CN101178561B - 泡沫橡胶辊 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫橡胶辊，包括形成其外层的泡沫弹性层。该泡沫弹性层由热固性弹性体组合物构成，该热固性弹性体组合物包含100质量份的橡胶组分(1)和作为填料剂的5～60质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或5～60质量份的甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)。该热固性弹性体组合物用化学发泡剂或化学发泡剂与化学发泡助剂的混合物发泡。

Description

泡沫橡胶辊
技术领域
本发明涉及一种具有海绵状泡沫弹性层的泡沫橡胶辊，该泡沫橡胶辊优选用作色粉供应辊，以将显影剂提供给如复印机、传真机和打印机等成像装置中的显影机构的色粉携带部件的表面上。
背景技术
在成像装置中，有各种各样的导电辊被用在显影机构中以将色粉附着在通过将图像曝光到均匀充电的感光鼓上形成的静电复制像上。
色粉供应辊作为用于显影机构中的导电辊中的一种，其作用是将盛于色粉盒中的色粉颗粒提供给显影辊。要求色粉供应辊具有较低的硬度，从而在用色粉供应辊将色粉颗粒提供给显影辊时，色粉供应辊不会破坏夹在色粉供应辊和显影辊之间的色粉颗粒。还要求色粉供应辊具有相对较大的泡元，这是因为需要色粉供应辊在一次传送中能传送足够多量的色粉颗粒。如果泡元的尺寸不均匀，那么色粉的传送量将会发生变化。于是形成有缺陷的图像。因此要求泡元的尺寸均匀。另外，要求色粉供应辊能够在长时间内保持其初始特性而不因磨损等出现质量上的变化。
作为色粉供应辊，通常使用由具有出色的耐磨性的聚氨酯泡沫制成的辊。
但聚氨酯泡沫是昂贵的。此外，为使聚氨酯泡沫形成高质量的产品，在分批处理中需要通过加热该聚氨酯泡沫来硬化液体聚合物。因此，即使解决了处理方法，也不可能以较低的成本生产辊。
另外，在聚氨酯泡沫硬化时，泡元的尺寸会发生变化。于是，色粉的供应量会产生变化，从而导致产生有缺陷的图像。
此外，传送物质，尤其是用于调节聚氨酯电阻值的供电剂可能渗出，从而通过显影辊来污染感光器。使用包含载体的两组分色粉不存在该问题，这是因为显影辊和感光器彼此不接触。但在使用单组分色粉的显影机构中，显影辊和感光器彼此接触，在该情况中，感光器受污染的可能性较高。为解决聚氨酯泡沫的可能问题，日本特开专利申请No.2004-45656(专利文献1)提出并公开了一种无污染的色粉供应辊。该色粉供应辊具有较低的硬度，其泡元的尺寸几乎无变化，并且不用供电剂即可调节其电阻值。
在专利文献1所述的发明中，通过使用化学发泡剂将预制橡胶加工成具有7～20的高发泡倍率和具有300～500μm的直径分布的泡元的海绵。由于泡元是通过将化学发泡剂添加到橡胶中形成的，故形成的泡元具有均匀的尺寸。此外，由于使用了硫化橡胶，故可以降低材料和生产成本，从而以较低的成本供应色粉供应辊。
但是，色粉供应辊中的橡胶以较高的发泡倍率发泡。于是，在其耐磨性方面仍具有改善的空间。
专利文献1
日本特开专利申请No.2004-45656
发明内容
本发明基于上述问题进行。因此，本发明的目的在于提供一种泡沫橡胶辊，该泡沫橡胶辊具有较高耐磨性的泡沫弹性层和均匀直径的泡元，并能够以较低成本和较高生产率生产。
为解决上述问题，本发明提供一种包括在其外层形成的泡沫弹性层的泡沫橡胶辊。泡沫弹性层由热固性弹性体组合物组成，该热固性弹性体组合物包含100质量份橡胶组分(1)和作为填料剂(2)的5～60质量份甲基丙烯酸锌(2a)或5～60质量份甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)。热固性弹性体组合物用化学发泡剂、或化学发泡剂和化学发泡助剂的混合物发泡。
为解决上述问题，本发明人基于如下所述的发现进行了详细的研究从而完成了本发明。
更具体地说，通过将作为填料剂(2)的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)以特定比添加到橡胶组分中，可以获得具有出色的耐磨性的热固性弹性体组合物。此外，通过使用橡胶而不使用聚氨酯橡胶作为热固性弹性体组合物的橡胶组分(1)，可以保证以较低成本获得较高的生产率，此外，可以不受填料剂(2a)的抑制而形成具有均匀直径的泡元。尤其优选使用通过用交联剂进行交联显示橡胶弹性的橡胶。
下面对用于本发明的热固性弹性体组合物进行详细说明。
热固性弹性体组合物包含100质量份橡胶组分(1)和作为填料剂(2)的5～60质量份甲基丙烯酸锌(2a)或5～60质量份甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)。
通过使用上述其内包含甲基丙烯酸锌的热固性弹性体组合物，用作共交联剂的甲基丙烯酸锌在交联时发生接枝共聚反应，从而形成微细结构。与传统的用碳黑增强的热固性弹性体组合物相比，制得的热固性弹性体组合物具有更高的机械性能和更高的耐磨性。
当用甲基丙烯酸和氧化锌的混合物代替甲基丙烯酸锌与橡胶组分混合时，在弹性体组合物中形成的甲基丙烯酸锌能用作共交联剂。在将甲基丙烯酸和氧化锌的混合物与橡胶组分混合时，优选甲基丙烯酸和氧化锌之间的混合比设置为2∶1。但甲基丙烯酸不和所有的氧化锌反应。因此通常将甲基丙烯酸和氧化锌的混合比设置为1～2∶1。
将5～60质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)与100质量份的橡胶组分混合的原因如下所述：如果将低于5质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)与100质量份的橡胶组分混合，那么甲基丙烯酸锌(2a)的共交联作用就显示不出来。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能和过多的磨损。如果不能获得充足的耐磨性，那么，在将本发明的泡沫橡胶辊用作色粉供应辊时，就可能形成有缺陷的图像。另一方面，如果将超过60质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)与100质量份的橡胶组分混合，即当过量的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)被混合时，热固性弹性体组合物的组分可能无法通过橡胶捏合装置捏合。在该情况中，当将本发明的泡沫橡胶辊用作色粉供应辊时，色粉供应辊的硬度很高，从而使泡元被色粉等加速堵塞。于是，可能形成有缺陷的图像。
优选将5～50质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)与100质量份的橡胶组分混合。
通常将甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)作为填料剂(2)添加到橡胶组分(1)中。
可以使用其内预先分散了甲基丙烯酸锌的橡胶组分。在该情况中，由于甲基丙烯酸锌被预先包含在橡胶组分(1)中，故不需要将甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)作为填料剂(2)添加到橡胶组分(1)中。
至于其内分散有甲基丙烯酸锌的基础聚合物，可以使用如下所列的任何橡胶组分。但进一步优选使用氢化丁腈橡胶(以下称为HNBR)。
也就是说，本发明中的热固性弹性体组合物的优选例子包含由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶组分(1a)。
优选将其他橡胶与由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR的橡胶组合使用。至于其它橡胶，可以使用如下所列的任何橡胶。但优选使用丁腈橡胶(以下称为NBR)或/和HNBR。
当使用其内预先分散了甲基丙烯酸锌的橡胶组分时，由于上述原因，将分散在橡胶组分中的甲基丙烯酸锌的混合量以及由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶与其它橡胶的混合比应确定为：以100质量份的总的橡胶组分为基准，甲基丙烯酸锌的混合量为5～60质量份，优选为5～50质量份。
对100质量份的总的橡胶组分为基准，这种由每100质量份内分散了91～115质量份的甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶为9.3～126质量份，优选为10～120质量份，进一步优选为10～70质量份，更进一步优选为30～60质量份。
为获得其内分散有甲基丙烯酸锌的橡胶组分，可以将甲基丙烯酸锌与橡胶组分比如HNBR混合从而使甲基丙烯酸锌较好地分散在其内。另外，可以将甲基丙烯酸和氧化锌与橡胶组分比如HNBR混合，从而使通过混合形成的甲基丙烯酸锌较好地分散在橡胶组分中。也可以使用商品，其中，甲基丙烯酸锌与橡胶组分比如HNBR混合在一起并较好地分散于其中。
本发明中的热固性弹性体组合物主要包含橡胶组分(1)、作为填料剂(2)的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)、和用于使热固性弹性体组合物发泡从而使热固性弹性体组合物呈海绵状的化学发泡剂或化学发泡剂与化学发泡助剂的混合物。
在本说明书中，如预期添加到橡胶组分(1)中的化学发泡剂和化学发泡助剂通常被称为“用于发泡的添加剂(4)”。
优选本发明中的热固性弹性体组合物包含选自于由硫、含硫的有机化合物、有机过氧化物、耐热交联剂、和树脂交联剂构成的组中的一种或多种交联剂(3)。
优选本发明中的热固性弹性体组合物包含选自于由除甲基丙烯酸锌和甲基丙烯酸与氧化锌的混合物之外的共交联剂、硫化促进剂、除氧化锌之外的硫化促进助剂、导电材料、酸接受剂、抗老化剂、橡胶软化剂、增强剂、以及如填料剂(2)的其它添加剂构成的组中的一种或多种填料剂(这些填料剂通常被称为填料剂(2b))。
以100质量份的橡胶组分(1)为基准，填料剂(2)的混合量设置为5～80质量份。如果填料剂(2)的混合量超过80质量份，那么热固性弹性体组合物的硬度较高，从而使本发明中的泡沫橡胶辊可能损坏其他部件比如感光器。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，除甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)之外的填料剂(2b)的混合量设置为0.1～30质量份。如果填料剂(2b)的混合量低于0.1质量份，那么填料剂(2b)就难以为热固性弹性体组合物提供增强效果，从而也不能改善其机械性能。另一方面，如果填料剂(2b)的混合量超过30质量份，那么，填料剂(2b)因过度增强作用而不能使热固性弹性体组合物在机械性能中具有较高的弹性，即热固性弹性体组合物具有较高的硬度和较低的抗拉伸伸长。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，优选将硫化剂(3)的混合量设置为0.1～30质量份的原因如下所述：如果交联剂(3)的混合量低于0.1质量份，那么硫化密度变小，热固性弹性体组合物可能不具有预期性能。另一方面，如果交联剂(3)的混合量超过30质量份，那么，由于过度的交联反应，热固性弹性体组合物的硬度很高，从而使本发明中的泡沫橡胶辊可能损坏其他部件比如感光器。
以100质量份的橡胶组分(1)为基准，用于发泡的添加剂(4)的量优选为2～20质量份。
更具体地说，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，化学发泡剂的混合量优选为3～15质量份，进一步优选为4～10质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，化学发泡助剂的混合量优选为0.1～5质量份，进一步优选为1～4质量份。
通过将化学发泡剂与化学发泡助剂之间的混合量之比调节为10∶1～2∶1，较容易获得泡元直径分布在300μm～500μm之间的泡沫。
优选本发明中的由热固性弹性体组合物构成的泡沫橡胶辊具有如下所述的性能。
优选本发明中的泡沫橡胶辊的电阻为103～1010Ω。如果泡沫橡胶辊的电阻低于103Ω，那么，泡沫橡胶辊具有较高的导电性。于是较难为色粉充电难。当色粉被长时间使用时，充电到较高程度的色粉的可充电性变差。因此，需要根据其内安装泡沫橡胶辊并使用色粉的成像装置来选择泡沫橡胶辊的电阻。另一方面，如果泡沫橡胶辊的电阻高于1010Ω，那么由泡沫橡胶辊组成的色粉供应辊被充电。于是，难以较容易地使色粉从其表面中分离，从而难以可靠地形成图像。
进一步优选本发明中的泡沫橡胶辊的电阻为105～1010Ω。
能调节本发明中的泡沫橡胶辊的电阻，此时构成其的热固性弹性体组合物包含离子导电橡胶作为橡胶组分(1)或/和包含导电材料作为填料剂(2)。
为使泡沫橡胶辊内部具有相等的电阻从而使所有制得的泡沫橡胶辊均具有相等的电阻，优选橡胶组分(1)是离子导电的。优选橡胶组分(1)包括离子导电橡胶以防止发生渗出，从而使其他部件比如感光器等免于受污染。
本发明中的泡沫橡胶辊的硬度优选为10～90F硬度，进一步优选为30～70 F硬度。通过使用适于测定低硬度部件的硬度的Asker F型硬度仪来测定F硬度。
更具体地说，为测定泡沫橡胶辊的硬度，在温度为23℃，相对湿度为55％的条件下，将500g的载荷施加到垂直安装在泡沫橡胶辊中心的Asker F型硬度仪轴的二端。5秒钟后读取Asker F型硬度仪的显示值。
优选本发明中的泡沫橡胶辊的泡沫弹性层的发泡倍率为7～20，其泡元直径分布优选为100μm～700μm。
如果泡沫橡胶辊的发泡倍率小于7，那么其硬度很大，从而使辊隙较小。于是，出现泡沫橡胶辊难以将色粉供应给显影辊的情况。另一方面，如果泡沫橡胶辊的发泡倍率大于20，那么其硬度很低，从而使泡元太大。于是，出现过量的色粉被供应给显影辊的情况，这会导致产生有缺陷的图像。发泡倍率进一步优选为8～15。
本发明中的泡沫橡胶辊具有出色的耐磨性和较高的耐用性。于是，即使泡元直径为约100μm，也几乎不发生阻塞，这是因为泡沫橡胶辊具有较高的耐磨性。即使泡元直径如约700μm一样大，泡元的外壁也不会发生磨损和坍塌的现象。因此，在本发明中允许相对较大的泡元直径。进一步优选泡元直径分布为300μm～500μm。如果泡元直径小于300μm，那么，较少量的色粉被供应给显影辊。如果泡元直径大于500μm，那么，过量的色粉被供应给显影辊。在这两种情况中，均会形成有缺陷的图像。更进一步优选泡元直径分布为350μm～500μm。
下面对包含于热固性弹性体组合物中的各个组分进行详细说明。
至于橡胶组分(1)，可以使用已知的橡胶，只要作用其不与本发明的目的相冲突即可。更具体地说，可以使用NBR、其内引入羰基的NBR、HNBR、天然橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸橡胶、表氯醇共聚物和聚醚共聚物。
至于橡胶组分(1)，可以通过彼此混合使用一种橡胶或多种橡胶。
在使用彼此混合的两种橡胶时，假定橡胶组分的总质量份为100质量份，那么两种橡胶中的一种(“橡胶A”)的混合量为90～50质量份，优选为90～70质量份，而另一种(“橡胶B”)的混合量为10～50质量份，优选为10～30质量份。
由于如下原因，将橡胶A的混合量设定为50～90质量份：如果橡胶A的混合量低于50质量份，那么橡胶组分具有较低的物理强度。另一方面，如果橡胶A的混合量高于90质量份，那么橡胶B的性能可能显示不出来。
由于如下原因，将橡胶B的混合量设定为10～50质量份：如果橡胶B的混合量低于10质量份，那么橡胶B的性能可能显示不出来。另一方面，如果橡胶B的混合量高于50质量份，那么基于橡胶A，橡胶组分具有较低的物理强度。
优选橡胶组分(1)包括含腈基的共聚橡胶。
通过将α，β-乙烯不饱合腈基单体与其它单体进行共聚可获得含腈基的共聚橡胶。至于α，β-乙烯不饱合腈基单体，可以列举丙烯腈、甲基丙烯腈、α-氯丙烯腈等。优选丙烯腈。α，β-乙烯不饱合腈基单体单元的含量设定为10～60mass％，优选为12～55mass％，进一步优选为15～50mass％。
至于将与α，β-乙烯不饱合腈基单体共聚的单体，可以列举共轭二烯单体、非共轭二烯单体和α-烯烃。在这些单体中，优选共轭二烯单体。可以将这些单体与芳香族乙烯基单体、含氟乙烯基单体、α，β-乙烯不饱合-元羧酸、α，β-乙烯不饱合多元羧酸、及其酸酐组合使用。
至于共轭单体，可以列举1，3-丁二烯、异戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、和1，3-戊二烯。优选1，3-丁二烯。
含腈基的共聚橡胶包括使用已知方法对含腈基的共聚橡胶的碳-碳不饱合键进行氢化处理所获得的氢化橡胶。优选使用具有低于30％，尤其是低于10％的残余双键的氢化橡胶。
含腈基的共聚橡胶还包括通过将羰基引入到含腈基的共聚橡胶中所形成的橡胶以及通过将羰基引入到其氢化橡胶中所形成的橡胶。
至于含腈基的共聚橡胶的例子，可以列举NBR、丙烯腈-异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯橡胶、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯橡胶、这些橡胶的氢化橡胶、以及通过将羰基引入到这些橡胶中所形成的橡胶。
优选橡胶组分(1)包含NBR或/和HNBR。更进一步优选使用具有不到10％的残余双键的的HNBR。NBR和HNBR各自具有较高的抗张强度、撕裂强度、和抗破裂性。
至于NBR或被用作HNBR原料的NBR，可以使用任何具有低于25％键合的丙烯腈量的低腈NBR、具有25％～31％键合的丙烯腈量的中腈NBR、具有31％～36％键合的丙烯腈量的中高腈NBR和具有不低于36％键合的丙烯腈量的高腈NBR。
进一步优选使用具有31％～35％键合的丙烯腈量的中高腈NBR和具有36％～50％键合的丙烯腈量的高腈NBR。
进一步优选使用具有21％～46％键合的丙烯腈量和穆尼(Mooney)粘度ML1+4(100℃)为20～160的HNBR。HNBR中键合的丙烯腈量设定为21％～46％的原因如下所述：如果HNBR中键合的丙烯腈量低于21％，那么制得的热固性弹性体组合物具有较差的机械性能。另一方面，如果HNBR中键合的丙烯腈量高于46％，那么制得的热固性弹性体组合物具有较高的玻璃化转变温度Tg。HNBR中键合的丙烯腈量优选为21％～44％，进一步优选为31％～35％。如果HNBR的穆尼粘度ML1+4(100℃)低于20，那么制得的热固性弹性体组合物具有较低的分子量和较低的耐磨性。另一方面，如果穆尼粘度ML1+4(100℃)高于160，那么制得的热固性弹性体组合物具有过多的分子量分布。于是，难以进行捏合和成型操作。HNBR的穆尼粘度ML1+4(100℃)进一步优选为40～150。根据JIS K 6300测定穆尼粘度。
优选本发明中的泡沫橡胶辊包含离子导电橡胶，以将其电阻调节到上述预定的范围。
离子导电橡胶包括含环氧乙烷的共聚物。至于含环氧乙烷的共聚物，可以列举聚乙烯共聚物和表氯醇共聚物。
至于表氯醇共聚物，可以使用表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷共聚物、表氯醇-环氧丙烷共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、以及表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。
至于表氯醇共聚物，含有环氧乙烷的共聚物是优选的。共聚物中包含的环氧乙烷的量为30mol％～95mol％，优选为55mol％～95mol％，进一步优选为60mol％～80mol％。环氧乙烷具有降低共聚物的体积电阻值的作用。当包含于共聚物中的环氧乙烷低于30mol％时，环氧乙烷降低共聚物的体积电阻值的作用较小。另一方面，当包含于共聚物中的环氧乙烷高于95mol％时，环氧乙烷晶化，从而抑制其分子链片段发生运动发生。于是，共聚物的体积电阻值易于增加，硫化橡胶的硬度增加，并且硫化之前的橡胶的粘度增加。
至于表氯醇共聚物，尤其优选使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)共聚物。至于表氯醇共聚物中的EO、EP和AGE间的含量比，EO∶EP∶AGE优选为30～95mol％∶4.5～65mol％∶0.5～10mol％，进一步优选为60～80mol％∶15～40mol％∶2～6mol％。
至于表氯醇共聚物，也可以使用表氯醇(EP)-环氧乙烷(EO)共聚物。至于EO与EP之间的含量比，EO∶EP优选为30～80mol％∶20～70mol％，进一步优选为50～80mol％∶20～50mol％。
至于聚醚共聚物，可以使用环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、和聚氨酯橡胶。
优选聚醚共聚物含有环氧乙烷。进一步优选聚醚共聚物包含50～95mol％的环氧乙烷。当聚醚共聚物包含较高含量的环氧乙烷时，可以使许多离子稳定，从而允许热固性弹性体组合物具有较低的电阻。但当聚醚共聚物包含很高含量的环氧乙烷时，环氧乙烷晶化，从而抑制其分子链片段发生运动。于是，共聚物的体电阻值可能增加。
除环氧乙烷之外，优选聚醚共聚物含有烯丙基缩水甘油醚。通过共聚化烯丙基缩水甘油醚与环氧乙烷，使烯丙基缩水甘油醚作为侧链获得自由空间。于是，环氧乙烷的晶化受到抑制。因此，与传统的橡胶辊相比，泡沫橡胶辊具有更低的电阻。通过共聚化烯丙基缩水甘油醚与环氧乙烷，将碳-碳双键引入到聚醚共聚物内。于是，可以使它与其他种类的橡胶交联，从而抑制发生渗出和防止其他部件比如感光器等受到污染。
优选聚醚共聚物含有1～10mol％的烯丙基缩水甘油醚。当聚醚共聚物包含低于1mol％的烯丙基缩水甘油醚时，渗出和其他部件比如感光器等的污染易于发生。另一方面，当聚醚共聚物包含高于10mol％的烯丙基缩水甘油醚时，不可能获得更高程度的抑制晶化的效果，并且硫化后交联点的数目增加。于是，不能允许泡沫橡胶辊具有较低的电阻值。此外，泡沫橡胶辊的抗张强度、疲劳特性、和抗挠曲性变差。
至于将用于本发明中的聚醚共聚物，优选使用环氧乙烷(EO)-环氧丙烷(PO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)三元共聚物。通过使环氧丙烷与环氧乙烷和烯丙基缩水甘油醚共聚化，可以更高程度地抑制环氧乙烷的晶化。优选聚醚共聚物中的环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、和烯丙基缩水甘油醚(AGE)间的含量比为EO∶PO∶AGE＝50～95mol％∶1～49mol％∶1～10mol％。为有效抑制渗出的发生和其他部件比如感光器等受到污染，优选环氧乙烷(EO)-环氧丙烷(PO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)三元共聚物的平均分子量Mn不低于10,000。
至于填料剂(2)，可以列举共交联剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、导电材料、酸接受剂、抗老化剂、橡胶软化剂、增强剂、以及其他种类的添加剂。
共交联剂自身交联并与橡胶分子反应以交联它们，从而使整个弹性体组合物发生聚合。
至于共交联剂，可以使用以甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的金属盐或丙烯酸为代表的乙烯基不饱合单体、使用1，2-聚丁二烯官能团的多官能团的聚合物、和二肟。
至于乙烯基不饱合单体，列举如下物质：
(a)一元羧酸，比如丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等。
(b)二元羧酸，比如马来酸、富马酸、衣康酸等。
(c)上述(a)和(b)的酯或酸酐。
(d)上述(a)～(c)的金属盐。
(e)脂肪族共轭二烯，比如1，3-丁二烯、异戊二烯、2-氯-1，3-丁二烯等。
(f)芳香族乙烯基化合物，比如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二苯乙烯等。
(g)具有杂环的乙烯基化合物，比如三烯丙基异三聚氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、和乙烯吡啶。
(h)丙烯腈化合物比如甲基丙烯腈和α-氯代丙烯腈、丙烯醛、甲酰基苯乙烯、乙基甲酮、乙烯基乙酮和乙烯基丁酮。
至于上述(c)中的“一元羧酸的酯”，列举如下物质：
(甲基)丙烯酸的烷基酯比如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸四丁基环己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸羟甲酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯；
(甲基)丙烯酸氨基烷酯比如丙烯酸氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸丁基氨基乙酯等；
具有芳香环的(甲基)丙烯酸酯比如(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯甲酰酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯等；
具有环氧基的(甲基)丙烯酸酯比如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸环氧基环己酯等；
具有官能团比如N-甲醇(甲基)丙烯酰胺、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲基氧硅烷、(甲基)丙烯酸四氢糠基等的(甲基)丙烯酸酯；以及
具有多官能团的(甲基)丙烯酸酯比如二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二甲基丙烯酸亚乙酯(EDMA)、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、二甲基丙烯酸异丁烯乙烯酯等。
至于上述(c)中的“二元羧酸的酯”，可列举半酯比如马来酸甲酯、衣康酸甲酯、苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯等。
至于上述(c)中的“不饱合羧酸的酸酐”，可列举丙烯酸酐、马来酸酐等。
至于上述(d)中的“金属盐”，可列举比如不饱合羧酸比如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和富马酸的钠盐、铝盐、钙盐、锌盐和镁盐。
至于能优选用于本发明中的乙烯基不饱合单体，可以列举如下物质：
甲基丙烯酸；
甲基丙烯酸的高级酯比如三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT)、二甲基丙烯酸亚乙酯(EDMA)、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、以及二甲基丙烯酸异丁烯乙酯。
α，β-不饱合羧酸的金属盐比如丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸等的锌盐、钠盐、镁盐、钙盐、铝盐；以及
异氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、乙烯基甲苯、乙烯基吡啶和二乙烯基苯。
甲基丙烯酸和α，β-不饱合羧酸的金属盐是优选的。进一步优选甲基丙烯酸、丙烯酸锌、和甲基丙烯酸锌。
至于多官能团聚合物，可列举使用1，2-聚丁二烯的官能团的那些。更具体地说，可列举Buton 150、Buton 100、聚丁二烯R-15、Diene-35、Hystal-B2000等。
至于上述二肟，可列举对-醌基二肟、对，对’-二苯甲酰基醌基二肟和N，N’-间-亚苯基双马来酰亚胺等。
至于硫化促进剂，可以使用无机促进剂和有机促进剂。
至于无机促进剂，可以使用熟石灰、氧化镁、氧化钛和氧化铅(PbO)。
至于有机促进剂，可列举秋兰姆、噻唑、硫脲、二硫代氨基甲酸盐、胍、以及亚磺酰胺。
至于秋兰姆，可列举单硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、以及四硫化二戊基亚甲基秋兰姆。
至于噻唑，可列举2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基苯并噻唑等。
至于硫脲，可列举N，N’-二乙基硫脲、乙烯基硫脲和三甲基硫脲。
至于二硫代氨基甲酸盐，可列举二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸铜、二甲基二硫代氨基甲酸铁(III)、二乙基二硫代氨基甲酸硒、和二乙基二硫代氨基甲酸碲。
至于胍促进剂，可以列举二-邻-甲苯基胍、1，3-二苯基胍、1-邻-甲苯基二胍、以及二邻苯二酚基硼酸酯的二-邻-甲苯基二胍盐。
至于亚磺酰胺，可以列举N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-四-丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺和N，N’-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
硫化促进剂的混合量应足够大以使橡胶组分的性能充分显示出来。在使用无机硫化促进剂的情况中，以100质量份的橡胶组分为基准，无机硫化促进剂的混合量应为0.5～15质量份。在使用有机硫化促进剂的情况中，以100质量份的橡胶组分为基准，无机硫化促进剂的混合量应为0.5～3质量份。
本发明中使用的硫化促进助剂包括金属盐比如氧化锌、脂肪酸比如硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸、以及已知的硫化促进助剂。金属盐比如氧化锌还用作如下所述的增强剂。
硫化促进助剂的混合量应足够大以使橡胶组分的性能充分显示出来。以100质量份的橡胶组分为基准，硫化促进助剂的混合量设定为0.5～30质量份，优选为1～30质量份。
导电材料分成离子导电材料和电子导电材料。可以使用离子导电材料或/和电子导电材料。
可以选用各种离子导电材料。可以使用用作抗静电剂或电荷控制剂的那些。更具体地说，至于离子导电材料，可以列举季铵盐、羧酸的金属盐、羧酸的衍生物比如羧酸酐、酯等、芳香族化合物的缩聚物、有机金属复合物、金属盐、螯合物、单偶氮金属复合物、乙酰丙酮金属复合物、羟基羧酸的金属复合物、聚羧酸的金属复合物、以及多元醇的金属复合物。
至于离子导电材料，可以列举具有氟基和磺酰基的含阴离子的盐。更具体地说，可以使用二氟烷基磺酰亚胺的盐、三(氟烷基磺酰基)甲烷的盐、和氟烷基磺酸的盐。至于上述盐中与阴离子配对的阳离子，优选碱金属、2A族金属和其它金属的金属离子。进一步优选锂离子。至于离子导电材料，可以列举LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiN(SO2CF3)2、LiC(SO2CF3)3、和LiCH(SO2CF3)2。
离子导电材料的混合量可以根据其种类适当地选取。例如，以100质量份的橡胶组分为基准，优选将离子导电材料的混合量设定为0.1～5质量份。
至于电子导电材料，可以使用导电碳黑比如Ketjen黑、炉黑、乙炔黑、导电金属氧化物比如氧化锌、钛酸钾、掺锑的氧化钛、氧化锡、石墨、以及碳纤维。优选使用导电碳黑。
电子导电材料的混合量应根据橡胶组分的性能比如电阻值等合适地选取。例如，以100质量份的橡胶组分为基准，电子导电材料的混合量设定为5～35质量份。
至于酸接受剂，可以使用各种用作酸受体的物质。至于酸接受剂，优选使用水滑石或氧化镁，这是因为它们具有优选的分散性。尤其优选水滑石。通过将水滑石与氧化镁或氧化钾组合使用可以获得较高的酸接受效果。于是，可以可靠地防止其它部件受到污染。
当具有氯原子的橡胶用作橡胶组分(1)时，优选硫化橡胶包含酸接受剂。通过使用包含酸接受剂的热固性弹性体组合物，可以防止在硫化操作中产生的氯气滞留其中从而防止其它部件受到污染。
以100质量份的橡胶组分为基准，酸接受剂的混合量优选为1～10质量份，进一步优选为1～5质量份。以100质量份的橡胶组分为基准，酸接受剂的混合量优选为不低于1质量份，以使酸接受剂能有效地显示出其防止硫化操作受到抑制从而使其它部件免受污染的效果。以100质量份的橡胶组分为基准，酸接受剂的混合量优选为不高于10质量份，以防止泡沫橡胶辊的硬度增加。
至于抗老化剂，可以列举胺、酚、咪唑、含磷物质、和硫脲。
至于胺，可以列举苯基-α-萘胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物(TMDQ)、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉(ETMDQ)、对，对’-二辛基二苯基胺(ODPA)、对，对’-二异丙苯基二苯基胺(DCDP)、N，N’-二-2-萘基-对-亚苯基二胺(DNPD)、N，N’-二苯基-对-亚苯基二胺(DPPD)、N-苯基-N’-异丙基-对-亚苯基二胺(IPPD)、和N-苯基-N’-1，3-二甲基丁基-对-亚苯基二胺(6PPD)。
用于本发明中的酚包括2，6-二-叔-丁基-4-甲基酚(BHT或DTBMP)、苯乙烯甲基酚、2，2’-亚甲基-二(4-甲基-6-叔-丁基酚)(MBMBP)、2，2’-亚甲基-二(4-乙基-6-叔-丁基酚)、4，4’-硫代二(3-甲基-6-叔-丁基酚)(TBMTBP)、4，4’-丁二烯二(3-甲基-6-叔-丁基酚)(BBMTBP)、2，5-二-叔-丁基对苯二酚(DBHQ)、和2，5-二-叔-丁基-戊基苯二酚(DAHQ)。
至于咪唑，可以列举2-巯基苯并咪唑(MBI)、2-巯基苯并咪唑的锌盐(ZnMBI)、和二丁基二硫基氨基甲酸镍(NiBDC)。
至于其它抗老化剂，可以使用含磷物质比如三(壬基苯基)亚磷酸盐和硫脲比如1，3-二(二氨基丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等、以及用于防止臭氧导致的劣化的石蜡。
抗老化剂的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能充分显示出来。可以组合使用不少于两种的抗老化剂。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，优选抗老化剂的混合量为0.1～15质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，抗老化剂的混合量设定为0.1～15质量份的原因如下所述：当抗老化剂的混合量低于0.1质量份时，抗老化剂的效果显示不出来。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能和过多的磨损。另一方面，当抗老化剂的混合量高于15质量份时，抗老化剂因其过多的混合量而不能较好地分散。于是，热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，进一步优选抗老化剂的混合量为0.5～10质量份。
至于橡胶软化剂，可以使用邻苯二甲酸、异邻苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸、以及磷酸的衍生物。
更具体地说，可以列举邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸的更高级的醇酯、癸二酸二-(2-乙基己基)酯、聚己二酸酯、己二酸二丁基二乙二醇酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙基)酯、高级油脂肪酸异辛酯、磷酸三丁酯(TBP)、磷酸三丁氧基乙酯(TBEP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸甲酚基二苯酯、以及二苯基烷烃。
橡胶软化剂的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能能充分显示出来。以100质量份的橡胶组分为基准，软化剂的混合量应选取为0.5～5质量份。
至于增强剂，除主要用作填料剂以引导碳黑与弹性体间的相互作用的炭黑之外，可以使用无机增强剂比如白碳黑(二氧化硅填料剂比如干的二氧化硅或湿的二氧化硅类、硅酸盐比如硅酸镁)、碳酸钙、碳酸镁、硅酸镁、粘土(硅酸铝)、硅烷修饰的粘土、和滑石、以及有机增强剂比如苯并呋喃和茚树脂、苯酚树脂、高苯乙烯树脂、和木粉。
优选使用具有出色的增强效果、分散性、和耐磨性、以及低成本的碳黑。至于碳黑，优选使用SAF碳(平均粒径：18～22nm)、SAF-HS碳(平均粒径：约20nm)、ISAF碳(平均粒径：19～29nm)、N-339碳(平均粒径：约24nm)、ISAF-LS碳(平均粒径：21～24nm)、I-ISAF-HS碳(平均粒径：21～31nm)、HAF碳(平均粒径：约26～30nm)、HAF-HS碳(平均粒径：22～30nm)、N-351碳(平均粒径：约29nm)、HAF-LS碳(平均粒径：约25～29nm)、LI-HAF碳(平均粒径：约29nm)、MAF碳(平均粒径：30～35nm)、FEF碳(平均粒径：约40～52nm)、SRF碳(平均粒径：58～94nm)、SRF-LM碳、和GPF碳(平均粒径：49～84nm)。尤其优选使用FEF碳、ISAF碳、SAF碳或HAF碳。
为提高耐磨性能和保持离子导电性，使用具有不小于80nm的粒径的炉碳和热解碳是有效的。
用于橡胶的增强剂的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能能充分显示出来。以100质量份的橡胶组分为基准，增强剂的混合量应为5～75质量份。
至于上述添加剂，可以列举氨基化合物、脂肪酸的金属盐、以及蜡。
至于氨基化合物，可以列举脂肪族氨基化合物和芳香族氨基化合物。至于脂肪族氨基化合物，可以列举油酸、硬脂酸、芥子酸、己酸、辛酸、癸酸、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、二十烷酸、二十二(烷)酸、棕榈酸、二十烷酸、反油酸、反式-11-二十烷酸、反式-13-二十二烷酸、亚油酸、亚麻酸和蓖麻油酸的氨基化合物。这些脂肪族氨基化合物可以单独使用，也可以两种或更多种地混合使用。至于脂肪族氨基化合物，优选使用油酸的氨基化合物、硬脂酸的氨基化合物，尤其优选芥子酸的氨基化合物。
为形成脂肪酸的金属盐，至于脂肪酸，可以列举月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、豆蔻酸、和油酸。至于金属，可以列举锌、铁、钙、铝、锂、镁、锶、钡、铈、钛、锆、铅、和锰。
至于蜡，可以列举石蜡、褐煤蜡、以及氨基蜡。
这些添加剂的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能能充分显示出来。在本发明中，以100质量份的橡胶组分为基准，添加剂的混合量选取为1～10质量份。
至于交联剂(3)，可以使用硫、含硫的有机化合物、有机过氧化物、耐热交联剂、和树脂交联剂。
通过将回收的硫研磨成粉来以精细粉的形式使用硫。可以适当地使用具有改善的分散性的表面处理硫。也可以使用不溶性硫以防止其从生胶中浮出。
至于含硫的有机化合物，可以列举N，N’-二硫代双吗啉、二苯基二硫化物、五溴代二硫化物等。尤其优选使用二苯基二硫化物。
以100质量份的橡胶组分为基准，优选硫或含硫的有机化合物的混合量设定为0.1～20质量份。
至于有机过氧化物，可以列举苯甲酰过氧化物、1，1-二-(叔-丁基过氧化基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，5-二甲基-2，5-二-(过氧化苯甲酰)己烷、2，5-二甲基-2，5-二-(过氧化苯甲酰)3-己炔、2，5-二甲基-2，5-二-(叔-丁基过氧化基)己烷、二-叔-丁基过氧化基-二-异丙苯、二-叔-丁基过氧化物、二-叔-丁基过氧化安息香酸酯、二异丙苯过氧化物、叔-丁基异丙苯过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二-(叔-丁基过氧化基)-3-己炔、1，3-二(叔-丁基过氧化异丙基)苯、正-丁基-4，4-二(叔-丁基过氧化基)戊酸酯、邻氯苯甲酰过氧化物、2，4-二氯苯甲酰过氧化物、叔-丁基过氧化异丙基碳酸酯、二乙酰基过氧化物和月桂基过氧化物。
以100质量份的橡胶组分为基准，有机过氧化物的混合量优选设定为0.5～10质量份，进一步优选为1～6质量份。
用于本发明的耐热交联剂包括：1，3-二(甲基柠康酰亚胺)苯、环己烷-1，6-二硫代硫酸钠·2H2O和1，6-二(二苯甲基硫代氨基甲酰二硫化物)己烷。
至于树脂交联剂，可以列举烷基酚树脂或溴化的烷基酚醛树脂比如TACKROL 201(由Taoka化学有限公司生产)、TACKROL 250-III(由Taoka化学有限公司生产)和Hitanol 2501(由Hitachi化学有限公司生产)。尤其优选使用烷基酚树脂。
以100质量份的橡胶组分为基准，树脂交联剂的混合量优选为5～20质量份，进一步优选为10～20质量份。
用于发泡的添加剂(4)包括将如预期添加到橡胶组分中的化学发泡剂和化学发泡助剂。
至于化学发泡剂，可以列举偶氮甲酰胺(ADCA)、4，4’-氧二(苯磺酰肼)(OBSH)、N，N’-二硝基五亚甲基四胺(DPT)和5，5’-二-1H-四唑(BHT)。尤其优选ADCA。
根据化学发泡剂的种类来使用化学发泡助剂。例如，当使用ADCA作为化学发泡剂时，使用尿素作为化学发泡助剂。
本发明中的泡沫橡胶辊可以按如下所述方法制造。
通过使用橡胶捏合装置比如单螺杆挤出机、1.5螺杆挤出机、双螺杆挤出机、开口辊、捏和机、班伯里混合机或加热辊，将上述组分彼此混合获得热固性弹性体组合物。组分的混合顺序没有具体限定，但可以将所有组分一起供应给捏合装置。还可以将一部分组分供应给捏合机，捏合它们以获得混合物，然后将剩余组分添加到混合物中并再次进行捏合操作。优选采用预先将橡胶组分(1)和填料剂(2)进行捏合以获得混合物，接着将交联剂(3)和用于发泡的添加剂(4)添加到混合物中，然后再次进行捏合操作的方法。
获得的热固性弹性体组合物可以在捏合材料成型前或成型后、，或与捏合材料成型的同时进行交联，以缩短加工周期。通常使用已知的方法对热固性弹性体组合物进行粗加工，然后将粗加工品进行交联。尽管交联条件随热固性弹性体组合物的组成而变化，但硫化温度优选设定为100～160℃，硫化时间优选设定为1～60分钟，进一步优选为30～60分钟。如果最佳硫化时间设定为小于1分钟，那么橡胶在捏合和挤出步骤中燃烧。如果最佳硫化时间设定为大于60分钟，那么生产率下降。
在将轴插入到交联的成型品中之后，磨光成型品并将其切割成预定尺寸以获得本发明中的泡沫橡胶辊。
本发明中的泡沫橡胶辊能优选用于办公设备中的成像装置比如激光打印机、喷墨打印机、复印机、传真机、和ATM等。更具体地说，本发明中的泡沫橡胶辊能优选用作充电辊用于为感光器均匀充电、用作显影辊用于使色粉附着在感光器上、用作色粉供应辊用于传送色粉、用作传送辊用于将色粉图像从感光器传送到传送带或纸上、以及用作驱动辊用于沿其内侧中的某个方向驱动传送带。首先，泡沫橡胶辊能优选用作色粉供应辊用于将显影剂供应给成像装置中的显影机构的色粉传送部件的表面上。
本发明的效果如下所述。由于本发明中的泡沫橡胶辊具有出色的耐磨性，因此即使热固性弹性体组合物发泡到较高的程度，其尺寸和发泡状态在长时间内也几乎不发生改变。因此，可以防止泡沫橡胶辊的外径的精确度因磨损而受损，防止因色粉供应量的变化而产生不均匀的图像，以及防止打印浓度因其表面上形成的泡元的磨擦导致的阻塞引起的色粉供应量的减少而降低。
在本发明中的泡沫橡胶辊中，热固性弹性体组合物发泡到较高程度，从而确保形成具有均匀尺寸的泡元。于是，可以在一次传送中传送充足量的色粉颗粒，从而防止产生有缺陷的图像，这是因为传送的色粉量没有变化。
在本发明中，由于对橡胶组分的种类没有特别限定，故可以根据产品选择廉价的材料。于是，可以降低材料成本并使用一般的设备制造泡沫橡胶辊，这降低了生产成本，从而保证以较低成本获得较高的生产率。
附图说明
图1所示为本发明中的泡沫橡胶辊的一个实施方式的示意图。
图2所示为本发明中的泡沫橡胶辊的另一实施方式的示意图。
图3所示为测定泡沫橡胶辊的电阻的方法
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1所示，本发明中的泡沫橡胶辊10具有轴2和在其外表面上形成的泡沫弹性层1。
形成的泡沫弹性层1呈圆柱形。泡沫弹性层的厚度为2～10mm，优选为3～6mm。如果泡沫弹性层1的厚度低于2mm，就难以获得合适的辊隙。如果泡沫弹性层1的厚度大于10mm，那么泡沫弹性层1很大，从而难以形成小而轻的泡沫橡胶辊10。
轴2由金属比如铝、铝合金、不锈钢(SUS)或铁或陶瓷制成。
可以用导电粘合剂将泡沫弹性层1和轴2彼此粘结。也可以不用导电粘合剂，通过压合将圆柱形轴2插入到泡沫弹性层1的中空部分。
如图2所示，本发明中的泡沫橡胶辊10用作色粉供应辊10A用于将色粉4供应给沿感光鼓20设置的显影辊21。图2中的数字22是指用于防止色粉4漏出的密封件。
如图1和图2所示，泡沫弹性层1仅形成在轴2的外表面上。但其上可以形成多层和设置在最外层上的泡沫弹性层1。除泡沫弹性层1之外的内层可以具有各种功能和组成，只要这些功能和组成与本发明的目的不相冲突即可。
下面对组成泡沫弹性层1的热固性弹性体组合物进行描述。
在第一个实施方式中，热固性弹性体组合物由如下组分组成。
至于橡胶组分(1)，使用NBR或HNBR。
优选使用具有31％～36％键合的丙烯腈量的中高腈NBR作为NBR。
优选使用通过氢化中高腈NBR形成的具有不超过10％的残余双键的HNBR。进一步优选具有21％～44％键合的丙烯腈量和40～150的门尼粘度ML1+4(100℃)的HNBR。
至于填料剂(2)，除甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)之外，还使用导电材料。
以100质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯酸锌的混合量设定为5～60质量份，优选为10～40质量份，进一步优选为15～30质量份。
以100质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯酸与氧化锌的混合物的混合量为5～60质量份，优选为10～40质量份，进一步优选为15～30质量份。甲基丙烯酸与氧化锌间的混合比(重量)为1～2∶1，优选为1∶1。
至于导电材料，使用由导电碳黑构成的电子导电材料，尤其优选使用乙炔黑。以100质量份的橡胶组分为基准，导电材料的混合量为10～20质量份。
至于交联剂(3)，使用含硫化合物或/和有机过氧化物。含硫化合物和有机过氧化物可以单独使用，也可以两种或更多种地混合使用。
优选使用二苯基二硫化物作为含硫化合物。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，含硫化合物的混合量优选设定为0.1～5质量份。
优选使用二异丙苯基过氧化物作为有机过氧化物。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，有机过氧化物的混合量设定为0.5～10质量份，优选为1～6质量份。
至于用于发泡的添加剂(4)，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，使用4～10质量份的用作化学发泡剂的偶氮甲酰胺质量份。至于化学发泡助剂，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，使用0.5～5质量份的尿素。
第二个实施方式中的热固性弹性体组合物由如下组分构成。
至于橡胶组分(1)，使用NBR或HNBR。将HNBR与离子导电橡胶组合使用。
在第二个实施方式中使用的NBR和HNBR与在第一个实施方式中使用的那些相似。
至于离子导电橡胶，使用由环氧乙烷(EO)-环氧丙烷(PO)-烯丙基缩水甘油醚(AGE)三元共聚物组成的聚醚共聚物。优选三元共聚物中的环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)间的含量比为EO∶PO∶AGE＝80～95mol％∶1～10mol％∶1～10mol％。三元共聚物的平均分子量Mn优选为不低于10,000，进一步优选为不低于30,000，更进一步优选为不低于50,000。
至于填料剂(2)，除甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)之外，还使用增强剂。
第二个实施方式中使用的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)与第一个实施方式中使用的那些相似。
优选使用碳酸钙作为增强剂。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，增强剂的混合量优选为10～60质量份，进一步优选为10～30质量份。
在第二个实施方式中使用的交联剂(3)和用于发泡的添加剂(4)与第一个实施方式中使用的那些相似。
第三个实施方式中的热固性弹性体组合物由如下组分组成。
至于橡胶组分(1)，使用由HNBR构成的的橡胶作为基础聚合物，其中甲基丙烯酸锌较好地分散于HNBR中。优选将其他橡胶与其内较好地分散有甲基丙烯酸锌的HNBR构成的橡胶组合使用。至于其它橡胶，优选NBR或/和HNBR。
以100质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯酸锌的混合量设定为5～60质量份，优选为10～40质量份，进一步优选为15～30质量份。
更具体地说，以100质量份的HNBR为基准，待分散到用作基础聚合物的HNBR中的甲基丙烯酸锌的混合量为91～110质量份。优选用作基础聚合物的HNBR具有21％～44％键合的丙烯腈量和40～150的穆尼粘度ML1+4(100℃)。
将由其内较好地分散有甲基丙烯酸锌的HNBR构成的橡胶和与其混合的其它橡胶间的混合比调整成这样，即以100质量份的总的橡胶组分(1)为基准，由其内较好地分散有甲基丙烯酸锌的HNBR构成的橡胶的混合量为9.5～126质量份，优选为10～120质量份。
至于填料剂(2)，用于第三个实施方式中的导电材料与用于第二个实施方式中的导电材料相似。
用于第三个实施方式中的交联剂(3)和用作发泡剂的添加剂(4)与用于第一个实施方式中的那些相似。
具有由热固性弹性体组合物构成的泡沫弹性层1的泡沫橡胶辊10按如下所述的方法进行生产，其中热固性弹性体组合物具有第一、第二和第三实施方式中的任何一种形式：
首先，用捏合装置比如单螺杆挤出机、1.5螺杆挤出机、双螺杆挤出机、开口辊、捏合机、班伯里混合机、和加热辊，将橡胶组分(1)和填料剂(2)在80～120℃下捏合5～6分钟。如果捏合温度低于80℃并且捏合时间少于5分钟，那么橡胶组分(1)没有充分塑化，于是混合物没有充分捏合。如果捏合温度高于120℃并且捏合时间大于6分钟，那么橡胶组分(1)可能分解。
在将交联剂(3)和用于发泡的添加剂(4)添加到获得的混合物中之后，使用上述捏合机将它们在80～90℃下捏合5～6分钟。如果捏合温度低于80℃并且捏合时间少于5分钟，那么混合物没有充分塑化和捏合。如果捏合温度高于90℃并且捏合时间大于6分钟，那么交联剂(3)可能分解。
使用已知的方法对通过上述方法获得的热固性弹性体组合物进行粗加工。成型方法没有具体限定，但可以使用已知的方法比如注射成型或压缩成型。
接着对获得的粗加工品进行硫化。至于硫化条件，优选将硫化温度设定为160℃，硫化时间设定为30～60分钟。
在将轴插入到硫化成型品中之后，磨光成型品并将其切割成预定尺寸，从而获得本发明中的泡沫橡胶辊10。
用该方法的第一、第二和第三实施方式中的泡沫橡胶辊的电阻为103～1010Ω，优选为105～107Ω。
泡沫弹性层1的发泡倍率优选设定为8～15。泡沫弹性层1中的泡元直径分布优选为150～500μm，进一步优选为200～400μm。
实施例1～10和对照例1～4
在对橡胶组分(1)的混合量(单位：质量份)和填料剂(2)的混合量进行测定之后(如表1和2所示)，将它们供应给橡胶捏合装置，接着在80～120℃下捏合5～6分钟。表2括号中所示的甲基丙烯酸锌的混合量表示分散在用作橡胶组分的HNBR中的甲基丙烯酸锌的含量。
将获得的混合物和交联剂(3)以及用于发泡的添加剂(4)供应到橡胶捏合装置中，在80～90℃下捏合5～6分钟。交联剂(3)和用于发泡的添加剂(4)的混合量(单位：质量份)如表1和2所示。
使用单螺杆挤出机将获得的热固性弹性体组合物粗加工成管状。
在将管状粗加工品安装到用于硫化的轴上之后，使用硫化剂在160℃下硫化1小时。接着将管状粗加工品安装到其上涂有导电粘合剂的轴(Φ6mm)上。在160℃下，在炉中将管和轴彼此粘结。在切断管的末端之后，用圆柱形磨光机对其进行横向磨光。随后，将管的表面磨得象镜面一样。最终获得各个实施例和对照例中的泡沫橡胶辊。泡沫橡胶辊具有Φ6mm的轴径，Φ12mm的外径，220mm的橡胶长度。
表1
CE1 E1 E2 E3 E4 E5 CE2
橡胶组分(1) 聚醚共聚物 60
NBR
HNBR 100 100 100 40 100 100 100
含ZDMA的HNBR
填料剂(2) 甲基丙烯酸锌 30
甲基丙烯酸 2 2.5 10 10 30 35
氧化锌 2 2.5 10 10 30 35
碳黑 17 17 17 17 17 17
碳酸钙 30
交联剂(3) 硫化物 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
有机过氧化物 3 3 3 3 3 3 3
用于发泡的添加剂(4) 化学发泡剂 10 10 10 10 10 10 10
化学发泡助剂 1 1 1 1 1 1 1
导电性 电子 电子 电子 离子 电子 电子 电子
性能 电阻(log Ω) 6.4 6.4 6.5 6.1 6.5 6.5 6.5
感光器的污染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
发泡倍率(倍数) 14 13 11 9 8 12 6
泡元直径(μm) 500 400 300 250 200 300 150
评估 初始图像的评估 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
第5000张纸上的图像的评估 △～X ○ ○ ○ ○ ○ △
耐用性 △ △ ○ ○～△ △ ○ △
评价 △ ○ ◎ ○ ○ ◎ △
在最上面一栏中的E和CE分别表示实施例和对照例。
表2
 CE3  E6  E7  E8  E9  E10  CE4
橡胶组分(1) 聚醚共聚物
NBR 50
HNBR 96 95 85 70 20 40 35
含ZDMA的HNBR 8 10 30 60 60 120 135
填料剂(2) 甲基丙烯酸锌 (4) (5) (15) (30) (30) (60) (65)
甲基丙烯酸
氧化锌
碳黑 17 17 17 17 17 17 17
碳酸钙
交联剂(3) 硫化物 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
有机过氧化物 3 3 3 3 3 3 3
用于发泡的添加剂(4) 化学发泡剂 10 10 10 10 10 10 10
化学发泡助剂 1 1 1 1 1 1 1
导电性 电子 电子 电子 电子 电子 电子 电子
性能 电阻(log Ω) 6.4 6.5 6.4 6.5 6.2 6.4 6.5
感光器的污染 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
发泡倍率(倍数) 14 13 12 11 15 8 7
泡元直径(μ m) 400 350 300 300 400 200 150
评估 初始图像的评估 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
第5000张纸上的图像的评估 △ ○ ○ ○ ○ ○ △
耐用性 △ △ ○ ○ ○ △ △
评价 △ ○ ◎ ◎ ◎ ○ △
在最上面一栏中的E和CE分别表示实施例和对照例。
如下制品用作如表1和表2中所示的组分：
(a)橡胶组分(1)
·聚醚共聚物：“Zeospan ZSN8030(商品名)”，Zeon公司生产EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)/AGE(烯丙基缩水甘油醚)＝90mol％/4mol％/6mol％
·NBR：“N232(商品名)”(键合的丙烯腈量：35％)，JSR公司生产
·HNBR：“Zetpol 2010H(商品名)”(键合的丙烯腈量：36％，穆尼粘度：145)，Zeon公司生产
·含ZDMA的HNBR：“Zeoforte ZSC 2195H(商品名)”(100质量份的甲基丙烯酸锌(ZDMA)较好地分散在100质量份的用作基础聚合物的HNBR“Zetpol 2010H(商品名)”中)，Zeon公司生产
(b)填料剂(2)
·甲基丙烯酸锌：“Sun-ester SK-30(商品名)”，Sanshin化学工业有限公司生产
·甲基丙烯酸：“MAA(商品名)”，Mitsubishi Rayon有限公司生产
·氧化锌：“两种氧化锌(商品名)”，Mitsu Mining和Smelting有限公司生产
·碳黑：“Denka Black(商品名)”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha生产
·碳酸钙：“Hakuenka CC(商品名)”，Shiraishi Calcium Kaisha有限公司生产的(c)交联剂(3)
·硫化物：二苯基二硫化物(“DPDS(商品名)”)，Sumitomo Seika化学有限公司生产
·有机过氧化物：二异丙苯基过氧化物(“Percumyl D(商品名)”)，NOF公司生产(d)用于发泡的添加剂(4)
·化学发泡剂：偶氮甲酰胺(“VINYFORAC#R(商品名)”)，Eiwa化学有限公司生产
·化学发泡助剂：尿素(“CELLPASTE 101商品名)”)，Eiwa化学有限公司生产对各个实施例和对照例中获得的泡沫橡胶辊进行性能测试和功能评估。
·辊的电阻
如图3所示，在23℃的温度和55％的相对湿度下，将泡沫橡胶辊10中的泡沫弹性层1安装在铝鼓13(φ30)上，泡沫弹性层1与铝鼓13相接触。连接到电源14的正极侧的具有内电阻r(100Ω～10kΩ)的导线一端连接到铝鼓13的一端表面上。连接到电源14的负极侧的导线一端连接到轴2的一端表面上。将500g的负载施加到轴2的两端。在轴2和铝鼓13之间施加200V的电压，此时旋转铝鼓13以间接旋转泡沫橡胶辊10。环向测定电阻36次。获得36次结果的平均值。根据电阻值的大小，调整内电阻值，以使所测结果的有效数尽可能地大。
假定施加到装置上的电压为E，那么辊的电阻R可表示为：R＝r×E/(V-r)。由于-r项被认为非常小，所以R＝r×E/V。根据检测到的施加到内电阻r上的电压V可计算各个辊的电阻R。在表1和表2中，各个电阻值以所得平均值的常用对数(log)表示。
·感光器的污染
将泡沫橡胶辊10中的泡沫弹性层1安装在感光器上。随后，用施加到轴2两端的500g的荷载将泡沫弹性层1压向感光器。在40℃的温度和90％的相对湿度下，将感光器放置5天，肉眼检查感光器表面上的污染程度。
·发泡倍率
根据泡沫橡胶辊中的泡沫弹性层的体积和其重量确定体积比重。在热固性弹性体组合物硫化和发泡之前预先测定其比重。将体比重除以热固性弹性体组合物的比重以获得发泡倍率。
·泡元直径
在各个泡沫橡胶辊的环形表面上，在距泡沫橡胶辊的两端为15mm的两个点处、在沿其径向的中心点处、在离这三个点均为5mm的沿径向向内设置的点处，以100倍的放大倍率进行泡沫泡元的拍照。于是，共在6个点(3×2)处对泡沫泡元进行拍照。用图像处理软件对照片图像进行二元处理。随后，计算求得所有照片中的平均直径(μm)，并计算上述所得结果的平均值。结果如表1和2所示。
形成图像的评估
将各个实施例和对照例中的泡沫橡胶辊作为色粉供应辊安装在Canon公司生产的商用的激光打印机(“LBP2260(商品名)”)上。
在23℃的温度和55％的相对湿度下，将5％的图像打印在5000张纸上。肉眼观察并评估第10张纸上形成的初始图像和第5000张上形成的图像。
将有助于形成良好图像的色粉供应辊标记为○，将导致产生一定程度的不均匀图像的色粉供应辊标记为△，将导致产生较高程度的不均匀图像的色粉供应辊标记为×。
·耐用性
在对形成的图像进行评估之后，将各个泡沫橡胶辊从打印机中取下，用放大器以100倍的放大倍率肉眼观察泡沫弹性层的表面变化。
将表面几乎没有变化的色粉供应辊标记为○。将在其泡沫弹性层上具有一定程度的色粉阻塞及磨损的色粉供应辊标记为△，将在其泡沫弹性层上具有较高程度的色粉阻塞及磨损的色粉供应辊标记为×。
·评价
通常基于测量及测试结果对各个泡沫橡胶辊进行评价。
将具有较高的耐用性、长时间内提供出色的图像、以及外观几乎没有变化的泡沫橡胶辊标记为◎。将外观有点变化但长时间内提供出色的图像的泡沫橡胶辊标记为○。将耐用性较差、形成较差的图像、但实际上能使用的泡沫橡胶辊标记为△。将耐用性较差、实际上不能使用的泡沫橡胶辊标记为×。
各个对照例1～4中的泡沫橡胶辊是不耐用的，从而导致在第5000张纸上形成的图像不均匀。于是发现，泡沫橡胶辊较难在长时间内保持品质。
另一方面，各个实施例1～10中的泡沫橡胶辊的外观均略有变化，但没有导致在第5000张纸上形成的图像的不均匀性。于是发现，这些泡沫橡胶辊能在长时间内保持品质。包含导电材料的泡沫橡胶辊不污染感光器，这是因为导电材料不渗出。

Claims (6)

1.一种泡沫橡胶辊，包括形成其外层的泡沫弹性层；
其特征在于，所述泡沫弹性层由热固性弹性体组成，所述热固性弹性体包含100质量份的橡胶组分(1)和作为填料剂(2)的5～60质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或5～60质量份的甲基丙烯酸与氧化锌的混合物(2a)；所述热固性弹性体组合物用化学发泡剂、或化学发泡剂和化学发泡助剂的混合物发泡，
所述泡沫弹性层的发泡倍率设定为7～20，所述泡沫弹性层的泡元直径分布设定为100μm～700μm。
2.如权利要求1所述的泡沫橡胶辊，其特征在于，通过将其内分散有所述甲基丙烯酸锌的橡胶组分(1a)添加到氢化丁腈橡胶中，使所述甲基丙烯酸锌包含于所述热固性弹性体组合物中。
3.如权利要求1所述的泡沫橡胶辊，其特征在于，所述橡胶组分(1)主要包含丁腈橡胶或/和氢化丁腈橡胶。
4.如权利要求1所述的泡沫橡胶辊，其特征在于，所述热固性弹性体组合物包含含有离子导电橡胶的所述橡胶组分(1)或/和含有导电材料的所述填料剂(2)；所述泡沫橡胶辊具有103～1010Ω的电阻。
5.如权利要求3所述的泡沫橡胶辊，其特征在于，所述热固性弹性体组合物包含含有离子导电橡胶的所述橡胶组分(1)或/和含有导电材料的所述填料剂(2)；所述泡沫橡胶辊具有103～1010Ω的电阻。
6.如权利要求1所述的泡沫橡胶辊，其特征在于，所述泡沫橡胶辊用作成像装置中的色粉供应辊。
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