CN107589870B - 一种触控显示面板及触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板及触控显示装置，该触控显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；所述非显示区设置有驱动电路和至少一个压感触控单元；所述显示区设置有多条触控位置走线以及多条虚拟触控位置走线；每个所述自容式触控位置检测电极一至少一条所述触控位置走线电连接；所述多条虚拟触控位置走线与所述多条虚拟触控位置走线绝缘且平行设置；所述压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过至少一条所述虚拟触控位置走线与所述驱动电路电连接。本发明可以减少触控显示面板非显示区设置的走线的数量并减小触控显示面板的边框。

Description

一种触控显示面板及触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

压力感应技术是在显示屏幕上加入压力感应装置，手指轻触显示屏幕和重按会带来不同的交互效果。即屏幕可以感受到轻点、普通触摸以及重压等不同的力度，更立体的感受手指操作，可以实现更多样性的操作方式。

现有的压力感应显示面板一般将压感触控单元设置在显示面板的非显示区，从而避免压感触控单元影响显示区的正常显示。但除了压感触控单元占用显示面板非显示面积外，由于每个压感触控单元均设置有多条信号线与驱动芯片连接或者与压感检测电路连接，一方面会挤占原显示面板其他信号线的空间，使得信号线之间间距缩短，易造成短路或耦合，另一方面与压感触控单元连接的信号线也会使显示面板的边框变宽，不符合目前窄边框的发展趋势。

发明内容

本发明提供一种触控显示面板及触控显示装置，以减小触控显示面板的边框。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，包括：

所述显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；

所述非显示区设置有驱动电路和至少一个压感触控单元；

所述显示区设置有多条触控位置走线以及多条虚拟触控位置走线；每个所述自容式触控位置检测电极一至少一条所述触控位置走线电连接；所述多条虚拟触控位置走线与所述多条虚拟触控位置走线绝缘且平行设置；

所述压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过至少一条所述虚拟触控位置走线与所述驱动电路电连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括第一方面所述的触控显示面板。

本发明通过将压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过至少一条虚拟触控位置走线与驱动电路电连接，即将虚拟触控位置走线复用为压感触控单元的输出信号线，从而可以减少设置在非显示区中与压感触控单元连接的信号线的数量，减小了触控显示面板的边框。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种压感触控单元的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区。显示区设置有多个自容式触控选位置检测电极，多条触控位置走线以及多条虚拟触控位置走线。其中，每一条触控位置走线与对应的自容式触控位置检测电极电连接，多条虚拟触控位置走线与多条触控位置走线绝缘且平行设置。多个自容式触控位置检测电极与地构成电容，当手指触摸触控显示面板时，手指电容会叠加到自容式触控位置检测电极与地形成的电容中，根据触摸前后电容的变化，可以确定用户的触摸位置。为提高示均匀性，一般在未设置触控位置走线的相邻像素单元列之间设置虚拟触控位置走线，多条虚拟触控位置走线与多条触控位置走线绝缘且平行设置，虚拟触控位置走线不与自容式触控选位置检测电极电连接。本发明提供的触控显示面板的非显示区还设置有驱动电路以及至少一个压感触控单元。压感触控单元用于检测触控压力的大小。本发明还设置压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过位于显示区的至少一条虚拟触控位置走线与驱动电路电连接。由于压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过位于显示区的至少一条虚拟触控位置走线与驱动电路电连接，因此相比于现有技术中在非显示区分别为每个压感触控单元的第一输出端和第二输出端设置信号线与驱动电路电连接，可以显著减少非显示区的信号线的数量，进而减小触控显示面板的边框。本发明提供的触控显示面板既可以实现触控位置的检测又可以实现触控压力的检测。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的触控显示面板包括显示区10和围绕显示区的非显示区20。其中，显示区10设置有多个自容式触控位置检测电极11、多条触控位置走线12以及多条虚拟触控位置走线13。多个触控位置检测电极11在显示区10可以呈矩阵式排布，每个触控位置检测电极11与至少一条触控位置走线12电连接。图1中示例性的设置每个触控位置检测电极11与一条触控位置走线12电连接。在其他实施方式中，为避免单条触控位置走线12与触控位置检测电极11连接时，由于触控位置走线12断线导致触控失灵的情况，可以设置每个触控位置检测电极11与多条触控位置走线12电连接。多条虚拟触控位置走线13与多条触控位置走线12绝缘且平行设置，多条虚拟触控位置走线13不与自容式触控位置检测电极11电连接。非显示区20设置有驱动电路22和至少一个压感触控单元21。多个触控位置检测电极11一般与地形成电容，当有触控物体触摸任一触控位置检测电极11时，该触控位置检测电极11与地之间的电容会发生变化，触控显示面板的驱动电路22能够通过与该触控位置检测电极11电连接的触控位置走线12获取该触控位置检测电极11上的信号值，从而确定该触控位置检测电极11所在位置为触控物体的触摸位置。

参见图1，本发明提供的触控显示面板还包括多条数据线和多条扫描线14，多条数据线和多条扫描线14绝缘交叉限定出多个像素单元15。每个自容式触控位置检测电极11可以覆盖多个像素单元15。图1中数据线被触控位置走线12以及虚拟触控位置走线13遮挡，因此图1中未示出。根据触控显示面板对触控精准度的要求，可以具体调整每个自容式触控位置检测电极11覆盖像素单元15的数量。为避免触控位置走线12影响像素单元15的开口率，一般将触控位置走线12设置在相邻列像素单元15之间，并且触控位置走线12位于数据线正上方，这样数据线上方的黑色矩阵也可以遮挡触控位置走线12。例如图1所示，有些相邻列像素单元15之间设置有触控位置走线12，有些相邻列像素单元15之间没有设置触控位置走线12，设置触控位置走线12的地方与未设置触控位置走线12的地方的电场以及透过率稍有不同，因此为提高显示均匀性，在未设置有触控位置走线12的相邻列像素单元15之间设置虚拟触控位置走线13，虚拟触控位置走线13不与自容式触控位置检测电极11电连接。触控位置走线12以及虚拟触控位置走线13与数据线平行，且绝缘交叠。

继续参见图1，本发明实施例中压感触控单元21的第一输出端和第二输出端分别通过至少一条虚拟触控位置走线13与驱动电路22电连接。图1中示例性的设置压感触控单元21的第一输出端和第二输出端分别通过一条虚拟触控位置走线13与驱动电路22电连接。

此外，图1示例性的将压感触控单元21设置在第一非显示区201，驱动电路22设置在第二非显示区202，第一非显示区201和第二非显示区202分别位于显示区10的相对两侧。虚拟触控位置走线13直接与压感触控单元21的第一输出端和第二输出端电连接。

需要说明的是，为在图中清楚展示触控位置走线12以及虚拟触控位置走线13，本发明在各实施例对应的附图中均将触控位置走线12进行加粗展示，图中黑色实线填充圆点表示触控位置走线12与对应的触控位置检测电极11电连接。

由于压感触控单元21的第一输出端和第二输出端分别通过位于显示区10的至少一条虚拟触控位置走线13与驱动电路22电连接，因此在进行触控压力检测时，可以通过与压感触控单元21的第一输出端和第二输出端分别电连接的虚拟触控位置走线13获取压力感测信号，无需在非显示区20中额外为每个压感触控单元21的第一输出端和第二输出端设置输出信号线，相当于将至少一条虚拟触控位置走线13复用为压感触控单元21的输出信号线来获取压感触控单元21的压力感测信号，可以显著减少非显示区20的信号线的数量，进而减小触控显示面板的边框。

在上述实施例的基础上，可选的，还可以设置至少两条虚拟触控位置走线并联并与同一压感触控单元的第一输出端或第二输出端电连接。图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，参见图2，图2示例性的设置两条虚拟触控位置走线13并联与同一压感触控单元21的第一输出端电连接，两条虚拟触控位置走线13并联与同一压感触控单元21的第二输出端电连接。多条虚拟触控位置走线13并联可以减小走线电阻，减小信号传输过程中的压降，从而提供压力检测的准确性。

图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图3所示，触控显示面板还包括多个跨桥引线23，跨桥引线23的第一端与压感触控单元21的第一输出端或第二输出端电连接，跨桥引线23的第二端与对应的虚拟触控位置走线13电连接。需要说明的是，图3中虚线未填充圆圈表示跨桥引线23的第二端与对应的虚拟触控位置走线13电连接。图3中触控显示面板的非显示区20包括第一非显示201、第二非显示区202、第三非显示区203和第四非显示区204。第一非显示201和第二非显示区202分别位于显示区10的相对两侧。第三非显示区203和第四非显示区204分别位于显示区10的相对两侧。驱动电路22设置在第二非显示区202，压感触控单元21位于第三非显示区203和第四非显示区204。

在上述实施例的基础上，可选的，随跨桥引线23与驱动电路22的距离增加，跨桥引线23的长度逐渐减小。参见图3，随着跨桥引线23与驱动电路22的距离增加，与压感触控单元21第一输出端或者第二输出端电连接的虚拟触控位置走线13的有效长度逐渐增加，作为输出信号线的虚拟触控位置走线13的有效长度越长，在虚拟触控位置走线13上传输的压力检测信号的损耗越严重。因此，为了减小不同位置处的压感触控单元21的压力检测信号的损耗不均一性，随跨桥引线23与驱动电路22的距离增加，设置跨桥引线23的长度逐渐减小。

可选的，还可以设置多个压感触控单元的第一输入端共同电连接同一第一电源输入信号线；多个压感触控单元的第二输入端共同电连接同一第二电源输入信号线。参见图3，位于显示区10同一侧的非显示区的多个压感触控单元21的第一输入端共同电连接同一第一电源输入信号线24，位于显示区10同一侧的非显示区的多个压感触控单元21的第二输入端共同电连接同一第二电源输入信号线25。在其他实施方式中，还可以设置所有的压感触控单元21的第一输入端共同电连接同一第一电源输入信号线24，所有的压感触控单元21的第二输入端共同电连接同一第二电源输入信号线25。触控显示面板中的压感触控单元21可以全部位于显示区10同一侧的非显示区中，也可以位于显示区10不同侧的多个非显示中。

需要说明的是，图2和图3中为了更清晰的展示压感触控单元与触控显示面板的虚拟触控位置走线连接关系，省略了图中的像素单元。

本发明实施例中第一电源输入信号线和第二电源输入信号线中一个为高电压输入信号线，一个为低电压输入信号线。可选的，可以将接地线设置为作为低电压信号线的第一电源输入信号线或第二电源输入信号线。

可选的，上述实施例中，触控显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的薄膜晶体管层；还可以设置多个跨桥引线与薄膜晶体管层的栅极层或遮光层位于同一层。多个跨桥引线与薄膜晶体管层的栅极层或遮光层位于同一层且采用同种材料形成，在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对多个跨桥引线与薄膜晶体管层的栅极层或遮光层分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。

可选的，压感触控单元还可以与薄膜晶体管层的有源层位于同一层。使用同种材料在同一制备工艺流程中同时形成压感触控单元和薄膜晶体管层的有源层，可以减少制程数量，提高生产效率。

在上述技术方案中，触控显示面板上的压感触控单元的具体结构可以有多种，下面就其中几种典型的压感触控单元的结构进行说明，但并不对此进行限定。

图4为本发明实施例提供的一种压感触控单元的结构示意图，如图4所示，压感触控单元包括第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄。第一压感电阻R₁的第一端a1与第二压感电阻R₂的第一端a2连接作为压感触控单元的第一输入端V_cc1；第四压感电阻R₄的第二端b4与第三压感电阻R₃的第二端b3连接作为压感触控单元的第二输入端V_cc2。第一压感电阻R₁的第二端b1与第四压感电阻R₄的第一端a4连接作为压感触控单元的第一输出端V₊；第三压感电阻R₃的第一端a3与第二压感电阻R₂的第二端b2连接作为压感触控单元的第二输出端V-。第一输入端V_cc1与第一电源输入信号线电连接，第二输入端V_cc2与第二电源输入信号线电连接，第一输出端V₊与复用为输出信号线的虚拟触控位置走线电连接，第二输出端V-与复用为输出信号线的虚拟触控位置走线电连接。压感触控单元的第一输入端V_cc1和第二输入端V_cc2用于接收电源驱动信号，感触控单元的第一输出端V₊和第二输出端V-用于从压力触控单元输出压感检测信号。

图4所示压感触控单元构成惠斯通电桥结构，第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄连成四边形ABCD，称为电桥的四个臂。四边形ABCD的对角线BD连有检流计G，检流计G的两极连接第一输出端V₊和第二输出端V-，四边形ABCD的对角线AC上的A、C处分别连接第一输入端V_cc1和第二输入端V_cc2。当第一输入端V_cc1和第二输入端V_cc2接收的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄的阻值满足时，BD两点之间的电位相等，流过检流计G的电流为零，检流计G指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称为电桥平衡条件。当第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄的阻值不满足上述电桥平衡条件时，BD两点的电位不相等，此时流过检流计G的电流不为0，检流计G的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出触控压力值。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图。触控显示面板可以包括第一延伸方向X和第二延伸方向Y，第一延伸方向X和第二延伸方向Y交叉设置。第一压感电阻R₁由第一端a1到第二端b1的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第二压感电阻R₂由第一端a2到第二端b2的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量，第三压感电阻R₃由第一端a3到第二端b3的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第四压感电阻R₄由第一端a4到第二端b4的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量。参见图5，第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄均设置成类似蛇形结构。

压感触控单元通常要求第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄所感受的形变不同，比如第一压感电阻R₁和第三压感电阻R₃感受压缩形变，第二压感电阻R₂和第四压感电阻感受R₄拉伸形变，因此，参见图4，第一压感电阻R₁与第二压感电阻R₂，以及第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄在空间上是分开的。但是，当局部温度变化时，使得第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄处于不同的温度环境，温度对第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄的阻值产生不同的影响，影响压感触控单元进行压力检测的精确度。图5提供的压感触控单元使得第一压感电阻R₁和第三压感电阻R₃感应沿第一延伸方向X的应变，第二压感电阻R₂和第四压感电阻感受R₄感应沿第二延伸方向Y的应变。由于第一压感电阻R₁感应应变的方向与第二压感电阻R₂感应应变的方向不同，第四压感电阻R₄感应应变的方向与第三压感电阻R₃感应应变的方向不同，可以将第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂，以及第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一压感电阻R₁和第二压感电阻R₂，以及第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。

本发明实施例中的压感触控单元还可以是块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成。压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端；第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端分别位于多边形的四个边上，第一输入端所在的边和第二输入端所在的边不相连，第一输出端所在的边和第二输出端所在的边不相连。

示例性的，图6以压感触控单元为四边形进行说明，但本发明实施例对压感触控单元的形状并不限定。参见图6，压感触控单元为四边形，设置第一输入端V_cc1、第二输入端V_cc2、第一输出端V₊和第二输出端V-分别为位于压感触控单元的第一边301、第二边302、第三边303和第四边304，压感触控单元的第一边301和第二边302相对设置，第三边303和第四边304相对设置，第一输入端V_cc1与第一电源输入信号线电连接，第二输入端V_cc2与第二电源输入信号线电连接，第一输出端V₊与复用为输出信号线的虚拟触控位置走线电连接，第二输出端V-与复用为输出信号线的虚拟触控位置走线电连接。压感触控单元的第一输入端V_cc1和第二输入端V_cc2用于接收电源驱动信号，感触控单元的第一输出端V₊和第二输出端V-用于从压力触控单元输出压感检测信号。图6所示压感触控单元可以等效为图4中第一压感电阻R₁、第二压感电阻R₂、第三压感电阻R₃和第四压感电阻R₄构成的惠斯通电桥电路，其进行压力检测的原理与图4所示的压感触控单元的检测原理相同，这里不再赘述。

本发明实施例提供的触控显示面板例如可以是触控液晶显示面板或者触控OLED显示面板。压感触控单元所在膜层例如可以位于触控液晶显示面板的彩膜基板远离液晶的一侧，或者压感触控单元所在膜层可以位于触控OLED显示面板的封装层远离发光元件的一侧。本发明实施例对触控显示面板上的压感触控单元在触控显示面板内的膜层位置不做限定。

本发明还提供一种触控显示装置，图7为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图7所示触控显示装置包括：上述实施例提供的触控显示面板400。需要说明的是，本发明实施例提供触控显示装置还可以包括其他用于支持触控显示装置正常工作的电路及器件，上述的触控显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，包括：

所述显示区设置有多个自容式触控位置检测电极；

所述非显示区设置有驱动电路和至少一个压感触控单元；

所述显示区设置有多条触控位置走线以及多条虚拟触控位置走线；每个所述自容式触控位置检测电极与至少一条所述触控位置走线电连接；所述多条虚拟触控位置走线与所述多条触控位置走线绝缘且平行设置；

所述压感触控单元的第一输出端和第二输出端分别通过至少一条所述虚拟触控位置走线与所述驱动电路电连接；

所述至少一条虚拟触控位置走线复用为所述压感触控单元的输出信号线，来获取所述压感触控单元的压力感测信号。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，还包括多个跨桥引线，所述跨桥引线的第一端与所述压感触控单元的第一输出端或第二输出端电连接，所述跨桥引线的第二端与对应的所述虚拟触控位置走线电连接。

3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，随所述跨桥引线与所述驱动电路的距离增加，所述跨桥引线的长度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的薄膜晶体管层；所述多个跨桥引线与所述薄膜晶体管层的栅极层或遮光层位于同一层。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述压感触控单元的第一输入端共同电连接同一第一电源输入信号线；所述压感触控单元的第二输入端共同电连接同一第二电源输入信号线。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一电源输入信号线或所述第二电源输入信号线为接地线。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，至少两条所述虚拟触控位置走线并联并与同一所述压感触控单元的第一输出端或第二输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，还包括多条数据线和多条扫描线，所述多条数据线和所述多条扫描线绝缘交叉限定出多个像素单元；

所述触控位置走线以及所述虚拟触控位置走线与所述数据线平行，且绝缘交叠。

9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述压感触控单元为块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成；

所述压感触控单元包括第一输入端、第二输入端、所述第一输出端和所述第二输出端；所述第一输入端、所述第二输入端、所述第一输出端和所述第二输出端分别位于所述多边形的四个边上，所述第一输入端所在的边和所述第二输入端所在的边不相连，所述第一输出端所在的边和所述第二输出端所在的边不相连。

10.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：

所述压感触控单元包括第一压感电阻、第二压感电阻、第三压感电阻和第四压感电阻；

所述第一压感电阻的第一端与所述第二压感电阻的第一端连接作为所述压感触控单元的第一输入端，所述第一压感电阻的第二端与所述第四压感电阻的第一端连接作为所述压感触控单元的第一输出端，所述第四压感电阻的第二端与所述第三压感电阻的第二端连接作为所述压感触控单元的第二输入端，所述第三压感电阻的第一端与所述第二压感电阻的第二端连接作为所述压感触控单元的第二输出端。

11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括衬底基板和位于衬底基板上的薄膜晶体管层；所述压感触控单元与所述薄膜晶体管层的有源层位于同一层。

12.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：

所述触控显示面板为触控液晶显示面板或者触控OLED显示面板。

13.一种触控显示装置，其特征在于：所述触控显示装置包括如权利要求1至12中任一项所述的触控显示面板。