CN101132093B - 用于连接器的连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接器的连接机构，它可以沿旋转方向对齐连接器，并平滑地对齐连接器，以与配对的连接器配合，它有支架、保持器、连接器和板。该支架有接纳保持器的接纳体，并在布置在接纳体中的接纳孔中接纳把持体。接纳孔有沿径向从内表面突出的支撑肋。保持器接纳连接器并有可弹性变形的第一定位臂。当保持器被接纳在接纳孔中并用板固定在接纳体中时，支撑肋靠在第一定位臂上，而保持器则沿一绕接纳体的旋转方向对齐。

Description

用于连接器的连接机构

本专利申请基于的日本专利申请的在先申请号为NO.2006-226588，其包含在此，以作参考。

技术领域

本发明涉及用于在电线连接中使用的连接器的连接机构。

背景技术

在作为移动物体的车辆的头枕中，安装有各种电子设备，例如监控器和用于在碰撞时防止头颈部受伤的防止头颈部受伤装置。采用了各种用于连接器的连接机构，以向安装在头枕中的电子装置提供所要求的电力与信号。

此前，为了改进用于装配电子装置的工序，建议了一种连接器的连接机构，以作为上面提到的用于连接器的连接机构(见专利文件1)。连接机构是为了将用于车身中的电子设备的连接器和要安装在车身上的电子设备的配对的连接器固定在车身的所要求的位置上，并且在车身中的电子设备和要安装在车身中的电子设备连接时，用于连接器的连接机构接通连接器和配对的连接器。

在专利文件1中示出的用于连接器的连接机构有一不动的保持器、一移动的保持器、一可移动的构件、一支承构件和一支承装置。不动的保持器固定在车身的门内板上，在该处与连接器做成一件。移动的保持器与配合在连接器中的配对的连接器做成一件，由此可移动地安装在门内装饰件上。可移动的构件安装在移动的保持器上。支承构件支承可移动的构件并且固定在门内装饰件上。支承装置包括一安装在可移动的构件与支承构件之间的弹性构件。

上面提到的用于连接器的连接机构将弹性构件布置在可移动的构件与支承构件之间。由此连接机构装配成将可移动的构件安装成允许垂直地逆着移动的保持器的轴线方向移动，并自由地倾斜移动的保持器的可移动的轴线方向。可移动的构件安装在移动的保持器中。为了能被支承构件支承，移动的保持器可垂直地逆着轴线方向移动，而可移动的轴线方向则可自由地倾斜，以使移动的保持器的可移动的轴线与不动的保持器的不动的轴线对齐。由此不动的保持器的连接器与移动的保持器的配对的连机器都对齐并配合。

按此方式装配的用于连接器的连接机构通过彼此联合的连接器和配对的连接器将车身中的电子设备与要安装在车身中的电子设备连接起来。由此将所要求的电力和信号送至要安装在车身中的电子设备中。

专利文件1：日本公开的专利申请2003-187909。

发明内容

在专利文件1中示出的用于连接器的连接机构的移动的保持器可沿一与可移动的构件的可移动的轴线方向垂直的方向自由移动，而可移动的轴线方向则可通过支承装置自由倾斜。由此通过移动的保持器的可移动的轴线与不动的保持器的不动的轴线的对齐，连接器与配对的连接器可以对齐。还有当连接器与配对的连接器通过支承装置的弹性构件脱开时，移动的保持器即配对的连接器可以回到不作为的位置。由此可移动的轴线倾斜，以便与不动的轴线的角度配合，并沿与可移动的轴线垂直的方向与连接器的不动的轴线对齐，以致没有连接器的旋转方向的自由度并且连接器不能平滑地对齐。此外用于连接器的连接机构应当有一复杂的结构，其用于使配对的连接器相对于连接器对齐并用于在脱开后将配对的连接器往回移至不作为的位置。由此零件和工艺步骤的数目越来越多。

因此本发明的目的在于，提供一种用于连接器的连接机构，它可以沿连接器的旋转方向对齐用以在连接时使连接器与配对的连接器平滑地对齐，并且可以减少零件和工艺步骤的数目。如何达到本发明的目标

按照本发明的第一个方面，用于连接器的连接机构具有：在其内部接纳连接器并保持连接器的保持器，在其内部接纳保持器并保持该保持器的接纳构件和安装在接纳构件上并固定保持器的固定构件。接纳构件的内径做成大于保持器的外径。接纳构件包括在接纳保持器时在保持器与接纳构件之间有一间隔的接纳孔和从接纳孔的内表面伸入径向的支撑肋。保持器有第一定位臂，通过在接纳孔中绕轴线旋转保持器，以便在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件中时使第一定位臂靠在支撑肋上并将第一定位臂压在支撑肋上，第一定位臂沿一旋转方向绕保持器的轴线相对于接纳构件定位保持器。

按照本发明的第二个方面，如同上面提到的那样，第一定位臂沿向外的方向可以弹性变形地从保持器的一个外表面突出并成对地布置。当保持器在接纳孔中绕轴线沿一个方向旋转时，所述一对第一定位臂中的一个靠在支撑肋上。此外当沿与该方向相反的另一方向旋转时，所述一对第一定位臂中的另一个靠在支撑肋上。

按照本发明的第三个方面，如同上面提到的那样，保持器有第二定位臂，它在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件上时通过沿径向靠在接纳孔的内表面上并压内表面而沿接纳孔的径向相对于接纳构件定位保持器。

按照本发明的第四个方面，如同上面提到的那样，第二定位臂沿向外的方向从保持器的外表面突出并且多个地布置。各第二定位臂具有间隔地沿外表面布置，并做成可以沿径向弹性变形。当保持器在接纳孔中沿径向移动时，所述多个第二定位臂靠在接纳孔的内表面上。

按照本发明的第五个方面，如同上面提到的那样，接纳构件有从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋。保持器有限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

按照本发明的第一个方面，保持器有第一第一定位臂，它在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件上时通过在接纳孔中绕轴线旋转保持器以使第一定位臂靠在支撑肋上并将第一定位臂压在支撑肋上而沿一旋转方向绕保持器的轴线定位保持器。因此保持器可以在接纳孔中相对于旋转方向设定位置。

按照本发明的第二个方面，当保持器在接纳孔中绕轴线沿一个旋转方向旋转时，做成可弹性变形的所述一对第一定位臂中的一个靠在支撑肋上。当保持器沿与该方向相反的另一方向旋转时，所述一对第一定位臂中的另一个靠在支撑肋上。因此保持器的位置在接纳构件的接纳孔中沿一个方向或沿与该方向相反的另一方向的旋转方向上设定，因此保持器可以沿旋转方向对齐。

按照本发明的第三个方面，保持器有第二定位臂，它在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件上时通过沿径向靠在接纳孔的内表面上并压内表面而沿接纳孔的径向相对于接纳构件定位保持器。因此保持器可以定位在接纳孔的中心。

按照本发明的第四个方面，当保持器沿径向移动时，做成可弹性变形的所述多个第二定位臂靠在接纳孔的内表面上。由此保持器在接纳孔中可以沿径向对齐。

按照本发明的第五个方面，保持器有限制器，它在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。因此保持器沿旋转方向的移动可以限制在为对齐所需要的预定的角度之内，并可限制保持器的不必要的旋转，由此保持器可以平滑地对齐。

按照本发明，保持器在接纳构件的接纳孔中沿旋转方向定位。被保持器接纳并保持的连接器可以沿旋转方向定位。由此，连接器可以与插在保持器中的配对的连接器平滑地配合。此外保持器包括第一定位臂，由此可以减少许多零件，并且可以限制工艺步骤。

按照本发明，保持器在接纳构件的接纳孔中可以在一个方向和与该方向相反的另一方向的旋转中定位。保持器可以沿旋转方向对齐。被接纳并被保持在保持器中的连接器可以沿旋转方向对齐。由此在配合时连接器可以与配对的连接器平滑地对齐。此外可以减少用于对齐的零件，并且可以限制工艺步骤。

按照本发明，保持器可以在接纳构件的接纳孔的中心定位。保持器接纳并保持的连接器可以定位在接纳孔的中心。连接器可以与插在保持器中的配对的连接器平滑地配合。此外保持器包括第二定位臂，因此可以减少许多零件，并且可以限制工艺步骤。

按照本发明，保持器在接纳孔中可以沿径向对齐。保持器接纳并保持的连接器可以沿径向对齐。由此在配合时配对的连接器可以平滑地与连接器对齐。此外可以减少用于对齐的零件，并且可以限制工艺步骤。

按照本发明，通过将沿保持器的旋转方向的运动控制在必需的预定角度内，保持器的不必要的旋转可以受到限制。由此可以实现平滑的对齐。连接器可以可靠地与另一连接器对齐，连接器和配对的连接器可以可靠地配合。

从下面的说明结合附图，本发明的上述目的和其它目的和特征将变得更清楚。

附图说明

图1为按照本发明的用于连接器的连接机构的一个实施例的透视图；

图2为图1的用于连接器的连接机构的分解透视图；

图3为图1的用于连接器的连接机构的正视图；

图4为图1的用于连接器的连接机构的接纳器的平面图；

图5为沿图3的V—V线的剖视图；

图6为沿图5的VI—VI线的剖视图；

图7为沿图4的VII—VII线的剖视图；

图8为沿图4的VIII—VIII线的剖视图。

具体实施方式

参考附图说明按照本发明的一个实施例的用于连接器的连接机构(连接机构)。如图1所示的连接机构1用于向各种电子设备如装在车辆的头枕中的监控器和防止头颈部受伤的装置传送所需要的电力和信号。

如图1和图2所示，连接机构1有支架2、保持器3、连接器4、作为固定构件的板5和螺钉。

支架2用绝缘的合成树脂制造，并有板形的主体8和一对接纳器9。主体8将一对接纳器9连接起来。所述一对接纳器9彼此间隔开并且平行地布置。接纳器9有接纳体10(对应于接纳构件)和凸缘11。如图5和图6所示，接纳体10有环形的底板12和从底板12的外缘突出的圆筒13，底板与圆筒一体地形成有底的圆筒形。接纳体10在其内部接纳保持器3并保持该保持器3。

凸缘11做成板形，并沿径向沿接纳体10的圆筒13的外表面离开底板12地从接纳体10的圆筒13的外缘延伸。凸缘11离开底板12，差不多绕接纳体10的圆筒13的外缘的一半布置。凸缘11有台阶15，以便增加凸缘11的外部区域的厚度。此外在凸缘11的端部侧靠近主体8布置螺钉孔16。一螺母埋在凸缘11的端部侧中，该螺母的螺纹孔与螺钉孔16连通。

如图5所示，底板12有由连接器4贯穿的开口12a。当连接器4被接纳在接纳于接纳体10中的保持器3中时，连接器4经过底板12的开口12a被接纳在保持器3中。

圆筒13有在其中接纳保持器3的接纳孔14。接纳孔14的内径做成大于保持器3的外径。当接纳孔14接纳保持器3时，接纳孔14在保持器3与其本身之间有间隔。接纳孔14有支撑肋14a和控制肋14b，两者都沿径向从接纳孔14的内表面突出。支撑肋14a沿接纳孔14的径向与控制肋14b相对。此外，支撑肋14a布置在一靠近接纳孔14的内表面的凸缘11的区域内。控制肋14b布置在一离开接纳孔14的内表面的凸缘11的区域内。

保持器3用绝缘的合成树脂制造并且整个做成一圆筒形。如图2所示，保持器3一体地有圆柱形的保持器体17和凸缘18。保持器体17整个做成一圆筒形，有许多切口和孔。保持器体17被接纳在接纳体10中。

如图5至图8所示，保持器体17有第一定位臂19、第二定位臂20、保持器锁臂21和限制器24。一对第一定位臂19布置在靠近保持器体17的外表面的凸缘18的区域内。所述一对第一定位臂19做成可弹性变形的棒形。第一定位臂19的一端延续至保持器体17上。接触片19a布置在第一定位臂19的另一端上。接触片19a突出成使所述一对第一定位臂19彼此靠近。接触片19a可沿保持器体17的外表面自由弹性变形，以便使接触片19a彼此接近和离开地接触。

当保持器体17被接纳在接纳体10的接纳孔14中时，接触片19a靠在布置在接纳孔14的内表面中的支撑肋14a上。当保持器体17被接纳体10的圆筒13的接纳孔14中，并沿一个方向绕圆筒13的轴线旋转时，一个第一定位臂19的接触片19a靠在支撑肋14a上并弹性变形。此外，当保持器体17沿与该方向相反的另一方向绕轴线旋转时，另一第一定位臂19的接触片19a靠在支撑肋14a上并弹性变形。

接触片19a靠在接纳孔14的内表面的支撑肋14a上并弹性变形。因此，保持器体17在接纳体10中支承成可绕轴线移动，并且总是在接纳体10中绕轴线被推动。

四个第二定位臂20按各个图布置。第二定位臂20布置成沿保持器体17的周向有一间隔。此外，第二定位臂20沿朝外的方向从保持器体17的外表面突出。多个第二定位臂20做成可弹性变形的棒形。第二定位臂20的一端延续至保持器体17。接触片20a布置在第二定位臂20的另一端上并自由弹性变形，以便接近和离开保持器体17地移动。接触片20a做成向外从保持器体17的外缘突出。

如图8所示，当保持器体17被接纳在接纳体10的接纳孔14中时，接触片20a靠在接纳孔14的内表面上。接触片20a靠在接纳孔14的内表面上并弹性变形。因此，第二定位臂20在接纳体10的接纳孔14中沿径向可移动地支承保持器体17，并且总是将其朝接纳体10的中心推。

如图2或图6所示，一对限制器24离开凸缘18布置在保持器体17的侧表面上。所述一对限制器24为布置在保持器体17中的切口的内缘。此外，所述一对限制器24布置在一个绕保持器体17的中心、对应于所述一对第一定位臂19并与其相反的位置上，以便沿保持器体17的外表面彼此对应。当保持器体17被接纳在接纳体10的接纳孔14中，并沿一个方向绕轴线旋转一预定的角度时，所述一对限制器24中的一个靠在布置在接纳孔14的内表面中的控制肋14b上。此时，当保持器体17沿与该方向相反的另一方向绕轴线旋转一预定的角度时，另一个限制器24靠在控制肋14b上。

当保持器体17在接纳体10的接纳孔14中绕轴线旋转一预定的角度时，所述一对限制器24分别靠在布置在接纳孔14的内表面中的控制肋14b上。因此，保持器3在接纳体10中绕轴线的转角受到控制。

如附图所示，保持器锁臂21成对地布置。一对保持器锁臂21布置在绕保持器体17的中心彼此相对的位置上。如图2和图6所示，保持器锁臂21有棒形的臂体22和锁凸块23。臂体22的纵向沿保持器体17的轴线布置。臂体22的纵向的两端做成延续至保持器体17。臂体22的两端以外的部分布置成不延续至保持器体17，而是做成两端支承的梁形。锁凸块23布置在臂体22的纵向的中间，并做成突起的，以便使保持器锁臂21从臂体22开始，彼此靠近。

凸缘18做成板形。当保持器体17被接纳在接纳体10中时，凸缘18从保持器体17的一端在凸缘11附近沿保持器体17的外表面延伸。凸缘18差不多绕保持器体17的一端的一半布置。

在上面提到的保持器3中，凸缘18叠置在接纳器9的凸缘11上，而保持器体17则被接纳在接纳器9的接纳体10中。还有，保持器3的凸缘18放置在接纳器9的台阶15的内侧中。保持器3在保持器体17中接纳连接器4，而连接器4的一个以后要描述的锁臂28则与保持器锁臂21接合。由此保持器3保持连接器4。

如图2和图3所示，连接器4有接线柱(未示出)和连接器外壳25。接线柱用导电的金属板制造。接线柱与电线26的一端接合，从而与电线26的内芯电连接。

连接器外壳25用绝缘的合成树脂制造，并且有箱形的壳体27和锁臂28。壳体27备有多个接线柱接纳段。每个接线柱接纳段都直线地延伸。所述多个接线柱接纳段彼此平行地布置。接线柱接纳段为一孔(空间)，它的两端都通向壳体27的一个外表面。

连接器外壳25有两个锁臂28。该两个锁臂28将壳体27定位在其间。每个锁臂28都做成带板形，并平行于接线柱接纳段布置。锁臂28做成悬臂梁形，以使锁臂28的离开配对的连接器(未示出)的一个端部延续至壳体27。锁臂28的另一端与保持器锁臂21的锁凸块23和配对的连接器(未示出)的锁凸块接合。

上面提到的连接器4从一布置在离开凸缘11的底板12中的开口12a插入到保持器体17中并被接纳在保持器体17中。连接器4的锁臂28的另一端部与锁凸块23接合，而连接器4则被保持在保持器3的保持器体17中。连接器4沿箭头S按平行于接线柱接纳段的纵向方向和保持器体17的轴线插入到保持器3的保持器体17中。箭头S示出连接器4向保持器3的保持器体17的插入方向。

板5用厚的金属板制造，并做成一平板形。板5的一个端部布置成用一个锁住部分锁在接纳器9的凸缘11中，而锁5的另一个端部则布置成有一个螺钉孔6，螺钉7穿过该螺钉孔。在板5的锁住部分锁在接纳器9的凸缘11中的情况下，板5叠置在凸缘11中。由此，板5的螺钉孔6与布置在接纳器9的凸缘11中的螺钉孔16连通。

板5将保持器3的凸缘18夹在接纳器9的凸缘11和它本身之间。板5通过将螺钉7穿过螺钉孔6、16拧入螺母中而安装在接纳器9的凸缘11上。板5将保持器5的凸缘18夹在接纳器9的凸缘11和它本身之间，并将保持器3固定在接纳器9中。

上面提到的连接结构1的装配如下。如图7和8所示，保持器体17插入在接纳体10的接纳孔14中，由此凸缘18叠置在凸缘11上，而保持器3则被保持在接纳器9的接纳体10中。如图4所示，板5叠置在保持器3的凸缘18上并通过螺钉7固定在接纳器18的凸缘11中。此后，连接器4靠在布置在底板12中的开口12a上，有一个间隔。此外，连接器4插入保持器3的保持器体17中。如图3至图5所示，连接器4被保持在保持器体17中。这样，上面提到的连接结构1就装配完成。

因此，布置在保持器3的保持器体17中的所述一对第一定位臂19的两个接触片19a靠在布置在接纳体10的接纳孔14中的支撑肋14a上。由此，保持器3在接纳体10中沿一旋转方向绕轴线被定位。此外，布置在保持器体17中的多个第二定位臂20的接触片20a靠在接纳孔14的内表面上，从而将保持器3沿接纳孔14的径向定位在接纳孔14中。

此外，保持器体17的限制器24靠在布置在接纳体10的接纳孔14中的控制肋14b上。由此把持体3在接纳体10中绕轴线的转角得到控制。

连接结构1的上面提到的连接器4配合在安装在头枕(未示出)中的配对的连接器中。配对的连接器有接线柱(未示出)和用绝缘的合成树脂做的连接器外壳。该接线柱与一连接于电气设备例如上面提到的监控器和防止头颈部受伤装置的电线的一端接合，并与电线的内芯连接。该连接器外壳有多个接纳上面提到的接线柱的接线柱接纳段和从其外表面突起以用于与连接器4的锁臂28接合的锁凸块。配对的连接器的锁凸块与锁臂28接合，而配对的连接器则配合在连接器4中。

上面提到的连接结构1的支架2固定在一座位上，于是连接结构1安装在座位上。头枕与座位接近，而安装在头枕中的配对的连接器则与连接器4接近，由此配对的连接器配合在连接器4中。结果，连接结构1将车身的电气设备与要安装在头枕中的电气设备连接起来，并向要安装在头枕中的电气设备提供所要求的电力和信号。

按照本发明的实施例，布置在保持器3的保持器体17中的所述一对第一定位臂19的接触片19a靠在布置在接纳体10的接纳孔14中的支撑肋14a上，从而保持器3在接纳体10的接纳孔14中绕轴线可移动地被支承，并沿旋转方向绕轴线被推。由此连接器4在接纳体10中沿旋转方向对齐并定位。因此连接器4沿旋转方向朝配对的连接器对齐并与其平滑地配合。

布置在保持器体17中的多个第二定位臂20的接触片20a靠在接纳孔14的内表面上，从而保持器3在接纳体10的接纳孔14中沿旋转方向可移动地被支承，并且总是朝接纳体10中心被推。由此连接器4在接纳体10中沿旋转方向对齐并定位。因此，连接器4可以朝配对的连接器对齐并与其平滑地配合。

布置在保持器3的保持器体17中的所述一对限制器24也靠在布置在接纳体10的接纳孔14中的控制肋14b上。由此，保持器3在接纳孔14中沿旋转方向绕轴线的转角得到控制。由于这个原因，在接纳孔14中，保持器3沿旋转方向的移动按必需的规定的绕轴线的角度受到控制，从而限制了保持器3的不必要的旋转。因此，连接器4可以平滑地朝配对的连接器对齐。

按照上面提到的实施例，示出了安装在座位上的连接结构1，以便向安装在头枕中的电气设备输送所要求的电力和信号。不过，本发明并不限于在此，而是允许将所要求的电力和信号送至要安装在座位和头枕以外的(也可以是车辆以外的)物体上的电气设备。

虽然本发明是参考特殊的实施例描述的，但是该描述是说明性的，并不能认为限制本发明的范围。也就是说，可以作出各种改变和改进而不脱离本发明的由权利要求书规定的范围。

虽然在实施例中描述了本发明，但是并不限于此。可以在本发明的范围内作出各种改变与改进。

Claims (12)

1.用于连接器的连接机构，包括：

在其内部接纳连接器并保持连接器的保持器，

在其内部接纳保持器并保持保持器的接纳构件，和

安装在接纳构件上并固定保持器的固定构件，

其中，接纳构件的内径做成大于保持器的外径，接纳构件包括接纳孔和从接纳孔的内表面突出的支撑肋，在保持器被接纳时在保持器与接纳孔之间有间隔，

其中，保持器包括第一定位臂，通过在接纳孔中绕轴线旋转保持器，以便在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件中时使第一定位臂靠在支撑肋上并将第一定位臂压在支撑肋上，第一定位臂沿一旋转方向绕保持器的轴线相对于接纳构件定位保持器。

2.如权利要求1的连接机构，其中，一对第一定位臂沿向外的方向可以弹性变形地从保持器的一个外表面突出，并且当保持器在接纳孔中绕轴线沿一个方向旋转时，一个第一定位臂靠在支撑肋上，而当保持器沿与该方向相反的另一方向旋转时，另一个第一定位臂靠在支撑肋上。

3.如权利要求1的连接机构，其中，保持器包括第二定位臂，在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件上时通过沿径向靠在接纳孔的内表面上并压内表面，第二定位臂沿接纳孔的径向相对于接纳构件定位保持器。

4.如权利要求3的连接机构，其中，多个第二定位臂沿向外的方向从保持器的外表面突出，并且沿接纳孔的圆周方向隔开，并做成可沿径向弹性变形，以使当保持器在接纳孔中沿径向移动时靠在接纳孔的内表面上。

5.如权利要求1的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

6.如权利要求2的连接机构，其中，保持器包括第二定位臂，在保持器被接纳在接纳孔中并安装在接纳构件上时通过沿径向靠在接纳孔的内表面上并压内表面，第二定位臂沿接纳孔的径向相对于接纳构件定位保持器。

7.如权利要求6的连接机构，其中，多个第二定位臂沿向外的方向从保持器的外表面突出，并且沿接纳孔的圆周方向隔开，并做成可沿径向弹性变形，以使当保持器在接纳孔中沿径向移动时靠在接纳孔的内表面上。

8.如权利要求2的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

9.如权利要求3的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

10.如权利要求4的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

11.如权利要求6的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

12.如权利要求7的连接机构，其中，接纳构件包括从接纳孔的内表面突出并与支撑肋对应的控制肋，以及保持器包括限制器，该限制器在保持器在接纳孔中沿旋转方向绕保持器的轴线旋转一预定的角度时通过靠在控制肋上控制保持器绕轴线的转角。

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