CN105084760B - 一种超薄发光玻璃的制备方法及相关发光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄发光玻璃的制备方法，包括如下步骤：步骤A，在陶瓷基板的表面刷涂一层浆料，经干燥后得到承载/脱膜层，所述浆料包含无机粉末和第一液相有机载体；步骤B，在所述承载/脱膜层上刷涂发光玻璃生浆料，并经干燥后得到玻璃生浆料层，所述发光玻璃生浆料包含第一荧光粉、玻璃粉和第二液相有机载体；步骤C，将含所述玻璃生浆料层的陶瓷基板烧结，得到玻璃层；步骤D，将所述玻璃层从所述承载/脱膜层上脱离，得到超薄发光玻璃。本发明提供了一种工艺简单、成本低廉、适用性广、可大批量生产的全新优质工艺，所得的超薄发光玻璃具有极高的平整度及均匀性，适用于LED和LD光源。

Description

一种超薄发光玻璃的制备方法及相关发光装置

技术领域

本发明涉及发光材料领域，更具体的说，涉及一种超薄发光玻璃的制备方法及相关发光装置。

背景技术

在LED(Light Emitting Diode，发光二极管)和LD(Laser Diode，激光二极管)激发荧光粉发光的发光装置中，波长转换层往往是制成薄层的形态(50-300μm)。激发光在这个薄层中穿行的路径要足够长，以使激发光能够被荧光粉体充分的吸收，以发出尽可能高强度的光；同时激发光在这个薄层中穿行的距离也要足够短，以使激发光能够部分穿透，这些穿透的激发光可以和荧光粉体被激发而产生的受激光混合成所需的混合光。由于入射的激发光与波长转换层厚度的微妙关系，如何制备荧光粉颗粒分布均匀、荧光粉颗粒含量易改变、厚度可调控的高性能波长转换薄层，是生产、研究的难点和热点。

当前技术中，这种波长转换薄层主要由硅胶/树脂和荧光粉制成，硅胶/树脂与荧光粉末混合均匀后，在平面基板上刮涂以得到相应厚度的薄层，经过烘干、固化工艺后，得到硅胶/树脂—荧光粉结构的波长转换薄层，将其裁切至所需的尺寸，可应用于透射式激发的LED设备和LD设备。

但是硅胶/树脂的耐热性、导热性均很差，应用于大功率装置时会遇到耐热和散热的瓶颈，不易做成高品质的波长转换装置；此外，硅胶/树脂容易因老化而造成性能的减弱，特别是光效的衰退，若长时间工作在50-80℃的环境温度条件下，使用寿命会急剧下降；硅胶/树脂体系应用于大功率波长转换装置时，由于其有机物的特性，若瞬间温度过高，会出现不可逆转的光斑痕迹，导致装置的性能急剧下降。因此，硅胶/树脂-荧光粉体系的散热问题，依旧是制约其应用的最大瓶颈。

为了改善波长转换薄层的性能，近年来的技术开始使用玻璃/陶瓷替代树脂/硅胶作为荧光粉颗粒的粘接载体，以制备耐热、散热性能更好，稳定性更高，使用寿命更长的波长转换层(其中，以玻璃粉作为荧光粉颗粒粘接载体得到的超薄波长转换层称为超薄发光玻璃)。由于玻璃/陶瓷的耐热性和散热性均优于硅胶/树脂，抗老化性能更好，因此被视为硅胶/树脂-荧光粉体系的理想替代方案。

当前玻璃/陶瓷—荧光粉体系薄层的制备工艺较为复杂，往往通过熔铸法、常压烧结法、热压烧结法等方式制备，其后再经过繁琐的减薄、磨平、抛光等工序，这种二次成型甚至多次成型的工艺不利于品质控制，更是不利于大批量的生产。特别的，在制备超薄波长转换膜层时(厚度＜200μm)，工艺难度很大，且容易发生膜片翘曲、开裂的问题，成品率较低。总的来说，工艺简单，能够批量生产，成本低廉且品质高的超薄波长转换层(如超薄发光玻璃)的制备方法，是当前生产中急需的技术。

发明内容

本发明提供一种有效的波长转换薄层的制备方法，可简单、高效的制备高品质玻璃—荧光粉体系波长转换层，尤其是可制备致密、连续、平整的超薄发光玻璃。这类超薄发光玻璃有极强的耐热抗老化性能，可应用于大功率LED和LD光源。

因此，本发明提供一种超薄发光玻璃的制备方法，包括如下步骤：步骤A，在陶瓷基板的表面刷涂一层浆料，经干燥后得到承载/脱膜层，所述浆料包含无机粉末和第一液相有机载体；步骤B，在所述承载/脱膜层上刷涂发光玻璃生浆料，并经干燥后得到玻璃生浆料层，所述发光玻璃生浆料包含第一荧光粉、玻璃粉和第二液相有机载体；步骤C，将含所述玻璃生浆料层的陶瓷基板烧结，得到玻璃层；步骤D，将所述玻璃层从所述承载/脱膜层上脱离，得到超薄发光玻璃。

本发明中，所述超薄发光玻璃是厚度为50-300μm的发光玻璃。

本发明步骤A中得到的承载/脱膜层内部结构均匀无缺陷、表面平整。本发明所述无机粉末例如为高温下(如1000℃及以下)不分解的无机粉末。所述液相有机载体例如是在高温下能分解除去(例如在360-420℃下被完全分解排除)且其中含有聚合物以使得干燥后在其表面形成一层薄膜的有机载体。本发明中，所述陶瓷基板的材质例如选自氧化铝、氧化锆和氮化铝。

本发明步骤B中的发光玻璃生浆料中一般情况下仅包含荧光粉、玻璃粉和液相有机载体；但也可以根据需要向其中加入光散射粒子，例如以少量SiO₂和/或TiO₂为光散射粒子。

步骤A和步骤B中所述浆料的干燥优选在100～150℃下进行，例如为在120℃下干燥1小时。温度过低时，所需的干燥时间长，浆料可能在干燥过程中受重力影响而导致颗粒的沉降；温度过高时，液相挥发剧烈，会导致浆料层的缺陷产生。步骤A和步骤B中例如均为固相粉末与液相有机载体以球磨混合的形式制成相应的浆料。

步骤C中，烧结所使用的烧结炉例如为常压烧结炉或真空烧结炉，烧结的温度例如为400～1000℃，具体的，当目的产品为红色超薄发光玻璃时，其烧结温度例如为450-650℃；而当目的产品为黄色或绿色超薄发光玻璃时，其烧结温度例如为800-950℃；烧结时间可以是0.2～20h，例如为1h。

步骤D中，本领域技术人员容易理解的，所述玻璃层与所述陶瓷基板间脱离的方式可以是自然脱落；或者例如是玻璃层和承载/脱膜层仍对基板有少许附着力，此时使用外力使其脱离。在经过步骤C中的烧结后，承载/脱膜层中的有机载体是完全挥发掉的，并无残留物。承载/脱模层中的无机粉末颗粒会仍然保持疏松粉末状，且只有表层很薄的一层粉末颗粒与玻璃层间有轻微粘接，这层粘接到玻璃层的粉末颗粒与其他的承载/脱膜层颗粒之间的结合力很小，因此玻璃层可以轻易脱膜。

在本发明的一个具体实施方式中，所述承载/脱膜层的厚度为50-300μm。发明人发现，使用50-300μm厚的承载/脱膜层能使得基板与玻璃层间更好地脱离，同时也有利于对玻璃层的打磨，进而得到优质的超薄发光玻璃产品。

本发明中，所述无机粉末为选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氮化硼和氮化铝中的一种或多种。上述无机粉末原料呈白色或近似白色，在玻璃生浆料层烧结后可以从所述玻璃层上轻易去除。

本发明中，所述第一液相有机载体和第二液相有机载体各自独立地选自苯基硅油、甲基硅油、乙醇、乙二醇、二甲苯、乙基纤维素、萜品醇、丁基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇、PVA、PVB、PAA、PEG中的一种或者多种。在一种具体的实施方式中，所述第一液相有机载体和第二液相有机载体均含有如选自乙基纤维素、PVA、PVB、PAA和PEG的高分子聚合物。在另一种优选的具体实施方式中，所述第一液相有机载体和第二液相有机载体相同，例如均为乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和丁基卡必醇的混合溶液。

在本发明的一个具体实施方式中，在步骤B中还包括步骤B’，所述步骤B’包括：在所述玻璃生浆料层上刷涂第二发光玻璃生浆料，并经干燥后得到复合玻璃生浆料层，所述第二发光玻璃生浆料包含第二荧光粉，且所述第二荧光粉与所述第一荧光粉不同。本领域技术人员容易理解的，所述第二荧光粉与第一荧光粉不同可以是荧光粉的种类不同(例如不同颜色的荧光粉，或者是同种颜色但具体的化学结构不同的荧光粉)，也可以是仅荧光粉的含量不同。在该具体实施方式中，第一和第二两层玻璃生浆料层只经一次烧结即得到所述复合玻璃层。在这种方式中，因红色玻璃生浆料层的烧结温度与黄色和绿色不同，因此，该方案适用于不同的红色玻璃生浆料层间复合、不同的黄色玻璃生浆料层间复合、不同的绿色玻璃生浆料层间复合、以及黄色玻璃生浆料层与绿色玻璃生浆料层的复合。另外，步骤B’的第二发光玻璃生浆料中包含的玻璃粉和液相有机载体可任选地与步骤B中的玻璃粉和液相有机载体相同或不同。本领域技术人员容易理解的，使用本发明中的方案，包括在实施后续步骤C和步骤D后，将得到双层复合超薄发光玻璃。同样的，本发明也包括使用该方法制备三层或三层以上的复合超薄发光玻璃。

在本发明的另一个具体实施方式中，所述步骤C依序包括步骤C’和步骤C’’，所述步骤C’包括：将含所述玻璃生浆料层的陶瓷基板预烧结，得到预烧结玻璃层；所述步骤C’’包括：在所述步骤C’中得到的预烧结玻璃层上刷涂第二发光玻璃生浆料，并经干燥后进行二次烧结，得到玻璃层；所述第二发光玻璃生浆料包含第二荧光粉，且所述第二荧光粉与所述第一荧光粉不同。本领域技术人员容易理解的，所述第二荧光粉与第一荧光粉不同可以是荧光粉的种类不同，也可以是仅荧光粉的含量不同。在该具体实施方式中，第一和第二两层玻璃生浆料层分别烧结得到玻璃层。在这种方式中，因红色玻璃生浆料层的烧结温度与黄色和绿色不同，因此，该方案最适于红色玻璃生浆料层与黄色玻璃生浆料层和/或绿色玻璃生浆料层间的复合，且因红色玻璃生浆料层耐温较低，因此红色玻璃生浆料层的烧结在黄色玻璃生浆料层和/或绿色玻璃生浆料层的烧结之后。另外，步骤C’’的第二发光玻璃生浆料中包含的玻璃粉和液相有机载体可任选地与步骤B中的玻璃粉和液相有机载体相同或不同。本领域技术人员容易理解的，使用本发明中的方案，包括在实施后续步骤D后，将得到双层复合超薄发光玻璃。同样的，本发明也包括使用该方法制备三层或三层以上的复合超薄发光玻璃。

在本发明的又一个具体实施方式中，在步骤A之后还包括步骤A’，所述步骤A’包括：在第二陶瓷基板的表面刷涂一层浆料，经干燥后得到第二承载/脱膜层，所述浆料包含无机粉末和第一液相有机载体；且所述方法还包括，在步骤B和步骤C之间，将所述第二承载/脱膜层盖压在所述步骤B中得到的玻璃生浆料层上，得到上下两个外表面分别与承载/脱膜层和第二承载/脱膜层接合的玻璃生浆料层。本领域技术人员容易理解的，步骤A’中的陶瓷基板、无机粉末和第一液相有机载体均可任选地与步骤A中的陶瓷基板、无机粉末和第一液相有机载体相同或不同；所刷涂的浆料的厚度也可以相同或不同。在一个具体的实施方式中，步骤A’中的陶瓷基板的重量可根据该具体实施方式中的玻璃生浆料层、(第一)承载/脱膜层与(第一)基板之间的结合力而确定。通过上述使用两个承载/脱膜层的方式，可以在制备过程中更好地固定玻璃层，保证其上下表面的平整。

另外，上述包含步骤A’的方案可任选地与包含步骤B’的方案或与包含步骤C’和步骤C’’的方案进行组合，该组合不受任何限制。

在一种具体的实施方式中，所述步骤D后还包括步骤E，所述步骤E包括：对所述超薄发光玻璃进行打磨抛光和/或激光切割。具体的，所述打磨抛光例如为打磨除去步骤D中所述玻璃层表面粘有的来自于所述承载/脱膜层的粉末。所述打磨例如为使用砂纸或抛光垫等轻轻打磨，或者是使用超声除去玻璃层上的粉末。

本发明中，所述步骤A的浆料中还可以含有荧光粉。本领域技术人员容易理解的，步骤A中所使用的荧光粉可以与步骤B中的荧光粉相同或不同，但优选与步骤B中相同的荧光粉。

本发明还提供一种发光装置，所述发光装置包括上述的超薄发光玻璃的制备方法所制备的超薄发光玻璃。

本发明在现有技术中的超薄发光玻璃制备方法的基础上，通过在基板上引入一层承载/脱膜层，使得本发明中的玻璃层能方便快捷地从基板上脱离；且得到的超薄发光玻璃具有极高的平整度及均匀性，适用于LED和LD光源。本发明提供了一种工艺简单、成本低廉、适用性广、可大批量生产的全新优质工艺。

附图说明

图1a为实施例1中经步骤A后所得样品示意图；

图1b为实施例1中经步骤B和步骤C后所得样品示意图；

图1c为实施例1中经步骤D后所得样品示意图；

图1d为实施例1中经步骤E后所得样品示意图；其中图1d-1和图1d-2为超薄发光玻璃分别切割成两种不同的形式。

图2a为实施例2中经步骤A后所得样品示意图；

图2b为实施例2中经步骤B后所得样品示意图；

图2c为实施例2中经步骤C(包括步骤C’和步骤C’’)后所得样品示意图；其中图2c-1为得到的复合玻璃层的表面示意图，图2c-2为其截面示意图；

图2d为实施例2中经步骤D后所得样品示意图；

图2e为实施例2中经步骤E后所得样品示意图。

图3a为实施例3中经步骤A和步骤A’后所得样品示意图；

图3b为实施例3中经步骤B后所得样品示意图；

图3c为实施例3中经步骤C后所得样品示意图；

图3d为实施例3中经步骤D后所得样品示意图；

图3e为实施例3中经步骤E后所得样品示意图。

具体实施方式

本发明以附图结合如下实施例具体说明本发明，但本发明的保护范围并不限定在此。

实施例1

步骤A，获取承载/脱膜层12：将无机粉末颗粒与液相有机载体混合制成浆料，经球磨充分混合，刷涂于陶瓷基板11之上，经过120℃烘干1h后，得到厚度在50-300μm的承载/脱膜层12，如图1a所示。其中，陶瓷基板11可以是氧化铝、氧化锆、氮化铝等基板中的一种，其特征是表面平整光滑，可耐1000℃高温。其中，无机粉末颗粒可选择高温下不分解的无机类粉末，优选的，选择白色或近似白色的氧化铝、氧化钛、氧化锆、氮化硼、氮化铝等粉末颗粒。

步骤B，获取玻璃生浆料层13：将黄色荧光粉颗粒、玻璃粉颗粒、液相有机载体混合球磨后，得到生浆料，浆料刷涂于承载/脱膜层12之上，经过120℃烘干1h后，得到玻璃生浆料层。其中，黄色荧光粉可以选用Re₃(Al_1-yGa_y)₅O_l2:Ce(Re至少为Y,Gd,Ce,La,Lu,Tb,Sc,Pr,Sm,和Eu中的一种或一种以上)类型的黄色荧光粉。玻璃粉例如为SiO₂-B₂O₃-RO类玻璃粉末(R为选自Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一种或一种以上)，SiO₂-TiO₂-Nb₂O₅-R’₂O类玻璃粉末(R’为选自Li、Na、K中的一种或一种以上)，ZnO-P₂0₅类玻璃粉末等。更进一步优选的，本发明使用能够耐受高温、具有优秀光学性能的SiO₂-B₂O₃-RO类玻璃粉，玻璃粉在T软化点+200℃范围内的流动性不可过大，以保证漫反射层可在烧结后保持原来的平整形貌，不会因为玻璃液的流动而变形、起翘、鼓包等。

步骤C，获取玻璃层13：在800-950℃温度中烧结所述含玻璃生浆料层的陶瓷基板1h，得到玻璃层，如图1b所示。

步骤D，获取超薄发光玻璃13：烧结后玻璃层可完整自动脱落，背面有少许白色颗粒粘接，所得的超薄发光玻璃13的厚度为50-300μm，如图1c所示。图1c中左边为黄色玻璃层13的背面，因其粘接白色颗粒而表观显示为白色，图1c中右边为黄色玻璃层13的正面，因该层中黄色荧光粉颗粒的加入使得其表观显示为黄色。

步骤E，打磨和切割：对所述超薄发光玻璃13经过简单打磨，即可得到可供加工的超薄发光玻璃，获得的超薄发光玻璃13由于均匀性好，平整度高，可直接使用激光切割设备切割成所需的形状，如图1d-1和图1d-2所示。其中，图1d-1为切成反射用固定式，图1d-2为切割成LED用小尺寸样片。

使用本实施例中的方法，通过简单的几个步骤即可制备得到高平整度和高均匀性的超薄发光玻璃。

实施例2

步骤A，获取承载/脱膜层22：将氧化铝颗粒与液相有机载体混合制成浆料，经球磨充分混合，刷涂于氮化铝陶瓷基板21之上，经过120℃烘干1h后，得到厚度在50-300_μm的承载/脱膜层22，如图2a所示。

步骤B，获取黄色玻璃生浆料层231：将黄色荧光粉颗粒、玻璃粉颗粒、液相有机载体混合球磨后，得到生浆料，浆料刷涂于承载/脱膜层22之上，经过120℃烘干1h后，得到黄色玻璃生浆料层。

步骤C中包含步骤C’和步骤C’’。

步骤C’，获取黄色玻璃层231：将上述黄色玻璃生浆料层在800-950℃温度中烧结1h，得到厚度为50-300μm的黄色玻璃层231，如图2b所示。

步骤C’’，获取复合玻璃生浆料层23(包括231和232)：将红色荧光粉、低温玻璃粉颗粒、液相有机载体混合球磨后，得到生浆料，浆料刷涂于黄色玻璃层231之上，经过120℃烘干1h后，得到黄色和红色的复合玻璃生浆料层。其中，红色荧光的无机荧光体粉，可以选用CaS:Eu²⁺，ZnS:Mn²⁺、Te²⁺，Mg₂TiO₄:Mn⁴⁺，K₂SiF₆:Mn⁴⁺，SrS:Eu²⁺，Na_1.23K_0.42Eu_0.12TiSi₄₄O₁₁、N_a1.23K_0.42E_u0.12TiSi₅O₁₃:E_u3+，CdS:In、T_e，C_aAlSiN₃:Eu²⁺，CaSiN₃:Eu²⁺、(Ca、Sr)₂Si₅N₈:Eu²⁺，(Ca、Sr)SiN₁₃:Eu²⁺，Eu²W²O⁷等。红色超薄发光玻璃生浆料层所使用的玻璃粉选用低温玻璃粉，软化点小于600℃。

获取复合玻璃层23：将所述复合玻璃生浆料层在450-650℃温度中烧结1h，得到含有厚度为50-300μm的红色玻璃层232的复合玻璃层23，如图2c所示结构，图中，黄色玻璃层231和红色玻璃层232共同构成复合玻璃层23。

步骤D，获取复合超薄发光玻璃23：将复合玻璃层23从承载/脱膜层22上脱下，得到复合超薄发光玻璃，如图2d所示。由于本实施例中的氧化铝粉末在烧结后会对基板有一定的附着力，因此脱膜需要适量的外力来进行，可使用接触面积较大的塑料片轻推膜片的外侧边缘，膜片即可脱落。

步骤E，打磨和切割：轻微打磨所述复合超薄发光玻璃23的底部，使用激光切割设备将复合超薄发光玻璃切割成所需形状，例如图2e所示切成透射用圆弧段。

使用本实施例中的方法，可制备得到平整度和均匀性均优良的复合超薄发光玻璃。

实施例3

步骤A和步骤A’，获取承载/脱膜层32a和32b：将六方氮化硼颗粒与液相有机载体混合制成浆料，经球磨充分混合，刷涂于氮化铝陶瓷基板31a和31b之上，经过120℃烘干1h后，得到厚度为50-300μm的承载/脱膜层32a和32b；如图3a所示。

步骤B，获取玻璃生浆料层33：将绿色荧光粉颗粒、玻璃粉颗粒、液相有机载体混合球磨后，得到生浆料，浆料刷涂于其中一片承载/脱膜层之上(例如为32a)，经过120℃烘干1h后，得到厚度为50-300μm玻璃生浆料层33，如图3b所示。其中，绿色荧光的无机荧光体粉末，可以选用SrAl₂O₄:Eu²⁺，SrGa₂S₄:Eu²⁺，SrBaSiO₄:Eu²⁺，CdS:In，CaS:Ce³⁺，Y₃(Al、Gd)₅O₁₂:Ce²⁺，Ca₃Sc₂Si₃O₁₂:Ce³⁺、SrSiO_N:Eu²⁺等。

步骤C，获取玻璃层33：由于六方氮化硼层中的颗粒易产生分层滑动，对玻璃生浆料层的附着力较差，但平整度好、脱膜效果好，因此玻璃生浆料层上盖压一层基板31b和承载/脱膜层32b后再进行烧结成型，得到玻璃层，如图3c所示。图3c为将图3a中右图的基板31b和承载/脱膜层32b以32b与玻璃生浆料层33接触的方式压盖在图3b所示的绿色玻璃生浆料层上并经烧结得到的结构的截面示意图。

步骤D，获取超薄发光玻璃33：对上述烧结后得到的玻璃层脱膜，得到绿色超薄发光玻璃，如图3d所示。

步骤E，打磨和切割：打磨掉其上下两端面粘接的氮化硼粉末，也可通过超声去除。使用激光切割设备将所述绿色超薄发光玻璃切割成所需形状，如图3e所示切割成圆环状，可供反射式色轮使用。

本实施例中的方法适用于对平整度要求较高的样片的制备。其中，对玻璃样片的压力可通过对陶瓷基板的配重来进行调整。

本发明提供了一种工艺简单、成本低廉、适用性广、可大批量生产的全新优质工艺，所得的超薄发光玻璃具有极高的平整度及均匀性，适用于LED和LD光源。且针对不同的实际需求，可以选用本发明中不同的方法和步骤来制备合适的超薄发光玻璃。

虽然本发明已作了详细描述，但对本领域技术人员来说，在本发明精神和范围内的修改将是显而易见的。在不与本发明的说明书相冲突的前提下，上文讨论的所有出版物和参考文献通过引用并入本文中。此外，应当理解的是，本发明记载的各方面、不同具体实施方式的各部分、和列举的各种特征可被组合或全部或部分互换。在上述的各个具体实施方式中，那些参考另一个具体实施方式的实施方式可适当地与其它实施方式组合，这是将由本领域技术人员所能理解的。此外，本领域技术人员将会理解，前面的描述仅是示例的方式，并不旨在限制本发明。

Claims (12)

1.一种超薄发光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A，在陶瓷基板的表面刷涂一层浆料，经干燥后得到承载/脱膜层，所述浆料包含无机粉末和第一液相有机载体；

步骤B，在所述承载/脱膜层上刷涂发光玻璃生浆料，并经干燥后得到玻璃生浆料层，所述发光玻璃生浆料包含第一荧光粉、玻璃粉和第二液相有机载体；

步骤C，将含所述玻璃生浆料层的陶瓷基板烧结，得到玻璃层；

步骤D，将所述玻璃层从所述承载/脱膜层上脱离，得到超薄发光玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷基板选自氧化铝基板、氧化锆基板、氮化铝基板中的一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述承载/脱膜层的厚度为50-300μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无机粉末选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氮化硼和氮化铝中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一液相有机载体和第二液相有机载体各自独立地选自苯基硅油、甲基硅油、乙醇、乙二醇、二甲苯、乙基纤维素、萜品醇、丁基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇、PVA、PVB、PAA、PEG中的一种或者多种。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一液相有机载体和第二液相有机载体均为乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯和丁基卡必醇的混合溶液。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B中还包括步骤B’，所述步骤B’包括：在所述玻璃生浆料层上刷涂第二发光玻璃生浆料，并经干燥后得到复合玻璃生浆料层，所述第二发光玻璃生浆料包含第二荧光粉，且所述第二荧光粉与所述第一荧光粉不同。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C依序包括步骤C’和步骤C”，所述步骤C’包括：将含所述玻璃生浆料层的陶瓷基板预烧结，得到预烧结玻璃层；所述步骤C”包括：在所述步骤C’中得到的预烧结玻璃层上刷涂第二发光玻璃生浆料，并经干燥后进行二次烧结，得到玻璃层；所述第二发光玻璃生浆料包含第二荧光粉，且所述第二荧光粉与所述第一荧光粉不同。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A之后还包括步骤A’，所述步骤A’包括：在第二陶瓷基板的表面刷涂一层浆料，经干燥后得到第二承载/脱膜层，所述浆料包含无机粉末和第一液相有机载体；且所述方法还包括，在步骤B和步骤C之间，将所述第二承载/脱膜层盖压在所述步骤B中得到的玻璃生浆料层上，得到上下两个外表面分别与承载/脱膜层和第二承载/脱膜层接合的玻璃生浆料层。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D后还包括步骤E，所述步骤E包括：对所述超薄发光玻璃进行打磨抛光和/或激光切割。

11.根据权利要求1～10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述步骤A的浆料中还含有荧光粉。

12.一种发光装置，其特征在于，包括如权利要求1-11中任意一项所述的超薄发光玻璃的制备方法所制备的超薄发光玻璃。