CN101161755B - 防雾性表面处理剂和防雾性树脂片 - Google Patents

Abstract

本发明提供防雾性优异的表面处理剂和防雾性树脂片。本发明的防雾性表面处理剂包含脂肪酰胺(不包括聚环氧乙烷脂肪酰胺)(A)和亲水性高分子(不包括聚环氧乙烷-聚环氧丙烷的嵌段共聚物)(B)。上述脂肪酰胺(A)可以是C_8-30脂肪酸和胺类的酰胺。上述亲水性高分子(B)可以是聚环氧乙烷、乙烯基吡咯烷酮类聚合物、乙烯醇类聚合物、纤维素醚、海藻酸及其盐等。脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的比例为大约(重量比)(A)/(B)＝1/99～80/20左右。通过在树脂片的至少一个面上形成由上述表面处理剂构成的防雾层，就能够得到防雾性树脂片。

Description

防雾性表面处理剂和防雾性树脂片

技术领域

本发明涉及给树脂片等表面赋予防雾性有用的防雾性表面处理剂(防雾处理剂)和防雾性树脂片，还涉及防雾性树脂片的制造方法和赋予了防雾性的容器。

背景技术

苯乙烯类树脂片等疏水性合成树脂片，可在食品等包装容器方面使用，可是防雾性却比较低。因此，在用上述片材制成的容器中装入食品等时，由于气温、湿度的变化，水蒸气会以微小水滴的形式附着在容器的表面上而产生雾气，使透明性降低。由此降低了对内容物的可见性。

因此，曾经提出过使用脂肪酸酯类等赋予树脂片以防雾性的方法。在特公昭63-62538号公报(专利文献1)中，公开了在苯乙烯类树脂薄膜上涂布含有特定比例的蔗糖脂肪酸酯、聚合度在800以下的未改性聚乙烯醇和聚硅氧烷乳液的水溶液的方法。在特开平10-309785号公报(专利文献2)中，公开了在一面上被覆蔗糖脂肪酸酯和甲基纤维素的混合物的同时，在该被覆层上被覆硅油，而在另一面上被覆硅油的苯乙烯类树脂片。在专利第3241797号说明书(专利文献3)中，公开了在聚合物薄膜的至少一个面上涂布含有蔗糖脂肪酸酯、聚硅氧烷乳液、多糖类和/或亲水性高分子(除了聚乙烯醇)的表面处理剂的方法。在特开2003-201355号公报(专利文献4)中，公开了用脂肪酸蔗糖酯、聚甘油脂肪酸酯等多元醇型非离子性表面活性剂和聚乙二醇型非离子性表面活性剂的混合物被覆表面的防雾性树脂片。而在特开2004-238614号公报(专利文献5)中，公开了用由多元醇脂肪酸酯、除聚乙烯醇以外的非醚类亲水性高分子、至少具有氧亚乙基单元的醚类亲水性高分子和硅油构成的表面处理剂被覆的防雾片。

但是，在这些现有的防雾性片中，防雾性都不太充分。这就是说，上述防雾性片，比如在容器内装入高温的内容物时，对内容物所产生的水蒸气的防雾性(高温防雾性)差，特别是将含有水分的内容物(食品等)收纳在容器中，并在低温下保存时，对水蒸气或结露的防雾性(低温防雾性)都不好。而由于将片材卷曲或成形为容器时，防雾性显著降低。这就是说，用于成形容器的树脂片(比如苯乙烯类树脂片)，在比如将树脂熔融混炼、挤塑成片状，将得到的片材双向拉伸之后涂布防雾剂，干燥以后卷成辊状。然后在成形容器时，从辊中导出树脂片，经过热成形而形成容器。但是，伴随着上述树脂片的卷曲，防雾剂通过与树脂片的非防雾处理面接触而会发生转移，再有，在容器成形的过程中，由于与热板等加热体接触而使防雾剂转移，所以树脂片或容器的防雾性或耐粘连性都显著降低。特别是在通过深拉伸成形容器时，防雾性会大幅度降低。而且防雾剂会污染成形机。而为了提高上述防雾性片的脱模性，需要使用比较多的硅油。

在特开2001-171052号公报(专利文献6)中公开了一种苯乙烯类树脂片，在该苯乙烯类树脂片的至少一个面上，以2～30mg/m²的涂布量，涂布含有特定比例的脂肪酰胺和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物的抗静电剂。在该文献中，还叙述了在抗静电剂中含有硅油，硅油的被覆量在1～25mg/m²的范围内。在特开2002-12686号公报(专利文献7)中，公开了在其至少一个面上，涂布特定比例的由脂肪酰胺、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物、硅油和水溶性蓝色着色剂构成的涂层组合物的树脂片，上述脂肪酰胺和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物构成抗静电组合物。

但是，在这些文献中都没有涉及到防雾性。在上述片材中的抗静电性都有一定程度的改善，为了提高片材的脱模性，都需要使用比较多的硅油。

【专利文献1】特公昭63-62538号公报

【专利文献2】特开平10-309785号公报

【专利文献3】专利第3241797号说明书

【专利文献4】特开2003-201355号公报(权利要求1和第0005段)

【专利文献5】特开2004-238614号公报(权利要求1和第0001段)

【专利文献6】特开2001-171052号公报

【专利文献7】特开2002-12686号公报

发明内容

因此，本发明的目的是提供防雾性优异的防雾性表面处理剂(即防雾性组合物)、防雾性树脂片及其制造方法，并且提供使用上述防雾性树脂片的容器。

本发明的另一个目的是提供能够抑制处理面的发粘、光泽优异的防雾性表面处理剂、防雾性树脂片及其制造方法，并且提供使用上述防雾性树脂片的容器。

本发明的又一个目的是提供用于卷曲或热成形时能够维持防雾性，同时还能够提高脱模性(或耐粘连性)的防雾性表面处理剂、使用该防雾性表面处理剂的防雾性树脂片及其制造方法，并且提供使用上述防雾性树脂片的容器。

本发明的再一个目的是提供能够使用少量硅油却可赋予高脱模性(或耐粘连性)的防雾性表面处理剂、使用该防雾性表面处理剂的防雾性树脂片及其制造方法，并且提供使用上述树脂片的容器。

解决问题的方法

本发明人为了完成上述课题而进行潜心研究的结果发现，当用含有特定脂肪酰胺、特定亲水性高分子的处理剂被覆树脂片时，能够形成防雾性优异的防雾层，可赋予树脂片以很高的防雾性，至此就完成了本发明。

这就是说，本发明的防雾性表面处理剂，包含脂肪酰胺(不包括聚环氧乙烷脂肪酰胺)(A)和亲水性高分子(不包括聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物)(B)。上述脂肪酰胺(A)可以是C_8～30脂肪酸和胺类的酰胺(比如C_8～26脂肪酸和单或二烷醇胺的酰胺)等。上述亲水性高分子(B)可以是选自聚环氧乙烷、高级醇的环氧乙烷加成物、芳香族羟基化合物的环氧乙烷加成物、脂肪酸多元醇酯的环氧乙烷加成物、油脂的环氧乙烷加成物、乙烯基吡咯烷酮类聚合物、乙烯醇类聚合物、纤维素醚以及天然高分子多糖类(海藻酸及其盐等)的至少一种。脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的比例(重量比)为大约脂肪酰胺(A)/亲水性高分子(B)＝1/99～80/20(特别是5/95～30/70)左右。上述表面处理剂还可以含有硅油。

在本发明中，也包括在树脂片的至少一个表面上形成由上述表面处理剂构成的防雾层的防雾性树脂片。上述树脂片也可以进行电晕放电处理，还可以在电晕放电处理面上形成防雾层。也可以在树脂片的一个表面上形成防雾层，在另一个表面上形成脱模层。上述脱模层可以由选自至少具有氧亚乙基单元的醚类亲水性高分子以及硅油中的至少一种构成。树脂片可以是苯乙烯类树脂等。这样的防雾性树脂片，可通过在树脂片的至少一个面上涂布上述表面处理剂来制造。还可以在树脂片上涂布上述表面处理剂之后，将其卷成辊状来制造防雾性树脂片。

在本发明中也包括用上述防雾性树脂片制造的容器，以及在树脂制容器的至少一部分表面上形成由上述表面处理剂构成的防雾层的容器。

在抗静电性和防雾性之间没有直接的关系，即使假设抗静电性高，一般也不见得能够得到高的防雾性。

在本说明书中使用的所谓“片”，是二维的结构体，其包括比如薄膜、板等。

发明效果

本发明的防雾性表面处理剂和防雾性树脂片，由于组合了特定的脂肪酰胺和特定的亲水性高分子，所以能够改善防雾性(高温防雾性和低温防雾性)。且由于能够抑制经表面处理剂处理后的表面(处理面)的发粘，故透明性和光泽也是优异的。因此，即使将防雾性树脂片成形为容器等，也没有产生变形且清楚地看到内容物，提高了可见性。即使将片材供给至卷曲或热成形等时，既能够维持其高的防雾性，又能够提高脱模性(或耐粘连性)。再者，在使用硅油时，即便使用很少量的硅油，也可赋予很高的脱模性(或耐粘连性)。而且可减少防雾剂对成形机械的污染。

具体实施方式

[表面处理剂]

本发明的防雾性表面处理剂，包含脂肪酰胺(不包括聚环氧乙烷脂肪酰胺)(A)和亲水性高分子(不包括聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物)。

(A)脂肪酰胺

脂肪酰胺(A)是将胺类(胺或氨)的氢原子取代为脂肪酸(脂肪族羧酸)对应的酰基得到的化合物，可以表示为脂肪酸和胺类的酰胺。脂肪酰胺(A)只要除了聚环氧乙烷脂肪酰胺之外即可，可以是聚环氧丙烷脂肪酰胺等脂肪酰胺的C_2～4环氧烷烃的加成物，但通常多使用不加成环氧烷烃的脂肪酰胺。

构成脂肪酰胺的脂肪酸，可以是单羧酸和多元羧酸中的任何一种羧酸，也可以是饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸中的任何一种。该脂肪酸也包括含有脂肪酸的成分，比如含有以脂肪酸为主要成分(比如含有50wt％以上)的成分(比如椰子油等油脂)。脂肪酸可以是C_6～40的脂肪酸，优选是C_8～30的脂肪酸(比如C_8～26的脂肪酸)，更优选为C_10～22脂肪酸(比如C_10～20脂肪酸)，特别优选是C_10～18饱和脂肪酸(癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸或它们的混合物(椰子油脂肪酸等)等)等。

而构成脂肪酰胺的上述胺类，可以是伯胺(即N-单取代的胺)或仲胺(即N，N-二取代的胺)，可以是单胺，也可以是多胺。脂肪酰胺可以是单酰胺和多酰胺中的任何一种酰胺。

作为脂肪酰胺的具体例子，可以举出饱和脂肪酰胺或不饱和脂肪酰胺，比如链烷羧酸酰胺(癸酰胺、月桂酰胺、肉豆蔻酰胺、棕榈酰胺、硬脂酰胺、花生酰胺、山萮酰胺、褐煤酰胺、12-羟基硬脂酰胺等C_8～30链烷酰胺等)、链烯羧酸酰胺(油酰胺、芥子酰胺等C_8～30链烯羧酸酰胺等)、N-取代的C_8～30脂肪酰胺[N-取代的饱和脂肪酰胺或不饱和脂肪酰胺，比如N-烷基链烷羧酸酰胺(比如N-甲基月桂酰胺、N-甲基棕榈酰胺、N-棕榈基棕榈酰胺、N，N-二甲基硬脂酰胺等N-C_1～26烷基-C_8～30链烷羧酸酰胺(优选N-C_1～20烷基-C_8～30链烷羧酸酰胺)等)、N-烷基-链烯羧酸酰胺(比如N-甲基油酰胺等N-C_1～26烷基-C_8～30链烯羧酸酰胺(优选N-C_1～20烷基-C_8～30链烯羧酸酰胺等)、N-链烯基-链烷羧酸酰胺(N-油基棕榈酰胺等N-C_2～26链烯基-C_8～30链烷羧酸酰胺(优选N-C_2～20-链烯基-C_8～30链烷羧酸酰胺)、N-链烯基-链烯羧酸酰胺(N-油基油酰胺等N-C_2～26链烯基-C_8～30链烯羧酸酰胺(优选N-C_2～20链烯基-C_8～30链烯羧酸酰胺)、单或多烷醇胺和链烷羧酸的酰胺(N-羟甲基月桂酰胺、癸酰乙醇胺、月桂酰乙醇胺、月桂酰异丙醇胺、肉豆蔻酰乙醇胺、椰子油脂肪酰乙醇胺等N-(羟基C_1～26烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺(优选N-(羟基C_1～20烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺)、癸酰二乙醇胺、月桂酰二乙醇胺、肉豆蔻酰二乙醇胺、椰子油脂肪酰二乙醇胺等二C_1～10链烷醇胺(优选二C_1～6链烷醇胺)和C_8～30链烷羧酸的酰胺)、单或多烷醇胺和链烯羧酸的酰胺(油酰羟乙基胺等N-(羟基C_8～26烷基)-C_8～30链烷羧酸的酰胺、油酰二乙醇胺等二C_1～10链烷醇胺(优选二C_1～6链烷醇胺)和C_8～30链烯羧酸的酰胺)、N-氨基烷基-链烷羧酸酰胺(N-(氨甲基)月桂酰胺、N-(氨乙基)月桂酰胺等N-(氨基C_1～26烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺(优选N-(氨基C_1～20烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺等)、N-氨基烷基-链烯羧酸酰胺(N-(氨乙基)油酰胺等N-(氨基C_1～26烷基)-C_8～30链烯羧酸酰胺(优选N-(氨基C_1～20烷基)-C_8～30链烯羧酸酰胺等)等]、亚烷基二酰胺[N，N’-亚甲基二(月桂酰胺)、N，N’-亚乙基二(月桂酰胺)、N，N’-亚乙基二(肉豆蔻酰胺)、N，N’-亚乙基二(硬脂酰胺)、N，N’-亚乙基二(油酰胺)等N，N’-C_1～12亚烷基(アルキレン)(或烷叉(アルキリデン))二(C_8～30链烷羧酸酰)胺等]等C_8～30脂肪酰胺等。

脂肪酰胺可以单独使用或者使用两种以上的组合。作为优选的脂肪酰胺，可以举出C_8～30脂肪酸(比如C_8～26脂肪酸等)和胺类(比如单烷醇胺、二烷醇胺、三烷醇胺等多烷醇胺(特别是单或二C_1～10烷醇胺)等)的脂肪酰胺[比如N-(羟基C_1～10烷基)-C_8～30链烷羧酸的酰胺(特别是N-(羟基C_1～6烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺)、二C_1～10烷醇胺和C_8～30链烷羧酸的酰胺(即N，N-二(羟基C_1～10烷基)-C_8～30链烷羧酸酰胺(特别是N，N-二(羟基C_1～6烷基)-C_8～30链烷羧酸的酰胺)等]等。在脂肪酰胺中，特别优选C_8～20的饱和脂肪酸(癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、椰子油脂肪酸等C_10～16饱和脂肪酸等)和单或二C_1～4烷醇胺的脂肪酰胺。

脂肪酸和胺类(包括氨)的摩尔比，可根据脂肪酸具有的羧基的个数和胺类具有的活泼氢原子的个数进行适当的选择，比如可以是脂肪酸/胺类＝1/5～5/1，优选为1/3～3/1，更优选为1/2～2/1左右。比如，脂肪酸和二烷醇胺的酰胺及其环氧烷烃加成物，包括脂肪酸和烷醇胺或二烷醇胺等使用的前者/后者(摩尔比)＝1/2的1∶2型酰胺和前者/后者(摩尔比)＝1/1的1∶1型酰胺等，其中任何一种酰胺都可在本发明中用作脂肪酰胺。

(B)亲水性高分子

亲水性高分子包括具有亲水性基团或亲水单元(羧酸根及其盐、磺酸根及其盐、羟基、酰胺基、含有碱性氮原子的基团、乙烯基醚单元、氧亚乙基单元等)的聚合物、纤维素衍生物、天然高分子多糖类(海藻酸类等)等。亲水性高分子，可以是水溶性高分子、水分散性高分子和水溶涨性高分子中的任何一种。

作为亲水性高分子，可以举出比如具有羧基或其盐的聚合物[比如(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸等具有羧基的单体均聚物或共聚物(也包括与(甲基)丙烯酸酯((甲基)丙烯酸C_1～10烷基酯等)、苯乙烯、羧酸乙烯酯(醋酸乙烯等)等其他可共聚单体的共聚物)(比如聚(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸-马来酸酐共聚物、(甲基)丙烯酸-乙烯基磺酸共聚物、(甲基)丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物等(甲基)丙烯酸酯类聚合物)或其盐(比如钠盐、钾盐等碱金属盐、铵盐、有机胺盐等)等]、具有磺酸基或其盐的聚合物[比如乙烯磺酸、苯乙烯磺酸等具有磺酸基的单体的均聚物或共聚物(也包括与上述其他可共聚单体的共聚物)或其盐(比如钠盐、钾盐等碱金属盐、铵盐、有机胺盐等)等]、含有羟基的聚合物[比如含有羟基的单体(比如丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯等丙烯酸羟基烷基酯、与之对应的甲基丙烯酸羟基烷基酯、单(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯等)的均聚物或共聚物(也包括与上述其他可共聚单体的共聚物)、乙烯醇类聚合物等]、含有酰胺基的聚合物[比如(甲基)丙烯酰胺等具有酰胺基的单体的均聚物或共聚物(也包括与上述其他可共聚单体的共聚物)等]、含有碱性氮原子的聚合物[比如丙烯酸N-二甲基氨基乙酯、丙烯酸N-二乙基氨基乙酯或与之相对应的甲基丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮等具有碱性氮原子单体的均聚物或共聚物(也包括与上述其他可共聚单体的共聚物)等]、含有醚基的聚合物[比如乙烯基醚类单体(甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚等烷基乙烯基醚等)的均聚物或共聚物(与含有醚基的乙烯基类聚合物，比如聚甲基醚、聚乙基乙烯基醚、乙烯基醚-马来酸酐共聚物等其他可共聚单体(具有上述羧基的单体、如上举例的其他可共聚单体等)的共聚物等)等]、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物以外的具有氧亚乙基单元的聚合物、纤维素衍生物[比如烷基纤维素(甲基纤维素、乙基纤维素、丙基纤维素等C_1～6烷基纤维素)、羟基烷基纤维素(羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等羟基C_1～6烷基纤维素)、羟基烷基烷基纤维素(羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等羟基C_1～6烷基-C_1～6烷基纤维素等)、羧基烷基纤维素(羧甲基纤维素、羧乙基纤维素等羧基C_1～6烷基纤维素等)等纤维素醚、可溶性醋酸纤维素、无机酸酯(硫酸纤维素、磷酸纤维素等)等]、海藻酸或其盐。亲水性高分子可以单独使用或者两种以上组合使用。

在亲水性高分子中，优选具有氧亚乙基单元的聚合物、乙烯基吡咯烷酮类聚合物、乙烯醇类聚合物、纤维素醚、海藻酸或其盐等。

在具有氧亚乙基单元的聚合物中，包括除了聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物以外的聚合物，比如聚环氧乙烷、高级醇的环氧乙烷加成物(聚环氧乙烷十二烷基醚、聚环氧乙烷月桂基醚等聚环氧乙烷C_8～26烷基醚(优选C_10～20烷基醚)等)、芳香族羟基化合物的环氧乙烷加成物[比如聚环氧乙烷苯基醚等聚环氧乙烷芳基醚(优选聚环氧乙烷C_6～10芳基醚等)、聚环氧乙烷壬基苯基醚等聚环氧乙烷烷基芳基醚(优选聚环氧乙烷C_4～26烷基苯基醚)等]、脂肪酸多元醇酯的环氧乙烷加成物[聚环氧乙烷硬脂酸甘油酯、聚环氧乙烷硬脂酸缩水山梨糖醇酯、聚环氧乙烷硬脂酸山梨糖醇酯等具有聚环氧乙烷链的二至八元醇的C_8～26脂肪酸酯(优选具有聚环氧乙烷链的二至六元醇的C_10～20脂肪酸酯等)等]、油脂的环氧乙烷加成物(聚环氧乙烷蓖麻油、聚环氧乙烷固化蓖麻油、聚环氧乙烷椰子油等含有羟基油脂的环氧乙烷加成物等)等。上述聚环氧乙烷的数均分子量为150以上(比如150～35,000)，优选为200～30,000，更优选为200～20,000左右。

在上述环氧乙烷加成物中，氧亚乙基单元加成的摩尔数可以在比如2～100，优选在2～50，更优选在3～30左右。

在乙烯基吡咯烷酮类聚合物中，包括乙烯基吡咯烷酮或其衍生物的均聚物或共聚物，比如聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和可共聚单体的共聚物(比如和醋酸乙烯、乙烯基咪唑和/或乙烯基己内酰胺等的共聚物等)。乙烯基吡咯烷酮类聚合物可以单独使用，也可以两种以上组合使用。在乙烯基吡咯烷酮类聚合物中，乙烯基吡咯烷酮或其衍生物的比例可为30～100wt％，优选为50～95wt％，更优选为60～90wt％左右。乙烯基吡咯烷酮或其衍生物的比例在30wt％以上时，在防雾性这一点上是有利的。

作为乙烯醇类聚合物，可以举出乙烯酯类聚合物(均聚物或共聚物)的皂化产物，比如聚乙烯醇(完全皂化的聚乙烯醇、部分皂化的聚乙烯醇)、部分缩醛化的聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯醇-乙烯磺酸共聚物、乙烯醇-马来酸共聚物等。

乙烯醇类聚合物的皂化度没有特别的限制，但可以为60～100mol％，优选为70～100mol％(比如80～99mol％)，更优选为85～100mol％左右。

乙烯醇类聚合物的聚合度(或平均聚合度)，可以为比如100以上(比如100～5000)，优选为200～4000，更优选为500～3000左右。

纤维素醚的聚合度(或平均聚合度)，通常为100以上(比如100～2000)，优选为150～1000，更优选为200～800左右。在上述纤维素醚中，特别优选甲基纤维素等C_1～4烷基纤维素；羟乙基纤维素等羟基C_1～4烷基纤维素；羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等羟基C_1～4烷基-C_1～4烷基纤维素；羧甲基纤维素等羧基C_1～4烷基纤维素等。

作为天然高分子多糖类，可以举出海藻酸及其盐、果胶、淀粉、透明质酸、软骨素硫酸钠、软骨素肝素、琼脂、阿拉伯胶、糊精等。在这些多糖类当中，特别优选海藻酸及其盐。

海藻酸是从海带、裙带菜、黑海带等褐藻类植物中通过提取得到的直链高分子多糖类，是含有D-甘露糖醛酸和L-古罗糖醛酸作为结构单元的杂聚物(ヘテロポリマ一)。作为海藻酸盐，可以举出海藻酸和无机碱的盐，具体可以举出铵盐；钾盐、钠盐等碱金属盐；钙盐、镁盐等碱土金属盐；银盐、铜盐等过渡金属盐等。在这些盐当中，除了铵盐之外，优选一价金属盐(碱金属盐等)。

在海藻酸及其盐中，海藻酸的聚合度(或平均聚合度)通常为20以上(比如20～2000)，优选为50～1500，更优选为70～1300左右。

脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的比例(重量比)，可以选择为脂肪酰胺(A)/亲水性高分子(B)＝1/99～99/1左右，比如1/99～80/20(比如2/98～60/40)，优选为5/95～50/50(比如5/95～30/70)，更优选为7/93～25/75(比如10/90～20/80)左右。

(硅油)

表面处理剂可含有硅油。通过使用硅油，能够改善使用表面处理剂的树脂片(防雾性树脂片)的防粘连性或脱模性。硅油的种类没有特别的限制，可以举出比如二甲基聚硅氧烷、二乙基聚硅氧烷、三氟丙基聚硅氧烷等烷基聚硅氧烷；二苯基聚硅氧烷等芳基聚硅氧烷；甲基苯基聚硅氧烷等烷基芳基聚硅氧烷等。硅油可以是链状的聚硅氧烷，也可以是环状的聚硅氧烷。

硅油也可以是改性的硅油，比如具有羟基烷基(羟乙基等羟基C_2～4烷基等)、聚环氧烷基、氨基、N-烷基氨基、缩水甘油基或环氧基、聚合性基团(乙烯基、(甲基)丙烯酰基等)等的硅油。

硅油可以单独使用，也可以两种以上组合使用。在硅油当中，通常使用高通用性的二甲基聚硅氧烷。可以在各种状态下使用硅油，但通常以聚硅氧烷乳液的形态(将硅油乳化分散的乳液)使用的情况是很多的。

硅油的粘度没有特别的限制，比如在室温(15～25℃)下其奥氏粘度(Ostwald粘度)为50～50,000cSt(0.5×10^-4～500×10^-4m²/s)，优选为100～30000cSt(1×10^-4～300×10^-4m²/s)，更优选为150～25000cSt(1.5×10^-4～250×10^-4m²/s)左右。

硅油的使用量，相对于100重量份的脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的总量为0.1～40重量份，优选为1～30重量份，更优选为5～25重量份左右。

表面处理剂，根据需要也可以含有多元醇和/或脂肪酸多元醇酯。

作为多元醇，可以举出比如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等C_2～12亚烷基二醇；二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等(聚)氧C_2～4亚烷基二醇；甘油、聚合度2～20左右的多甘油(二甘油、三甘油、四甘油、多甘油等)、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、糖类(蔗糖、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、缩水山梨糖醇、低聚糖等)等多羟基化合物(多元醇类)的例子。这些多元醇可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

作为脂肪酸多元醇酯，可以举出上述多元醇和各种脂肪酸的酯的例子，作为具体的例子，可以举出蔗糖的脂肪酸酯(比如蔗糖的单至六月桂酸酯、蔗糖的单至六硬脂酸酯、蔗糖的单至六油酸酯等蔗糖和C_8～24饱和或不饱和脂肪酸的单至六酯类等)、聚甘油的脂肪酸酯(聚合度2～16左右的聚甘油和C_8～24的饱和或不饱和脂肪酸的单至十二酯类，比如十聚甘油的单至十二癸酸酯、六聚甘油的单至五月桂酸酯、十聚甘油的单至十月桂酸酯、十聚甘油的单至十硬脂酸酯、十聚甘油的单至十油酸酯等)、甘油脂肪酸酯(甘油和C_8～24饱和或不饱和脂肪酸的单至三酯，比如甘油的单至三癸酸酯、甘油的单至三月桂酸酯、甘油的单至三硬脂酸酯、甘油的单至三油酸酯等)、山梨糖醇的脂肪酸酯(山梨糖醇和C_8～24饱和或不饱和脂肪酸的单至六酯类，比如山梨糖醇的单至六癸酸酯、山梨糖醇的单至六月桂酸酯、山梨糖醇的单至六硬脂酸酯、山梨糖醇的单至六油酸酯等)。这些脂肪酸酯可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

多元醇和脂肪酸多元醇酯的使用总量，相对于100重量份脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的总量，占0.1～100重量份(比如0.3～80重量份)，优选为0.5～50重量份(比如1～30重量份)，更优选为1～10重量份(比如2～5重量份)左右。实质上不含有多元醇和脂肪酸多元醇酯的表面处理剂也是优选的。

表面处理剂也可以含有各种添加剂，比如稳定剂(抗氧剂、紫外线吸收剂等)、填料、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、蜡、防腐剂、粘度调节剂、增粘剂、流平剂、消泡剂等。表面处理剂通常能够以涂布液或浸渍液的形态使用，还可以成为以有机溶剂为溶剂的非水性液态组合物，但通常以水性组合物的形式使用。在水性组合物中，溶剂可以单独是水，也可以是水和亲水性溶剂(特别是与水混合性的溶剂)[比如醇类(甲醇、乙醇、异丙醇等)、酮类(丙酮等)、醚类(二噁烷、四氢呋喃等)、溶纤剂类(甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等)、卡必醇类等]的混合溶剂。

上述表面处理剂可使用通用的混合搅拌机或混合分散机配制，也可以伴随着配制分散上述硅油。表面处理剂的粘度可在无损涂布性能的范围内适当选择。表面处理剂的粘度通常在比如5000cps(＝5Pa·s)以下，优选为10～3000cps(＝0.01～3Pa·s)，更优选为100～2500cps(＝0.1～2.5Pa·s)左右。

[防雾性树脂片及其制造方法]

本发明的防雾性树脂片，是由树脂片和在该树脂片的至少一个表面上(单面或两面)形成的防雾层(被覆层或涂层)构成的，上述防雾层由上述表面处理剂构成。

树脂片由可成形薄膜或片材的各种热塑性树脂形成，这比如聚乙烯类树脂(聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、离子键聚合物等)、聚丙烯类树脂(聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等)、聚-4-甲基-1-戊烯等烯烃类树脂；聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯醇类树脂；聚氯乙烯等氯乙烯类树脂；苯乙烯类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等具有芳香族二羧酸的亚烷基酯单元的均聚或共聚聚酯树脂；尼龙或聚酰胺类树脂；聚丙烯腈类树脂；聚碳酸酯类树脂；聚苯醚类树脂；聚砜类树脂；纤维素衍生物等。这些树脂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。树脂片可以是单层的片，也可以是多层的树脂层层压形成的层压片。树脂片的厚度，可根据用途适当选择，比如可以是10μm～5mm，优选为25μm～1mm左右。在用于容器成形的情况下，树脂片的厚度可以为比如50μm～2mm，优选为50～1000μm(比如100～1000μm)，更优选为130～500μm左右。

优选的树脂片是具有成形加工性能的片材，特别是疏水性的合成树脂片材，可以由比如烯烃类树脂(特别是聚丙烯类树脂)、聚酯类树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂)、苯乙烯类树脂构成。特别优选成形加工性能高的树脂片，比如苯乙烯类树脂片。

在苯乙烯类树脂中，包括含有芳香族乙烯基单体(苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等)作为结构单元的均聚物、芳香族乙烯基单体和可共聚单体的共聚物以及它们的混合物。作为苯乙烯类树脂，更具体可以举出比如通用聚苯乙烯(GPPS)、橡胶增强聚苯乙烯(高抗冲聚苯乙烯HIPS)、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、在橡胶成分X(丙烯酸类橡胶、氯化聚乙烯、乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物等)上进行丙烯腈A和苯乙烯S接枝聚合的AXS树脂、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等例子。这些苯乙烯类树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

树脂片还可以含有各种添加剂，比如稳定剂(抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等)、抗静电剂、晶核成长剂、烃类聚合物、增塑剂、矿物油、填料、着色剂等。

树脂片可通过常用的方法，比如T型模法或吹塑法等常用的成膜方法得到。树脂片可以是未拉伸的，但优选使用经过拉伸的。拉伸的薄膜可以是单向拉伸的，但优选双向拉伸的。根据需要可以对拉伸的薄膜进行热处理(热定型处理)。作为拉伸的方法，可以举出常用的拉伸方法，比如辊拉伸、压延拉伸、带拉伸、拉幅拉伸、管拉伸或这些拉伸方法的组合。拉伸的倍数可根据所需片的特性适当确定，比如1.2～20倍，优选为1.5～15倍，更优选为2～10倍左右。

在树脂片的表面上可进行常用的表面处理，比如电晕放电处理、高频处理等。特别优选对树脂片进行电晕放电处理，在电晕放电处理的面上形成防雾层。树脂片的表面张力，根据片的种类不同而异，不能一概决定，但在按照JIS K-6768《聚乙烯和聚丙烯薄膜润湿测试方法》进行测定时，为30～65dyn/cm(30×10^-5～65×10^-5N/cm)左右。在苯乙烯类树脂片的情况下，表面张力为40～62dyn/cm(40×10^-5～62×10^-5N/cm)，优选为42～62dyn/cm(42×10^-5～62×10^-5N/cm)，更优选为45～60dyn/cm(45×10^-5～60×10^-5N/cm)左右。

当片材表面的表面张力过高时，片材表面过于活性化，容易发生粘连。因此卷成辊状的树脂片再打开就比较困难，当把多个成形的容器重叠起来打孔时，容器会互相粘连，容易降低剥离容器后装入内容物的操作效率。

形成了上述防雾层的本发明防雾性树脂片，其透明性和表面的外观(光泽等)都是优异的，在卷成辊状或者成形加工之后(比如在深拉伸成形加工(深絞り成形加工)之后)也还具有高的防雾性。还能够减轻防雾剂对成形机的污染。

表面处理剂的涂布量(干燥后的涂布量)，在比如5～150mg/m²左右的范围内选择，通常为10～100mg/m²，优选为15～80mg/m²(比如20～70mg/m²)，更优选为20～50mg/m²左右，涂布量在10～50mg/m²左右也是可以的。

在本发明的防雾性树脂片上，只要树脂片的至少一个面上用表面处理剂处理即可，而在一个面上用表面处理剂处理(或涂布处理)，在另外一个面上用各种处理剂(比如用来提高防粘连性的防粘连剂、含有提高抗静电性或润滑性的抗静电剂或润滑剂的涂布剂等)处理(或涂布处理)也是可以的。特别是可以在树脂片的一个面上形成表面处理剂的被覆层，而在另一个面上形成脱模层(或防粘连层)。

脱模层(或防粘连层)可以用各种脱模剂(或防粘连剂)，比如蜡(包括矿物蜡、植物蜡、合成蜡等)等构成，优选至少由硅油构成。优选的脱模层至少由具有氧亚乙基单元的醚类亲水性高分子和硅油构成。作为硅油，可使用与前述同样的硅油(二甲基聚硅氧烷等)。而作为具有氧亚乙基单元的醚类亲水性高分子，可以使用非离子性表面活性剂，比如聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物、具有氧亚乙基单元的非离子性表面活性剂等。

在优选的实施方式中，硅油与前面所述的相同，可以以乳液(水性乳液)的形态使用。醚类亲水性高分子可以由选自聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物和具有氧亚乙基单元的非离子性表面活性剂中的至少一种构成，但在很多情况下至少由上述嵌段共聚物构成。

在脱模剂中，醚类亲水性高分子的比例，可在无损防雾性或防粘连性的范围内选择，相对于100重量份的硅油，可在0～1000重量份左右的范围内选择，通常为10～500重量份，优选为20～200重量份(比如50～150重量份)，更优选为30～100重量份(比如50～100重量份)左右。

脱模剂等处理剂还可以含有各种添加剂，比如稳定剂(抗氧剂、紫外线吸收剂等)、填料、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、蜡、防腐剂、粘度调节剂、增粘剂、流平剂、消泡剂等。处理剂通常可以涂布液或浸渍液的形态使用，也可以是以有机溶剂作为溶剂的非水性液体组合物，但通常制成水性组合物使用。在水性组合物中，溶剂可以单独是水，也可以是水和前面举例的亲水性溶剂(特别是可与水混合的溶剂)的混合溶剂。

处理剂的涂布量(干燥后的涂布量)，可根据处理剂的种类等在1～200mg/m²(比如5～100mg/m²)左右的很宽范围内选择，通常为2～100mg/m²，优选为3～50mg/m²(比如5～30mg/m²)，更优选为5～25mg/m²左右。

防雾性树脂片，可通过在树脂片的至少一个面上涂布上述表面处理剂(或防雾剂)来制造。在上述树脂片的一个面上涂布上述表面处理剂，在另一个面上涂布上述处理剂(比如脱模剂或防粘连剂等)来制造防雾性树脂片也是可以的。为了涂布上述表面处理剂(或处理剂)，可利用常用的涂布手段，比如喷涂、辊涂、凹版印刷涂布、刮刀涂布、浸涂等方法。如果需要，也可以将上述表面处理剂(或处理剂)反复涂布多次。在树脂片上涂布上述表面处理剂(和处理剂)之后，通常可通过干燥形成防雾层或处理层(脱模层等)。

防雾性树脂片可连续地供给到后处理工序(形成容器的工序等)中，但在多数情况下通常是卷成辊状供给到后处理工序。即使如此卷成辊状，由于有高的耐粘连性，也能够显著地抑制防雾成分转移，既具有优异的高温防雾性和低温防雾性，又能够长时间维持恒定的高防雾性。而且还能够抑制发粘或发白，无损于树脂片的透明性、光泽等。因此，可用于各种用途，比如盖片(或盖膜)、食品包装等的包装用片(或膜)等。使用成形性能高的树脂片的被覆树脂片，其二次成形性能高，适用于容器等的成形加工。

[容器及其制造方法]

本发明的容器，是由树脂制的容器和在该容器的至少一部分表面上形成的防雾层构成，而防雾层是由上述表面处理剂构成。如上所述的容器，其具有优异的防雾性和透明性，故利用于作为食品包装用容器等内装含有水分的内容物的容器。

该容器通常至少具有用来装入食品等内容物的容器本体，容器本体的开口部分可以用包封薄膜被覆。容器还可以由容器本体和覆盖上述容器本体开口部分的盖子构成，通过铰链部分该盖子与容器本体相连接。

本发明的容器，只要在树脂制的至少一部分表面(比如容器本体的内面或外面等)上形成防雾层即可，也可以是在树脂制的容器表面上通过喷雾等涂布上表面处理剂得到的容器，还可以是用上述防雾性树脂片形成的容器(通过将防雾性树脂片成形加工得到的容器等)等。作为构成树脂制容器的树脂，可以使用在上述树脂片一项中所举例的树脂。

通过在树脂制容器的表面上涂布表面处理剂形成防雾层的容器，可使用在上述防雾性树脂片一项中举例的涂布方法，通过在树脂制容器的表面上涂布上述表面处理剂来制造，优选至少在容器本体的内面上，通过喷雾等进行涂布来制造。对于具有盖子的成形体，盖子的内表面也可以用上述表面处理剂处理。

用防雾性树脂片形成的容器，在很多情况下是通过常用的热成形法，利用上述防雾性树脂片成形为容器。作为热成形法(或二次成形加工)，可以利用比如吹塑成形法、真空成形法、加压成形法(热板加热加压成形法、辐射加热式加压成形法等加热加压成形法)、真空加压成形法、模塞助压成形法(プラグアシスト成形法)、对模成形法(マツチドモ一ルド成形法)等。在使用拉伸树脂片的情况下，在许多情况下是利用热板加热加压成形法。

在本发明中，即使是供这样的热成形(二次成形)，也能够维持很高的防雾性和透明性。特别是深拉伸成形防雾性树脂片，不仅高温防雾性优异，而且低温防雾性也很优异，能够维持很高的防雾性能。

实施例

下面根据实施例更加详细地说明本发明，但本发明并不限定于以下实施例。

在实施例和比较例中，使用下面的成分(A)～(D)。

(A)脂肪酰胺

(A1)月桂酰二乙醇胺(三洋化成工业(株)制造profan AA-62EX，月桂酸∶二乙醇胺＝1∶1型)

(A2)椰子油脂肪酰二乙醇胺(三洋化成工业(株)制造，profanエキストラ24，椰子油脂肪酸∶二乙醇胺＝1∶1型)

(A3)椰子油脂肪酰单乙醇胺(三洋化成工业(株)制造，profan AB-20，椰子油脂肪酸∶单乙醇胺＝1∶1型)

(A4)椰子油脂肪酰二乙醇胺(三洋化成工业(株)制造，profan 2012E，椰子油脂肪酸∶二乙醇胺＝1∶2型)

(A5)月桂酰单异丙醇胺(三洋化成工业(株)制造，profan AD-31，月桂酸∶单异丙醇胺＝1∶1型)

(B)亲水性高分子

(B1)聚环氧乙烷(三洋化成工业(株)制造，聚乙二醇PEG6000P，数均分子量6000)

(B2)聚乙烯基吡咯烷酮(BASF Japan(株)制造，LUVITEC K-90，重均分子量90×10⁴～150×10⁴)

(B3)聚乙烯醇((株)Kuraray制造，ポバ一ル PVA117)

(B4)甲基纤维素(信越化学工业(株)制造，メトロ一ズSM100)

(B5)羧甲基纤维素(Daicel化学工业(株)制造，CMC Daicel 1260)

(B6)海藻酸钠(纪文フ一ドケミフア(株)制造，ダツクアルギンNSPH)

(C)硅油

二甲基硅氧烷的水性乳液，信越化学工业(株)制造，KM9738，粘度10万cSt＝100×10^-4m²/s

(D)其他成分

(D1)蔗糖脂肪酸酯(理研vitamin(株)制造，リケマ一ルA)

(D2)十聚甘油单月桂酸酯(坂本药品工业(株)制造，SYグリスタML750)

(D3)第一工业制药(株)制造，エパン U108，重均分子量18000，环氧乙烷含量80wt％。

实施例1～15和比较例1～4

以在表中所示的比例(重量份)配制含有各种成分的水性表面处理剂(防雾处理剂)。对片厚度0.25mm的双向拉伸聚苯乙烯片以60dyn/cm(60×10^-5N/cm)进行电晕放电处理，以干燥后的涂布量为15mg/m²的方式金属丝刷涂布上述防雾处理剂，干燥之后形成防雾层。

按照以下方法，对得到的防雾性树脂片的特性(初期特性)和将防雾性树脂片层压之后的树脂片的特性(加压后特性)进行评价。

(1)防雾性树脂片的初期特性

(i)高温防雾性

在放入60℃热水的容器的开口部分放上树脂片，使防雾性树脂片的防雾层与蒸汽接触，在常温环境下放置2min。然后将树脂片与蒸汽接触的部分，放在印刷有不同字体大小的文字组“防雾性”的纸的上面，基于下面的基准，通过目视评价树脂片起雾的程度，对5片树脂片计算出评价结果的平均值。

5：能够清楚地识别出5#“防雾性”的文字

4：能够清楚地识别出10#“防雾性”的文字

3：能够清楚地识别出14#“防雾性”的文字

2：能够清楚地识别出18#“防雾性”的文字

1：无法辨别文字

(ii)低温防雾性

在23℃的环境温度下，在装入水(23℃)的容器上放置树脂片，使防雾性树脂片的防雾层向着容器的开口部分，在此状态下，放入5℃的恒温槽内，放置2min。然后与上述高温防雾性(i)同样地评价刚取出时树脂片起雾的程度，对5片树脂片计算出评价结果的平均值。

(iii)外观

通过目视，观察防雾性树脂片的外观，按照下面的基准进行评价。

A：有光泽，均匀，没有浑浊或斑点

B：发白浑浊，有斑点。

(iv)发粘感

用手指夹住防雾性树脂片，按照如下的基准评价树脂片对手指的粘接性。

A：对手指没有粘连的感觉，感觉粗涩

B：对手指有发粘的感觉。

(2)加压后树脂片的特性

切下30cm×30cm见方的防雾性树脂片，在重叠10片之后，在40℃的温度和10kgf/cm²(≈98N/cm²)负荷下加压1h，然后卸掉压力使一片片树脂片分离，按照以下方法对树脂片的外观和高温防雾性进行评价，作为卷成辊状的树脂片的特性指标。

(i)外观

按照如下的基准，通过目视，对树脂片的外观进行评价。

A：防雾处理剂在树脂片的表面上不发生透印(裏移り)，在加压前后树脂片的外观没有差异

B：防雾处理剂在树脂片的表面上发生透印(裏移り)，形成不均匀的发白部分。

(ii)高温防雾性

对加压分离后的树脂片，进行与在防雾性树脂片初期特性中的高温防雾性(i)评价同样的操作，按照如下的基准评价其高温防雾性，计算出5片树脂片的平均值。

5：可以读出5#字的“防雾性”文字

4：可以读出10#字的“防雾性”文字

3：可以读出14#字的“防雾性”文字

2：可以读出18#字的“防雾性”文字

1：不能辨别出文字。

在实施例和比较例中得到的结果显示在表1中。

表1

如在表1中所看到的，与比较例相比，实施例的防雾性树脂片，其防雾性(高温和低温防雾性)高、美观(外观)好、也没有发粘的感觉。与此相反，在比较例1中，防雾性低，外观也发白浑浊，在比较例2～4中，防雾性低，有发粘的感觉。在比较例中，由于加压而使处理剂发生透印，有损外观，在加压后防雾性也降低。

工业实用性

由于本发明的防雾性表面处理剂具有优异的防雾性，通过适当地涂布在树脂片上，可用于制造防雾性树脂片。而该防雾性树脂片，即使供给至二次成形(比如热成形)，也能够维持原来的防雾性不变，可确保高的透明性和光泽。再者，在表面具有由防雾性表面处理剂形成的防雾层的容器(由上述防雾性树脂片形成的容器、在树脂制容器的表面上涂布防雾性表面处理剂而得到的容器等)，其具有优异的透明性和防雾性，故对所装物体(内容物)的可见性高。因此，本发明的容器适合于装入各种物体(内容物)，特别是含水的内容物(食品等)，可用于在容易结露的环境下使用的容器(除了比如在低温下保存的生鲜食品或烹调食品以外，用于装入加热烹调食品等的容器)。

Claims (10)

1.一种防雾性树脂片，其为在苯乙烯类树脂片的一个面上形成包含防雾性表面处理剂的防雾层、且用于容器成形的防雾性树脂片，

前述苯乙烯类树脂片的仅一个面进行了电晕放电处理，电晕放电处理成表面张力为45～62dyn/cm，

所述防雾性表面处理剂仅包含脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)，其中，所述脂肪酰胺(A)不包括聚环氧乙烷脂肪酰胺，所述亲水性高分子不包括聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物，

所述亲水性高分子是选自乙烯基吡咯烷酮类聚合物、乙烯醇类聚合物、以及海藻酸或其盐中的至少一种，

所述脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的重量比脂肪酰胺(A)/亲水性高分子(B)＝25/75～75/25，

通过以10～50mg/m²的干燥后的涂布量、在苯乙烯类树脂片的电晕放电处理面上涂布所述防雾性表面处理剂从而形成所述防雾层，

该防雾性树脂片卷成辊状。

2.权利要求1所述的防雾性树脂片，其中脂肪酰胺(A)是C_8～30脂肪酸和胺类的酰胺。

3.权利要求1所述的防雾性树脂片，其中脂肪酰胺(A)是C_8～26脂肪酸和单或二烷醇胺的酰胺。

4.权利要求1所述的防雾性树脂片，其中亲水性高分子(B)是选自聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、和海藻酸钠中的至少一种。

5.权利要求1所述的防雾性树脂片，其中该防雾性表面处理剂还含有硅油，相对于100重量份的脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)的总量，硅油的比例为5～25重量份。

6.权利要求1所述的防雾性树脂片，其中在树脂片的另一个面上形成脱模层。

7.权利要求6所述的防雾性树脂片，其中脱模层由选自至少具有氧亚乙基单元的醚类亲水性高分子和硅油中的至少一种构成。

8.一种防雾性树脂片的制造方法，其为在苯乙烯类树脂片的一个面上涂布防雾性表面处理剂而形成防雾层的防雾性树脂片的制造方法，

前述苯乙烯类树脂片的仅一个面进行了电晕放电处理，电晕放电处理成表面张力为45～62dyn/cm，

所述防雾性表面处理剂仅包含脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)，所述脂肪酰胺(A)不包括聚环氧乙烷脂肪酰胺，所述亲水性高分子(B)不包括聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物

以脂肪酰胺(A)/亲水性高分子(B)＝25/75～75/25的重量比含有脂肪酰胺(A)和亲水性高分子(B)，

亲水性高分子是选自乙烯基吡咯烷酮类聚合物、乙烯醇类聚合物、以及海藻酸或其盐中的至少一种，

所述防雾性表面处理剂以10～50mg/m²的干燥后的涂布量涂布在苯乙烯类树脂片的电晕放电处理面上从而形成所述防雾层，

该防雾性树脂片卷成辊状，且为用于容器成形的防雾性树脂片。

9.一种容器，该容器是用权利要求1～7中任何一项所述的防雾性树脂片制造的容器。

10.权利要求9所述的容器，其中在树脂制容器的至少一部分表面上形成由权利要求1所述的防雾性表面处理剂构成的防雾层。