设在所述一对基板之间；使所述一对基板面对以便在其间夹住所述密封部件的步骤；以及使所面对的所述基板之间的空间减压以便彼此层压所述一对基板的步骤。

在根据本发明的制造方法中，所述密封部件可以设在所述一对基板的至少一个上，以使得所述密封部件围绕预定区域，该预定区域具有由所述密封部件形成的开口，所述开口是通过不提供所述密封部件的一部分而形成的。

在根据本发明的制造方法中，一种材料可以用作所述密封部件，所述材料具有粘附作用以彼此层压所述一对基板。根据本发明的制造方法还可以包括形成第二密封部件的步骤，所述第二密封部件在形成所述密封部件的区域外围绕所述密封部件，并且其中所述减压步骤包括使由所述第二密封部件所围绕的区域内减压。

根据本发明的制造方法还可以包括在所述第二密封部件内的区域中形成第一开口和第二开口的步骤，所述第一开口形成于所述一对基板的一个中，所述第二开口形成于所述一对基板的另一个中的与所述第一开口相对的位置处。

根据本发明的制造方法还可以包括在所述减压步骤之前将进行减压的减压机构连接到所述第一开口、并且还将用于密封所述第二开口的密封材料和形成于另一对基板中的第一开口之一连接到所述第二开口的步骤。在根据本发明的制造方法中，所述连接步骤可以包括将多个所述一对基板连接到所述减压机构，并且所述减压步骤可以包括同时使多个空间减压，所述多个空间中的每一个都形成于连接到所述减压机构的所述多个所述一对基板的各个基板之间。

根据本发明，通过所述基板层压组件的所述开口，通过从所述单元空间中排空气体而使所述单元空间减压，从而允许所述基板的一致加压，其中所述基板层压组件中具有通过彼此层压所述基板而形成的所述单元空间。

当结合附图进行阅读时，本发明的其他目的特征和优点将从下面的详细描述中变得清楚。

附图说明

图1是示出通过彼此层压一对透明基板而形成单元空间的过程的图示，其中液晶被注入到所述单元空间中；

图2是基板层压组件的俯视图，基板层压组件设有密封材料来围绕限定单元空间的另一密封材料；

图3是示出真空抽吸装置的吸管连接到基板层压组件的开口的状态的剖视图；

图4是示出将多个基板层压组件附接到同一吸管的过程当中的状态的剖视图；

图5是示出多个基板层压组件被附接到了同一吸管的状态的剖视图；

图6是其中形成多个单元空间的基板层压组件的俯视图；以及

图7是用于烘烤形成基板层压组件且同时从基板层压组件中排空气体的烘烤形成装置的图示。

具体实施方式

将参考附图给出构成根据本发明第一实施例的液晶显示面板的基板的层压的描述。根据本实施例的液晶显示面板是通过层压两片透明基板并且将液晶注入到基板之间所形成的空间中而形成的。

首先，将参考图1给出通过层压一对透明基板而形成单元空间的方法的描述，其中液晶被注入到所述单元空间中。图1是示出通过层压一对透明基板而形成单元空间的过程的图示，其中液晶被注入到所述单元空间中。

在图1所示的过程中，首先，准备一对透明基板1a和1b。关于透明极板1a和1b，使用例如具有0.2mm厚度的玻璃基板或者具有0.125mm厚度的塑料基板，塑料基板例如是聚碳酸酯膜、聚乙烯膜等等。应该注意，基板的材料及其厚度不局限于上述材料和厚度。

首先，将说明基板1a的准备过程。如图1中的(a)所示，在基板1a的表面上形成透明电极2。透明电极2可以用透明且导电的材料形成。在图1中的(a)中，为了方便起见，透明电极2用图中纵向延伸的虚线表示。利用光刻在基板1a上形成透明电极2。首先，在基板1a上印刷由导电材料制成的光刻胶，并且通过进行曝光、显影、蚀刻和剥落处理而形成线性形式的透明电极2。此后，对基板1a进行冲洗和干燥处理，然后基板1a被传送到隔墙形成过程。

如图1中的(b)所示，在隔墙形成过程中，在基板1a的表面上形成隔墙3。隔墙3中的每一个都是柱形构件，以使得由隔墙3所围绕的部分被限定为单个单元。该单元对应于液晶显示装置的单个像素。在隔墙形成过程中，在基板1a的表面上印刷由可UV固化树脂制成的光刻胶。对光刻胶进行预烘烤处理，然后进行曝光和和显影处理，这使得在光刻胶中形成隔墙3。然后，光刻胶的除了变成隔墙3的部分之外的部分被去除，并且在经过冲洗和干燥处理之后，仅隔墙3保留在基板1a的表面上。此后，UV固化隔墙3，并且通过进行真空加热除气处理而去除隔墙3中的气泡。

接下来，在图1中的(c)所示的密封形成过程中，通过分发器(dispenser)来施加密封材料4，以便使其围绕形成隔墙3的区域。密封材料4是在层压稍后所述的基板1a和基板1b时密封以在基板1a和1b之间形成单元空间的材料。在本实施例中，密封材料4具有将基板1a和1b彼此接合的接合功能和密封功能。在图1中的(c)的示例中，在基板1a的同一表面上形成隔墙3和密封材料。通过UV(紫外线)的照射预烘烤所施加的密封材料4。在这种状态下，隔墙3和密封材料4处于半固化状态，并且具有粘附力。应该注意，提供密封材料的方法不局限于通过分发器的施加，例如以预定形状预先形成的粘性密封材料片可以施加于基板1a。如图1中的(c)所示，应该注意，有一个区域没有施加密封材料4。该区域用作液晶注入开口4a(在图1中的(h)中示出)，用于在所层压的基板之间注入液晶。

虽然图1中的(a)至图1中的(c)示出了准备基板1a的过程，但是也同时准备基板1b。在图1中的(d)至图1中的(f)所示的过程中进行基板1b的准备。首先，如图1中的(d)所示，在基板1b的表面上形成透明电极5。透明电极5是通过与形成透明电极2的过程类似的过程而形成的。透明电极5被形成为以垂直于透明电极2的延伸方向的方向延伸。应该注意，当层压基板1a和1b时，透明电极2和透明电极5被安排为彼此垂直，以用作施加驱动电压到填充在单元空间中的液晶的电极。

接下来，如图1中的(e)所示，形成绝缘膜6以覆盖透明电极5。绝缘膜6是通过将液体绝缘材料印刷和施加到基板1b的形成透明极板5的整个表面并且预烘烤绝缘材料而形成的。应该注意，绝缘材料6也是透明的，但是为了方便起见，在图1中的(e)中用交叉线表示。

接下来，如图1中的(f)所示，间隔元(spacer)7分散在预烘烤的绝缘膜6上。间隔元7是在基板1a和1b被层压时插入在基板1a和1b之间以形成间隙的非常小的透明粒子，所述间隙形成单元空间。因此，形成于基板1a上的隔墙3和设在基板1b上的间隔元7使得基板1a和基板1b以它们之间的预定距离彼此面对。

在完成如上所述的基板1a和1b的准备之后，过程进行到层压处理。在层压处理中，如图1中的(g)所示，基板1a的在其上形成隔墙3并且施加密封材料4的表面和基板1b的在其上分散间隔元7的表面被彼此面对地放置，并且在以低挤压力挤压期间通过UV照射来使密封材料4和隔墙3固化，以暂时将基板1a和基板1b彼此固定。

接下来，在图1中的(h)所示的处理中，通过例如90分钟的180℃加热来烘烤和固化密封材料4和隔墙3，同时通过由密封材料4围绕而在单元空间中形成真空。通过用液晶注入开口4a(开口4a是未设有密封材料4的部分)排空气体，大气压从外部施加到基板1a和1b，因此基板1a和1b通过大气压而处于加压状态。由于施加到基板1a和1b的压力由大气压产生，因此基板1a和1b经受一致的压力。因此，基板1a和基板1b被以这样的状态彼此层压：它们被间隔元7彼此分开预定距离(例如，0.015mm)，并且由密封材料4所围绕的单元空间形成在基板1a和1b之间。应该注意，如果密封材料4和隔墙3由热固性树脂构成，则如上所述，密封材料4和隔墙3被加热以进行烘烤。但是，例如如果密封材料4和隔墙3由室温固性树脂或者可UV固化的树脂构成，则在从单元空间中排空气体期间不必加热所层压的基板。密封材料4和隔墙3可以通过适于密封材料4和隔墙3的材料的固化处理而固化。

然后，在图1中的(i)所示的液晶注入处理中将液晶从液晶注入开口4a注入到单元空间之后，单元空间被完全密封并且液晶显示面板完成。

图2是基板层压组件10的俯视图，基板层压组件10设有密封材料11来围绕限定单元空间的密封材料4的外部。在本实施例中，当如上所述地形成液晶显示面板时，为了辅助在图1中的(h)所示的固化处理中从单元空间中排空气体，提供密封材料11以围绕限定单元空间的密封材料的外部。

图2所示的基板层压组件10具有这样的结构，其中，在与图1中的(h)所述的基板层压组件具有相同结构的基板层压组件中，在密封材料4的周围设置密封材料11。可以通过由分发器将与密封材料4相同的材料施加到基板1a上而将密封材料11设置到基板1a上。另外，开口12设在基板1a和1b的用于将液晶注入到单元空间中的液晶注入开口4的附近处和由密封材料11所围绕的区域中。

虽然在图1中的(h)所示的处理中将用于在单元空间中形成真空的真空抽吸装置连接到液晶注入开口4a，但是在图2所示的基板层压组件10中，通过将诸如真空泵之类的真空抽吸装置连接到形成开口12部分以通过开口12排空气体，在由密封材料11所围绕的包括单元空间的整个区域中形成真空。

现在将参考图3给出将真空抽吸装置连接到形成开口12的部分的方法的描述。图3是示出真空抽吸装置的吸管20连接到基板层压组件10的开口12的状态的剖视图。

附接块21被附接到图中未示出的真空抽吸装置(例如，真空泵)的吸管20的一端。第一弹性材料的连接橡胶被结合到附接块21中。

基板层压组件10被安排为使得例如基板1a的开口12与连接橡胶的通孔对准，并且第二弹性材料的密封橡胶24被安排为使得关闭基板1b的开口12。与附接到连接橡胶22的磁铁23类似的环形磁铁25被结合在密封橡胶24中，以使得磁铁23和磁铁25在密封橡胶24被安排为关闭基板1b的开口12时彼此面对且彼此吸引。根据磁铁23和磁铁25的吸引力，基板层压组件10被固定到附接块21并且被支撑在其上。在这种状态下，连接橡胶22接触并密封基板1a的开口12的边缘，密封橡胶24接触并密封基板1b的开口12的边缘。因此，通过连接橡胶22和密封橡胶24获得开口12附近的气密性，这允许基板层压组件10中更高效的排空。

应该注意，如果使用具有密封功能的弹性材料，则连接橡胶22和密封橡胶24不局限于橡胶。连接橡胶22和密封橡胶24可以被替换为由柔性塑料形成的密封材料。但是，在密封材料是热固性类型的情况下，由于烘烤处理在图3所示的状态下进行，因此优选的是使用具有耐热性的材料，例如硅或者碳氟化合物。

如上所述，如果使用图2所示的基板层压组件10，则可以用简单的结构来实现用于处理过程中的排空的连接，以使得开口12与真空抽吸装置的吸管20的吸口对准并且基板层压组件10通过磁铁而附接，并且基板1a和1b可以通过单元空间中的气体的排空而在一致的压力下被彼此层压。因此，基板层压组件将基板以较好的条件进行层压并且基板之间具有一致的间隙。

应该注意，由于图2所示的基板层压组件10是用密封材料11提供的，而密封材料11不用作液晶显示面板，因此在彼此层压基板的过程结束之后，施加密封材料11的区域在去除过程中被沿着图2中的点划线切掉。

现在将参考图4和图5给出用于将多个图2所示的基板层压组件10附接到同一吸管20的结构的描述。图4是示出将多个基板层压组件10附接到同一吸管20的过程当中的状态的剖视图。图5是示出多个基板层压组件10被附接到了同一吸管20的状态的剖视图。

为了将多个基板层压组件10附接到同一吸管20，首先，如图4所示，在定位针30被插入到附接块21的吸孔的状态下，基板层压组件10的第一片的开口12装在定位针30上。然后，与密封橡胶24具有相同结构但是具有响应于开口12的通孔的中继(relay)橡胶31a装在定位针30上。环形磁铁32a被结合在为第三弹性材料的中继橡胶31a中，以使得基板层压组件10的第一片被结合在中继橡胶31a中的磁铁32a和连接橡胶22的磁铁23支撑在附接块21上。

然后，基板层压组件10的第二片的开口12装到定位针30上，随后，中继橡胶31b装到定位针30上。因此，结合在中继橡胶31a中的磁铁32a和结合在中继橡胶31b中的磁铁32b彼此吸引，从而，基板层压组件10的第二片被经由基板层压组件10的第一片支撑在附接块21上(中继橡胶31a-连接橡胶22)。在这种方式下，所要求数目的基板层压组件10装到定位针30上，此后，定位针30被去除。此时，除了基板层压组件10的最后一片之外的基板层压组件10被安排在基板层压组件10之间的磁铁所支撑。这里，基板层压组件10的最后一片意味着基板层压组件10最后一次装到定位针30上。因此，仅基板层压组件10的最后一片必须被支撑。

然后，在支撑基板层压组件10的最后一片期间，如图5所示，密封橡胶24被附接到基板层压组件10的最后一片的开口12上。因此，基板层压组件10的最后一片也被通过磁铁的吸引力而支撑在附接块21上。如上所述，由于所有的基板层压组件10经由开口12连接到吸管20，因此可以通过从吸管20中排空气体而在所有的基板层压组件10的单元空间中形成真空。

如上所述，通过使用图2所示的基板层压组件10，多个基板层压组件10可以容易地连接到真空抽吸装置。结果，可以减少处理所有的多个基板层压组件10所需要的制造处理时间，这降低了每一个液晶显示面板的制造成本。

在排空气体的处理结束之后，可以通过停止排空并且仅仅用手去除密封橡胶24和中继橡胶31而容易地去除基板层压组件10。

此外，基板层压组件10的被连接橡胶22、中继橡胶31和密封橡胶24所夹住的部分是形成单元空间的部分的外部部分，并且磁铁的用于夹住基板层压组件10的力不施加到基板的形成单元空间的部分，因此，局部力不施加到形成单元空间的部分，这使得单元空间的形成具有一致的间隙。

此外，由于基板层压处理是在这样的状态下进行的：开口设在基板层压组件的一个位置处并且基板层压组件通过支撑开口部分而由于重力悬挂，因此除了由于排空而引起的大气压之外的外部力不施加到基板层压组件上，这使得单元空间的形成具有一致的间隙。

这里，通过应用图2中所述的基板层压组件10的结构，可以在单片基板层压组件中形成多个单元空间。图6是其中形成多个单元空间的基板层压组件40的俯视图。

在图6所示的基板层压组件40中，通过密封材料4形成对应于四片液晶显示面板的单元空间，并且提供密封材料11以围绕所有的四个单元空间。用于排空的开口12可以设在由密封材料11所围绕的区域中的一个位置处。

类似于图2所示的基板层压组件10，基板层压组件40可根据图3至图5所示的方法连接到真空抽吸装置。通过在排空处理之后沿着图6中的点划线切割基板层压组件，可以将基板层压组件40划分为每个都形成单独的液晶面板的单元空间。应该注意，在单片基板层压组件中形成的单元空间的数目不局限于四个，在考虑每个单元空间的尺寸和基板层压组件40的尺寸的情况下，可以形成任意数目的单元空间。另外，单元空间的安排可以是线性安排或者矩阵安排。

因此，如果在单片基板层压组件中形成多个单元空间，则可以通过仅将单片基板层压组件连接到真空抽吸装置，从对应于多个液晶显示面板的多个单元空间中同时排空气体。因此，可以同时进行形成多个单元空间的密封材料的固化处理，这使得每个液晶显示面板的制造成本降低。另外，通过根据图5所示的方法将每一个中都形成多个单元空间的多个基板层压组件进行连接，可以同时处理更多数目的基板层压组件，这进一步降低了每个液晶显示面板的制造成本。

现在将参考图7给出将图1中的(h)所示的处理应用于图2或图6所示的基板层压组件的制造装置的描述。图7是用于层压基板且同时从其中排空气体的烘烤装置的图示。应该注意，如果不必使用热固性粘合剂，则在层压基板时不必进行烘烤。

图7所示的作为液晶显示面板的制造装置的烘烤装置具有烤箱50和真空抽吸装置51。烤箱50是可以将内部温度保持为高温(例如，用于基板的层压的密封材料的固化温度)的装置。真空抽吸装置51是由作为真空源的真空泵、阀门等组成并且可以形成大约80Pa的真空的装置。

在烤箱50中，提供支撑机构以便支撑基板层压组件60。支撑机构包括图3至图5中所示的附接块21、连接橡胶22、中继橡胶31a和31b、密封橡胶24和附接到橡胶的磁铁23、32a、32b和25。

多个基板层压组件60可以在它们被支撑在附接块21的状态下被容纳在烤箱50中。这里，基板层压组件60除了沿着纵向形成和安排三个单元空间之外，与图6所示的基板层压组件40具有相同的结构。例如，如果塑料基板被用作基板1a和1b，并且如果塑料基板的宽度较大，则塑料基板可能严重弯曲。因此，如果通过以伸长的形状制造塑料基板而沿着纵向安排单元阵列，则可以减少横向上的弯曲量。

在图7所示的示例中，为附接块21提供两块连接橡胶22，并且可以在两个位置处附接基板层压组件60。从附接块21延伸的吸管20连接到烤箱50外部的真空抽吸装置51。可以在堆叠的状态下将多个基板层压组件60附接到附接块21，可以同时进行用于排空的连接。因此，可以在非常短的时间内实现用于排空的连接，并且用于排空的连接机构不占用烤箱50中的大空间。因此，可以在烤箱50的有限空间中容纳许多基板层压组件60。

其中基板在图1中的(g)所示的处理中被暂时彼此固定的多个基板层压组件60在烤箱50中被附接到附接块21上，此后，真空抽吸装置51被操作以从基板层压组件60中排空气体，烤箱50内的温度被升高至密封材料4的固化温度(例如，180℃)并且温度被保持预定时间(例如，90分钟)。因此，密封材料4完全固化，这使得液晶显示面板完成。

在密封材料完全固化之后，将基板层压组件60从烤箱50中取出，并且将每个基板层压组件60切割并划分为单独的单元空间。此后，液晶被注入到每个单元空间中，并且液晶显示面板完成。

如上所述，根据图7所示的烘烤装置，可以烘烤多个基板层压组件且同时从其中排空气体。因此，可以减少在制造多个液晶面板时的制造处理时间，这降低了液晶显示装置的制造成本。

Claims (9)

1.一种通过彼此层压一对基板而形成面板的制造方法，

其特征在于：

密封形成步骤，在所述基板中的一个上提供第一密封材料并且提供第二密封材料来完全围绕所述第一密封材料，其中，所述第一密封材料形成有开口以连接到由所述第一密封材料形成的单元空间；

层压步骤，在所述基板之间形成所述单元空间的状态下彼此层压所述一对基板，其中所述第一和第二密封材料被夹在所述基板之间；

减压步骤，通过设在所述第一密封材料外和所述第二密封材料内的开口，使包含所述单元空间的所述第二密封材料的内部空间减压；以及

去除步骤，去除提供所述第二密封材料的部分，以使得由所述第一密封材料形成的所述单元空间保留。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述密封形成步骤包括通过分发器来施加所述第一和第二密封材料。

3.如权利要求1所述的制造方法，其中，可紫外线固化的树脂用作所述第一和第二密封材料，并且所述密封形成步骤包括照射紫外线到所述第一和第二密封材料上以便将所述第一和第二密封材料设为半固化状态。

4.如权利要求3所述的制造方法，其中，所述层压步骤包括照射紫外线到所述第一和第二密封材料上以便使所述第一和第二密封材料固化并且暂时彼此固定所述基板。

5.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述减压步骤包括加热经层压的所述一对基板以便使所述第一和第二密封材料固化。

6.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述减压步骤包括通过由一对磁铁经由弹性材料夹住设在所述一对基板中的开口的周边部分而支撑所述一对基板，并且同时将用于减压的吸管经由所述弹性材料连接到所述开口。

7.如权利要求6所述的制造方法，其中，所述减压步骤是在多个所述一对基板被容纳在加热箱中的状态下实现的。

8.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述密封形成步骤包括提供所述第一密封材料以便在所述第二密封材料中形成多个所述单元空间。

9.如权利要求1所述的制造方法，还包括在由所述第一密封材料形成所述单元空间的区域中形成隔墙的隔墙形成步骤，所述隔墙用于将所述单元空间划分为小的区域。

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