CN101170962A - 含有球状树脂颗粒的牙科用抛光制品 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供显示优良抛光性的牙科用抛光制品，其能够在短时间内经济且方便地抛光牙科用复合树脂、陶瓷材料、牙科用修复材料以及牙齿。更具体地，一种具有抛光部的牙科用抛光制品，该抛光部包括与弹性体类粘合剂配混的磨粒，特征在于该抛光部进一步包含球状树脂颗粒。

Description

含有球状树脂颗粒的牙科用抛光制品
技术领域
本发明涉及能够在低成本下有效、方便并容易地抛光牙科用修复和修补材料及牙齿的抛光制品。更具体地，本发明涉及用于降低配混到抛光制品中的昂贵的金刚石磨粒的用量的技术。
背景技术
在牙科治疗中，当疾病例如龋在牙齿中存在时，将其除去并且将多种材料例如金属、牙科用复合树脂、陶瓷等用于修复除去的部分。特别地，强烈需要牙科用复合树脂和陶瓷，因为它们由于呈现牙冠的颜色而审美性优良。
然而，难以对这些具有高度审美性的牙科用修复和修补材料进行抛光。特别地，牙科用复合树脂由具有高硬度的玻璃填料和具有低硬度的树脂组成。在最后抛光阶段很难对由多种具有彼此不同的硬度的材料组成的材料进行修饰。
此外，由于高硬度，通过抛光陶瓷和牙齿来修饰也很难。
JP 11-277453A公开由缓冲材料组成的牙科用抛光制品，其中将铈磨粒固定于其抛光部。此手段在抛光部的适合度、弹性和柔软性方面优良。然而，其应用限于牙科用陶瓷并且其不能用于要抛光的材料。
在当前的很多抛光方法中，用使用抛光设备例如陶瓷化粘合剂(vitrified bonds)或电镀金刚石工具调整形状并闭合后的弹性体抛光制品进行抛光。
由于这些方法不能达到足够的光泽度，所以通过使用由橡胶等制成的杯状旋转器械等或由尼龙制成的刷子以及供给特别的抛光膏进行修饰。然而，此修饰方法耗费很长的时间并且对治疗无效。患者的处置时间趋于延长。
此外，通过使用金刚石磨粒，相对容易对这些要抛光的硬材料修饰，并且含金刚石的弹性体抛光制品市售可得。
例如JP 6-22983A公开通过捏合已涂布的金刚石磨粒和弹性体并通过成型来改善抛光性的技术。
JP 2005-22033A公开通过在抛光部形成凹部或孔洞以在抛光时抑制摩擦来改善抛光性的技术。然而，用在抛光部中的组件为普通的，并且当对具有高硬度的材料进行抛光时，要求使用金刚石作为磨粒。
JP 2001-9736A公开具有中等柔软性和耐磨耗特性的多孔抛光制品，其中在抛光部中形成气泡。
然而，由于这些抛光制品包含很多金刚石，其非常昂贵。由此，需要使用减少金刚石量的抛光制品。
JP 2002-86361A公开通过在弹性体中配混无机纤维制成的抛光制品。配混无机纤维改善可抛光性并降低要用的磨粒的量。然而，当其用于牙科用复合树脂中时，  因为其刮擦树脂表面而不那么有用。
[特许文献1]JP 11-277453A
[特许文献2]JP 6-22983A
[特许文献3]JP 2005-22033A
[特许文献4]JP 2001-9736A
[特许文献5]JP 2002-86361A
发明内容
[本发明要解决的问题]
本发明的目的为提供牙科用旋转抛光制品，其对于牙科用复合树脂、陶瓷和牙齿具有优良的抛光性，并且能够以低成本在短时间内容易地对其进行抛光。
本发明特别提供能够抛光其为具有高度审美性的牙科用修复和修补材料的要抛光的硬材料，同时降低昂贵的金刚石磨粒的用量的抛光制品。
[解决问题的手段]
本发明为具有其中抛光磨粒配混到弹性体粘合剂中的抛光部的牙科用抛光制品，其特征在于该抛光部包含球状树脂颗粒。
本发明的抛光制品包含抛光部和用于连接到牙科用机头(hand piece)的轴部或轴拆卸部。
本发明的抛光制品1可以为通过将抛光部10和用于如图1a所示的牙科用抛光制品的标准化部件的轴部20一体化而形成的那些，或者具有与轴部20可连接并可拆卸的轴拆卸部30的搭锁型(snap-on type)的那些。
本发明的抛光制品中的抛光部10可以通过任何已知方法而形成，其对通过均匀捏合弹性体粘合剂11、抛光磨粒12和球状树脂颗粒13制备的原料进行成型。
此外，该抛光部10的形状不特别限定，但为能够适合牙齿表面几何形状的形状，例如轮状、子弹状、盘状、杯状等。
用于本发明的牙科用抛光制品1中的弹性体粘合剂11为选自具有橡胶硬度30至80的有机弹性体的至少一种有机弹性体。
在本发明中，作为弹性体粘合剂，可以使用具有弹性的合成或天然橡胶例如硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、乙烯-丁二烯橡胶、氟橡胶等的至少之一。优选使用硅橡胶或聚氨酯橡胶。
用于本发明的牙科用抛光制品1的抛光磨粒12为具有Mohs硬度9或更硬的抛光磨粒的至少一种。
在本发明中，作为抛光磨粒，可以使用金刚石、氮化硼、氧化铝、碳化硅。优选使用金刚石或氮化硼。
用于本发明的牙科用抛光制品1中的球状树脂颗粒13为通过悬浮聚合或乳液聚合制造的球状颗粒，而非通过粉碎树脂块制造的不规则形状的颗粒。通过使用这些聚合方法，得到以弯曲表面限定的几乎不具有屈折点并且不具有尖角的颗粒。
在本发明中，作为球状树脂颗粒，可以使用选自丙烯酸类、苯乙烯、尼龙、聚乙烯、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯树脂中的至少一种。
由于用于本发明的牙科用抛光制品1的抛光部中的该弹性体粘合剂11包含发泡剂，所得的本发明的牙科用抛光制品1的抛光部10为多孔的。
在本发明中，作为发泡剂，可以使用有机或无机化合物例如二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)、偶氮二碳酰胺(ADCA)、4，4’-氧代双苯磺酰肼(4，4′-oxybisbenzensulfonylhydrazide)(OBSH)和碳酸氢钠的至少之一。
[发明效果]
根据本发明，可以提供牙科用抛光制品，其能够容易地不仅抛光牙科用复合树脂，还能抛光陶瓷和牙齿，并能够通过减少昂贵的抛光磨粒的用量而降低成本。
更具体地，球状树脂颗粒的配混提供优良的抛光性并减少昂贵的磨粒例如金刚石的用量以降低生产成本。
此外，多孔抛光部可以通过在弹性体粘合剂中加入发泡剂而获得，并由此使抛光部和要抛光的材料之间的适合度提高，抛光效果提高且抛光部的硬度变得可调。
附图说明
[图1]示出本发明的一种抛光制品(子弹状)的示意图。
[图2]本发明第一实施方案的抛光制品的横截面视图。
[图3]本发明第二实施方案的抛光制品的横截面视图。
具体实施方式
通过任何已知方法形成构成本发明的抛光制品1的抛光部10，所述方法的例子为：加热如热压，其将通过混合并捏合弹性体粘合剂11与抛光磨粒12例如金刚石和球状树脂颗粒13而获得的抛光材料成型为抛光部所需形状。
在本发明中，具有平均粒径0.05至20μm的抛光磨粒12和具有平均粒径0.5至100μm的球状树脂颗粒13可以与上述弹性体粘合剂11组合使用。
本发明的第一实施方案的抛光部通过使用其中抛光磨粒和远大于抛光磨粒的球状树脂颗粒配混到弹性体粘合剂中的抛光材料而形成。
将具有平均粒径1至6μm的抛光磨粒和一种或多种大于抛光磨粒平均粒径的具有平均粒径10至100μm的树脂颗粒组合，以提供优良的抛光性。
特别地，在本实施方案的抛光部中，相对于100重量份的粘合剂配混50至200重量份的具有粒径1至6μm的抛光磨粒和50至150重量份的具有粒径10至100μm的球状树脂颗粒。
本发明的第二实施方案的抛光部通过使用其中抛光磨粒和远小于抛光磨粒的球状树脂颗粒配混到弹性体粘合剂中的抛光材料而形成。
将具有平均粒径10至20μm的抛光磨粒和一种或多种小于抛光磨粒平均粒径的具有平均粒径0.5至10μm的树脂颗粒组合，以提供优良的抛光性。
特别地，在本实施方案的抛光部中，相对于100重量份的粘合剂，配混50至200重量份的具有粒径10至20μm的抛光磨粒和50至150重量份的具有粒径0.5至10μm的球状树脂颗粒。
用于本发明的球状树脂颗粒，其特征在于其圆形度在0.9至1.0，优选0.95至1.00的范围内。
通过用图像分析仪处理扫描电镜(SEM)的图像得到树脂颗粒的圆形度。要分析的图像数量为50以上。
当将通过图像处理所得的颗粒的面积表示为S，将该颗粒周长表示为L时，以下式表示圆形度。
e＝(4πS)/(L2)
实施例
下面将参考实施例对本发明的实施方案进行解释。
将通过混合示于表1中的成分获得的抛光材料通过在150℃下热压10分钟而成型为子弹状，形成实施例1至4和比较例1至4的抛光制品。
通过在约1N负载下，用固定于专用于牙科用机头引擎(hand piece engine)的轴的抛光制品的每一种，在7500rpm下对牙科用复合树脂样品的表面抛光30秒钟来进行评价，基于以下标准对可加工性(抛光时接触)、抛光性、耐久性进行分类。
以如下方法制备样品。首先，将内径15mm和厚度2mm的不锈钢环放置于载玻片上。将牙科用复合树脂(Beautifil Flow，Shofu Inc.)填至环中并将另一片载玻片放置于其上。将树脂从两面各以牙科用光聚合辐照机(TwinCure，Shofu Inc.)固化3分钟以得到圆柱形样品。
此外，根据JIS Z 8741中定义的镜面光泽度测量方法对样品经抛光表面的光泽度值进行测量。
(1)可加工性
基于以下标准，在抛光时进行感官评价，以对抛光材料进行分类。
[评价标准]
A：非常好
抛光时触感柔软。无振动且无障碍发生。抛光进行得非常平稳。
B：好
抛光时触感柔软。几乎无振动且几乎无障碍发生。抛光进行得平稳。
C：普通
抛光时触感适度。发生一些振动和一些障碍。抛光进行得无问题。
D：差
抛光时触感坚硬。发生振动和障碍。抛光进行得不平稳。
E：非常差
抛光时触感坚硬。发生振动和障碍。难以抛光。
(2)抛光性
基于以下标准，测量在抛光时样品除去量，以对抛光材料进行分类。
[评价标准]
A：非常好
样品除去量为0.3mg以上。
B：好
样品除去量为0.2至0.3mg。
C：普通
样品除去量为0.1至0.2mg。
D：差
样品除去量为0至0.1mg。
E：非常差
样品除去量为0mg。
(3)耐久性
基于以下标准，测量在抛光时抛光制品磨耗量，以对抛光材料进行分类。
评价标准
A：非常好
抛光制品磨耗量为0.5mg以下。
B：好
抛光制品磨耗量为0.5至1.0mg。
C：普通
抛光制品磨耗量为1.0至1.5mg。
D：差
抛光制品磨耗量为1.5至2.0mg。
E：非常差
抛光制品磨耗量为2.0mg以上。
(4)经抛光表面的光泽度
根据JIS Z 8741中定义的镜面光泽度测量方法测量光泽度值。
第一实施方案
本发明的第一实施方案的抛光部10的横截面视图示于图2中。该抛光部10通过使用抛光材料而形成，在该抛光材料中，将金刚石磨粒12和远大于金刚石磨粒的丙烯酸类树脂颗粒13配混入弹性体粘合剂11中。
由于配混远大于金刚石磨粒12的丙烯酸类树脂颗粒13，虽然金刚石磨粒12的粒径小，但得到高的抛光性。
实施例1说明包含抛光部10的抛光制品1，在该抛光部中，将2至4μm的金刚石用作抛光磨粒12，并将具有平均粒径60μm和100μm的球状丙烯酸类树脂颗粒配混入硅酮树脂弹性体粘合剂11(TSE3450，GE Toshiba Silicones Co.，Ltd)中。
与其中未配混球状丙烯酸类树脂颗粒的比较例1的抛光制品相比，耐久性、可加工性(在抛光时触感)以及抛光后的精加工(光泽度)改善。
实施例1得到比其中配混很多金刚石磨粒的比较例2更优良的精加工表面。由此，因为未使用如此多的昂贵的金刚石，所以能够降低成本。
在实施例1中，将具有平均粒径60μm的球状丙烯酸类树脂颗粒和具有平均粒径100μm的那些以1∶1的比例配混。可以将具有不同粒径的球状树脂颗粒组合，以调整抛光性和可加工性。
此外，由于将具有圆形度0.95以上的球状树脂颗粒用于实施例1中，与其中使用具有圆形度0.72的不规则形状颗粒的比较例3相比，在可加工性和耐久性方面没有区别，但光泽度值显著高。
实施例2说明其中发泡剂DPT加入到实施例1中的弹性体粘合剂11中的抛光制品。发泡剂的加入通过在由热压对原料进行成型时发泡而导致的多孔抛光部。
因此，该抛光制品变软并且在该抛光制品和要抛光的材料之间的接触状态变好，而改善可加工性和精加工表面的光泽度。显示出很高的效果。
第二实施方案
本发明的第二实施方案的抛光部10的横截面视图示于图3中。该抛光部10通过使用抛光材料而形成，在该抛光材料中，将金刚石磨粒12和远小于金刚石磨粒的丙烯酸类树脂颗粒13配混入弹性体粘合剂11中。
由于将细丙烯酸类树脂颗粒与相对粗的金刚石颗粒混合，该丙烯酸类树脂颗粒表现为磨粒吸收体并且对已抛光表面进行修饰而得到优良的精加工表面，同时具有高抛光性。
实施例3说明其中使用10至20μm的金刚石磨粒12并将具有平均粒径2μm的球状丙烯酸类树脂颗粒配混入弹性体粘合剂11(TSE3 450，GE Toshiba Silicones Co.，Ltd)中的抛光制品1。
与其中未配混球状丙烯酸类树脂颗粒的比较例4的抛光制品相比，可加工性和抛光后精加工表面的特性改善。
实施例4说明其中发泡剂DPT加入到实施例3中的弹性体粘合剂11中的抛光制品。发泡剂的加入通过在由热压对原料进行成型时发泡而导致多孔抛光部。
因此，该抛光制品变软并且在该抛光制品和要抛光的材料之间的接触状态变好，从而改善可加工性和精加工表面的光泽度度。显示出很高的效果。
此外，根据本发明形成的以上抛光制品能够呈现与对于上述陶瓷和牙齿的效果类似的效果。
表1
第一实施方式抛光部的成分和抛光性评价结果
    实施例1     比较例1     比较例2     比较例3     实施例2
成分(重量份) 硅酮树脂     100     100     100     100     100
金刚石颗粒平均粒径：2-4μm 140 140 200 140 140
丙烯酸类树脂颗粒平均粒径：60μm圆形度：0.97 42 - - - 42
丙烯酸类树脂颗粒平均粒径：100μm圆形度：0.96 42 - - - 42
三聚氰胺树脂颗粒平均粒径：150μm圆形度：0.72 - - - 100 -
发泡剂     -     -     -     -     2.8
特性 可加工性     A     D     D     B     B
耐久性     B     E     E     B     B
抛光性     B     D     A     B     B
光泽度：Gs(60°)     47.1     8.8     35.0     15.6     55.8
表2
第二实施方式抛光部的成分和抛光性评价结果
   实施例3   实施例4 比较例4
成分(重量份) 硅酮树脂    100   100 100
金刚石颗粒平均粒径：10-20μm 140 140 140
丙烯酸类树脂颗粒平均粒径：2μm圆形度：0.98 56 56 -
发泡剂    -   2.8 -
特性 可加工性    B   A C
耐久性    B   B E
抛光性    A   A B
光泽度：Gs(60°)    39.3   41.5 22.9

Claims (4)

1.一种牙科用抛光制品，其包含通过将抛光磨粒配混入弹性体粘合剂中形成的抛光部，并且该抛光部进一步包含球状树脂颗粒。
2.根据权利要求1所述的牙科用抛光制品，其中该抛光部包含50至200重量份的具有粒径1至6μm的抛光磨粒和50至150重量份的具有粒径10至100μm的球状树脂颗粒，相对于100重量份粘合剂。
3.根据权利要求1所述的牙科用抛光制品，其中该抛光部包含50至200重量份的具有粒径10至20μm的抛光磨粒和50至150重量份的具有粒径0.5至10μm的球状树脂颗粒，相对于100重量份粘合剂。
4.根据权利要求1所述的牙科用抛光制品，其中该抛光部为多孔的。
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