CN101184598A - 用于制备酰化纤维素膜的方法和装置以及酰化纤维素膜 - Google Patents

Abstract

根据本发明，可以显著地改善制备酰化纤维素膜的适应性以及通过熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜的表面性质。因此，还改善了通过拉伸这种未拉伸的酰化纤维素膜而制备的拉伸酰化纤维素膜的表面性质。

Description

用于制备酰化纤维素膜的方法和装置以及酰化纤维素膜

技术领域

本发明涉及用于制备酰化纤维素膜的方法和装置以及酰化纤维素膜，具体而言，涉及通过熔膜形成方法制备未拉伸的酰化纤维素膜以形成具有适宜于液晶显示器的质量的拉伸的酰化纤维素膜的技术。

背景技术

对于通过使用已经由拉伸出现面内延迟(Re)和厚度上(across-the-thickness)延迟(Rth)的拉伸酰化纤维素膜作为延迟膜而在液晶显示器元件中实现更宽的视角，已经进行了尝试。

制备酰化纤维素膜的方法包括：将酰化纤维素树脂溶解于有机溶剂如二氯甲烷中、流动流延到环形金属载体如带或鼓上并且干燥、然后剥离以进一步干燥除去溶剂的溶液膜形成方法，和将酰化纤维素树脂熔化并且流延到冷却的金属载体上以得到膜的熔膜形成方法。

在溶液膜形成方法中，必须回收可能污染环境的溶剂，并且这种收集结束于高的能量成本。

因此，鉴于环境和成本，没有溶剂的熔膜形成方法最近引起了注意。

酰化纤维素膜的熔膜形成方法公开于国际专利申请的国家公布1994-501040和日本专利公开2000-352620中。

发明内容

即使使用国际专利申请的国家公布1994-501040和日本专利公开2000-352620的方法，在流动流延模头中产生的气泡也玷污了模头，并且产生缺陷如擦痕。一旦模头被玷污，则生产线停止，并且模头需要拆下和清洁。这样的操作需要大量的时间，因此上述方法不具有连续生产适宜性。此外，发生以下问题：气泡保留在成品膜的内部，因此这种膜远不能用于液晶中，用于液晶的膜需要具有适宜的质量。为了实现光学性质，有时进行拉伸；但是，还存在的问题在于，如果在气泡残留在膜内部的情况下拉伸该膜，则气泡在膜被拉伸时膨胀，成为显著大的缺陷。

在合成酰化纤维素树脂时，为了除去在酰化纤维素树脂中大量残留的杂质如未反应的纤维，在酰化纤维素膜的熔膜形成时必须用1至20μm过滤器过滤该树脂；但是，这种过滤显著地产生气泡，从而出现上述的问题，即模头被玷污而引起擦痕，以及气泡被结合在膜的内部。

本发明是鉴于上述情形实现的。本发明的一个目的在于提供制备酰化纤维素膜的方法和装置，所述的方法和装置可以显著改善连续生产适宜性和由熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜的表面性质，并且还提供通过拉伸上述酰化纤维素膜而得到的拉伸的酰化纤维素膜。

本发明人为了解决上述问题进行了深入细致的研究，从而发现：引起表面条件退化如擦痕的模头玷污以及气泡作为膜缺陷而结合在膜中是由以下事实引起的：在进行挤出机处理之前的酰化纤维素树脂中含有的水分在挤出机中被加热而变成气泡；从而本发明人发现：可以通过将在进料到挤出机前的酰化纤维素树脂干燥直到该树脂的含湿量变成等于或低于3000ppm，可以防止上述问题。

更具体而言，根据本发明的第一方面，提供一种通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜的方法，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，该方法包括以下步骤：用干燥机干燥所述的酰化纤维素树脂，直到所述树脂的含湿量等于或低于3000ppm；在挤出机中，在等于或高于180℃且等于或低于250℃的温度熔化所述的酰化纤维素树脂；和将所述的酰化纤维素树脂排出到设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg+10℃的温度的所述冷却载体上，以冷却和固化所述的酰化纤维素树脂，其中Tg表示所述树脂的玻璃化转变温度。

通过将在进料到挤出机前的酰化纤维素树脂干燥直到其含湿量变成等于或低于3000ppm，在将该酰化纤维素树脂在挤出机中加热时，可以显著地降低气泡的产生，特别是气泡粒度等于或大于50μm的气泡的产生，所述的气泡引起模头玷污以及制备的膜的表面条件退化。因此，可以有效地抑制模头玷污以及制备的酰化纤维素膜的表面条件退化，并且酰化纤维素膜的拉伸不引起气泡的膨胀。

优选使酰化纤维素树脂的含湿量等于或低于1000ppm，并且更优选等于或低于500ppm。

由于在挤出机中低于180℃的熔化温度导致不均匀熔化，并且高于250℃的熔化温度导致树脂的分解，从而导致故障如褐色杂质的产生等，所以优选将在挤出机中的熔化温度设置在等于或高于180℃并且等于或低于250℃。

用来冷却和固化排出的熔融树脂的冷却载体的温度优选等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg+10℃，其中Tg表示玻璃化转变温度。

这是因为在将冷却载体的温度设置在Tg-50℃时，可以充分地进行冷却和固化，将冷却载体冷却到低于Tg-50℃的温度仅导致能量的损失，并且在冷却载体的温度高于Tg+10℃时，既不能进行熔融树脂的充分冷却，也不能进行充分固化。

根据本发明的第二方面，提供根据第一方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中用干燥机干燥的步骤是使用干燥空气进行的，所述的干燥空气设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度，并且露点为等于或高于-50℃且等于或低于-20℃。

优选使用设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度的干燥空气，原因在于干燥空气的温度低于Tg-50℃将导致干燥不充分，并且干燥空气的温度高于Tg导致在树脂内的粘附(成块)从而形成不均匀的块体，这抑制了树脂在挤出机中熔化时均匀熔化。将干燥空气的露点设置在等于或高于-50℃且等于或低于-20℃可以充分地干燥酰化纤维素树脂。这是因为露点为-50℃的干燥空气可以充分地干燥，并且露点高于-20℃的干燥空气导致干燥不足。根据本发明的第三方面，使用具有如上所述的低露点的干燥空气使得进行10小时干燥是充分的，并且对于可靠的干燥，优选1小时以上的干燥。这里，应当注意，在第二方面中的干燥称作低露点干燥。

根据本发明的第四方面，提供根据第一方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将酰化纤维素树脂用干燥机在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度，在0.1至100托的减压下干燥。在这种减压下进行的干燥可以更有效地干燥。降低至0.1托(0.133×10²Pa)的压力是足够的，但是对于可靠的干燥，需要降低至100托(1.33×10⁴Pa)的压力。优选将干燥机温度设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度，因为低于Tg-50℃的干燥机温度导致干燥失败，并且高于Tg的干燥机温度导致在树脂内粘附(成块)从而形成不均匀的块体，这抑制了树脂在挤出机中熔化时均匀熔化。在如上所述这样的减压下干燥使得15小时干燥是充分的，并且对于可靠的干燥，优选1小时以上的干燥。在用设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度并且露点为等于或高于-50℃且等于或低于-20℃的干燥空气进行干燥的低露点干燥之后，通过进行在0.1至100托的减压下，在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度进行干燥的减压干燥，使用干燥机干燥酰化纤维素树脂进行得更充分。备选地，减压干燥可以先于低露点干燥进行。

根据本发明的第六方面，提供根据第一至第五方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将所述的酰化纤维素树脂通过过滤器过滤，然后以片材的形式从模头排放到移动或旋转的冷却载体上。在合成酰化纤维素树脂时，为了除去在酰化纤维素树脂中大量残留的杂质如未反应纤维，在酰化纤维素膜的熔膜形成时必须用1至20μm，更优选2至20μm的精过滤器过滤树脂，这不同于涉及PET等的熔膜形成。采用这种过滤器的膜形成涉及，开始时，由于过滤器壳体中的空气导致的气泡产生，以及由于熔融树脂在过滤器中的停留导致的，在挤出机中熔化的酰化纤维素树脂中含有的水分向气泡的转化，从而难以进行产生气泡的去除。1至20μm的精过滤器的使用，或者2至10μm的精过滤器的优选使用显著地产生以下问题：由于产生的气泡导致的模头玷污引起擦痕，并且气泡结合入膜的内部。换言之，根据本发明的第一至第五方面，即使在以片材的形式从模头中排放到移动或旋转的冷却载体上之前，用过滤器进行过滤，也可以防止气泡的产生。

根据本发明的第七方面，提供根据第一至第六任一方面所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤X≤2.0      (2)

1.2≤Y≤2.9    (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

第七方面规定了适宜用作功能膜如液晶显示元件中的延迟膜的酰化纤维素膜的性质的值；满足上述取代度的酰化纤维素膜的特征在于，熔点低，容易拉伸和防湿性优异。

根据本发明的第八方面，为了达到上述目的，提供一种制备拉伸的酰化纤维素膜的方法，该方法包括：将根据第一至第七方面中任何一方面制备的未拉伸的酰化纤维素膜在该膜的纵向和横向中的至少一个方向上以1以上且2.5以下的因子拉伸。

第八方面提供一种制备拉伸的酰化纤维素膜的方法，该方法包括：将根据第一至第七方面中任何一方面的制备方法制备的未拉伸的酰化纤维素膜拉伸。本发明酰化纤维素膜的应用可以制备具有优异表面性质的拉伸的酰化纤维素膜。

根据本发明的第九方面，提供一种片式偏振器，其包含至少一个根据第一至第七方面中任何一方面制备的未拉伸的酰化纤维素膜的叠层。根据本发明的第十方面，提供一种液晶显示板用光学补偿膜，其中将第一至第七方面中任何一方面制备的未拉伸的酰化纤维素膜用作基材。根据本发明的第十一方面，提供一种抗反射膜，其中将第一至第七方面中任何一方面制备的未拉伸的酰化纤维素膜的用作基材。

根据本发明的第十二方面，提供一种片式偏振器，其包含至少一个根据第八方面制备的拉伸的酰化纤维素膜的叠层。根据本发明的第十三方面，提供一种液晶显示板用光学补偿膜，其中将根据第八方面制备的拉伸的酰化纤维素膜用作基材。根据本发明的第十四方面，提供一种抗反射膜，其中将根据第八方面制备的拉伸的酰化纤维素膜用作基材。

根据本发明的第十五方面，为了达到上述目的，提供一种由熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，所述的酰化纤维素膜中包含的气泡粒度等于或大于50μm的气泡的密度等于或小于10个气泡/mm²。

第十五方面规定了在由熔膜形成方法制备具有作为液晶用光学膜满意质量的酰化纤维素膜中，在酰化纤维素膜中产生的气泡的尺寸和数量。换言之，要求在膜中产生的气泡粒度等于或大于50μm的气泡的密度等于或小于10个气泡/mm²，目的在于得到具有作为液晶用光学膜满意质量的酰化纤维素膜。

根据本发明的第十六方面，提供根据第十五方面所述的酰化纤维素膜，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤≤X≤2.0      (2)

1.2≤Y≤2.9      (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

第十六方面规定了适宜用作功能膜如液晶显示元件中的延迟膜的酰化纤维素膜的性质的值；满足上述取代度的酰化纤维素膜的特征在于，熔点低，容易拉伸和防湿性优异。

根据本发明的第十七方面，为了达到上述目的，提供一种酰化纤维素树脂，其中在通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜时，所述的酰化纤维素树脂的含湿量等于或低于3000ppm，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化。

第十七方面规定了在由熔膜形成方法制备具有作为液晶用光学膜满意质量的酰化纤维素膜时，酰化纤维素树脂在将该酰化纤维素树脂放置在挤出机时的含湿量。换言之，要求酰化纤维素树脂进料入挤出机时的含湿量等于或低于3000ppm，目的在于得到具有作为液晶用光学膜满意质量的酰化纤维素膜。

根据本发明的第十八方面，提供根据本发明第十七方面所述的酰化纤维素树脂，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤X≤2.0        (2)

1.2≤Y≤2.9    (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

本发明的第十八方面规定了适宜用作功能膜如液晶显示元件中的延迟膜的酰化纤维素膜的性质的值；满足上述取代度的酰化纤维素膜的特征在于，熔点低，容易拉伸和防湿性优异。

根据本发明的第十九方面，为了达到上述目的，提供一种通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜的装置，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，该装置包括：树脂干燥设备，用于干燥所述的酰化纤维素树脂，直到所述酰化纤维素树脂的含湿量等于或低于3000ppm；树脂熔化温度控制设备，用于控制酰化纤维素树脂在所述挤出机中熔化的熔化温度；和配备有用于控制所述冷却载体的温度的温度控制设备的冷却载体。

第十九方面涉及本发明作为装置的实施方案。根据本发明的装置，可以显著地改善由熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜的表面性质。

根据本发明，可以显著地改善制备酰化纤维素膜的适应性以及通过熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜的表面性质。因此，还改善了通过拉伸这种未拉伸的酰化纤维素膜而制备的拉伸酰化纤维素膜的表面性质。

附图简述

图1是制备膜的装置的总构造图，该装置是本发明采用的；

图2是说明进行低露点干燥的树脂干燥机的示意图；

图3是说明在另一个实施方案中，进行低露点干燥的树脂干燥机的示意图；

图4是说明在再一个实施方案中，进行低露点干燥的树脂干燥机的示意图；

图5是说明进行减压干燥的树脂干燥机的示意图；

图6是说明挤出机的示意图；

图7是描述将树脂1(CAB)进行低露点干燥的实例的表；

图8是描述将树脂1(CAB)进行减压干燥的实例的表；

图9是描述将树脂2(CAP)进行低露点干燥的实例的表；和

图10是将本发明的未拉伸膜用于多片偏振器的实例的表。

附图标记描述

20...膜形成部

22...挤出机

26...模头

28...冷却鼓

60...熔融树脂

30...纵向拉伸部

32，34...夹辊

40...横向拉伸部

50...卷绕部

66...夹套

100...树脂干燥机

111...干燥空气

101...树脂进料开口

401...减压开口

528...螺杆轴

531...螺纹

532...单轴螺杆

534...进料开口

36...排放开口

50...卷绕部

实施本发明的最佳方式

以下，将参考附图，对根据本发明制备酰化纤维素膜和拉伸的酰化纤维素膜的方法和装置的优选实施方案进行描述。

图1显示了用于制备拉伸的酰化纤维素膜的装置的示意构造的实例。

如图1中所示，生产装置主要由以下构成：树脂生产部10，用于制备还没有进料到挤出机的酰化纤维素树脂；膜形成部20，用于形成未拉伸的酰化纤维素膜；纵向拉伸部30，用于纵向拉伸在膜形成部20中形成的未拉伸的酰化纤维素膜；在纵向拉伸部30之后的用于横向拉伸的横向拉伸部40；和卷绕部50。

在树脂生产部10中，合成器12由纤维素原料如棉绒和纸浆合成含湿粉末形式的酰化纤维素树脂；然后，造粒机14一次熔化酰化纤维素树脂，以线状形式挤出，然后用冷却介质如水冷却和固化，并且将线状树脂切割成约1到10mm的长度而粒化。

将粒化的酰化纤维素树脂传送至干燥机16以进行干燥。

备选地，可以将由合成器12合成的酰化纤维素树脂作为粉末直接传送给干燥机16以进行干燥，而不进行造粒。

在输送到干燥机16之后，将干燥的酰化纤维素树脂传送至挤出机22，以进行加热和加压从而呈熔融状态。使熔融的酰化纤维素树脂60(以下，称作″熔融树脂60″)经过过滤器24，然后从模头26中以片材的形式排出，流延到冷却鼓28(冷却载体)上，所述冷却鼓28的旋转表面是由金属制成的，以迅速冷却和固化。因此，形成酰化纤维素膜60′。冷却鼓28通过使冷却介质在内部通过而被冷却，并且冷却鼓28的温度由温度控制设备29控制。用于控制冷却鼓28的温度的温度控制设备29检测冷却鼓28的温度，以控制冷却介质的温度，从而控制冷却鼓28的温度。将酰化纤维素膜60′从冷却鼓28上剥离，相继输送到纵向拉伸部30和横向拉伸部40以进行拉伸，然后在卷绕部50中以卷的形式卷绕。因此，制备出拉伸的酰化纤维素膜60″。备选地，可以用冷却带代替冷却鼓28，尽管这种带没有示出。这种冷却带围绕驱动辊和被动辊而卷绕，并且通过将驱动辊驱动的同时椭圆形轨道运行而使其移动。

在树脂生产部10中安置的干燥机16的详细内容示于图2中。

将含有水分的酰化纤维素树脂从在容器100的上部中的树脂进料开口101进料，以进行干燥。进行干燥的同时，将干燥空气111从干燥空气进料设备103中引入到容器100内部，通过使旋转树脂搅拌器105旋转而使酰化纤维素树脂和干燥空气彼此接触，并且将含湿干燥空气从干燥空气排放部104中排放。用安置在干燥空气进料开口上游位置的露点控制器(未显示)控制被引入的干燥空气111，以使其露点等于或高于-50℃且等于或低于-20℃，并且还用加热器(未显示)控制其温度等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg，然后引入到容器100的内部，从而可以有效地进行干燥。可以将排放的含湿干燥空气111在去除湿气后再用作干燥空气111。

优选地，容器100配备有由未显示的电机驱动的旋转树脂搅拌器105，并且在进行干燥的同时，驱动搅拌器旋转，以均匀地干燥酰化纤维素树脂110。因此，干燥1至10小时可以将酰化纤维素树脂110的含湿量降低至等于或低于3000ppm，并且可以抑制气泡在模头排放开口处的产生，所以可以防止由于模头被气泡玷污导致的擦痕的产生以及气泡结合到产品膜中，并且此外，如果模头26被严重玷污而进行必须的操作如模头26的拆下和清洁由此变得不必要，从而使连续生产成为可能。

可以使用本领域中周知的搅拌器105的搅拌叶片的形状，只要它可以充分地搅拌在容器100中的酰化纤维素树脂110即可。

如图2中所示，干燥机16的构造是这样的，即，容器100具有密闭的双壁结构并且由夹套106围绕，并且通过由使加热介质在夹套106内部通过产生的加热，可以更有效地进行干燥。用于控制夹套106温度的温度控制设备120检测夹套106的温度，以控制加热介质的温度，从而控制夹套106的温度。夹套106的温度优选等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg，并且更优选与干燥空气111的温度相同。在干燥完成之后，可以将干燥的酰化纤维素树脂110从在容器100底部的树脂排放设备102排出。将在树脂排放设备102的下游位置安置的能开/闭的阀107在干燥时关闭以，并且在干燥完成后打开，所以可以容易地排出干燥的树脂。

图2中，将干燥空气进料设备103安置在容器的上部中。但是，如图3中所示，将干燥空气进料设备201安置在容器100的中心，并且将干燥空气111在加压下从容器100的下部进料到容器100中；如此，干燥空气111可起着搅拌的功能，该功能是由图2中所示的旋转树脂搅拌器105提供的。因此，从容器100下部中进料的干燥空气111可以同时搅拌和干燥酰化纤维素树脂110，这使得可以省略旋转树脂搅拌器105。在图3中所示的干燥空气进料设备201一端安置的进料开口202优选成型为如同烟筒，以允许将干燥空气111均匀地进料到容器中，并且更优选使进料开口202的壁成为多孔的(未显示)。

如图4中所示，旋转树脂搅拌器301的旋转轴302安置有干燥空气进料设备，并且在将干燥空气111从旋转轴302中进料的同时，通过用旋转树脂搅拌器301搅拌树脂110，从而可以进行更充分的干燥。

作为本发明中干燥机16的另一个实施方案，减压干燥的一个方面示于图5中。下面的描述将限于与图2的不同之处。在图5的实施方案中，进行减压干燥以代替低露点干燥。在将酰化纤维素树脂110从设置在容器100上部的树脂进料开口101进料之后，关闭在树脂进料开口101途径上设置的阀(未显示)，以气密地密封容器100的内部。然后，用减压产生器(未显示)从减压开口401中抽出在容器100内的空气，并且在0.1至1 00托的减压下进行干燥，所以可以有效地干燥酰化纤维素树脂110。

在干燥机16中，气密密封的容器100由夹套106围绕，并且由通过使加热介质通过夹套106内部的加热，可以进行更充分的干燥。夹套106的温度优选等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg。如此，干燥1至15小时可以将酰化纤维素树脂110的含湿量降低至等于或低于3000ppm，从而抑制气泡在模头26的排放开口中的产生。

图6是说明单轴螺杆挤出机22的剖视图。

如图6中所示，在螺杆轴528上具有螺纹530的单轴螺杆532设置在机筒526内，并且将酰化纤维素树脂从未显示的料斗中通过进料开口534进料到机筒526中。机筒526的内部由以下部分组成：从进料开口534顺序地，进料部(由A所示的部分)，进行通过进料开口534进料的酰化纤维素树脂的固定量的输送；压缩部(由B所示的部分)，该部捏合和压缩酰化纤维素树脂；和计量部(由C所示的部分)，该部计量所捏合和压缩的酰化纤维素树脂。将已经在挤出机22中熔融的酰化纤维素树脂从排放开口536连续地传递到模头。

将挤出机22的螺杆压缩比设置为2.5至4.5，并且将L/D设置为20至70。本文所指的螺杆压缩比由进料部A与计量部C的体积比表示，即，进料部A每单位长度的体积除以计量部C每单位长度的体积；螺杆压缩比是如下得来的：使用进料部A中的螺杆轴528的外径d1、计量部C的螺杆轴528的外径d2、进料部A中的凹槽的直径a1和计量部C凹槽的深度a2。本文所称的L/D是图6中所示的机筒的内径(D)与机筒的长度(L)的比率。将挤出温度(挤出机22的出口温度)设置为190至240℃。挤出机22的周围覆盖有加热器或其内通过加热介质的夹套，并且树脂熔化温度控制设备(未显示)基于挤出机22的检测温度而控制加热器或加热介质的温度，以将挤出机22的温度设置在预定的温度。在挤出机22内的温度高于240℃时，推荐在挤出机22和模头26之间安置冷却机(未显示)。

挤出机22可以是单轴挤出机或双轴挤出机。但是，在螺杆压缩比小于2.5以致于太小时，不能实现充分的捏合，从而产生未熔融部分，并且剪切生热也太小，导致晶体未充分熔化，所以在生成完成之后，细晶倾向于残留并且气泡也倾向于结合在酰化纤维素膜中。因此，在拉伸酰化纤维素膜时，残留的晶体抑制了可拉伸性，并且不能实现充分的取向。另一方面，当螺杆压缩比超过4.5以致于太大时，过量的剪切应变施加在树脂上，并且树脂由于所生成的热而倾向于劣化，因此，在生产完成后的酰化纤维素膜倾向于黄化。所施加入过量的的剪切应变使分子断裂，导致分子量降低，从而降低膜的机械强度。因而，为了抑制黄化和由于在生产完成后拉伸酰化纤维素膜引起的破裂，螺杆压缩比优选落在2.5至4.5的范围内，更优选在2.8至4.2的范围内，并且特别优选在3.0至4.0范围内。

在L/D小于20以致于太小时，产生不充分的熔化和不充分的捏合，并且细晶以与小压缩比的情况下类似的方式残留在生产完成后的酰化纤维素膜中。另一方面，在L/D超过70以致于太大时，酰化纤维素树脂在挤出机22中的停留时间变得太长，并且树脂劣化倾向于发生。太长的停留时间还引起分子断裂，导致分子量降低，从而降低膜的机械强度。因而，为了抑制黄化和由于在生产完成后拉伸酰化纤维素膜引起的破裂，L/D优选落在20至70范围内，更优选在22至45范围内，并且特别优选在24至40范围内。

在挤出温度(挤出机22出口处的温度)低于190℃以致于太低时，引起晶体的不充分熔化，并且细晶倾向于残留在生产完成后的酰化纤维素膜中。因此，在拉伸酰化纤维素膜时，残留的晶体抑制了可拉伸性，并且不能实现充分的取向。另一方面，在挤出温度高于240℃以致于太高时，酰化纤维素树脂劣化，并且黄度(YI值)退化。因而，为了抑制黄化和由于在生产完成后拉伸酰化纤维素膜引起的破裂，挤出温度优选为190℃至240℃，更优选为195℃至235℃，并且特别优选为200℃至230℃。

在如上所述构造的生产装置中的膜形成部20中，将在挤出机22中熔化的熔融树脂连续地进料入模头26中，并且从模头26的出口以片材的形式挤出到旋转的冷却鼓28上，以进行冷却和固化。因此，制备出尚未在纵向拉伸部30和横向拉伸部40拉伸的酰化纤维素膜60′。

根据本发明制备的酰化纤维素膜可以是制备拉伸的酰化纤维素膜的原料膜，此外，不言而喻，酰化纤维素膜本身可以是商品。

在上述膜形成部20中形成的本发明的未拉伸的酰化纤维素膜中，酰化纤维素优选满足由下列式(1)至(3)表示的要求：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤X≤2.0        (2)

1.2≤Y≤2.9      (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

这是因为，满足上述取代度的酰化纤维素膜60′的特征在于，熔点低，容易拉伸和防湿性优异，因而可以由其得到拉伸的酰化纤维素膜，该拉伸的酰化纤维素膜作为功能膜如液晶显示元件中的延迟膜是优异的。至于取代度，在下面所述的“适宜于本发明的酰化纤维素树脂”中进行了更详细的描述。

本发明未拉伸的酰化纤维素膜的雾度值优选等于或低于2.0％。雾度值是挤出温度太低与否的指数，换言之，是在生产完成后的酰化纤维素膜中残留的晶体的量是大或小的指数；在雾度值超过2.0％时，制备的酰化纤维素膜中残留的细晶的量变大，并且膜倾向于由于拉伸而破裂。

本发明未拉伸的酰化纤维素膜具有满意的可拉伸性，使得在玻璃化转变温度Tg+10℃单轴拉伸时的断裂伸长率等于或大于50％(自拉伸前以等于或大于1.5的因子拉伸)。

将具有这些性质的值和可拉伸性的酰化纤维素膜在纵向拉伸部30和横向拉伸部40中拉伸。

下面将对拉伸步骤进行描述，在拉伸步骤中，将在膜形成部20中制备的酰化纤维素膜拉伸，以制备拉伸的酰化纤维素膜60″。

进行酰化纤维素膜60′的拉伸，目的在于通过使在酰化纤维素膜60′中的分子取向而出现面内延迟(Re)和厚度方向延迟(Rth)。这里，延迟Re和Rth由下列式得到：

Re(nm)＝|n(MD)-n(TD)|×T(nm)

Rth(nm)＝|{(n(MD)+n(TD))/2}-n(TH)|×T(nm)

其中n(MD)、n(TD)和n(TH)分别表示沿着纵向、横向和厚度方向上的折射率，并且T表示以nm单位给出的厚度。

如图1中所示，将酰化纤维素膜60’首先在纵向拉伸部30中在纵向上拉伸。在纵向拉伸部30中，将酰化纤维素膜60’预热，然后在酰化纤维素膜60′被加热的状态下，围绕两个夹辊32和34卷绕。在出口侧的夹辊34以比在进口侧的夹辊32更快的输送速度输送酰化纤维素膜60′，从而纵向拉伸酰化纤维素膜60′。

在纵向拉伸部30中，预热温度优选为Tg-40℃以上且Tg+60℃以下，更优选Tg-30℃以上且Tg+40℃以下，并且进一步优选Tg以上且Tg+30℃以下。在纵向拉伸部30中，拉伸温度优选为Tg以上且Tg+60℃以下，更优选Tg+2℃以上且Tg+40℃以下，并且进一步优选Tg+5℃以上且Tg+30℃以下。纵向拉伸倍数优选为1.01以上且3以下，更优选1.05以上且2.5以下，并且进一步优选1.1以上且2以下。

将纵向拉伸的酰化纤维素膜60′传送到横向拉伸部40，以在横向上进行拉伸。在横向拉伸部40中，例如，可以优选使用拉幅机。采用这样拉幅机，将酰化纤维素膜60′的两个横向边缘用夹具固定，从而在横向上进行拉伸。此横向拉伸可以进一步提高延迟Rth。

优选由拉幅机进行横向拉伸，并且拉伸温度优选为Tg以上且Tg+60℃以下，更优选Tg+2℃以上且Tg+40℃以下，并且进一步优选Tg+5℃以上且Tg+30℃以下。拉伸倍数优选为1.01以上且3以下，更优选1.05以上且2.5以下，并且进一步优选1.1以上且2以下。在横向拉伸后，优选沿着纵向和横向方向中的任何一个方向或沿着这两个方向，进行释放部分(relief section)。这种释放可以使相延迟轴的横向分布变窄。

优选在上述拉伸的基础上得到拉伸的酰化纤维素膜60″，在该膜中，厚度为30至300μm；面内延迟(Re)为0nm以上且500nm以下，更优选10nm以上且400nm以下，并且进一步优选15nm以上且300nm以下；并且厚度方向延迟(Rth)为30nm以上且500以下，更优选50nm以上且400nm以下，并且进一步优选70nm以上且350nm以下。

在满足上述条件的拉伸膜中，更优选的是满足关系式Re≤Rth的拉伸膜，并且进一步优选的是满足关系式Re×2≤Rth的拉伸膜。这了实现这样的高Rth和这样的低Re，优选将纵向拉伸的膜沿着横向(宽度方向)上拉伸。换言之，在纵向和在横向上的取向差值产生面内延迟(Re)的差值，并因此，除了纵向拉伸外，通过横向拉伸，即沿着垂直于纵向的方向上的拉伸，降低纵向和在横向的取向之间的差值，可以使面内延迟(Re)小。换言之，这是因为，除了纵向拉伸之外，横向拉伸也增大了面积放大倍数，因此厚度降低，并且厚度方向延迟增大，从而可以增大Rth。

此外，使各自作为位置函数的Re和Rth在宽度方向和纵向上的变化优选等于或低于5％，更优选等于或低于4％，并且进一步选等于或低于3％。

如上所述，根据本发明的实施方案，通过由使用根据本发明的制备方法制备的酰化纤维素膜60′而制备拉伸的酰化纤维素膜60″，使得由于拉伸导致的断裂难以发生；因此，可以实现高的拉伸倍数，并且可以容易地进行控制，以实现目标延迟(Re)。还可以使各自作为位置函数的Re和Rth在宽度方向和纵向上的变化小。因此，可以制备出具有优异光学性质的拉伸的酰化纤维素膜。

在下面的酰化纤维素树脂中，将按照程序详细地描述适用于本发明的处理酰化纤维素膜的方法等。

(1)增塑剂

向用于制造根据本发明的酰化纤维素膜的树脂中，优选加入多元醇增塑剂。这样的增塑剂具有以下作用：不仅降低树脂的弹性模量，而且降低膜两侧之间的晶体量之差。

多元醇增塑剂在酰化纤维素树脂中的含量优选为2至20重量％。多元醇增塑剂含量优选为2至20重量％，更优选3至18重量％，并且再更优选4至15重量％。

如果多元醇增塑剂含量低于2重量％，则不能完全地达到上述作用，而如果多元醇增塑剂含量高于20重量％，则发生渗出(增塑剂迁移到膜表面上)。

本发明中实际上使用的多元醇增塑剂包括：例如，甘油-基酯化合物如甘油酯和二甘油酯；聚亚烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇；和其中酰基结合到聚亚烷基二醇的羟基的化合物，它们都与纤维素脂肪酸酯高度相容，并且产生显著的热增塑作用。

甘油酯的具体实例包括：但不限于，甘油二乙酸酯硬脂酸酯，甘油二乙酸酯棕榈酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯，甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二乙酸酯庚酸酯，甘油二乙酸酯己酸酯，甘油二乙酸酯戊酸酯，甘油二乙酸酯油酸酯，甘油乙酸酯二癸酸酯，甘油乙酸酯二壬酸酯，甘油乙酸酯二辛酸酯，甘油乙酸酯二庚酸酯，甘油乙酸酯二己酸酯，甘油乙酸酯二戊酸酯，甘油乙酸酯二丁酸酯，甘油二丙酸酯癸酸酯，甘油二丙酸酯月桂酸酯，甘油二丙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二丙酸酯棕榈酸酯，甘油二丙酸酯硬脂酸酯，甘油二丙酸酯油酸酯，甘油三丁酸酯，甘油三戊酸酯，甘油单棕榈酸酯，甘油单硬脂酸酯，甘油二硬脂酸酯，甘油丙酸酯月桂酸酯和甘油油酸酯丙酸酯。可以单独使用这些甘油酯中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

在这些实例中，优选的是甘油二乙酸酯辛酸酯，甘油二乙酸酯壬酸酯，甘油二乙酸酯癸酸酯，甘油二乙酸酯月桂酸酯，甘油二乙酸酯肉豆蔻酸酯，甘油二乙酸酯棕榈酸酯，甘油二乙酸酯硬脂酸酯和甘油二乙酸酯油酸酯。

二甘油酯的具体实例包括：但不限于，二甘油的混合酸酯，如二甘油四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油四丁酸酯，二甘油四戊酸酯，二甘油四己酸酯，二甘油四庚酸酯，二甘油四辛酸酯，二甘油四壬酸酯，二甘油四癸酸酯，二甘油四月桂酸酯，二甘油四肉豆蔻酸酯，二甘油四肉豆蔻酸酯(myristylate)，二甘油四棕榈酸酯，二甘油三乙酸酯丙酸酯，二甘油三乙酸酯丁酸酯，二甘油三乙酸酯戊酸酯，二甘油三乙酸酯己酸酯，二甘油三乙酸酯庚酸酯，二甘油三乙酸酯辛酸酯，二甘油三乙酸酯壬酸酯，二甘油三乙酸酯癸酸酯，二甘油三乙酸酯月桂酸酯，二甘油三乙酸酯肉豆蔻酸酯，二甘油三乙酸酯棕榈酸酯，二甘油三乙酸酯硬脂酸酯，二甘油三乙酸酯油酸酯，二甘油二乙酸酯二丙酸酯，二甘油二乙酸酯二丁酸酯，二甘油二乙酸酯二戊酸酯，二甘油二乙酸酯二己酸酯，二甘油二乙酸酯二庚酸酯，二甘油二乙酸酯二辛酸酯，二甘油二乙酸酯二壬酸酯，二甘油二乙酸酯二癸酸酯，二甘油二乙酸酯二月桂酸酯，二甘油二乙酸酯二肉豆蔻酸酯，二甘油二乙酸酯二棕榈酸酯，二甘油二乙酸酯二硬脂酸酯，二甘油二乙酸酯二油酸酯，二甘油乙酸酯三丙酸酯，二甘油乙酸酯三丁酸酯，二甘油乙酸酯三戊酸酯，二甘油乙酸酯三己酸酯，二甘油乙酸酯三庚酸酯，二甘油乙酸酯三辛酸酯，二甘油乙酸酯三壬酸酯，二甘油乙酸酯三癸酸酯，二甘油乙酸酯三月桂酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸酯，二甘油乙酸酯三肉豆蔻酸酯，二甘油乙酸酯三棕榈酸酯，二甘油乙酸酯三硬脂酸酯，二甘油乙酸酯三油酸酯，二甘油月桂酸酯，二甘油硬脂酸酯，二甘油辛酸酯，二甘油肉豆蔻酸酯和二甘油油酸酯。可以单独使用这些二甘油酯中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

在这些实例中，优选使用二甘油四乙酸酯，二甘油四丙酸酯，二甘油四丁酸酯，二甘油四辛酸酯和二甘油四月桂酸酯。

聚亚烷基二醇的具体实例包括：但不限于，平均分子量为200至1000的聚乙二醇和聚丙二醇。可以使用这些实例的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

其中酰基结合到聚亚烷基二醇的羟基的化合物的具体实例包括：但不限于，聚氧乙烯乙酸酯，聚氧乙烯丙酸酯，聚氧乙烯丁酸酯，聚氧乙烯戊酸酯，聚氧乙烯己酸酯，聚氧乙烯庚酸酯，聚氧乙烯辛酸酯，聚氧乙烯壬酸酯，聚氧乙烯癸酸酯，聚氧乙烯月桂酸酯，聚氧乙烯肉豆蔻酸酯，聚氧乙烯棕榈酸酯，聚氧乙烯硬脂酸酯，聚氧乙烯油酸酯，聚氧乙烯亚油酸酯，聚氧丙烯乙酸酯，聚氧丙烯丙酸酯，聚氧丙烯丁酸酯，聚氧丙烯戊酸酯，聚氧丙烯己酸酯，聚氧丙烯庚酸酯，聚氧丙烯辛酸酯，聚氧丙烯壬酸酯，聚氧丙烯癸酸酯，聚氧丙烯月桂酸酯，聚氧丙烯肉豆蔻酸酯，聚氧丙烯棕榈酸酯，聚氧丙烯硬脂酸酯，聚氧丙烯油酸酯和聚氧丙烯亚油酸酯。可以使用这些实例的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

为了使这些多元醇完全发挥上述作用，优选在下列条件下进行酰化纤维素的熔膜形成。具体地，在将酰化纤维素和多元醇的混合物的粒料在挤出机中熔化并且通过T-模头挤出的膜形成方法中，优选设置挤出机出口的温度(T2)高于挤出机进口的温度(T1)，并且更优选设置模头的温度(T3)高于T2。换言之，优选随着熔化的进展而提高温度。如此的原因在于，如果上述混合物的温度在进口处被迅速升高，则多元醇被首先熔化并且液化，并且使酰化纤维素成为漂浮在液化的多元醇之上的状态，并且不能接受来自螺杆的足够剪切力，这导致产生未熔融的酰化纤维素。在多元醇和酰化纤维素的这种不充分混合的混合物中，作为增塑剂的多元醇不能发挥上述作用；结果，不能有效地抑制在熔化挤出后的熔膜两侧之间差别的产生。此外，这样的不充分熔融的物质在膜形成之后得到鱼眼状的污染物。即使通过偏振器没有观察到作为亮点的这样的污染物，但是在光从膜的背面投影到它之上时，在屏幕上观察到这样的污染物。鱼眼可以引起在模头出口处的拖尾，这导致模头条纹的数量增加。

T1优选在150至200℃范围内，更优选在160至195℃范围内，并且更优选在165至190℃范围内。T2优选在190至240℃范围内，更优选在200至230℃范围内，并且更优选在200至225℃范围内。最重要的是这些熔化温度T1，T2为240℃或更低。如果温度高于240℃，则所形成的膜的弹性模量倾向于高。原因可能是，酰化纤维素由于它在高温下熔化而分解，这导致在其中交联，因此增大了形成膜的弹性模量。模头温度T3优选为200至低于235℃，更优选在205至230℃范围内，并且再更优选在205至225℃范围内。

(2)稳定剂

在本发明中，优选使用作为稳定剂的，亚磷酸化合物或亚磷酸酯化合物，或同时使用亚磷酸化合物和亚磷酸酯化合物。这不仅可以抑制膜随着时间的过去而劣化，而且可以改善模头条纹。这些化合物起着均化剂的功能，并且除去由于模头的不规则性而形成的模头条纹。

混合的这些稳定剂的量优选为树脂混合物的0.005至0.5重量％，更优选0.01至0.4重量％，并且再更优选0.02至0.3重量％。

(i)亚磷酸稳定剂

优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括：但不限于，由下面的化学式(通式)(1)至(3)表示的亚磷酸颜色保护剂：

...化学式(1)

...化学式(2)

...化学式(3)

(在上面的化学式中，R1，R2，R3，R4，R5，R6，R’1，R’2，R’3...R’n，R’n+1各自表示氢或选自下列基团中的基团：烷基，芳基，烷氧基烷基，芳氧基烷基，烷氧基芳基，芳基烷基，烷基芳基，聚芳氧基烷基，聚烷氧基烷基和聚烷氧基芳基，它们具有等于或大于4且等于或小于23个的碳原子。但是，在化学式(通式)(1)，(2)和(3)中，至少一个取代基不是氢。由化学式(通式)(2)表示的亚磷酸颜色保护剂中的X表示选自下列基团中的基团：脂族链，在侧链中具芳族核的脂族链，其中包括芳族核的脂族链，以及包括两个或更多个相互不相邻的氧原子的上述链。k和q独立地表示1或更大的整数，并且p表示3或更大的整数。)

在亚磷酸颜色保护剂中的k，q优选为1至10。如果k，q为1或更大，则试剂在加热时更不容易挥发。如果它们为10或更小，则试剂具有改善的与乙酸丙酸纤维素的相容性。因此，优选在上述范围内的k，q。p优选为3至10。如果p为3或更大，则试剂在加热时更不容易挥发。如果p为10或更小，则试剂具有的与乙酸丙酸纤维素的相容性。

由下面的化学式(通式)(1)表示的优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括由下面的化学式(4)至(7)表示的亚磷酸颜色保护剂：

...化学式(1)

...化学式(4)

由下面的化学式(通式)(2)表示的优选的亚磷酸颜色保护剂的具体实例包括由下面的化学式(8)，(9)和(10)表示的亚磷酸颜色保护剂：

R＝具有12至15个碳原子的烷基

(ii)亚磷酸酯稳定剂

亚磷酸酯稳定剂的实例包括：环新戊烷四基双(十八烷基)亚磷酸酯(phosohite)，环新戊烷四基双(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，环新戊烷四基双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)亚磷酸酯，2，2-亚甲基-双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

(iii)其它稳定剂

可以将弱有机酸、硫醚化合物或环氧化合物作为稳定剂与树脂混合物混合。

可以将任何弱有机酸用作本发明中的稳定剂，只要它们具有1或更大的pKa，不防碍本发明的作用并且具有颜色预防和劣化预防性能即可。这种弱有机酸的实例包括：酒石酸，柠檬酸，苹果酸，富马酸，草酸，琥珀酸和马来酸。可以使用这些酸中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

硫醚化合物的实例包括：硫代二丙酸二月桂基酯，硫代二丙酸二(十三烷基)酯，硫代二丙酸二肉豆蔻酯，硫代二丙酸二硬脂基酯和硫代二丙酸棕榈基酯硬脂基酯。可以使用这些化合物中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

环氧化合物的实例包括：衍生自表氯醇和双酚A的化合物。也可以使用来自表氯醇和甘油或环状化合物的衍生物如乙烯基环己烯二氧化物或3，4-环氧-6-甲基环己基甲基-3，4-环氧-6-甲基环己烷羧酸酯。也可以使用环氧化豆油，环氧化蓖麻油或长链α-烯烃氧化物。可以使用这些化合物中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。

(3)酰化纤维素

《酰化纤维素树脂》

(组成，取代度)

在本发明中优选使用满足由下列表达式(1)至(3)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.0≤X+Y≤3.0    表达式(1)

0≤X≤2.0        表达式(2)

1.2≤Y≤2.9      表达式(3)

(在上述表达式(1)至(3)，X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基，丁酸酯基，戊酰基和己酰基的取代度之和。)

在本发明中更优选使用满足由下列表达式(4)至(6)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.4≤X+Y≤3.0     表达式(4)

0.05≤X≤1.8      表达式(5)

1.3≤Y≤2.9       表达式(6)

在本发明中再更优选使用满足由下列表达式(7)至(9)所表示的所有要求的酰化纤维素：

2.5≤X+Y≤2.95    表达式(7)

0.1≤X≤1.6       表达式(8)

1.4≤Y≤2.9       表达式(9)

因此，在本发明中使用的酰化纤维素树脂的特征在于，它具有引入其中的丙酸酯，丁酸酯，戊酰基和己酰基。优选将取代度设置在上述范围内，因为它可以使熔化温度得到降低，并且可以使由熔膜形成引起的热解受到抑制。相反，将取代度设置在上述范围之外是不优选的，因为它可能使膜的弹性模量在本发明的范围之外。

可以单独使用上述酰化纤维素中的任何一种，或组合使用它们中的两种或更多种。还可以使用将不同于酰化纤维素的聚合成分适宜地混合到其中的酰化纤维素。

下面，将详细描述用于制备根据本发明的酰化纤维素的方法。在Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation)第7-12页中详细描述了根据本发明的酰化纤维素用的原料棉花或用于合成酰化纤维素的方法。

(原料和预处理)

作为纤维素用的原料，优选使用来自阔叶纸浆、针叶纸浆或棉绒的原料。作为纤维素用的原料，优选使用高纯度的材料，其α-纤维素含量为92质量％或更高且99.9质量％或更低。

在纤维素用的原料是膜-状或大块材料时，优选预先将其压碎，并且优选将材料压碎至纤维素为绒毛形式这样的程度。

(活化)

优选地，纤维素材料在酰化之前进行处理，其中使它与活化剂接触(活化)。作为活化剂，可以使用羧酸或水。以使用水时，优选在活化之后进行以下步骤：将过量的酸酐加入到该材料中以使其脱水；用羧酸洗涤该材料以置换水；和控制酰化条件。在活化剂加入到该材料中之前，可以将活化剂控制到任何温度，并且用于其加入的方法可以选自：喷射、滴加和浸渍。

优选用作活化剂的羧酸是具有2个或更多个且7个或更少个碳原子的那些羧酸(例如乙酸，丙酸，丁酸，2-甲基丙酸，戊酸，3-甲基丁酸，2-甲基丁酸，2，2-二甲基丙酸(特戊酸)，己酸，2-甲基戊酸，3-甲基戊酸，4-甲基戊酸，2，2-二甲基丁酸，2，3-二甲基丁酸，3，3-二甲基丁酸，环戊烷羧酸，庚酸，环己烷羧酸和苯甲酸)，更优选乙酸，丙酸和丁酸，并且特别优选乙酸。

在进行活化时，根据情形，还可以加入酰化用催化剂，如硫酸。但是，强酸如硫酸的加入有时可能促进解聚；因此，优选将催化剂的加入量保持约为纤维素量的0.1质量％至10质量％。可以组合使用两种或更多种活化剂，或也可以加入具有2个或更多个且7个或更少个碳原子的羧酸的酸酐。

一种或多种活化剂的加入量优选为纤维素量的5质量％或更大，更优选10质量％或更大，并且特别优选30质量％或更大。如果一种或多种活化剂的量大于上述最小值，是优选的，将不会发生纤维素活化程度降度这样的麻烦。对一种或多种活化剂的最大加入量没有特别限制，只要它不降低生产率即可；但是，优选地，该量按质量计为纤维素量的100倍或更小，更优选为纤维素量的20倍或更小，并且特别优选为纤维素量的10倍或更小。可以通过如下步骤进行活化：将过量的一种或多种活化剂加入到纤维素中，然后通过过滤、空气干燥、加热干燥、减压蒸馏或溶剂置换的操作降低一种或多种活化剂的量。

活化持续时间优选为20分钟或更长。对最长持续时间没有特别限制，只要它不影响生产率即可；但是，持续时间优选为72小时或更短，更优选24小时或更短，并且特别优选12小时或更短。活化温度优选为0℃或更高且90℃或更低，更优选15℃或更高且80℃或更低，并且特别优选20℃或更高且60℃或更低。还可以在加压或减压下进行纤维素活化的处理。作为加热装置，可以使用电磁波如微波或红外线。

(酰化)

在制备本发明中的酰化纤维素的方法中，优选通过在布朗斯台德酸或路易斯酸催化剂存在下，将羧酸的酸酐加入到纤维素中使它们反应，而酰化纤维素的羟基。

作为获得混合酰化纤维素的方法，可以使用以下方法中的任何一种：将作为酰化剂的两种羧酸酐以混合状态加入，或一种接一种地与纤维素反应的方法；使用两种羧酸的混合酸酐(例如乙酸-丙酸-混合酸酐)的方法；在反应体系中使用羧酸和另一种羧酸的酸酐(例如，乙酸和丙酸酐)作为原料，以合成混合酸酐(例如，乙酸-丙酸-混合酸酐)，并且使混合酸酐与纤维素反应的方法；和首先合成取代度低于3的酰化纤维素，并且使用酸酐或酰卤酰化余下羟基的方法。

(酸酐)

优选使用的羧酸的酸酐是具有2个或更多个且7个或更少个碳原子的那些羧酸的酸酐，包括：例如，乙酸酐，丙酸酐，丁酸酐，2-甲基丙酸酐，戊酸酐，3-甲基丁酸酐，2-甲基丁酸酐，2，2-二甲基丙酸酐(特戊酸酐)，己酸酐，2-甲基戊酸酐，3-甲基戊酸酐，4-甲基戊酸酐，2，2-二甲基丁酸酐，2，3-二甲基丁酸酐，3，3-二甲基丁酸酐，环戊烷羧酸酐，庚酸酐，环己烷羧酸酐和苯甲酸酐。更优选使用的是乙酸酐，丙酸酐，丁酸酐，戊酸酐，己酸酐和庚酸酐。并且，特别优选使用的是乙酸酐，丙酸酐和丁酸酐。

为了制备混合酯，优选组合使用这些酸酐中的两种或更多种。优选地，根据混合酯的取代比率，确定这些酸酐的混合比率。通常，将过量当量的一种或多种酸酐加入到纤维素。具体地，相对于纤维素的羟基，优选加入1.2至50当量，更优选1.5至30当量，并且特别优选2至10当量的一种或多种酸酐。

(催化剂)

作为用于制备本发明中的酰化纤维素的酰化催化剂，优选使用布朗斯台德酸或路易斯酸。布朗斯台德酸和路易斯酸的定义描述于，例如，“Rikagaku Jiten(Dictionary ofPhysics and Chemistry)”5^th edition(2000)。优选的布朗斯台德酸的实例包括：硫酸，高氯酸，磷酸和甲磺酸，苯磺酸和对甲苯磺酸。优选的路易斯酸的实例包括：氯化锌，氯化锡，氯化锑和氯化镁。

作为催化剂，优选硫酸和高氯酸，并且特别优选硫酸。催化剂的加入量优选为纤维素量的0.1至30质量％，更优选1至15质量％，并且特别优选3至12质量％。

(溶剂)

当进行酰化时，可以将溶剂加入到反应混合物中，以调节粘度，反应速度，搅拌的容易性或反应混合物的酰基取代比率。作为这样的溶剂，可以使用二氯甲烷，氯仿，羧酸，丙酮，乙基甲基酮，甲苯，二甲亚砜或环丁砜。优选地，使用羧酸。羧酸的实例包括：例如，具有2个或更多个且7个或更少个碳原子的那些羧酸，例如乙酸，丙酸，丁酸，2-甲基丙酸，戊酸，3-甲基丁酸，2-甲基丁酸，2，2-二甲基丙酸(特戊酸)，己酸，2-甲基戊酸，3-甲基戊酸，4-甲基戊酸，2，2-二甲基丁酸，2，3-二甲基丁酸，3，3-二甲基丁酸和环戊烷羧酸。优选的是乙酸，丙酸和丁酸。可以以混合物的形式使用这些溶剂中的两种或更多种。

(酰化条件)

可以以下面的方式进行酰化：首先制备一种或多种酸酐，催化剂以及必要时的一种或多种溶剂的混合物，然后将混合物与纤维素混合，或将一种或多种酸酐，催化剂以及必要时的一种或多种溶剂相继与纤维素混合。通常，优选首先制备一种或多种酸酐和催化剂的混合物，或一种或多种酸酐，催化剂以及一种或多种溶剂的混合物，然后将使作为酰化剂的混合物与纤维素反应。为了抑制在反应器中由于酰化中产生的反应热导致的温度上升，优选预先冷却这样的酰化剂。冷却温度优选为-50℃至20℃，更优选-35℃至10℃，并且特别优选-25℃至5℃。加入时，酰化剂可以是液态，或冷冻的固态。在以冷冻的固态加入时，酰化剂可以采取的形式有晶片、薄片或块状。

可以将一种或多种酰化剂一次或分批加入到纤维素。或者，可以将纤维素一次或分批加入到一种或多种酰化剂。当分批加入一种或多种酰化剂时，可以使用单一的酰化剂，或各自具有不同组成的多种酰化剂。优选实例有：1)首先加入一种或多种酸酐和一种或多种溶剂的混合物，然后加入催化剂；2)首先加入一种或多种酸酐，一种或多种溶剂和部分催化剂的混合物，然后加入余下的催化剂和一种或多种溶剂的混合物；3)首先加入一种或多种酸酐和一种或多种溶剂的混合物，然后加入催化剂和一种或多种溶剂的混合物；和4)首先加入一种或多种溶剂，然后加入一种或多种酸酐和催化剂的混合物，或一种或多种酸酐，催化剂和一种或多种溶剂的混合物。

在制备本发明的酰化纤维素的方法中，在酰化中反应体系达到的最高温度优选为50℃或更低，尽管纤维素的酰化是放热反应。反应温度50℃或更低是优选的，因为它可以防止解聚的进展，从而避免这样的麻烦，即难以得到具有适宜本发明目的的聚合度的酰化纤维素。在酰化中反应体系达到的最高温度优选为45℃或更低，更优选40℃或更低，并且特别优选35℃或更低。可以用温度控制单元或通过控制所使用的酰化剂的最初温度来控制反应温度。还可以通过降低反应器中的压力，并且利用反应体系中的液体组分的汽化热来控制反应温度。由于在酰化中放热的热量在反应开始时更大，因此可以通过在开始时冷却反应体系并且在之后加热该体系来控制温度。可以借助于透光率、溶剂粘度、反应体系的温度变化、反应产物在有机溶剂中的溶解度或用偏振显微镜观察，来确定酰化的终点。

反应中的最低温度优选为-50℃或更高，更优选-30℃或更高，并且特别优选-20℃或更高。酰化持续时间优选为0.5小时或更长和24小时或更短，更优选1小时或更长和12小时或更短，并且特别优选1.5小时或更长和6小时或更短。如果持续时间为0.5小时或更短，则在正常的反应条件下反应没有充分地进行，而如果持续时间长于24小时，进行酰化纤维素的工业化生产是不优选的。

(反应终止剂)

在制备本发明中使用的酰化纤维素中，优选在酰化反应之后加入反应终止剂。

可以使用任何反应终止剂，只要它可以分解一种或多种酸酐即可。优选的反应终止剂的实例包括：水，醇(例如乙醇，甲醇，丙醇和异丙醇)和包含它们的组合物。反应终止剂可以包括如稍后描述的中和剂。在加入反应终止剂中，优选不直接加入水或醇，而是加入与羧酸如乙酸，丙酸或丁酸的混合物，特别优选乙酸和水。这样做防止了放热的热量超过反应单元冷却能力的产生，从而避免麻烦如酰化纤维素聚合度的降低和不适宜形式的酰化纤维素的沉淀。可以以任意比率使用羧酸和水；但是，优选混合物的水含量为5质量％至80质量％，更优选10质量％至60质量％，并且特别优选15质量％至50质量％。

可以将反应终止剂加入到酰化反应器，或可以将反应物加入到含有反应终止剂的容器中。优选地，花3分钟至3小时进行反应终止剂的加入。如此的原因在于，如果花费在加入反应终止剂上的时间为3分钟或更长，可以防止太大的放热热量，从而避免麻烦如酰化纤维素聚合度的降低，一种或多种酸酐的不充分水解，或酰化纤维素稳定性的降低。并且，如果花费在加入反应终止剂上的时间为3小时或更短，可以避免麻烦如工业生产率的降低。花费在加入反应终止剂上的时间优选为4分钟或更长和2小时或更短，更优选5分钟或更长和1小时或更短，并且再更优选10分钟或更长和45分钟或更短。在加入反应终止剂时，反应器不必需要冷却；但是，为了抑制解聚的进展，优选通过冷却反应器而延迟反应器的温度升高。在此方面，优选在反应终止剂加入之前将其冷却。

(中和剂)

在酰化反应终止步骤中，或在酰化反应终止步骤之后，为了水解残留在反应体系中的过量羧酸酐，或中和在反应体系中的部分或全部羧酸和酯化催化剂，可以加入中和剂(例如钙、镁、铁、铝或锌的碳酸盐，乙酸盐，氢氧化物或氧化物)或其溶液。用于这样的中和剂的优选溶剂包括：例如，极性溶剂如水，醇(例如乙酸，甲醇，丙醇和异丙醇)，羧酸(例如乙酸，丙酸和丁酸)，酮(例如丙酮和乙基甲基酮)和二甲亚砜；和它们的混合溶剂。

(部分水解)

在由此得到的酰化纤维素中，取代度之和约为3。然后，为了得到具有需要取代度的酰化纤维素，通常，将所得到的酰化纤维素在少量催化剂(通常是酰化催化剂如残留的硫酸)和水存在下于20至90℃保持几分钟至数天，以使酯键部分水解，并且将酰化纤维素酰基的取代度降低至需要的程度(所谓的老化)。由于纤维素的硫酸酯在上述部分水解处理的过程中也进行水解，因此也可以通过控制水解条件，降低结合到纤维素的硫酸酯的量。

优选地，在获得需要的酰化纤维素时，残留在反应体系中的催化剂被如上所述的中和剂或其溶液完全中和，以终止部分水解。还优选加入中和剂，所述的中和剂形成可微溶于反应溶液中的盐(例如碳酸镁和乙酸镁)，以有效地除去溶液中的或结合到纤维素的催化剂(例如硫酸酯)。

(过滤)

为了除去在酰化纤维素中的未反应物质、微溶性盐或其它污染物，或为了减少它们的量，优选过滤反应混合物(涂料)。过滤可以在酰化完成之后和其再沉淀之前的任何步骤进行。为了控制酰化纤维素的过滤压力或可处理性，优选用适宜的溶剂稀释酰化纤维素，之后过滤。

(再沉淀)

可以通过如下步骤得到想要的酰化纤维素：将由此得到酰化纤维素溶液混合入不良溶剂如水或羧酸(例如乙酸和丙酸)水溶液中，或将这样的不良溶剂混合入酰化纤维素溶液中，以沉淀酰化纤维素；洗涤沉淀的酰化纤维素；和将洗涤的酰化纤维素进行稳定化处理。可以连续地或以间歇操作进行再沉淀。优选通过根据酰化纤维素的取代样式或取代度调节酰化纤维素溶液的浓度和使用的不良溶剂的组成，来控制沉淀的酰化纤维素的形状，或其分子量分布。

(洗涤)

优选地，制备的酰化纤维素进行洗涤处理。可以使用任何洗涤溶剂，只要它微溶酰化纤维素并且可以除去杂质即可；但是，通常使用水或热水。洗涤水的温度优选为25℃至100℃，更优选30℃至90℃，并且特别优选40℃至80℃。洗涤可以以所谓的间歇方法进行，在所述的洗涤中，重复过滤和置换，或用连续洗涤设备进行。优选重新使用在再沉淀和洗涤处理的过程中产生的液体废物作为不良溶剂，或通过例如蒸馏的手段回收和重新使用溶剂如羧酸。

可以由任何手段跟踪洗涤的进展；但是，用于跟踪的优选手段包括：例如，氢离子浓度，离子色谱，导电率，ICP，元素分析和原子吸收光谱。

通过此洗涤处理可以除去在酰化纤维素中的催化剂(例如硫酸，高氯酸，三氟乙酸，对甲苯磺酸，甲磺酸或氯化锌)，中和剂(例如钙、镁、铁、铝或锌的碳酸盐，乙酸盐，氢氧化物或氧化物)，中和剂和催化剂的反应产物，羧酸(例如乙酸，丙酸或丁酸)，中和剂和羧酸的反应产物等。这对于提高酰化纤维素的稳定性是高度有效的。

(稳定化)

为了提高酰化纤维素的稳定性和减少羧酸的气味，优选用弱碱(例如钠、钾、钙、镁或铝的碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化物或氧化物)的水溶液处理已用热水洗涤的酰化纤维素。

由洗涤溶液的量，洗涤的温度或时间，搅拌方法，洗涤容器的形状，或稳定剂的组成或浓度，可以控制残余杂质(purities)的量。在本发明中，设置酰化、部分水解和洗涤的条件，以使残余硫酸酯基(基于硫原子含量)为0至500ppm。

(干燥)

本发明中，为了将酰化纤维素树脂的含湿量控制到优选的量，优选干燥酰化纤维素树脂。用于干燥的方法和装置是如参考图2至5已经描述的那些，但是对于干燥的方法和装置不强加特殊的限制，只要这样的方法和装置达到等于或低于3000ppm的目标含湿量即可。优选通过单独或组合地采用用于加热、鼓风、减压和搅拌的设备，进行充分的干燥。

(形状)

本发明的酰化纤维素可以呈任何形状，如粒子，粉末，纤维和块状形状。但是，作为膜用的原料，酰化纤维素优选为粒子形状或粉末形状。因此，可以将干燥后的酰化纤维素压碎，或筛分，以使粒度均匀，或改善可处理性。在酰化纤维素为粒子形状时，优选所使用的90质量％或更多的粒子的粒度为0.5至5mm。此外，优选所使用的50质量％或更多的粒子的粒度为1至4mm。优选地，酰化纤维素粒子的形状尽可能地接近于球形。并且，本发明酰化纤维素粒子的表观密度优选为0.5至1.3，更优选0.7至1.2，并且特别优选0.8至1.15。测量表观密度的方法规定在JIS K-7365中。

本发明的酰化纤维素粒子的静止角优选为10至70度，更优选15至60度，并且特别优选20至50度。

(聚合度)

本发明中优选使用的酰化纤维素的平均聚合度为100至300，优选120至250，并且再更优选130至200。平均聚合度可以由Uda等的特性粘度方法(Kazuo Uda和Hideo Saitoh，Journal ofthe Society of Fiber Science andTechnology，Japan，Vol.18，No.1，105-120，1962)测定，或通过由凝胶渗透色谱(GPC)的分子量分布测量法测定。平均聚合度的测定详细描述于日本专利申请公开9-95538。

本发明中，由GPC测定的酰化纤维素的重均聚合度/数均聚合度优选为1.6至3.6，更优选1.7至3.3，并且再更优选1.8至3.2。

在上述种类的酰化纤维素中，可以单独使用一种，或组合使用两种或更多种。还可以使用适宜地混合有不同于酰化纤维素的聚合物成分的酰化纤维素。与酰化纤维素混合的聚合物成分优选是这样的，即它与纤维素酯高度相容，并且它与酰化纤维素的混合物在形成为膜时的透光率为80％或更高，优选90％或更高，并且再更优选92％或更高。

[酰化纤维素合成的实施例]

下面将详细描述酰化纤维素合成的实施例；但是，应当理解，这些实施例不意图限制本发明。

合成实施例1(乙酸丙酸纤维素的合成)

将150g的纤维素(阔叶纸浆)和75g的乙酸放入作为反应器的配备有回流单元的5L可分离烧瓶中，并且强力搅拌2小时，同时在油浴中加热，油浴的温度被调节至60℃。将由此预处理的纤维素溶胀并且压碎，并且形状为绒毛。然后，将反应器放入2℃的冰水浴中30分钟，以将纤维素冷却。

分开地，制备1545g作为酰化剂的丙酸酐和10.5g的硫酸的混合物，将该混合物冷却至-30℃，并且一次加入到容纳有上述预处理的纤维素的反应器中。30分钟之后，通过逐渐提高反应器外部的温度，来控制反应器的内部温度，使其在加入酰化剂后2小时达到25℃。然后，将反应器在5℃的冰水浴中冷却，控制内部温度，使其在加入酰化剂后0.5小时达到10℃，并且在加入酰化剂后2小时达到23℃，将反应混合物搅拌3小时，同时保持内部温度于23℃。然后，将反应器在5℃的冰水浴中冷却，并且在1小时的期限内，加入已经冷却至5℃的120g含25质量％乙酸的水。将反应器的内部温度升高至40℃，并且搅拌1.5小时。然后，将通过四水乙酸镁以按摩尔比计2倍于硫酸的量溶解于50质量％含乙酸的水中而得到的溶液加入到反应器中，并且搅拌30分钟。然后，将1L含25质量％乙酸的水，500mL含33质量％乙酸的水，1L含50质量％乙酸的水和1L的水以此顺序加入，以沉淀乙酸丙酸纤维素。将得到乙酸丙酸纤维素沉淀物用热水洗涤。如表1中所示改变洗涤条件，以得到不同种类的具有不同残余硫酸酯基的乙酸丙酸纤维素。洗涤之后，将每种乙酸丙酸纤维素放入20℃的0.005质量％氢氧化钙水溶液中，搅拌0.5小时，进一步用水洗涤，直到洗涤液的pH达到7，并且于70℃真空干燥。

1H-NMR和GPC测量表明：得到的乙酸丙酸纤维素的乙酰化度、丙酰化度和聚合度分别为0.30，2.63和320。根据ASTM D-817-96，测定硫酸酯基的含量。

合成实施例2(乙酸丁酸纤维素的合成)

将100g的纤维素(阔叶纸浆)和135g的乙酸放入作为反应器的配备有回流单元的5L可分离烧瓶中，并且静置1小时，同时在油浴中加热，油浴的温度被调节至60℃。然后，将混合物强力搅拌1小时，同时在油浴中加热，油浴的温度被调节至60℃。将由此预处理的纤维素溶胀并且压碎，并且形状为绒毛。然后，将反应器放入5℃的冰水浴中1小时，以将纤维素完全冷却。

分开地，制备1080g作为酰化剂的丁酸酐和10.0g的硫酸的混合物，将该混合物冷却至-20℃，并且一次加入到容纳有上述预处理的纤维素的反应器中。30分钟之后，通过逐渐提高反应器外部的温度至20℃，使该混合物反应5小时。然后，将反应器在5℃的冰水浴中冷却，并且在1小时的期限内，加入已经冷却至5℃的2400g含12.5质量％乙酸的水。将反应器的内部温度升高至30℃，并且将混合物搅拌1小时。然后，将100g的50质量％四水乙酸镁水溶液加入到反应器中，并且搅拌30分钟。然后，将1000g的乙酸和2500g含50质量％乙酸的水逐渐加入，以沉淀乙酸丁酸纤维素。将得到的乙酸丁酸纤维素沉淀物用热水洗涤。如表1中所示改变洗涤条件，以得到不同种类的具有不同残余硫酸酯基的乙酸丁酸纤维素。洗涤之后，将每种乙酸丁酸纤维素放入0.005质量％氢氧化钙水溶液中，搅拌0.5小时，进一步用水洗涤，直到洗涤液的pH达到7，并且于70℃真空干燥。得到的乙酸丁酸纤维素的乙酰化度、丁酰化度和聚合度分别为0.84，2.12和268。

(4)其它添加剂

(i)消光剂

优选地，加入细粒作为消光剂。本发明中使用的细粒的实例包括：以下物质的细粒：二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化锆，碳酸钙，滑石，粘土，煅烧高岭土，煅烧硅酸钙，水合硅酸钙，硅酸铝，硅酸镁和磷酸钙。优选含硅细粒，因为它们可以降低酰化纤维素膜的浊度。特别优选二氧化硅细粒。优选地，二氧化硅细粒的平均初级粒子尺寸为20nm或更小，并且表观比重为70g/升或更大。更优选平均初级粒子尺寸小至5至16nm的那些细粒，因为它们可以使所制备的膜的雾度得到降低。表观比重优选为90至200g/升或更大，并且更优选100至200g/升以上。表观比重越大越优选，因为表观比重越大的二氧化硅细粒使得可以制备越高浓度的分散体，从而改善雾度和附聚物。

这些细粒通常形成平均粒子尺寸为0.1至3.0μm的次级粒子，其在膜中以初级粒子的附聚物形式存在，并且在膜表面上形成尺寸为0.1至3.0μm的不规则。平均次级粒子尺寸优选为0.2μm或更大且1.5μm或更小，更优选0.4μm或更大且1.2μm或更小，并且最优选0.6μm或更大且1.1μm或更小。初级粒子尺寸和次级粒子尺寸是通过如下步骤测定的：用扫描电子显微镜观察膜中的粒子，并且使用确定每个粒子界线的圆的直径作为粒子尺寸。平均粒子尺寸是通过将在不同的位置观察得到的200个测定值平均而得到的。

作为二氧化硅细粒，可以使用可商购的那些，如Aerosil R972，R972V，R974，R812，200，200V，300，R202，OX50和TT600(由NipponAerosilCo.，LTD制造)。作为氧化锆细粒，可以使用在市场上以商品名Aerosil R976和R811出售的那些(由NipponAerosil Co.，LTD制造)。

在这些细粒中，特别优选Aerosil 200V和Aerosil R972V，因为它们是平均初级粒子尺寸为20nm或更小并且表观比重为70g/升以上的二氧化硅细粒，并且它们对于降低所制备的光学膜的摩擦系数产生大作用，同时保持光学膜的浊度低。

(ii)其它添加剂

可以将不同于上述消光剂的各种添加剂，如紫外光吸收剂(例如羟基二苯甲酮化合物，苯并三唑化合物，水杨酸酯化合物和氰基丙烯酸酯化合物)，红外吸收剂，光学调节剂，表面活性剂和气味捕获剂(例如胺)加入到本发明的酰化纤维素中。优选使用的材料详细描述于Journal of TechnicalDisclosure Laid-Open No.2001-1745(发行于2001年3月15日，JapanInstitute of Invention and Innovation)，pp.17-22。

作为红外吸收剂，例如，可以使用描述于日本专利申请公开2001-194522中的那些，而作为紫外光吸收剂，例如，可以使用描述于日本专利申请公开2001-151901中的那些。酰化纤维素的红外吸收剂含量和紫外光吸收剂的含量都优选为0.001至5质量％。

光学调节剂的实例包括延迟调节剂。并且，可以使用例如描述于日本专利申请公开2001-166144，2003-344655，2003-248117和2003-66230中的那些。这样的延迟调节剂的使用使得可以控制所制备膜的面内延迟(Re)和厚度上的延迟(Rth)。优选地，延迟调节剂的加入量为0至10重量％，更优选0至8重量％，并且再更优选0至6重量％。

(5)酰化纤维素混合物的物理性质

上述酰化纤维素混合物(酰化纤维素，增塑剂，稳定剂和其它添加剂的混合物)优选满足下列物理性质：

(i)重量损失

在本发明的热塑性乙酸丙酸纤维素组合物中，在220℃加热的重量损失为5重量％或更小。如本文所用的术语“加热的重量损失”是指在氮气气氛中，以10℃/min的升温速度从室温升高样品的温度时，样品在220℃的重量损失。通过使酰化纤维素膜呈上述混合物形式，酰化纤维素加热的重量损失可以为5重量％或更小。酰化纤维素混合物加热的重量损失更优选3重量％或更小，并且再更优选1重量％或更小。保持酰化纤维素混合物加热的重量损失在上述范围内使得可以抑制在膜形成过程中产生的麻烦(气泡的产生)。

(ii)熔体粘度

在本发明的热塑性乙酸丙酸纤维素组合物中，优选在220℃，1sec^-1的熔体粘度为100至1000Pa·sec，更优选200至800Pa·sec，并且再更优选300至700Pa·sec。使热塑性乙酸丙酸纤维素组合物具有这样更高的熔体粘度防止了该组合物在模头出口处的张力下被拉伸，从而防止由于拉伸取向引起的光学各向异性(延迟)增大。这种粘度调节可以由任何手段来进行。例如，可以通过调节酰化纤维素的聚合度或添加剂如增塑剂的量来进行调节。

(6)制粒

优选地，将上述酰化纤维素和添加剂混合，并且制粒，之后进行熔膜形成。

在制粒中，优选预先干燥酰化纤维素和添加剂；但是，如果使用有排气口的挤出机，可以省略干燥步骤。在进行干燥时，可以采用这样的干燥方法，即将酰化纤维素和添加剂在90℃的加热炉中加热8小时或更长，尽管可以在本发明中应用的干燥方法不限于此。可以以如下方式进行制粒：在将上述酰化纤维素和添加剂在150℃或更高且250℃或更低的温度，在双螺杆挤出机中熔化后，将熔融的混合物以条状挤出，并且将条状混合物在水中固化，然后切割。还可以通过水下切割进行制粒，在水下切割中，将上述酰化纤维素和添加剂在挤出机中熔化，并且挤出通过直接在水中的套圈，并且在进行挤出的同时，在水中进行切割。

可以使用任何已知的挤出机，如单螺杆挤出机，非互相啮合式逆旋转双螺杆挤出机，互相啮合式逆旋转双螺杆挤出机，互相啮合式共旋转双螺杆挤出机，只要它可以进行熔体捏合即可。

优选地，粒料尺寸是这样的，即横截面为1mm²或更大并且300mm²或更小，且长度为1mm或更长且30mm或更短，并且更优选横截面为2mm²或更大且100mm²或更小，并且长度为1.5mm或更长和10mm或更短。

在制粒中，可以将上述添加剂供给通过原料供给开口或沿着挤出机位于中途的孔口。

挤出机的转数优选为10rpm或更大且1000rpm或更小，更优选20rpm或更大且700rpm或更小，并且再更优选30rpm或更大且500rpm或更小。如果旋转速度低于上述范围，则酰化纤维素和添加剂的停留时间增大，这不适宜地引起混合物的热劣化，因此降低分子量，并且增加颜色改变至黄色。此外，如果旋转速度高于上述范围，剪切导致的分子破裂更容易发生，这引起分子量降低和交联凝胶增加的问题。

制粒中的挤出停留时间优选为10秒钟或更长且30分钟或更短，更优选15秒钟或更长且10分钟或更短，并且再更优选30秒钟或更长且3分钟或更短。只要充分熔化树脂混合物，优选更短的停留时间，因为更短的停留时间可以使树脂的劣化或发黄颜色的出现得到抑制。

(7)熔膜形成

(i)干燥

优选使用根据上述方法粒化的材料，并且还优选将在粒料中的含湿量在熔膜形成之前降低至3000ppm以下。

本发明中，为了将酰化纤维素中的水含量调节至所需要的量，优选干燥酰化纤维素。干燥通常是使用空气减湿干燥器进行的，但是干燥的方法不限于任何具体的一种，只要得到想要的水含量即可(优选地，由以下方法中的任何一种充分地进行干燥：所述的方法如加热，鼓空气，减压和搅拌，或组合它们中的两种或更多种，并且更优选使用具有绝热结构的干燥料斗)。干燥空气的温度优选为Tg-50℃以上且Tg以下，并且优选将干燥空气的露点控制为-50℃以上且-20℃以下。在干燥温度太低时，干燥花费太长的时间，此外，含湿量不优选地超过目标值。另一方面，在干燥温度太高时，树脂不优选地在引起在树脂内的粘附，导致成块。干燥空气流量优选为0.2至4m³/hr/(1kg的树脂)，更优选为0.5至3m³/hr/(1kg的树脂)，并且特别优选为1至2.5m³/hr/(1kg的树脂)。小的干燥空气流量不优选地降低干燥效率。另一方面，一定值以上的大干燥空气流量导致干燥效果小的额外提高，从而证明是不经济的。要求的干燥时间优选至少15分钟以上，更优选1小时以上，并且特别优选2小时以上。由于即使超过50小时的干燥时间也不导致进一步降低含湿量的效果，而是引起树脂热劣化的担心，因此不优选不必要地延长干燥时间。本发明酰化纤维素树脂的含湿量优选为3000ppm以下，更优选1000ppm以下，并且特别优选500ppm以下。

(ii)熔体挤出

将上述酰化纤维素树脂通过挤出机(不同于用于上述制粒的挤出机)的进料开口供给到机筒。机筒的内部由以下各部从进料开口侧以如下顺序组成：进料部，在进料部中，以固定量输送通过进料开口供给的酰化纤维素树脂(区域A)；压缩部，在压缩部中，将酰化纤维素树脂熔体捏合并且压缩(区域B)；和测量部，在测量部中，测量熔体捏合和压缩的酰化纤维素树脂(区域C)。优选将树脂由上述方法干燥，以降低水含量；但是，为了防止熔融树脂被残留的氧氧化，更优选在惰性气体(氮气等)流中进行挤出，或使用有排气口的挤出机进行挤出，同时进行真空抽气。将挤出机的螺杆压缩比设置为2.5至4.5，并且将L/D设置为20至70。如本文所用的术语“螺杆压缩比”是指进料部A与测量部C的体积比，换言之，进料部A每单位长度的体积÷测量部C每单位长度的体积，并且它是使用进料部A的螺杆轴的外径d1、测量部C的螺杆轴的外径d2、进料部A螺槽的直径a1和测量部C螺槽的直径a2而计算的。“L/D”是指机筒长度与机筒内径的比率。将挤出温度设置为190至240℃。在挤出机内的温度高于240℃时，应当在挤出机和模头之间安置冷却机。

如果螺杆压缩比低至低于2.5，则捏合进行不充分，从而产生未熔融部分，或由剪切应力产生的放热量太小，以致不足以熔化晶体，从而使细晶更容易残留在形成的酰化纤维素膜中。此外，使得酰化纤维素膜更容易包括气泡。结果，制备出强度降低的酰化纤维素膜，或在酰化纤维素膜的拉伸中，残留的晶体抑制了膜的可拉伸性，从而不能充分地提高膜取向程度。相反，如果螺杆压缩比高到大于4.5，则由剪切应力产生的放热量太大，以致于树脂变得更容易劣化，这使得酰化纤维素膜更容易发黄。此外，太大的剪切应力使分子破裂，这导致分子量降低，因此膜的机械强度降低。因而，为了使形成的酰化纤维素膜更不容易黄化并且更不容易在拉伸中破裂，螺杆压缩比优选为在2.5至4.5的范围内，更优选在2.8至4.2的范围内，并且特别优选在3.0至4.0范围内。

低至低于20的L/D使得熔化不充分和捏合不充分，这使得细晶更容易残留在形成的酰化纤维素膜中，如同压缩比太低的情况。相反，高至高于70的L/D使得酰化纤维素树脂在挤出机中的停留时间太长，这使得树脂更容易劣化。太长的停留时间可能引起分子破裂，这导致分子量降低，因而膜的机械强度降低。因而，为了使形成的酰化纤维素膜更不容易黄化并且更不容易在拉伸中破裂，L/D优选在20至70范围内，更优选在22至65范围内，并且特别优选在24至50范围内。

优选将挤出温度优选设置在上述温度范围内。由此得到的酰化纤维素膜具有下列特性：雾度为2.0％或更小；和黄度指数(YI值)为10或更小。

本文所用的雾度是挤出温度太低与否的指数，换言之，是在形成的酰化纤维素膜中残留的晶体的量的指数。在雾度高于2.0％时，形成的酰化纤维素膜的强度容易劣化，并且容易发生膜的破裂。另一方面，黄度指数(YI值)是挤出温度太高与否的指数。在黄度指数(YI值)为10或更小时，形成的酰化纤维素膜没有黄化的问题。

作为挤出机，一般地，通常使用需要更低设备成本的单螺杆挤出机。单螺杆挤出机的类型包括：例如，全螺纹-型，Madock-型和Dulmage型。对于热稳定性相对不良的酰化纤维素树脂，优选使用全螺纹-型螺杆挤出机。通过改变螺杆节段，也可以使用沿其长度的中途安置有排气口的双螺杆挤出机，因此，使得可以进行挤出，同时除去不必要的挥发性组分，尽管它需要高的设备成本。双螺杆挤出机的类型包括：概括地，共旋转型和逆旋转型，并且可以使用这些类型中的任何一类。但是，优选使用的共旋转型双螺杆挤出机，其使树脂更少停留，并且具有高的自清洁性能。双螺杆挤出机适宜于酰化纤维素树脂的膜形成，因为它由于其高的捏合性能和高的树脂供给性能而可以在低温下挤出，尽管其设备成本高。在双挤出机中，如果适宜地布置排气开口，可以在未干燥状态下使用酰化纤维素的粒料或粉末，或者也可以以未干燥状态使用在膜形成过程中产生的膜的边角料。

螺杆的优选直径根据单位时间挤出的酰化纤维素树脂的需要量而变化；但是，它优选为10mm或更大且300mm或更小，更优选20mm或更大且250mm或更小，并且再更优选30mm或更大和150mm或更小。

(iii)过滤

为了过滤树脂中的污染物或避免这些污染物引起的齿轮泵损坏，优选进行所谓的多孔板型过滤，所述的过滤使用安置在挤出机出口处的过滤介质。为了在更高精度下过滤污染物，优选在齿轮泵之后提供过滤器，在该过滤器中，结合有叶片型盘状过滤器。可以用单个过滤部进行过滤，或它可以是用多个过滤部的多步过滤。优选使用具有更高精度的过滤介质；但是，考虑到过滤介质的压阻，或由于过滤介质堵塞导致的过滤压力的增大，过滤精度优选为15μm至3μm，并且更优选10μm至3μm。在将叶片型盘状过滤器用来进行污染物的最后过滤时，特别优选使用具有更高精度的过滤介质。并且为了确保所使用的过滤介质的适宜性，可以通过负载的过滤介质的数量，考虑到压阻和过滤器寿命，而调节过滤精度。鉴于在高温和高温下使用，所使用的过滤介质的类型优选为钢材。在这些钢材中，特别优选使用不锈钢或钢。鉴于腐蚀，适宜地使用不锈钢。可以使用通过编织钢丝构造的过滤介质，或通过烧结例如金属长纤维或金属粉末构造的烧结过滤介质。但是，鉴于过滤精度和过滤器寿命，优选使用烧结过滤介质。

(iv)齿轮泵

为了改善厚度精度，重要的是降低排出的树脂的量的波动，并且有效的是在挤出机和模头之间提供齿轮泵，以通过齿轮泵供给固定量的酰化纤维素树脂。齿轮泵是这样的，即它包括包括一对齿轮-驱动齿轮和被驱动齿轮-处于啮合状态，并且它驱动该驱动齿轮以使处于啮合状态的两个齿轮旋转，从而将熔融树脂通过在外壳中形成的抽吸开口抽吸入内腔中，并且将固定量的树脂通过在相同外壳中形成的排放开口排出。即使树脂压力在挤出机的末梢有稍微改变，齿轮泵也吸收了该改变，从而将在膜形成装置中的下游部分中的树脂压力改变保持非常小，并且改善膜厚度的波动。齿轮泵的使用使得可以将树脂压力在模头处的波动保持在±1％范围内。

为了改善齿轮泵的固定量供给性能，可以使用这样的方法，即通过改变螺杆的转数而将在齿轮泵之前的压力控制为不变。或者使用高精度齿轮泵也是有效的，其中将三个或更多个齿轮用来消除齿轮泵中齿轮的波动。

使用齿轮泵的其它益处在于，它可以在降低螺杆末梢处的压力的同时进行膜形成，这预期将降低能耗，防止树脂温度的升高，提高输送效率，降低树脂在挤出机中的停留时间，并且降低挤出机的L/D。此外，在将过滤器用来除去污染物时，如果不使用齿轮泵，则从螺杆供给的树脂量有时可能随着过滤压力提高而改变。但是，此从螺杆供给的树脂量的改变可以通过使用齿轮泵而得到消除。另一方面，使用齿轮泵的不利之处在于：取决于设备的选择，它可能增大使用设备的长度，这导致树脂在设备中更长的停留时间；和在齿轮泵部分产生的剪切应力可能使分子链断裂。因此，使用齿轮泵时，必须小心。

优选地，树脂的停留时间，即从树脂通过进料开口进入挤出机的时间至它从模头出来的时间，为2分钟或更长且60分钟或更短，更优选3分钟或更长且40分钟或更短，并且再更优选4分钟或更长和30分钟或更短。

如果围绕齿轮泵轴承循环的聚合物的流动不平稳，则聚合物在驱动部分和轴承部分处的密封变差，这可能导致在测量和供给和挤出压力中产生大的波动的问题。因此，应当设计齿轮泵(特别是其间隙)，以与酰化纤维素树脂的熔体粘度匹配。在一些情况下，齿轮泵中酰化纤维素树脂残留的部分可能是树脂劣化的原因。因此，优选齿轮泵具有可以使酰化纤维素树脂的停留时间尽可能地短的结构。应当如此设计将挤出机与齿轮泵连接或将齿轮泵与模头连接的聚合物管或适配器，使得它们可以使酰化纤维素树脂的停留时间尽可能地短。此外，为了使熔体粘度高度依赖于温度的酰化纤维素的挤出压力稳定，优选将温度的波动保持尽可能在窄。通常，将需要更低设备成本的带式加热器用于加热聚合物管；但是，更优选使用对温度波动更不敏感的镶铸铝加热器。此外，为了使在如上所述挤出机中的G’，G”，tanδ，η具有最大值和最小值，优选通过用分成3个以上且20个以下的加热器加热挤出机的机筒而将酰化纤维素树脂熔化。

(v)模头

采用如上所构造的挤出机，将酰化纤维素熔化并且连续地供给入模头中，必要时，通过过滤器或齿轮泵供给。可以使用任何类型的通常使用的模头，如T-模头，鱼尾模头或衣架模头，只要它可以使熔融树脂的停留时间短。此外，可以刚好在T-模头之前引入静态混合器，以提高温度均匀性。T-模头出口处的间隙可以是膜厚度的1.0至5.0倍，优选膜厚度的1.2至3倍，并且更优选膜厚度的1.3至2倍。如果模唇间隙低于膜厚度的1.0倍，则难以得到其表面状态良好的片材。相反，如果模唇间隙大于膜厚度的5.0倍，则不适宜地降低片材的厚度精度。模头是决定所形成的膜的厚度精度非常重要的设备，因此，优选使用可以严格控制膜厚度的模头。尽管通常使用的模头可以在40至50mm的间隔控制膜厚度，但是优选这样类型的模头，它可以35mm或更小的间隔，并且更优选以25mm或更小的间隔控制膜厚度。酰化纤维素树脂中，由于熔体粘度高度依赖于温度，并且高度依赖于剪切速率，重要的是设计模头，所述的模头在宽度上引起最少可能的温度均匀性和最小可能流量均匀性。在酰化纤维素膜长期连续生产中，对于降低厚度的波动，使用自动化厚度调节模头也是有效的，所述的模头测量在下游的膜的厚度，计算厚度偏差，并且将计算结果反馈至厚度调节。

在制造膜中，通常使用需要更少制造成本的单层膜形成装置。但是，根据情形，也可以使用多层膜形成装置，以制造具有2种或更多种结构的膜，其中将外层形成为功能层。通常，优选将功能层薄薄地层压在酰化纤维素膜的表面上，但是层-层比率不限于任何具体的一种比率。

(vi)流延

基于上述的方法，将从模头中以片材的形式排出的熔融树脂在冷却鼓上冷却和固化，以得到膜。在此阶段，优选通过使用如静电充电法、气刀法、气腔法、真空喷嘴法和触辊法的方法，来改善冷却鼓和熔化-排出的片材之间的粘合力。将这种粘合力改善方法用作边缘销接方法，所述边缘销接方法包括仅将从模头中排出的熔融树脂的总宽度的两个边缘粘附到冷却鼓上的粘附处理。

优选地，通过使用多个冷却鼓，将熔融树脂片材逐渐冷却。一般地，通常使用3个冷却鼓进行这种冷却，但是使用的冷却鼓的数量不限于3。冷却鼓的直径优选为100mm或更大且1000mm或更小，并且更优选150mm或更大且1000mm或更小。按面对面间隔计，多个鼓中的两个相邻鼓之间的间隔优选为1mm或更大且50mm或更小，并且更优选1mm或更大和30mm或更小。

冷却鼓的温度优选为60℃或更高且160℃或更低，更优选70℃或更高且150℃或更低，并且再更优选80℃或更高且140℃或更低。然后，将冷却和固化的片材从冷却鼓上剥离，通过引出辊(一对夹辊)并且卷绕。卷绕速度优选为10m/min或更高且100m/min或更低，更优选15m/min或更高且80m/min或更低，并且再更优选20m/min或更高且70m/min或更低。

由此形成的膜的宽度优选为0.7m或更大且5m或更小，更优选1m或更大且4m或更小，并且再更优选1.3m或更大且3m或更小。由此得到的未拉伸膜的厚度优选为30μm或更大且400μm或更小，更优选40μm或更大且300μm或更小，并且再更优选50μm或更大且200μm或更小。

在使用所谓的触辊法时，所使用的触辊的表面可以由以下物质制成：树脂，如橡胶或特氟隆，或金属。也可以使用称作挠性辊的辊，该挠性辊的表面在该辊与金属辊相互接触时被厚度降低的金属辊的压力压陷一点，并且它们的压力接触区增大。

触辊的温度优选为60℃或更高且160℃或更低，更优选70℃或更高且150℃或更低，并且再更优选80℃或更高且140℃或更低。

(vii)卷绕

优选地，将由此得到的片材在裁掉其边缘的情况下卷绕。可以将已被裁掉的部分在进行粉碎之后或进行粒化之后，或根据情形解聚或重新聚合之后，重新用作相同种类膜或不同种类膜的原料。可以使用任何类型的裁边切割机如旋转切割机，剪切刀片或刀。切割机的材料可以是碳钢或不锈钢。通常，优选使用硬质合金镶刃的刀片或陶瓷刀片，因为使用这样的刀片可以使切割机的寿命更长，并且抑制切屑的产生。

鉴于防止在片材上出现擦痕，还优选在卷绕之前，至少在片材的一边提供层压膜。优选地，卷绕张力为1kg/m(按宽度计)或更高且50kg/m(按宽度计)或更低，更优选2kg/m(按宽度计)或更高且40kg/m(按宽度计)或更低，并且再更优选3kg/m(按宽度计)或更高且20kg/m(按宽度计)或更低。如果卷绕张力低于1kg/m(按宽度计)，则难以均匀地卷绕该膜。相反，如果卷绕张力高于50kg/m(按宽度计)，不理想地将该膜卷绕太紧，从而卷绕膜的外观劣化，并且由于蠕变现象，膜的结部分被拉伸，从而导致膜中的涌动，或由于膜的伸长而发生残余双折射。优选地，在进行卷绕的同时，用安置在沿生产线的中途的张力控制器检测卷绕张力，并且将卷绕张力控制为恒定。在膜形成线上根据位置而存在膜温度差时，由于热膨胀而有时可能产生膜长度的轻微差别，因此，必须调节夹辊的拉伸比，以使施加给该膜的张力不应高于预定值。

优选地，在进行膜的卷绕的同时，根据卷绕直径逐渐减小被卷绕的膜的量，以保持适宜的卷绕张力，尽管也可以通过采用张力控制器的控制，在保持卷绕张力恒定的同时，进行卷绕。通常，随着卷绕直径的增大而逐渐降低卷绕张力；但是，有时可以优选随着卷绕直径的增大而提高卷绕张力。

(viii)未位伸的酰化纤维素膜的物理性质

在由此得到的未位伸的酰化纤维素膜中，优选Re＝0至20nm和Rth＝0至80nm，更优选Re＝0至15nm和Rth＝0至70nm，并且再更优选Re＝0至10nm和Rth＝0至60nm。Re和Rth分别表示面内延迟和厚度上的延迟。Re是使用KOBRA 21ADH(由Oji Scientific Instruments制造)，同时使光垂直于未位伸的酰化纤维素膜的表面进入该膜而测量的。Rth是基于三个延迟测量值而计算的：如上测量的Re，和采用平面内的慢轴作为倾斜轴(旋转轴)，使光从相对于垂直于该膜的方向分别倾斜+40°，-40°的角度进入该膜的同时而测量的Re。优选地，使膜形成方向(长度上)和膜的Re的慢轴之间的角度尽可能地接近于0°，+90°或-90°。

总透光率优选为90％至100％，更优选91％至99％，并且再更优选92％至98％。优选地，雾度为0至1％，更优选0至0.8％，并且再更优选0至0.6％。

优选地，在纵向和横向上的厚度不均匀性都为0％或更大且4％或更小，更优选0％或更大且3％或更小，并且再更优选0％或更大且2％或更小。

优选地，张力模量为1.5kN/mm²或更大且3.5kN/mm²或更小，更优选1.7kN/mm²或更大且2.8kN/mm²或更小，并且再更优选1.8kN/mm²或更大且2.6kN/mm²或更小。

优选地，断裂伸长率为3％或更大且100％或更小，更优选5％或更大且80％或更小，并且再更优选8％或更大且50％或更小。

优选地，Tg(它指膜的Tg，即，酰化纤维素和添加剂的混合物的Tg)为95℃或更高且145℃或更低，更优选100℃或更高且140℃或更低，并且再更优选105℃或更高且135℃或更低。

优选地，于80℃加热每天的尺寸改变率在纵向和横向上都为0％或更高±1％或更小，更优选0％或更高±0.5％或更小，并且再更优选0％或更高±0.3％或更小。

优选地，于40℃，90％rh的水渗透率为300g/m²·天或更高且1000g/m²·天或更低，更优选400g/m²·天或更高且900g/m²·天或更低，并且再更优选500g/m²·天或更高且800g/m²·天或更低。

优选地，于25℃，80％rh的平均水含量为1重量％或更高且4重量％或更低，更优选1.2重量％或更高且3重量％或更低，并且再更优选1.5重量％或更高且2.5重量％或更低。

(8)拉伸

可以将由上述方法形成的膜进行拉伸。通过拉伸，可以控制膜的Re和Rth。

优选地，在Tg或更高且Tg+50℃或更低的温度，更优选在Tg+3℃或更高且Tg+30℃或更低的温度，并且再更优选在Tg+5℃或更高且Tg+20℃或更低的温度，进行拉伸。优选地，至少在一个方向上，拉伸放大率为1％或更高且300％或更低，更优选2％或更高且250％或更低，并且再更优选3％或更高且200％或更低。可以在纵向和横向两个方面上平等地进行拉伸；但是，优选不平等地进行拉伸，使得在一个方向上的拉伸放大率大于在另一个方向上的拉伸放大率。可以使在纵向(MD)上的拉伸放大率或在横向(TD)上的拉伸放大率更大。优选地，拉伸放大率的较小值为1％或更大且30％或更小，更优选2％或更大且25％或更小，并且再更优选3％或更大且20％或更小。优选地，较大值为30％或更大且300％或更小，更优选35％或更大且200％或更小，并且再更优选40％或更大且150％或更小。可以在一个步骤或多个步骤中进行拉伸操作。本文所用的术语“拉伸放大率”是指使用下列等式得到的值：

拉伸放大率(％)＝100×{(拉伸后长度)-(拉伸前长度)}/(拉伸前长度)

通过使用两对或更多对夹辊，并且控制夹辊对的外周速度使得在出口侧的夹辊对的速度快于其它夹辊对的速度，可以在纵向上进行拉伸(纵向拉伸)，或者在使膜的两端由夹套夹持的同时，可以在横向上(垂直于纵向的方向上)进行拉伸(横向拉伸)。此外，可以使用在日本专利申请公开2000-37772，2001-113591和2002-103445中所述的同时双轴拉伸方法，进行拉伸。

在纵向拉伸中，通过控制将两对夹辊之间的距离除以膜的宽度而得到的值(长宽比)，可以自由地控制Re/Rth的比率。换言之，比率Rth/Re可以通过降低长宽比而提高。此外，还可以通过组合纵向拉伸和横向拉伸，来控制Re和Rth。换言之，可以通过降低纵向拉伸的百分比与横向拉伸的百分比之间的差值，来降低Re，而可以通过提高该差值，来增大Re。

优选地，由此拉伸的酰化纤维素膜的Re和Rth满足下列表达式：

Rth≥Re

200≥Re≥0

500≥Rth≥30，

更优选

Rth≥Re×1.1

150≥Re≥10

400≥Rth≥50，

并且再更优选

Rth≥Re×1.2

100≥Re≥20

350≥Rth≥80。

优选地，膜形成方向(纵向)和膜的Re的慢轴之间的角度θ尽可能地接近于0°，+90°或-90°。具体地，在纵向拉伸中，优选角度θ尽可能地接近于0°，并且它优选为0±3°，更优选0±2°，并且再更优选0±1°。在横向拉伸中，角度θ优选为90±3°或-90±3°，更优选90±2°或-90±2°，并且再更优选90±1°或-90±1°。

优选地，酰化纤维素膜拉伸后的厚度为15μm或更大且200μm或更小，更优选30μm或更大且170μm或更小，并且再更优选40μm或更大且140μm或更小。优选地，厚度不均匀性在纵向和横向上都为0％或更大且3％或更小，更优选0％或更大且2％或更小，并且再更优选0％或更大且1％或更小。

拉伸的酰化纤维素膜的物理性质优选在下列范围内。

优选地，张力模量为1.5kN/mm²或更大且低于3.0kN/mm²，更优选1.7kN/mm²或更大且2.8kN/mm²或更小，并且再更优选1.8kN/mm²或更大且2.6kN/mm²或更小。

优选地，断裂伸长率为3％或更大且100％或更小，更优选5％或更大且80％或更小，并且再更优选8％或更大且50％或更小。

优选地，Tg(它指膜的Tg，即，酰化纤维素和添加剂的混合物的Tg)为95℃或更高且145℃或更低，更优选100℃或更高且140℃或更低，并且再更优选105℃或更高且135℃或更低。

优选地，于80℃加热每天的尺寸改变率在纵向和横向上都为0％或更高±1％或更小，更优选0％或更高±0.5％或更小，并且再更优选0％或更高±0.3％或更小。

优选地，于40℃，90％的水渗透率为300g/m²·天或更高且1000g/m²·天或更低，更优选400g/m²·天或更高且900g/m²·天或更低，并且再更优选500g/m²·天或更高且800g/m²·天或更低。

优选地，于25℃，80％rh的平均水含量为1重量％或更高且4重量％或更低，更优选1.2重量％或更高且3重量％或更低，并且再更优选1.5重量％或更高且2.5重量％或更低。

厚度优选为30μm或更大且200μm或更小，更优选40μm或更大且180μm或更小，并且再更优选50μm或更大且150μm或更小。

雾度为0％或更大且3％或更小，更优选0％或更大且2％或更小，并且再更优选0％或更大且1％或更小。

总透光率优选为90％或更高且100％或更低，更优选91％或更高且99％或更低，并且再更优选92％或更高且98％或更低。

(9)表面处理

未拉伸和拉伸的酰化纤维素膜对于每种功能层(例如底涂层和背层)的粘附力都可以通过将它们进行表面处理而得到改善。可以应用的表面处理的类型的实例包括：使用辉光放电，紫外线辐照，电晕放电，火焰，或酸或碱的处理。本文所述的辉光放电处理可以是使用在10^-3至20托的低压气体产生的低温等离子体的处理。或者大气压等离子体处理也是优选的。等离子体激发气体是在上述条件下进行等离子体激发的气体，并且这些气体的实例包括：氩，氦，氖，氪，氙，氮，二氧化碳，flons如四氟甲烷，和它们的混合物。这些详细描述于Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001于3月15日，Japan Institute ofInvention and Innovation)，30-32。在近年来相当吸收人注意的大气压等离子体处理中，例如，在10至1000Kev下使用20至500Kgy的辐射能，并且优选在30至500Kev下使用20至300Kgy的辐射能。在上述类型的处理中，最优选的是碱皂化，所述的碱皂化作为酰化纤维素膜的表面处理是特别有效的。可以应用的这些处理的具体实例包括：在日本专利申请公开2003-3266，2003-229299，2004-322928和2005-76088中所述的那些处理。

通过将膜浸渍于皂化溶液中或通过用皂化溶液涂布该膜，可以进行碱皂化。采用浸渍的皂化可以通过如下方法来实现：使该膜通过浴，历时0.1至10分钟，在浴中，pH为10至14的NaOH或KOH水溶液已经被加热至20℃至80℃，中和该膜，水洗涤中和的膜，接着干燥。

采用涂布的皂化可以使用涂布方法来进行，所述的涂布方法如浸涂，幕涂，挤涂，棒涂或E-涂。碱性皂化溶液用的溶剂优选选自如下的溶剂：该溶剂在将溶液涂覆至透明衬底上时使皂化溶液具有优异的湿润特性；并且使透明衬底表面保持良好状态而没有在表面上产生不规则。具体地，优选醇溶剂，并且特别优选异丙醇。还可以将表面活性剂的水溶液用作溶剂。作为用于碱性皂化涂布溶液的碱，优选可溶于上述溶剂的碱，并且更优选KOH或NaOH。碱性皂化涂布溶液的pH优选为10或更大且更优选12或更大。优选地，碱皂化反应于室温进行1秒或更长和5分钟或更短，更优选5秒钟或更长和5分钟或更短，并且特别优选20秒钟或更长和3分钟或更短。优选用水或酸洗涤皂化溶液涂布的表面，并且在碱皂化反应之后再用水洗涤该表面。可以连续地进行涂布型皂化和稍后描述的取向层的去除，从而可以减少制造步骤的数量。这些皂化方法的详细内容描述于例如日本专利申请公开2002-82226和WO 02/46809。

为了改善未拉伸或拉伸的酰化纤维素膜对于每种功能层的粘附力，优选在酰化纤维素膜上安置底涂层。可以在进行上述表面处理之后或没有表面处理的情况下，安置底涂层。底涂层的详细内容描述于Journal ofTechnical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention and Innovation)，32。

可以将这些表面处理步骤和底涂步骤并入膜形成步骤的最后部分中，或可以独立地进行它们，或可以在功能层安置过程中进行它们。

(10)安置功能层

优选地，本发明的拉伸和未位伸的酰化纤维素膜组合有功能层中的任何一种，所述的功能层详细描述于Journal of Technical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，发行于2001年3月15日，Japan Institute ofInvention and Innovation)，32-45。特别优选的是安置偏振层(偏振器)，光学补偿层(光学补偿膜)，抗反射层(抗反射膜)或硬涂层。

(i)安置偏振层(偏振器的制备)

[用于偏振层的材料]

目前，通常，商购的偏振层是通过如下方法制备的：将拉伸的聚合物浸渍于浴中的碘或二色性染料的溶液中，以使碘或二色性染料渗透到粘合剂中。作为偏振膜，也可以获得涂布型偏振膜，其是由Optiva Inc.制造的那些代表的。当碘或二色性染料分子在粘合剂中取向时，在偏振膜中的碘或二色性染料出现偏振性质。可以应用的二色性染料的实例包括：偶氮染料，1，2-二苯乙烯染料，吡唑啉酮染料，三苯基甲烷染料，喹啉染料，噁嗪染料，噻嗪染料和蒽醌染料。使用的二色性染料优选为水溶性的。使用的二色性染料优选具有亲水性取代基(例如磺基，氨基或羟基)。这些二色性染料的实例包括：描述于Journal ofTechnical Disclosure，Laid-Open No.2001-1745，58，(发行于2001年3月15日，Japan Institute of Invention andInnovation)中的化合物。

可以将本身可以交联的或在交联剂存在下可交联的任何聚合物用作偏振膜的粘合剂。并且，可以将它们多于一种的组合用作粘合剂。可以应用的粘合剂的实例包括：描述于日本专利申请公开8-338913，第[0022]栏的化合物，如甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烃，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，聚酯，聚酰胺，乙酸乙烯酯共聚物，羧甲基纤维素和聚碳酸酯。也可以将硅烷偶联剂用作聚合物。优选的是水溶性聚合物(例如聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，羧甲基纤维素，明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇)，更优选的是明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，并且最优选的是聚乙烯醇和变性聚乙烯醇。特别优选组合使用具有不同聚合度的两种聚乙烯醇或变性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度优选为70至100％，并且更优选80至100％。聚乙烯醇的聚合度优选为100至5000。变性聚乙烯醇的详细内容描述于日本专利申请公开8-338913，9-152509和9-316127中。对于聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，可以组合使用两种或更多种。

优选地，粘合剂厚度的最小值为10μm。对于粘合剂厚度的最大值，鉴于液晶显示器的漏光，优选粘合剂具有最小可能的厚度。粘合剂的厚度优选等于或小于目前可商购的偏振器的厚度(约30μm)，更优选25μm或更小，并且再更优选20μm或更小。

可以交联偏振膜用的粘合剂。可以将具有可交联官能团的聚合物或单体混合在粘合剂中。或者可以将可交联官能团提供给粘合剂聚合物本身。借助于光、热或pH改变，可以使交联反应进行，并且可以由交联反应形成具有交联结构的粘合剂。可以应用的交联剂的实例描述于美国专利(再公布)No.23297中。也可以将硼化合物(例如硼酸和硼砂)用作交联剂。加入到粘合剂中的交联剂的量优选为粘合剂的0.1至20质量％。这使偏振器件具有良好的取向特性，并且使偏振膜具有良好的耐湿热性。

在交联反应完成后，未反应的交联剂的量优选为1.0质量％或更小和更优选0.5质量％或更小。将未反应的交联剂限制为改善粘合剂的耐候性这样的量。

[偏振膜的拉伸]

优选地，将偏振膜在进行拉伸(拉伸处理)或摩擦(摩擦处理)之后用碘或二色性染料染色。

拉伸处理中，优选拉伸放大倍数为2.5至30.0，并且更优选3.0至10.0。拉伸可以是在空气中进行的干式拉伸。拉伸也可以是在将膜浸渍于水中的同时进行的湿式拉伸。在干式拉伸中的拉伸放大倍数优选为2.5至5.0，而在湿式拉伸中的拉伸放大倍数优选为3.0至10.0。可以平行于MD方向进行拉伸(平行拉伸)，或可以倾斜地进行拉伸(倾斜拉伸)。这些拉伸操作可以一次进行或以几个分期进行。如果以几个分期进行，则即使在高比率拉伸的情况下也可以更均匀地进行拉伸。更优选倾斜拉伸，其中在使膜以10度至80度的角度倾斜的同时倾斜地进行拉伸。

(I)平行拉伸处理

在拉伸之前，将PVA膜溶胀。溶胀度为1.2至2.0(溶胀前的质量与溶胀后的质量的比率)。在此溶胀操作之后，将PVA膜在溶解有二色性物质的水基溶剂浴或在染料浴中于15至50℃，优选17至40℃的浴温度拉伸，同时通过导辊等连续地输送该膜。可以以这样的方式完成拉伸：使得用两对夹辊夹持PVA膜，并且控制夹辊的输送速度，以使后一对夹辊的输送速度高于前一对夹辊的输送速度。拉伸放大倍数基于PVA膜拉伸后的长度/PVA膜在原始状态下的长度的比率(以下相同)，并且鉴于上述益处，拉伸放大倍数优选为1.2至3.5，并且更优选1.5至3.0。在此拉伸操作后，将膜于50℃至90℃干燥，得到偏振膜。

(II)倾斜拉伸处理

可以由在日本专利申请公开2002-86554中所述的方法进行倾斜拉伸，在该方法中，使用在斜坡上突出的拉幅机。此拉伸在空气中进行；因此，必须使膜含有水，以使膜容易拉伸。优选地，膜中的水含量为5％或更高且100％或更低，拉伸温度为40℃或更高且90℃或更低，并且拉伸操作过程中的湿度优选为50％rh或更高且100％rh或更低。

由此得到的偏振膜的吸收轴优选为10度至80度，更优选30度至60度，并且再更优选基本上为45度(40度至50度)。

[层压]

将上述进行了皂化的拉伸和未位伸的酰化纤维素膜和由拉伸制备的偏振层进行层压，以制备偏振器。可以将它们在任何方向上层压，但是优选层压它们使得膜流延轴的方向和偏振器拉伸轴的方向之间的角度为0度，45度或90度。

可以将任何粘结剂用于层压。可以应用的粘结剂的实例包括：PVA树脂(包括变性PVA，如乙酰乙酰基，磺酸基，羧基或氧亚烷基)和硼化合物的水溶液。这些粘结剂中，优选PVA树脂。基于干层，粘结剂层的厚度优选为0.01至10μm，并且特别优选0.05至5μm。

层压层的构型的实例如下：

a.A/P/A

b.A/P/B

c.A/P/T

d.B/P/B

e.B/P/T

其中A表示本发明的未拉伸膜，B表示本发明的拉伸膜，T表示三乙酸纤维素膜(Fujitack)，并且P表示偏振层。在构型a，b中，A和B可以是具有相同组成的乙酸纤维素，或它们可以不同。在构型d中，两个B可以是具有相同组成的乙酸纤维素，或它们可以不同，并且它们的拉伸率可以相同或不同。在将多片偏振器用作液晶显示器的整体部分时，可以将它们集成在显示器中，使它们的任何一侧面对液晶表面；但是，在构型b，e中，优选使B面对液晶表面。

在将多片偏振器集成在其中的液晶显示器中，通常在两片偏振器之间布置包括液晶的衬底；但是，可以自由地组合本发明a至e的多片偏振器和通常使用的偏振器(T/P/T)。但是，在液晶显示器的最外表面，优选安置透明硬涂层，抗眩层，抗反射层等，并且作为这样的层，可以使用稍后描述的任何一种层。

优选地，由此得到的多片偏振器具有高的透光率和高的偏振度。在550nm的波长下，偏振器的透光率优选在30至50％范围内，更优选在35至50％范围内，并且最优选在40至50％范围内。在550nm的波长下，偏振度优选在90至100％范围内，更优选在95至100％范围内，并且最优选在99至100％范围内。

可以将由此得到的多片偏振器与λ/4波片层压，以产生圆偏振光。在此情况下，层压它们使得λ/4波片的慢轴和偏振器的吸收轴之间的角度为45度。可以将任何λ/4波片用来产生圆偏振光；但是，优选使用具有延迟随着波长的降低而降低的波长依赖性的波片。更优选地，使用具有在纵向上倾斜20度至70度的吸收轴的偏振膜和包括由液晶化合物制成的光学各向异性层的λ/4波片。

这些多片偏振器可以包括层压在一侧的保护膜和在另一侧的分离膜。保护膜和分离膜都用于在多片偏振器装运、检查等时保护它们。

(ii)安置光学补偿层(光学补偿膜的制备)

将光学各向异性层用来补偿液晶显示器黑色显示中液晶元件中的液晶化合物。它是通过如下方法制备的：在拉伸和未位伸的酰化纤维素膜每个上形成取向膜，并且在取向膜上安置光学各向异性层。

[取向膜]

将取向膜安置在上述经过了表面处理的拉伸和未位伸的酰化纤维素膜上。此膜具有规定液晶分子的取向方向的功能。但是，此膜不必是本发明必不可少的组分部分。这是因为液晶化合物起取向膜的作用，只要将液晶化合物的取向状态在其进行取向处理后固定即可。换言之，也可以通过只将光学各向异性层转移至在偏振器上的取向状态固定的取向膜上，来制备本发明的多片偏振器。

可以使用技术如有机化合物(优选聚合物)的摩擦、无机化合物的倾斜沉积、包括微型槽的层的形成、或由Langmur-Blodgett技术(LB膜)装配有机化合物(例如ω-二十三烷酸，二(十八烷基)甲基氯化铵，硬脂酸甲酯)来提供取向膜。通过施加电场、电磁场或光照产生取向功能的取向膜也是已知的。

优选地，通过摩擦聚合物来形成取向膜。通常，用于取向膜的聚合物具有分子结构，该分子结构具有取向液晶分子的功能。

本发明中，优选取向膜不仅具有取向液晶分子的功能，而且具有将具有可交联官能团(例如双键)的侧链与主链结合的功能，或具有将具有取向液晶分子的功能的可交联官能团引入到侧链的功能。

可以将本身可以交联的或在交联剂存在下可交联的任何聚合物用作偏振膜的粘合剂。并且，可以使用它们的多种组合。这样的粘合剂的实例包括：描述于日本专利申请公开8-338913，第[0022]栏的化合物，如甲基丙烯酸酯共聚物，苯乙烯共聚物，聚烯烃，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，聚酯，聚酰亚胺，乙酸乙烯酯共聚物，羧甲基纤维素和聚碳酸酯。也可以将硅烷偶联剂用作聚合物。优选的是水溶性聚合物(例如聚(N-羟甲基丙烯酰胺)，羧甲基纤维素，明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇)，更优选的是明胶，聚乙烯醇和变性聚乙烯醇，并且最优选的是聚乙烯醇和变性聚乙烯醇。特别优选组合使用具有不同聚合度的两种聚乙烯醇或变性聚乙烯醇。聚乙烯醇的皂化度优选为70至100％，并且更优选80至100％。聚乙烯醇的聚合度优选为100至5000。

具有取向液晶分子功能的侧链通常具有作为官能团的疏水性基团。官能团的种类是根据液晶分子的种类和要求的取向状态而决定的。例如，变性聚乙烯醇的变性基团可以通过共聚变性，链转移变性或嵌段聚合变性引入。变性基团的实例包括：亲水性基团(例如羧酸基，磺酸基，膦酸基，氨基，铵基，酰胺基和硫醇基)；具有10至100个碳原子的烃基；氟取代的烃基；硫醚基；可聚合基团(例如不饱和可聚合基团，环氧基，吖丙啶基(azirinyl group))；和烷氧基甲硅烷基(例如三烷氧基，二烷氧基，一烷氧基)。这些变性聚乙烯醇化合物的具体实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[0022]至[0145]栏，日本专利申请公开2002-62426第[0018]至[0022]中所述的那些。

将具有可交联官能团的侧链与取向膜的聚合物的主链结合，或将可交联官能团引入具有取向液晶分子功能的侧链中使得可以共聚取向膜的聚合物和在光学各向异性层中含有的多官能单体。结果，不仅多官能单体的分子，而且取向膜的聚合物的分子以及多官能单体和取向膜的聚合物的分子共价地牢固结合在一起。因此，将可交联官能团引入到取向膜的聚合物中能够显著地改善光学补偿膜的强度。

取向膜的聚合物的可交联官能团优选具有可聚合基团，如多官能单体。这些可交联官能团的具体实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[00801至[0100]栏中所述的那些。除了上述可交联官能团外，还可以使用交联剂交联取向膜的聚合物。

可应用的交联剂的实例包括：醛；N-羟甲基化合物；二噁烷衍生物；通过它们的羧基而起作用的化合物；活性乙烯基化合物；活性卤素化合物；异噁唑；和二醛淀粉。可以组合使用两种或更多种交联剂。这些交联剂的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-62426第[0023]至[0024]栏中所述的化合物。优选将高度活性的醛，特别是戊二醛用作交联剂。

交联剂的加入量优选为聚合物的0.1至20质量％，并且更优选0.5至15质量％。残留在取向膜中的未反应交联剂的量优选为1.0质量％或更小，并且更优选0.5质量％或更小。以上述方式控制交联剂和未反应交联剂的量使得可以得到充分耐久的取向膜，其中即使在它长时间用于液晶显示器中或在高温和高湿的气氛中长时间放置之后也不产生网状。

基本上，可以由如下方法形成取向膜：将作为形成取向膜的材料的上述聚合物涂布在含有交联剂的透明衬底上；加热干燥(交联)聚合物；和摩擦聚合物。如上所述，交联反应可以在将聚合物涂覆到透明衬底上之后的任何时间进行。在将水溶性聚合物，如聚乙烯醇用作形成取向膜的材料时，涂布溶液优选为具有防泡功能的有机溶剂(例如甲醇)和水的混合溶剂。混合比率优选是这样的，即水∶甲醇＝0∶100至99∶1，并且更优选0∶100至91∶9。这样的混合溶剂的使用抑制了泡沫的产生，从而不仅显著降低了取向膜中的缺陷，而且还显著降低了在光学各向异性层表面上的缺陷。

作为涂布取向膜的涂布方法，优选使用旋涂，浸涂，幕涂，挤涂，棒涂或辊涂。特别优选使用的是棒涂。膜干燥后的厚度优选为0.1至10μm。可以在20℃至110℃进行加热干燥。为了实现充分的交联，优选在60℃至100℃，并且特别优选于80℃至100℃进行加热干燥。干燥时间可以为1分钟至36小时，但是优选它为1分钟至30分钟。优选地，将涂布溶液的pH设置为对于所用的交联剂最佳的值。在使用戊二醛时，pH为4.5至5.5，并且特别优选5。

将取向膜安置在拉伸和未位伸的酰化纤维素膜上，或安置在上述底涂层上。如上所述，可以通过交联聚合物层，并且在聚合物层表面上提供摩擦处理，来得到取向膜。

可以采用在LCD中的液晶取向处理中广泛使用的处理方法，来进行上述摩擦处理。具体地，可以在固定方向上，用纸、纱布、毡、橡胶或尼龙、聚酯纤维等摩擦取向膜的表面，得到取向。通常，通过使用已经均匀地植入均匀长度和直径的纤维的布重复摩擦几次，进行处理。

在工业上进行的摩擦处理中，通过使旋转的摩擦辊与包括偏振层的运动膜接触，进行摩擦。摩擦辊的圆度，圆柱度和偏差(偏心率)优选分别为30μm或更小。膜围绕摩擦辊包绕的包角优选为0.1至90°。但是，如日本专利申请公开8-160430中所述，如果膜围绕摩擦辊以360°以上的角包绕，则确保了稳定的摩擦处理。膜的输送速度优选为1至100m/min。优选地，摩擦角度适宜地选自0至60°的范围。当将取向膜用于液晶显示器中时，摩擦角优选为40°至50°，并且特别优选45°。

由此获得的取向膜的厚度优选在0.1至10μm范围内。

然后，光学各向异性层的液晶分子在取向膜上取向。然后，必要时，使取向膜的聚合物和光学各向异性层中含有的多官能单体反应，或者使用交联剂使取向膜的聚合物交联。

用于光学各向异性层的液晶分子包括：棒状液晶分子和碟形(discotic)液晶分子。棒状液晶分子和碟形液晶分子可以是高分子量液晶分子或低分子量液晶分子，并且它们包括已经进行交联并且不再显示液晶性的低分子液晶分子。

[棒状液晶分子]

优选使用的棒状液晶分子的实例包括：偶氮甲碱类，氧化偶氮类，氰基联苯类，氰基苯基酯类，苯甲酸酯类，环己烷羧酸苯基酯类，氰基苯基环己烷类，氰基-取代的苯基嘧啶类，烷氧基-取代的苯基嘧啶类，苯基二噁烷类，二苯乙炔类(tolans)和链烯基环己基苄腈类。

棒状液晶分子还包括金属配合物。也可以将在其重复单元中包括棒状液晶分子的液晶聚合物用作棒状液晶分子。换言之，棒状液晶分子可以结合到(液晶)聚合物上。

棒状液晶分子描述于Kikan Kagaku Sosetsu(Survey of Chemistry，Quarterly)，Vol.22，Chemistry of Liquid Crystal(1994)，由The ChemicalSociety of Japan编辑，第4，7和11章和于Handbook of Liquid CrystalDevices，由142th Committee of Japan Society for the Promotion of Science编辑，第3章。

棒状液晶分子的双折射指数优选为在0.001至0.7范围内。为了使取向状态固定，优选棒状液晶分子具有可聚合基团。至于这样的可聚合基团，优选可自由基聚合的不饱和基团或可阳离子聚合的基团。这些可聚合基团的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-62427第[0064]至[0086]栏中所述的可聚合基团和可聚合液晶化合物。

[碟形液晶分子]

碟形液晶分子包括：在C.Destrade等，Mol.Cryst.Vol.71，111(1981)的研究报告中所述的苯衍生物；在C.Destrade等，Mol.Cryst.Vol.122，141(1985)和Physics lett，A，Vol.78，82(1990)的研究报告中所述的truxene衍生物；在B.Kohne等，Angew.Chem.Vol.96，70(1984)的研究报告中所述的环己烷衍生物；和在J.M.Lehn等，J.Chem.Commun.，1794(1985)的研究报告中和在J.Zhang等，L Am.Chem.Soc.Vol.116，2655(1994)的研究报告中所述的氮杂冠或苯基乙炔大环类。

碟形液晶分子还包括具有这样结构的液晶化合物，在该结构中，直链烷基，烷氧基和取代的苯甲酰氧基被径向地取代，成为在分子中心的母核的侧链。优选地，所述的化合物是这样的，即它们的分子或分子群具有旋转对称性，并且它们可以提供具有固定取向的光学各向异性层。由碟形液晶分子形成的光学各向异性层的最后状态中，在光学各向异性层中含有的化合物不必须是碟形液晶分子。最后状态的光学各向异性层还含有这样的化合物，它们最初是具有在热或光的条件下具有活性的基团的低分子量碟形液晶分子，但是由热或光进行聚合或交联，从而变成更高分子量的分子并且失去它们的液晶性。优选的碟形液晶分子的实例描述于日本专利申请公开8-50206。并且，碟形液晶分子聚合的详细内容描述于日本专利申请公开8-27284。

为了通过聚合固定碟形液晶分子，必须将作为取代基的可聚合基团结合至碟形液晶分子的碟核中。优选使用这样的化合物，在该化合物中，它们的碟核和可聚合基团通过连接基团而相互结合。采用这些化合物，取向状态在聚合反应过程中得以保持。这些化合物的实例包括：在日本专利申请公开2000-155216第[0151]至[0168]栏中所述的那些化合物。

在杂取向中，碟形液晶分子的长轴(碟平面)和偏振膜的平面之间的角度在光学各向异性层的深度上，随着离偏振膜平面距离的增大而增大或减小。优选地，角度随着距离的增大而减小。角度的可能变化包括：连续增大，连续减小，间歇增大，间歇减小，同时包括连续增大和连续减小的变化，和包括增大和减小的间歇变化。间歇变化包括倾角不变化的在厚度上的中间的区域。即使变化包括角度不变化的区域，也是无关紧要的，只要角度整体上增大或减小即可。优选地，角度连续地变化。

通常，在偏振膜侧的碟形液晶分子的长轴的平均方向可以通过以下方法调节：选择碟形液晶分子的类型或取向膜用的材料，或选择摩擦处理的方法。另一方面，通常，在表面侧(在空气侧)的碟形液晶分子的长轴(碟平面)的方向可以通过以下方法调节：选择碟形液晶分子的类型或与碟形液晶分子一起使用的添加剂的类型。与碟形液晶分子一起使用的添加剂的实例包括：增塑剂，表面活性剂，可聚合单体和聚合物。在长轴方向上，取向的变化程度也可以如上述情况一样，通过选择液晶分子的类型和添加剂的类型来调节。

[光学各向异性层的其它组成]

与上述液晶分子一起使用增塑剂，表面活性剂，可聚合单体等使得可以改善涂布膜的均匀性，膜的强度和液晶分子的取向。优选地，这些添加剂与液晶分子是相容性，并且它们可以改变液晶分子的倾角，或不抑制液晶分子的取向。

可应用的可聚合单体的实例包括可自由基聚合或可阳离子聚合的化合物。优选的是可自由基聚合多官能单体，它们可以与上述含可聚合基团的液晶化合物共聚。具体实例是在于日本专利申请公开2002-296423第[0018]至[0020]栏描述的那些单体。上述化合物的加入量通常在碟形液晶分子的1至50质量％范围内，并且优选在5至30质量％范围内。

表面活性剂的实例包括传统已知的化合物；但是，特别优选氟化合物。氟化合物的具体实例包括在日本专利申请公开2001-330725第[0028]至[0056]栏中所述的化合物。

优选地，与碟形液晶分子一起使用的聚合物可以改变碟形液晶分子的倾角。

可应用的聚合物的实例包括纤维素酯。优选的纤维素酯的实例包括在日本专利申请公开2000-155216第[0178]栏中所述的那些。为了不抑制液晶分子的取向，上述聚合物的加入量优选在液晶分子的0.1至10质量％范围内，并且更在0.1至8质量％范围内。

碟形液晶分子的碟形向列液晶相-固相转变温度优选为70至300℃，并且更优选70至170℃。

[光学各向异性层的形成]

用含有液晶分子，必要时含有聚合引发剂或稍后描述的任何其它成分的涂布液涂布取向膜的表面，可以形成光学各向异性层。

作为用于制备涂布液的溶剂，优选使用有机溶剂。可应用的有机溶剂的实例包括：酰胺(例如N，N-二甲基甲酰胺)；亚砜(例如二甲亚砜)；杂环化合物(例如吡啶)；烃(例如苯，环己烷)；烷基卤(例如氯仿，二氯甲烷，四氯乙烷)；酯(例如乙酸甲酯，乙酸丁酯)；酮(例如丙酮，甲基乙基酮)；和醚(例如四氢呋喃，1，2-二甲氧基乙烷)。优选使用烷基卤和酮。可以组合使用两种或更多种有机溶剂。

可以由已知方法(例如线棒涂布，挤涂，直接照相凹板涂布，反式照相凹板涂布或模涂法)涂覆这样的涂布液。

光学各向异性层的厚度优选为0.1至20μm，更优选0.5至15μm，并且最优选1至10μm。

[液晶分子取向状态的固定]

可以保持并且固定取向液晶分子的取向状态。优选地，通过聚合进行固定。聚合类型包括：使用热聚合引发剂的热聚合和使用光聚合引发剂的光聚合。对于固定，优选使用光聚合。

光聚合引发剂的实例包括：α-羰基化合物(描述于美国专利2367661和2367670)；偶姻醚(描述于美国专利2448828)；α-烃取代的芳族偶姻化合物(美国专利2722512)；多核醌化合物(描述于美国专利3046127和2951758)；三芳基咪唑二聚体和对氨基苯基酮的组合(描述于美国专利3549367)；吖啶和吩嗪化合物(描述于日本专利申请公开60-105667和美国专利4239850)；和噁二唑化合物(描述于美国专利4212970)。

光聚合引发剂的使用量优选为在涂布液固含量的0.01至20质量％范围内，并且更优选在0.5至5质量％范围内。

优选使用紫外光进行液晶分子聚合的光辐照。

辐照能优选在20mJ/cm²至50J/cm²，更优选20至5000mJ/cm²，并且再更优选100至800mJ/cm²范围内。为了促进光聚合，可以在加热下进行光辐照。

可以在光学各向异性层的表面上安置保护层。

也优选将光学补偿膜与偏振层组合。具体地，通过用上述光学各向异性层用涂布液涂布偏振膜的表面，在偏振膜上形成光学各向异性层。结果，可以在偏振膜和光学各向异性层之间不使用聚合物膜的情况下，制备薄偏振器，其中由偏振膜的尺寸变化产生的应力(扭变×横截面积×弹性模量)小。将本发明的偏振器安装在大尺寸的液晶显示器中可以显示高质量的图像，而不产生诸如漏光之类的问题。

优选地，在偏振层和光学补偿层的倾角保持为在构成LCD的液晶元件的两侧上层压的两片偏振器的透射轴和液晶元件的纵向或横向之间的角度的同时，进行拉伸。通常，倾角为45°。但是，近年来，已经开发出了透射-、反射-和半透射-液晶显示器，其中倾角不总是45°，因此，优选任意地调节拉伸方向至每种LCD的设计。

[液晶显示器]

将描述将上述光学补偿膜用于其中的液晶模式。

(TN-模式液晶显示器)

TN-模式液晶显示器被最普通地用作彩色TFT液晶显示器，并且被描述于大量的文件中。在黑色状态下，TN-模式液晶元件中的取向状态是这样的，即在元件的中间棒状液晶分子站立，同时在元件的衬底附近棒状液晶分子平躺。

(OCB-模式液晶显示器)

OCB-模式液晶元件是弯曲取向模式液晶元件，其中在液晶元件上部中的棒状液晶分子与在液晶元件下部中的棒状液晶分子是在基本上相对的方向上(对称地)取向的。使用弯曲取向模式液晶元件的液晶显示器公开于美国专利4583825和5410422。弯曲取向模式液晶元件具有自补偿功能，因为在液晶元件上部中的棒状液晶分子和在下部中的棒状液晶分子是对称取向的。因此，此液晶模式也称作OCB(光学补偿弯曲)液晶模式。

如在TN-模式元件中一样，在黑色状态下，在OCB-模式液晶元件中的取向状态也是这样的，即，在元件的中间棒状液晶分子站立，同时在元件的衬底附近棒状液晶分子平躺。

(VA-模式液晶显示器)

VA-模式液晶元件的特征在于，在元件中，在没有施加电压时，棒状液晶分子是基本上垂直取向的。VA-模式液晶元件包括：(1)狭义上的VA-模式液晶元件，其中在没有施加电压时，棒状液晶分子是基本上垂直取向的，而在施加电压时，它们是基本上水平取向的(日本专利申请公开2-176625)；(2)MVA-模式液晶元件，其是通过将液晶的多结构域转换引入VA-模式液晶元件以得到更宽视角而得到的，(SID 97，Digest of Tech.Papers(Proceedings)28(1997)845)，(3)n-ASM-模式液晶元件，其中在没有施加电压时，棒状液晶分子进行基本上垂直的取向，而在施加电压时，它们进行扭转的多结构域取向(Proceedings 58至59(1998)，Symposium，Japanese Liquid Crystal Society)；和(4)SURVAIVAL-模式液晶元件(报道于LCD international 98)。

(IPS-模式液晶显示器)

IPS-模式液晶元件的特征在于，在元件中，在没有施加电压时，棒状液晶分子基本上在平面内水平取向，并且通过根据电压的施加与否改变晶体的取向方向进行转换。可应用的IPS-模式液晶元件的具体实例包括：在日本专利申请公开2004-365941，2004-12731，2004-215620，2002-221726，2002-55341和2003-195333中所述的那些。

(液晶显示器的其它模式)

在ECB-模式，STN(超扭转向列)-模式，FLC(铁电液晶)-模式，AFLC(抗铁电液晶)-模式和ASM(轴对称排列微型元件)-模式元件中，由上述逻辑也可以实现光学补偿。这些元件在透射-、反射-和半透射-液晶显示器中的任何一种中都是有效的。还有利地将这些用作GH(客-主)-模式反射液晶显示器用的光学补偿片。

使用迄今描述的纤维素衍生物膜的实际应用的实例描述于Journal ofTechnical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745，2001年3月15日，由JapanInstitute of Invention and Innovation发行)，45-59。

安置抗反射层(抗反射膜)

通常，抗反射膜由以下层构成：低折射指数层，其还起着防玷污层的作用；和安置在透明衬底上的折射指数比低折射指数层的折射指数高的至少一层(即，高折射指数层和/或中等折射指数层)。

将多层薄层形成为具有不同折射指数的无机化合物(例如金属氧化物)的透明薄膜的层压材料的方法包括：化学气相沉积(CVD)；物理气相沉积(PVD)；和通过溶胶-凝胶法形成金属氧化物粒子的胶体的膜，并且将所形成的膜进行后处理(紫外光辐照：日本专利申请公开9-157855，等离子体处理：日本专利申请公开2002-327310)的方法。

另一方面，作为高生产性的抗反射膜，提出了各种抗反射膜，它们是通过以层压的方式涂布基质和分散在其中的无机粒子的薄膜而形成的。

还安置抗反射膜，包括提供有防眩性能的抗反射层，它是通过使用如上所述的涂布形成的抗反射膜，并且将细小不规则提供给膜的最外表面而形成的。

可以将本发明的酰化纤维素膜应用于由任何一种上述方法形成的抗反射膜，但特别优选的是由涂布形成的抗反射膜(涂布型抗反射膜)。

[涂布型抗反射膜的层构造]

设计抗反射膜，其在其衬底上至少具有以下的层的层构造：以此顺序的中等折射指数层，高折射指数层和低折射指数层(最外层)，以具有满足下列关系的折射指数：

高折射指数层的折射指数＞中等折射指数层的折射指数＞透明衬底的折射指数＞低折射指数层的折射指数，并且可以在透明衬底和中等折射指数层之间安置硬涂层。

抗反射膜也可以由以下构成：中等折射指数硬涂层，高折射指数层和低折射指数层。

这些抗反射膜的实例包括：在日本专利申请公开8-122504，8-110401，10-300902，2002-243906和2000-111706中所述的那些。可以将其它功能赋予每一层。提出了例如抗反射膜，其包括防玷污低折射指数层或抗静电高折射指数层(例如日本专利申请公开10-206603和2002-243906)。

抗反射膜的雾度优选为5％或更小和更优选3％或更小。在根据JISK5400的铅笔硬度试验中，膜的强度优选为H或更高，更优选2H或更高，并且最优选3H或更高。

[高折射指数层和中等折射指数层]

具有高折射指数的抗反射膜的层由可固化膜组成，所述的可固化膜至少含有：平均粒度为100nm或更小的高折射指数无机化合物超细粒；和基质粘合剂。

高折射指数无机化合物的细粒包括：例如，折射指数为1.65或更大且优选1.9或更大的无机化合物细粒。这些无机化合物的具体实例包括：Ti，Zn，Sb，Sn，Zr，Ce，Ta，La或In的氧化物；和含有这些金属原子的复合氧化物。

形成这些超细粒的方法包括：例如，用表面处理剂处理粒子(所述的表面处理剂如硅烷偶联剂，日本专利申请公开11-295503，11-153703，2000-9908，阴离子化合物或有机金属偶联剂，日本专利申请公开2001-310432等)；使粒子具有核-壳结构，其中核由高折射指数粒子制成(日本专利申请公开2001-166104等)；和一起使用特定的分散剂(日本专利申请公开11-153703，美国专利6210858B1，日本专利申请公开2002-2776069等)。

用于形成基质的材料包括：例如，常规已知的热塑性树脂和可固化树脂膜。

此外，作为这样的材料，优选选自以下组合物中的至少一种组合物：包括具有至少两个可自由基聚合和/或可阳离子聚合的基团的多官能化合物的组合物；含有水解基团的有机金属化合物；作为上述有机金属化合物的部分缩合产物的组合物。这些材料的实例包括：在日本专利申请公开2000-47004，2001-315242，2001-31871和2001-296401中所述的化合物。

还优选使用胶体金属氧化物制备的可固化膜，所述的胶体金属氧化物是由金属醇盐和金属醇盐组合物的水解缩合物得到的。实例描述于日本专利申请公开2001-293818中。

高折射指数层的折射指数通常为1.70至2.20。高折射指数的厚度优选为5nm至10μm，并且更优选10nm至1μm。

将中等折射指数层的折射指数调节至在低折射指数层的折射指数和高折射指数层的折射指数之间的值。中等折射指数层的折射指数优选为1.50至1.70。

[低折射指数层]

以层压方式相继地在高折射指数层上形成低折射指数层。低折射指数层的折射指数为1.20至1.55，并且优选1.30至1.50。

优选地，将低折射指数层形成为具有耐擦痕性和防玷污性的最外层。作为显著提高耐擦痕性的手段，有效的是安置具有滑动性质的层表面，并且使用常规已知的薄膜形成手段，包括引入硅氧烷或氟。

含氟化合物的折射指数优选为1.35至1.50，并且更优选1.36至1.47。含氟化合物优选为包括可交联或可聚合官能团的化合物，所述的官能团含有35至80质量％量的氟原子。

这些化合物的实例包括：在日本专利申请公开9-222503第[0018]至[0026]栏，日本专利申请公开11-38202第[0019]至[0030]栏，日本专利申请公开2001-40284第[0027]至[0028]栏，日本专利申请公开2000-284102等中所述的化合物。

硅氧烷化合物优选是这样的，即它具有聚硅氧烷结构，它包括在其聚合物链中的可固化或可聚合的官能团，并且它具有在膜中的交联结构。这种硅氧烷化合物的实例包括：活性硅氧烷(例如SILAPLANE，由ChissoCorporation制造)；和在其每端具有硅醇基的聚硅氧烷(在日本专利申请公开11-258403中所述的聚硅氧烷)。

用于制备这些含有可交联或可聚合基团的含氟聚合物和/或硅氧烷聚合物的交联或聚合反应优选通过辐照光来进行，或通过在与涂覆用于形成最外层的涂布组合物同时或之后加热来进行，所述的涂布组合物含有聚合引发剂、敏化剂等。

也优选溶胶-凝胶固化膜，它是通过由在催化剂存在下，在有机金属化合物如硅烷偶联剂剂和含有特定含氟烃基的硅烷偶联剂之间进行的缩合反应，固化上述涂布组合物而得到的。

这样的膜的实例包括以下化合物的膜：含全氟烷基的硅烷化合物或其部分水解或缩合的化合物(在日本专利申请公开58-142958，58-147483，58-147484，9-157582和11-106704中所述的化合物)；和甲硅烷基化合物，其含有作为含氟长链基团的“全氟烷基醚”基团(在日本专利申请公开2000-117902，2001-48590和2002-53804中所述的化合物)。

低折射指数层可以含有不同于上述物质的添加剂，如填料(例如低折射指数无机化合物，其初级粒子的平均粒度为1至150nm，如二氧化硅(硅石)和含氟粒子(氟化镁，氟化钙，氟化钡)；在日本专利申请公开11-3820第[0020]至[0038])栏中所述的有机细粒，以及硅烷偶联剂剂，滑动剂和表面活性剂。

在低折射指数层位于最外层之下时，可以由气相法(真空蒸发，溅射，离子镀，等离子体CVD等)形成低折射指数层。鉴于降低制造成本，优选涂布法。

低折射指数层的厚度优选为30至200nm，更优选50至150nm，并且最优选60至120nm。

[硬涂层]

将硬涂层安置在拉伸和未位伸的酰化纤维素膜两者的表面上，以赋予抗反射膜物理强度。特别优选将硬涂层安置在拉伸的酰化纤维素膜和上述高折射指数层之间，以及在未位伸的酰化纤维素膜和上述高折射指数层之间。还优选在不安置抗反射层的情况下通过涂布将硬涂层直接安置在拉伸和未位伸的酰化纤维素膜上。

优选地，通过由光和/或热可固化的化合物交联反应或聚合形成硬涂层。优选的可固化官能团是可光聚合官能团，并且具有水解官能团的有机金属化合物优选为有机烷氧基甲硅烷基化合物。

这些化合物的具体实例包括与在高折射指数层的描述中所举例说明的化合物相同的化合物。

构成硬涂层的组合物的具体实例包括：在日本专利申请公开2002-144913，2000-9908和WO 0/46617中所述的那些。

高折射指数层也可以用作硬涂层。在此情况下，优选使用在高折射指数层的描述中所述的技术形成硬涂层，使得细粒以分散状态被包含在硬涂层中。

如果加入平均粒度为0.2至10μm的粒子，以提供具有防眩功能的层，则硬涂层也可以用作防眩层(稍后描述)。

根据使用它的应用，可以适宜地设计硬涂层的厚度。硬涂层的厚度优选为0.2至10μm，并且更优选0.5至7μm。

在根据JIS K5400的铅笔硬度试验中，硬涂层的强度优选为H或更高，更优选2H或更高，并且再更优选3H或更高。更优选在根据JIS K5400进行的Taber摩损试验中，之前和之后具有更低摩擦损失的硬涂层。

[前向散射层]

安置前向散射层，以使它在应用于液晶显示器时，在观看的角度向上-、向下-、向右-或向左倾斜时，提供改善视角的效果。如果将具有不同折射指数的细粒分散其中，上述硬涂层可以用作前向散射层。

这些层的实例包括：在日本专利申请公开11-38208中所述的那些，其中规定了前向散射的系数；在日本专利申请公开2000-199809中所述的那些，其中使透明树脂和细粒的相对折射指数落在规定的范围；和在日本专利申请公开2002-107512中所述的那些，其中规定雾度值为40％或更高。

[其它层]

除了上述层之外，还可以安置底漆层，抗静电层，底涂层或保护层。

[涂布方法]

可以由以下方法中的任何一种形成抗反射膜的层：浸涂，气刀涂布，幕涂，辊涂，绕线棒涂布，照相凹板涂布，微型照相凹板涂布和挤涂(美国专利2681294)。

[防眩功能]

抗反射膜可以具有散射外部光的防眩功能。防眩功能可以通过在抗反射膜的表面上形成不规则来得到。在抗反射膜具有防眩功能时，抗反射膜的雾度优选为3至30％，更优选5至20％，并且最优选7至20％。

作为在抗反射膜的表面上形成不规则的方法，可以采用任何方法，只要它可以保持膜的表面几何形状即可。这些方法包括：例如，在低折射指数层中使用细粒，以在膜的表面上形成不规则的方法(例如日本专利申请公开2000-271878)；将少量(0.1至50质量％)具有相对大尺寸(粒度为0.05至2μm)的粒子加入到在低折射指数层之下的层(高折射指数层，中等折射指数层或硬涂层)，以在表面上形成具有不规则的膜，并且在保持几何形状的同时，在不规则表面上形成低折射指数层的方法(例如日本专利申请公开2000-281410，2000-95893，2001-100004，2001-281407)；将不规则物理地转移至已经提供的最外层(防玷污层)表面的方法(例如在日本专利申请公开63-278839，11-183710，2000-275401中所述的压花)。

[应用]

本发明的未拉伸和拉伸的酰化纤维素膜可以用作光学膜，特别是偏振器保护膜，液晶显示器用的光学补偿片(也称作延迟膜)，反射型液晶显示器的光学补偿片和卤化银照相光敏材料用的衬底。

下面，将描述本发明中使用的测量方法。

(1)弹性模量

通过在23℃，70％rh的气氛下，在以10％/min的应力速率拉伸0.5％中，测量应力，得到弹性模量。测量是在MD和TD方向上进行的，并且将测量的平均值用作弹性模量。

(2)酰化纤维素的取代度

由在Carbohydr.Res.273(1995)83-91(Tedzuka等)中所述的方法，使用13C-NMR，得到酰化纤维素的酰基取代度，和在6-位的酰基取代度。

(3)残留溶剂

制备样品，其中将300mg的样品膜溶解于30ml的乙酸甲酯中(样品A)和其中将300mg的样品膜溶解于30ml的二氯甲烷中(样品B)。

由气相色谱(GC)，在下面的条件下，对这些样品进行测量。

柱子：DB-WAX(0.25mmφ×30m，膜厚度0.25μm)

柱温：50℃

载气：氮

分析时间：15分钟

样品注射量：1μml

在下面的方法中，测定溶剂的使用量。

对于样品A，从除了溶剂(乙酸甲酯)之外的峰中，使用校正曲线得到含量，并且由Sa表示含量之和。

对于样品B，从由于溶剂的峰而隐藏在样品A中的峰中，使用校正曲线得到含量，并且由Sb表示含量之和。

将Sa和Sb之和用作残留溶剂的量。

(4)220℃加热的重量损失

在氮气气氛中，使用由MAC Science制造的TG-DTA 2000S，将样品从室温以10℃/min的加热速率加热至400℃，并且将10mg样品在220℃的重量变化用作220℃加热的重量损失。

(5)熔体粘度

使用配备有角板(corn plate)的粘弹性计(例如模式紧凑流变计：PhysicaMCR301，由Anton Paar制造)在下列条件下测量熔体粘度。

将树脂完全干燥，以使其水含量为0.1％或更小，并且在500μm的间隙、220℃的温度和1(/sec)的剪切速率下测量熔体粘度。

(6)Re和Rth

横跨膜的宽度，以固定的间隔，在10个点收集样品。将样品在25℃，60％rh下进行湿气调节4小时。然后，用自动双折仪(KOBRA-21ADH/PR：由Ouji Science Instrument制造)，在25℃，60％rh下，同时使光从相对于垂直于使用面内的慢轴作为面内旋转轴的膜的方向，以10℃的增大值倾斜+50°至-50的方向进入膜中，测量590nm波长的延迟。并且，使用测量值，计算延迟(Re)和厚度上的延迟(Rth)。

下面，将由实施例和比较例进一步详细地描述本发明的特征。应当理解可以在使用的材料、量、比例和处理，处理程序等方面进行各种变化，而不离开本发明的精神。因此，还应当理解，本发明的范围不限于下列实施例。

[实施例]

下面描述基本条件，但是根据本发明的条件和本发明的评价结果收集在图7至9中。

[酰化纤维素树脂]

制备下列两种类型的酰化纤维素：树脂1(乙酸丁酸纤维素(CAB)；乙酸酯基的取代度：1.0；丁酸酯基的取代度：1.7)和树脂2(乙酸丙酸纤维素(CAP)；乙酸酯基的取代度：0.2；丙酸酯基的取代度：2.7)。在下列条件下进行酰化反应：将硫酸(7.8重量份/100重量份的纤维素)作为催化剂加入，加入作为酰基取代基用原料的羧酸，并且将反应温度设置在40℃。在此反应，控制羧酸的种类和量，以控制酰基的种类和取代度。酰化后，使反应溶液在40℃老化。由下列方法得到由此得到的每种酰化纤维素的聚合度。树脂1(CAB)和树脂2(CAP)的分子量分别为30,000和100,000。

(测定聚合度的方法)

将约0.2g绝干的酰化纤维素称重，并且溶解于二氯甲烷∶乙醇＝9∶1(按质量计)的混合溶剂中。在Ostwald粘度计中，于25℃测量此溶液的下落时间(按秒计)，并且由下列等式得到酰化纤维素的聚合度：

ηrel＝T/T0       T：被测样品的下落时间(按秒计)

[η]＝(lnηrel)/C T0：溶剂单独的下落时间(按秒计)

DP＝[η]/Km        C：浓度(g/l)

                   Km：6×10^-4

树脂1(CAB)中，加入6重量％的增塑剂(TPP；磷酸三苯酯)，然后由下列方法测量Tg，为105℃。树脂2(CAP)中不加入任何增塑剂，并且测得其Tg为135℃。

(Tg的测量)

在DSC装置的测量盘上，放置20mg的样品。将样品以10℃/min的速率从30℃加热至250℃(第一轮次)，然后以-10℃/min的速率冷却至30℃。然后，将样品再从30℃加热至250℃(第二轮次)。将玻璃化转变温度(Tg)定义为在第二轮次中基线在低温侧上开始偏离时的温度。向每种样品中，加入0.05质量％的二氧化硅细粒(Aerosil R972V)。

[熔膜形成]

将酰化纤维素树脂(树脂1(CAB)和树脂2(CAP))成型为直径为3mm和长度为5mm的柱状粒料。树脂1(CAB)已经捏合有6重量％的增塑剂(TPP；磷酸三苯酯)。将这些粒料在图7至9中所示的条件下干燥，并且由下列的方法测量其含湿量，得到如图7至9中所示的结果。

(测量粒料中含湿量的方法)

将粒料样加用湿气蒸发器(ADP-351，由Kyoto ElectronicsManufacturing Co.，Ltd.制造)加热至160℃，并且用卡尔-费歇尔湿度计(MKC-210，由Kyoto Electronics Manufacturing Co.，Ltd.制造)测量在20分钟的时间内由此产生的水。

控制熔化温度，以使熔体粘度为1000Pa·s；并且将酰化纤维素在设置在如图7至9的表中所示温度的单轴挤出机22中熔化；将熔融物质以片材的形式从设置在与熔化温度相同的温度的T-型模头26中挤出到设置在如图7至9中所示温度的冷却鼓28上，并且冷却和固化，得到酰化纤维素膜。将固化的片材剥离和卷绕。在将要卷绕之前，截掉片材的两个边缘(对于每个边缘，截掉总宽度的3％)，然后将两端进行厚化(滚花)至10mm的宽度和50μm的高度。将每种片材以30m/min的卷绕速度卷绕至3000m的长度，其宽度为1.5m。

[拉伸]

将由上述的熔膜形成方法制备的每种酰化纤维素膜用预热辊进行预热，然后进行纵向拉伸和横向拉伸。对于树脂1(CAB)的拉伸条件是这样的，即预热温度为115℃，纵向拉伸和横向拉伸的温度为115℃，纵向拉伸倍数为1.1并且横向拉伸倍数为1.6。对于树脂2(CAP)的拉伸条件是这样的，即预热温度为125℃，纵向拉伸和横向拉伸的温度为160℃，纵向拉伸倍数为1.02并且横向拉伸倍数为1.1。

使用在图7至9的表中所示的膜形成条件下制备的酰化纤维素膜，制备拉伸的酰化纤维素膜，并且将由此制备的拉伸的酰化纤维素膜进行质量评价。作为拉伸的酰化纤维素膜的质量评价项目，采用：在每种膜中50μm以上的气泡的数目，以及指示每种膜色度的YI值。成功值是：膜中50μm以上的气泡的数目为10个气泡/mm²以下，并且YI值为10以下。如表7至9中所示，就模头中气泡产生而言，生产的适宜性的评价以下列级别表示。

优异(E)：无气泡产生

良好(G)：气泡产生，但没有伴随的擦痕

一般(F)：气泡产生，且伴随有微弱的擦痕

差(P)：气泡产生，且伴随有明显的擦痕(质量上成问题的水平)

图7收集的是对于树脂1(CAB)，用图4中所示的干燥机进行低露点干燥的结果；图8收集的是对于树脂1(CAB)，用图5中所示的干燥机进行减压干燥的结果；图9收集的是对于树脂2(CAP)，用图4中所示的干燥机进行低露点干燥的结果。这里，低露点干燥是在2m³(于80℃)/hr/(1kg的树脂)的干燥空气流下进行的。

首先，描述图7。105℃的树脂1(CAB)的Tg规定了用于干燥本发明的树脂的干燥空气的温度落在55至105℃的范围内。在图7的表中，实验1至5包括以下情况：将在树脂1(CAB)进行低露点干燥时的干燥空气的温度进行变化，以将其设置在落入本发明范围内的温度，例如55℃(下限)和105℃(上限)，和在本发明范围之外的温度，例如50℃和120℃。在实验1至5中，在树脂1(CAB)在落入55至105℃的本发明范围内的温度干燥时，含湿量等于或低于3000ppm，气泡在模头中的产生不成为问题，膜中50μm以上的气泡的数目为10个气泡/mm²以下，并且YI值为10以下，由此没有产生质量方面的问题。在实验3中，根据实验3的温度条件，将干燥空气设置在50℃，导致干燥失败，失败方式是含湿量为等于或高于3000ppm，在模头中显著地产生气泡，产生明显的擦痕，由此产生产品质量的一些问题。在实验5中，用设置在120℃的干燥空气进行的干燥导致在树脂中粘附，并且YI值高。这可能是因为，在树脂内的粘附抑制了在挤出机中的均匀熔化，由此形成树脂的过分加热部分，导致变色。如从实验1和4可见，适宜的是树脂的含湿量更优选为等于或低于1000ppm，进一步优选等于或低于500ppm。

实验6和7是将干燥空气的露点分别设置在-20℃，即本发明范围的上限，和-10℃，即高于上限温度的情况。如从这些实验可见，设置在-10℃的干燥空气的露点不优选地导致不充分的干燥，并且得到含湿量为3200ppm的树脂，并且还导致气泡的产生和在模头中的明显擦痕。从干燥方面考虑，干燥空气的露点越低，这样的露点是越优选的，但是约-50℃的露点对于干燥是足够的。实验8和9是改变树脂1(CAB)的挤出温度条件的情况。可以看出，设置在170℃的挤出温度导致挤出机中的加热量小，从而抑制均匀熔化，并且过分加热的树脂着色，从而增大YI值。设置在260℃以上的挤出温度导致树脂过分加热至树脂分解这样的程度，并且树脂着色，从而增大YI值。因此，可以看出，优选在落入等于或高于180℃且等于或低于250℃的本发明范围内的挤出温度，进行挤出。

105℃的树脂1(CAB)的Tg规定了本发明冷却鼓的温度落入65至115℃的范围内。实验12和13是将冷却鼓的温度分别设置在115℃和125℃的情况。设置在125℃的冷却鼓温度导致不充分的冷却和树脂的不充分固化，因此膜在从冷却鼓上剥离时被撕裂。另一方面，设置在115℃以落入本发明范围内的冷却鼓温度导致满意的膜形成。从树脂的固化方面考虑，冷却鼓温度越低，这样的冷却鼓温度是越优选的，但是约65℃的冷却鼓温度对于树脂固化是足够的。

实验14是将树脂的干燥时间设置在0.5小时的情况，并且可以看出，相比于1小时干燥，粒料的含湿量增大。因此，更优选将树脂干燥1小时以上。从树脂干燥方面考虑，干燥时间越长，这样的干燥时间是越优选的，但是约10小时的干燥时间对于树脂干燥是足够的。

图8是显示将树脂1(CAB)用图5中所示的干燥机进行减压干燥的结果。在实验22至25中，在将树脂1(CAB)在落入55至105℃的本发明范围内的温度干燥时，含湿量等于或低于3000ppm，气泡在模头中的产生不成为问题，膜中50μm以上的气泡的数目为10个气泡/mm²以下，并且YI值为10以下，由此没有产生质量上的问题。

在实验23中，根据实验23的温度条件，将干燥空气设置在50℃，导致干燥失败，失败方式是含湿量为等于或高于3000ppm，在模头中显著地产生气泡，产生明显的擦痕，由此产生产品质量的一些问题。在实验25中，用设置在120℃的干燥空气进行的干燥导致在树脂中粘附，并且YI值高。这可能是因为，在树脂内的粘附抑制了在挤出机中的均匀熔化，由此形成树脂的过分加热部分，导致变色。如从实验21和24可见，适宜的是树脂的含湿量更优选为等于或低于1000ppm，进一步优选等于或低于500ppm。

实验26和27是将减压分别设置在100托，即本发明范围的上限，和120托，即高于上限的减压的情况。从这些实验可以看出，设置在120托的减压不优选地导致树脂的不充分干燥，并且得到含湿量为3500ppm的树脂，并且还导致气泡的产生和在模头中的明显擦痕。膜中50μm以上的气泡的数目为20个气泡/mm²，这超过了10个气泡/mm²的成功值。从干燥方面考虑，减压越低，这样的减压是越优选的，但是约0.1托的减压对于干燥是足够的。

图9收集的是对于树脂2(CAP)，用图4中所示的干燥机进行低露点干燥的结果。

155℃的树脂2(CAP)的Tg规定了用于干燥本发明的树脂的干燥空气的温度落在85至135℃的范围内。在图9的表中，实验31至35包括以下情况：将在树脂2(CAP)进行低露点干燥时的干燥空气的温度进行变化，以将其设置在落入本发明范围内的温度，例如85℃(下限)和105℃(上限)，和在本发明范围之外的温度，例如50℃和120℃。

在实验31至35中，在树脂2(CAP)在落入85至135℃的本发明范围内的温度干燥时，含湿量等于或低于3000ppm，气泡在模头中的产生不成为问题，膜中50μm以上的气泡的数目为10个气泡/mm²以下，并且YI值为10以下，由此没有产生质量上的问题。在实验33中，根据实验33的温度条件，将干燥空气设置在80℃，导致干燥失败，失败方式是含湿量为等于或高于3000ppm，在模头中显著地产生气泡，产生明显的擦痕，由此产生产品质量的一些问题。在实验35中，用设置在140℃的干燥空气进行的干燥导致在树脂中粘附，并且YI值高。这可能是因为，在树脂内的粘附抑制了在挤出机中的均匀熔化，由此形成树脂的过分加热部分，导致变色。如从实验31和34可见，适宜的是树脂的含湿量更优选为等于或低于1000ppm，进一步优选等于或低于500ppm。

实验36和37是将干燥空气的露点分别设置在-20℃，即本发明范围的上限，和-10℃，即高于上限温度的情况。如从这些实验可见，设置在-10℃的干燥空气的露点不优选地导致树脂的不充分干燥，并且得到含湿量为3200ppm的树脂，并且还导致气泡的产生和在模头中的明显擦痕。从干燥方面考虑，干燥空气的露点越低，这样的露点是越优选的，但是约-50℃的露点对于干燥是足够的。

(5)多片偏振器的制造

在图7的表中的实验1的膜形成条件(被认为是最佳方式)下，制备如图10的表中所述的膜材料相互不同(就取代度、聚合度和增塑剂而言)的未拉伸膜，并且由其制造下列多片偏振器。

(5-1)酰化纤维素膜的皂化

由下面所述的浸渍-皂化处理，皂化每种未位伸的酰化纤维素膜。对于由下面的涂布-皂化处理皂化的未位伸的酰化纤维素膜，得到几乎相同的结果。

(i)涂布-皂化处理

向80质量份的异丙醇中，加入20质量份的水，并且将KOH溶解于上述混合物中，使得溶液的当量浓度为2.5。将溶液的温度调节至60℃并且用作皂化溶液。

于60℃，将皂化溶液以10g/m²的量涂覆到酰化纤维素膜上，以使酰化纤维素膜进行皂化1分钟。然后将皂化的酰化纤维素膜用50℃喷淋的温水以10L/m²·min的喷淋速度进行喷淋洗涤1分钟。

(ii)浸渍-皂化处理

作为皂化溶液，使用2.5N NaOH水溶液。

将此溶液的温度调节至60℃，并且将每种酰化纤维素膜浸渍于该溶液中2分钟。

然后，将该膜浸渍于0.1N硫酸水溶液中30秒钟，并且通过水洗涤浴。(5-2)偏振层的制备

根据在日本专利申请公开2001-141926中所述的实施例1，在两对夹辊之间产生圆周速度差进行纵向拉伸，来制备20μm厚的偏振层。(5-3)层压

将由此得到的偏振层，上述皂化的未拉伸和拉伸的酰化纤维素膜和皂化的Fujitack(未位伸的三乙酸酯膜)用作为粘附剂的3％PVA水溶液(PVA-117H，由Kuraray Co.，Ltd.制造)，在偏振膜拉伸的方向和酰化纤维素膜形成流动(纵向)上以下列组合层压。

偏振器A：未位伸的酰化纤维素膜/偏振层/Fujitack

偏振器B：未位伸的酰化纤维素膜/偏振层/未位伸的酰化纤维素膜

(5-4)偏振器的色调变化

将由此得到多片偏振器的色调变化的大小根据10级进行定级(数字越大表示色调变化越大)。通过实施本发明而制备的多片偏振器都得到高的级别。

(5-5)湿度卷曲的评价

由上述方法评价由此得到多片偏振器。通过实施本发明而形成的酰化纤维素膜显示出良好的特性(低湿度卷曲).

还制备多片偏振器，其中进行层压，使得偏振轴和酰化纤维素膜的纵向以直角相交和以45°角相交。对于它们，进行相同的评价。结果与将偏振膜和酰化纤维素膜相互平行地层压的多片偏振器相同。

(6)光学补偿膜和液晶显示器的制备

在使用VA-模式LC元件的22英寸LCD装置(由Sharp Corporation制造)中，剥离掉在观看者侧安置的偏振器。代替该偏振器，将上述延迟偏振器A或B通过粘附剂层压在上述LCD装置中的观看者侧上，使得酰化纤维素膜在LC元件侧。通过如下方法制备液晶显示器：布置偏振器，使得在观看者侧的偏振器的透射轴和在背光侧的偏振器的透射轴以直角相交。

同样，在此情况下，本发明的酰化纤维素膜显示出低湿度卷曲，因而，它容易层压，由此在层压时它更不容易离开位置。

此外，在使用本发明的酰化纤维素膜，代替在日本专利申请公开11-316378中所述的实施例1的表面涂布有液晶层的乙酸纤维素膜时，可以得到显示出低湿度卷曲的良好光学补偿膜。

在使用本发明的酰化纤维素膜，代替在日本专利申请公开7-333433中所述的实施例1的表面涂布有液晶层的乙酸纤维素膜时，可以得到显示出低湿度卷曲的良好光学补偿膜。

此外，在将本发明的偏振器和延迟偏振器用于日本专利申请公开10-48420的实施例1中所述的液晶显示器中，用于含有碟形液晶分子的光学各向异性层，用于其表面涂布有聚乙烯醇的取向膜，用于日本专利申请公开2000-154261的图2至9中所述的20-英寸VA-模式液晶显示器中，用于日本专利申请公开2000-154261的图10至15中所述的20-英寸OCB-模式液晶显示器中，和用于日本专利申请公开2004-12731的图11中所述的IPS-模式液晶显示器中时，得到显示出低湿度卷曲的良好液晶显示器。

(7)低反射膜的制备

根据在由Japan Institute of Invention and Innovation发行的Journal ofTechnical Disclosure(Laid-Open No.2001-1745)中所述的实施例47，制备低反射膜。由上述方法测量所制备的膜的湿度卷曲。通过实施本发明形成的酰化纤维素膜在形成为低反射膜时产生良好的结果，正如它形成为多片偏振器的情况一样。

将本发明的低反射膜层压在下列液晶显示器的最外表面：在日本专利申请公开10-48420的实施例1描述的液晶显示器、日本专利申请公开2000-154261的图2至9中所述的20-英寸VA-模式液晶显示器、日本专利申请公开2000-154261的图10至15中所述的20-英寸OCB-模式液晶显示器、日本专利申请公开2004-12731的图11中所述的IPS-模式液晶显示器，并且评价得到的液晶显示器。得到的液晶显示器全部良好。

Claims (19)

1.一种通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜的方法，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，该方法包括以下步骤：

用干燥机干燥所述的酰化纤维素树脂，直到所述树脂的含湿量等于或低于3000ppm；

在所述的挤出机中，在等于或高于180℃且等于或低于250℃的温度熔化所述的酰化纤维素树脂；和

将所述的酰化纤维素树脂排出到设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg+10℃的温度的所述冷却载体上，以冷却和固化所述的酰化纤维素树脂，其中Tg表示所述树脂的玻璃化转变温度。

2.根据权利要求1所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中用干燥机干燥的步骤是使用干燥空气进行的，所述的干燥空气设置在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度，并且露点为等于或高于-50℃且等于或低于-20℃。

3.根据权利要求2所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将用干燥机干燥的步骤进行1小时以上且10小时以下。

4.根据权利要求1所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中用干燥机干燥的步骤是在等于或高于Tg-50℃且等于或低于Tg的温度并且在0.1至100托的减压下进行的。

5.根据权利要求4所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将用干燥机干燥的步骤进行1小时以上且15小时以下。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中将所述的酰化纤维素树脂通过过滤器过滤，然后以片材的形式从模头排放到移动或旋转的冷却载体上。

7.根据权利要求1至6任何一项所述的制备酰化纤维素膜的方法，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤X≤2.0        (2)

1.2≤Y≤2.9      (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

8.一种制备拉伸的酰化纤维素膜的方法，该方法包括：

将根据权利要求1至7中任何一项制备的未拉伸的酰化纤维素膜在该膜的纵向和横向中的至少一个方向上以1以上且2.5以下的因子拉伸。

9.一种片式偏振器，其包含至少一个根据权利要求1至7中任何一项制备的未拉伸的酰化纤维素膜的叠层。

10.一种液晶显示板用光学补偿膜，其中将根据权利要求1至7中任何一项制备的未拉伸的酰化纤维素膜用作基材。

11.一种抗反射膜，其中将根据权利要求1至7中任何一项制备的未拉伸的酰化纤维素膜用作基材。

12.一种片式偏振器，其含含至少一个根据权利要求8制备的拉伸的酰化纤维素膜的叠层。

13.一种液晶显示板用光学补偿膜，其中将根据权利要求8制备的拉伸的酰化纤维素膜用作基材。

14.一种抗反射膜，其中将根据权利要求8制备的拉伸的酰化纤维素膜用作基材。

15.一种由熔膜形成方法制备的酰化纤维素膜，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，所述的酰化纤维素膜中包含的气泡粒度等于或大于50μm的气泡的密度等于或小于10个气泡/mm2。

16.根据权利要求15所述的酰化纤维素膜，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0    (1)

0≤X≤2.0        (2)

1.2≤Y≤2.9      (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

17.一种酰化纤维素树脂，其中在通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜时，所述的酰化纤维素树脂的含湿量等于或低于3000ppm，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化。

18.根据权利要求17所述的酰化纤维素树脂，其中所述的酰化纤维素满足下列式(1)至(3)：

2.0≤X+Y≤3.0  (1)

0≤X≤2.0      (2)

1.2≤Y≤2.9    (3)

其中X表示乙酸酯基的取代度，并且Y表示丙酸酯基、丁酸酯基、戊酰基和己酰基的取代度的总和。

19.一种通过熔膜形成方法制备酰化纤维素膜的装置，在所述的熔膜形成方法中，将酰化纤维素树脂在挤出机中熔化，然后从模头中以片材的形式排放在移动或旋转的冷却载体上，以将其冷却和固化，该装置包括：

树脂干燥设备，其安置在所述挤出机的上游，用于干燥所述的酰化纤维素树脂，直到所述酰化纤维素树脂的含湿量等于或低于3000ppm；

树脂熔化温度控制设备，用于控制酰化纤维素树脂在所述挤出机中熔化的熔化温度；和

冷却载体，其配备有用于控制所述冷却载体的温度的温度控制设备。

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