CN101155876A - 芳香族聚碳酸酯树脂组合物和使用其的成型体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其具有可应用于薄质成型体的、高的阻燃性、机械特性、流动性。芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其相对于100质量份的树脂成分，配合了0.1～5质量份的(C)双酚型环氧化合物、和0.05～2质量份的(D)具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯，所述树脂成分包含90～99.5质量％的(A)芳香族聚碳酸酯树脂和10～0.5质量％的(B)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，且含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物在树脂组合物中的分散平均粒径为0.1～1.0μm，以及使用该芳香族聚碳酸酯树脂组合物而得的、具有厚度为1mm以下的部位的成型体。

Description

芳香族聚碳酸酯树脂组合物和使用其的成型体
技术领域
本发明涉及芳香族聚碳酸酯树脂组合物和使用其的成型体。详细来说，涉及芳香族聚碳酸酯树脂组合物和使用其的成型体，所述芳香族聚碳酸酯树脂组合物具有优异的阻燃性、机械特性、流动性，优选用于OA机器、电器·电子部件等的薄质成型体。
背景技术
聚碳酸酯树脂由于具有优异的耐冲击性、耐热性、电特性等而被广泛应用于OA机器、电器·电子部件、家庭用品、建筑部件、汽车用部件等的材料等。虽然聚碳酸酯系树脂与聚苯乙烯系树脂等相比，具有高的阻燃性，但是在以OA机器、电器·电子部件等为中心的领域中，有对阻燃性有更高的要求的领域，通过添加各种阻燃剂，可以谋求阻燃性的改善。
例如，有机卤系化合物或有机磷系化合物一直以来被添加。但是，这些阻燃剂多数在毒性方面存在问题，特别是有机卤系化合物有在燃烧时产生腐蚀性气体的问题。因此，近年来，由非卤·非磷系阻燃剂来形成阻燃化的要求提高了。
提出各种利用聚有机硅氧烷系化合物作为非卤·非磷系阻燃剂的提案。
例如，在专利文献1中，记述了通过在热塑性树脂中配合含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物来得到阻燃性树脂组合物，所述含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物是在0.2μm以下的聚有机硅氧烷颗粒上接枝聚合乙烯系单体而成的。对于该阻燃性树脂组合物，耐冲击性达到可满足一定程度的水平，但阻燃性不充分，有阻燃性-耐冲击性平衡差的课题。
作为解决该专利文献1的课题的方法，在专利文献2中，公开了一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，其是在(A)聚有机硅氧烷颗粒的存在下，(B)聚合多官能性单体和其他可共聚合的单体、(C)进而聚合乙烯系单体而得到的，并记述了通过将其配合在热塑性树脂中来得到阻燃性-耐冲击性优异的树脂组合物。
该接枝共聚物中的聚有机硅氧烷颗粒(A)的平均粒径为0.008～0.6μm，当将其配合在聚碳酸酯树脂中时，由于分散性低，所以形成大小为3μm左右的凝聚体。其结果是不能得到必要的阻燃性、或者有产品的阻燃性等产生偏差等的问题。
另外，在专利文献3中，公开了一种树脂组合物，其为了提高透明性而在聚碳酸酯树脂中添加了全氟烷基磺酸的碱金属盐和双酚型环氧树脂。但是，对于该树脂组合物，透明性有一定程度的提高，但阻燃性不充分。
专利文献1：特开2000-264935号公报
专利文献2：特开2003-238639号公报
专利文献3：特开平6-73281号公报
发明内容
本发明是解决了上述问题的发明，其目的在于提供一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，该组合物特别是要与近期的薄质化要求相适应、可适用于厚度1mm以下薄质成型体，并具有高的阻燃性、机械特性、流动性。
本发明者们为了实现上述目的，进行了努力研究，结果发现，通过着眼于作为阻燃性成分的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物颗粒的分散性、特定量地配合双酚型环氧化合物，可以控制聚碳酸酯树脂组合物中阻燃性成分的凝聚物粒径，能够解决上述课题。
即，本发明提供：
(1)一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其相对于100质量份的树脂成分，配合了0.1～5质量份的(C)双酚型环氧化合物、和0.05～2质量份的(D)具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯，所述树脂成分包含90～99.5质量％的(A)芳香族聚碳酸酯树脂和10～0.5质量％的(B)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，且含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物在树脂组合物中的分散平均粒径为0.1～1.0μm，以及
(2)一种成型体，其将上述(1)中所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物进行成型而得，具有厚度为1mm以下的部位。
本发明的树脂组合物在质厚为1/32英寸的UL规格试验中具有V＝0至V＝1的高阻燃性。因此，使用粘度平均分子量为13,000～18,000的高流动性的聚碳酸酯树脂，可以得到耐冲击性或刚性等机械特性没有降低的、具有厚度为1mm以下的部位的薄质的成型品、薄膜、薄片等。
具体实施方式
对于在本发明中使用的(A)芳香族聚碳酸酯树脂(以下，简称为“(A)成分”)，没有特别地限定，优选具有通式(I)所示结构的重复单元的聚合物。
[化学式1]
[式中，R1和R2分别是氢原子、卤素原子(例如，氯、溴、氟、碘)或者碳原子数为1～8的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基等)，a和b分别为1～4的整数。当R1和R2为多个时，它们可以是相同的，也可以是不同的。Z表示单键、碳原子数为1～8的烷撑基(アルキレン基)或者碳原子数为2～8的烷叉基(アルキリデン基)(例如，亚甲基、乙撑基(エチレン基)、丙撑基(プロピレン基)、丁撑基(ブチレン基)、戊撑基(ペンチレン基)、己撑基(ヘキシレン基)、乙叉基(エチリデン基)、异丙叉基(インプロピリデン基)等)、碳原子数为5～15的环烷撑基(シクロアルキレン基)或碳原子数为5～15的环烷叉基(シクロアルキリデン基)(例如环戊撑基(シクロペンチレン基)、环己撑基(シクロヘキシレン基)、环戊叉基(シクロペンチリデン基)、环己叉基(シクロヘキシリデン基)等)、或者-S-、-SO-、-SO2-、-O-或者-CO-键，或者如下式(II)或(III)所示的键]。
[化学式2]
该芳香族聚碳酸酯树脂可以通过使通式(IV)所示的二元酚与光气或者碳酸二酯化合物进行反应来容易地制得。
[化学式3]
Figure A20068001122100062
(式中，R1、R2、Z、a和b与上述相同。)
例如，可以在二氯甲烷等的溶剂中，在公知的酸受体或分子量调节剂的存在下，通过使二元酚与光气这样的碳酸酯前体进行反应、或者使二元酚与碳酸二苯酯这样的碳酸酯前体进行酯交换反应等来制造。这里，通式(IV)所示的二元酚有各种的化合物，但特别优选2，2-双(4-羟基苯基)丙烷[通称：双酚A]。
作为除双酚A以外的双酚，可以列举例如，双(4-羟基苯基)甲烷、双(4-羟基苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、1-萘基-1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(3，5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、2，2-双(4-羟基苯基)-1，1，1，3，3，3-六氟代丙烷等的二羟基二芳基烷烃类，双(3-氯-4-羟基苯基)砜等的二羟基二芳基砜类，双(3，5-二甲基-4-羟基苯基)醚等的二羟基二芳基醚类，3，3’，5，5’-四甲基-4，4’-二羟基二苯甲酮等的二羟基二芳基酮类，双(3，5-二甲基-4-羟基苯基)硫化物等的二羟基二芳基硫化物类，双(4-羟基苯基)亚砜等的二羟基二芳基亚砜类，4，4’-二羟基联苯等的二羟基联苯类，9，9-双(4-羟基苯基)芴等的二羟基芳基芴类等。
另外，作为碳酸二酯化合物，可以列举碳酸二苯酯等的碳酸二芳酯或者碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等的碳酸二烷酯。
作为分子量调节剂，通常只要可以用于聚碳酸酯的聚合即可，能够使用各种化合物。具体来说，作为一元酚，可以列举例如，苯酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、异丙基酚、溴苯酚、三溴苯酚、壬基苯酚等。
对于在本发明中使用的(A)芳香族聚碳酸酯树脂，从机械特性和成型性的角度考虑，优选其粘度平均分子量为13,000～18,000，特别优选14,000～17,000。
另外，(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂也可以使用聚碳酸酯-聚有机硅氧烷嵌段共聚物(PC-PDMS共聚物)，所述共聚物包含具有上述通式(I)所示结构的重复单元的聚碳酸酯部分、和具有下述通式(V)所示结构的重复单元的聚有机硅氧烷部分。
[化学式4]
Figure A20068001122100071
(式中，R3、R4和R5分别是氢原子、碳原子数为1～6的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基等)或者苯基，它们各自可以是相同的、也可以是不同的。另外，p和q分别为0或者1～10的整数。)
上述PC-PDMS共聚物的粘度平均分子量优选为10,000～40,000，特别优选15,000～35,000。另外，PC-PDMS共聚物中的聚碳酸酯部分与聚有机硅氧烷部分的比例(质量比)为聚碳酸酯部分/聚有机硅氧烷部分＝50～99.9/50～0.1，优选60～99.5/40～0.5。
对于所述PC-PDMS共聚物的详细情况，记述在特开平6-100684号公报中。
在本发明中，根据需要，可以在(A)成分的芳香族聚碳酸酯树脂中含有10～90质量％、优选15～70质量％的支化聚碳酸酯(支化PC)。作为为了得到上述支化PC而使用的支化剂，可以列举出例如，间苯三酚、苯六甲酸、偏苯三酸及其氯化物·酸酐、没食子酸及其酯、苯均四酸及其酸酐、二羟基苯甲酸、间苯二酚醛、三甲基氯化物类、4-氯甲酰基邻苯二酸酐、二苯甲酮四羧酸、羟基二苯甲酮类、羟苯基醚类、羟基二苯基甲烷类、羟基黄烷类等。
进而，(A)聚碳酸酯类树脂也可以是例如将己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸等直链状脂肪族二元羧酸作为共聚合单体的共聚物。
上述(A)成分可以单独或者将2种以上组合来使用。
在本发明中使用的(B)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物(以下，简称为“(B)成分”)没有特别地限定。作为优选的(B)成分的具体例子，可以列举下述那样的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，其是在40～90质量份(E)聚有机硅氧烷颗粒的存在下，聚合0.5～10质量份(F)包含100～50质量％多官能性单体(f-1)和0～50质量％其他可共聚合单体(f-2)的乙烯类单体，进而聚合5～50质量份(G)乙烯类单体((E)、(F)和(G)合计100质量份)而得到的。
进而，优选的(B)成分是在60～80质量份(E)聚有机硅氧烷颗粒的存在下，聚合1～5质量份(F)乙烯类单体，进而聚合15～39质量份(G)乙烯类单体而得到的。对于所述(B)成分的详细情况，记述在特开2003-238639号公报中。
(B)成分的平均粒径用由电子显微镜观察所求得的数值表示，优选为0.1～1.0μm。当平均粒径小于0.1μm时，有难以稳定地得到(B)成分的情况，当超过1.0μm时，有阻燃性变差的倾向。
上述(B)成分可以单独或者将2种以上组合来使用。
在本发明的树脂组合物中，(A)成分和(B)成分的配合量是90～99.5质量％的(A)和10～0.5质量％的(B)，优选92～99质量％的(A)和8～1质量％的(B)。当(B)成分的配合量小于0.5质量％((A)成分超过99.5质量％)时，阻燃性不充分，耐冲击性也降低。当(B)成分的配合量超过10质量％((A)成分小于90质量％)时，阻燃性不充分，刚性也降低。
对于本发明中使用的(C)环氧化合物，其为双酚型是重要的。例如，当为线型酚醛树脂型等的环氧化合物时，上述(B)成分的分散变得不充分。
(C)双酚型环氧化合物(以下，简称为“(C)成分”)没有特别地限定，可以适当选用市售的产品。可以列举例如，双酚A型环氧化合物、双酚F型环氧化合物、双酚S型环氧化合物、双酚AD型环氧化合物、和它们的卤代双酚型环氧化合物等。在这些化合物中，特别优选双酚A型环氧化合物。这些环氧化合物的环氧当量优选180～3500，特别优选180～400。
这些环氧化合物可以用下述通式(VI)表示。
[化学式5]
Figure A20068001122100091
(式中，Y是碳原子数为1～8的烷撑基、碳原子数为2～8的烷叉基、碳原子数为5～15的环烷撑基、碳原子数为5～15的环烷叉基、单键、-SO2-、-SO-、-S-、-O-或者-CO-键，或者如下式
[化学式6]
Figure A20068001122100092
所示的各种基团，Y氢原子的一部分或者全部也可以用卤原子取代。R6和R7分别为氢原子、卤原子或者碳原子数为1～8的烷基，它们可以是相同的也可以是不同的。m和n分别为1～4的整数，当m和n为多个时，R6和R7也可以相互不同。k为0或者1以上的整数。)
上述(C)成分可以单独或者将2种以上组合来使用。
(C)成分的配合量相对于100质量份包含(A)成分和(B)成分的树脂成分，为0.1～5质量份。当其配合量小于0.1质量份时，(B)成分的分散效果不充分，当超过5质量份时，树脂组合物的粘度升高，成型性变差。
本发明使用的(D)具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯(以下，简称为“(D)成分”)只要具有原纤维形成能力即可，没有特别的限定。这里，“原纤维形成能力”是指通过剪切力等的外力作用，而表现出树脂之间结合、形成纤维状的倾向。
具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯可以赋予本发明树脂组合物防止熔融滴下的效果，使其表现出优异的阻燃性。
(D)成分的具体例子可以列举例如聚四氟乙烯、四氟乙烯系共聚物(例如，四氟乙烯/六氟丙烯共聚物等)等。在这些化合物中，优选聚四氟乙烯(以下，称作“PTFE”)。
具有原纤维形成能力的PTFE具有极高的分子量，用由标准比重求得的数均分子量表示，通常为50万以上，优选50万～1500万，更优选100万～1000万。所述PTFE例如可以通过在水性溶剂中、在钠、钾或者过(二)硫酸铵的存在下、1～100psi的压力下、以0～200℃、优选20～100℃的温度将四氟乙烯聚合来得到。所述PTFE除了固体形状，也可以是水性分散液形态。
所述具有原纤维形成能力的PTFE例如可以使用根据ASTM规格被分类为类型3的化合物。该分类为类型3的市售品可以列举例如，テフロン6-J(商品名、三井·デユポンフロロケミカル株式会社制)、ポリフロンD-1和ポリフロンF-103(商品名、ダイキン工业株式会社制)等。另外，除类型3以外，可以列举出アルゴフロンF5(商品名、モンテフルオス社制)和ポリフロンMPA FA-100(商品名、ダイキン工业株式会社制)等。
上述(D)成分可以单独或者将2种以上组合来使用。
(D)成分的配合量相对于100质量份的包含(A)成分和(B)成分的树脂成分，为0.05～2质量份，优选0.1～1.5质量份。当其配合量小于0.05质量份时，不能得到充分的防止熔融滴下的效果，当超过2质量份时，不仅给树脂组合物的耐冲击性、成型性(成型品的外观)带来坏的影响，而且在混炼挤压时，线材的排出有波动，难以稳定地进行颗粒的制造，从而不是优选的。
在本发明的聚碳酸酯树脂组合物中，除了上述(A)～(D)成分以外，在不妨碍本发明目的的情况下，可以根据需要配合其他的合成树脂、弹性体等，另外还可以配合各种无机填充剂、添加剂等。
其他的合成树脂可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和除上述(A)成分以外的聚碳酸酯等。另外，弹性体可以列举异丁烯-异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸系弹性体等。
无机填充剂是以树脂组合物的机械特性、耐久性或者增量为目的而被配合的，可以使用例如，玻璃纤维(GF)、玻璃珠、玻璃片、炭黑、硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙、氧化钛、氧化铝、二氧化硅、石棉、滑石、粘土、云母、石英粉等。
另外，添加剂可以列举例如，受阻酚系、磷系、胺系等的抗氧化剂、苯并三唑系、二苯酮系等的紫外线吸收剂、脂肪族羧酸酯系、链烷烃系的外部滑剂、脱模剂、防静电剂、着色剂等。
作为受阻酚系抗氧化剂，可以优选使用BHT(2，6-二叔丁基-对甲酚)、チバガイギ社制的“イルガノツクス1076”(商品名)和“イルガノツクス1010”(商品名)、エチル社制的“エチル330”(商品名)、住友化学(株)制的“スミライザ一GM”(商品名)等。另外，磷系抗氧化剂可以使用亚磷酸酯系、磷酸酯系等的抗氧化剂。
本发明的聚碳酸酯树脂组合物可以通过按常法配合上述各成分、进行熔融混炼来得到。可以使用例如，螺带式掺混机、享舍尔混合机、班伯里混炼机、鼓式滚筒、单轴螺杆挤压机、双轴螺杆挤压机、捏合机、多轴螺杆挤压机等来进行。熔融混炼时的加热温度通常在250～300℃是适当的。
在本发明的树脂组合物中，通过适量配合(D)成分，可以防止树脂组合物的熔融滴下，同时得到具有高流动性、高度阻燃性的聚碳酸酯树脂组合物。
对于作为阻燃剂成分的(B)成分，以分散平均粒径为0.1～1.0μm、优选0.2～0.6μm的一级颗粒在树脂组合物中均匀分散这样来控制。当分散平均粒径小于0.1时，耐冲击性易于变得不充分，当超过1μm时，阻燃性、耐冲击性、刚性易于变的不充分。
本发明的树脂组合物通过应用公知的成型方法，例如中空成型、注射成型、挤压成型、真空成型、压空成型、热弯曲成型、压缩成型、压延成型、旋转成型等，可以得到阻燃性优异的薄质成型体。
本发明的树脂组合物特别优选用于制造在成型时要求高流动性、在使用时要求阻燃性、具有厚度为1mm以下部位的成型品，或者厚度为1mm以下的作为薄片、薄膜的成型体。
实施例
通过实施例进而详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
并且树脂组合物的物性测定和评价根据以下的方法进行。
(1)粘度平均分子量(Mv)
将成型品粉碎，溶解于二氯甲烷溶液中，用过滤器除去不溶成分，使其蒸发制成薄膜，然后将该薄膜再次溶解于二氯甲烷中，在20℃下使用乌伯安德粘度计测定粘度，求得特性粘度[η]，用下式算出粘度平均分子量(Mv)。
[η]＝1.23×10-5Mv0.83
(2)MI(熔体指数)
根据ASTM规格D-1238，在230℃下，用1.2kg测定。
(3)阻燃剂分散粒径
使用通过注射成型机制成的厚度为1/32英寸(0.8mm)的试验片，利用透射型电子显微镜对含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物阻燃剂的凝聚部进行摄像，测定分散粒径来求出其平均粒径。
(4)阻燃性
使用按照UL规格94制成的厚度为1/32英寸的试验片，进行垂直燃烧试验。根据试验的结果，评价为UL94V-0、V-1、或者NG(not-V)的任一等级。
(5)带有凹口的悬臂梁式冲击强度(IZOD)
使用通过注射成型机制成的厚度为3.2mm(1/8英寸)的试验片，根据ASTM规格D-256来进行测定。
(6)弯曲弹性模量
使用通过注射成型机制成的厚度为4mm、长度为130mm的试验片、按照ASTM规格D-790、在支点间距离为90mm、负重速度为20mm/min的条件下进行3点弯曲试验，通过其负重-变形曲线的梯度，算出弯曲弹性模量。
实施例1
相对于合计100质量份的95质量份(A)芳香族聚碳酸酯树脂(出光兴产株式会社制、商品名：A1500、粘度平均分子量为14,500)与5质量份(B)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物阻燃剂(株式会社カネカ制、商品名：SFX-001)，将0.5质量份的(C)双酚A型环氧化合物(大日本インキ化学工业株式会社制、商品名：エピクロン4055、环氧当量为900)、和0.5质量份的(D)具有原纤维形成能力的PTFE(旭硝子株式会社制、商品名：CD-076)分别干燥后，使用滚筒均匀掺合，然后将其供给直径为35mm的带有通风孔的双轴挤压成型机(东芝机械株式会社制、机种名：TEM35)，在280℃的温度下混炼，进行颗粒化。
将得到的颗粒在120℃干燥10小时后，使用注射成型机(机种名：TEM35、东芝机械株式会社制)在气缸温度为280℃(仅实施例2的气缸温度为320℃)、模具为80℃的温度下进行注射成型，得到厚度为1/32英寸(0.8mm)的试验片。使用该试验片进行各种测定，结果示于表1。在实施例1中，树脂组合物中的阻燃剂分散粒径可小至0.3μm，阻燃性可达到V-0。
实施例2
除在实施例1中、使用粘度平均分子量为19,200的芳香族聚碳酸酯树脂(出光兴产株式会社制、商品名：A1900)以外，其他与实施例1同样来进行。使用得到的颗粒，用除将气缸温度设定在320℃以外、其他与实施例1同样的方法来制作试验片。使用该试验片进行测定的结果示于表1。
实施例3、4
除在实施例1中变换各成分的配比以外，其他与实施例1同样进行来得到试验片。使用该试验片进行测定的结果示于表1。
比较例1
除在实施例1中不配合环氧化合物以外，其他与实施例1同样进行来得到试验片。使用该试验片进行测定的结果为：由于阻燃剂分散粒径大至3μm，发生凝聚，所以阻燃性为NG，耐冲击性也差。结果示于表1。
比较例2
除在实施例1中将环氧化合物改变为0.5质量的线型酚醛树脂型环氧化合物(大日本インキ化学工业株式会社制、商品名：エピクロンN4055)以外，其他与实施例1同样进行来得到试验片。
使用该试验片进行测定的结果为：阻燃剂分散粒径大至3μm，阻燃性为NG，耐冲击性也差。结果示于表1。
比较例3～5
除在实施例1中改变阻燃剂的使用量以外，其他与实施例1同样进行来得到试验片。结果示于表1。
在比较例3中，阻燃剂分散粒径为0.3μm，但阻燃性为NG，耐冲击性也差。在比较例4中，尽管配合了10.5质量份的阻燃剂，但阻燃性仍为NG。在比较例5中，阻燃性为NG，耐冲击性也差。
[表1]
  实施例   比较例
  1   2   3   4   1   2   3   4   5
  配合组成   (A)   PC树脂：A1500   95   98   92   95   95   99.7   89.5   100
  PC树脂：A1900   95
  (B)   阻燃剂   5   5   2   8   5   5   0.3   10.5   0
  (C)   双酚A型环氧化合物   0.5   0.5   0.1   0.5   0.5   0.5   0.5
  线型酚醛树脂型环氧化合物   0.5
  (D)   PTFE   0.5   0.5   1   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  性能评价   (2)   MI(g/10分钟)   38   16   38   35   38   36   38   34   38
  (3)   阻燃剂分散粒径(μm)   0.3   0.3   0.3   0.6   3   3   0.3   1.2   -
  (4)   阻燃性(1/32英寸)   V-0   V-1   V-1   V-1   NG   NG   NG   NG   NG
  (5)   IZOD(J/m)   50   60   40   65   15   15   20   60   10
  (6)   弯曲弹性模量(kg/mm2)   2200   2200   2250   2100   2050   1950   2200   1900   2200
从表1可知，在实施例1～4中，由于树脂组合物中的阻燃剂分散粒径为2μm以下，所以即使在厚度为0.8mm这样薄的情况下，也可以实现V-0、V-1的阻燃性。
产业实用性
本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物具有可适用于薄质成型体的、高的阻燃性、机械特性、流动性。因此，作为薄质的成型体、薄膜、薄片等，可有效用于以OA机器、电器·电子部件等为中心的、要求薄质轻量化和高阻燃性的领域。

Claims (3)

1.一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其相对于100质量份的树脂成分，配合0.1～5质量份的(C)双酚型环氧化合物、和0.05～2质量份的(D)具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯，所述树脂成分包含90～99.5质量％的(A)芳香族聚碳酸酯树脂和10～0.5质量％的(B)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，且含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物在树脂组合物中的分散平均粒径为0.1～1.0μm。
2.如权利要求1所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，(A)芳香族聚碳酸酯树脂的粘度平均分子量是13,000～18,000。
3.一种成型体，其由权利要求1或者2所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物进行成型而成，具有厚度为1mm以下的部位。
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