JP3201870B2 - 研磨フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】磁気ヘッドの表面研磨加工に使用
される研磨フィルムに関する。

【０００２】

【従来技術】磁気ヘッドは、記録再生時に記録メディア
と接触しているため、ヘッド形状及び仕上げ面精度が摺
動特性及び磁気特性に関与し、表面研磨加工が性能に大
きく寄与している。従来の磁気ヘッド用研磨フィルム
は、研磨精度を向上させるため、仕上げ工程において
は、通常、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド等の
３μｍ以下の砥粒が用いられ、結合剤としてのバインダ
ー樹脂を選択し、これらの混合割合により研磨フィルム
の加工性能を制御している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】磁気ヘッド用研磨フィ
ルムは、通常、ロール状で使用するため、スリット時の
巻き取りテンションにより、外周部と内周部でフィルム
に作用する圧力に差が生じ、内周側でバインダー樹脂中
に研磨材が沈み込み（目潰れ）、研磨フィルムの表面粗
さが低下し、ロール内周部で加工性能が変化する現象が
発生し、製造時における大きな問題となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明により、従来の研
磨層に加工性能を低下させない為に、研磨材と同等かそ
れ以下の粒度からなる球状粒子を添加することによりロ
ール内外周で加工性能が変化しない研磨フィルムが構成
される。

【０００５】すなわち、本発明はポリエステル基材上に
研磨層を形成してなる研磨フィルムにおいて、研磨層に
球状粒子が添加されたことを特徴とする磁気ヘッドの研
磨フィルムである。

【０００６】研磨材としては、研磨精度を上げるために
平均粒径０．４〜３μｍのものを使用する。研磨材の材
料は、アルミナ、シリコンカーバイド、ダイヤモンド、
ジルコニア、酸化鉄、酸化クロム粉等から選択できる。
一方、球状粒子は、研磨材の粒度と同等以下の粒度のも
のを使用する。余り大きいと研磨不良を生じる。余り小
さいとロール内周部で目潰れを生じる。球状粒子の添加
量は研磨材に対し３〜５ｗｔ％の範囲で使用すれば十分
に所期の効果を得ることができる。余り少ないと効果が
なく、多過ぎると研磨材の量が減少して研磨不良とな
る。球状粒子の材料としては、セラミックス、ガラス、
ポリマービーズから選択する。これらの研磨材と球状粒
子は熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂等のバインダ樹脂
と混合し、ポリエステルフィルムに塗布される。研磨層
の厚さが１０〜２０μｍの範囲が適当である。

【０００７】

【作用】研磨層のバインダー樹脂中の粉体の比率を球状
粒子の添加により増加させると、ロール内周部でのバイ
ンダー樹脂中への研磨材の沈み込み（目潰れ）を回避
し、ロール内で均一な加工性能が得られることが確認さ
れた。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 平均粒径２μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＣ（昭和電工（株）
製）、ポリマービーズ平均粒径０．４μｍ（日本触媒
（株）製）、熱可塑性樹脂及び溶剤をサンドミルにより
均一に分散し塗料化し、ポリエステル基材上に研磨層が
１０〜２０μｍになる様に塗布厚を調整し、多層均一構
造の研磨層を有する研磨フィルムを得た。 研磨塗料組成 研磨材 １００重量部 バインダー樹脂 ２９重量部 ポリマービーズ ３重量部 溶剤 １００重量部

【０００９】実施例２ 実施例１と同様の操作でＡｌ₂ Ｏ₃ （平均粒径２μｍ）
に対し、ポリマービーズが１，５，１０ｗｔ％となる様
に塗料を調整し、塗布厚１０〜２０μｍの多層均一構造
の研磨フィルムを得た。 研磨塗料組成 研磨材 １００重量部 バインダー樹脂 ２９重量部 ポリマービーズ １，５，１０重量部 溶剤 １００重量部

【００１０】実施例３ 実施例２と同様の操作で、Ａｌ₂ Ｏ₃ （平均粒径２μ
ｍ）に対し、平均粒径２．５μｍのポリマービーズを重
量比で３ｗｔ％になるように添加し、添加粒子粒度の異
なる多層均一構造の研磨フィルムを得た。

【００１１】実施例４ 実施例１，２，３で得られた研磨フィルムを１２．７ｍ
ｍ幅、長さ２００ｍにスリット加工し、ロール状の研磨
フィルムを作製した。この研磨フィルムを室温放置で９
０日放置したもの及び卓上型温湿度試験器（ジュニア−
ＪＴＨ型 ＥＴＡＣ ＥＮＧＮＥＥＲＲＩＮＧ．ＣＯ．
ＬＴＤ．）５０℃９０％の条件で５，１０，１５日間温
湿度試験を実施し（但し、実施例３については、１５日
のみとした）、研磨フィルムの外周部、中心部（１００
ｍ）及び内周部をサンプリングし、走査型電子顕微鏡
（日立製作所製、Ｓ−５７０型）により、研磨層表面状
態の測定を行って、表１の結果を得た。

【００１２】

【表１】

【００１３】実施例５ 実施例１，２，３で室温放置９０日後のロール状（１
２．７ｍｍ幅、２００ｍ長さ）の研磨フィルムでフレキ
シブルディスクヘッド加工実験を実施し、被研磨物の表
面形状評価を行って、表２の結果を得た。

【００１４】

【表２】

【００１５】比較例 平均粒径２μｍのＡｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＣ（昭和電工（株）
製）の研磨材を球状粒子を添加しない系で同一組成で分
散、塗布し、幅１２．７ｍｍ、長さ２００ｍのサンプル
テープを作成した。これを実施例４と同一の温湿度試験
を実施し、走査型電子顕微鏡にて研磨層表面観察を行っ
た。表３の結果を得た。

【００１６】

【表３】

【００１７】

【発明の効果】上記表１、表２、表３の結果より、本発
明で得られた磁気ヘッドの加工用研磨フィルムにおい
て、球状粒子を研磨材に対して少量、好ましくは３〜５
ｗｔ％添加することによって、ロール内周部で目潰れ、
目詰まりを発生させることなく、ロール内で表面性が均
一に制御され、加工性能のバラツキを無くすことを可能
にした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−205978（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−19075（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−39185（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 11/00 B24D 3/02 310

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基剤上に、平均粒径０．４〜３μｍの研
   磨材、研磨材の平均粒子径以下の球状ポリマー粒子及び
   バインダー樹脂からなる研磨層が形成された研磨フィル
   ムにおいて、前記研磨材に対する粒状ポリマー粒子の添
   加量が３〜５ｗｔ％で、かつ前記研磨層の塗布厚が１０
   〜２０μｍである研磨フィルム。
2. 【請求項２】 前記研磨材がアルミナ、シリコンカーバ
   イド、ダイヤモンド、ジルコニア、酸化鉄、酸化クロム
   粉等からなる請求項１からなる研磨フィルム。
3. 【請求項３】 前記バインダー樹脂が、熱可塑性樹脂或
   いは熱硬化性樹脂である請求項１の研磨フィルム。
4. 【請求項４】 前記球状ポリマー粒子が、セラミック
   ス、ガラス、ポリマービーズからなる請求項１の研磨フ
   ィルム。