CN101135417A - 用于通过导管运输流体的系统和方法 - Google Patents

Abstract

流体运输设备便于使流体从源流动到容器。流体运输设备包括：用于运输流体通过导管的流体运输导管，导管联接在流体供给件和流体容器之间，沿在流体供给件和流体容器之间的流体运输导管的部分靠近流体运输导管的压缩器导管，和联接到压缩器导管以用于将流体注入到压缩器导管内的泵，和被操作以选择地使得压缩器导管的加压和排放能压缩和减压靠近压缩器导管的流体运输导管的部分以将流体泵送通过流体运输导管的排放件。

Description

用于通过导管运输流体的系统和方法

技术领域

本披露一般地涉及从供给源向容器泵送流体的机器，且更特别地涉及重复地使导管变形来移动流体的机器。

背景技术

流体运输系统在多个应用中已熟知和使用。例如，仅举两个已知的例子，墨可以从供给件运输到打印机内的一个或多个打印头，且药品可以从液体源输送到用于喷出到患者体内的口处。在这些已知的系统内移动流体的一个方法是蠕动泵。蠕动泵典型地包括转子对，输送导管通过转子对设置。转子在马达的驱动力下的旋转在输送方向挤压输送导管。当一定量的流体在输送方向被推动时，供给件持续填充输送导管，使得流体连续地通过输送导管被泵送到喷出口。

使用蠕动泵中的一个问题是对导管的重复挤压。当转子旋转时，它们典型地促使导管壁紧靠在一起然后允许导管壁回弹。当导管的一个短长度被压塌和膨胀的次数增加时，导管的寿命受到不利的影响。解决此导管寿命缩短风险的一个方法是使用比通常用于流体导管的材料更有弹性的材料用于导管，例如硅树脂弹性体。不幸的是，弹性更好的材料是昂贵的且在一些应用中成本竞争是激烈的。

在用于通过导管输送流体的系统中使用的其他方法包括提供其内带有球囊的存储器。球囊在入口阀和出口阀之间联接。球囊被循环地填充以气体以将流体泵送出存储器且然后在开始下一个循环前使球囊排放。另一个方法将压缩气体注入封闭存储器内以从存储器推动流体。在封闭存储器内的压力持续增加直至存储器内的流体供给基本上被排空。作为对被感测到的存储器内的低水平的响应，气体注入终止且存储器内的压力被排放，使得存储器可以再填充或替换。在再填充或替换后，压缩气体再次被引入到存储器内以将流体移动到导管内且通过导管。在这些多种方法中泵用于对存储器或内部存储器室加压，然而对于一些应用泵一般是昂贵或庞大的。

如上所述，固体墨或相变墨打印机也将液体墨从存储器运输到打印头。这些打印机常规地使用固体形式的墨，即通过通向通道的开口被插入到送给通道内的青色、黄色、品红色和黑色墨球或墨棒。开口的每个可以构建为接受仅一个特定构造的棒。以此方式构建送给通道开口有助于降低将具有特定特征的墨棒插入到错误的通道内的风险。1998年3月31日授予Rousseau等人的美国专利No 5,734,402“Solid Ink FeedSystem”和1999年1月19日授予Crawford等人的美国专利No5,861,903“Ink Feed System”描述了用于将固体墨棒输送到相变墨打印机中的典型的系统。

在将墨棒送给到它们相应的送给通道内后，墨棒通过重力或机械促动器被推动到打印机的加热器组件。加热器组件包括将电能转化为热的加热器和熔化板。熔化板典型地由铝或其他轻量材料形成为板的形状或带有打开的侧的漏斗。加热器靠近熔化板以加热熔化板到使得与其接触的墨棒熔化的问题。熔化板可以相对于固体墨通道倾斜，使得当撞击在熔化板上的固体墨改变相时，将其引导为滴入到用于此颜色的存储器内。存储在存储器内的墨持续被加热，同时等待随后的使用。

带颜色的液体墨的每个存储器可以通过至少一个歧管通路联接到打印头。当打印头需要墨以在接收介质或图像鼓上喷射时，将液体墨从存储器引出。当控制器选择地以驱动电压激活元件时，典型地为压电装置的打印头元件接收液体墨且将墨排出到成像表面上。特别地，液体墨从存储器流动通过歧管以待由打印头内的压点元件从微孔喷出。

当液体墨打印头的生产率增加时，对于输送足够量的液体墨到打印头的需求也增加。在更高的生产率中的一个问题是对于打印头流动路径内的阻力和压力的敏感性的增加。受限的墨流动可能限制或降低成像速度。在具有过滤系统以在存储器和打印头元件之间过滤液体墨的系统中，流动也可能随时间改变且变得不足以将足量的液体墨抽到打印头来提供希望的打印质量。

解决流动阻力问题的一个方式是增加过滤器面积。增加的过滤器面积降低了将墨的体积转移通过过滤器所要求的压力下降。然而，增加过滤器面积也增加了打印机的成本，因为过滤材料经常是昂贵的。此外，用于较大的过滤器的空间可能不能获得，因为相变打印机内的打印头附近的空间总是不容易获得。

克服随快速成像产生的流动阻力以及增加的体积需求的另一个方式是对液体墨加压以促使墨通过受限的流动路径。一个已知的对导管内的流体加压的方法是使用蠕动泵。如上所述，蠕动泵可能不利地影响导管的寿命。固体墨打印机消费者对于价格敏感，且蠕动泵的使用具有更昂贵的导管材料可能对打印机的价格产生负面影响。

其他用于对以上所述的导管内的流体加压的方法也在固体墨打印机制造中提出了权衡。例如，包括以上所述的存储器和存储器的布置可能要求对一些现有打印机设计的广泛的修改以适应泵运行参数。如果对现有部件的布置过于广泛，则可能产生其他限制，例如空间约束。

发明内容

以下描述的流体运输设备便于流体从流体供给件流动到用于此流体的容器。流体运输设备便于流体从源流动到容器。流体运输设备包括：用于运输流体通过导管的流体运输导管，导管联接在流体供给件和流体容器之间，沿在流体供给件和流体容器之间的流体运输导管的部分靠近流体运输导管的压缩器导管，和联接到压缩器导管以用于将流体注入到压缩器导管内的泵，和被操作以选择地使得压缩器导管加压和排放以压缩和减压靠近压缩器导管的流体运输导管的部分来将流体泵送通过流体运输导管的排放件。

此类流体运输设备可以合并在相变墨成像装置内，例如打印机、多功能产品、包装标记机或其他的成像装置或子系统，以便于使熔化的墨流动到打印头存储器。这些成像装置为方便在如下被称为打印机。改进的相变墨成像装置包括：用于熔化固体墨棒以产生熔化的墨的熔化元件、用于收集由熔化元件产生的熔化的墨的熔化的墨收集器、用于将熔化的墨从熔化的墨收集器运输的熔化的墨运输设备、用于存储从熔化的墨运输设备接收的熔化的墨的熔化的墨存储器、用于接收来自熔化的墨存储器的熔化的墨的打印头和打印头在其上喷出熔化的墨以形成图像的成像表面，熔化的墨运输设备进一步包括具有墨运输导管和压缩器导管的双导管、联接到熔化的墨存储器的双导管的墨运输导管的出口端部和联接到熔化的墨收集器的双导管的墨运输导管的入口端部，联接到压缩器导管的入口以将流体注入到双导管的压缩器导管内的流体泵和联接到双导管的压缩器导管以选择地释放压缩器导管内的压力的排放阀，压缩器导管的加压和排放对墨运输导管压缩和减压。

用于泵送流体的改进的方法包括对压缩器导管排放以释放施加在流体运输导管上的压力以在流体运输导管响应于压力释放而回弹时将流体从流体供给件抽入流体运输导管，还包括将流体注入到压缩器导管内以增加压缩器导管内的压力以用于将流体运输导管内的流体的部分排出的目的。

附图说明

流体运输设备和合并流体运输设备的墨成像装置的前述方面和其他特征在如下结合附图的描述中解释，各图为：

图1是具有在此描述的流体运输设备的相变成像装置的透视图。

图2是进墨盖打开的相变成像装置的放大的部分顶透视图，图中示出了在待装载到送给通道的位置的固体墨棒。

图3是图2中示出的墨打印机的侧视图，图中描绘了墨成像装置的主要的子系统。

图4是流体运输设备的示意性视图。

图5是熔化的墨运输设备的示意性视图。

图6是可以使用在图5的设备内的双导管的典型的实施例。

图7是可以使用在图5的设备内的另一个双导管的典型的实施例。

图8是可以使用在图5的设备内的另一个双导管的典型的实施例。

具体实施方式

参考图1，图中示出了墨打印机10的透视图，墨打印机10合并了在如下将更详细地描述的流体运输设备，该流体运输设备将熔化的墨以足够的压力输送到存储器来克服过滤器的流动阻力。读者应理解的是，流体运输设备被披露为在固体墨打印机的实施例中，但流体运输设备可以构造为用于其他流体运输应用。因此，在此论述的流体运输设备可以以许多替代形式和变化来实施。另外，可以使用任何合适的尺寸、形状或类型的元件或材料。

图1示出了墨打印机10，墨打印机10包括具有顶表面12和侧表面14的外部壳体。例如前面板显示屏16的使用者界面显示器显示了涉及打印机状态和使用者指令的信息。用于控制打印机的运行的按键18或其他控制元件邻近使用者界面窗口，或可以处于打印机上的其他位置。喷墨打印机构(图3)包括在壳体内。熔化的墨运输设备从熔化元件收集熔化的墨且将熔化的墨输送到打印机构。熔化的墨运输设备包括在打印机壳体的顶表面下方。壳体的顶表面包括铰接的进墨盖20，在图2中进墨盖被示出为打开，以使得使用者能到达墨送给系统。

在图2中示出的特定的打印机中，进墨盖20接附到墨装载联动元件22，使得当打印机进墨盖20升起时，墨装载联动元件22滑动且枢转到墨装载位置。进墨盖和墨装载联动元件可以如在1999年1月19日授予Crawford等人的美国专利No5,861,903“Ink Feed System”中所描述地运行。如在图2中可见，进墨盖的打开暴露了具有带键的开口24A至24D的键板26。每个带键的开口24A、24B、24C、24D提供了到达固体墨送给系统的数个单独的送给通道28A、28B、28C、28D的一个的插入端部。

彩色打印机典型地使用四个颜色的墨(黄色、青色、品红色和黑色)。每个颜色的墨棒30输送通过具有对应于带颜色墨棒的形状的合适地带键的开口24A至24D的送给通道28A至28D的一个。打印机的操作者小心以避免将一个颜色的墨棒插入到用于不同颜色的送给通道内。墨棒可能是颜色染料很饱和的，使得对于打印机使用者难于仅通过颜色来判断墨棒是何种颜色的。青色、品红色和黑色墨棒可能特别地难于基于颜色外观来视觉分辩。键板26具有带键的开口24A、24B、24C、24D以帮助打印机使用者确保仅将正确颜色的墨棒插入到每个送给通道内。键板的每个带键的开口24A、24B、24C、24D具有独特的形状。用于此送给通道的颜色的墨棒30的形状对应于带键开口的形状。带键的开口和对应的墨棒形状为每个墨送给通道排除了除去用于此送给通道的正确颜色的墨棒外的所有颜色的墨棒。

如在图3中示出，墨打印机10可以包括墨装载子系统70、电子器件模块72、纸张/介质盘74、打印头52、中间成像构件58、鼓维护子系统76、传递子系统80、刮刷子系统82、纸张/介质预热器84、双重打印路径88和废墨盘90。简言之，固体墨棒30被装载到墨加载器送给路径40内，墨棒30通过送给路径40行进到固体墨棒熔化室32。在熔化室处，墨棒熔化且以以下将描述的方式将液体墨泵送通过运输导管54到用于存储的存储器，然后输送到打印头52内的打印元件。墨通过压电元件喷出通过孔口，以当中间成像构件58旋转时在其上形成图像。中间成像构件加热器由电子器件模块72内的控制器控制，以维持成像构件在最佳温度范围内，以生成墨图像且将其传递到记录介质的张上。记录介质的张从纸张/介质盘74移开且被引导到纸张预热器84内，使得记录介质的张被加热到更为最佳的温度以接收墨图像。记录介质在传递子系统80内的传递辊子和中间成像构件58之间的移动被协调，以用于图像的定相和传递。

图4中示出了流体运输设备200的一个实施例的示意性视图。设备包括流体运输导管204，导管204的入口联接到流体供给件208且其出口联接到流体容器210。压缩器导管214的入口联接到泵218的出口且其出口联接到排放件220。压缩器导管214靠近导管204的部分。排放件220和泵218电联接到控制器224以用于选择地激活和解除激活这些部件。泵218可以是由马达(未示出)驱动的固定或可变排量的泵。马达可以在用于泵218的壳体外部或合并到壳体内。

设备200实施了用于将流体从流体供给件208泵送到流体容器210内的方法，该方法不要求流体运输导管204完全被压塌。方法包括在泵送循环的一个阶段将来自流体供给件208的流体抽入流体运输导管204内，且在循环的另一个阶段期间将流体从导管204的出口喷出到容器210内。在被控制器224激活后，泵218将流体注入到压缩器导管214内。因为控制器224操作使排放件220关闭，流体到导管214内的注入使导管214的壁膨胀。此膨胀沿接近导管214的部分压缩了导管204的壁。运输导管压缩的有效性取决于导管的几何形状和导管由何材料制成以及用于压缩的循环阶段的持续时间和压力。此压缩将导管内的流体的部分喷出到容器210内。控制器224操作使排放件220打开，这释放了压缩器导管214内的压力且导管204回弹到其以前的形状。当导管回弹时，导管204返回其正常形状，这使得来自流体供给件208的流体进入导管204以使对导管214的加压和排放的下一个循环将流体泵送通过流体运输导管204。止回阀228可以提供在流体运输导管204的出口处以阻断来自流体容器的流体再进入导管204。类似地，止回阀230可以联接到流体运输导管204的入口以阻断导管204内的流体再进入流体供给件208。

流体运输设备可以合并多种用于释放压缩器导管内压力的结构。这些结构可以包括如上所述的排放口，以将导管打开到低压区，使得在压缩器导管内发生压力下降。在封闭系统内，例如联接到压缩器导管的缸内的活塞，活塞的返回行程将压缩流体吸入到缸内，使得运输导管可回弹。其他用于释放压力的结构可以用于降低压缩器导管内的压力，使得流体运输导管可以回弹且将流体抽到流体运输导管内。所有这样的结构以在此所使用的术语“排放件”包括。

因为在设备200内的流体运输导管204的压缩和减压沿长于由典型的蠕动泵所夹紧的导管的典型区段的流体运输导管的部分发生，所以导管壁的弯曲不需要如由蠕动泵所要求的弯曲那样强烈。导管壁压缩和减压的降低有助于延长导管的寿命。在设备200的一个实施例中，泵是空气压缩器。这样的压力源相对地廉价。

可以用于熔化的墨的流体运输设备100的一个实施例的示意性视图在图5中示出。设备100类似于流体运输设备200且包括泵104、熔化的墨运输导管108和压缩器导管110。墨运输导管108的入口联接到收集器114以在固体墨棒被熔化元件120液化时捕获墨。熔化元件120可以是带有单一的滴点的常规的熔化板或其可以具有另一个构造，例如熔化槽、带有多个滴点的板或类似于在2006年4月26日提交的名为“System And Method For Melting Solid Ink Stick In A Phase Change InkPrinter”的共同待决的美国专利申请11/4 11,678中描述的熔化室。收集器114可以是漏斗或其他渐缩的结构以收集墨滴且将它们引导到导管108的打开的端部。收集器114可以是用于将导管108的打开的端部联接到熔化室的出口的连接器。

连接器124将压缩器导管110与口128联接。口128使得阀130的下游侧能联接到压缩器导管110。阀130的上游侧联接到阀134的下游侧。阀134的上游侧联接到泵104。泵104将流体通过阀130和134注入到压缩器导管110内。阀104可以将空气或其他气体转移到压缩器导管110内以压缩导管，但为此目的也可以使用液体。由泵104转移的流体流动通过阀134到阀130。为平衡泵的成本，阀134可以用于将泵104联接到运输导管系统或另一个部件，例如在示例的例子中的打印头，以用于净化功能。然而，这样的阀对于运输导管系统的运行是不要求的。阀130将由泵104注入的流体联接到多个连接器124，每个连接器用于打印机10内所使用的墨的每个颜色。虽然图5描绘了单一的泵104用于运输所有颜色的墨，但每个颜色可以具有其自己的泵，但多个泵的成本可能不调整对于每个颜色独立地控制的泵。阀130和阀134可以电促动且联接到电子器件模块72内的控制器，以用于阀的顺序控制。另外，泵104可以联接到控制器用于泵104的促动和速度控制。由泵104注入到压缩器导管110内的流体对导管110加压以挤压墨运输导管108，以将熔化的墨从导管110以将在以下更详细地描述的方式排出。在循环的压力释放阶段期间，通过操作阀130释放压力，使得导管110联接到阀130的排放口140且将压力释放。在示例的例子中，压力释放到环境空气。在循环的下一个阶段，操作阀130以将导管110通过口144联接到泵104，使得导管110被再次加压。排放口140也可以在循环的压力释放阶段期间联接到负压源，以更快速地释放压缩器导管110内的压力。

用于运输流体的导管的一个实施例在图6中示出。流体运输导管108示出为位于压缩器导管110内。在压缩器导管110的排放期间，在此实施例中两个导管的关系在图6的上部构造中示出。当导管110如上所述被排放时，例如关于阀130排放，则流体运输导管108回弹到其松弛的位置。当导管108回弹时，它倾向于将流体吸入其入口到使得流体可从收集器114流动的程度。当导管110如上所述被加压时，例如关于被注入到压缩器导管110内的流体，则流体运输导管108如在图6的下部构造中所示被挤压。在导管108上的此动作将流体从运输导管108的出口排出，运输导管108的出口例如可以联接到如在图5中示出的存储器150。响应于压缩器导管110的随后的排放，运输导管108再次松弛。因为导管108内的流体的体积已降低在压缩器导管110加压期间排出的流体的量，所以运输导管108能在其入口处接受相应的量的流体，该入口在图5的示例的例子中联接到收集器114。

参考图5中示出的示例性例子，流体在流体运输导管108内的单向移动可以通过将止回阀154和158合并在导管108的每个端部处而增强。止回阀154防止例如从导管108排出到存储器内的流体返回到导管108内。止回阀158防止流体在联接到收集器114的入口处从导管108逸出。因此，止回阀158有助于维持导管108内的压力以将墨排入打印头存储器150内。止回阀可以在运输导管的入口、出口或入口和出口处使用以保证流体通过流体导管的移动。多个因素影响对于包括止回阀的需要，包括导管的几何形状、系统相对于重力的定向、流体的粘性、循环阶段的定时和其他相关参数。

用于在相变墨打印机中运输墨的导管的另一个实施例在图7中示出。此导管150包括双导管。双导管具有单一的壁154，壁154将压缩器导管158与墨运输导管160分离且将两个导管与周围环境分离。压缩器导管158一般地平行于运输导管160。在此实施例中，以例如以上所述的一个的方式压缩和释放压缩器导管158挤压了运输导管160，如在图7的底部构造中示出。此挤压将墨从运输导管160排出。当压缩器导管160以以上所述的方式被排放时，运输导管160回弹以从收集器114接受熔化的墨。如上所述，止回阀也可以放置在运输导管160的一个或两个端部，以保持墨通过导管的单向流动。

用于相变墨打印机内运输墨的导管的另一个实施例在图8中示出。在此实施例中，导管180包括壳体导管188内的压缩器导管184和流体运输导管186。壳体导管188可以是柔性的或刚性的。导管188的内部体积足够大以容纳压缩器导管184和流体运输导管186。压缩器导管158一般地平行于壳体导管188内的运输导管160。以例如以上所述的一个的方式压缩和释放压缩器导管184挤压了流体运输导管186，如在图8的底部构造中示出。壳体导管188足够刚性以将流体运输导管186保持为与压缩器导管184接合，以提高流体导管的压缩和从运输导管186排出流体。当压缩器导管184以例如以上所述的方式被排放时，运输导管186回弹以接受来自流体源的流体。如上所述，止回阀也可以放置或合并在运输导管186的一个或两个端部处，以保持墨通过导管的单向流动。以上参考图7描述的导管150也可以放置在壳体导管188内且以类似的方式运行。

压缩器导管110和墨运输导管108可以合并为单一的平行导管结构，例如在图7中示出，或它们可以是单独的导管。如果它们是单独的导管，它们可以一个安装在另一个内，例如在图6中示出，或它们可以相互邻近放置且被第三连续管所围绕。在图6中示出的导管结构内的导管不要求导管同心布置以用于有效的运行。压缩器导管和墨运输导管可以都由弹性体材料形成，例如硅树脂或尿烷。在例如在图6中示出的导管构造内的导管内，压缩器导管可以由刚性材料构建，例如不锈钢或黄铜。导管可以形成有内弹簧或外弹簧以防止绞结。另外，导管的一个或两个可以形成有例如镍铬合金丝的加热元件，或形成有冷却元件，以将流体运输导管内的流体维持在与环境温度不同的希望的温度。

对于有效地将流体泵送到存储器或其他容器内，不要求流体运输导管的完全压缩位移。因为管的全长倾向于压缩几乎相等的程度，仅需要小的压缩量来将大小相当体积的流体从流体运输导管转移。例如，30％的运输导管壁位移可足以提供在泵送循环的排出阶段期间的充足的流体流动。通过降低运输导管的压缩到小于100％位移，导管的寿命周期比由蠕动泵等压缩的导管有所改进。

虽然导管可以形成为圆柱形形状，但例如平的形状的其他形状是可以的。形状可能不是关键参数，因为当运输导管改变形状时，它一般地在一个轴线上压缩，同时在另一个轴线上膨胀。为此原因，压缩导管必需定尺寸和/或成形为容纳运输导管的膨胀或足够柔性以符合膨胀的运输导管。类似地，运输导管可以成形为响应于压缩器导管内的压力而具有新月形形状、扭曲形状或其他形状。另外，导管可以具有削弱的壁部分，该壁部分作为止回阀运行。例如，形成在墨入口附近带有较薄的壁的运输导管使得运输导管的此部分比剩余的导管部分进一步且更快地被压塌。此动作可以充分地密封导管的入口以消除对于分开的止回阀的需要。作为止回阀运行的削弱的壁区段也可以通过将流体运输导管在特定的区域压平来产生，或在特定的区域内以更柔性或具有降低的硬度的材料形成流体导管的部分。

在流体运输设备的一个实施例中，170mm长的硅树脂管用作压缩器导管和流体运输导管。流体运输导管的内径为3.5mm且壁厚为0.4mm。压缩器导管的内径为5.3mm且壁厚为0.6mm。泵和阀运行以执行加压和排放循环0.6秒。平均泵送率为14.6毫升/分且压缩空气压力近似的为5PSI。发现泵压力的控制以及循环“开”和“闭”时间的控制对于变化通过运输设备的流速是有效的。

流体运输设备的多种实施例可以用于实施运输流体的方法。方法包括释放压缩器导管内的压力以使得当流体运输导管响应于释放的压力回弹时，流体运输导管能从流体供给件抽吸流体，且将流体注入到压缩器导管内以增加压缩器导管内的压力，以用于将流体运输导管内的流体的部分排出的目的。释放压缩器导管内的压力可以通过多种技术实现。这些技术可以包括将导管打开到较低的压力区，使得在压缩器导管内发生压力下降。在封闭系统内，例如联接到压缩器导管的缸内的活塞，活塞的一个行程增加压缩器导管内的压力且返回行程将压缩流体吸入到缸内以排放压缩器导管，使得运输导管能回弹。其他用于释放压力的技术可以用于降低压缩器导管内的压力，使得流体运输导管可以回弹且将流体抽入到流体运输导管内。所有这样的技术以在此所使用的术语“排放”包括。

在要求将固体转化为液体的装置中，例如在以上所述的相变墨成像装置中，方法也可以包括将固体熔化以产生液体且收集液体以将流体引入到运输导管中。方法也可以包括对导管的温度调节，以维持导管内的液体处于希望的温度。方法也包括防止已排出的流体回流到流体运输导管内且防止流体回流到流体存储器或其他容器内，以维持用于将流体从流体运输导管排出的压力。另外，方法可以包括将压缩器导管联接到负压源以帮助降低压缩器导管内的压力。

本领域一般技术人员将认识到可以对以上所述的熔化室的特定的实施进行多个修改。因此，如下权利要求书不限制于以上图示和描述的特定的实施例。权利要求书在最初提出和修正时包括在此所披露的实施例和教示的变化、替代、修改、改进、等价物和实质等价物，包括目前不可预见的或未认识到的和例如可能由申请人/专利权人等人提出的那些。

Claims (4)

1.一种流体运输设备，其包括：

用于运输流体的流体运输导管，该流体运输导管具有联接到流体供给件的入口端部和联接到容器的出口端部；

压缩器导管；

联接到压缩器导管的泵，用于将加压流体注入到压缩器导管内，使得压缩器导管的至少部分压缩运输导管的部分；和

用于选择地释放压缩器导管内的压力的排放件，该排放件被操作以使得能对压缩器导管加压和排放，以将流体泵送通过流体运输导管。

2.根据权利要求1所述的流体运输设备，其中流体运输导管位于压缩器导管内。

3.一种相变墨成像装置，其包括：

用于熔化固体墨棒以产生熔化的墨的熔化元件；

用于收集由熔化元件产生的熔化的墨的熔化的墨收集器；

用于将熔化的墨从熔化的墨收集器运输的熔化的墨运输设备；

用于存储从熔化的墨运输设备接收的熔化的墨的熔化的墨存储器；

用于接收来自熔化的墨存储器的熔化的墨的打印头；和

打印头在其上喷出熔化的墨以形成图像的成像表面；

该熔化的墨运输设备进一步包括：

具有墨运输导管和压缩器导管的双导管，双导管的墨运输导管的出口端部联接到熔化的墨存储器且双导管的墨运输导管的入口端部联接到熔化的墨收集器；

联接到压缩器导管的入口的流体泵，以将流体注入到双导管的压缩器导管内；和

联接到双导管的压缩器导管的排放阀，以选择地释放压缩器导管内的压力，排放阀被操作以使得能对压缩器导管加压和排放，以将熔化的墨泵送通过墨运输导管。

4.一种用于泵送流体的方法，其包括：

释放压缩器导管内的压力，以使得在流体运输导管响应于压力释放而回弹时流体运输导管能从流体供给件抽入流体；和

将流体注入到压缩器导管内，以增加压缩器导管内的压力，以用于将流体运输导管内的流体的部分排出的目的。

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