CN101154668A - 显示装置用基板及其制造方法、以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置用基板,作为基板布线构造,连接扫描线层和信号线层的方法不是采用在扫描线层和信号线层之间设置通孔而直接进行连接的方法,而是采用了在扫描线层和ITO层之间设置通孔的同时,也在信号线层和ITO层之间设置通孔,并通过ITO层连接扫描线层和信号线层的方法。其目的是减小扫描线层和信号线层之间的连接电阻的值。连接扫描线层和ITO层的通孔和连接信号线层和ITO层的通孔是以各自的通孔的配置成梳型形状,且双方的梳型相互咬合的方式来配置的,由此,使连接扫描线层和ITO层所必要的ITO层的长度缩短,减小连接电阻值。
Description
技术领域
[01]本发明涉及一种液晶显示装置的显示装置用阵列基板中的布线构造及布线方法。
背景技术
[02]在液晶显示装置阵列基板的周边区域,设有在制造显示装置用阵列基板的工序中所必要的检查用布线、焊盘(pad)、以及称为短路环的下述布线,即该布线是指将扫描线、信号线短路并考虑了由于在制造工序中产生的静电而引起的破坏的布线。
[03]在该周边等区域中使扫描线和信号线短路的情况下,因为扫描线和信号线夹着绝缘层而存在于不同的层,所以需要通过通孔(through hole)来使它们短路,以往是利用通孔来直接连接扫描线和信号线的。图5是利用通孔直接连接扫描线和信号线情况下的简略截面图。在图5中,303是作为透明电极层的ITO(Indium Tin Oxide)层,105是信号线层,101是扫描线层,701是设置于扫描线层和信号线层之间的通孔。
[04]现有相关信息具体请参考[专利文献1]:日本特开平8-122819。
[05]但是,近年来为了减少光刻工序,不是用通孔直接连接扫描线和信号线,而先在扫描线和信号线上制作通孔,然后在制作ITO层时将ITO层制作于该通孔中,通过该ITO层来连接扫描线和信号线,这样的制造工序正在不断普及。下面结合附图来进行说明。
[06]图3是阵列基板的概略截面图,该阵列基板就是这样由通过ITO层连接扫描线和信号线的制造工序所制作的。在图3中,303是ITO层,101是扫描线,105是信号线,102是在扫描线101上设置的通孔,在通孔中制作有ITO层,104是在信号线105上制作的通孔,同样地在通孔中制作有ITO层;P1是在与扫描线层通孔102相接的扫描线层101中,与信号线层通孔104最接近的点;P2是在与信号线层通孔104抵接的信号线层105中,与扫描线通孔102最接近的点。
[07]在图3中,扫描线101和信号线105并非直接连接而是通过ITO层303连接。通过采用这样的连接方法可以使光刻工序减少,能够降低制造成本。
[08]可是,因为ITO层的电阻率不是那么小,在考虑通孔102和通孔104之间的电阻值的情况下,点P1和点P2之间的ITO层的电阻值不能忽视。当扫描线101和信号线105通过通孔102和通孔104而连接的情况下的连接电阻,主要依赖于点P1和点P2之间的ITO层的电阻值。另外,点P1和点P2之间的ITO层的电阻值与点P1和点P2之间的ITO层长度成正比。
[09]所以,为了减小通孔102和通孔104之间的电阻值,需要尽可能地缩短点P1和点P2之间的长度。
发明内容
[10]因此,本发明的目的是提供一种布线构造及布线方法,在阵列基板的构造采用了如下构造的情况下,即,在该基板的周边区域,需要利用通孔并经ITO而使扫描线和信号线短路的构造,使位于中间的ITO的长度变短,以能降低连接扫描线和信号线的部分的电阻。
[11]为了解决上述问题,
[12]本发明之1是一种显示装置用基板,具有:信号线所在的信号线层、扫描线所在的扫描线层和透明电极层;上述扫描线层和信号线层通过上述透明电极层进行电连接,其特征在于,在配置有多个扫描线层通孔和信号线层通孔的区域上,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被配置成矩阵状,且上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置。
[13]另外,本发明之2是一种显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置的方式包括:扫描线层通孔和信号线层通孔被成排的交错配置。
[14]另外,本发明之3是一种显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被成成排的交错配置包括:上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被配置为相互咬合的梳型形状。
[15]另外,本发明之4是一种显示装置用基板,其特征在于,上述信号线层通孔的配置所形成的信号线梳型形状的梳齿的根部所构成的梳型的背部,由两列以上的上述信号线层通孔的列形成。
[16]另外,本发明之5是,如本发明之1至4任意一项所述的显示装置用基板,其特征在于,上述显示装置用基板是有源矩阵型液晶显示装置用的基板。
[17]另外,本发明之6是,如本发明之1至4任意一项所述的显示装置用基板,其特征在于,上述透明电极是ITO。
[18]另外,本发明之7是,如本发明之1所述的显示装置用基板,其特征在于,上述显示装置用基板还包括:显示单元,形成于上述信号线及扫描线的各交点附近。
[19]另外,本发明之8是,如本发明之1或7所述的显示装置用基板,其特征在于,上述信号线和扫描线,夹着绝缘层纵横排列在绝缘基板上;上述透明电极层设置于上述信号线及扫描线的上部;上述显示装置用基板的构造是,在制作了上述扫描线所在的扫描线层之后,制造上述信号线所在的信号线层,进而,在其后的工序制作上述透明电极层。
[20]另外,本发明之9是,如本发明之8所述的显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层和信号线层通过上述透明电极层进行电连接的方式包括:上述扫描线层和信号线层通过填充在设置于上述扫描线层的扫描线层通孔、和设置于上述信号线层上的信号线层通孔中的透明电极层进行电连接,
[21]。另外,本发明之10是一种显示装置,具有本发明之1至4任意一项所述的显示装置用基板。
[22]另外,本发明之11是一种显示装置用基板制造方法,其特征在于,其包括:形成具有多个信号线层通孔的信号线层;形成具有多个扫描线层通孔的扫描线层;形成透明电极层,其中透明电机层被填充于所述信号线层通孔及扫描线层通孔内以使信号线层及扫描线层通过透明电机层电连接;其中上述扫描线层通孔和信号线层通孔被配置成矩阵状,且上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置。
[23]另外,本发明之12是,如本发明之11所述的显示装置用基板制造方法,其特征在于,上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置的方式包括:扫描线层通孔和信号线层通孔被成排的交错配置。
[24]另外本发明之13是,如本发明之12所述的显示装置用基板制造方法,其特征在于,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被成成排的交错配置包括:上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被配置为相互咬合的梳型形状。
[25]根据本发明的显示装置用基板,作为基板布线构造,连接扫描线层和信号线层的方法不是采用在扫描线层和信号线层之间设置通孔而直接进行连接的方法,而是采用了在扫描线层和ITO层之间设置通孔的同时,也在信号线层和ITO层之间设置通孔,并通过ITO层连接扫描线层和信号线层的方法,这样可以减小扫描线层和信号线层之间的连接电阻的值。
附图说明
图1是表示用于使扫描线层和信号线层连接的通孔的配置的部分俯视图,并作为本发明涉及的显示装置用基板的特征。
图2是在图1中添加了剖切线Y-Y的俯视图。
图3是利用通过ITO层连接扫描线和信号线的制造工序制作的阵列基板的概略截面图。
图4是从图2所示的剖切线Y-Y方向观察的简略截面图。
图5是使用通孔直接连接扫描线和信号线情况下的简略截面图。
图中:101-扫描线;102-用于连接扫描线101和ITO层的扫描线层通孔;103-由配置信号线层通孔后的形状形成的梳齿部分;104-用于连接信号线和ITO层的信号线层通孔;105-信号线;106-配置有扫描线层通孔和信号线层通孔的区域;107-由配置扫描线层通孔后的形状形成的梳齿部分。
具体实施方式
[26]下面,结合附图对用于实施本发明的方式进行说明。
[27]图1是表示用于使扫描线层和信号线层连接的通孔的配置的部分俯视图,并作为本发明涉及的显示装置用基板的特征。在图1中,101是扫描线,102是用于连接扫描线101和ITO层的扫描线层通孔,105是信号线,104是用于使信号线和ITO层连接的信号线层通孔,103是由配置信号线层通孔后的形状形成的梳齿部分,107是由配置扫描线层通孔后的形状形成的梳齿部分,106是表示配置有扫描线层通孔和信号线层通孔的区域,A是与由配置扫描线层通孔后的形状所形成的梳型形状的梳型的背部相当的部分的背部宽度,B是与由配置信号线层通孔后的形状形成的梳型所形状的梳型的背部相当的部分的背部宽度。
[28]用虚线来描绘扫描线101和扫描线层通孔的原因是,考虑了在最初形成扫描线层,然后在其上形成绝缘体层和信号线层的情况。另一方面,用实线描绘信号线105和信号线层通孔的原因是,考虑了在形成扫描线层之后的工序形成信号线层,且在扫描线层之上形成的情况。
[29]如图1所示,将扫描线层通孔在区域106的左方以梳型形状的方式而配置,将信号线层通孔在区域106的右方以梳型形状的方式而配置,且以两个梳型形状的梳齿相互咬合的方式配置双方的通孔。通过这样配置,在相互咬合的梳型形状的梳齿的纵向上,可以使使用相邻的扫描线层通孔和信号线层通孔而连接的扫描线层和信号线层之间的连接电阻的电阻值减小。基于附图进行说明。
[30]图2是在图1中添加了剖切线Y-Y的俯视图。
[31]图4是从图2所示的剖切线Y-Y方向观察的简略截面图。在图4中,102是扫描线层通孔,104是信号线层通孔,Q1是在与扫描线层通孔102抵接的扫描线层101中,与信号线层通孔104最接近的点,Q2是在与信号线层通孔104抵接的信号线层105中,与扫描线通孔102最接近的点,303是ITO层。
[32]扫描线层101和信号线层105使用扫描线层通孔102和信号线层通孔104而被连接的部分的连接电阻,是由点Q1和点Q2之间的ITO层的电阻值来决定的,该电阻值与点Q1和点Q2之间的ITO层长度成正比。因此,若将扫描线层通孔102和信号线层通孔104以构成相互咬合的梳型形状的方式来配置,则可以使ITO层中的点Q1和点Q2之间的长度缩短,并可以使得扫描线层101和信号线层105使用扫描线层通孔102和信号线层通孔104而连接的部分的连接电阻变小。
[33]基于本发明的效果,在使用具有更大电阻率的ITO层的情况下,能体现出更好的效果。
[34]此外,透明电极层也可以是ITO以外的材料形成的层。
[35]另外,本发明涉及的显示装置用基板的制造方法是基于公知的光刻工序的方法,因没有特别的特征所以省略说明。
Claims (13)
1.一种显示装置用基板,具有:信号线所在的信号线层、扫描线所在的扫描线层和透明电极层;上述扫描线层和信号线层通过上述透明电极层进行电连接,其特征在于,
在配置有多个扫描线层通孔和信号线层通孔的区域上,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被配置成矩阵状,且上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置。
2.如权利要求1所述的显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置的方式包括:扫描线层通孔和信号线层通孔被成排的交错配置。
3.如权利要求2所述的显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被成成排的交错配置包括:上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被配置为相互咬合的梳型形状。
4.如权利要求3所述的显示装置用基板,其特征在于,上述信号线层通孔的配置所形成的信号线梳型形状的梳齿的根部所构成的梳型的背部,由两列以上的上述信号线层通孔的列形成。
5.如权利要求1至4任意一项所述的显示装置用基板,其特征在于,上述显示装置用基板是有源矩阵型液晶显示装置用的基板。
6.如权利要求1至4任意一项所述的显示装置用基板,其特征在于,上述透明电极是ITO。
7.如权利要求1所述的显示装置用基板,其特征在于,上述显示装置用基板还包括:显示单元,形成于上述信号线及扫描线的各交点附近。
8.如权利要求1或7所述的显示装置用基板,其特征在于,
上述信号线和扫描线,夹着绝缘层纵横排列在绝缘基板上;
上述透明电极层设置于上述信号线及扫描线的上部;
上述显示装置用基板的构造是,在制作了上述扫描线所在的扫描线层之后,制造上述信号线所在的信号线层,进而,在其后的工序制作上述透明电极层。
9.如权利要求8所述的显示装置用基板,其特征在于,上述扫描线层和信号线层通过上述透明电极层进行电连接的方式包括:上述扫描线层和信号线层通过填充在设置于上述扫描线层的扫描线层通孔和设置于上述信号线层上的信号线层通孔中的透明电极层进行电连接。
10.一种显示装置,具有权利要求1至4任意一项所述的显示装置用基板。
11.一种显示装置用基板制造方法,其特征在于,其包括:
形成具有多个信号线层通孔的信号线层;
形成具有多个扫描线层通孔的扫描线层;
形成透明电极层,其中透明电机层被填充于所述信号线层通孔及扫描线层通孔内以使信号线层及扫描线层通过透明电机层电连接;其中
上述扫描线层通孔和信号线层通孔被配置成矩阵状,且上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置。
12.如权利要求11所述的显示装置用基板制造方法,其特征在于,上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被交叉配置的方式包括:扫描线层通孔和信号线层通孔被成排的交错配置。
13.如权利要求12所述的显示装置用基板制造方法,其特征在于,上述扫描线层通孔和信号线层通孔被成成排的交错配置包括:上述扫描线层通孔和上述信号线层通孔被配置为相互咬合的梳型形状。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant |