CN101134289B - 眼镜透镜周边加工用的磨削水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种眼镜透镜周边加工用的磨削水处理装置，从自眼镜透镜加工装置导入的磨削水中分离出磨削屑，其包括：离心分离机，该离心分离机包括具有底面以及侧面的脱水槽、和使脱水层旋转的驱动源，通过脱水槽的旋转将磨削水向脱水槽的上部飞溅；和将磨削水从脱水槽的上部导入的排水管；其中，离心分离机还包括过滤器，该过滤器被配置在脱水层的上部，具有插入排水管的开口，通过脱水槽的旋转所产生的离心力来过滤与磨削屑分离开的磨削水。

Description

眼镜透镜周边加工用的磨削水处理装置

技术领域

本发明涉及从自眼镜透镜加工装置排出的磨削水中分离出加工屑并进行处理的磨削水处理装置。

背景技术

作为眼镜透镜加工用的磨削水处理装置，公知有利用离心分离机对磨削水和加工屑进行分离的装置(例如，参照日本专利文献特开2002-283236号公报，日本专利文献特开2005-153134号公报)。日本专利文献特开2002-283236号公报(以下称为专利文献1)中所记载的离心分离机具有：作为脱水槽的转筒、和安装在转筒的上部并在旋转中心具有开口的盖部件。其采用的是通过离心力将磨削水从盖部件的开口飞溅出的方式。在日本专利文献特开2005-153134号公报(以下称为专利文献2)中所记载的离心分离机采用的方式是：在旋转的脱水槽的侧壁上设置过滤器，借助于离心力使磨削水通过该过滤器而流出。

对专利文献2的离心分离机的方式进行说明。操作人员将脱水层的磨削屑与过滤器一同取出之后，将磨削屑放入塑料袋等废弃袋中并丢弃。此时，比较费事，操作人员的水也容易弄脏。专利文献1的方式在转筒上安装了可装卸的塑料袋等内衬袋，可以在不弄脏操作人员的手的情况下容易地取出磨削屑。但是，对于如专利文献1那样将磨削水从上部飞溅出的方式，磨削水仅仅从盖部件的中心开口溅出而排出到外部。因而，内部容易残留水分，从而在取出的磨削屑中也容易残留水分。此外，由于磨削水仅从盖部件的中心开口向外部溅出，因而磨削水中容易混入磨削屑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高磨削屑的脱水效率以及过滤效率，并能够容易地处理磨削屑的磨削水处理装置。

为了解决上述问题，本发明的特征在于包括如下结构。(1)一种眼镜透镜周边加工用的磨削水处理装置，从自眼镜透镜加工装置导入的磨削水中分离出磨削屑，其包括：离心分离机，该离心分离机包括具有底面以及侧面的脱水槽、和使脱水层旋转的驱动源，通过脱水槽的旋转将磨削水向脱水槽的上部飞溅；和将磨削水从脱水槽的上部导入的排水管；其中，离心分离机还包括过滤器，该过滤器被配置在脱水层的上部，具有插入排水管的开口，通过脱水槽的旋转所产生的离心力来过滤与磨削屑分离开的磨削水。(2)(1)所述的磨削水处理装置，其中，在过滤器与排水管之间具有如下大小的间隙：在脱水槽的内部积攒了磨削屑时使无法被过滤器过滤完的磨削水溢出，并且，通过脱水槽的旋转使得溢出的水量超过从排水管导入的水量。(3)(1)所述的磨削水处理装置，其中，过滤器由无纺布形成，通气量为60～110(cm³/cm²·sec)。(4)(1)所述的磨削水处理装置，其中，脱水槽具有比周边底部向上侧突出的中央底部，在排水管或者排水管的周围包括磨削水导入导向件，该磨削水导入导向件延伸至比中央底部.的最上部低的位置，将磨削水导至中央底部。(5)(4)所述的磨削水处理装置，其中，过滤器具有比磨削水导入导向件的内径大的开口，开口在过滤器与磨削水导入导向件之间具有如下大小的间隙：当在脱水槽的内部积攒了磨削屑时，使无法被过滤器过滤完的磨削水与磨削水中所含的磨削屑一起通过。(6)(1)所述的磨削水处理装置，其包括：插入过滤器开口的、围绕排水管的筒状部件，该筒状部件从过滤器向下侧突出。(7)(6)所述的磨削水处理装置，其中，排水管的下侧开口与筒状部件的下侧开口相比更加位于下侧。(8)(1)所述的磨削水处理装置，其中，过滤器呈平面形状，其位置关系相对于脱水槽的旋转轴大致为垂直方向。图13是对罐进行说明的图。

附图说明图1是眼镜透镜加工装置的整体示意图；图2是对过滤器附近的主要部分进行说明的图；图3A～图3B是说明环形盖的嵌合的图；图4是磨削屑量检测机构的大体结构图；图5是说明过滤器及筒状部件附近的主要部分的图；图6A～图6B是说明排水管与筒状部件之间的位置关系的图；图7是说明磨削屑量检测机构的动作的图；图8是第二实施方式的整体大概结构图；图9是离心分离机的主要部分放大图；图10是另一个离心分离机的主要部分放大图；图11A～图11B是说明磨削屑的收集部的图；图12是说明排水导向件的图；图13是对罐进行说明的图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。(第一实施方式)图1是表示本发明的眼镜透镜加工装置整体的大概结构的示意图。眼镜透镜加工装置包括：加工装置主体1、载置主体1的工作台100、以及磨削水处理装置200。另外，在图1中，为了方便，将主体1相对于装置200缩小后再绘出。

在主体1的内部配置有加工机构部10，该加工机构部10包括：支承被加工透镜LE的两根透镜卡盘轴(透镜旋转轴)2R及2L、可旋转地安装在卡盘轴2R及2L上的托架部3、以及安装在心轴(旋转轴)6上的砂轮5等。托架部3可在卡盘轴2R及2L的方向上移动，并且可相对于砂轮5进行相对移动。另外，针对该机构部10，由于本申请人使用了日本专利文献特开平5-212661号公报等中的结果，因此省略具体的说明。

进行眼镜透镜加工时，从喷嘴11向透镜LE及砂轮5喷出磨削水。在冷却砂轮5的磨削部的同时，将磨削屑冲洗流到加工室9的底部。排水管201与加工室9的底部相连接，从加工室9的底部排出含有磨削屑的磨削水。

在工作台100的下方设置有磨削水处理装置200。装置200具有框体205。并且，在框体205的内部配置有离心分离机206和蓄存磨削水的罐213。排水管201位于离心分离机206的旋转中心，并被固定在框体205的顶板2053上。通过设置在框体205底面侧的移动用的脚轮208，使得磨削水处理装置200的移动较为容易。

此外，装置200具有固定在框体205上的磨削水收集箱210。箱210具有底壁210a。此外，在底壁210a的中央部形成有向上方突出的内筒部210b。另外，在底壁210a的周边部上形成有连接孔210c。

离心分离机206包括旋转轴215、和固定安装到旋转轴215上的脱水槽216。脱水槽216的底部216a的中央部分与周边部分相比较高。根据该结构，与底部高度均匀的情况相比，脱水槽216的重心高度升高。由此，可以提高旋转时脱水槽216的稳定性。

此外，离心分离机206包括：安装在框体205下侧的隔板221、将旋转轴215支承成可相对于框体205及隔板221进行旋转的轴承223及224、以及安装在隔板221上的驱动马达225。马达225的输出轴225a上安装有旋转轴215。因而，脱水槽216可通过马达225的驱动而旋转。

在脱水槽216的上部配置有过滤器250，该过滤器呈环形，并且为平面形状，用于从排水中分离过滤出磨削屑。此外，在脱水槽216的内部安装有用于容易地取出磨削屑的塑料袋等袋232。

利用图2对过滤器250附近的主要部分进行说明。脱水槽216中首先覆上用于蓄存磨削屑的袋232。在本实施方式中，由于在丢弃磨削屑时连同袋232一同丢弃，因而一般使用塑料制品。另外，脱水槽216上部的环形部件290上等间隔地埋植设置了6根销236。在袋232上开设有与这些销236相对应的孔238。通过使得各个销236与孔238相对应，可以容易地进行袋232相对于脱水槽216的定位。

另外，在袋232的上侧覆有第一过滤器支承部256，该第一过滤器支承部256包括：围绕排水管201的筒状部件240、和具有很多孔(在本实施例中，直径为3mm)242的圆盘形部件244。另外，部件244的外径d244比脱水槽216上部的第一环形部件280的内径d2801大。并且，外径d244比位于第一环形部件280之上的第二环形部件290的内径d2901稍小。

在支承部256的上侧，放置有形状与圆盘形部件244大致相同的过滤器250。过滤器250在下部捕捉使用过的磨削水的磨削屑，并将水向上部分离出来。在本实施例中，过滤器250使用的是无纺布。过滤器250使用了具有10μm左右过滤功能的无纺布。并且，过滤器250在中心具有开口250a。开口250a中插入有筒形部件240。另外，部件240中插入了排水管201。当不使用部件240时，使开口250a的大小在插入了排水管201时可确保微小的间隙(3～5mm)。

筒形部件240具有从过滤器250向下侧突出的下端240a(参照图1、图5及图6)。在本实施例中，对于位于过滤器250之下的圆盘形部件244，使其到筒状部件240的下端240a的长度L256为15mm(参照图5及图6)。具有长度L256的筒状部件240是用于将由于脱水槽216的旋转而被推向上方的磨削水尽量收集到过滤器250中的壁。

在过滤器250的上侧覆有第二过滤器支承部266。支承部266具有大量的孔262(在本实施例中，直径为3mm)，并且形状与过滤器250(或者圆盘形部件244)大致相同。

在支承部266的上侧覆有环形盖270，该环形盖270用于将袋232、第一过滤器支承部256、过滤器250及第二过滤器支承部266压向脱水槽216。

图3A示出了从下侧观看环形盖270所得的视图。此外，图3B示出了从上侧观看脱水槽216所得的视图。另外，图3A及图3B为了方便都放大记载了与说明相关的主要部分。在脱水槽216的上部固定安装了第一环形部件280。在部件280的上侧固定安装了第二环形部件290，该第二环形部件290具有比部件280的外径d2802小的外径d2902。

环形盖270的内径d270比第一环形部件280的外径d2802稍大。另外，环形盖270上从外周朝向内侧等间距地埋植设置了3根销272。这里，将与销272的内径272a相接、并且与内径d270同心的圆的内径(以下称为销内径)设为d272。销内径d272比外径d2902稍大，比外径d2802小。

另外，在第一环形部件280上等间距地设置有3个销槽282。销槽282与环形盖270的销272相对应。操作人员首先向脱水槽216放置各部件，从袋232开始直到第二过滤器支承部266。接着，操作人员将环形盖270安装到脱水槽216上，使得销272分别与销槽282相对应。

在图2中，通过脱水槽216向箭头302的方向旋转将磨削水脱水。随着脱水槽216向箭头302方向的旋转，销272根据作用与反作用法则被导向箭头304的方向<与箭头302的相反方向>。销槽282被形成为越靠向下侧越发向箭头304的方向倾斜。因此，即使不用螺钉等将环形盖相对脱水槽进行固定，在脱水槽216的旋转过程中环形盖270也不会脱出。

另外，在环形盖270上等间距地设置有6处用于与销236对应的、近似圆弧形的长孔274。操作人员可以通过观测销236的上部与长孔274之间的位置关系来确认环形盖270的嵌合情况。

通过图2的这种装配，袋232及过滤器250被容易地安装到脱水槽216上。图1示出了装配至第二过滤器支承部266的状态。排水管201的下侧开口位于比筒形部件240的下侧开口(下端240a靠下长度L201之处。长度L201例如为10mm。后面将对其作用进行详细叙述。此外，筒形部件240的内径与排水管201的外径之差(以下称为间隙)Δd为5mm左右，具体也将在后面叙述。

在图1中，在磨削水收集箱210上配置有磨削屑量检测机构400。检测机构400被配置在比离心分离机206靠上侧的位置，且位于框体205的顶板205a附近。图4是检测机构400的大概结构图。呈反L字形的板402包括：向垂直方向延伸的第一板402a、和向水平方向延伸的第二板402b。另外，板402被支承部件408支承着，可以轴404为中心向箭头A方向旋转。当没有从外部施加一定以上的力〔水压〕时，通过绕着轴404安装的弹簧409，板402维持在图4的状态。第二板402b的端部与微动开关410相抵接。

随着磨削屑在脱水槽216内部的大量滞留，磨削水猛烈地从脱水槽216溅出。于是，该磨削水与第一板402a相接触。当给第一板402a施加一定以上的力时，板402a以轴404为中心向箭头A方向旋转。并且，通过第二板402b的端部将微动开关410按下。由此，微动开关410的开关信号被输出给控制部420。控制部420接收来自微动开关410的检测信号。为了向操作人员报告脱水槽中滞留了大量磨削屑、需要取出磨削屑的事由，控制部420将作为报告装置的显示灯421点亮并且通过蜂鸣器422发出警报声。

此外，由磨削水收集箱210收集到的磨削水经由与连接孔210c相连的软管212，储存到罐213中。储存在罐213中的磨削水被吸引泵214吸引，经过吸引管217被供应给加工装置主体1侧。连接孔201c相对于地面位置较高。由此，当对由磨削水收集箱210收集到的磨削水进行排水(不再作为磨削水使用)时，具有如下优点，即：省去了使用泵等将其排至排水口(图中省略了)的过程(即，磨削水由于自然下落而流至排水口)。

接着，对磨削水处理装置200的动作进行说明。由主体1开始透镜LE的加工后，通过控制部420来驱动吸引泵214。接着，从罐213侧被汲上来的磨削水从喷嘴11被喷出。喷射的磨削水与加工时产生的磨削屑通过排水管201被导向脱水槽216侧。此外，与开始透镜LE的周边加工的同时，通过控制部420驱动马达225，使得脱水槽216一体地旋转。

进入到脱水槽216的磨削水受到由于脱水槽216的旋转而产生的离心力，与磨削屑一同在脱水槽216内向半径方向移动。由于磨削屑的比重比水大，因而通过离心力被按压堆积在脱水槽216的内壁侧。另一方面，磨削水的水分由于离心力被推向上方。并且，水分从第一过滤器支承部256的孔242通过。而另一方面，仅有磨削屑被过滤器250向下侧分离。并且，水分进而在通过了第二过滤器支承部266的孔262之后，被收集到磨削水收集箱210中。通过过滤器250的磨削水呈细小的雾状。

下面利用图5对由筒状部件240进行的磨削水与磨削屑的分离动作进行说明。图5是过滤器250及筒状部件240附近的放大图。通过脱水槽216的旋转，脱水槽216内部的磨削水如箭头502所示按抛物线一部分的轨迹向上进入。此时，假设不存在圆盘形部件244、过滤器250以及第二过滤器支承部266等在磨削水的流路中成为阻抗的构件(以下称为流路阻抗)504时，磨削水会向箭头502的大致延长方向进入。然而，实际上由于流路阻抗504的影响，一部分磨削水的流路会如箭头508所示向脱水槽216的内侧弯曲。

当对多片数的透镜进行加工时，被过滤器250捕捉到的磨削屑也增加。磨削屑的粒子由于离心力从脱水槽216的侧壁216b朝向内侧按虚线510、512、514的顺序堆积。

然后，随着磨削屑的堆积量的增加，一部分磨削水的流路的弯曲越来越大。例如，当磨削水沿箭头522所示的轨迹进入时，由于流路阻抗504的影响，会如箭头528所示向脱水槽216的内侧较大地弯曲(与箭头508的情况相比弯曲更大)。

因此，在本实施例的装置中，对于圆盘形部件244，位于过滤器250的下方，筒状部件240的下端240a位于靠下长度L256(15mm)之处。下面对没有形成具有长度L256的下端240a的情况，即相对于圆盘形部件244不存在到筒状部件下侧的距离的情况(包括极短的情况)进行说明。此时，由于在从圆盘形部件244靠内侧的地方不存在流路阻抗，因而沿箭头528的流路进来的磨削水容易向箭头530进入。于是，含有大量磨削屑的状态的磨削水(即，没有从过滤器250通过来进行磨削屑的分离)从离心分离机206溅出，被收集到磨削水收集箱210中。

对此，设置了具有长度L256的筒状部件240。由此，即使在磨削屑滞留了很多的情况下，也会抑制没有分离磨削屑的状态下的磨削水从离心分离机206溅出，使其尽量从过滤器250通过。由此，可以提高磨削屑与磨削水的过滤效率。

接着，利用图6对筒状部件240与排水管201的下侧开口之间的位置关系进行说明。由于脱水槽216的旋转，在脱水槽216的内部会产生强气流。当在脱水槽216的内部大量地蓄积了磨削屑552时，脱水槽216的内部气流无法通过过滤器250。并且，从筒状部件240与排水管201之间的间隙进入上部的气流(箭头540)会增加。这里，如图6A所示，当排水管201的下侧开口与筒状部件240下端相比位于上方时，从排水管201落下的水会由于箭头540的气流而被卷起。然后，如箭头542所示，含有磨削屑状态的磨削水容易从筒状部件240与排水管201之间的空隙向上部溅出。此时，磨削屑的过滤效率差。

对此，如图6B所示，对排水管201的下侧开口与筒状部件240的下端相比位于下方的情况进行说明。此时，从排水管201落下的水即使被箭头540的气流卷起，从筒状部件240与排水管201之间的间隙向上部排出的比例也减少了。由此，回到过滤器250侧的磨削水量变多，从而提高了过滤效率。排水管201的下侧开口相对于筒状部件240的位置(长度L201)优选确保10mm以上。

接着，对脱水槽216中大量滞留磨削屑进行检测的磨削屑量检测机构400的动作进行说明。图7示出了在脱水槽216的内部堆积了大量磨削屑552的状态。在该状态下，过滤器250中可用于磨削屑分离的区域极其狭窄。在本实施例中，由于过滤器250等与脱水槽216一同旋转，因而在筒状部件240与排水管201之间间隙Δd设置有5mm左右。

当磨削屑的堆积较少时，磨削水从过滤器250通过。即，由于过滤器250的无纺布的细小的纤维组织而被分散为雾状。因而，从间隙Δd的空间通过的磨削水几乎没有。当磨削水从过滤器250通过并呈雾状分散时，即使在与板402接触的情况下，分散为雾状的磨削水的压力也小。因而，板402不会向微动开关410侧旋转。但是，如图7所示，当脱水槽216的内部蓄积了大量的磨削屑时，可以从过滤器250通过的磨削水减少，并且从间隙Δd的空间通过且飞溅的量急剧增加。此时，水容易成为块从间隙Δd溅出。从间隙Δd溅出的水与顶板205a相接触，如箭头450那样猛烈地向磨削屑量检测机构400侧飞溅。当磨削水作为水块猛烈地与板402相接触时，板402由于该压力而向微动开关410侧旋转。当微动开关410被按压时，通过显示灯421以及蜂鸣器422，通知操作人员脱水槽216的内部滞留的磨削屑到了需要取出的时期。由此，在离心分离机206对磨削屑的处理能力达到极限之前，操作人员即可获知取出磨削屑的必要时期，从而可以适当地对磨削屑进行处理。

另外，磨削屑量检测机构400的板402的配置位置并不局限于实施方式中的位置。板402被配置在接收从筒状部件240与排水管201之间的间隙Δd(即，过滤器250的开口250a)飞溅出的磨削水的位置上即可。此外，检测机构400的结构也不限于图示，只要是对从过滤器250的开口(间隙Δd)飞出的磨削水的压力变化进行检测的结构即可。

当在脱水槽216中滞留了大量磨削屑时，操作人员将该磨削屑取出。此时，如图2中说明的那样，可以在不利用工具的情况下简单地卸下环形盖270。操作人员进而可以容易地取出滞留有磨削屑的袋232。通过设置于离心分离机206上部的过滤器250可提高脱水效果，使得残留在袋232内的磨削水的量减少。因而，可以就此对磨削屑进行丢弃处理。此外，由于是将袋232完整地丢弃，因此操作人员可以容易地进行处理作业，不易被弄脏。(第二实施方式)下面利用图8～图13来说明第二实施方式。图8是第二实施方式的磨削水处理装置的整体大概结构图。对与第一实施方式的图1中所示的相同构件标注了相同的符号，并省略了说明。图9是具有磨削水处理装置的离心分离机206的主要部分放大图。

在图9中，配置在脱水槽216的中心的旋转轴215延伸至脱水槽216高度的大约一半为止。此外，形成在旋转轴215上方的旋转轴上部面216a形成在比脱水槽216的高度的一半高的位置上。此外，旋转轴215以及绕其形成的侧部面216b的直径被形成为脱水槽216的直径的1/3以上。由此，即使当在脱水槽216内大量滞留了磨削水及磨削屑时，也可以确保脱水槽216的旋转的稳定性。对于该结构，图1的脱水槽216也是一样的。

在配置于旋转轴上部面216a上方的排水管201的下端，形成有导入导向件201f，该导入导向件201f沿着旋转轴上部面216a延伸至比旋转轴上部面216a低的位置。另外，导入导向件201f[可以与排水管201一体地形成。或者，也可以作为单独件进行安装。在导入导向件201f与旋转轴上部面216a(侧部面216b)之间确保有对从上方通入的磨削水充分被导出的间隙Δd2。

在脱水槽216的上部，与第一实施方式同样地配置有第一过滤器支承部256，该第一过滤器支承部256包括围绕排水管201的筒状部件240、和具有很多孔242的圆盘形部件244。在圆盘形部件244之上安置外径大致与圆盘形部件244相同的环形过滤器600(在图8中以阴影进行了图示)。另外，在过滤器600的上侧安置有第二过滤器支承部266，该第二过滤器支承部具有很多孔(直径为30mm)，并且形状与圆盘形部件244相同。

过滤器600在下部从使用过的磨削水中捕捉磨削屑，并将水分向上部分离出来。过滤器600由与前例的过滤器250相同的素材形成。但是，过滤器250的环形开口250a被设定为让筒状部件240通过的大小。而与此相对的是，在过滤器600中用于供过滤不完的水分通过的开口602被形成得比筒状部件240的外径大。在本实施方式中，将导入导向件201f的开口直径设为d1201，将过滤器600的内径设为d1600。此外，内径d1600比开口直径d1201稍大。如果内径d1600相对于开口直径d1201过小，则离心分离出的水的溅出量变少，从而脱水效率变差。

另外，在第二实施方式中，排水管201与筒状部件240之间的间隙不是为了通过离心分离来溅出水分，而主要起着用于使旋转顺畅的间隙的功能。

下面对这种结构的离心分离机206的动作进行说明。通过排水管201而导入的含有磨削屑的磨削水(排水)被排水管201下端的导入导向件201f引导而流落到下侧。这里，对没有导入导向件201f的情况进行说明。此时，当大量的磨削水猛烈地从排水管201流出落下时，该磨削水会撞到旋转轴上部面216a而被击回，从而向脱水槽216的横向及上方飞溅。如果脱水槽216的内部滞留了很多磨削屑，则从旋转轴上部面216a向横向及上方击回的含有磨削屑的磨削水容易从过滤器600的开口602通过而直接溅出到脱水槽216的外部。

对此，对如图9所示设置了导入导向件201f的离心分离机206进行说明。此时，被导入导向件201f引导的磨削水通过间隙Δd2，顺着箭头564的流路，被从旋转轴上部面216a进一步导向下侧，流入到脱水槽216的周边底部。由此，磨削水的大部分在脱水槽216的内部、且在比开口d1201靠向外周的方向上被离心分离。另外，磨削水顺着箭头566所示的流路从过滤器600通过，从而磨削屑容易被分离出来。

另外，在图9中，使导入导向件201f采用了从排水管201延伸出来的形状。但是，并不仅限于此。图10示出了排水管201的直径相对于脱水槽216的上部面216a较小的情况。其是将筒状部件240的下端径直延伸到比旋转轴上部面216a低的位置，并作为导入导向件240f的例子。在此例子中，在导入导向件240f与旋转轴上部面216a(侧部面216b)之间确保了将从上方通入的磨削水充分导出的间隙Δd2，使得磨削水从旋转轴上部面216a顺着侧面部216b到导出。此外，与图9的情况相同，过滤器600的内径(开口直径)比作为导入导向件240f的筒状部件240的外形大，并形成有用于供过滤器600过滤不完的水分通过的间隙Δd3。间隙Δd3例如为5mm左右，但并不局限于此。优选可将脱水槽216内部的水分充分放出(即，其大小被形成为：当无法通过过滤器600将磨削水过滤完时，通过脱水槽216的旋转，使含有磨削屑的磨削水的量超过从排水管201导入的排水的量)，并且能够保持尽可能多的磨削屑的尺寸。另外，对于第一实施方式的筒状部件240或过滤器250与排水管201之间形成的间隙Δd，也同样适用这点。

此外，在脱水槽216的内部置入了用于收集磨削屑的收集部732。下面利用图11A及图11B对收集部732的具体结构进行说明。图11A中示出了截面图。收集部732包括底部732a和侧壁部732b，所述底部732a具有用于插入脱水槽216的旋转轴上部面216a的开口部732c。此外，由于收集部732为无纺布，因而在覆在脱水槽216上时，与塑料袋相比更容易密封，可以减少不希望的褶皱的产生。由于该褶皱有时会成为脱水槽216旋转时不希望产生的振动的原因，因此可抑制褶皱产生的无纺布更适于作为收集部732的素材。

此外，磨削屑的收集由于脱水槽216的旋转所产生的离心力的影响，而从脱水槽216的外周向内周积压。因而，即使没有覆盖旋转轴上部面216a的内侧侧壁部(由虚线所示)732d，也不会存在使用上的不便。因而，在本实施例中，收集部732仅由底部732a和外周侧的侧壁部732b构成。此外，收集部732可以重复使用。

如本实施方式所示，通过仅由底部732a和侧壁部732b来构成收集部732，可以抑制无纺布的面积从而对于削减成本很有效。此外，如图11B所示，可以通过将1片无纺布切下粘贴在底部732a和侧壁部732b上，来制成收集部732，因而，还具有不需要立体成形等过程的优点。另外，虽然收集部732使用了无纺布，但不限于此，也可以是橡胶制品或者其他，只要能够收集磨削屑即可。

当取出磨削屑时，通过如上所述进行脱水，可以使磨削屑形成圈形从而作为块残留在收集部732中。因而，操作人员可以从收集部732中将其拿起并取出。

此外，在图8中，在位于离心分离机206上部的顶板205a上，配置有圆弧形的排水导向件772。排水导向件772接收从过滤器600的开口602通过而直接溅出到脱水槽216外部的磨削水。导向件772还作为用于将磨削水高效地导至设置在离心分离机206旁边的循环用罐213的导向件来使用。

图12是图8所示的排水导向件772从A-A截面看到的视图。排水导向件772包括圆弧形的侧壁部772a和底部772b。排水导向件772的中心与离心分离机206的旋转中心相一致。侧壁部772a以与过滤器600的外形大致同等程度的尺寸来形成。此外，用于临时保存磨削水并使其流动的底部772b的内径的形成比过滤器600的开口602大。由此，可以在不散开的情况下将从开口602飞溅出来的磨削水收入到收集箱210中。第二过滤器支承部266与底部772b之间的距离优选在确保通过过滤器形成雾状的水分流过的那种程度的空间的前提下，尽可能短的距离。

此外，在圆弧形的排水导向件772上形成有缝隙774，该缝隙774用于将磨削水集中地导向安装在收集箱210上的连接孔210c的方向。从过滤器600的开口602飞溅出来的磨削水被临时保持在排水导向件772的内侧，并同时向与脱水槽216相同的旋转方向(在图12中为逆时针旋转的旋转方向)、即箭头302的方向旋转。然后，被排水导向件772导出的磨削水的大部分从缝隙774飞溅出来，高效地向朝向连接孔210c的排出口710c流去。排出口710c与缝隙774之间的位置关系可根据磨削水的速度来进行设定，该磨削水由于脱水槽216的旋转速度而如箭头302那样飞溅流出。另外，排水导向件772的上部被顶板205a的下表面堵住。

通过设置这种排水导向件772，即使在脱水槽216中积攒了很多磨削屑，从开口602飞溅出来的磨削水的量临时增多的情况下，也可以使磨削水不在收集箱210内散开。另外，可以在不增大收集箱210的底部收存的磨削水的量的情况下，高效地使磨削水流向排出口710c侧。另外，由于脱水槽216是旋转体，因而在收集箱210的底部与脱水槽216之间形成有间隙。因而，如果收集箱210的底部收存的磨削水的量增大，则磨削水会从该间隙漏出。但是，通过排水导向件772，可以减少漏出的磨削水的量。

此外，在第二实施方式中，在图4中说明的磨削屑量检测机构400被设置在磨削水从缝隙774朝向排出口710c侧的这之间的路径上。在图12中，示出了磨削屑量检测机构400的板402a。

然而，即使离心分离机206对磨削屑的处理能力没有达到极限，有时从排水导向件772流出的磨削水也会猛烈地撞向板402a。并且，从脱水槽216的旋转开始(即，由吸引泵214开始驱动而致的开始供应)起至微动开关410被按下为止所需的时间与收集到脱水槽216内部的磨削屑的量具有相关性。磨削屑的量越多时开关410在越短的时间内被按下，而当磨削屑的量较少时，到开关410被按下为止则需要较长的时间。

因而，将所述的时间与磨削屑的量之间的对应关系存储到控制部420中。然后，控制部420计测从与马达225的驱动联动的泵214开始驱动时起到微动开关410被按下为止所需的时间。然后，根据所获得的计测时间，通过显示灯421或蜂鸣器422将磨削屑的需要更换时期(即，磨削屑的积攒状况)通知给操作人员。

另外，当磨削屑越细时，过滤器600越容易发生堵塞。这就意味着即使当收集到脱水槽216内部的磨削屑的量很少的情况下，有时也存在开关410易被按下的倾向。另外，磨削屑的粗细程度是由透镜的材质造成的。

因此，操作人员通过操作加工装置主体1侧的开关，将以脱水槽216的内部不含磨削屑的状态为起点的信息输入给控制部420。

特性值、例如像透镜材质为CR-39的磨削屑易变细的材质的特性值被设定得很小。另一方面，折射率为1.67的高折射率透镜的特性值被设定得较大。如此，按照各类透镜材质将特性值存储在控制部420中。

另外，当透镜每次被加工时，控制部420根据向配置于加工装置主体1侧的透镜材料输入部的输入，进行依次累加与透镜材质相对应的特性值的运算。

当开关410被按下时，在特性值的运算结果小于规定值的情况下，可想而知细小的磨削屑会导致过滤器600产生堵塞。因而，即使开关410被按下了，也通过显示灯421或蜂鸣器422向操作人员报告在脱水槽216的内部还具有可以保存磨削屑的空间余量。

或者此时，即使开关410被按下了，也不会通过显示灯等来通知操作人员。如此，根据透镜材质的不同，可以修正报告磨削屑的积攒状况的定时。

接着，针对罐213，在图13中示出了其截面图。罐213被隔板801分离为左侧所示的排水通入室803、以及右侧所示的吸水室805。另外，吸水室805被隔板801在罐213的顶板213a的下侧隔出(以下，排水通入室803如图中的斜线所示，为罐213内部的吸水室805以外的区域)。由此，可以在较宽的面积上承受积留在排水通入室803的水面上的气泡807，因而具有在磨削水的过滤中易使气泡分散的效果。

此外，在排水通入室803的底部配置了具有很多孔的过滤器支承部件821。另外，在过滤器支承部件821上配置有过滤器823。操作人员通过把住固定安装在支承部件821两端的握持部821a，将其向上侧拉起，可以容易地对过滤器823收集到的磨削屑进行回收。

另外，当想要回收即使用过滤器823也难以收集的细小的磨削屑时，向排水通入室803中投入凝聚材料即可。一般来说，凝聚材料在投入到混入了凝聚对象物的溶液中时，需要进行搅拌。在本实施例中，只要把住握持部821a将支承部件821上下摇动即可进行搅拌。

另外，在排水通入室803中，上侧是含气泡较多的区域，下侧是磨削屑或凝聚物的沉淀物较多的区域。通入室侧803的中间层中气泡或沉淀物等杂质最少。

另外，在隔板801在杂质较少的中间层的位置上设置了确保磨削水向吸水室805侧流去的流路的间隙801a。由此，可从泵214将杂质较少的磨削水汲出。

另外，在以上的实施方式中，过滤器250、600的素材不限于无纺布。素材也可以使用尼龙过滤器。但是，通常尼龙过滤器价格较高。因此，当无法重复使用的情况下，在经济方面不利。而与此相对，无纺布可以非常廉价地获得。因而，即使在每丢弃一次磨削屑(或者正反面使用两次)即更换一次的情况下，在经济方面也比较理想。

使用通气量为92(cm³/cm²·sec)的无纺布的过滤器进行了试验。其结果，过滤后的磨削水的透明性较高。此外，当使用通气量为114(cm³/cm²·sec)的无纺布进行试验时，过滤后的磨削水略带浑浊。但是，过滤后的磨削水返回到罐213进行循环使用时，在罐213内不会产生气泡。另外，在通过透镜周边加工装置进行镜面加工时，该加工面也很干净。因此可以认为较大的磨削屑被过滤掉了。但是如果使用通气量大大超过114(cm³/cm²·sec)的无纺布的过滤器，则磨削水的浑浊很厉害，将其循环使用在罐213内易产生气泡。根据该试验，对于无纺布的过滤器，优选通气量为120(cm³/cm²·sec)以下。

接着，使用通气量为62(cm³/cm²·sec)的无纺布的过滤器进行了试验。其结果，过滤后的磨削水的透明性非常高。虽然脱水效率与通气量为92(cm³/cm²·sec)的过滤器相比稍差，但进入到脱水槽216中的磨削水都可从过滤器排出。但是，如果无纺布的过滤器的粗细(通气量)与此相比小得过多，则过滤器因磨削屑易堵塞。因此，通过过滤器的磨削水的量减少，脱水效率降低。当脱水效率降低时，进入到脱水槽216中的磨削水难以从过滤器中排出，从而含有磨削屑的磨削水容易从过滤器内侧与排水管201之间的间隙溢出、根据此试验，优选通气量到60(cm³/cm²·sec)为止的无纺布的过滤器。

此外，还使用了使11μm以下的磨削屑通过尼龙制的过滤器来进行试验。此时，过滤的水是干净的水。但是，即使在磨削屑没有在脱水槽216中大量积攒的阶段，过滤器也容易堵塞。此时，由于磨削水难以从过滤器通过，因而含有磨削屑的磨削水容易从过滤器的内侧与排水管201之间的间隙溢出。根据以上的试验结果，可知即使通气量为60(cm³/cm²·sec)左右的无纺布的过滤器，其过滤功能也超过了11μm的大小。

Claims (8)

1.一种磨削水处理装置，用于从眼镜透镜周边加工用的磨削水中分离出眼镜透镜的磨削屑，包含磨削屑的该磨削水从眼镜透镜加工装置导入，该磨削水处理装置包括：

离心分离机，该离心分离机包括具有底面以及侧面的脱水槽和用于使脱水槽旋转的驱动源，并且通过由于脱水槽的旋转而产生的离心力将磨削水向脱水槽的上部飞溅；和

排水管，该排水管将包含磨削屑的磨削水导入脱水槽中；

其中，离心分离机还包括平面环形状的过滤器，该过滤器覆盖脱水槽的上部，并且具有插入排水管的开口，用于通过在脱水槽的内壁上堆积磨削屑、在过滤器的下部处收集磨削屑、和通过由于脱水槽的旋转而产生的离心力将磨削水向过滤器的上部飞溅来从磨削屑过滤与分离磨削水，从而将从磨削屑分离开的磨削水收集到磨削水收集箱中。

2.如权利要求1所述的磨削水处理装置，其中，在过滤器与排水管之间具有如下大小的间隙：在脱水槽中积攒了磨削屑时使无法被过滤器过滤完的磨削水溢出，并且，通过该间隙溢出的水量超过从排水管导入的水量。

3.如权利要求1所述的磨削水处理装置，其中，过滤器由无纺布形成，通气量为60-110cm³/cm²·sec。

4.如权利要求1所述的磨削水处理装置，其中，

脱水槽具有比周边底部向上侧突出的中央底部，

排水管或者排水管的周围部包括磨削水导入导向件，该磨削水导入导向件延伸至比中央底部的最上部低的位置，用于将包含磨削屑的磨削水导至中央底部。

5.如权利要求4所述的磨削水处理装置，其中，

过滤器具有比磨削水导入导向件的内径大的开口，

该开口在过滤器与磨削水导入导向件之间具有如下大小的间隙：当在脱水槽中积攒了磨削屑时，使无法被过滤器过滤完的磨削水与磨削屑一起通过。

6.如权利要求1所述的磨削水处理装置，其包括：插入过滤器开口的、围绕排水管的筒状部件，该筒状部件从过滤器向下侧突出。

7.如权利要求6所述的磨削水处理装置，其中，排水管的下侧开口与筒状部件的下侧开口相比更加位于下侧。

8.如权利要求1所述的磨削水处理装置，其中，过滤器呈平面形状，其位置关系相对于脱水槽的旋转轴大致为垂直方向。

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