CN101139455A - 一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法，该材料主要包括如下组分和重量份数：PP树脂100，无卤阻燃剂50－75，增强改性剂15－75，抗氧剂0.2－1.0；其中，所述阻燃剂为自制复配无卤膨胀阻燃剂，由氮磷阻燃剂与聚硅氧烷按重量比1∶0.1～1∶0.3的比例进行物理混合而成。本发明采用阻燃效果高的氮磷阻燃剂与阻燃协效剂有机硅复配，提高材料的OI值，该材料成型的产品长期存放表面不起霜、可添加5％～30％的滑石粉或玻璃纤维，从而彻底解决产品长期存放表面起霜、不能添加矿物填充增加材料强度的缺点，真正意义上做到无卤、环保、强度高并且可长期使用。本发明无卤阻燃增强聚丙烯材料的制备工艺简单，无需添加复杂设备。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃增强聚丙烯材料及其制备方法。
[背景技术]
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，密度为0.90g/cm3，是现有树脂第二轻的高分子材料(仅大于聚甲基戊烯，密度为0.85g/cm3)。因其具有性能好、比重小、易于成型加工等特点，而广泛应用于汽车工业、家用电器、电子仪表工业、纺织工业中。
然而，由于PP树脂的极限氧指数(OI值)很低，只有18，属于易燃材料，无法满足特定材料防火领域的使用要求，使其在应用于家用电器、电子仪表工业、纺织工业等领域时受到一定程度的限制。随着人们环保意识地不断增强，这就要求PP树脂利于环保阻燃，且机械强度高，以满足人们的需求。
在现有技术中，人们在生产环保阻燃PP材料时，做了大量的工作。普通的阻燃PP材料主要是在聚丙烯树脂中加入溴系阻燃剂而制得。但通过研究表明，溴系阻燃剂中的五溴醚、八溴醚、九溴联苯醚、十溴二苯醚等阻燃剂会在燃烧过程中释放出一种致癌物质，故欧盟要求所有的电器电子产品均需符合RoHS指令(the Restriction of the useof certain hazardous substances in electrical and electronicequipment电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令)，保证电子电器产品中不得含有五溴醚、八溴醚、九溴联苯醚等物质。而用于替代十溴二苯醚的阻燃剂一一十溴二苯乙烷由于生产工艺的不同，始终都含有少量的这些物质，无法达到真正环保的目的。而无卤阻燃剂是完全不含有卤素的环保阻燃剂，真正做到环保、安全、无毒，因而在未来几年将成为阻燃材料的主流，以满足人们环保安全的要求。然而，当前市场上的PP无卤膨胀阻燃剂存在着不能添加矿物填充以增加材料强度，制成品长期存放表面起霜等缺点，因而在应用推广中受到很大的限制。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种不合溴、无卤环保的阻燃增强聚丙烯材料，本发明还要提供制备该阻燃增强聚丙烯材料的方法。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种不含溴、无卤环保，机械性能更好的阻燃增强聚丙烯材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种阻燃增强聚丙烯材料，该材料主要包括如下组分和重量份数：
PP树脂 100
无卤阻燃剂 50-75
增强改性剂 15-75
抗氧剂 0.2-1.0
其中，所述阻燃剂为自制复配无卤膨胀阻燃剂，由氮磷阻燃剂与聚硅氧烷按重量比1∶0.1～1∶0.3的比例进行物理混合而成。
其中，所述PP树脂为均聚PP，所述增强改性剂为玻璃纤维或滑石粉。所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按按重量比1∶0.3～1∶0.7复配而成
以上所述的阻燃增强聚丙烯材料，最好还包括重量份数为5-15份的PP相容剂。所述的PP相容剂为马来酸酐接枝PP。
本发明阻燃增强聚丙烯材料制备方法的技术方案包括以下步骤：
1、按份数称取PP树脂100，无卤阻燃剂50-75，增强改性剂15-75，抗氧剂0.2-1.0；
2、将步骤401称取的成分在高速混合机中混合3--5分钟；
3、将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03-- -0.06MPa；
以上所述的阻燃增强聚丙烯材料的制备方法，在步骤1中最好还包括5--15份的PP相容剂。
本发明采用阻燃效果高的氮磷阻燃剂与阻燃协效剂有机硅复配，提高材料的OI值，该材料成型的产品长期存放表面不起霜、可添加5％～30％的滑石粉或玻璃纤维，从而彻底解决产品长期存放表面起霜、不能添加矿物填充增加材料强度的缺点，真正意义上做到无卤、环保、强度高并且可长期使用。本发明使用了复合抗氧剂，使得材料的耐热氧化性能得到提高，解决材料因局部温度过高而旨起的黄变现象。
本发明提出的无卤阻燃增强PP材料的制备工艺简单，无需添加复杂设备，且无卤环保阻燃、力学性能优异。
通过加入PP相容剂，还可以增强改性剂在PP树脂之间分散粘接效果，进一步提升材料的机械性能；
[具体实施方式]
下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：
本发明提出的无卤阻燃增强PP材料，需要用到以下原材料：PP树脂、无卤阻燃剂、增强改性剂、抗氧剂、PP相容剂。
其中，PP树脂为共聚PP；无卤阻燃剂为自制复配无卤膨胀阻燃剂，具体为佛山维科德化工材料有限公司的氮磷阻燃剂HFR-041与上海松亚化工有限公司的聚硅氧烷P-2015按质量比1∶0.1～1∶0.3的比例进行物理混合而成；增强改性剂分别为无碱玻璃纤维或2000目超细滑石粉；抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168和受阻酚类抗氧剂1010按1∶0.5复配而成的自制复配型；PP相容剂为马来酸酐接枝PP。
实施例1至6中的原料没有PP相容剂，且无卤阻燃剂中的HFR-041与P-2015质量比为1∶0.1；实施例7至12中的原料全部使用本发明所给出的原料，且无卤阻燃剂中的HFR-041与P-2015质量比为1∶0.3；对比例1至6中的原料为使用传统溴系阻燃剂十溴二苯乙烷与三氧化二锑。
实施例1
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂50、无碱玻璃纤维15、抗氧剂0.2，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例2
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂60、无碱玻璃纤维40、抗氧剂0.5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例3
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂75、无碱玻璃纤维75、抗氧剂1，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例4
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂50、2000目滑石粉15、抗氧剂0.2，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例5
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂60、2000目滑石粉40、抗氧剂0.5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例6
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂75、2000目滑石粉75、抗氧剂1，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例7
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂50、无碱玻璃纤维15、抗氧剂0.2，
PP相容剂5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例8
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂60、无碱玻璃纤维40、抗氧剂0.5，PP相容剂10，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25 Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例9
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂75、无碱玻璃纤维75、抗氧剂1，PP相容剂15，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例10
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂50、2000目滑石粉15、抗氧剂0.2，PP相容剂5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例11
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂60、2000目滑石粉40、抗氧剂0.5，PP相容剂10，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
实施例12
按重量份数，将PP树脂100、无卤阻燃剂75、2000目滑石粉75、抗氧剂1，PP相容剂15，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例1
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、无碱玻璃纤维15、抗氧剂0.2，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25 Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例2
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、无碱玻璃纤维35、抗氧剂0.5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例3
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、无碱玻璃纤维60、抗氧剂1.0，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例4
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、2000目滑石粉15、抗氧剂0.2，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例5
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、2000目滑石粉35、抗氧剂0.5，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
对比例6
按重量份数，将PP树脂100、阻燃剂十溴二苯乙烷30、阻燃协效剂三氧化二锑10、2000目滑石粉65、抗氧剂1.0，在高速混合机中混合3--5分钟，高速混合机转速为800转/分；然后将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为：一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.04-- -0.07MPa。
下面对本发明实施例中所制备材料的性能进行说明：
将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在80-90℃的烘箱下干燥2小时，然后将干燥好的粒子材料在注塑成型机上注塑出标准测试样条。
拉伸性能按ISO 527进行，试样尺寸为150×10×4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能按ISO 178进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为50mm；简支梁缺口冲击强度按ISO 180进行，试样尺寸为80×10×4mm，缺口深度为试样厚度的1/3；热变形温试按ISO 75进行，试样尺寸为120×15×10mm，负载为1.82MPa；阻燃性测试按UL-94进行，样条为120×10×3.2mm(1/8in)和120×10×1.6mm(1/16in)；溴含量用ROHS检测仪X射线荧光分析仪进行测试。
材料的综合性能通过测试所得的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、IZOD缺口冲击强度、热变形温度以及阻燃性能的数值进行评判。
其中，实例1-6的配方及各项性能测试结果见下表：
表(一)实例1-6配方及性能对照表
| 原料名称及物性参数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| PP树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 无卤阻燃剂 | 50 | 60 | 75 | 50 | 60 | 75 |
| 无碱玻璃纤维 | 15 | 40 | 75 | / | / | / |
| 2000目滑石粉 | / | / | / | 15 | 40 | 75 |
| 抗氧剂自制复配 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 拉伸强度(MPa) | 30 | 35 | 38 | 20 | 24 | 29 |
| 断裂伸长率(％) | 15 | 12 | 8 | 50 | 40 | 35 |
| 弯曲强度(MPa) | 42 | 45 | 49 | 30 | 36 | 40 |
| 弯曲模量(MPa) | 2000 | 2600 | 3000 | 1500 | 1800 | 2200 |
| IZOD缺口冲击强度(KJ/M2) | 12 | 13 | 10 | 11 | 9 | 7 |
| 熔融指数(g/10min) | 12 | 10 | 8 | 15 | 14 | 12 |
| 热变形温度(℃) | 125 | 140 | 150 | 110 | 120 | 140 |
| 密度(g/cm3) | 1.0 | 1.05 | 1.1 | 1.0 | 1.05 | 1.1 |
| 阻燃性 1/8in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 阻燃性1/16in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 溴含量(ppm) | ND | ND | ND | ND | ND | ND |
其中，实例7-12的配方及各项性能测试结果见下表：
表(二)实例7-12配方及性能对照表
| 原料名称及物性参数 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| PP树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 无卤阻燃剂 | 50 | 60 | 75 | 50 | 60 | 75 |
| 无碱玻璃纤维 | 15 | 40 | 75 | / | / | / |
| 2000目滑石粉 | / | / | / | 15 | 40 | 75 |
| PP相容剂 | 5 | 10 | 15 | 5 | 10 | 15 |
| 抗氧剂自制复配 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 拉伸强度(MPa) | 36 | 42 | 50 | 24 | 28 | 32 |
| 断裂伸长率(％) | 15 | 12 | 8 | 50 | 40 | 35 |
| 弯曲强度(MPa) | 48 | 52 | 60 | 34 | 40 | 48 |
| 弯曲模量(MPa) | 2500 | 3800 | 5200 | 1800 | 2100 | 2500 |
| IZOD缺口冲击强度(KJ/M2) | 14 | 15 | 16 | 12 | 10 | 8 |
| 熔融指数(g/10min) | 12 | 12 | 8 | 15 | 14 | 12 |
| 热变形温度(℃) | 130 | 145 | 155 | 115 | 125 | 145 |
| 密度(g/cm3) | 1.0 | 1.05 | 1.1 | 1.0 | 1.05 | 1.1 |
| 阻燃性 1/8in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 阻燃性 1/16in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 溴含量(ppm) | ND | ND | ND | ND | ND | ND |
对比例1-6的配方及各项性能测试结果见下表：
表(三)对比例1-6配方及性能对照表
| 原料名称及物性参数 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 |
| PP树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 十溴二苯乙烷 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 三氧化二锑 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 无碱玻璃纤维 | 15 | 35 | 65 | / | / | / |
| 2000目滑石粉 | / | / | / | 15 | 35 | 65 |
| 抗氧剂自制复配 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
| 拉伸强度(MPa) | 29 | 34 | 38 | 20 | 24 | 29 |
| 断裂伸长率(％) | 15 | 12 | 8 | 60 | 45 | 40 |
| 弯曲强度(MPa) | 40 | 43 | 48 | 29 | 32 | 38 |
| 弯曲模量(MPa) | 2000 | 2600 | 3000 | 1500 | 1800 | 2200 |
| IZ0D缺口冲击强度(KJ/M2) | 12 | 13 | 10 | 11 | 9 | 7 |
| 熔融指数(g/10min) | 12 | 10 | 8 | 15 | 14 | 12 |
| 热变形温度(℃) | 125 | 140 | 150 | 110 | 120 | 140 |
| 密度(g/cm3) | 1.2 | 1.25 | 1.3 | 1.2 | 1.25 | 1.3 |
| 阻燃性 1/8in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 阻燃性 1/16in | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 溴含量(ppm) | TooHigh | TooHigh | TooHigh | TooHigh | TooHigh | TooHigh |
注：溴含量大于40000ppm，ROHS检测仪检测结果显示为“Too High”
从表(一)和表(二)中可以看出，材料的阻燃性都达到V0，随着无卤阻燃剂、增强改性剂、抗氧剂的增加，拉伸强度小幅度增加；断裂伸长率大幅下降；弯曲性能大幅增加；IZOD简支梁缺口冲击强度小幅度降低，；熔融指数基本不变；热变形温度小幅度提升。
由表(一)、表(二)与表(三)比较可知，不加入PP相容剂，材料机械性能普遍偏低，PP相容剂的加入大大提高了材料的机械性能，且对阻燃性无明显的影响；无碱玻璃纤维增强的效果远远超过2000目滑石粉增强的效果；而无论是采用无碱玻璃纤维增强，还是采用2000目滑石粉增强，所制成的无卤阻燃增强PP材料，其阻燃性能相当，加入PP相容剂后还会大幅提升材料的机械性能；HFR-401与P-2015的比例在1∶0.1～1∶0.3的范围内变动，材料的机械性能及阻燃性能无明显变化；且材料中不含溴、密度低、无卤环保。
综上所述，本发明通过加入无卤阻燃剂而提高材料氧指数；增强改性剂提高材料的机械性能；PP相容剂增加材料中的无卤阻燃剂、增强改性剂在PP树脂之间分散粘接效果，进一步提升材料的机械性能，从而制备出一种机械强度高、比重低且无卤环保阻燃的聚丙烯材料。同时，本发明还介绍了该机械强度高、比重低且无卤环保阻燃性好的PP材料的制备方法。
Claims (7)
1.一种阻燃增强聚丙烯材料，其特征在于，该材料主要包括如下组分和重量份数：
PP树脂 100
无卤阻燃剂 50-75
增强改性剂 15-75
抗氧剂 0.2-1.0
其中，所述阻燃剂为自制复配无卤膨胀阻燃剂，由氮磷阻燃剂与聚硅氧烷按重量比1∶0.1～1∶0.3的比例进行物理混合而成。
2.根据权利要求1所述的阻燃增强聚丙烯材料，其特征在于，所述PP树脂为均聚PP，所述增强改性剂为玻璃纤维或滑石粉。
3.根据权利要求1所述的阻燃增强聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂按按重量比1∶0.3～1∶0.7复配而成。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的阻燃增强聚丙烯材料，其特征在于，还包括PP相容剂，其重量份数为5--15。
5.根据权利要求4所述的阻燃增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的PP相容剂为马来酸酐接枝PP。
6.一种阻燃增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
601、按份数称取PP树脂100，无卤阻燃剂50-75，增强改性剂15-75，抗氧剂0.2-1.0；
602、将步骤401称取的成分在高速混合机中混合3--5分钟；
603、将混好的原料置于平行双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其挤出工艺为一区180--190℃、二区190--200℃、三区190--200℃、四区190--200℃，螺杆转速350～400r/min，喂料频率20～25Hz，熔体压力3.0～4.0MPa，真空度-0.03--0.06Mpa。
7.根据权利要求6所述的阻燃增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤601中还包括：5--15份的PP相容剂。
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