JPH0773588B2 - 歯科用研削・研磨材 - Google Patents
歯科用研削・研磨材Info
- Publication number
- JPH0773588B2 JPH0773588B2 JP4182449A JP18244992A JPH0773588B2 JP H0773588 B2 JPH0773588 B2 JP H0773588B2 JP 4182449 A JP4182449 A JP 4182449A JP 18244992 A JP18244992 A JP 18244992A JP H0773588 B2 JPH0773588 B2 JP H0773588B2
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- Japan
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- grinding
- rubber
- polishing
- affinity
- cemented carbide
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯、歯科補綴物を研
削・研磨する研削・研磨材に関するものである。
削・研磨する研削・研磨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】歯科治療として、補綴物を歯の根にさし
歯としたり、歯に被せるものがある。前者は、図８に示
すように、ベースを金属ａで作り、その周りに歯外形の
補綴物ｂを被せて一体化するものであり、後者は、図９
に示すように歯（永久歯）ｃに補綴物ｂを被せ（嵌め）
一体化する。
歯としたり、歯に被せるものがある。前者は、図８に示
すように、ベースを金属ａで作り、その周りに歯外形の
補綴物ｂを被せて一体化するものであり、後者は、図９
に示すように歯（永久歯）ｃに補綴物ｂを被せ（嵌め）
一体化する。
【０００３】また、近年、歯の美容意識の高まりによ
り、図１０に示すように歯ｃ表面のエナメル質を削り取
り、その凹部に補綴物ｂを接着性レジンｄを介して嵌め
込み一体化する治療もある。
り、図１０に示すように歯ｃ表面のエナメル質を削り取
り、その凹部に補綴物ｂを接着性レジンｄを介して嵌め
込み一体化する治療もある。
【０００４】この各治療において、補綴物ｂと金属ａ及
び歯ｃとの接合面ｅは目立たないように、間隙、段差が
ないことが好ましく、また、歯茎との接触面ｅ’も同様
である。このため、従来から、図１に示すように、研削
（研磨）治具１の回転軸２に軸（マンドレール）３を介
して研削（研磨）材Ｄを取付け、この研削材Ｄにより上
記接合面ｅ、接触面ｅ’を研削・研磨する。この研削・
研磨材として、従来では、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
ガーネット等の焼成砥石、レジノイド砥石等を使用して
いる。
び歯ｃとの接合面ｅは目立たないように、間隙、段差が
ないことが好ましく、また、歯茎との接触面ｅ’も同様
である。このため、従来から、図１に示すように、研削
（研磨）治具１の回転軸２に軸（マンドレール）３を介
して研削（研磨）材Ｄを取付け、この研削材Ｄにより上
記接合面ｅ、接触面ｅ’を研削・研磨する。この研削・
研磨材として、従来では、溶融アルミナ、炭化ケイ素、
ガーネット等の焼成砥石、レジノイド砥石等を使用して
いる。
【０００５】ところで、近年、耐久性、見栄え等の観点
から、上記補綴物ｂの素材として、セラミック、硬質レ
ジン等の硬質のものが多く使用される。これらの研削・
研磨は、上記砥石では硬度が十分でないため円滑になし
得ない。このため、ダイヤモンド砥粒を、電着、焼結、
メタルボンド、レジンボンド等にしたダイヤモンド砥石
を使用している。
から、上記補綴物ｂの素材として、セラミック、硬質レ
ジン等の硬質のものが多く使用される。これらの研削・
研磨は、上記砥石では硬度が十分でないため円滑になし
得ない。このため、ダイヤモンド砥粒を、電着、焼結、
メタルボンド、レジンボンド等にしたダイヤモンド砥石
を使用している。
【０００６】しかしながら、今日、補綴物ｂに硬質セラ
ミック、金属ａにチタン合金等のより硬いものが使用さ
れる。この研削・研磨において、その作業時、補綴物ｂ
が硬い分、砥石との間により大きな反発力が生じ、不快
なビビリ振動が生じて、波状の研削痕（研磨痕）が残っ
たり、チッピング、クラックが生じるうえに、研削（研
磨）性が悪い。このため、その痕・クラック等に加え、
上記接合面ｅの段差が消されていない状態で、口腔内に
装填されている。
ミック、金属ａにチタン合金等のより硬いものが使用さ
れる。この研削・研磨において、その作業時、補綴物ｂ
が硬い分、砥石との間により大きな反発力が生じ、不快
なビビリ振動が生じて、波状の研削痕（研磨痕）が残っ
たり、チッピング、クラックが生じるうえに、研削（研
磨）性が悪い。このため、その痕・クラック等に加え、
上記接合面ｅの段差が消されていない状態で、口腔内に
装填されている。
【０００７】ここで、砥石の基材を弾性材でなし、その
振動吸収作用によって上記ビビリ振動をなくすることが
考えられる。しかし、その弾性度合が大きいと、腰が弱
いこととなり、被研削（研磨）物との間に有効な圧接力
を得ることができず、円滑な研削（研磨）作用を行うこ
とができない。一方、弾性度合が小さいと、振動吸収作
用がなくなり、ビビリ振動を吸収し得ない。
振動吸収作用によって上記ビビリ振動をなくすることが
考えられる。しかし、その弾性度合が大きいと、腰が弱
いこととなり、被研削（研磨）物との間に有効な圧接力
を得ることができず、円滑な研削（研磨）作用を行うこ
とができない。一方、弾性度合が小さいと、振動吸収作
用がなくなり、ビビリ振動を吸収し得ない。
【０００８】また、一般に、従来の弾性基材の砥石は、
その弾性ゆえに砥粒の把握力（ボンディング力）が弱い
ため、この弾性基材のダイヤモンド砥石は、作業中、高
価なダイヤモンド砥粒が基材から容易に剥離し、研削研
磨力も耐久性もない。
その弾性ゆえに砥粒の把握力（ボンディング力）が弱い
ため、この弾性基材のダイヤモンド砥石は、作業中、高
価なダイヤモンド砥粒が基材から容易に剥離し、研削研
磨力も耐久性もない。
【０００９】この発明は、以上の点に留意し、有効な弾
性力を有するようにすること、及びダイヤモンド砥粒等
の超硬砥粒を強い把握力でもって弾性基材に支持するこ
とを課題としている。
性力を有するようにすること、及びダイヤモンド砥粒等
の超硬砥粒を強い把握力でもって弾性基材に支持するこ
とを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明にあっては、微細な超硬砥粒と未加硫ゴム
を混練し、その未加硫ゴムをボンディングマトリックス
として加硫成形した歯科用研削・研磨材であって、上記
超硬砥粒は、その表面を上記ゴムとの親和・密着付与剤
でコーティングしたものであり、上記未加硫ゴムは、上
記超硬砥粒（そのコーティング剤も含む）との親和・密
着付与剤を添加したものである構成としたのである。
に、この発明にあっては、微細な超硬砥粒と未加硫ゴム
を混練し、その未加硫ゴムをボンディングマトリックス
として加硫成形した歯科用研削・研磨材であって、上記
超硬砥粒は、その表面を上記ゴムとの親和・密着付与剤
でコーティングしたものであり、上記未加硫ゴムは、上
記超硬砥粒（そのコーティング剤も含む）との親和・密
着付与剤を添加したものである構成としたのである。
【００１１】上記コーティング親和・密着付与剤は、超
硬砥粒及びゴムの両者に親和・密着性がある、例えばニ
ッケル、銅等の公知のものを採用することができる。そ
のコーティング層厚は、砥粒の研削・研磨作用に支障が
生じない範囲において十分な把持力を得るように実験等
によって適宜に選出する。
硬砥粒及びゴムの両者に親和・密着性がある、例えばニ
ッケル、銅等の公知のものを採用することができる。そ
のコーティング層厚は、砥粒の研削・研磨作用に支障が
生じない範囲において十分な把持力を得るように実験等
によって適宜に選出する。
【００１２】上記添加親和・密着付与剤は、金属との親
和・密着性のよい、例えばフェノール樹脂等の公知のも
のを使用する。そのフェノール樹脂の添加量は、ゴム配
合物に対し１〜４０重量％（未加硫ゴム：９９〜６０重
量％となる）、好ましくは２０〜４０重量％とする。１
％以下では効果が望めず、４０％を越えると、ゴムの弾
性に支障が生じる。
和・密着性のよい、例えばフェノール樹脂等の公知のも
のを使用する。そのフェノール樹脂の添加量は、ゴム配
合物に対し１〜４０重量％（未加硫ゴム：９９〜６０重
量％となる）、好ましくは２０〜４０重量％とする。１
％以下では効果が望めず、４０％を越えると、ゴムの弾
性に支障が生じる。
【００１３】上記ゴム硬度は８５°〜９９°とすること
が好ましい。８５°未満では柔らかすぎて十分な研削・
研磨作用を得ることができない場合が多く、一方、９９
°を越えると、硬すぎて、上記ビビリ振動が生じ始め易
い。より好ましくは９０°〜９８°とする。
が好ましい。８５°未満では柔らかすぎて十分な研削・
研磨作用を得ることができない場合が多く、一方、９９
°を越えると、硬すぎて、上記ビビリ振動が生じ始め易
い。より好ましくは９０°〜９８°とする。
【００１４】上記超硬砥粒は、ダイヤモンド砥粒、ＣＢ
Ｎ砥粒等の周知のものを適宜に採用できる。ゴムは天然
ゴム、合成ゴムの両者を採用でき、合成ゴムはニトルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＧＲ−Ｍ）、ブタジ
エンゴム、ブチルゴム、ＳＢＲ、ＩＲ、クロルスルホン
化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ＧＲ−Ｐ、ウレタ
ンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の周知のものを
採用し得る。
Ｎ砥粒等の周知のものを適宜に採用できる。ゴムは天然
ゴム、合成ゴムの両者を採用でき、合成ゴムはニトルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＧＲ−Ｍ）、ブタジ
エンゴム、ブチルゴム、ＳＢＲ、ＩＲ、クロルスルホン
化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ＧＲ−Ｐ、ウレタ
ンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の周知のものを
採用し得る。
【００１５】上記構成の研削・研磨材は、超硬砥粒表面
をゴムとの親和・密着付与剤でコーティングするととも
に、未加硫ゴムに、上記超硬砥粒（そのコーティング剤
も含む）との親和・密着付与剤を添加し、その両者を混
練したのち、それを所要形状に加硫成形するとよい。
をゴムとの親和・密着付与剤でコーティングするととも
に、未加硫ゴムに、上記超硬砥粒（そのコーティング剤
も含む）との親和・密着付与剤を添加し、その両者を混
練したのち、それを所要形状に加硫成形するとよい。
【００１６】上記各研削・研磨材を、所要形状の弾性基
材の表面に設けて研削・研磨層とした複数層の研削・研
磨材とすることもできる。
材の表面に設けて研削・研磨層とした複数層の研削・研
磨材とすることもできる。
【００１７】
【作用】このように構成するこの発明に係る研削・研磨
材は、図６（ａ）に示すように、ゴムｐの中に超硬砥粒
ｔが均一に分散してボンディングされ、その砥粒ｔの切
れ刃は３次元的な分布構造をとる。
材は、図６（ａ）に示すように、ゴムｐの中に超硬砥粒
ｔが均一に分散してボンディングされ、その砥粒ｔの切
れ刃は３次元的な分布構造をとる。
【００１８】この研削・研磨材Ｄを図１のごとくマンド
レール３に取付けて従来と同様にして研削・研磨を行
う。この作用時、その作用につれて、砥粒ｔの摩耗とゴ
ムｐの摩耗がバランスよく行われて３次元的に分布した
砥粒ｔが順次研磨作用に有効に参加する。すなわち、砥
粒ｔの切れ刃の自生作用が活発に生じて良好な切れ味が
持続する。
レール３に取付けて従来と同様にして研削・研磨を行
う。この作用時、その作用につれて、砥粒ｔの摩耗とゴ
ムｐの摩耗がバランスよく行われて３次元的に分布した
砥粒ｔが順次研磨作用に有効に参加する。すなわち、砥
粒ｔの切れ刃の自生作用が活発に生じて良好な切れ味が
持続する。
【００１９】また、ベースをなすゴムｐが適度な硬度を
もって適度の弾性を有するため、硬いもの同士が接触す
る際に生じるビビリ振動をその弾性でもって有効に吸収
する。このため、超硬砥粒ｔによってチタン合金等も円
滑にかつ美しく研削・研磨することができる。
もって適度の弾性を有するため、硬いもの同士が接触す
る際に生じるビビリ振動をその弾性でもって有効に吸収
する。このため、超硬砥粒ｔによってチタン合金等も円
滑にかつ美しく研削・研磨することができる。
【００２０】さらに、超硬砥粒ｔは図６（ａ）、（ｂ）
に示すように、親和・密着付与剤ｑ、ｒによって、ゴム
ｐに有効に把握される。このため、砥粒ｔは飛散するこ
となく研削・研磨に有効に参加する。
に示すように、親和・密着付与剤ｑ、ｒによって、ゴム
ｐに有効に把握される。このため、砥粒ｔは飛散するこ
となく研削・研磨に有効に参加する。
【００２１】
実施例１は、まず、図６（ｂ）に示すように、８０〜１
００メッシュ（＃）の合成ダイヤモンド砥粒ｔの表面
を、砥粒４５重量部に対し５５重量部のニッケル（Ｎ
ｉ）合金ｑで被覆（コーティング）し、その表面を更
に、Ｎｉ被覆砥粒８８重量部に対し１２重量部の粉末フ
ェノール樹脂（ＦＲ）ｒで被覆し、それを１５０℃で１
時間加熱する。この被覆砥粒ｔは、例えば半径１００μ
とすれば、ダイヤモンド砥粒の半径：７４μ、Ｎｉ層
厚：１１μ、ＦＲ層厚：１５μとなる。
００メッシュ（＃）の合成ダイヤモンド砥粒ｔの表面
を、砥粒４５重量部に対し５５重量部のニッケル（Ｎ
ｉ）合金ｑで被覆（コーティング）し、その表面を更
に、Ｎｉ被覆砥粒８８重量部に対し１２重量部の粉末フ
ェノール樹脂（ＦＲ）ｒで被覆し、それを１５０℃で１
時間加熱する。この被覆砥粒ｔは、例えば半径１００μ
とすれば、ダイヤモンド砥粒の半径：７４μ、Ｎｉ層
厚：１１μ、ＦＲ層厚：１５μとなる。
【００２２】つぎに、表１に示すように、この被覆砥粒
４００重量部を、砥粒ｔに対し１０．８重量部の液状フ
ェノール樹脂を配合した１００重量部のクロロプレンゴ
ム配合物中に練り込み、１６０℃の金型により、１５分
加硫成形して、図２、図４に示す研削・研磨材Ｄを得
た。このとき、ゴム硬度は９７°とした。図２のもの
は、軸３の先端に研削・研磨材Ｄを固着したものであ
り、弾丸状で、径５ｍｍφ、長さ１２ｍｍである。ま
た、図４のものは円盤状で、径：２５ｍｍ、厚さ：２．
５ｍｍである。
４００重量部を、砥粒ｔに対し１０．８重量部の液状フ
ェノール樹脂を配合した１００重量部のクロロプレンゴ
ム配合物中に練り込み、１６０℃の金型により、１５分
加硫成形して、図２、図４に示す研削・研磨材Ｄを得
た。このとき、ゴム硬度は９７°とした。図２のもの
は、軸３の先端に研削・研磨材Ｄを固着したものであ
り、弾丸状で、径５ｍｍφ、長さ１２ｍｍである。ま
た、図４のものは円盤状で、径：２５ｍｍ、厚さ：２．
５ｍｍである。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２〜４は、実施例１と同様に、Ｎ
ｉ、フェノール樹脂を表面に被覆したＣＢＮ砥粒を、表
１に示す配合のゴム配合物中に練り込み、１７０℃で１
０分間加硫成形して図２、図３に示す研削・研磨材Ｄを
得た。
ｉ、フェノール樹脂を表面に被覆したＣＢＮ砥粒を、表
１に示す配合のゴム配合物中に練り込み、１７０℃で１
０分間加硫成形して図２、図３に示す研削・研磨材Ｄを
得た。
【００２５】これらの各実施例１〜４によって所要の研
削・研磨を行ったところ、研削・研磨材Ｄに目づまり、
着色、目つぶれが生じず、ソフトな感触で、ビビリ振
動、切り欠け、チッピングの無い、安全で快適な作業を
行うことができ、荒削りから仕上げ艶出しの鏡面研磨に
至る作業効率が飛躍的に向上する。
削・研磨を行ったところ、研削・研磨材Ｄに目づまり、
着色、目つぶれが生じず、ソフトな感触で、ビビリ振
動、切り欠け、チッピングの無い、安全で快適な作業を
行うことができ、荒削りから仕上げ艶出しの鏡面研磨に
至る作業効率が飛躍的に向上する。
【００２６】なお、円盤状研削・研磨材Ｄを取付けるマ
ンドレール３は図７の構成とするとよい。すなちわ、シ
ャフト１０と取付ねじ１１とから成り、ねじ１１の基部
１１ａは研削・研磨材Ｄの孔Ｈにぴったり嵌まるように
形成されており、この基部１１ａがシャフト１０の凹部
１０ａにぴったり嵌まることにより、研削・研磨材Ｄが
シャフト軸心に確実にセットされて取付けられる。
ンドレール３は図７の構成とするとよい。すなちわ、シ
ャフト１０と取付ねじ１１とから成り、ねじ１１の基部
１１ａは研削・研磨材Ｄの孔Ｈにぴったり嵌まるように
形成されており、この基部１１ａがシャフト１０の凹部
１０ａにぴったり嵌まることにより、研削・研磨材Ｄが
シャフト軸心に確実にセットされて取付けられる。
【００２７】研削・研磨材Ｄは、そろばんの玉状でな
く、図７鎖線で示すようにフラット平面のものとするこ
ともできる。
く、図７鎖線で示すようにフラット平面のものとするこ
ともできる。
【００２８】前記各実施例は、研削・研磨材Ｄを全て砥
粒練り込みゴムｐによって成形したが、図３、図４に示
すように、研削・研磨に参加する部分以外の部分は、所
要のゴム硬度を有するゴム等の種々の弾性材ｈで形成す
ることができる。このようにすれば、高価な砥粒ｔを必
要最小限とすることができ、製品のコストダウンにつな
がる。この時、弾性材に表面に砥粒練り込みゴムｐを設
ける手段としては、一体成形、両者成形後のものを接着
接合、ゴムｐをコーティング等の種々の手段を採用し得
る。図３のものは２層のため、径：８ｍｍ、長さ：１７
ｍｍとした。
粒練り込みゴムｐによって成形したが、図３、図４に示
すように、研削・研磨に参加する部分以外の部分は、所
要のゴム硬度を有するゴム等の種々の弾性材ｈで形成す
ることができる。このようにすれば、高価な砥粒ｔを必
要最小限とすることができ、製品のコストダウンにつな
がる。この時、弾性材に表面に砥粒練り込みゴムｐを設
ける手段としては、一体成形、両者成形後のものを接着
接合、ゴムｐをコーティング等の種々の手段を採用し得
る。図３のものは２層のため、径：８ｍｍ、長さ：１７
ｍｍとした。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成して、砥
粒をゴムに有効に把握させたので、高い硬度の補綴物で
あっても、円滑にかつ美しく研削・研磨を行うことがで
きる。このため、この発明によれば、歯科治療、歯科技
工の作業性が著しく向上する。
粒をゴムに有効に把握させたので、高い硬度の補綴物で
あっても、円滑にかつ美しく研削・研磨を行うことがで
きる。このため、この発明によれば、歯科治療、歯科技
工の作業性が著しく向上する。
【図１】一実施例の使用説明図
【図２】一実施例の正面図
【図３】他の実施例の断面図
【図４】他の実施例の断面図
【図５】他の実施例の断面図
【図６】一実施例の要部拡大断面図
【図７】マンドレールの断面図
【図８】歯科技工説明図
【図９】歯科技工説明図
【図１０】歯科技工説明図
ａ ベース金属 ｂ 補綴物 ｃ 歯（永久歯） ｄ 接着性レジン ｅ 接合面 ｐ 砥粒練り込みゴム ｈ 弾性材 ｔ 砥粒 １ 研削・研磨治具 ２ 回転軸 ３ マンドレール（軸）
Claims (5)
- 【請求項１】 微細な超硬砥粒と未加硫ゴムを混練し、
その未加硫ゴムをボンディングマトリックスとして加硫
成形した歯科用研削・研磨材であって、上記超硬砥粒
は、その表面を上記ゴムとの親和・密着付与剤でコーテ
ィングしたものであり、上記未加硫ゴムは、上記超硬砥
粒との親和・密着付与剤を添加したものであることを特
徴とする歯科用研削・研磨材。 - 【請求項２】 請求項１記載の歯科用研削・研磨材にお
いて、上記コーティング親和・密着付与剤がニッケル又
は銅から成り、上記添加親和・密着付与剤がフェノール
樹脂であることを特徴とする歯科用研削・研磨材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の歯科用研削・研
磨材において、そのゴム硬度を８５°〜９９°としたこ
とを特徴とする歯科用研削・研磨材。 - 【請求項４】 所要形状の弾性基材の表面に請求項１乃
至３の何れか１に記載の研削・研磨材から成る研削・研
磨層を形成したことを特徴とする歯科用研削・研磨材。 - 【請求項５】 微細な超硬砥粒と未加硫ゴムを混練した
のち、それを所要形状に加硫成形して歯科用研削・研磨
材を製造するに際し、上記超硬砥粒の表面を上記ゴムと
の親和・密着付与剤でコーティングするとともに、上記
未加硫ゴムには、上記超硬砥粒との親和・密着付与剤を
添加して、上記混練を行うことを特徴とする歯科用研削
・研磨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182449A JPH0773588B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 歯科用研削・研磨材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182449A JPH0773588B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 歯科用研削・研磨材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622983A JPH0622983A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0773588B2 true JPH0773588B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16118464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182449A Expired - Lifetime JPH0773588B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 歯科用研削・研磨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773588B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9214280D0 (en) * | 1992-07-04 | 1992-08-19 | Gwilliam Douglas G | Improvements relating to tools for dental work |
| US6106291A (en) * | 1998-12-15 | 2000-08-22 | Temple University Of The Commonwealth System Of Higher Education | Selective dentin caries excavator |
| US8070842B2 (en) * | 2005-05-11 | 2011-12-06 | Kabushiki Kaisha Shofu | Dental polishing article which contains spherical resin particles |
| JP6376922B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-08-22 | 株式会社松風 | 歯科用研磨器具 |
| CN109091250B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-08-18 | 秦慧亮 | 一种医用磨牙机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871072A (ja) * | 1981-10-24 | 1983-04-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 砥石 |
| JPS6058857B2 (ja) * | 1982-04-23 | 1985-12-21 | 松風陶歯製造株式会社 | 歯科用研磨材 |
| JPS6279967A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | ダイヤモンド含有ゴム研磨剤 |
| JPS62153381A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高硬度化可能な低硬度ゴム研磨材 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4182449A patent/JPH0773588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622983A (ja) | 1994-02-01 |
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