CN101180154A - 具有在从动齿轮和主轴之间的旋转通道的机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床齿轮机构(1),特别是主轴齿轮机构,其中,从齿轮机构的从动轴(3)向主轴(6)的转矩传递直接进行,该机床齿轮机构包括一个旋转通道(14),作为从动齿轮(3)或电动机与主轴(6)之间冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置,其中,旋转通道(14)集成在主轴(6)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的机床齿轮机构,特别是一种主轴齿轮机构。
背景技术
从现有技术中公知这种机床齿轮机构。它们一般情况下包括一个两级行星齿轮系和一个例如像WO 00/63589的框架内所介绍的相应转换装置,从而在传动装置或电动机轴与从动装置之间传动比上出现转速差。在此方面,转矩从齿轮机构的从动轴直接向主轴进行传递,其中,主轴最好与从动轴同轴设置。在这种齿轮机构上,从动轴与主轴直接连接;主轴与从动轴之间的抗扭连接可以造型或者力量接合地进行。在这种情况下,需要一个用于齿轮机构从动装置与主轴之间冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置。
DE 42 20 310 C2公开了一种机床的工作主轴,其中,主轴和主轴的轴承结构在机床的顶端内受强制冷却气流的影响,其中,气流的流动量与主轴的转速成比例以及其中为产生气流具有一个与主轴作用连接的涡轮或者风口轮。
在从现有技术中公开的机床齿轮机构中,提出(申请人稍后的德国专利申请DE 102 004 003 685.3)与齿轮机构从动轴整体构成一个旋转通道,其作为齿轮机构从动装置与主轴之间冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置使用。在这种情况下,具有一个用于吸收体积流量和从中产生的压力的动态密封部位。旋转通道与从动轴整体构成并包括两个密封盘,其作为密封部位并作为用于吸收转速差的装置使用。密封盘在取决于介质、产生的压力和体积流情况下可以包括不同的材料和/或具有不同的几何形状和固定件。
在这种结构中,通过旋转通道与从动轴整体构成,由于从动轴轴承与主轴轴承结构相反不够精确,以不利的方式造成振动值影响。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种机床齿轮机构,特别是一种主轴齿轮机构,其中从齿轮机构的从动轴向主轴的转矩传递直接进行,包括一个旋转通道,用于传送从动齿轮与主轴之间的冷却液、乳剂、油或者空气,其中与现有技术相比,振动值影响得到改善。此外保证安装简单。
该目的通过权利要求1的特征得以实现。依据本发明的其他构成和优点来自从属权利要求。
据此提出一种机床齿轮机构,特别是一种主轴齿轮机构,其中从齿轮机构的从动轴向主轴的转矩传递直接进行,该齿轮机构包括一个旋转通道,作为从动齿轮或电动机与主轴之间冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置,其中旋转通道集成在主轴中。
在本发明一种优选实施方式的框架内,旋转通道支承在主轴上并包括两个密封盘,其作为密封部位并作为吸收转速差的装置使用。密封盘依据本发明可以在取决于介质、产生的压力和体积流的情况下包括不同的材料和/或具有不同的几何形状和固定件。
依据本发明一种具有优点的进一步构成,旋转通道包括一个压缩密封盘的装置,例如弹簧或者止回阀,从而介质的压力上升不会导致或导致非常小的泄漏。为将密封盘的磨损降到最低限度,两个密封盘可以借助例如另一个弹簧这种装置在没有介质流动的情况下分离。
旋转通道在齿轮机构包括一个行星齿轮箱的情况下,与电动机侧的密封盘通过一个管、行星齿轮箱的太阳轮和一个套筒与电动机轴或传动轴连接。主轴侧的密封盘可以直接设置在主轴上或者一个附加的连接件例如联轴器上。
在一种具有优点的进一步构成的框架内,旋转通道上具有一个止回阀,用于防止在无压力状态下管和连接管无载运行。
从动轴向主轴的转矩传递依据本发明可以直接通过一个刚性轴套利用花键轴或者配合弹簧或者通过一个造型或者力量接合的联轴器实现。
旋转通道依据本发明设置在主轴上的优点是,主轴的径向振摆精度明显比从动轴更加精确。这一点通过旋转通道的质量产生更少的不平衡,从而特别是在高转速下是一种显著优点。
此外,旋转通道的部件可以直接安装在主轴上或者将其预安装作为“喇叭口”安装在主轴上,其优点在于预安装、再利用时主管范围的可检查性和唯一性。
通过依据本发明的方案,密封部位设置在齿轮机构外部,其主要优点是允许泄漏并且泄漏可以直接返回到油箱内。
附图说明
下面借助附图举例对本发明进行详细说明。其中:
图1示出一个行星齿轮结构的机床齿轮机构剖面,包括一个依据本发明与主轴整体构成的旋转通道;以及
图2示出图1旋转通道的放大图。
具体实施方式
图1示出一个机床齿轮机构1,其以现有技术公知的方式包括传动轴2、从动轴3和设置在传动轴与从动轴之间力线方向上的两级行星齿轮箱,该行星齿轮箱具有与传动轴2连接的太阳轮4、支承在内齿圈轴承结构上的内齿圈5和具有行星齿轮8的行星架7,该行星架形成行星齿轮箱的从动装置。
齿轮机构1的连接单元包括升降电磁铁9,其通过开关轴11作用于拨叉10。从动轴3在所示的实施例中借助轴承12、13支承并与主轴6通过刚性轴套16连接,该轴套通过内啮合齿与从动轴3和主轴6的相应外啮合齿啮合。作为对刚性轴套16的选择,从动轴3与主轴6之间的连接也可以通过造型或者力量接合的联轴器进行。
依据本发明并参阅图1和2,在主轴6中集成了旋转通道14,其作为从动齿轮2与主轴6之间冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置使用。
旋转通道支承在主轴6上并包括两个密封盘17、18,其作为密封部位并作为用于吸收转速差的装置使用。在这种情况下,密封盘18作为电动机侧的密封盘和密封盘17作为主轴侧的密封盘构成。
电动机侧的密封盘18通过管15、太阳轮4和套筒19与电动机轴或传动轴2连接。主轴侧的密封盘17可以直接设置在主轴6上或者一个附加的连接件例如联轴器上。
旋转通道14的外壳最好借助轴承结构20支承,该轴承结构可以作为球形、辊子、滑动或者液压轴承结构构成。轴承密封通过间隙或者接触密封进行。
此外如从图2所看到的那样,旋转通道14包括止回阀23,其防止输送管或管15和连接管在无压力状态下无载运行。止回阀23在这种情况下在无压力状态下借助弹簧保持。
止回阀用于压紧密封盘。
在本发明其他未示出的实施方式的框架内,旋转通道具有压缩密封盘的弹簧。
弹簧因此用于回压止回阀并因此用于确定提升密封盘。在没有弹簧的情况下,密封盘由于摆动冲击受到略微压缩。
因为通过密封部位依据本发明设置在齿轮机构的外面允许泄漏,所以具有至少一个向油箱(未示出)的泄漏回流。
不言而喻,依据本发明机床齿轮机构的部件和与主轴整体构成的旋转通道任何结构上的构成,特别是任何空间上的设置,本身以及彼此间和就此而言技术上适用的均处于本权利要求的保护范围,而不影响权利要求中所述的机床齿轮机构的功能,即使这些构成并未明确在附图或者说明书中予以介绍。
附图标记
1 机床齿轮机构
2 传动轴、电动机轴
3 从动轴
4 太阳轮
5 内齿圈
6 主轴
7 行星架
8 行星齿轮
9 升降电磁铁
10 拨叉
11 开关轴
12 轴承
13 轴承
14 旋转通道
15 管
16 刚性轴套
17 主轴侧的密封盘
18 电动机侧的密封盘
19 套筒
20 轴承结构
21 管
22 O形环
23 止回阀
Claims (14)
1.机床齿轮机构,特别是主轴齿轮机构,其中,从齿轮机构的从动轴向主轴的转矩传递直接进行,该齿轮机构包括旋转通道作为在齿轮机构从动装置与主轴之间的冷却液、乳剂、油或者空气的传送装置,其特征在于,所述旋转通道(14)集成在所述主轴(6)中。
2.按权利要求1所述的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)支承在主轴(6)上。
3.按权利要求1或2所述的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)包括两个密封盘(17、18),其作为密封部位并作为吸收转速差的装置使用,其中,密封盘(18)作为电动机侧的密封盘和密封盘(17)作为主轴侧的密封盘构成。
4.按权利要求3所述的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)上具有压缩密封盘(17、18)的装置。
5.按权利要求4所述的机床齿轮机构,其中,压缩密封盘(17、18)的装置作为弹簧构成。
6.按权利要求3、4或5所述的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)上具有一个装置,在没有介质流动的情况下密封盘(17、18)通过该装置分离。
7.按权利要求6所述的机床齿轮机构,其中,密封盘(17、18)通过其分离的装置作为弹簧构成。
8.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其特征在于,在齿轮机构包括行星齿轮箱的情况下,电动机侧的密封盘(18)通过管(15)、太阳轮(4)和套筒(19)与电动机轴或传动轴(2)连接。
9.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,主轴侧的密封盘(17)直接设置在主轴(6)上或者一个附加的连接件上。
10.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)的外壳借助轴承结构(20)支承,该轴承结构作为球形、辊子、滑动或者液压轴承结构构成。
11.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)上具有管(21),其一方面作为轴承座和另一方面作为起到密封作用的径向轴密封圈或者间隙密封件的容纳处使用。
12.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,旋转通道(14)包括止回阀(23),其防止输送管或管(15)和连接管在无压力状态下无载运行。
13.按权利要求12所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,止回阀(23)在无压力状态下借助弹簧保持。
14.按前述权利要求之一所述行星齿轮结构的机床齿轮机构,其中,从动轴(3)与主轴(6)的连接通过刚性轴套(26)、通过配合弹簧或者通过造型或者力量接合的联轴器进行,其中所述刚性轴套通过内啮合齿与从动轴(3)和主轴(6)相应的外啮合齿啮合。
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