CN101126194A - 针织纱保持切断装置以及横织机 - Google Patents

Abstract

本发明的针织纱保持切断装置以及横织机中，在安装于成为驱动源的马达(13)的输出轴(13a)上的驱动杆(14)的前端附近安装着驱动销部件(15)。驱动销部件(15)被共通地插入剪切件用连结部件(16)以及两个弯针用连结部件(17)、(18)的长孔(16a)以及圆弧状槽(17a)、(18a)中。剪切件用连结部件(16)通过马达(13)的输出，进行用于使剪切件(10)动作的驱动力的传递。弯针用连结部件(17)、(18)通过马达(13)的输出，进行用于有选择地使各弯针(11)、(12)动作的驱动力的传递和转换。各弯针(11)、(12)在下降时，上端的钩状的部分在纱保持杆(19)、(20)之间分别夹着针织纱(6)、(7)并进行保持。

Description

针织纱保持切断装置以及横织机

技术领域

本发明涉及对从供纱口供给的、用于针织物针织的针织纱进行保持并切断的针织纱保持切断装置以及具有这样的针织纱保持切断装置的横织机。

背景技术

以往，在通过横织机连续地针织制品的同时，为了按照制品的每一个进行切割分离等，使用纱把持装置(例如，参照专利文献1。)。专利文献1所公开的纱把持装置是从齿口下方或齿口侧端下方，以打开的状态，使一对钳爪上升到从针织物的针织端达到供纱口的针织纱的经路，关闭钳爪进行把持，使把持着针织纱的钳爪下降，保持针织纱。这样的钳爪的升降动作是通过齿条和驱动小齿轮，将马达的旋转输出转换为直线输出来进行的。钳爪的开闭动作通过用连结机构转换升降动作来进行的。由纱把持装置保持的针织纱被与纱把持装置相比设置在针织物侧的纱切断装置切断。若纱把持装置保持被切断的针织纱的纱端，开始下一个制品的针织，则根据需要，打开钳爪，将保持的纱端释放。

在专利文献1中也公开了针织纱把持切断装置的构成，该针织纱把持切断装置搭载两组上述所说明那样的纱把持装置，进而，搭载一组纱切断装置。这样的针织纱把持切断装置，也用于即使在同一制品内，例如使用一个编织纱进行针织的区域分离，在区域间产生了长的连结纱(渡り糸)那样的情况下，切断针织纱，使连结纱不会产生。

【专利文献1】特公平4-74463号公报

专利文献1所公开的搭载着两组纱把持装置和一组纱切断装置的针织纱把持切断装置，能够使各纱把持装置独立保持针织纱，而且在保持时，每个各纱切断装置也可以独立进行切断。为了通过横织机节省后加工的工时、有效地针织各种各样的针织物，而需要在针织的中途切断多个针织纱，并能保持纱端的针织纱保持切断装置。但是，因为设置针织纱保持切断装置是在齿口下方或齿口侧端下方，所以可设置的空间小。专利文献1所公开的针织纱把持切断装置因为作为驱动源需要三个马达等，所以设置空间等增大。

本发明的目的是提供一种紧凑的针织纱保持切断装置以及横织机，该针织纱保持切断装置能够通过两个保持机构，分别独立地保持、释放针织纱的纱端，能够减小设置空间。

发明内容

本发明是一种针织纱保持切断装置，该针织纱保持切断装置具有两个保持机构，还具有切断机构，该两个保持机构设置在用于通过横织机针织针织物的织针的范围的外侧，为了分别单独地捕捉、保持并释放从针织物到位于该范围的外侧的供纱口的针织纱，而可以开闭以及升降；该切断机构在针织物侧切断由保持机构所保持的针织纱，其特征在于，包括驱动源、选择驱动机构、切断驱动机构，

该驱动源可转换输出轴的旋转方向；

该选择驱动机构与该输出轴从预先确定的基准状态开始进行角位移的方向相应，有选择地使一方侧的保持机构或另一方侧的保持机构动作，若与该基准状态的角度差增大，则打开进行动作的保持机构，使之上升，若该角度差减少，则使该保持机构下降，使之关闭；

该切断驱动机构在通过选择驱动机构，使与该基准状态的角度差从增大到减少时，进行联动，使切断机构动作。

另外，在本发明中，其特征在于，上述选择驱动机构包括驱动销和两个连结部件，

该驱动销与上述驱动源的输出轴平行，并与该输出轴的角位移相应地旋转位移；

该两个连结部件具有驱动销插入的圆弧状的槽，

在上述基准状态下，驱动销共通地插入一个连结部件的圆弧状的槽的一端和另一个连结部件的圆弧状的槽的另一端，

与该输出轴从该基准状态开始进行角位移的方向相应，使该驱动销一面通过被转换的一个连结部件的圆弧状的槽内，一面在该驱动销被插入圆弧状的槽的端部的状态下，挟带另一个连结部件，并进行驱动。

另外，在本发明中，其特征在于，上述驱动销在被插入上述圆弧状的槽的部分，具有圆形的一部分被切掉的截面形状，

上述连结部件的圆弧状的槽在上述基准状态下，在被该驱动销共通地插入的端部，具有该驱动销的圆形截面的直径的正圆能够插入的形状，在除该端部以外的部分，具有该正圆无法通过，但该被切掉的截面形状能通过的宽度。

另外，在本发明中，其特征在于，上述切断驱动机构具有连结部件，该连结部件具有上述驱动销插入的长孔，在驱动销通过该长孔期间，停止上述切断机构的动作。

另外，在本发明中，其特征在于，上述两个保持机构中的靠近切断装置一侧的保持机构具有突起，该突起为了使从该保持机构到位于上述织针的范围的外侧的供纱口的部分的针织纱不会在其它的保持机构上升时被捕捉，而在保持针织纱时，使到达供纱口的部分的位置错开。

再有，本发明是一种横织机，其特征在于，具有上述的任一项所述的针织纱保持切断装置。

发明效果

根据本发明，通过选择保持机构，与可转换旋转方向的驱动源的输出轴从预先确定的基准状态开始进行角位移的方向相应，有选择地使一方侧的保持机构或另一方侧的保持机构动作。因为若与基准状态的角度差增大，则打开进行动作的保持机构，使之上升，若角度差减少，则使保持机构下降，使之关闭，所以能够通过一个驱动源，有选择地使两个保持机构动作，以分别单独地捕捉、保持并释放从针织物到位于针织端外侧的供纱口的针织纱的方式，进行开闭以及升降。因为切断驱动机构在通过选择驱动机构，使与基准状态的角度差从增大到减少时，进行驱动，使切断机构动作，所以可以相对于两个保持机构，使切断机构的规格共通。因为可以通过两个保持机构独立地保持、释放针织纱的纱端，可以通过切断机构切断纱端，通过单一的驱动源驱动两个保持机构，所以可以缩小设置空间，可以得到紧凑的针织纱保持切断装置。

另外，根据本发明，与驱动源的输出轴的角位移相应地旋转位移的驱动销在基准状态下，共通地插入一个连结部件的圆弧状的槽的一端和另一个连结部件的圆弧状的槽的另一端，可以使驱动销一面通过一个圆弧状的槽内，一面挟带另一个圆弧状的槽的端部并进行驱动。

另外，根据本发明，驱动销在被插入连结部件的圆弧状的槽的部分，具有圆形的一部分被切掉的截面形状。因为连结部件的圆弧状的槽在基准状态下，在被驱动销共通地插入的端部，具有驱动销的圆形截面的直径的正圆能够插入的形状，在除端部以外的部分，具有被切掉的截面形状能通过的宽度，所以能够切实地进行与从基准状态开始进行角位移的方向相应的驱动的转换。

另外，根据本发明，因为切断驱动机构具有连结部件，该连结部件在驱动销通过该长孔期间，停止切断机构的动作，所以能够使动作延迟，以便保持机构捕捉针织纱，在撤回后进行切断。再有，因为驱动销与对保持机构进行驱动的单一的驱动源的输出轴的角位移相应地进行旋转位移，所以通过单一的驱动源，也可以驱动切断机构。因为通过单一的驱动源，驱动两个保持机构和切断机构，所以能够使针织纱保持切断装置更加紧凑。

另外，根据本发明，两个保持机构中的靠近切断装置一侧的保持机构使到达位于保持着纱端的针织纱的纱端外侧的供纱口的部分的位置错开，以便在其它的保持机构上升时不会被捕捉。

再有，根据本发明，因为在横织机中具有紧凑的针织纱保持切断装置，该针织纱保持切断装置能够通过两个保持机构分别独立保持、释放针织纱的纱端，并且能够通过切断机构切断针织纱，所以能够进行与在针织针织物的途中的针织纱的切断以及保持相伴的各种处理。因为针织纱保持切断装置可紧凑地构成，所以增加使用数量，也可以增大可处理的针织纱的数量。

附图说明

图1是简单地表示具有作为本发明的一个实施方式的针织纱保持切断装置1的横织机2的局部构成的正视图。

图2是主要表示有关图1的弯针11的构成的侧视图。

图3是表示图2的弯针11捕捉从供纱口8向齿口4供给的针织纱6，夹在与纱保持杆19之间并进行保持的状态的侧视图。

图4是分别表示图1的驱动杆14以及驱动销部件15的组合状态和弯针用连结部件17、18的构成的正视图以及侧视图。

图5是放大地表示图1的纱保持杆19、20的构成的俯视图以及侧视图。

图6是图1的针织纱保持切断装置1的主要部分的分解立体图。

图7是表示用于驱动图1的剪切件10的构成的侧视图。

图8是分别表示有关图1的针织纱保持切断装置1的基准状态下的弯针11的构成和有关剪切件10的构成的侧视图。

图9是表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约90度程度的状态的侧视图。

图10是表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约135度状态的侧视图。

图11是表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约170度状态的侧视图。

图12是表示使驱动杆14从图11的状态向逆时针旋转方向旋转，从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约55度状态的侧视图。

符号说明

1针织纱保持切断装置

2横织机

3针床

4齿口

5针织物

6、7针织纱

8、9供纱口

10剪切件

10a可动部件

10b固定部件

11、12弯针

13马达

14驱动杆

15驱动销部件

15a切口部

16剪切件用连结部件

17、18弯针用连结部件

17a、18a圆弧状槽

17e、18e正圆部

19、20纱保持杆

28剪切件驱动凸轮部件

34倾斜销

具体实施方式

图1～图12表示作为本发明的一个实施方式的针织纱保持切断装置1的概略构成。另外，在下面的说明中，对于与前面说明的部分相对应的部分标注相同的参考符号，省略重复的说明。

图1简单地表示具有本实施方式的针织纱保持切断装置1的横织机2的局部的构成。针织纱保持切断装置1在前后具有针床3的横织机2中，被设置在前后的针床3对峙的齿口4的下方或齿口4的侧端外侧的下方。在横织机2中，可以通过各针床3单独地针织针织物5，或者通过前后的针床3环绕针织，一面连结织端两端，一面筒状地针织针织物。针织物5是通过一面从供纱口8、9供给针织纱6、7，一面使针床3的织针进行针织动作而被针织。

针织纱保持切断装置1包括作为切断机构的剪切件10和两个弯针11、12。弯针11、12可单独升降位移，在上升时可以进出直至齿口4的上方。在下端具有供纱口8、9的喂纱器等从齿口4的上方向针床3的侧端外方的上方行走。用于针织物5的针织，并停止的针织纱6、7以跨越的方式，悬挂在从针织物5到供纱口8、9之间。另一方面，例如若使弯针11如双点划线所示上升，则能够捕捉针织纱6。若捕捉了针织纱6的弯针11下降，则成为即使另一个弯针12上升，弯针12也难以捕捉由弯针11捕捉的针织纱6的状态。在针织纱保持切断装置1中，可以将单一的马达13作为驱动源，有选择地使两个弯针11、12动作。剪切件10也与任意一个弯针11、12的动作一起动作。作为马达13，可以使用例如步进马达。也可以使用伺服马达等。另外，输出轴13a不仅可以直接取出马达的旋转输出，也可以通过变速机构来取出。

在成为驱动源的马达13的输出轴13a上，安装着驱动杆14。驱动杆14延伸到输出轴13a的径向的外方。在驱动杆14的前端附近安装着驱动销部件15。驱动杆14和驱动销部件15可以是一体，也可以是分体。驱动销部件15被共通地插入剪切件用连结部件16和两个弯针用连结部件17、18的长孔16a以及圆弧状槽17a、18a中。剪切件用连结部件16作为对用于通过马达13的输出，使剪切件10动作的驱动力进行传递的切断驱动机构而发挥功能。弯针用连结部件17、18对用于通过马达13的输出，有选择地使各弯针11、12动作的驱动力进行传递和转换。各弯针11、12在下降时，上端的钩状的部分在纱保持杆19、20之间分别夹着针织纱6、7并进行保持。弯针11、12和纱保持杆19、20构成两个保持机构。

也参照图6，在针织纱保持切断装置1中，弯针块安装台21成为构造上的基座。在弯针块安装台21上设置着在上下方向延伸的槽，大致柱状的弯针块22与该槽嵌合。在弯针块22上并列设置插入有两个弯针11、12并在上下方向延伸的槽22a、22b。马达基座23从弯针块安装台21向下方延伸，在下端附近安装着马达13。被插入于弯针块22的槽22a、22b的弯针11、12被弯针按压板24按压，以便不会从槽22a、22b脱落。

弯针用连结部件17、18被弯针用弹簧25、26的下端以分别被悬吊的状态支撑。将弯针用连结部件17垂吊的弯针用弹簧25的上端被竖立设置在马达基座23的弹簧挂销27支撑。弯针用弹簧26的上端如后所述，被同样的弹簧挂销支撑。这些驱动杆14以及驱动销15和弯针用连结部件17、18构成选择保持机构。

在图1中，在弯针块22的针床3侧，可上下运动地支撑着剪切件驱动凸轮部件28。剪切件驱动凸轮部件28的上部为板状，形成大致倾斜形状的凸轮槽28a。剪切件驱动凸轮部件28可以通过成型、切削等，将全体形成为一体，但也可以通过将多个部件进行组合来形成。为了可上下运动地支撑剪切件驱动凸轮部件28，使用凸轮板按压件29。凸轮板按压件29是板簧，以剪切件驱动凸轮部件28不因自重等下降，仅通过剪切件用连结部件16的驱动进行滑动位移的方式来进行按压。

剪切件10被剪切件按压件30按压。剪切件按压件30安装在剪切件块31的上部。在图6中，在剪切件块31的右侧设有剪切件驱动凸轮部件28所嵌合的槽31a。上述的凸轮板按压件30在与嵌合在槽31a上的剪切件驱动凸轮部件28之间，通过剪切件块31夹持形成有槽31a的部分的里侧，相对于剪切件块31可滑动位移地支撑剪切件驱动凸轮部件28。剪切件块31被安装在弯针块22上并被支撑。

若从弯针11、12在与纱保持杆19、20之间夹着针织纱6、7并进行保持的状态开始，使弯针11、12上升，则能够使针织纱6、7释放。为了使针织纱6、7切实地退出，在弯针11、12上升，放开针织纱6、7时，从外部向安装在弯针块22上的空气配管接头32供给压缩空气，从设置在图2、图3所示的弯针块22上的喷嘴32a吹出。喷嘴32a相对于纱保持杆19、20分别设置。用于有选择地驱动弯针11、12的基准状态可以通过传感器33检测确认驱动杆14的位置。

在两个弯针11、12中靠近针床3的侧端的弯针11保持例如针织纱6的纱端的状态下，存在从被弯针11的上部和纱保持杆19夹住并保持的部分到达供纱口8的针织纱6的部分，因其它的弯针12上升而被捕捉的可能性。为了防止这样的误动作，使倾斜销34竖立设置在纱保持杆19上，在保持针织纱6时，使倾斜销34向图的近前侧倾斜，使到达供纱口8的针织纱6的经路在弯针12上升时从可捕捉的范围错开。

图2主要表示有关弯针11的构成。有关弯针12的构成除没有在纱保持杆20上竖立设置倾斜销34以外，基本相同。纱保持杆19在弯针块22的上端附近，以摆动轴35为中心可摆动位移地被支撑，被弹簧36向图的逆时针旋转方向弹压。在纱保持杆19上设有弯针槽19a，弯针11的上部可以通过。如虚线所示，若使弯针11上升，则可以突出到前针床3f和后针床3b对峙的齿口4的上方，到达比供纱口8高的位置。供纱口8为了从前后的针床3f、3b向进出于齿口4的织针3fn、3bn供给针织纱并针织针织物，而通过适当高度的位置。若使上升的弯针11下降，则在基准状态下，如实线所示，前端进入纱保持杆19的弯针槽19a。一个针织纱的保持机构由形成着弯针槽19a的纱保持杆19和弯针11一起构成。另一个针织纱的保持机构由弯针12和纱保持杆20构成。即，通过弯针11、12和纱保持杆19、20之间的开闭，保持或释放针织纱6、7。另外，当在弯针11、12和纱保持杆19、20之间，使针织纱6、7释放时，还从喷嘴32a吹出空气。

弯针用连结部件17、18具有大致上半部为直线状，下半部为半圆状，整体板状的形状。在弯针用连结部件17、18的半圆状的部分，分别形成半圆弧状的圆弧状槽17a、18a。在半圆状的部分的中间附近，分别形成向径向外方突出的突起部17b、18b。弯针用连结部件17、18的突起部17b、18b在基准状态下，分别与竖立设置在马达基座23的接触销37、38接触。将弯针用连结部件18悬吊的弯针用弹簧26的上端被竖立设置于马达基座23的弹簧挂销39支撑，与图1中弯针用弹簧25的上端被弹簧挂销27支撑的情况相同。弯针用连结部件17的上端通过连结部件40，销连结在弯针11的下端。

图3表示图2的弯针11捕捉从供纱口8向齿口4供给的针织纱6，将其夹在与纱保持杆19之间并进行保持的状态。若针织纱6处于弯针11的上端下部和纱保持杆19的弯针槽19a之间，则通过弯针11的下降，纱保持杆19抵抗弹簧36的弹压并摆动位移，倾斜销34也向图的右方倾斜。因为在倾斜销34倾斜的方向，存在被保持的针织纱6到达供纱口8的部分，所以通过倾斜销34的倾斜，将针织纱6的位置错开，可以使之退避到其它的弯针12的捕捉范围外。

图4分别为(a)表示驱动杆14以及驱动销部件15的组合状态，(b)以及(c)表示弯针用连结部件17、18的构成。驱动销部件15其插入弯针用连结部件17、18的圆弧状槽17a、18a的部分不是正圆，而是具有作为切口部15a，一部分成为直线的弦的那样弓形的截面形状。在各弯针用连结部件17、18的上端，分别设有用于与弯针11、12的下端连结的连结孔17c、18c。另外，在弯针用连结部件17、18的上半部和下半部的中间附近，分别设有用于钩挂图2所示的弯针用弹簧25、26的下端的弹簧钩挂孔17d、18d。圆弧状槽17a、18a的下端成为驱动销部件15的正圆部可插通的正圆部17e、18e。圆弧状槽17a、18a的其它部分被形成为比驱动销15的正圆部可通过的宽度小，且在切口部15a朝向圆弧状槽17a、18a的内周侧的状态下可通过的宽度。

图5放大地表示纱保持杆19、20的构成。(a)俯视表示，(b)正视表示纱保持杆19。在各纱保持杆19、20的横方向延伸的臂上，分别设置弯针11、12的上部可通过的弯针槽19a、20a。在纱保持杆19的臂的前端附近，以向下方突出的方式，设置接收图2所示的弹簧36的上端的突起19b。在纱保持杆20上也设置同样的突起20b。在纱保持杆19、20的臂的上面，还分别设有成为保持针织纱时的穿过口的纱槽19c、20c。再有，在纱保持杆19上，还设有进行图3所说明的动作的倾斜销34。倾斜销34将与纱保持杆19不同的部件进行组合，也可以一体地形成。

图6分解立体地表示图1的针织纱保持切断装置1的主要部分。为了便于说明，省略了弹簧，追加了结合用的螺栓等。另外，也有连螺栓等也省略掉的情况。图1所示的剪切件10由可动部件10a和固定部件10b形成。剪切件10的可动部件10a其中间部分竖立设置的引导销41与剪切件驱动凸轮部件28的凸轮槽28a嵌合并被引导。剪切件用连结部件16其上端通过连结销部件42与剪切件用驱动凸轮部件28的下端销结合。剪切件10的可动部件10a其下端附近由支撑销部件43可摆动位移地支撑。若剪切件用连结部件16受到驱动杆14的作用，剪切件驱动凸轮部件28上下位移，则通过借助凸轮槽28a上的引导销41的引导，可动部件10a进行以支撑销部件43为支点的摆动位移，在与固定部件10b之间进行作为剪切件10的开闭动作。若在剪切件10关闭时，针织纱存在于可动部件10a和固定部件10b之间，则进行针对该针织纱的切断。另外，图4所示的弯针用连结部件18的上端的连结孔18c和弯针12的下端的连结是通过连结部件44产生的销结合进行的。

图7表示用于驱动剪切件10的构成。在基准状态下，驱动销部件15位于剪切件用连结部件16的长孔16a的下端。驱动销部件15在弯针用连结部件17、18的圆弧状槽17a、18a中也位于下端。圆弧状槽17a、18a的高度h1比长孔16a的长度h2大，即，h1＞h2。驱动销部件15在通过围绕输出轴13的旋转，向上方移动时，在抵达长孔16a的上端之前，不进行针对剪切件用连结部件16的驱动。因此，若h1≤h2，则不进行开闭剪切件10的驱动。若在驱动销部件15在长孔16a的长度h2的部分移动的期间，不进行剪切件10的开闭动作，则滞后于弯针11、12的上下动作。通过h2相对于h1的调整，可以调整剪切件10的动作相对于弯针11、12的动作的时期。另外，若在使剪切件10动作之前，结束弯针11、12对针织纱6、7的捕捉动作和释放动作，则可以从基准位置到中途，使输出轴13a旋转、反转，进行针织纱6、7的捕捉以及保持和从捕捉开始的释放，而没有伴随剪切件10进行的切断。

图8分别是用(a)表示有关在图7所示的基准状态下的弯针11的构成，用(b)表示有关剪切件10的构成。下面，截止到图12，同样地分开表示有关弯针11和剪切件10的构成。

如图8(a)所示，驱动销部件15分别位于各弯针用连结部件17、18的圆弧状槽17a、18a的端部的正圆部17e、18e上。弯针用连结部件17、18虽然是被弯针用弹簧25、26以提升的方式被弹压，但是，被驱动销部件15向下端下拉。如(b)所示，借助剪切件用连结部件16，剪切件驱动凸轮部件28也向下方被下拉，通过凸轮槽28a的引导销41的引导，剪切件10的可动部件10a将与固定部件10b之间关闭。

图9表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约90度程度的状态。如(a)所示，连结着弯针11的下端和上端的弯针用连结部件17其圆弧状槽17a的下端的正圆部17e被驱动销部件15挟带，形成以输出轴13a为支点的连结，向上升方向驱动弯针11的下端。弯针用连结部件18的圆弧状槽18a内成为驱动销部件15的切口部15a朝向内周侧的状态，驱动销部件15能够通过。在弯针用连结部件17中，突起17b与接触销37不接触，对此，在弯针用连结部件18中，持续突起18b与接触销38接触的状态。因此，驱动销部件15仅仅通过弯针用连结部件18的圆弧状槽18a内，对连接于弯针用连结部件18的上端的弯针12没有进行驱动。如(b)所示，驱动销部件15位于剪切件用连结部件16的长孔16a的中途。因为仅仅是通过连结销部件42，将剪切件用连结部件16的上端和剪切件驱动凸轮部件28的下端销结合，所以剪切件用连结部件16仅仅进行以连结销部件42为支点的摆动位移，剪切件驱动凸轮部件28并不上升。

图10表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约135度的状态。接着图9(a)，弯针用连结部件17其上端的连结孔17a借助连结部件40向上推弯针11的下端，弯针11的上端的钩部11a将与图2所示那样的纱保持杆19之间打开，与针床3相比向上方突出。如图3所示，若针织纱6在钩部11a和纱保持杆19之间被保持，则针织纱6被释放。如(b)所示，在剪切件用连结部件16的长孔16a中，驱动销部件15抵达上端。

图11表示使驱动杆14从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约170度的状态。接着图10(a)，弯针11的钩部11a向针床3的上方突出，上升到可以捕捉针织纱的高度。如(b)所示，在图10(b)中驱动销部件15的位置抵达长孔16a的上端后，剪切件驱动凸轮部件28随着驱动杆14的向顺时针旋转方向的旋转而上升，通过凸轮槽28a的引导销41的引导，剪切件10的可动部件10a被驱动，相对于固定部件10b打开。

图12表示使驱动杆14从图11的状态向逆时针旋转方向旋转，从图8的基准状态向顺时针旋转方向角位移了大约55度的状态。如(a)所示，弯针11下降，上端的钩部11a成为比针床3低的位置，关闭钩部11a和图2所示的纱保持杆19之间。在图11(a)中，若将针织纱捕捉到钩部11a上，则下拉被捕捉的针织纱，如图3所示，可以保持在与纱保持杆19之间。如(b)所示，被弯针11下拉的针织纱6可以被剪切件10切断。如图1所示，被弯针12下拉的针织纱7也与针织纱6相同，可以被剪切件10切断。

在图11(b)到图12(b)的驱动杆14的角位移中，驱动销部件15仅仅是在剪切件用连结部件16的长孔16a内从上端到下端相对地移动。此间，剪切件驱动凸轮部件28被凸轮板按压件29进行的剪切件块31的夹入所产生的滑动阻力所保持。若驱动杆14进一步向逆时针旋转方向角位移，则剪切件用连结部件16被下拉，借助连结销部件42下拉剪切件驱动凸轮部件28，通过凸轮槽28a的引导销41的引导，使剪切件10的可动部件10a相对于固定部件10b关闭。若剪切件10的可动部件10a和固定部件10b之间关闭，则可以切断弯针11所捕捉的针织纱6。

如图9～图12的(a)所示，虽然在驱动销部件15上设置切口部15a，但是，在驱动销部件15的截面形状中，不涉及切口部15a的正圆的直径的两端与弯针用连结部件17的圆弧状槽17a的端部的正圆部17e的内周接触。因此，驱动销部件15成为离开圆弧状槽17a的正圆部17e，没有进入圆弧状的部分的锁定状态，可以稳定地由驱动杆14的旋转挟带。若使驱动杆14从图8的基准状态到逆时针旋转方向的角位移的范围内旋转，则与上述说明的弯针用连结部件16同样，可以有选择地仅使对弯针12进行驱动的弯针用连结部件17位移。

另外，作为选择驱动机构，还可以通过例如将圆弧状的凸轮和螺旋状的凸轮进行组合来实现，该选择驱动机构与输出轴13a从预定的基准状态进行角位移的方向对应，有选择地使一方侧的弯针11或另一方侧的弯针12动作，若与基准状态的角度差增大，则打开在动作弯针11、12和纱保持杆19、20之间分别构成的保持机构，使弯针11、12上升，若角度差减少，则使弯针11、12下降，使保持机构关闭。凸轮即使在凸轮板的外周，也可以在板面上作为槽形成。组合的凸轮只要在一个保持机构与螺旋状的凸轮卡合成为作用状态期间，使另一个保持机构与圆弧状的凸轮卡合成为不作用状态即可。

另外，若将单一的马达13作为驱动源，有选择地使两个弯针11、12动作，则即使剪切件10由独立的驱动源驱动，与在各弯针11、12的每一个上设置驱动源的构成相比，也可以使针织纱保持切断装置紧凑化。剪切件10的驱动也可以是将独立于马达13的马达作为驱动源，借助与针织纱保持切断装置1相同的连结机构来进行，可以使电磁螺线圈等的执行器直接作用于剪切件10的可动部件10a。驱动源不同的情况下的弯针11、12和剪切件10的联动可以通过程序控制等电气地进行。

因为可以通过单一的驱动源有选择地使至少两个弯针11、12动作，所以针织纱保持切断装置被紧凑化，不仅可以固定地设置在针床的端部，使之移动也很容易。

Claims (6)

1.一种针织纱保持切断装置，该针织纱保持切断装置具有两个保持机构，还具有切断机构，该两个保持机构设置在用于通过横织机针织针织物的织针的范围的外侧，为了分别单独地捕捉、保持并释放从针织物到位于该范围的外侧的供纱口的针织纱，而可以开闭以及升降；该切断机构在针织物侧切断由保持机构所保持的针织纱，其特征在于，包括驱动源、选择驱动机构、切断驱动机构，

该驱动源可转换输出轴的旋转方向；

该选择驱动机构与该输出轴从预先确定的基准状态开始进行角位移的方向相应，有选择地使一方侧的保持机构或另一方侧的保持机构动作，若与该基准状态的角度差增大，则打开进行动作的保持机构，使之上升，若该角度差减少，则使该保持机构下降，使之关闭；

该切断驱动机构在通过选择驱动机构，使与该基准状态的角度差从增大到减少时，进行联动，使切断机构动作。

2.如权利要求1所述的针织纱保持切断装置，其特征在于，上述选择驱动机构包括驱动销和两个连结部件，

该驱动销与上述驱动源的输出轴平行，并与该输出轴的角位移相应地旋转位移；

该两个连结部件具有驱动销插入的圆弧状的槽，

在上述基准状态下，驱动销共通地插入一个连结部件的圆弧状的槽的一端和另一个连结部件的圆弧状的槽的另一端，

与该输出轴从该基准状态开始进行角位移的方向相应，使该驱动销一面通过被转换的一个连结部件的圆弧状的槽内，一面在该驱动销被插入圆弧状的槽的端部的状态下，挟带另一个连结部件，并进行驱动。

3.如权利要求2所述的针织纱保持切断装置，其特征在于，上述驱动销在被插入上述圆弧状的槽的部分，具有圆形的一部分被切掉的截面形状，

上述连结部件的圆弧状的槽在上述基准状态下，在被该驱动销共通地插入的端部，具有该驱动销的圆形截面的直径的正圆能够插入的形状，在除该端部以外的部分，具有该正圆无法通过，但该被切掉的截面形状能通过的宽度。

4.如权利要求2或3所述的针织纱保持切断装置，其特征在于，上述切断驱动机构具有连结部件，该连结部件具有上述驱动销插入的长孔，在驱动销通过该长孔期间，停止上述切断机构的动作。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的针织纱保持切断装置，其特征在于，上述两个保持机构中的靠近切断装置一侧的保持机构具有突起，该突起为了使从该保持机构到位于上述织针的范围的外侧的供纱口的部分的针织纱不会在其它的保持机构上升时被捕捉，而在保持针织纱时，使到达供纱口的部分的位置错开。

6.一种横织机，其特征在于，具有权利要求1至5中的任一项所述的针织纱保持切断装置。

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