CN101096799B

CN101096799B - 钉扣机

Info

Publication number: CN101096799B
Application number: CN2007101279178A
Authority: CN
Inventors: 横山隆一; 木下龙一郎; 酒井逸夫
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2027-06-26
Also published as: JP2008006253A; TWI386533B; KR20080000510A; JP4877627B2; TW200809037A; CN101096799A

Abstract

一种钉扣机，设置有布料保持件的可动、固定切换机构，该切换机构在钉扣缝制时可在以下两种状态之间进行切换：将布料保持件固定保持在规定位置上从而停止该布料保持件在左右方向上的移动的状态、或者解除对布料保持件的位置固定从而使该布料保持件通过可动台与纽扣保持件一起在前后方向、左右方向上移动的状态，在该切换机构上安装有可在左右方向上的一定范围内调整布料保持件的固定保持位置的位置调整机构，由此可使整体结构简单，可实现小型化、轻量化及低成本化，且即使在将柔软的布料作为缝制对象时也不会出现缝制褶皱等，另外，无论线的种类和粗细如何，都可进行缝制品质高的钉扣。

Description

钉扣机

技术领域

本发明涉及一种像男士、女士服装的上衣以及背心的前纽扣、内袋用纽扣、裤子后袋用纽扣等那样将纽扣缝制到各种缝制品上时使用的钉扣机。尤其涉及在与缝纫机主轴连动的针的上下往复运动下使针线穿过纽扣的各孔、从而在布料上进行钉扣缝制的钉扣机。

背景技术

作为钉扣机，有日本专利特开昭62-49884号公报、日本专利特公平7-49076号公报、日本专利第2711024号公报记载的钉扣机等。

如日本专利特公平7-49076号公报所公开的那样，这种钉扣机基本包括：具有供针上下穿过移动的落针孔的针板、插入折叠成两层的布料中间并保持该布料的布料保持件、将纽扣保持成针贯穿其孔的钉扣姿势的纽扣保持件、以及为使保持在所述纽扣保持件上的纽扣的各孔与所述针板的落针孔一致而在水平面内相互正交的二维方向(前后、左右方向)上驱动所述纽扣保持件移动的可动台。在具有这种基本结构的现有的一般的钉扣机中，在钉扣缝制时，通过所述可动台在水平面内相互正交的前后、左右方向上一体地驱动所述布料保持件及纽扣保持件移动来使保持在纽扣保持件上的纽扣的各孔与所述针板的落针孔一致，从而在布料上进行钉扣缝制。

然而，在上述现有的一般的钉扣机中，由于钉扣缝制时纽扣与布料的相对位置关系始终相同，因此如图12所示，纽扣50的左右的孔距d1与对布料51的缝制针距d2相等，形成左右的钉扣线LN、RN处于相互平行状态、即所谓的平行缝制。在这种平行缝制中，在将极其柔软的布料作为缝制对象时，左右的钉扣线LN、LR之间的布料部分会隆起或出现缝制褶皱，从而使美观性变差。

尤其是在钉扣缝制后，将图13的O作为第一针脚并按照A～N表示的顺序，在布料51与纽扣50之间的左右的钉扣线LN、RN的两侧交替地降下针，使用绕扣线BN来进行加强钉扣线LN、RN的绕扣缝制(这可以是手工缝制，也可以是机器缝制)，在进行这种缝制时，如图14所示，由于绕扣线BN的紧固力，左右的钉扣线LN、RN之间的布料部分从左右拉拢而隆起，从而出现较大的缝制褶皱x，存在会引起缝制品质下降的问题。

作为不会出现这种左右钉扣线之间的布料部分的隆起和缝制褶皱等而可提高缝制品质的钉扣机，以往如日本专利第2711024号公报所公开的那样，提出了如下技术：分别设置为使保持在纽扣保持件上的纽扣的各孔与针板的落针孔一致而在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动该纽扣保持件移动的第一可动台、以及在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动布料保持件移动的第二可动台，并使这些第一及第二可动台的移动间距可以独立控制，在钉扣缝制时，通过第一可动台使纽扣以与左右的孔距(图12中的d1)相应的量左右移动，另一方面，通过第二可动台使布料以小于纽扣的左右孔距的量(图2中的d2＜d1)左右移动，从而V字形状地缝制左右的钉扣线，不会出现缝制褶皱等，可进行外观性和品质好的钉扣缝制。

采用上述日本专利第2711024号公报所公开的现有的钉扣机，可消除日本专利特公平7-49076号公报等所公开的现有的一般的钉扣机存在的问题、即在柔软的布料上进行钉扣缝制时左右的钉扣线之间的布料部分隆起或出现缝制褶皱而使外观性变差，尤其可消除绕扣缝制时因绕扣线的紧固力使左右的钉扣线之间的布料部分从左右拉拢而隆起等、从而在布料上出现较大的缝制褶皱而使缝制品质下降。

另一方面，为了实现这样的缝制品质的提高，不仅必须分别设置在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动纽扣保持件移动的第一可动台、以及在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动布料保持件移动的第二可动台，还必须具有可独立控制第一、第二可动台的控制功能以使这些第一、第二可动台的左右移动量互不相同，从而钉扣机整体的结构极其复杂化，且大型化、重量化，进而无法避免由此引起的缝纫机成本的上升。另外，驱动两个可动台移动时的振动和杂音也大，从而存在操作环境方面也差的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种钉扣机：整体结构简单，可实现小型化、轻量化及低成本化，且即使在将柔软的布料作为缝制对象时也可防止缝制褶皱等的出现，此外，无论钉扣线的种类和粗细如何都可进行缝制品质高的钉扣。

为了实现上述目的，本发明的钉扣机包括：针，在与缝纫机主轴连动的上下往复运动下将针线穿过纽扣的各孔从而在布料上进行钉扣缝制；针板，具有供所述针上下穿过移动的落针孔；布料保持件，插入折叠成两层的布料中间并保持该布料；纽扣保持件，将所述纽扣保持成针贯穿其孔的钉扣姿势；可动台，为使保持在所述纽扣保持件上的纽扣的各孔与所述针板的落针孔一致而在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动所述纽扣保持件移动；以及布料保持件的可动、固定切换机构，在钉扣缝制时可在以下两种状态之间进行切换：将所述布料保持件固定保持在规定位置上从而停止该布料保持件的左右方向移动的第一状态、或者解除对所述布料保持件的固定保持从而使该布料保持件与所述纽扣保持件一起在前后、左右方向上移动的第二状态，其特征在于，包括：大致L字形状的曲柄连杆，可绕与水平轴相同的轴心自由摆动地被枢轴支撑，且在两端具有卡合爪部，所述水平轴在所述左右方向上可滑动地保持布料保持件摆动臂的基部，该布料保持件摆动臂用于驱动所述布料保持件在离开所述针板后将布料保持为折叠成两层的位置与将保持为折叠成两层的布料输送到所述针板上装载固定的位置之间摆动；两个被卡合构件，设置在所述可动台侧及固定部侧，在所述布料保持件相对于针板位于规定位置的状态下使所述曲柄连杆绕所述轴心摆动时，两端的卡合爪部两者择一地卡合；以及第一致动器，驱动所述曲柄连杆摆动以使所述两端的卡合爪部两者择一地与两个被卡合构件卡合，在所述可动、固定切换机构上安装有位置调整机构，该位置调整机构包括：被卡合构件保持件，固定在固定部侧，在所述第一状态下可在左右方向上的一定范围内自由滑动地支撑所述曲柄连杆一侧的卡合爪部所卡合的一侧的被卡合构件；以及第二致动器，相对于该被卡合构件保持件在左右方向上驱动所述一侧的被卡合构件滑动，在所述可动、固定切换机构处于所述第一状态时，所述位置调整机构可在所述左右方向上的一定范围内调整所述布料保持件的固定保持位置。

采用具有上述结构特征的本发明，在钉扣缝制时，使布料保持件的可动、固定切换机构处于将布料保持件固定保持在规定位置上而停止该布料保持件的左右方向移动的第一状态，仅使纽扣保持件在左右方向上以与左右的孔距相应的量移动而依次对左右两个孔进行缝制，从而可V字形状地而不是相互平行地缝制左右的钉扣线，即使在将柔软的布料作为缝制对象时，也可防止因左右钉扣线间的布料部分的隆起和缝制褶皱等的出现而引起的外观性变差。另外，在所述可动、固定切换机构处于所述第一状态时，可根据所使用的钉扣线的种类和粗细来调整布料保持件在左右方向上的固定保持位置，通过该调整，可避免左右的钉扣线一起集中到布料的一点上而断线或线相互重叠而使布料局部隆起的不良问题。因此，无论缝制对象布料的柔软度以及线的种类和粗细如何，可始终进行缝制品质高的钉扣。

另外，只需设置可在将布料保持件固定保持在规定位置上的第一状态与解除位置固定的第二状态之间切换并安装有在该第一状态下可在左右方向上的一定范围内调整布料保持件的固定保持位置的位置调整机构的布料保持件的可动、固定切换机构即可，因此与为了实现V字形状的缝制而具有分别驱动纽扣保持件及布料保持件移动的两个可动台及用于独立地控制这两个可动台的控制功能的日本专利第2711024号公报所示的现有的钉扣机相比，整体结构简单，可实现缝纫机整体的小型化、轻量化及低成本化，且振动和噪音也极小，从而可使钉扣缝制时的操作环境变好。

另外，也可切换为以下两种形态进行使用：切换布料保持件的可动、固定切换机构来V字形状地缝制左右的钉扣线的钉扣，或者在使该可动、固定切换机构保持可动的状态下、即通过所述可动台在水平面内相互正交的前后、左右方向上等量一体地驱动布料保持件及纽扣保持件移动以使保持在纽扣保持件上的纽扣的各孔与所述针板的落针孔一致的以往那样的平行缝制的钉扣，从而起到可将一台缝纫机用于多种缝制形态的钉扣的效果。

采用这种结构的可动、固定切换机构，可实现整体结构的小型化、轻量化、低成本化，且通过预先在所述第一致动器中编入可动、固定的切换时刻的程序，并在第二致动器中根据线的种类和粗细预先编入一侧的被卡合构件在左右方向上的滑动量及滑动时刻的程序，能可靠且自动、连续地进行如上所述的缝制品质高的钉扣，从而实现钉扣操作效率的显著提高。

另外，如技术方案2所述，通过在所述可动、固定切换机构的被卡合构件保持件上设置可对所述一侧的被卡合构件在左右方向上的滑动范围进行调节的止动件，利用所述第二致动器对一侧的被卡合构件在左右方向上的滑动范围进行调节，可避免因左右的钉扣线一起集中到布料的一点上而引起的断线和因线的相互重叠而引起的布料的局部隆起这类不良问题，并可确保规定的V字形状的缝制。

另外，如技术方案3所述，如果所述可动、固定切换机构安装于在布料与纽扣之间的钉扣线的两侧交替地降下针进行绕扣缝制的缝纫机上，那么本发明不仅可连续地进行钉扣和加强所述钉扣线的绕扣，还可消除因绕扣线的紧固力引起的左右钉扣线之间的布料部分出现缝制褶皱，能可靠地实现缝制品质的提高。

另外，本发明并不局限于将所述可动、固定切换机构安装在如技术方案3所述的绕扣缝制缝纫机上，也可如技术方案4那样，将所述可动、固定切换机构安装在钉扣专用的缝纫机上。

其它效果将通过下面的实施例说明得以明确。

附图说明

图1是本发明的钉扣机的主要部分的概略立体图。

图2是主要部分的分解立体图。

图3是对安装在布料保持件的可动、固定切换机构上的位置调整机构的结构进行说明的主要部分的分解放大立体图。

图4是表示对布料保持件解除了位置固定的状态的主要部分的放大立体图。

图5是表示对布料保持件进行了位置固定的状态的主要部分的放大立体图。

图6是表示与图4相应的状态的主要部分的放大侧视图。

图7是表示与图5相应的状态的主要部分的放大侧视图。

图8是用于说明钉扣缝制状态的主要部分的俯视图。

图9是用于说明钉扣缝制状态的主要部分的主视图。

图10是绕扣缝制位置的说明图。

图11是表示钉扣结束状态的主要部分的立体图。

图12是用于对现有一般的钉扣机的钉扣缝制状态进行说明的主要部分的主视图。

图13是图12所示钉扣缝制状态后的绕扣缝制位置的说明图。

图14是对图13所示绕扣结束后的状态进行说明的主要部分的主视图。

具体实施方式

图1是本发明的钉扣机的主要部分的概略立体图，图2是主要部分的分解立体图。在这些图1、图2中，1为针，它与设于缝纫机臂2内的缝纫机主轴(未图示)连动地上下作往复运动。3为布料导向件，在该布料导向件3的下侧以紧贴的状态固定配置有具有供所述针1上下穿过移动的落针孔的针板4(参照图6及图7)。5为纽扣保持件，从四孔式纽扣6(参照图8及图11)的周部两侧弹性地将其保持，利用缸体7的伸缩，通过连杆8、9可在钉扣缝制姿势与绕扣缝制姿势之间自由旋转切换。

10为布料保持件，它将缝制纽扣6的布料11(参照图6)折叠成两层，并插入该折叠成两层的布料11中间，从而固定保持该布料11。该布料保持件10利用缸体12的伸缩，通过连杆13、14、水平轴15、连接曲柄16及连接轴17，可绕所述水平轴15的轴心旋转摆动，并通过安装零件19固定在可沿所述水平轴15的轴心方向滑动地保持在所述水平轴15上的布料保持件摆动臂18上，利用所述缸体12的伸缩使布料保持件10绕水平轴15的轴心旋转摆动，可使该布料保持件10在离开所述针板4后将布料11保持为折叠成两层的位置与将被保持的折叠成两层的布料11输送到所述针板4上从而装载固定到布料导向件3上面的位置之间切换。

在图1中，20为布料压脚，该布料压脚20通过缸体21从斜上方抵接在利用所述布料保持件10装载到布料导向件3上的折叠成两层的布料11上表面，从而防止该布料11的挠曲。

22为可动台，该可动台22可通过未图示的两个步进电机及同步皮带在水平面内相互正交的前后Y-Y方向、左右X-X方向上驱动移动。在该可动台22的左右两侧固定有左右一对的布料保持件臂23、24，在该左右一对的布料保持件臂23、24的中间部之间通过安装片25、26固定连接有所述布料导向件3，且在左右一对的布料保持件臂23、24的下端部之间架设固定有所述水平轴15。

27为纽扣保持件臂，该纽扣保持件臂27通过臂连结件28支撑在所述可动台22上，由此，纽扣保持件臂27及纽扣保持件5可通过所述可动台22在所述的前后Y-Y方向、左右X-X方向上一体地驱动移动。29为布料保持件调节板，它沿着左侧布料保持件臂23的外侧设置，其下端部被安装成可绕所述水平轴15自由摆动。30为轴臂止动件，它固定在所述连杆14上，可与所述布料保持件调节板29的中间部上边缘抵接地折弯。

如图2及图4～图7所示，在所述布料保持件摆动臂18的基部形成有切入槽31，在该切入槽31内嵌合有两端具有卡合爪部32a、32b的大致L字形状的曲柄连杆32的折弯部，并可绕所述水平轴15的轴心自由摆动地枢轴支撑。另外，在所述左右一对的布料保持件臂23、24之间，与所述水平轴15平行地架设固定有另一个水平轴33，在该水平轴33的中间部分及位于其后方的缝纫机机架34部分上安装有左右一对的套环构件35a及叉状的被卡合构件36a，这些套环构件35a及叉状的被卡合构件36a形成有在所述布料保持件10相对于针板4位于规定位置的状态下使所述曲柄连杆32绕水平轴15的轴心摆动时与该曲柄连杆32两端的卡合爪部32a、32b两者择一地卡合的被卡合部35及36。

另外，在所述布料保持件摆动臂18上通过缸体安装台37固定保持有上下动作的缸体(第一致动器)38，在该缸体38的动作杆38a的前端通过连接片39及连接销40枢轴支撑式连接有所述曲柄连杆32。另外，所述被卡合部36呈前后方向贯穿，以允许与其卡合的卡合爪部32b在前后Y-Y方向上移动。

采用上面的各结构来构成布料保持件的可动、固定切换机构，它可在以下两种状态之间进行切换：伴随缸体38的伸缩动作使所述曲柄连杆32绕水平轴15的轴心摆动而使该曲柄连杆32一侧的卡合爪部32b与叉状被卡合构件36a的被卡合部36卡合、从而使布料保持件10固定保持在规定位置上而仅停止该布料保持件10的左右方向移动的如图5及图7所示的第一状态；或者使所述曲柄连杆32另一侧的卡合爪部32a与左右一对的套环构件35a的被卡合部35卡合从而解除对布料保持件10的位置固定、并通过可动台22使该布料保持件10与纽扣保持件5一起在前后、左右方向上移动的如图4及图6所示的第二状态。

在所述布料保持件的可动、固定切换机构上安装有位置调整机构41，它在所述可动、固定切换机构处于图5及图7所示的所述第一状态时可在左右方向上的一定范围内调整所述布料保持件10的固定保持位置。该位置调整机构41是一种使形成有与所述曲柄连杆32一侧的卡合爪部32b卡合的一侧的被卡合部36的叉状的被卡合构件36a在左右方向上的一定范围内滑动地将其固定的机构，由如下构成。

图3是对位置调整机构41的结构进行说明的主要部分的分解放大立体图，在通过紧固螺钉42固定在缝纫机机架34下面的向下开口的コ字形状的被卡合构件保持件43内，在其左右侧板间相互平行地架设固定有两个销44，这两个销44插通所述被卡合构件36a的左右对置板部上形成的孔45，从而该被卡合构件36a可在由所述被卡合构件保持件43的左右侧板间限定的一定范围内在左右方向上自由滑动地被支撑着。在所述被卡合构件保持件43的左右任一方的外侧配置有通过紧固螺钉46固定在缝纫机机架34下面的支撑件48上所保持的气缸(第二致动器)47，通过将该气缸47的伸缩动作杆47a穿过被卡合构件保持件43的一个侧板上形成的孔43a而与所述被卡合构件36a连接固定，伴随所述气缸47的伸缩动作，被卡合构件36a及被卡合部36可在左右方向上的所述一定范围内驱动滑动。

另外，在所述被卡合构件保持件43的另一个侧板上形成有螺纹孔49，在该螺纹孔49中螺纹旋合有前端与所述被卡合构件36a的外表面抵接的螺栓状止动件50，通过使该螺栓状止动件50相对于被卡合构件保持件43进退并通过螺母51固定，可调节所述被卡合构件36a在左右方向上的滑动范围。

另外，在所述左右一对的布料保持件臂23、24之间除了所述水平轴15外还架设固定有与其平行的轴52，在由这两个轴15、52保持姿势的状态下设置有布料压脚安装台53，在该布料压脚安装台53的上端部通过安装板54固定保持有所述布料压脚20用的缸体21。

下面对如上构成的钉扣机的钉扣缝制动作进行说明。

首先，通过未图示的缸体的动作或手动杆的操作使四孔式纽扣6弹性地保持在纽扣保持件5上，接着，通过缸体7的伸长使所述纽扣保持件5成为钉扣缝制姿势，并在布料保持件10上将布料11折叠成两层进行放置。

接着，通过踩下未图示的踏板使缸体12伸长而使所述布料保持件10绕水平轴15的轴心旋转摆动，将保持在该布料保持件10上的折叠成两层的布料11输送到针板4上而装载固定到布料导向件3上面，并通过缸体21的伸长使布料压脚20抵接在折叠成两层的布料11的上表面来防止布料11的挠曲。此时，通过缸体38的伸长动作，曲柄连杆32绕水平轴15的轴心摆动，该曲柄连杆32一侧的卡合爪部32b与被卡合爪部36卡合，由此，如图5及图7所示，布料保持件10被固定保持在缝纫机机架34的规定位置上，从而成为该布料保持件10在左右X-X方向上的移动停止的第一状态。

在该第一状态下使缝纫机动作，通过可动台22使纽扣保持件5及布料保持件10在前后Y-Y方向上以与纽扣6的四个孔中的右侧的前后孔6Rf、6Rr的间距d2相应的距离往复移动，如图8所示，可对纽扣6的右侧的前后孔6Rf、6Rr由钉扣线RN进行预先设定的针脚数的钉扣缝制。

接着转移到对纽扣6的四个孔中的左侧的前后孔6Lf、6Lr进行钉扣缝制，此时，如图5及图7所示，所述曲柄连杆32一侧的卡合爪部32b也卡合保持在被卡合部36上，由此，所述布料保持件10被固定保持在缝纫机机架34的规定位置上，从而处于该布料保持件10在左右X-X方向上的移动仍然停止的状态。

在该状态下使缝纫机动作，在通过可动台22仅使纽扣保持件5在左右X-X方向上以与纽扣6的四个孔中的左右孔距d1相应的距离移动后，通过可动台22使纽扣保持件5及布料保持件10在前后Y-Y方向上以与左侧的前后孔6Lf、6Lr的间距d2相应的距离往复移动，从而如图8所示，对纽扣6的左侧的前后孔6Lf、6Lr由钉扣线LN进行预先设定的针脚数的钉扣缝制。

如上所述，钉扣缝制时，在将布料保持件10固定保持在规定位置上而停止该布料保持件10在左右X-X方向上移动的第一状态下，仅使纽扣保持件5在左右X-X方向上以与左右的孔距d1相应的量移动来对左右各两个的前后孔6Rf、6Rr及6Lf、6Lr依次进行缝制，从而如图9所示，可对布料11以V字形状缝制左右的钉扣线RN、LN，由此，即使在将柔软的布料11作为缝制对象时，也不会出现因缝制褶皱等而引起外观性变差，可进行高品质的钉扣缝制。

另外，在所述第一状态下的钉扣缝制时，根据钉扣线RN、LN的种类和粗细使所述位置调整机构41的气缸47作伸缩动作，使形成有与曲柄连杆32一侧的卡合爪部32b卡合的一侧的被卡合部36的叉状的被卡合构件36a沿着两个销44在左右方向上滑动来调整被卡合部36的位置、即布料保持件10在左右方向上的固定保持位置，从而不会使左右的钉扣线LN、RN一起集中到布料11的一点上，如图9所示，下落到相互隔开少许的布料11部分上后，可在两根线LN、RN的前端之间确保最大为3.5mm左右的间隙d的状态下大致V字形状地进行缝制。因此，可以避免这些钉扣线LN、RN的前端集中到布料11的一点上进行缝制、结果产生断线或因线之间相互重叠而使布料11部分局部地隆起这类问题的发生，无论钉扣线RN、LN的种类和粗细如何，都可进行品质高的钉扣。

另外，使所述位置调整机构41的螺栓状止动件50相对于被卡合构件保持件43进退并通过螺母51固定来对所述被卡合构件36a及被卡合部36在左右方向上的滑动范围进行调节，从而所述两根线LN、RN前端之间的间隙d的大小也可任意调节，无论钉扣线RN、LN的种类和粗细如何，均可避免如上所述的问题发生，并通过大致V字形状的缝制，在将柔软的布料作为缝制对象时也能确保外观性好的钉扣。

在上面的钉扣缝制结束后，缸体7收缩，纽扣保持件5通过连杆8、9旋转，从而切换为绕扣缝制姿势，且通过缸体38的收缩动作，曲柄连杆32绕水平轴15的轴心摆动，该曲柄连杆32一侧的卡合爪部32a与被卡合部35卡合，由此，如图4及图6所示，切换为布料保持件10通过可动台22可与纽扣保持件5一起在前后Y-Y方向及左右X-X方向上一体移动的状态。

在该第二状态下，可动台22根据未图示的微机单元输出的动作信号而移动到图10所示第一针脚的绕扣缝制位置O，接着，纽扣保持件5及布料保持件10通过所述可动台22与针1的上下往复运动同步地在前后Y-Y方向及左右X-X方向上以预先设定的间距往复运动，从而以图10的A～N所示的顺序，在布料11与纽扣6之间的左右的钉扣线RN、LN的两侧交替地降下针1，利用绕扣线BN进行加强左右的钉扣线RN、LN的绕扣缝制。

另外，由于利用该绕扣缝制而得到加强的左右的钉扣线RN、LN相对于布料11被缝制成了V字形状，在左右的钉扣线RN、LN之间不存在布料11，因此即使紧紧地紧固绕扣线BN，也不会出现因纽扣6的缝制部位的布料11部分拉拢而引起的缝制褶皱，如图11所示，可进行缝制品质高的钉扣缝制。

另外，在上述实施形态中说明了四孔式纽扣6中的对右侧孔6Rf、6Rr的钉扣线RN和对左侧孔6Lf、6Lr的钉扣线LN在布料11上以V字形状缝制时的动作，但即使是同样的四孔式纽扣6，也可采用下列方式：使曲柄连杆32一侧的卡合爪部32a与被卡合部35卡合，如图4及图6所示，在使布料保持件10通过可动台22始终与纽扣保持件5一起在前后Y-Y方向及左右X-X方向上保持可移动的状态下对右侧的孔6Rf、6Rr和左侧的孔6Lf、6Lr都进行缝制，从而对左右的钉扣线RN、LN进行如图12所示的平行缝制。

另外，如果将两孔式纽扣作为缝制对象，那么将这两个孔放置在前后方向上进行缝制，因此如图4及图6所示，无论是在使曲柄连杆32一侧的卡合爪部32a与被卡合部35卡合从而使布料保持件10通过可动台22可始终与纽扣保持件5一起在前后Y-Y方向及左右X-X方向上移动的状态下使用，或是在使曲柄连杆32另一侧的卡合爪部32b与被卡合部36卡合从而使布料保持件10可与纽扣保持件5一起在前后Y-Y方向上移动的状态下使用，都可将两孔式纽扣缝制到布料11上。

另外，在上述实施形态中对可用一台缝纫机连续地进行钉扣缝制和绕扣缝制的情况进行了说明，但也可应用于钉扣专用的缝纫机。此时，也能在对柔软的布料进行钉扣时防止缝制褶皱等的出现，起到提高缝制品质的效果。

另外，作为本发明的布料保持件的可动、固定切换机构并不局限于上述实施形态中详述的结构，简而言之，只要可在将布料保持件10保持固定在规定位置上从而停止该布料保持件10的左右方向移动的状态、或者解除对布料保持件10的位置固定从而使该布料保持件10与所述纽扣保持件5一起在前后、左右方向上移动的状态两者之间进行切换，则无论采用什么结构都可。

另外，作为安装在所述布料保持件的可动、固定切换机构上的位置调整机构41并不局限于上述实施形态中详述的结构，简而言之，只要可在左右方向上对形成被卡合部36的被卡合构件36a进行调整，则无论采取什么结构都可。另外，固定保持该位置调整机构41的被卡合构件保持件43的部位并不局限于缝纫机机架34，只要是附属于缝纫机的固定部，则无论哪里都可。

Claims

1.一种钉扣机，包括：

针，在与缝纫机主轴连动的上下往复运动下将针线穿过纽扣的各孔从而在布料上进行钉扣缝制；

针板，具有供所述针上下穿过移动的落针孔；

布料保持件，插入折叠成两层的布料中间并保持该布料；

纽扣保持件，将所述纽扣保持成针贯穿该纽扣的孔的钉扣姿势；

可动台，为使保持在所述纽扣保持件上的纽扣的各孔与所述针板的落针孔一致而在水平面内相互正交的前后、左右方向上驱动所述纽扣保持件移动；以及

布料保持件的可动、固定切换机构，在钉扣缝制时可在以下两种状态之间进行切换：将所述布料保持件固定保持在规定位置上从而停止该布料保持件的左右方向移动的第一状态、或者解除对所述布料保持件的固定保持从而使该布料保持件与所述纽扣保持件一起在前后、左右方向上移动的第二状态，其特征在于，

所述可动、固定切换机构包括：

大致L字形状的曲柄连杆，可绕与水平轴相同的轴心自由摆动地被枢轴支撑，且在两端具有卡合爪部，所述水平轴在所述左右方向上可滑动地保持布料保持件摆动臂的基部，该布料保持件摆动臂用于驱动所述布料保持件在离开所述针板后将布料保持为折叠成两层的位置与将保持为折叠成两层的布料输送到所述针板上装载固定的位置之间摆动；

两个被卡合构件，设置在所述可动台侧及固定部侧，在所述布料保持件相对于针板位于规定位置的状态下使所述曲柄连杆绕所述轴心摆动时，两端的卡合爪部两者择一地卡合；以及

第一致动器，驱动所述曲柄连杆摆动以使所述两端的卡合爪部两者择一地与两个被卡合构件卡合，

在所述可动、固定切换机构上安装有位置调整机构，

该位置调整机构包括：

被卡合构件保持件，固定在固定部侧，在所述第一状态下可在左右方向上的一定范围内自由滑动地支撑所述曲柄连杆一侧的卡合爪部所卡合的一侧的被卡合构件；以及

第二致动器，相对于所述被卡合构件保持件在左右方向上驱动所述一侧的被卡合构件滑动，

在所述可动、固定切换机构处于所述第一状态时，所述位置调整机构可在所述左右方向上的一定范围内调整所述布料保持件的固定保持位置。

2.如权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，在所述位置调整机构的所述被卡合构件保持件上设置有可对所述一侧的被卡合构件在左右方向上的滑动范围进行调节的止动件。

3.如权利要求1或2所述的钉扣机，其特征在于，所述可动、固定切换机构安装于在布料与纽扣之间的钉扣线的两侧交替地降下针进行绕扣缝制的缝纫机上。

4.如权利要求1或2所述的钉扣机，其特征在于，所述可动、固定切换机构安装在钉扣专用的缝纫机上。

5.如权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，在所述第一致动器中预先编入有由所述曲柄连杆相对于两个被卡合部的两者择一的卡合确定的布料保持件的可动、固定的切换时刻的程序，并在第二致动器中预先编入有一侧的被卡合构件在左右方向上的滑动量及滑动时刻的程序。