CN101171205A - 荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片和荧光体复合玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供化学上稳定、大型的、厚度薄、具有均匀厚度、而且能量转换效率高的荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片和荧光体复合玻璃的制造方法。本发明的荧光体复合玻璃，通过烧制含有玻璃粉末、无机荧光体粉末的混合物而得到，其特征在于：当照射在波长350～500nm的区域具有发光峰的光时，对波长380～780nm的可见光区域的能量转换效率为10％以上。

Description

荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片和荧光体复合玻璃的制造方法

技术领域

本发明涉及荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片(green sheet)和荧光体复合玻璃的制造方法。

背景技术

近年，一直期待着白色LED作为代替白炽灯和荧光灯的下世纪的光源在照明用途方面的应用。

在使用荧光体进行波长变换的LED元件中，在密封LED芯片的发光面的有机系粘结树脂构成的铸模树脂等中混合荧光体粉末进行铸模，吸收一部分或全部LED芯片的发光，进行所期望的波长的转换。

然而，构成上述LED元件的铸模树脂存在会因为蓝色～紫外线区域的高输出的短波长的光劣化，引起变色的问题。

为解决上述问题，在专利文件1中，公开了使荧光体分散在SnO₂-P₂O₅系玻璃、TeO系玻璃等的非铅系低熔点玻璃中，覆盖LED芯片的方法。

此外，在专利文献2中，公开了加压成型、烧制玻璃粉末和无机荧光体粉末，使荧光体粉末分散在玻璃之中的荧光体复合玻璃的应用。

专利文献1：日本特开2005-11933公报

专利文献2：日本特开2003-258308公报

然而，专利文献1公开的SnO₂-P₂O₅系玻璃或TeO系玻璃等的非铅系低熔点玻璃，存在着耐候性差，并且与荧光体发生强烈反应而劣化的问题。

此外，专利文献2的记载中公开的荧光体复合玻璃，由于是加压形成玻璃粉末和无机荧光体粉末后烧制的玻璃，所以存在着不能制得厚度薄的制品，并且不能期望提高其发光效率的问题。此外，在加压成形方面，也存在着不能以低成本制造大型且具有均匀厚度的制品的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供化学上稳定、大型的厚度薄、具有均匀厚度、而且能量转换效率高的荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片和荧光体复合玻璃的制造方法。

本发明的荧光体复合玻璃的特征在于：通过烧制含有玻璃粉末、无机荧光体粉末的混合物而得到，当照射在波长350～500nm的区域具有发光峰的光时，对波长380～780nm的可见光区域的能量转换效率为10％以上。

此外，本发明的荧光体复合玻璃生片的特征在于：将至少含有玻璃粉末、无机荧光体粉末、有机类溶剂粘结剂树脂的混合物混炼后成形为片状而得到。

再者，本发明的荧光体复合玻璃的制造方法的特征在于：将在所述荧光体复合玻璃生片的烧制温度下不与荧光体复合玻璃生片反应的约束部件，在上述荧光体复合玻璃生片的两面或一面叠层后，进行烧制处理，然后除去约束部件。

本发明的荧光体复合玻璃生片，可以低成本地制造具有均匀厚度、而且厚度薄、尺寸大的荧光体复合玻璃。

此外，根据本发明的制造方法，可以减小相对于平面方向的收缩和变形。因此，可以制得厚度小、尺寸大的荧光体复合玻璃。

进一步地，根据所述方法能够制造的本发明的荧光体复合玻璃，由于其化学上稳定，而且厚度薄、具有均匀的厚度，所以具有高的能量转换效率。

附图说明

图1为表示将约束部件叠层在多枚叠层的荧光体复合玻璃生片的两面的荧光体复合玻璃的制造方法的说明图。

图2为表示交替叠层荧光复合玻璃生片和约束部件的荧光体复合玻璃的制造方法的说明图。

符号的说明

1  荧光体复合玻璃生片

2  约束部件

具体实施方式

本发明的荧光体复合玻璃，由玻璃粉末和无机荧光体的烧结体构成，具有无机荧光体分散在玻璃中的结构。因此，化学上稳定，即使长期暴露于高输出的光下也可以抑制变色。并且，可以制得厚度小且均匀、具有高能量转换效率的荧光体复合玻璃。

此外，由于能量转换效率一旦小于10％，消耗电力就会增加，所以不优选。优选的能量转换效率为11％以上，最优选的为12％以上。此外，本发明提及的能量转换效率是指：当规定了光源的能量为a(W：瓦特)，与透过荧光体复合玻璃的光源相同的波长的光的能量为b(W)，荧光体复合玻璃中根据光源的波长已变换的光的能量为c(W)时，为c/(a-b)×100(％)表示的值。

此外，为了得到具有更高的能量转换效率的荧光体复合玻璃，可使荧光体复合玻璃的孔隙率在10％以下。此外，孔隙率若大于10％，光散射变强，透过的光量变少，能量转换效率极易降低。并且，也存在着荧光体复合玻璃的机械强度显著降低的倾向。更优选的孔隙率的范围为8％以下。所谓孔隙率是指，基于根据阿基米德法测定的实测密度和理论密度，通过(1-实测密度/理论密度)×100(％)求得的值。

再者，为了制得厚度薄、具有均匀的厚度、而且尺寸大的荧光体复合玻璃，使用对含有玻璃粉末、无机荧光体粉末和有机系溶剂粘结树脂的混合物进行混炼，成形为片状得到的生片。

但是，上述的荧光体复合玻璃生片，由于玻璃粉末的比例大，所以若直接烧制，玻璃流动，因玻璃的表面张力而易向平面方向收缩。因此，难于制得厚度薄、具有均匀的厚度、而且尺寸大的荧光体复合玻璃。虽然也考虑为抑制向平面方向的收缩、增加无机荧光体粉末的比例，但是只要无机荧光体粉末的比例变大，或者激发光因荧光体而散射，发光强度降低，或者形成致密化的烧制时间变长，因无机荧光体与玻璃之间的反应造成起泡，会使得发光强度大幅度降低。

因此，本发明在上述荧光体复合玻璃生片的两面或一面上，叠层在上述荧光体复合玻璃生片的烧制温度下不与荧光体复合玻璃生片反应的约束部件后，进行烧制处理，其后，除去约束部件，能够得到厚度薄、具有均匀厚度，并且尺寸大的荧光体复合玻璃。此外，作为约束部件，可以使用含无机组合物的生片或多孔质陶瓷基板。

作为本发明使用的无机荧光体粉末，一般来讲，只要是市场上可以购买到的制品即可使用。无机荧光体包括由YAG系荧光体、氧化物、氮化物、氮氧化物、硫化物、稀土类硫氧化物、卤化物、铝氯氧化物、卤磷氯氧化物等构成的物质。YAG系荧光体、氧化物荧光体，即使与玻璃混合后高温加热，也很稳定。氮化物、氮氧化物、硫化物、稀土类硫氧化物、卤化物、铝氯氧化物、卤磷氯氧化物等的荧光体，因烧结时的加热而与玻璃反应，容易引起发泡和变色等的异常反应，其程度为，烧结温度越高，异常反应变得越明显。但是，使用这些无机荧光体的情况下，能够在最优化的烧制温度和玻璃组成下使用。

本发明使用的玻璃粉末，具有作为用于稳定地保持无机荧光体的介质的作用。此外，使用不同的玻璃的组成系，会造成烧结体的色调不同，并使与无机荧光体反应的反应性出现差别。因此，有必要在考虑各种各样的条件之后，选择所使用的玻璃的组成。进一步地，决定适于玻璃组成的无机荧光体的添加量和约束部件的厚度也很重要。作为玻璃粉末，只要是难于和无机荧光体反应的物质即可，对组成系没有特别限制。例如，SiO₂-B₂O₃-RO(RO表示MgO、CaO、SrO、BaO)系玻璃、SiO₂-B₂O₃系玻璃、SiO₂-B₂O₃-R₂O(R₂O表示Li₂O、Na₂O、K₂O)系玻璃、SiO₂-B₂O₃-Al₂O₃系玻璃、SiO₂-B₂O₃-ZnO系玻璃、ZnO-B₂O₃系玻璃。其中，优选地使用烧制时难于和无机荧光体反应的SiO₂-B₂O₃-RO系玻璃和ZnO-B₂O₃系玻璃。

SiO₂-B₂O₃-RO系玻璃的组成范围，按质量百分率计，SiO₂ 30～70％、B₂O₃ 1～15％、MgO 0～10％、CaO 0～25％、SrO 0～10％、BaO8～40％、RO 10～45％、Al₂O₃ 0～20％、ZnO 0～10％。确定了上述范围的理由如下所述。

SiO₂是形成玻璃的网格的成分。其含量如果小于30质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向，而如果大于70质量％，则烧结温度变成高温，荧光体变得易劣化。SiO₂的更优选范围为40～60％。

B₂O₃是使玻璃的熔融温度降低从而显著改善熔融性的成分。其含量如果小于1质量％，则难于获得所述效果，而如果大于15质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。B₂O₃的更优选范围为2～10％。

MgO是使玻璃的熔融温度降低从而改善熔融性的成分。其含量如果大于10质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。MgO的更优选范围为0～5％。

CaO是使玻璃的熔融温度降低从而改善熔融性的成分。其含量如果大于25质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。CaO的更优选范围为3～20％。

SrO是使玻璃的熔融温度降低从而改善熔融性的成分。其含量如果大于10质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。SrO的优选范围为0～5％。

BaO是在使玻璃的熔融温度降低从而改善熔融性，并且抑制与荧光体反应的成分。其含量如果小于8质量％，则使与荧光体反应的抑制效果降低，而如果大于40质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。BaO的优选范围为10～35％。

此外，为在不使化学方面的耐久性恶化，并使玻璃的熔融性提高，优选表示MgO、CaO、SrO、BaO总量的RO的范围为10～45％。对于RO，其含量如果小于10质量％，则难于获得改善熔融性的效果，而如果大于45质量％，则化学方面的耐久性变得容易恶化。RO的最优选范围为11～40％。

Al₂O₃是使化学方面的耐久性提高的成分。其含量如果大于20质量％，则存在玻璃的熔融性恶化的倾向。Al₂O₃的最优选范围为2～15％。

ZnO是使玻璃的熔融温度降低从而改善熔融性的成分。其含量如果大于10质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。ZnO的最优选范围为1～7％。

此外，除了上述成分之外，在不违背本发明的主旨的范围内，可以添加各种各样的成分。例如，可以添加碱金属氧化物、P₂O₅、La₂O₃等。

ZnO-B₂O₃系玻璃的组成范围，按质量百分率计，ZnO 5～60％、B₂O₃ 5～50％、SiO₂ 0～30％。确定了上述范围的理由如下所述。

ZnO是形成玻璃的网格的成分。其含量如果小于5质量％，则烧结温度变成高温，荧光体变得易劣化，而如果大于60质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。ZnO的优选范围为20～50％。

B₂O₃是形成玻璃的网格的成分。其含量如果小于5质量％，则烧结温度变成高温，荧光体变得易劣化，而如果大于50质量％，则存在化学方面的耐久性恶化的倾向。B₂O₃的最优选范围为10～50％。

SiO₂是使玻璃的耐久性提高的成分。其含量如果大于30质量％，则烧结温度变成高温，荧光体变得易劣化。SiO₂的最优选范围为0.1～25％。

此外，除了上述成分之外，在不违背本发明的主旨的范围内，可以添加各种各样的成分。例如，可以添加碱金属氧化物、碱土类金属氧化物、Al₂O₃等。

荧光体复合玻璃的能量转换效率，根据分散于玻璃中的荧光体颗粒的种类和含量、以及荧光体复合玻璃的厚度而变化。虽然为使能量转换效率为最佳，可以调整荧光体的含量和荧光体复合玻璃的厚度，但是如果荧光体过多，则难于烧结，孔隙率变大，产生激发光很难被有效地照射在荧光体上、荧光体复合玻璃的机械强度极易变低等的问题。另一方面，如果含量过小，则使充分发光变得困难。因此，玻璃和荧光体的含量比例，按质量比计，优选在99.99∶0.01～70∶30的范围内进行调整，较优选在99.95∶0.05～80∶20，特别优选在99.92∶0.08～85∶15的范围内调整。

以下，说明本发明的荧光体复合玻璃生片。

以生片的形态使用的情况下，在使用玻璃粉末和无机荧光体粉末的同时，使用粘结剂、增塑剂、溶剂等。

作为玻璃粉末，如上所述，可以使用SiO₂-B₂O₃-RO(RO表示MgO、CaO、SrO、BaO)系玻璃、SiO₂-B₂O₃系玻璃、SiO₂-B₂O₃-R₂O(R₂O表示Li₂O、Na₂O、K₂O)系玻璃、SiO₂-B₂O₃-Al₂O₃系玻璃、SiO₂-B₂O₃-ZnO系玻璃、ZnO-B₂O₃系玻璃。其中，优选使用烧制时难于和无机荧光体反应的SiO₂-B₂O₃-RO系玻璃和ZnO-B₂O₃系玻璃。

使用SiO₂-B₂O₃-RO系玻璃的情况下，按质量百分率计，特别优选使用含有SiO₂ 30～70％、B₂O₃ 1～15％、MgO 0～10％、CaO 0～25％、SrO 0～10％、BaO 8～40％、RO 10～45％、Al₂O₃ 0～20％、ZnO0～10％的玻璃粉末。

此外，使用ZnO-B₂O₃系玻璃的情况下，按质量百分率计，特别优选使用含有ZnO 5～60％、B₂O₃ 5～50％、SiO₂ 0～30％的玻璃粉末。

作为无机荧光体粉末，优选使用如上所述的YAG系荧光体、氧化物、氮化物、氮氧化物、硫化物、稀土类硫氧化物、卤化物、铝氯氧化物、卤磷氯氧化物。

玻璃粉末和荧光体粉末的含量比例虽然可以通过荧光体粉末的种类、含量、以及荧光体复合玻璃的厚度进行适宜调整，但是，优选在质量比99.99∶0.01～70∶30的范围内调整。

玻璃粉末和无机荧光体粉末在生片中所占的比例，一般约为50～80质量％。

粘结剂是既提高干燥后的膜强度又提供柔软性的成分。其含量一般约为0.1～30质量％。作为粘结剂，例如，可以使用聚乙烯醇缩丁醛(polyvinylbutyral)树脂、甲基丙烯酸树脂等，可以单独使用或混合使用这些树脂。

增塑剂是控制干燥速度，并且给干燥膜提供柔软性的成分。其含量一般约为0～10质量％。作为增塑剂，例如，可以使用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯等，可以单独使用或混合使用这些树脂。

溶剂是使材料变为浆料(slurry)的成分。其含量一般约为1～30质量％。作为溶剂，例如，可以单独使用或混合使用甲苯、甲乙酮等。

作为荧光体复合玻璃生片的制造方法，可以混合上述的玻璃粉末和无机荧光体粉末，在所得的混合物中，添加规定量的粘结剂、增塑剂溶剂等，制得浆料。其次，根据刮匀涂装法(doctor blade method)，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的薄膜上成形为片状。接着，在片材成形后，使其干燥，除去有机系溶剂粘结剂，由此制得荧光体复合玻璃生片。

接着，说明适于制造本发明的荧光体复合玻璃的方法。

首先，准备采用上述的方法制得的荧光体复合玻璃生片、和在荧光体复合玻璃生片的烧制温度下不与荧光体复合玻璃生片反应的约束部件，按所期望的尺寸将它们切断。其次，在荧光体复合玻璃生片的两面或一面叠层约束部件，采用热压接，使其成为一体，制得叠层体。然后，烧制得到烧结体。接着，除去约束部件。据此，可以制得荧光体复合玻璃。

如此操作，可以制造化学上稳定、大型、厚度薄、具有均匀的厚度、而且能量转换效率高的荧光体复合玻璃。

此外，作为约束部件，可以使用含无机组合物的生片或者使用多孔质陶瓷基板。

使用含无机组合物的生片作为约束部件的情况下，作为无机组合物，只要是在荧光体复合玻璃生片的烧制温度下不烧结的材料即可，没有特别的限制。例如，可以单独或混合使用Al₂O₃、MgO、ZrO₂、TiO₂、BeO、BN等。再者，可以按照与上述荧光体复合玻璃生片相同的混合比例和制造方法制得含无机组合物的生片。

此外，使用多孔质陶瓷基板作为约束部件的情况下，只要是烧制时与荧光体复合玻璃生片难于粘结的多孔质陶瓷即可，没有特别的限制。例如，可以使用SiAl₂O₅、Al₂O₃、MgO、ZrO₂。

可以在制得叠层体之后，进行荧光体复合玻璃生片和约束部件的切断。利用这种操作，可以制得烧制前后的尺寸的变化率小的荧光体复合玻璃。

此外，对于期望通过1次烧制处理制得大量的荧光体复合玻璃的情况，可以交替地叠层数片的荧光体复合玻璃生片和约束部件，进行热压接，然后进行烧制处理，由此得到荧光体复合玻璃。对于期望制得厚的荧光体复合玻璃的情况，可以叠层数片荧光体复合玻璃生片之后，在叠层后的荧光体复合玻璃生片的两面或单面叠层约束部件，进行热压接，然后进行烧制处理，由此得到荧光体复合玻璃。

此外，作为烧制层压体的温度，优选在750～1000℃下进行烧制。其理由为：在低于750℃的温度下，难于制得致密的烧结体，而在高于1000℃的温度下，可导致荧光体劣化，玻璃易与荧光体发生反应。

再者，使用含无机组合物的生片作为约束部件的情况下，虽然在进行烧制处理后的荧光体复合玻璃的表面残存未烧结的无机组合物，但是可以通过超声波清洗，除去残存的无机组合物。

实施例1

以下，基于实施例，详细说明本发明。

首先，如下所示，制造荧光体复合玻璃生片。

以构成按照按质量百分率计、含有SiO₂ 50％、B₂O₃ 5％、CaO 10％、BaO 25％、Al₂O₃5％、ZnO 5％的组成的方式，混合各种氧化物的玻璃原料。在均匀地混合之后，将混合物装入铂坩锅内，在1400℃下熔融2小时，制得均匀的玻璃。用氧化铝球粉碎制得的玻璃，将其分级，制得平均粒径为2.5μm的玻璃粉末。其次，在制得的玻璃粉末中，按照按质量比计为95∶5的比例，添加、混合无机荧光体粉末(化成オブトニクス株式会社制YAG荧光体粉末平均粒径：8μm)，制得混合粉末。接着，相对于所制得的混合粉末100，添加作为粘结剂的甲基丙烯酸树脂30质量％、作为增塑剂的邻苯二甲酸二丁酯3质量％、作为溶剂的甲苯20质量％，混合制作浆料。接着，利用刮匀涂装法，在PET薄膜上形成片材，干燥，得到50μm厚度的荧光体复合玻璃生片。

其次，作为约束部件，制作无机组合物构成的生片。

对于无机组合物，使用氧化铝粉末(住友Alumi公司制ALM-21平均粒径：2μm)，按照与上述的荧光体复合玻璃生片的制造方法相同的混合比例和方法，制作200μm厚的氧化铝生片。

接着，按面积为100×100mm的尺寸，切断各生片。如图1所示，在上述的氧化铝生片上，叠层3片荧光体复合玻璃生片，再在其上，叠层氧化铝生片，采用热压接使其形成一体，制得叠层体。然后，在900℃下进行烧制。其后，进行超声波清洗，除去残存于得到的烧结体的表面上的未烧结的氧化铝层，制造尺寸为100×100mm、厚度为120μm的荧光体复合玻璃。

对于如此得到的荧光体复合玻璃，从荧光体玻璃的背后照射蓝色光，得到白色的透射光。并且，还测定了能量转换效率和孔隙率，能量转换效率为16％，孔隙率为2％。

实施例2

首先，准备在实施例1中制造的荧光体复合玻璃生片、和作为约束部件的多孔质陶瓷的多铝红柱石(mullite)基板。

其次，按面积为100×100mm的尺寸，将多铝红柱石基板和荧光体复合玻璃生片切断。如图2所示，将4片多铝红柱石基板和3片荧光体复合玻璃生片相互叠层，采用热压接，使其形成一体，制作叠层体。然后，在900℃下烧制。之后，除去多铝红柱石基板，制造3片尺寸为100×100mm、厚度为40μm的荧光体复合玻璃。

对于如此制得的荧光体复合玻璃，从荧光体玻璃的背后照射蓝色光，得到白色的透射光。并且，还测定了能量转换效率和孔隙率，能量转换效率为13％，孔隙率为2％。

实施例3

以构成按照按质量百分率计含有ZnO 35％、B₂O₃ 40％、SiO₂ 10％、Na₂O 10％、Al₂O₃5％的组成的方式，调和各种氧化物的玻璃原料。在均匀地混合之后，装入铂坩锅内，在1100℃下熔融2小时，制得均匀的玻璃。用氧化铝球粉碎得到的玻璃，将其分级，得到平均粒径为2.5μm的玻璃粉末。其次，在制得的玻璃粉末中，按质量比为95∶5的比例，添加、混合无机荧光体粉末(化成オブトニクス株式会社制YAG荧光体粉末平均粒径：8μm)，制作混合粉末。接着，相对于制得的混合粉末100，添加作为粘结剂的甲基丙烯酸树脂30质量％、作为增塑剂的邻苯二甲酸二丁酯3质量％、作为溶剂的甲苯20质量％，混合，制作浆料。接着，利用刮匀涂装法，在PET的薄膜上形成片材，干燥，制造50μm厚的荧光体复合玻璃生片。

其次，采用与实施例1相同的方法，制造尺寸为100×100mm、厚度为40μm的荧光体复合玻璃。此外，在600℃下进行烧制。对于如此制得的荧光体复合玻璃，从荧光体玻璃背后照射蓝色光，得到了白色的透射光。并且，还测定了能量转换效率和孔隙率，能量转换效率为17％，孔隙率为1％。

此外，对于能量转换效率，使用分光光度计(spectrophotometer)，测定光源的能量(a)，与透过了荧光体复合玻璃的光源相同的波长的光的能量(b)，荧光体复合玻璃中根据光源的波长转换的光的能量(c)，根据c/(a-b)×100(％)求得。

此外，对于孔隙率，采用阿基米德法，测定实际密度和理论密度，根据(1-实际密度/理论密度)×100(％)，求得孔隙率。

Claims (15)

1.一种荧光体复合玻璃，通过烧制含有玻璃粉末、无机荧光体粉末的混合物而得到，其特征在于：

当照射在波长350～500nm的区域具有发光峰的光时，对波长380～780nm的可见光区域的能量转换效率为10％以上。

2.如权利要求1所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

孔隙率为10％以下。

3.如权利要求1或2所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

玻璃粉末为SiO₂-B₂O₃-RO(RO表示MgO、CaO、SrO、BaO)类玻璃。

4.如权利要求1～3中任一项所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

玻璃粉末为以质量百分比计含有SiO₂ 30～70％、B₂O₃ 1～15％、MgO 0～10％、CaO 0～25％、SrO 0～10％、BaO 8～40％、RO 10～45％、Al₂O₃ 0～20％、ZnO 0～10％的玻璃。

5.如权利要求1或2所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

玻璃粉末为ZnO-B₂O₃类玻璃。

6.如权利要求1、2和5中任一项所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

玻璃粉末为以质量百分比计含有ZnO 5～60％、B₂O₃ 5～50％、SiO₂0～30％的玻璃。

7.如权利要求1～6中任一项所述的荧光体复合玻璃，其特征在于：

玻璃粉末和无机荧光体粉末的混合比例以质量比计，在99.99∶0.01～70∶30的范围。

8.一种荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

将至少含有玻璃粉末、无机荧光体粉末、有机类溶剂粘结剂树脂的混合物混炼后成形为片状而得到。

9.如权利要求8所述的荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

玻璃粉末为SiO₂-B₂O₃-RO(RO表示MgO、CaO、SrO、BaO)类玻璃。

10.如权利要求8或9所述的荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

玻璃粉末为以质量百分比计含有SiO₂ 30～70％、B₂O₃ 1～15％、MgO 0～10％、CaO 0～25％、SrO 0～10％、BaO 8～40％、RO 10～45％、Al₂O₃0～20％、ZnO 0～10％的玻璃。

11.如权利要求8所述的荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

玻璃粉末为ZnO-B₂O₃类玻璃。

12.如权利要求8或11所述的荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

玻璃粉末为以质量百分比计含有ZnO 5～60％、B₂O₃ 5～50％、SiO₂0～30％的玻璃。

13.如权利要求8～12中任一项所述的荧光体复合玻璃生片，其特征在于：

玻璃粉末和无机荧光体粉末的混合比例以质量比计，在99.99∶0.01～70∶30的范围。

14.一种荧光体复合玻璃的制造方法，其特征在于：

将在所述荧光体复合玻璃生片的烧制温度下不与荧光体复合玻璃生片反应的约束部件，在权利要求8～13中的任一项所述的荧光体复合玻璃生片的两面或一面叠层后，进行烧制处理，然后除去约束部件。

15.如权利要求14所述的荧光体复合玻璃的制造方法，其特征在于：

约束部件为含有无机组合物的生片或多孔质陶瓷基板。

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