CN101148567A - 双面压敏胶粘带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面压敏压敏胶粘带，其包括：作为载体的无纺布；在载体一面上布置的一个压敏胶粘剂层；和在载体另一面上布置的另一个压敏胶粘剂层，其中所述无纺布由马尼拉麻构成并且浸有羧甲基纤维素。本发明的双面压敏胶粘带可以高产率生产，即使通过直接施用进行制备也不会引起收缩褶皱，并由于其伸长率小和优异的强度而具有良好的冲裁加工性。

Description

双面压敏胶粘带
技术领域
本发明涉及一种使用无纺布作为载体的双面压敏胶粘带。本发明尤其涉及一种冲裁加工性优异的双面压敏胶粘带，所述压敏胶粘带用于由金属、塑料等制成的模制或成型材料和如塑料和发泡产品的元件之间的粘合。
背景技术
由于其方便应用和良好的粘合特性，双面压敏胶粘带广泛地用于模制或成型产品和家用电子器件和办公自动化设备的元件之间的粘合。例如，已知存在这样的可脱除型双面压敏胶粘带，其包括作为载体的无纺布和在该载体两面上布置的压敏胶粘剂层，其特征在于其在纵向和横向的各个方向上屈服点处的强度为20-40(N/20mm)，屈服点处的伸长率不大于10％，且断裂强度高于屈服点处的强度(参见JP-A-2005-60633)。还已知一种使用由马尼拉麻制成的无纺布的双面压敏胶粘带(例如，参见JP-A-9-272850，JP-A-2001-72951，JP-A-2000-265140，JP-A-2000-265143，JP-A-2000-303041，和JP-A-7-70527)。
然而，这些双面压敏胶粘带存在这样的问题，即当通过直接将压敏胶粘剂施用到所述无纺布的两面并干燥而形成压敏胶粘剂层时，在施用和干燥之后，在卷绕和以卷辊形式存放所述带的过程中出现细小的收缩褶皱。
已知下面的方法可在存放过程中防止产生这种褶皱，该方法是这样的双面压敏胶粘带生产方法，其包括，将溶剂型压敏胶粘剂施用到经剥离处理的隔离纸的一面上，并使其干燥以形成压敏胶粘剂层；将得到的压敏胶粘剂层附着到基础材料片的两面，脱除一面的隔离纸，然后用另一隔离纸将所述基础材料层卷绕到一起；其中在将所述溶剂型压敏胶粘剂施用到隔离纸的表面上之后，所述隔离纸是通过直接将脱模剂施用到玻璃纸并使其表面经剥离处理而制得，以1.1-1.3的发泡比在加热条件下使所述溶剂型压敏胶粘剂发泡，将得到的隔离纸分别附着到所述基础材料片的两个表面上，剥离其中一面的隔离纸并将其除去，然后利用留下的隔离纸将基础材料片卷绕到一起(参见JP-A-8-20754)。
然而，在上述方法中所述压敏胶粘剂层是通过所谓的转移，即在隔离纸上形成压敏胶粘剂层之后的层压，而形成的。通过直接施用形成的压敏胶粘剂层的生产率较低。
此外，在粘合小部件时，当以隔离纸作为板进行半切或者在将该带附着到发泡产品上之后进行冲裁加工时，使用弹性带有时会导致产率下降，这是因为在切割时或发生误冲裁时产生变形。有时需要伸长率更小的带。在这种情况下，通常利用浸渍剂来降低带的伸长率并改进带的拉伸强度。然而，在将压敏胶粘剂转移到织物上时用浸渍剂浸渍过的无纺布往往引起收缩褶皱，从而需要调整张力。此外，当直接施用压敏胶粘剂时，仅仅通过调整张力无法克服该问题。
当通过直接施用形成压敏胶粘剂层时，提供了良好的产率，特别是在利用含有浸渍剂且带伸长率小的无纺布作为载体的双面压敏胶粘带的情况下，迄今尚未提出在生产或存放时防止收缩褶皱的有效方法。
发明内容
本发明的一个目的是克服上述问题并提供一种使用无纺布作为基础材料的双面压敏胶粘带，其加工性优异且不会产生细小的收缩褶皱。
为达到上述目的，本发明的发明人进行了深入研究。结果发现，通过利用由马尼拉麻构成的无纺布、同时利用羧甲基纤维素作为浸渍剂可实现上述目标特性，从而完成了本发明。
附图说明
图1是表示本发明双面压敏胶粘带的带伸长率读取方法的一个例子的图(应力-应变曲线)。
图2是表示本发明双面压敏胶粘带的带伸长率读取方法的另一个例子的图(应力-应变曲线)。
图3是表示本发明双面压敏胶粘带的带伸长率读取方法的又一个例子的图(应力-应变曲线)。
发明详述
即，本发明涉及以下(1)-(4)。
(1)双面压敏胶粘带，包括：
作为载体的无纺布；
在载体一面上布置的一个压敏胶粘剂层；和
在载体另一面上布置的另一压敏胶粘剂层，
其中无纺布由马尼拉麻构成并且浸有羧甲基纤维素。
(2)根据(1)所述的双面压敏胶粘带，其中所述压敏胶粘剂层的至少一个通过对载体直接施用所述压敏胶粘剂而形成。
(3)根据(1)或(2)所述的双面压敏胶粘带，其中所述布置在载体两面上的压敏胶粘剂层通过连续地或同时地对载体直接施用所述压敏胶粘剂而形成。
(4)根据(1)-(3)所述的双面压敏胶粘带，其中所述压敏胶粘带在纵向和横向各个方向上的压敏胶粘带拉伸强度为7-20(N/10mm)，并且
其中所述压敏胶粘带在纵向和横向各个方向上的胶粘带拉伸率小于15％，其中胶粘带带拉伸率是在拉伸试验中的应力-应变曲线的屈服点处的拉伸率。
根据本发明，通过利用仅采用马尼拉麻作为纤维原材料、并用羧甲基纤维素浸渍而制成的无纺布作为载体，即使在通过直接施用压敏胶粘剂而制备双面压敏胶粘带时，也不会引起收缩褶皱，并表现出小的拉伸率和优异的强度。
下面将更详细地描述本发明的双面压敏胶粘带。
本发明的双面压敏胶粘带在载体的两面均具有多个压敏胶粘剂层。所述的压敏胶粘剂层优选构成所述胶粘带的最上层。
无纺布(载体)
作为本发明双面胶粘带的载体，使用无纺布。本发明的无纺布由马尼拉麻构成。本文中，措辞“由马尼拉麻构成的无纺布”是指仅使用马尼拉麻纤维作为纤维原料构成所述无纺布。认为仅采用马尼拉麻作为纤维原料的无纺布不容易引起收缩褶皱，因为它们均是长纤，纤维之间的缠绕和接触点不多，因而应力分布在整个纤维上。认为通过混合短纤如木浆和长纤如马尼拉麻生产的织物会引起收缩褶皱，因为在短纤部分纤维之间的缠绕或接触点很多，这被认为容易引起应力集中。
在本发明中，用羧甲基纤维素(CMC)作为浸渍剂浸渍无纺布。羧甲基纤维素在处理剂(水溶液)中的浓度优选为0.5-2.5wt％，更优选为1.0-2.0wt％。尽管浸渍剂的施用方法无特别限制，其例子仍包括施胶压榨、门辊涂布和杆计量。在本发明中，通过用羧甲基纤维素浸渍无纺布，有可能改进所述带的拉伸强度并抑制带的伸长率，而不会引起收缩褶皱。粘胶或其他常规用作浸渍剂的类似物均匀地附着到整个纤维上并限制其自由移动，从而使得其的应用往往降低了纤维的柔性。另一方面，用于本发明中的羧甲基纤维素仅附着到纤维的接触点上，从而纤维自身不丧失其柔性。认为从而应力分布在整个纤维上，导致对收缩褶皱的抑制。
本发明无纺布的生产方法无特别限制，并可使用常规的已知湿法工艺。本发明使用的制纸机同样无特别限制，并可使用圆网抄纸机、短网抄纸机(short-wire machine)、长网抄纸机和斜式短网抄纸机。其中，为得到具有高经纬比(grain ratio)的无纺布，斜式短网系统是优选的。
本发明无纺布的基重优选为10-25g/m2，更优选为15-20g/m2。当无纺布的基重小于10g/m2时，由于无纺布的强度较低，所述双面压敏胶粘带会在脱除该带时或在某些情况下从其所附着的发泡产品上剥离该带时有时容易发生破裂。另一方面，当基重大于25g/m2时，得到的双面压敏胶粘带柔性较差，从而在某些情况下当将该带材卷取到纸筒上时在横向上产生褶皱。
本发明无纺布的密度优选为0.15-0.35g/cm3，更优选为0.2-0.3g/cm3。当无纺布的密度小于0.15g/cm3时，由于无纺布的强度较低，所述双面压敏胶粘带会在脱除该带时或在某些情况下从其所附着的发泡产品上剥离该带时有时容易发生破裂。另一方面，当密度大于0.35g/cm3时，在某些情况下脱除该带时，双面压敏胶粘带有时在无纺布的层间破裂，因为压敏胶粘剂削弱的浸渍性能妨碍了所述压敏胶粘剂表现出足够的粘合性能。
本发明无纺布在纵向(MD)和横向(TD)各个方向上的拉伸强度优选为7-20(N/10mm)，更优选为10-20(N/10mm)。当在MD方向和TD方向之一的拉伸强度小于7(N/10mm)时，在脱除所述双面压敏胶粘带或从其所附着的发泡产品上剥离该带时有时容易发生破裂。当在MD方向和TD方向之一的拉伸强度大于20(N/10mm)时，由于双面压敏胶粘带的柔性降低，有时可能使对不规则物的服帖性变差。可通过游离度、密度或其稠度控制无纺布的拉伸强度。
本发明无纺布的经纬比(TD方向的拉伸强度/MD方向的拉伸强度)优选为70-100％，更优选为80-100％。经纬比小于70％会破坏机械性能如强度和伸长率的各向同性分布，从而导致在脱除带时，该双面压敏胶粘带有时容易在强度较低的方向断裂。
压敏胶粘剂
作为构成本发明双面压敏胶粘带的压敏胶粘剂层的压敏胶粘剂，可使用常规已知的压敏压敏胶粘带中的一些。例如，可使用以下压敏胶粘剂如橡胶基压敏胶粘剂、丙烯酸压敏胶粘剂和有机硅压敏胶粘剂。
可根据需要将适当的添加剂加入到压敏胶粘剂中，如交联剂(例如异氰酸酯交联剂或环氧树脂交联剂)、增粘剂(例如松香衍生物树脂、多萜类树脂、石油树脂或油溶性酚醛树脂)、增塑剂、填料或抗氧化剂。
橡胶基压敏胶粘剂是通过将添加剂如增粘剂树脂引入到弹性体中而得到的压敏胶粘剂。其例子包括含有天然橡胶或合成橡胶作为基础聚合物的那些，如聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯(SB)橡胶、苯乙烯·异戊二烯(SI)橡胶、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡胶、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡胶、苯乙烯·乙烯·丙烯嵌段共聚物(SEP)橡胶、再生橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯及其改性产品。
丙烯酸胶粘剂含有以下的丙烯酸聚合物作为基础聚合物，所述丙烯酸聚合物由丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯(下文将称为“(甲基)丙烯酸烷基酯”)的共聚物或(甲基)丙烯酸烷基酯和另一种不饱和单体的共聚物组成。
用作丙烯酸压敏胶粘剂的基础聚合物的丙烯酸聚合物含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为基本的单体构成组分。所述的丙烯酸聚合物通常是两种或多种单体组分的共聚物。它可以是仅利用两种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体组分得到的共聚物，或是利用一种或多种(甲基)丙烯酸烷基酯和另一种不饱和单体作为共聚物组分得到的共聚物。所述的丙烯酸压敏胶粘剂可以是两种或多种彼此不同的丙烯酸聚合物的混合物。
(甲基)丙烯酸烷基酯单体单元的例子包括含有链状或支链烷基的丙烯酸或甲基丙烯酸的酯，所述烷基含有30个或更少的碳原子，优选4-18个碳原子如甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、庚基、环己基、2-乙基己基、辛基、异辛基、壬基、异壬基、癸基、异癸基、十一烷基、月桂酰基、十三烷基、十四烷基、硬脂酰基、十八烷基、和十二烷基。
另一种不饱和单体的例子包括含羧基的单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧乙基酯、丙烯酸羧基戊基酯、衣康酸、马来酸、富马酸、和巴豆酸；酸酐单体如马来酸酐和衣康酸酐；含羟基的单体如2-羟基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基丙基(甲基)丙烯酸酯、和4-羟基丁基(甲基)丙烯酸酯；含磺酸的单体，如苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，和(甲基)丙烯酰胺丙磺酸；含磷酸的单体，如2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯；(N-取代)酰胺单体如(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺和N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺；氨基烷基(甲基)丙烯酸酯单体如氨基乙基(甲基)丙烯酸酯和N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯；烷氧基烷基(甲基)丙烯酸酯单体如甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯和乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯；马来酰亚胺单体如N-环己基马来酰亚胺和N-异丙基马来酰亚胺；衣康酰亚胺单体如N-甲基衣康酰亚胺和N-乙基衣康酰亚胺；琥珀酰亚胺单体如N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺和N-(甲基)丙烯酰-6-氧己撑琥珀酰亚胺；乙烯基单体如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯和α-甲基苯乙烯；氰基丙烯酸酯单体如丙烯腈和甲基丙烯腈；含环氧基团的丙烯酸单体如缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；二醇丙烯酸酯单体如聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯和聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯；含有杂环、卤素原子、硅原子等的丙烯酸酯单体，如四氢呋喃(甲基)丙烯酸酯、氟代(甲基)丙烯酸酯和硅氧烷(甲基)丙烯酸酯；多官能单体如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、一缩二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯；烯烃单体如异戊二烯、丁二烯和异丁烯；和乙烯基醚单体如乙烯醚。这些单体可以单独使用或以其两种或多种组合使用。
所述丙烯酸聚合物的重均分子量优选为100,000-2,000,000，更优选为300,000-800,000。
作为本发明的压敏胶粘剂，优选使用主要由丙烯酸聚合物组成的丙烯酸压敏胶粘剂，并可以其在烃溶剂中的溶液形式使用。特别优选使用以下的丙烯酸压敏胶粘剂，其可形成优选具有约4.5×104Pa-6.0×104Pa的存储弹性模量(G’)的压敏胶粘剂层，因为其可提供良好的可脱除性。所述存储弹性模量(G’)可例如通过使用动态粘弹性测量装置(“RDS-11”，商品名，产自Rheometrics，Inc.)测量。可利用直径为7.9mm的平行板夹具以1Hz的频率，利用厚度约1.5mm的丙烯酸压敏胶粘剂的固体部分作为样品进行测量。
可通过适当地选择构成丙烯酸压敏胶粘剂的丙烯酸聚合物单体的种类或混合比、聚合引发剂的种类或用量、交联剂的种类或用量、聚合工艺等，从而控制存储弹性模量(G’)。以下描述了其优选的条件。
在上述的丙烯酸聚合物中，含有(甲基)丙烯酸酯作为主要组分的那些是优选的，其中更优选C4-12(甲基)丙烯酸酯，又更优选丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸甲酯。
此外，优选使用含羧基的单体作为与主要单体一起共聚的单体。其具体例子包括(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸和富马酸。这些单体可单独或以其两种或多种组合使用。共聚合单体的共聚比优选基于100重量份的全部单体为1-10重量份。当共聚比小于1重量份时，不能总确保对被粘着物的良好粘着。另一方面，当共聚比大于10重量份时，由于压敏胶粘剂粘度增大可能产生如施用性差的问题。
丙烯酸聚合物的典型聚合工艺的例子包括溶液聚合、乳液聚合和UV聚合。从透明性、耐水性和成本的角度而言，溶液聚合是优选的。
溶液聚合引发剂的例子包括偶氮引发剂如2，2’-偶氮二异丁腈，2，2’-偶氮二(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)，2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)，2，2’-偶氮二(2-甲基丁腈)，1，1’-偶氮二(环己基-1-腈)，2，2’-偶氮二(2，4，4-三甲基戊烷)和二甲基2，2’-偶氮二(2-甲基丙酸酯)；和过氧化物引发剂如过氧化苯甲酰，叔丁基过氧化氢，二叔丁基过氧化物，过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异丙苯、1，1-二(叔丁过氧化)3，3，5-三甲基环己基和1，1-二(叔丁过氧化)环十二烷基。这些油溶性引发剂可单独或以其两种或多种组合使用。所述引发剂的用量可以使用常规量且无特别限制，但优选的加入量例如基于100重量份的所有单体为约0.01-1重量份。
在聚合中，可使用常用的溶剂。可使用一种或多种溶剂如乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯、正己烷、环己烷、甲乙酮和甲基异丁酮。
可向所述压敏胶粘剂组合物内加入交联剂。可利用常规交联剂作为所述交联剂。其例子包括多官能的三聚氰胺化合物如甲基化的羟甲基三聚氰胺和丁基化的六羟甲基三聚氰胺，多官能的环氧化合物如二.缩水甘油基苯胺和甘油二缩水甘油醚，和多官能的异氰酸酯化合物如亚苄基二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯、聚亚甲基聚苯基异氰酸酯(polymethylene polyphenylisocyanate)、二苯基甲烷二异氰酸酯、三羟甲基丙烷亚苄基二异氰酸酯、聚醚聚异氰酸酯和聚酯聚异氰酸酯。它们可以单独或以其两种或多种组合使用。交联剂的加入量优选为基于100重量份的聚合物(例如丙烯酸聚合物)为0.01-20重量份，更优选为0.1-10重量份。
本发明的压敏胶粘剂可通过辊式涂布机等直接施用到无纺布上，或者可通过在隔离纸上形成压敏胶粘剂层并随后将其转移到无纺布上而施用。在本发明中，从改进生产率的角度而言，特别优选直接施用到无纺布上。优选通过直接施用在无纺布的至少一面上形成所述压敏胶粘剂层，更优选通过直接施用在其两面上均形成所述的层。当通过直接施用在无纺布的两个表面上均形成多层压敏胶粘剂层时，可同时将所述压敏胶粘剂施用到两个表面上，或者可将压敏胶粘剂施用到一个表面上，接着随后将压敏胶粘剂施用到另一个表面上。
所述压敏胶粘剂层的厚度无特别限制，但优选30-100μm，更优选50-80μm。
双面压敏胶粘带
本发明的双面压敏胶粘带在各纵向(MD)和横向(TD)的拉伸强度优选为7-20(N/10mm)，更优选为10-20(N/10mm)。它主要可通过调整无纺布的拉伸强度来控制。
从冲裁加工性的角度而言，在各MD方向和TD方向，本发明双面压敏胶粘带的带伸长率(拉伸测试中应力-应变曲线在屈服点处的伸长率)优选小于15％，更优选小于10％。可通过游离度、纤维长度、纤维直径等控制带伸长率。
本发明双面压敏胶粘带的经纬比(TD方向上的拉伸强度/MD方向上的拉伸强度)优选为80-100％，更优选为90-100％。当经纬比小于80％时，会破坏机械性能如强度和伸长率的各向同性分布，在某些情况下脱除胶粘带时该带容易在强度较低的方向上断裂。
本发明双面压敏胶粘带适用的材料无特别限制，但该带优选用于粘合由金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等类似材料制成的元件(如成型或模制件，发泡制品等)。因为其变形小且冲裁加工性优异，它特别适合用于移动电话的液晶屏和其机体之间的粘合。
测量物理性能和评估优点的方法
在下面将给出本申请中使用的测量方法和优点评估方法的例子。
(1)拉伸强度
下面将参考MD方向拉伸强度的测量方法解释本发明拉伸强度的测量方法。
从双面压敏胶粘带(或无纺布)上在MD方向切下10mm宽的带形式的试样。通过使用拉力试验机在卡盘对卡盘距离为50mm和拉伸速度为100mm/min的条件下，使该试样经拉伸试验(直至破裂)作用。取最大应力作为MD拉伸强度。
(2)带伸长率
如在上述试验中那样进行拉伸试验，并将从测量开始时至屈服点的伸长率(％)作为带的伸长率。
在图1-3中给出了在拉伸试验中得到的应力-应变曲线中的屈服点的读出方法。当在拉伸试验中得到的应力-应变曲线具有典型的屈服点时(图1)，取从测量的起始点(应变的起始点)至屈服点(最高的屈服点)的伸长作为带的伸长率。当屈服点不清晰时(图2和3)，其中应力-应变曲线的斜率产生骤降的第一个点取作屈服点，并基于此计算带伸长率。
(3)加工性
根据上述(2)测量实施例和对比例中得到的双面压敏胶粘带的带伸长率(在MD和TD方向)。当MD和TD方向的带伸长率均小于15％时，判定该带的加工性良好为(A)，而当在MD和TD方向的至少一个上的带伸长率为15％或更高时，判定加工性差为(B)。
(4)收缩褶皱
在50℃大气下将在实施例和对比例中得到的双面压敏胶粘带(卷取在辊上)存放25天(相应于在Arrhenius理论中在20℃下2年的情况)。
在刚取下和存放25天之后肉眼观察该带表面上的收缩褶皱，并根据以下标准评价：
A(优异)：未观察到收缩褶皱
B(良好)：在50mm(宽度)×100mm(长度)的面积内观察到小于5个收缩褶皱。
C(差)：在50mm(宽度)×100mm(长度)的面积内至少观察到5个收缩褶皱。
实施例
将通过实施例进一步详细说明本发明。然而，本发明并不受限于这些实施例。
实施例1
通过使100％的马尼拉麻经斜式短网抄纸机作用并通过施胶压榨体系施用2.0％的羧甲基纤维素(CMC)水溶液而得到无纺布。这样得到的无纺布的基重为15g/m2，密度为0.21g/cm3，经纬比为89％。
另一方面，将5重量份的丙烯酸、95重量份的丙烯酸丁酯和作为聚合反应溶剂的200重量份的甲苯加入到三口烧瓶中，并在向其中引入氮气的同时将它们搅拌2小时。在以上述方式从所述聚合体系中除去氧之后，加入0.1重量份的过氧化苯甲酰。将温度升至65℃使聚合反应进行3小时，然后在80℃进行2小时。这样得到的丙烯酸聚合物的重均分子量为550,000。相对于得到的聚合物的固形物100重量份加入2重量份的异氰酸酯交联剂(“Coronate L”，商品名；产自NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.)。充分搅拌它们以制备丙烯酸压敏胶粘剂。
将得到的压敏胶粘剂直接施用到所述无纺布的一个表面上。在100℃干燥2分钟之后，将隔离纸(0.13mm厚的隔离物，通过在高级书写纸两面层压聚乙烯，随后使其经剥离处理而得到)附着到该表面上。类似的，将压敏胶粘剂施用到另一个表面上并然后干燥，得到在两个表面上压敏胶粘剂层厚度相等(60μm)的双面压敏胶粘带(带厚：0.14mm)。将这样得到的双面压敏胶粘带缠绕到直径为6英寸的芯上。再次缠绕并切割该带以得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式，长度：50m)。
实施例2-4
在各实施例2-4中，以与实施例1类似的方式得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)，除如表1所示使用基重、密度等不同的无纺布(使用夹辊通过造纸步骤制备)之外。
实施例5
以与实施例1类似的方式，通过使用实施例1中的无纺布作为载体而得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)，但将压敏胶粘剂层的形成方法改为同时在两个表面上施用，如表1所示。
实施例6
如表1所示，使用与实施例1中类似的无纺布作为载体。将压敏胶粘剂(类似于实施例1中使用的)施用到隔离纸(0.13mm厚的隔离物，通过在高级书写纸两面层压聚乙烯，随后使其经剥离处理而得到)上，然后干燥形成压敏胶粘剂层。用得到的压敏胶粘剂层层压所述无纺布的一个表面。在该无纺布的另一个表面上，如实施例1中所述，通过直接将压敏胶粘剂施用到表面上并然后干燥而形成压敏胶粘剂层。从而得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)。
对比例1
如表2所示，使用如下的无纺布，其利用70％的马尼拉麻和30％的木浆作为原料并具有改变的基重和密度。以与实施例5类似的方式形成压敏胶粘剂层，即同时施用到两个表面上，并如实施例1中那样得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)。
对比例2
如表2所示，使用如下的无纺布，其利用粘胶作为浸渍剂并使用改变的基重和密度。以与实施例5类似的方式形成压敏胶粘剂层，即同时施用到两个表面上，并如实施例1中那样得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)。
对比例3
如表2所示，使用如下的无纺布，其不使用浸渍剂并具有改变的基重和密度。以与实施例5类似的方式形成压敏胶粘剂层，即同时施用到两个表面上，并如实施例1中那样得到50mm宽的双面压敏胶粘带(以辊的形式)。
如表1和2所示，本发明的双面压敏胶粘带(在实施例1-6中得到的)由于它们具有优异的加工性和产生较少的收缩褶皱，因而性能优异。使用马尼拉麻和木浆混合物的无纺布或者不使用羧甲基纤维素作为浸渍剂的无纺布(对比例1和2)产生收缩褶皱。不使用浸渍剂的无纺布表现出大的带伸长率和差的加工性。它们各自不同时满足加工性和防止收缩褶皱的要求。
表1
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6
载体   原料纤维   马尼拉麻   马尼拉麻   马尼拉麻   马尼拉麻   马尼拉麻   马尼拉麻
  浸渍剂   CMC   CMC   CMC   CMC   CMC   CMC
  无纺布的基重(g/m2)   15   21   15   17   15   15
  无纺布的密度(g/cm3)   0.21   0.27   0.27   0.22   0.21   0.21
  无纺布的强度(MD)(N/15mm) 9 1=7 10 12 9 9
  无纺布的强度(TD)(N/15mm) 8 16 9 10 8 8
  经纬比(％)   89   94   90   83   89   89
压敏胶粘剂的施用方法   直接/直接(连续)   直接/直接(连续)   直接/直接(连续)   直接/直接(连续)   直接/直接(同时)   转移/直接(连续)
双面压敏胶粘带   带强度(MD)(N/10mm)   10   15   11   13   10   10
  带强度(MD)(N/10mm)   10   14   10   14   10   10
  经纬比(％)   100   93   91   93   100   100
  带伸长率(MD)(％)   6.0   7.0   6.0   7.0   6.0   6.0
  带伸长率(TD)(％)   10.0   11.0   9.0   10.0   10.0   10.0
  加工性   A   A   A   A   A   A
  收缩褶皱   A   B   B   A   A   B
表2
  对比例1   对比例2   对比例3
载体   原料纤维   马尼拉麻/木浆   马尼拉麻   马尼拉麻
  浸渍剂   CMC   粘胶   -
  无纺布的基重(g/m2)   16   14   14
  无纺布的密度(g/cm3)   0.30   0.31   0.25
  无纺布的强度(MD)(N/15mm) 16 15 7
  无纺布的强度(TD)(N/15mm) 14 15 7
  经纬比(％)   88   100   100
压敏胶粘剂的施用方法   直接/直接(同时)   直接/直接(同时)   直接/直接(同时)
双面压敏胶粘带   带强度(MD)(N/10mm)   11   13   10
  带强度(MD)(N/10mm)   11   13   10
  经纬比(％)   100   100   100
  带伸长率(MD)(％)   3.0   6.0   40
  带伸长率(TD)(％)   8.0   10.0   45
  加工性   A   A   B
  收缩褶皱   C   C   B
注)CMC：羧甲基纤维素
尽管参考其具体实施方式详细说明了本发明，对于本领域普通技术人员而言显而易见的是在不偏离本发明范围的情况下可以作出各种改变和变化。
本申请基于于2006年9月21日提交的日本专利申请2006-255530，其全部内容在此引入作为参考。
此外，本文引用的所有文献均全部引入。

Claims (4)

1.一种双面压敏胶粘带，包括：
作为载体的无纺布；
在载体一面上布置的一个压敏胶粘剂层；和
在载体另一面上布置的另一个压敏胶粘剂层，
其中无纺布由马尼拉麻构成并且浸有羧甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述的双面压敏胶粘带，其中所述压敏胶粘剂层的至少一个通过对载体直接施用所述压敏胶粘剂而形成。
3.根据权利要求1所述的双面压敏胶粘带，其中布置在载体两面上的所述压敏胶粘剂层通过连续地或同时地对载体直接施用所述压敏胶粘剂而形成。
4.根据权利要求1所述的双面压敏胶粘带，其中所述胶粘带在纵向和横向各个方向上的胶粘带拉伸强度为7-20N/10mm，并且
其中所述胶粘带在纵向和横向各个方向上的胶粘带伸长率低于15％，其中胶粘带伸长率是在拉伸试验中的应力-应变曲线的屈服点处的伸长率。
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