CN107301001B - 基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基板、显示面板和显示装置，该基板包括：多个压感传感器，各压感传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端以及第二输出端；与各压感传感器电连接的多条压感信号传输线以及压力检测电路；至少一条修复信号线，修复信号线包括第一端以及第二端，其中，第一端与压感传感器的输入端或输出端电连接，第二端与压力检测电路电连接，修复信号线向压感信号传输线的正投影与压感信号传输线部分交叠，压感信号传输线的断点位于第一端与第二端之间。按照本申请的方案，通过在基板上设置修复信号线，可以有效的对断线的压感信号传输线修复，从而提高基板的压力感测效果。

Description

基板、显示面板和显示装置

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板、显示面板和显示装置。

背景技术

显示技术的发展以及人机交互界面交互操作的多样性对触控显示装置提出了更高的要求。例如，在检测手指在显示屏平面的坐标位置之外，还需要对手指按压显示屏的压力大小进行检测，从而根据压力大小的不同来进行相应的显示。

目前，触控显示装置实现压力触控检测的方式主要有两种：电阻式压力触控和电容式压力触控，其中，电阻式压力触控因为其高灵敏度和低成本的优势而备受关注。

现有技术的电阻式触控显示装置通常将应变片(压感传感器，其阻值随自身形变量的变化而变化)设置在显示装置的周围边框中，同时将该应变片通过传输线连接至设置于触控显示装置上的集成电路，从而检测触控显示装置的压力值和按压位置。由于现有的显示装置逐渐向着窄边框方向发展，周围的边框区没有过多的位置设置传输线，因此，通常将传输线做的较细来满足窄边框的需求。这样一来，由于外界压力、摩擦等因素使得信号线容易断裂。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种基板、显示面板和显示装置，以期解决现有技术中存在的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种基板，包括：多个压感传感器，各压感传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端以及第二输出端；与各压感传感器电连接的多条压感信号传输线以及压力检测电路，其中，压力检测电路通过压感信号传输线分别与第一输入端、第二输入端、第一输出端以及第二输出端电连接，压力检测电路用于对接收到的压感传感器提供的压感信号进行检测以确定基板的施压位置；至少一条修复信号线，修复信号线包括多条线段，基板包括显示区和围绕所述显示区设置的边框区，其中，修复信号线的多条线段包括第一段，第一段设置于显示区；修复信号线包括第一端以及第二端，其中，第一端与压感传感器的输入端或输出端电连接，第二端与压力检测电路电连接，修复信号线向所述压感信号传输线的正投影与所述压感信号传输线部分交叠，所述压感信号传输线的断点位于所述第一端与所述第二端之间，压感信号传输线的断点位于第一端与第二端之间。

根据本申请的另一方面，还提供了一种显示面板，包括如上的基板。

根据本申请的又一方面，还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。

本申请提供的基板、显示面板和显示装置，通过在压感传感器与压力检测电路的两端设置修复信号线，该修复信号线在上述压感信号传输线发生断线时连接压感信号传输线断点的两侧，以对断线的压感信号传输线进行修复。从而在压感信号传输线发生断线故障时，可以有效的在压感传感器与压力检测电路之间进行信号传输，提高压感效果。

在其他一些实施例中，将修复信号线的第一段设置于显示区，同时将显示区中的虚拟触控信号线或虚拟数据信号线复用为修复信号线的第一段，这样一来，可以节省修复信号线所占用的基板的版图面积，有利于显示面板的窄边框设计。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请提供的基板的一个实施例的结构示意图；

图2示出了压感传感器与压感信号传输线的连接关系示意图；

图3a-图3b示出了本申请提供的基板的又一个实施例的结构示意图；

图4a-图4b示出了本申请提供的基板的再一个实施例的结构示意图；

图5示出了可应用于本申请各实施例的基板的压感传感器的结构示意图；

图6示出了图5所示的压感传感器的内部结构示意图；

图7示出了本申请提供的显示面板的结构示意图；

图8示出了本申请的显示装置的一个实施例的示意性结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本申请提供的基板的一个结构示意图。

如图1所示，基板100包括多个压感传感器11，该压感传感器11可以为压感电桥。压感传感器11包括第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1以及第二输出端OUT2。在进行压力感测期间，上述第一输入端IN1与第二输入端IN2可以用于接收输入信号，第一输出端OUT1与第二输出端OUT2可以用于检测电压变化。

本实施例中，基板100还包括多条压感信号传输线12以及压力检测电路13。该压感信号传输线12连接在压感传感器11以及压力检测电路13之间。如图1所示，压力检测电路13通过压感信号传输线12分别与压感传感器11的第一输入端IN1、第二输出端IN2、第一输出端OUT1以及第二输出端OUT2电连接。上述压力检测电路13向上述压感传感器11提供输入信号，并接收压感传感器11提供的输出信号，将第一输出端OUT1与第二输出端OUT2之间的相对电压差作为压感信号进行检测，并确定基板的施压位置。

在这里，如图2所示，图2示出了压感传感器与压感信号传输线的连接关系示意图。压感传感器11的第一输入端IN1通过第一压感信号传输线Lin1连接至压力检测电路13，压感传感器11的第二输入端IN2通过第二压感信号传输线Lin2连接至压力检测电路13。上述第一压感信号传输线Lin1与第二压感信号传输线Lin2可以具有相等的阻值。压感传感器11的第一输出端OUT1通过第三压感信号传输线Lout1连接至压力检测电路13，压感传感器11的第二输出端OUT2通过第四压感信号传输线Lout2连接至压力检测电路13。上述第三压感信号传输线Lout1与第四压感信号传输线Lout2可以具有相等的阻值。通过将与压感传感器的输入端电连接的压感信号传输线设置相同的阻值、将与压感传感器的输出端电连接的压感信号传输线设置相同的阻值，这样一来，可以避免由于阻值不均匀导致信号衰减，从而提高压力检测的灵敏度。在这里可以理解的是，本申请的压感传感器11的结构仅为示意性的，根据压感传感器11在基板100放置的位置不同，各压感信号传输线的走线方式也不一样。当压感传感器11在基板100的放置方式如图1所示时，与压感传感器11电连接的压感信号传输线沿第一方向X设置的线段与沿第二方向Y设置的线段设置于不同的导体层。例如，沿第一方向X设置的线段可以与基板100上的扫描信号线同层设置，沿第二方向Y设置的线段可以与基板100上的数据信号线或触控信号线同层设置。

返回继续参见图1所示，本实施例中，基板100还包括至少一条修复信号线14。在这里，修复信号线14与如图2所示的压感信号传输线Lin1、Lin2、Lout1、Lout2均设置于不同的导体层。修复信号线14可以包括多条线段，图1示出了修复信号线14包括4条线段，其中两条沿第一方向X设置，另外两条沿第二方向Y设置。

本实施例中，由于与每一个压感传感器11对应的修复信号线14有多条，无法将修复信号线14全部设置于边框区，因此，该修复信号线14其中的一段设置于基板100的显示区AA。需要说明的是，所述位于显示区AA中的修复信号线14的一段为修复信号线14的第一段。

该修复信号线14包括第一端以及第二端。其中，修复信号线14的第一端与压感传感器11的其中一个输入端或输出端相对应。修复信号线14的第二端与压力检测电路13相对应。当上述压感信号传输线12发生断线时，修复信号线14的第一端与压感传感器11的其中一个输入端或输出端电连接，修复信号线14的第二端与压力检测电路13电连接。通常，修复信号线14与压感传感器通常设置于不同导体层，当压感信号传输线12发生断线时，修复信号线14的两端可以通过设置于修复信号线14与压感传感器13之间的过孔与压感传感器14电连接。若上述压感信号传输线12(图1中的附图标记A表示的位置)发生断线，也即，若压感信号传输线12的断点位置处于修复信号线14的第一端和第二端之间，修复信号线14可以在与其对应的第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1或第二输出端OUT2电连接的压感信号传输线12断路时，将压感传感器11的输出端输出的信号提供至压力检测电路13，或者将压力检测电路13传输的信号提供至压感传感器11的输入端。在这里，当压感信号传输线12断线后，可以将压感信号传输线12断线的段分别与修复信号线14的两端电连接，从而保证压感传感器11可以正常工作。

具体地，在进行断线修复时，其中一个压感传感器11可以与一条修复信号线14电连接，也可以与两条、三条或四条修复信号线电连接。当一个压感传感器11与一条修复信号线14电连接时，该修复信号线14的第一端可以与输入端IN1、输入端IN2、输出端OUT1或输出端OUT2中的任意一端电连接，当一个压感传感器11与两条修复信号线14电连接时，该两条修复信号线14的第一端可以与分别与压感传感器11的任意两端电连接。当一个压感传感器11与三条修复信号线14电连接时，该三条修复信号线14的第一端可以分别与压感传感器11的任意三端重合。当一个压感传感器11与四条修复信号线14电连接时，该四条修复信号线14的第一端可以分别与压感传感器11的四个端电连接。

作为示例，如图1所示，对于具有断点A的压感信号传输线，由于该条压感信号传输线的一端与压感传感器的输入端IN2电连接，另一端与压力检测电路13电连接。当在位置A处压感信号传输线发生断点时，压感信号传输线12分成两段，第一段与压感传感器的输入端IN2电连接，第二段与压力检测电路13电连接。与该压感信号传输线对应的修复信号线的第一端和上述压感信号传输线的第一段电连接，与该压感信号传输线对应的修复信号线的第一端和上述压感信号传输线的第二段电连接。

本实施例中，压感传感器11通常设置于显示区AA周围的边框区，因此，压感信号传输线也设置于边框区。由于基板100上设置有多个压感传感器11，而每一个压感传感器11包括四个端口，即需要多条压感信号传输线12将压感传感器11的各输入端、输出端与压力检测电路13电连接。由于显示区AA周围的边框区通常较窄，因此，压感信号传输线12通常做的比较细。这样一来，压感信号传输线12难以避免出现断线情况。通常，压感信号传输线12与压感传感器11设置于不同导体层，对于压感信号传输线12出现断路时，难以对发生断路的压感信号传输线本身进行修复。本实施例通过在基板100上设置修复信号线14对发生断路的压感信号传输线12进行修复，在压感信号传输线12发生断路时，可以有效的将压感传感器11与压力检测电路13电连接，从而提高基板的压力检测灵敏度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图1所示，基板100上还可设置有第一焊接点141以及第二焊接点142。该第一焊接点141可以设置于修复信号线14的第一端，第二焊接点142可以设置于修复信号线14的第二端。压感信号线传输线12与修复信号线14设置于不同的导体层。当某一压感信号传输线12发生断路时，例如如图1所示断点为A点，此时可以将与发生断路的压感信号传输线12对应的第一焊接点141以及第二焊接点142进行熔断，由于该第一焊接点与第二焊接点设置于修复信号线14的第一端以及第二端，此时相当于将修复信号线14两个端熔断。同时将修复信号线14与压感信号传输线12之间的绝缘层熔断，这样一来，如图1所示，修复信号线14可以绕过端点A，将第一端与压感传感器11的第二输入端IN2电连接，第二端与压力检测电路13电连接，以进行压感传感器11与压力检测电路13之间的信号传输。

请继续参考图3a和图3b，其示出了本申请提供的基板的又一个结构示意图。

如图3a-图3b所示，基板300包括多个压感传感器31、压感信号传输线32、压力检测电路33以及修复信号线。

与图1所示的实施例不同的是，本实施例中，基板300还包括多个触控电极35以及与触控电极35对应连接的触控信号线36。在这里，每一个触控电极35可以与一条触控信号线36电连接，也可以与多条触控信号线36电连接。本实施例中，上述触控电极设置于基板300的显示区AA。上述触控电极35可以是自容式触控电极，如图3a所示，也可以为互容式触控电极，如图3b所示。当上述触控电极为自容式触控电极时，其在基板300上呈阵列排布。当触控电极35为互容式触控电极时，其中设置于基板300上的触控电极为触控驱动电极，其沿第一方向X延伸，沿第二方向Y依次设置。各触控电极35通过触控信号线36连接至集成电路37。

触控信号线36沿第一方向X延伸，并且沿第二方向Y依次设置。其中，第一方向X与第二方向Y相交。本实施例中，通常触控信号线36由金属银线制作而成，在进行画面显示时，当该金属银线不可避免的显示可见时，为了使得画面显示均匀，通常在阵列基板300上还设置有多条虚拟触控信号线341，该虚拟触控信号线341设置于显示区AA，同时设置于触控信号线36之间。该虚拟触控信号线341同样沿第一方向X延伸，沿第二方向Y设置。

本实施例中，当触控电极为如图3a所示的自容式触控电极时，触控信号线36可以与触控电极35设置于不同的导体层，触控信号线36可通过过孔38连接至各触控电极35。上述各虚拟触控信号线341与触控电极35之间互相绝缘。这样一来，可以将虚拟触控信号线341与触控信号线36设置于同一导体层，与触控电极35设置于不同的导体层，虚拟触控信号线341与触控电极35之间设置绝缘层。

本实施例中，修复信号线包括沿第一方向X延伸的第一段，同时，上述虚拟触控信号线341复用为上述修复信号线的第一段。

由于基板300上设置有多个压感传感器31，用于修复压感信号传输线32的修复信号线也设置有多条。通过将虚拟触控信号线341复用为修复信号线的第一段，这样一来，修复信号线不需要在显示区AA重新设置修复信号线的走线，可以减少显示区域走线的数目，降低基板制作工艺的复杂度。同时由于基板300的显示区可进行画面显示，减少信号走线，可以降低画面显示时走线的显示可见，改善用户的视觉体验，提高显示面板的显示质量。

本实施例中，修复信号线还包括沿上述第二方向Y延伸的第二段342以及沿第一方向X延伸的第三段343。其中，上述第二段342设置于修复信号线的第一段341以及第三段343之间。

本实施的一些可选的实现方式中，基板300还包括显示区AA周围的边框区。该边框区包括沿第二方向Y延伸的上边框区、沿第二方向Y延伸的下边框区、沿第一方向X延伸的第一侧边框区以及沿第一方向X延伸的第二侧边框区。上述上边框区、显示区AA以及下边框区沿第一方向X依次排列。通常，压感传感器31设置于第一侧边框区和/或第二侧边框区，同样，与压感传感器31电连接的压感信号传输线32同样设置于第一侧边框区和/或第二侧边框区。上述修复信号线的第二段342可以设置于上述上边框区或者下边框区。

修复信号线还包括沿第二方向延伸Y延伸的第四段344。修复信号线的第一段341设置于修复信号线的第二段342以及修复信号线的第四段344之间。当修复信号线的第二段342设置于如图3a所示的上边框区时，修复信号线的第四段344设置于如图3a所示的下边框区。当修复信号线的第二段342设置于下边框区时，修复信号线的第四段344设置于上边框区。

本实施例中，修复信号线的第二段342、修复信号线的第三段343可以与修复信号线的第一段341设置于同一导体层，也可以设置于不同的导体层。由于修复信号线的第一段341由虚拟触控信号线复用而成，而虚拟触控信号线341通常与触控信号线36设置于同一导体层，若将修复信号线的第二段342、修复信号线的第三段343设置于该导体层，该导体层中的走线过密，基板上由于静电作用容易导致各导线之间电连接。优选地，可以将上述修复信号线的第二段342、修复信号线的第三段343与修复信号线的第一段341设置于不同的导体层，并分别通过过孔将修复信号线的第一段341与修复信号线的第二段342、修复信号线的第三段343电连接。这样一来，可以避免修复信号线与触控信号线36之间电连接，从而提高压感效果或触控效果。

请继续参考图4a-图4b，其示出了本申请提供的基板的再一个结构示意图。如图4a-图4b所示，基板400包括多个压感传感器41、压感信号传输线42、压力检测电路43以及修复信号线44。

与上述各实施例不同的是，本实施例中，基板400还设置有多条沿第一方向X延伸的数据信号线46以及多条沿第二方向Y延伸的扫描信号线49，第一方向X与第二方向Y交叉。其中，扫描信号线49与数据信号线46交叉限定出多个子像素45。上述各子像素45设置于基板400的显示区AA。各子像素45包括红色子像素、绿色子像素以及蓝色子像素。显示期间，在扫描信号线49的控制下，数据信号线46将集成电路48接收到的数据信号提供至各子像素45。本实施例中，通常与数据信号线46同层设置有虚拟数据信号线47，该虚拟数据信号线47设置于显示区AA，在基板400中，为了避免显示可见，上述虚拟数据信号线47设置于每两列子像素之间。该虚拟数据信号线47同样沿第一方向X延伸，沿第二方向Y设置。

在如图4a所示的基板中，在每两列子像素之间可以设置一条虚拟数据信号线46。

在如图4b所示的基板中，由于该基板为双栅结构基板，即每一行像素连接两条扫描信号线49，两条扫描信号线49分别连接对应行像素中的不同列子像素45，相邻两列子像素45连接同一条数据信号线46，且相邻两条数据信号线46之间间隔两列子像素45。连接到同一条数据信号线46的两列子像素45，一列子像素45与奇数行扫描信号线49电连接，另一列子像素45与偶数行扫描信号线49电连接。这样一来，其中两列子像素45之间无数据信号线，因此，该两列子像素45之间可以设置多条(例如图4b中所示的两条)虚拟数据信号线47，设置数据信号线46的两列子像素45之间不设置虚拟数据信号线47，这样可以将数据信号线46与虚拟数据信号线47通过子像素分隔开来。

本实施例中，上述虚拟数据信号线47通常连接至公共电位或者地电位，并不参与传输数据信号，因此，可以将上述虚拟数据信号线47复用为修复信号线的第一段。该修复信号线的具体结构可以参考图3a和图3b所示的实施例，在此不再赘述。

在这里值得注意的是，如图4a-图4b所示的每两列子像素45之间的虚拟数据信号线47的数目仅为示意性的，根据应用场景的需要以及基板上压感传感器的数目来进行具体的设定。

通过将虚拟数据信号线47复用为修复信号线的第一段，这样一来，修复信号线不需要在显示区域重新设置修复信号线的走线，可以减少显示区域走线的数目，降低基板制作工艺的复杂度。同时由于基板400的显示区可进行画面显示，减少信号走线，可以降低画面显示时走线的显示可见，改善用户的视觉体验，提高显示面板的显示质量。

请继续参考图5，其示出了本申请提供的压感传感器的结构示意图。如图5所示，压感传感器500包括第一输入端IN1、第二输入端IN2、第一输出端OUT1以及第二输出端OUT2。

压感传感器500还包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4。

如图5所示，在压感传感器500中，第一电阻R1的第一端与第二电阻R2的第一端电连接，第一电阻R1的第二端与第一输出端OUT1电连接，第二电阻R2的第二端与第二输出端OUT2电连接。第三电阻R3的第一端与第四电阻R4的第一端电连接，第三电阻R3的第二端与第一输出端OUT1电连接，第四电阻R4的第二端与第二输出端OUT2电连接。第一电阻R1的第一端与压感传感器500的第一输入端IN1电连接。第三电阻R3的第一端与压感传感器500的第二输入端IN2电连接。

下面说明具有上述电路结构的压感传感器500的工作原理。

向第一输入端IN1和第二输入端IN2施加电压信号后，压感传感器500中的各支路均有电流通过，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的阻值满足R1/R3＝R2/R4时，第一输出端Fout1和第二输出端Fout2之间的电位相等，此时压感传感器500处于平衡状态。

当对显示面板施加压力时，显示面板会发生形变，设置在显示面板上的第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4也发生形变，相应地第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的阻值随着形变量的变化而改变，由于第一电阻R1的改变量和第三电阻R3的改变量的比值与第二电阻R2的改变量和第四电阻R4的改变量的比值不同，导致压感传感器500失去平衡，即R1/R3≠R2/R4，此时，第一输出端OUT1与第二输出端OUT2之间存在电位差。

由于施加的压力值与第一输出端OUT1与第二输出端OUT2之间的电位差存在一定的对应关系，因此，在压力检测期间，通过获取第一输出端OUT1和第二输出端OUT2的输出信号即可确定出所施加的压力值。

此外，向显示面板的同一点施加压力时，在不同方向上引起的形变量具有一定的差异，即，按压位置附近在不同方向上具有不同的形变量。若第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4的压力形变敏感方向一致，则会降低压力检测的灵敏度，因此，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4中存在至少两个电阻(例如，第一电阻R1与第三电阻R3)的压力形变敏感方向不同。

可选地，第一电阻R1和第四电阻R4可具有对第一方向X的压力形变敏感的蛇形布线，第二电阻R2和第三电阻R3可具有对第二方向Y的压力形变敏感的蛇形布线，其中，第一方向X与第二方向Y相交，如图6所示。

具体地，第一电阻R1从第一端(与第一输入端IN1连接)到第二端(与第一输出端OUT1连接)的延伸长度在第一方向X上的分量大于在第二方向Y上的分量，第二电阻R2从第一端(与第二输入端IN2连接)到第二端(与第一输出端OUT1连接)的延伸长度在在第二方向Y上的分量大于第一方向X上的分量，第三电阻R3从第一端(与第一输入端IN1连接)到第二端(与第二输出端OUT2连接)的延伸长度在第二方向Y上的分量大于在第一方向X上的分量，第四电阻R4从第一端(与第二输入端IN2连接)到第二端(与第二输出端OUT2连接)的延伸长度在第一方向X上的分量大于在第二方向Y上的分量。

本实施例中，上述第一输入端IN1可以与输入信号源电连接，从而接收输入信号源输出的信号；上述第二输入端IN2可以连接至参考电位信号，例如参考地电位信号、公共电压信号等。

可选地，压感传感器500由金属导电材料形成。与其他导电材料相比，金属材料具有更好的延展性和韧性，从而不容易被外力所损坏，当压感传感器500由金属导电材料形成时，压感传感器500具有更高的可靠性。

可选地，压感传感器500由透明导电材料形成，例如，ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)。透明导电材料通常可具有相对高的电阻率，当被应用于压感传感器500时，压感传感器500中的第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4可具有相对高的阻值。当向显示面板施加压力时，随压力形变量的变化，各电阻的阻值变化也更明显，从而使得压力检测的灵敏度更高。

本申请还公开了一种显示面板，其可包括上述任意一个实施例描述的基板。

在一些可选的实现方式中，本申请的显示面板可以具有触控功能。在这些可选的实现方式中，如图7所示，显示面板700上可以设有触控驱动电极71，其沿第一方向X延伸，并沿第二方向Y排列；还可以设置有触控感应电极72，其沿第二方向Y延伸，并沿第一方向X排列。也就是说，触控驱动电极71的延伸方向与触控感应电极72的延伸方向相交。

在本实施例中，触控感应电极72可以为条状电极或网格状电极，同样由导电材料制成，例如可以为金属电极。触控感应电极可以由整面式的电极沿第二方向刻缝形成。

从图7中可以看出，触控驱动电极71通过触控信号线与集成电路73电连接。触控感应电极72通过触控信号线与柔性电路板74电连接。柔性电路板74通过主柔性电路板75与集成电路73电连接。在触控检测阶段，集成电路73通过触控信号线向各个触控驱动电极71发送触控驱动信号。同时集成电路73通过主柔性电路板75接收触控感应电极72返回的触控感应信号。若检测到返回的触控感应信号与触控驱动信号不一致，可以确定对应触控驱动电极71和触控感应电极2的重叠位置处发生触控。

在本实施例中，显示面板还可以设置有多条数据线76和与各数据线76绝缘相交的扫描线(图中未示出)。其中，数据线76沿第一方向X延伸，扫描线沿第二方向Y延伸。

在显示面板处于显示阶段时，触控驱动电极71可以复用为公共电极，与公共信号线(图中未示出)电连接，并接收公共电压信号。此时，集成电路73可以向公共信号线发送公共电压信号，或者控制其他单元或电路向公共信号线发送公共电压信号。集成电路73通过数据传输信号线77和多路复用器78向数据线76提供数据信号。扫描线传输扫描信号，以使像素电极接收数据线的数据信号。

在本实施例中，显示面板700还包括压感传感器79，由于压力检测使用电阻式的压感传感器79，而触控检测使用触控驱动电极71和触控感测电极72，因此，两种检测可同时进行，从而可提高压力检测和触控检测的效率。上述触控驱动电极71可以与压感传感器79可位于同一层，并且在同一道图形化工艺中制作而成。这样，可简化显示面板的结构，有利于降低显示面板的厚度，并且可简化显示面板的制备工艺，进而降低显示面板的生产成本。

在本实施例中，用于向压感传感器79提供信号的电路可以设置于如图7所示的集成电路73中，该集成电路73既可以通过压感传感器79进行压力检测，也可以通过触控电极进行触控检测。上述压感传感器79可以通过压感信号传输线与集成电路73电连接。通过将进行压力检测的电路与触控检测的电路均设置于集成电路73中，可以节省电路所占用的显示面板700的版图面积，有利于实现窄边框设计。

如图7所示的显示面板可以为有机发光显示面板，可以为液晶显示面板等，在此不做限定。当显示面板为有机发光显示面板时，该显示面板可以包括有机发光二极管阵列以及用于向有机发光二极管阵列提供驱动电流的晶体管等。当显示面板为液晶显示面板时，还可以包括液晶层、用于支撑液晶层的间隔柱、保护玻璃、背光源等。其中，液晶层在像素电极和触控驱动电极之间的电场的作用下发生旋转，实现画面的显示。为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行详细的描述。具体地，显示面板可以包括如上任意一实施例所描述的基板。

本申请还公开了一种显示装置，如图8中所示。其中，显示装置800可包括如上的显示面板。本领域技术人员应当理解，显示装置除了包括如上的显示面板之外，还可以包括一些其它的公知的结构。为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步描述。

本申请的显示装置可以是任何包含如上的显示面板的装置，包括但不限于如图7所示的蜂窝式移动电话800、平板电脑、计算机的显示器、应用于智能穿戴设备上的显示器、应用于汽车等交通工具上的显示装置等等。只要显示装置包含了本申请公开的显示面板的结构，便视为落入了本申请的保护范围之内。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (15)

1.一种基板，其特征在于，所述基板包括：

多个压感传感器，各所述压感传感器包括第一输入端、第二输入端、第一输出端以及第二输出端；

与各所述压感传感器电连接的多条压感信号传输线以及压力检测电路，其中，所述压力检测电路通过所述压感信号传输线分别与所述第一输入端、所述第二输入端、所述第一输出端以及所述第二输出端电连接，所述压力检测电路用于对接收到的所述压感传感器提供的压感信号进行检测以确定所述基板的施压位置；

至少一条修复信号线，每一条所述修复信号线包括多条线段，所述基板包括显示区和围绕所述显示区设置的边框区，其中，所述修复信号线的多条线段包括第一段，所述第一段设置于所述显示区，所述第一段沿第一方向延伸；

所述基板还包括多条数据信号线，各所述数据信号线沿第一方向延伸，沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述修复信号线还包括第一端以及第二端，其中，所述第一端与所述压感传感器的其中一个输入端或输出端电连接，所述第二端与所述压力检测电路电连接，所述修复信号线向所述压感信号传输线的正投影与所述压感信号传输线部分交叠，所述压感信号传输线的断点位于所述第一端与所述第二端之间，当所述压感信号传输线发生断线时，所述修复信号线的两端通过设置于所述修复信号线与所述压感传感器之间的过孔与所述压感传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板还设置有第一焊接点以及第二焊接点，其中，所述第一焊接点用于连接所述第一端与所述压感传感器的其中一个输入端或输出端，所述第二焊接点用于连接所述第二端与所述压感信号传输线。

3.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板还包括多个触控电极以及与各所述触控电极对应连接的触控信号线，其中，各所述触控信号线沿第一方向延伸，沿第二方向设置，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述基板还包括与所述触控信号线的延伸方向一致的多条虚拟触控信号线，各所述虚拟触控信号线与所述触控信号线同层设置，各所述虚拟触控信号线与各所述触控电极之间互相绝缘；

所述虚拟触控信号线复用为所述修复信号线的第一段。

4.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板还包括多条扫描信号线，所述扫描信号线沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向设置，其中，所述扫描信号线与所述数据信号线交叉限定出多个子像素；

所述基板还包括与所述数据信号线的延伸方向一致的多条虚拟数据信号线，各所述虚拟数据信号线与所述数据信号线同层设置；

所述虚拟数据信号线复用为所述修复信号线的第一段。

5.根据权利要求3所述的基板，其特征在于，所述修复信号线还包括沿所述第二方向延伸的第二段，以及沿所述第一方向延伸的第三段，其中，所述第二段设置于所述第一段和所述第三段之间。

6.根据权利要求5所述的基板，其特征在于， 所述边框区包括沿所述第二方向延伸的上边框区以及下边框区、以及沿所述第一方向延伸的第一侧边框区域和第二侧边框区域，所述上边框区、所述显示区以及所述下边框区沿所述第一方向依次排列，所述第二段设置于所述上边框区或者所述下边框区。

7.根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述修复信号线还包括沿所述第二方向延伸的第四段，所述第一段设置于所述第二段与所述第四段之间；其中，

所述第二段设置于所述上边框区，所述第四段设置于所述下边框区；

各所述触控电极设置于所述显示区，各所述压感传感器设置于所述第一侧边框区和/或所述第二侧边框区。

8.根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述第二段、所述第三段均与所述第一段设置于不同的导体层，所述第一段分别通过过孔与所述第二段、所述第三段电连接。

9.根据权利要求4所述的基板，其特征在于，所述修复信号线还包括沿所述第二方向延伸的第二段，以及沿所述第一方向延伸的第三段，其中，所述第二段设置于所述第一段和所述第三段之间。

10.根据权利要求9所述的基板，其特征在于，所述边框区包括沿所述第二方向延伸的上边框区以及下边框区、以及沿所述第一方向延伸的第一侧边框区域和第二侧边框区域，所述上边框区、所述显示区以及所述下边框区沿所述第一方向依次排列，所述第二段设置于所述上边框区或者所述下边框区。

11.根据权利要求3所述的基板，其特征在于，所述触控信号线与所述触控电极设置于不同的导体层，所述触控信号线通过过孔连接至各所述触控电极。

12.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述压感传感器包括第一电阻、第二电阻、第三电阻以及第四电阻；

所述第一电阻的第一端与所述第二电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述第一输出端电连接，所述第二电阻的第二端与所述第二输出端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述第四电阻的第一端电连接，所述第三电阻的第二端与所述第一输出端电连接，所述第四电阻的第二端与所述第二输出端电连接；

所述第一电阻的第一端与所述压感传感器的第一输入端电连接；

所述第三电阻的第一端与所述压感传感器的第二输入端电连接。

13.根据权利要求12所述的基板，其特征在于，所述第一输入端与输入信号源电连接，用于接收所述输入信号源输出的信号；

所述第二输入端连接至参考电位信号。

14.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1-13之一所述的基板。

15.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求14所述的显示面板。

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